close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 07949

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7949
(13) C1
(19)
(46) 2006.04.30
(12)
7
(51) B 21C 37/30,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 23B 25/06
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ
(21) Номер заявки: a 20030274
(22) 2003.03.28
(43) 2004.09.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт механики и
надежности машин Национальной
академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Широкий Игорь Владимирович; Сосновский Игорь Александрович; Кашицин Леонид Павлович; Сосновский Алексей Валерьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт механики и надежности машин Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. - М.: Металлургия,
1975. - С. 61-66.
US 4223547, 1980.
SU 990426, 1983.
SU 1486207 A1, 1989.
RU 2111813 C1, 1998.
SU 1409364 A1, 1988.
BY 7949 C1 2006.04.30
(57)
Способ калибрования отверстия детали, включающий нагрев детали и протягивание
пуансона через ее отверстие, отличающийся тем, что последовательно нагревают локальные участки отверстия в процессе протягивания пуансона путем пропускания электрического тока в зоне контакта пуансона и калибруемой детали.
BY 7949 C1 2006.04.30
Изобретение относится к обработке металлов давлением, предназначено для получения точных отверстий в деталях методом пластического деформирования и может применяться в различных отраслях машиностроения.
Известен способ калибровки отверстий раздачей, согласно которому калибрование
осуществляют протягиванием пуансона через отверстие детали (Шнейдер Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. - Л.: 1970. - С. 106-112).
Данный способ позволяет калибровать отверстия деталей по всей длине. Однако отверстия полученные данным способом имеют низкую точность и качество калибруемых
поверхностей.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ калибровки отверстий раздачей, согласно которому калибрование
отверстий осуществляют протягиванием пуансона через отверстие детали, которую предварительно подвергают нагреву для повышения пластичности материала детали (Корнеев Н.И., Певзнер С.Б. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1975. - С. 61-66).
Данный способ позволяет снизить усилие, прикладываемое к пуансону, а также повысить качество получаемых поверхностей. Однако из-за того, что деталь нагревается целиком, снижаются ее физико-механические характеристики и требуются большие энергетические затраты для осуществления калибровки.
Задачей изобретения является обеспечить локальный нагрев деформируемого участка
отверстия калибруемой детали.
Задача решена в способе, предусматривающем нагрев детали и протягивании инструмента через ее отверстие, при этом, согласно изобретению, в процессе протягивания пуансона производят последовательный нагрев локальных участков отверстия путем пропускания электрического тока в зоне контакта пуансона и калибруемой детали. Это позволяет
снизить потребление энергии и повысить качество получаемых изделий.
Для реализации предлагаемого способа может быть использована электроконтактная
установка для шовной, точечной или рельефной сварки. Данное оборудование способно
обеспечить контроль основных параметров процесса калибровки по предлагаемому способу, а также использование необходимой при этом технологической оснастки.
На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа.
Между нижним 1 и верхним 2 электродами, к которым подключен источник тока 3,
последовательно расположены пуансон 4, контактирующий с верхним электродом 2, и калибруемая деталь 5. Материал калибруемой детали 5 и пуансона 4 выбирают из условия:
Тпд ≤ 1,3 Тпп,
где Тпд, Тпп - соответственно температура плавления детали и пуансона.
Способ осуществляется следующим образом.
Калибруемую деталь 5 устанавливают на нижний электрод 1. Затем в калибруемую
деталь 5 вводят пуансон 4. После установки пуансона 4 на него, через электрод 2, передают давление, одновременно с этим на электроды 1, 2 подают электрический ток от источника тока 3. При пропускании электрического тока, в зоне контакта пуансона 4 и калибруемой детали 5 происходит интенсивное тепловыделение, в результате чего резко
увеличивается пластичность материала калибруемой детали 5, поскольку его температура
плавления ниже температуры плавления материала пуансона 4. Под давлением верхнего
электрода 2 пуансон 4, деформируя разогретую область отверстия калибруемой детали 5,
продвигается вдоль ее оси. После полного прохода пуансон 4 извлекают из отверстия откалиброванной детали 5.
Пример реализации.
Реализация данного способа производили на шовной машине МШ-100 для калибрования втулок подбивочных блоков путевых машин, отлитых из бронз Бр.АЖ 9-4 (Тпл = 1040 °С)
и имеющих размеры: высота 70 мм, наружный диаметр 90 мм. Отверстие втулки диамет2
BY 7949 C1 2006.04.30
ром 57 мм калибровали до диаметра 60 мм с помощью пуансона, выполненного из закаленной стали 12ХМ, температура плавления которой Тпл = 1450 °С.
Усилие, прикладываемое к пуансону, выбиралось из условия:
σ πh 2 k
,
F= T
2
где σT - предел текучести калибруемого материала, Н/мм2,
h - припуск на калибровку, мм,
k - эмпирический коэффициент (k = 1,3).
Предел текучести материала σT = 160 Н/мм2 выбирали в соответствии с температурой
калибрования Тк = 600 °С. Одновременно выполняли эксперименты по использованию
известного способа. Результаты испытаний приведены в таблице.
Способы
Известный
(прототип)
Предлагаемый
Расход мощ- Отклонение
Температура
Усилие
ности на кадиаметра
Нагрев калибруекалибровки, калибровки,
либровку
калибруемого
мой детали
Н
одной детали, отверстия от
°С
кВт/ч
номинала, мм
730
730
600
сквозной
1
+0,12
600
локальный,
отдельных участков отверстия
толщиной 1,5 мм
0,2
+0,08
Таким образом, при использовании предлагаемого способа отсутствует нагрев не калибруемой части детали, что позволяет снизить потребление энергии и повысить качество
получаемых изделий.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
88 Кб
Теги
патент, 07949
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа