close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

13524

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.08.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13524
(13) C1
(19)
A 23L 3/36
СПОСОБ ЗАМОРАЖИВАНИЯ ПИЩЕВОГО ПОЛУФАБРИКАТА
(21) Номер заявки: a 20080517
(22) 2008.04.21
(43) 2009.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии
наук Беларуси по продовольствию"
(BY)
(72) Авторы: Сороко Олег Леонидович;
Гракович Юлия Сергеевна (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научнопрактический центр Национальной
академии наук Беларуси по продовольствию" (BY)
(56) SU 1829899 A3, 1993.
СОРОКО О.Л. и др. Перспективы
производства продуктов питания нового поколения. Материалы международной научно-практической конференции.- Минск, 2005.- С. 147-149.
WO 2005/034637 A1.
RU 2056079 C1, 1996.
SU 552943, 1977.
Производство мясных полуфабрикатов. М.: Колос-пресс, 2001. - С. 273-290.
RU 2035672 C1, 1995.
JP 3-224447 A, 1991.
АЛМАШИ Э. и др. Быстрое замораживание пищевых продуктов. - М.: Легкая
и пищевая промышленность, 1981. С. 234-238, 259, 293-295, 301-309.
US 5119720 А, 1992.
BY 13524 C1 2010.08.30
(57)
Способ замораживания пищевого полуфабриката, включающий две стадии, отличающийся тем, что на первой стадии осуществляют подмораживание полуфабриката до достижения в его центре температуры 0-(-2) °С путем напыления жидкости на поверхность
BY 13524 C1 2010.08.30
полуфабриката, находящегося на конвейере, установленном в скороморозильном аппарате
при температуре -30 °С и движущемся со скоростью 0,1-0,2 м/с, с образованием ледяного
слоя толщиной 0,1-1,0 мм, а на второй стадии производят окончательное замораживание
полуфабриката до температуры (-10)-(-18) °С в течение 12-15 мин в одном из четырех
теплоизолированных галтовочных барабанов, оснащенных системами вакуумирования и
заморозки и установленных на поворотной станине.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для
замораживания мелкоштучных пищевых полуфабрикатов, в частности пельменей.
Известен способ замораживания продуктов, предусматривающий перемещение продуктов на транспортере через переменно расположенные зоны интенсивного и слабого
обдува воздухом. При перемещении продуктов через зону интенсивного обдува принудительно охлаждают поверхностный слой продуктов, а через зону слабого обдува выравнивают температуры поверхностного слоя и центральной части продукта. При циклическом
повторении двух процессов равномерно замораживают продукты по всей глубине [1].
Недостатками данного способа являются недостаточная эффективность процесса замораживания и отсутствие системы, необходимой для компенсации потерь веса продукта.
Известен способ поточного замораживания тестовых полуфабрикатов, который предусматривает предварительное охлаждение полуфабрикатов в потоке холодного воздуха,
быстрое замораживание и глазирование. Температура и влажность воздуха при предварительном охлаждении более высокие, чем при быстром замораживании. Воздух из камеры
быстрого замораживания последовательно подают в камеру предохлаждения, а затем в
камеру глазирования и оттуда вновь в камеру быстрого замораживания [2].
Недостатками известного способа являются значительные энергозатраты, за счет применения вентиляторов для создания потока холодного воздуха.
Наиболее близким техническим решением к предложенному изобретению является
способ производства изделий из теста с начинкой [3] - прототип, предусматривающий замораживание полуфабрикатов, преимущественно пельменей, в две стадии. На первой стадии изделия подмораживают до криоскопической температуры с толщиной слоя 0,2-3 мм
распыленной жидкостью с температурой от 40 до - 15 °С, плотностью от 0,92 до 1,5 г/см3,
содержанием растворенных газов 0,001…2 мг/л, а на второй стадии проводят домораживание в вакууме при давлении от 0,1 до 350 Па с намораживанием ледяной оболочки
толщиной от 0,1 до 3 мм на поверхности изделия.
Недостатками данного способа являются небольшая производительность, периодичность работы скороморозильного устройства, значительная потеря времени на загрузку и
выгрузку продукта.
Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является повышение производительности и интенсификация процесса заморозки мелкоштучных
пищевых полуфабрикатов.
Это достигается тем, что способ замораживания пищевого полуфабриката, включающий две стадии, отличается тем, что на первой стадии осуществляют подмораживание полуфабриката до достижения в его центре температуры 0-(-2) °С путем напыления
жидкости на поверхность полуфабриката, находящегося на конвейере, установленном в
скороморозильном аппарате при температуре -30 °С и движущемся со скоростью 0,1-0,2 м/с,
с образованием ледяного слоя толщиной 0,1-1,0 мм, а на второй стадии производят окончательное замораживание полуфабриката до температуры (-10)-(-18) °С в течение 12-15 мин в
одном из четырех теплоизолированных галтовочных барабанов, оснащенных системами
вакуумирования и заморозки и установленных на поворотной станине.
На фигуре представлена технологическая схема процесса замораживания пищевого
полуфабриката.
2
BY 13524 C1 2010.08.30
Способ реализуется следующим образом.
Сформованный мелкоштучный пищевой полуфабрикат поступает на транспортер 1,
движущийся в скороморозильном аппарате 2, снабженном системой распыления жидкости 3 для намораживания ледяного слоя толщиной 0,1- 1,0 мм на полуфабрикате с целью
предотвращения его усушки, и подмораживаются до температуры в его центре 0-(-2) °С.
При этом устройство конвейера позволяет переворачивать полуфабрикаты для создания
ледяного слоя по всей его поверхности. Окончательное замораживание полуфабриката
осуществляется в одном из четырех теплоизолированных галтовочных барабанов, которые установлены на поворотной станине 4. Полуфабрикаты загружаются в галтовочный
барабан 5, оснащенный системами вакуумирования и домораживания, в котором с одновременной галтовкой осуществляется их домораживание до температуры (-10)-(-18) °С в
течение 12-15 мин. При этом скорость вращения галтовочного барабана регулируется с
помощью частотного преобразователя. Во время загрузки галтовочного барабана 5, одновременно осуществляется выгрузка галтовочного барабана 8, а шестой и седьмой галтовочные барабаны работают в режиме доморозки под вакуумом.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить производительность, интенсифицировать процесс заморозки пищевого полуфабриката и получить продукт высокого качества.
Источники информации:
1. Патент JP 3255430, МПК F 25D 13/06, 2002.
2. Патент РФ 2185080, МПК F 25D 13/06, 2002.
3. А.с. СССР 1829899 A3, МПК A 21C 9/06, 1993.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
75 Кб
Теги
13524
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа