close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

13544

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 13544
(13) C1
(19)
(46) 2010.08.30
(12)
(51) МПК (2009)
C 09D 5/00
C 09K 21/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХОВОДОВ И
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
BY 13544 C1 2010.08.30
(21) Номер заявки: a 20070473
(22) 2007.04.26
(43) 2008.12.30
(71) Заявитель: Учреждение "Научноисследовательский институт пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций" Министерства по
чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь (BY)
(72) Авторы: Кудряшов Александр Николаевич; Яцукович Александр Геннадьевич; Усов Андрей Михайлович
(BY)
(73) Патентообладатель:
Учреждение
"Научно-исследовательский институт
пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций" Министерства по
чрезвычайным ситуациям Республики
Беларусь (BY)
(56) US 4879320, 1989.
RU 2262523 C1, 2005.
JP 2001-64548 A.
RU 2273616 C2, 2006.
SU 1738789 A1, 1992.
US 6084008 A, 2000.
(57)
Состав для огнезащитной обработки воздуховодов и металлических конструкций,
включающий хлорпарафин, пентаэритрит, меламин, полимерное связующее и растворитель, отличающийся тем, что в качестве хлорпарафина содержит хлорпарафин ХП 1100,
в качестве полимерного связующего - плиолит АС 80 и, при необходимости, плиолит АС
5G, в качестве растворителя - уайт-спирит и, при необходимости, сольвент и дополнительно содержит диоксид титана, полифосфат аммония APP-201, пирофосфат аммония,
борат бария, доломит, окисленный графит и стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас. %:
хлорпарафин ХП 1100
пентаэритрит
меламин
плиолит АС 80
плиолит АС 5G
уайт-спирит
сольвент
диоксид титана
полифосфат аммония
АРР-201
пирофосфат аммония
борат бария
доломит
окисленный графит
стеклобой
1,0-10,6
1,0-10,6
1,0-10,6
1,2-9,8
0-9,8
10,2-40,8
0-9,8
1,0-10,6
10,2-40,8
1,2-5,8
1,2-5,8
1,2-5,8
1,2-5,8
1,2-5,8.
BY 13544 C1 2010.08.30
Изобретение относится к огнезащитным покрытиям и предназначено для огнезащитной обработки воздуховодов и металлических конструкций с целью достижения требуемого предела огнестойкости.
В состав огнезащитных покрытий входит связующее, чаще всего синтетический полимер, а также добавки, разлагающиеся под действием высокой температуры с образованием негорючих газов, растворители, пигменты, наполнители, пластификаторы и другие
добавки.
Известны четыре состава огнезащитных покрытий, содержащие хлорпарафин (Cereclor 70), диоксид титана, дипентаэритритол, меламин и полифосфат аммония, с дополнительным содержанием либо водорастворимого связующего в количестве 1-50 мас. % [1],
либо неорганических оксидов или гидроксидов металлов в количестве 1-8 мас. %, дициандиамида в количестве 1-50 мас. % [2], либо 20-95 мас. % окисленного графита и 070 мас. % карбонатов металлов [3], либо полифосфата меламина в количестве 1-50 мас. %
[4]. Общим недостатком всех рецептур является то, что они обеспечивают IV группу огнезащитной эффективности по НПБ 12-2000 при общей толщине сухого слоя покрытия не
менее 1,2 мм.
Наиболее близким к предлагаемому по химическим составляющим и технологии получения (прототип) является следующий состав [1], мас. %:
плиолит AC 80
8,40
плиолит AC 5G
2,10
хлорпарафин (Cereclor 70)
8,50
диоксид титана
9,50
дипентаэритритол
7,90
меламин
7,90
полифосфат аммония
26,40
уайт-спирит
26,30
сольвент
3,00.
Технология получения состава состоит в следующем.
В емкость диссольвера заливают расчетное количество уайт-спирита и сольвента и
при скорости диспергера 40-900 об/мин перемешивают компоненты до однородного состояния. Затем при продолжающемся перемешивании вводят связующее - смесь плиолитов (плиолит AC 80 и плиолит AC 5G). При скорости диспергера 40-900 об/мин
перемешивают массу до полного растворения связующего. После завершения процесса
растворения плиолитов в диссольвер вводят диоксид титана, хлорпарафин, дипентаэритритол, полифосфат аммония и меламин.
После завершения процесса диспергирования полученная масса огнезащитного покрытия охлаждается до температуры 40 °С. Охлаждение осуществляется отсоединением
емкости от диссольвера и отставлением ее в сторону.
Основными недостатками данного состава являются:
из-за высокой вязкости хлорпарафина Cereclor 70 процесс диспергирования занимает
продолжительное время;
покрытие обеспечивает получение только IV группы огнезащитной эффективности по
НПБ 12-2000 при общей толщине сухого слоя покрытия не менее 1,2 мм.
Задача изобретения - получение состава для огнезащитной обработки воздуховодов и
металлических конструкций с целью достижения требуемого предела огнестойкости,
обеспечивающего III группу огнезащитной эффективности по НПБ 12-2000 при общей
толщине сухого слоя покрытия не более 1,0 мм.
Нанесение состава должно осуществляться малярной кистью, валиком или распылением.
Задача достигается применением предлагаемого состава для огнезащитной обработки,
включающего хлорпарафин, пентаэритрит, меламин, полимерное связующее и раствори2
BY 13544 C1 2010.08.30
тель, в котором в качестве хлорпарафина содержит хлорпарафин ХП 1100, в качестве полимерного связующего - плиолит AC 80 и, при небходимости, плиолит AC 5G, в качестве
растворителя - уайт-спирит и, при небходимости, сольвент, и дополнительно вводят диоксид титана, полифосфат аммония APP-201, пирофосфат аммония, борат бария, доломит,
окисленный графит и стеклобой, а также изменением технологии его получения.
Все компоненты берутся в следующих количествах, мас. %:
хлорпарафин ХП 1100
1,0-10,6
пентаэритрит
1,0-10,6
меламин
1,0-10,6
плиолит AC 80
1,2-9,8
плиолит AC 5G
0-9,8
уайт-спирит
10,2-40,8
сольвент
0-9,8
диоксид титана
1,0-10,6
полифосфат аммония APP-201
10,2-40,8
пирофосфат аммония
1,2-5,8
борат бария
1,2-5,8
доломит
1,2-5,8
окисленный графит
1,2-5,8
стеклобой
1,2-5,8.
Предлагаемый состав для огнезащитного покрытия предназначен для огнезащитной
обработки воздуховодов и металлических конструкций с целью достижения требуемого
предела огнестойкости.
Пример.
Для проведения сравнительных испытаний по методу нанесения и огнезащитной эффективности предложенного состава готовят образец, используя следующие исходные
вещества:
пентаэритрит, технический, ГОСТ 9286-89;
меламин, технический, ГОСТ 7579-76;
двуокись титана, техническая, ГОСТ 9808-84;
плиолит AC 80, по действующим НД;
плиолит AC 5G, по действующим НД;
хлорпарафин ХП 1100, ТУ 6-01-16-90;
полифосфат аммония APP, по действующим ТНПА;
уайт-спирит, ТУ РБ 100006485.147-2002;
сольвент, ГОСТ 10214-78;
пирофосфат аммония, по действующим ТНПА;
борат бария, по действующим ТНПА;
окисленный графит, по действующим ТНПА;
доломит, ГОСТ 14050-93;
стеклобой, технический, ТУ 21-РСФСР-137-89.
Состав изготавливается следующим образом.
В емкость диссольвера заливают расчетное количество уайт-спирита и сольвента, засыпают расчетное количество плиолитов и при скорости диспергера 40-900 об/мин перемешивают массу до полного растворения плиолитов (5-45 мин). После завершения
процесса растворения плиолитов в диссольвер загружают диоксид титана и хлорпарафин.
Время перемешивания - 5-45 мин. Затем в полученную массу при скорости диспергера
около 40-700 об/мин загружают пентаэритрит, пирофосфат аммония и полифосфат аммония. Время перемешивания - 10-30 мин.
Следующим этапом является загрузка меламина при скорости диспергера около 40900 об/мин. Время перемешивания - 5-30 мин. После завершения процесса диспергирова3
BY 13544 C1 2010.08.30
ния полученная масса огнезащитного покрытия охлаждается до температуры 50 °С.
Охлаждение осуществляется отсоединением емкости от диссольвера и отставлением ее в
сторону. Время охлаждения - не менее 1,0 ч. С целью увеличения огнезащитной эффективности состава при скорости диспергера 100-400 об/мин в емкость засыпают расчетное
количество бората бария, окисленного графита, доломита и стеклобоя. Время перемешивания - 5-30 мин.
Синтезированным огнезащитным составом обрабатывают металлические конструкции
и воздуховоды.
Результаты испытаний предлагаемого состава представлены в таблице.
Наименование показателя
Внешний вид
Значение
пастообразная масса белого цвета без
сгустков и комков
(1,4-1,6)×103
Плотность при температуре 20 °С, кг/м3
Водородный показатель (pH), в
7-10
пределах
Степень перетира, мкм, не более
70
Сухой остаток, %
70±5
Обработка металлических конструкций обеспечивает III группу огнезащитной эффективности по НПБ 12-2000 при толщине сухого слоя покрытия не менее 1,0 мм, IV группу
огнезащитной эффективности по НПБ 12-2000 при толщине сухого слоя покрытия не менее 0,8 мм, V группу огнезащитной эффективности по НПБ 12-2000 при толщине сухого
слоя покрытия не менее 0,6 мм.
Состав для огнезащитной обработки сохраняет свою огнезащитную эффективность и
адгезию не менее 10 лет службы в условиях в отапливаемых помещениях, где отсутствует
воздействие химически агрессивных сред.
Источники информации:
1. Патент США 4.879.320, МПК C 08K 021/14, 1989.
2. Патент США 4.965.296, МПК C 08K 021/14, 1990.
3. Патент США 6.084.008, МПК C 08K 021/14, 2000.
4. Патент США 6.251.961, МПК C 08G 059/42, 2001.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
83 Кб
Теги
13544
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа