close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 10338

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 10338
(13) C1
(19)
A 61C 13/00
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ НЕСЪЕМНОГО
ЗУБНОГО ПРОТЕЗА
(21) Номер заявки: a 20050562
(22) 2005.06.06
(43) 2007.02.28
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный медицинский университет" (BY)
(72) Авторы: Борунов Александр Семенович; Наумович Семен Антонович; Спиридонов Лев Георгиевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный медицинский университет" (BY)
(56) BY a 20000115, 2000.
SU 1528477 A1, 1989.
DE 4012731 А1, 1990.
US 4734173, 1988.
BY 10338 C1 2008.02.28
(57)
Способ электроэрозионной обработки металлической поверхности несъемного зубного протеза путем подачи импульсного напряжения на электрод, отличающийся тем, что
выполняют тотальную электроэрозионную обработку боковой поверхностью электрода по
металлической поверхности зубного протеза в одном направлении до получения однородной шероховатости, причем используют медный электрод цилиндрической формы диаметром 1-1,5 мм и длиной рабочей боковой поверхности 5-10 мм, в отрицательном
импульсном режиме током 50 А, частотой следования импульсов 50-100 Гц и длительностью импульсов 500-6000 мкс.
Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, и
может использоваться при изготовлении несъемных зубных протезов (металлопластмассовых, адгезивных) для увеличения силы сцепления металлической поверхности и полимерного или композиционного облицовочного слоя.
Известен способ изготовления зубного протеза, включающий обработку металлической поверхности несъемного зубного протеза для повышения прочности сцепления фиксирующих элементов адгезивного протеза с композиционным материалом путем ионного
травления металлической поверхности в вакуумной камере при токе дуги 140 А, напряжении 1кВт, давлении в камере 1 ·10-5 мм рт. ст. в течение 6 мин с последующим нанесением покрытия из нитрида титана [1].
Недостатком данного способа является слабая сила адгезии протеза к фиксирующему
материалу, а также отсутствие эстетики при протезировании.
Известен способ усиления ретенционных свойств опорно-удерживающих элементов
адгезивного протеза путем электролитического травления. Этот способ позволяет получить высокоразвитую поверхность металла с микроретенцией в межкристаллических промежутках для прочного соединения с клеящим композитом [2].
BY 10338 C1 2008.02.28
При травлении происходит тотальная обработка протеза, поэтому необходимо изолировать часть поверхности протеза, не подлежащую травлению. Процесс травления дорогостоящий и требует наличия хорошо оборудованной зуботехнической лаборатории и
дополнительного оборудования (в частности источник тока с плавной регулировкой, система принудительной вентиляции, которая необходима ввиду работы с концентрированными кислотами, наличия ванн, зажимов и иных приспособлений, а также аппарата для
ультразвуковой очистки протравленной поверхности). Поверхность, получаемая после
травления, имеет множественные углубления и выемки между кристаллами (межкристаллическими решетками), но их глубина и ширина не позволяют хорошо проникать в них
композиту. Кроме того, происходит снижение прочностных свойств металла.
Известен способ пескоструйной обработки металлической поверхности несъемного
зубного протеза. При этом частицы абразива очищают поверхность металла и делают ее
шероховатой, что увеличивает площадь контакта с облицовочным материалом. Металлическую поверхность будущего протеза обрабатывают корундом с диаметром частиц 50300 мкм при давлении в 5-6 атм. в течение 1 мин [3].
Получаемая в результате шероховатость недостаточна для значительного увеличения
силы сцепления металлической поверхности и полимерного или композиционного облицовочного слоя. Процесс пескоструйной обработки требует отдельного помещения в зуботехнической лаборатории и системы принудительной вентиляции.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ обработки металлической
поверхности опорно-удерживающих элементов адгезивного мостовидного протеза посредством электроэрозии, включающий создание на поверхности металла концом электрода адгезивного шероховатого слоя [4].
Данный способ позволяет создать кратерообразные углубления в металле и увеличить
площадь контакта фиксирующего материала (создание дополнительных ретенционных
пунктов) с опорно-фиксирующими элементами адгезивного мостовидного протеза.
Недостатками данного способа являются:
1. Поверхность металла обрабатывается точечным способом, при этом образуется конкретное число кратерообразных углублений на определенном расстоянии между собой.
Часть поверхности металла остается абсолютно гладкой, не имеющей шероховатости, и
практически не влияет на увеличение силы сцепления на границе металл-композит.
2. При точечном способе обработки невозможно получить равномерную топографию
расположения ретенционных пунктов на поверхности металла с минимальным расстоянием между ними, так как имеет место ручное произвольное перемещение электрода относительно детали. В этом случае существенную трудность представляет поддержание
постоянного межэлектродного зазора. Обработанная поверхность металла получается в
результате неравномерной с разной величиной силы сцепления на границе металлкомпозит.
3. При точечном способе обработки кончик электрода подгорает, что не дает возможность получить одинаковую конфигурацию кратера.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, состоит в повышении адгезивности металлической поверхности несъемных зубных протезов (металлопластмассовых, адгезивных), упрощении технологии электроэрозионной обработки.
Поставленная задача решается предлагаемым способом обработки металлической поверхности несъемного зубного протеза посредством электроэрозии, включающим создание на поверхности металла электродом адгезивного шероховатого слоя, путем тотальной
электроэрозионной обработки поверхности металла боковой поверхностью электрода по
плоскости металлической поверхности в одном направлении до получения тотальной однородной шероховатости, при этом используют медный электрод диаметром 1-1,5 мм, цилиндрической формы, длиной рабочей боковой поверхности 0,5-1 см в отрицательном
2
BY 10338 C1 2008.02.28
импульсном режиме током 50 А и частотой 50-100 Гц, длительностью импульсов 5006000 мкс.
Способ осуществляется следующим образом.
Электроэрозионную обработку металлического каркаса цельнолитого металлопластмассового протеза проводят на электроэрозионной установке.
Для осуществления процесса электроэрозионной обработки металлических зубных
протезов закрепляют деталь протеза в специальном зажиме, погружают в ванну с водой
(глубина погружения должна составлять не менее 1,5-2 см от края водной поверхности),
приближают к ней электрод на расстояние 0,01-0,1 мм и включают импульсный источник
тока, подведенный положительным полюсом к детали, а отрицательным к электроду. В
промежутке между деталью и электродом происходит электрический разряд, в зоне разряда возникает высокая температура, которая позволяет расплавить и испарить микропорцию материала детали зубного протеза. В этот момент происходит сложный
гидродинамический процесс с образованием газовых пузырей, в результате из зоны разряда удаляются микропорции металла. Объем этой микропорции материала зависит от энергии импульсов тока, частоты их следования, которые подбираются программным
переключателем; при этом частоте следования импульсов 50-100 Гц соответствует длительность импульсов 500-6000 мкс, равная величине набранных цифр на программном переключателе. Это является оптимальным режимом для получения тотальной однородной
шероховатости. Обработку проводят боковой поверхностью электрода по плоскости
металлической поверхности в одном направлении до получения тотальной однородной
шероховатости. Для обработки используют медный электрод диаметром 1-1,5 мм, цилиндрической формы, длина рабочей боковой поверхности 0,5-1 см. На протяжении всей работы периодически осуществляют визуальный контроль за процессом создания
шероховатости. По истечении некоторого времени работы вода в рабочей ванне загрязняется, что ухудшает видимость оператору (степень и время загрязнения зависит от интенсивности процесса электроэрозионной обработки, величины применяемого тока, вида
обрабатываемого металла). Поэтому воду периодически заменяют по степени ее загрязнения. Если производят обработку благородного сплава металла, то отработанную воду отфильтровывают для сбора микрочастиц материала. При работе с установкой следят, чтобы
электроды в период непосредственно рабочего процесса были погружены в воду. Работа
на установке для электроэрозионной обработки безопасна для оператора (напряжение на
электродах составляет 5-15 В.
Технология обработки экологически "чиста", так как работа производится в воде, что
исключает запыленность помещения, практически отсутствует шум. Световое и электроволновое излучение не превышает допустимых пределов для медицинской аппаратуры.
Пример конкретного выполнения
Работа проводилась на электроэрозионной установке "ЭУ-25", разработанной Научноисследовательским республиканским унитарным предприятием "Минский НИИ радиоматериалов" совместно с Белорусским государственным медицинским университетом. Была
выполнена тотальная электроэрозионная обработка боковой поверхностью электрода по
металлической поверхности зубного протеза в одном направлении до получения однородной шероховатости, при этом использовали медный электрод цилиндрической формы
диаметром 1-1,5 мм, длиной рабочей боковой поверхности 0,5-1 см, в отрицательном импульсном режиме током 50 А и частотой 50-100 Гц, длительностью импульсов 5006000 мкс в соответствии с заявляемым способом.
Техническим результатом получили увеличение адгезивных свойств металлической
поверхности несъемного зубного протеза к композиционным и полимерным материалам в
1,8 раза.
3
BY 10338 C1 2008.02.28
Заявляемый способ обработки металлической поверхности несъемного зубного протеза может быть применен в стоматологических поликлиниках и кабинетах при изготовлении несъемных зубных протезов (металлопластмассовых, адгезивных).
Источники информации:
1. А.с. СССР № 1695911, МПК А 61С 13/00. Способ изготовления зубного протеза //
БИ № 45. - 1991.
2. О.А. Петрикас // Новое в стоматологии. - № 5. - 1998. - С. 49-52.
3. Аболмасов Н.Г., Аболмасов Н.Н., Бычков В.А, Аль-Хаким А. Ортопедическая стоматология. - Смоленск, 2000. - 576 с (193 с).
4. Заявка на изобретение № а 20000115. Способ фиксации адгезивного мостовидного
протеза, МПК А 61С 13/00 // ОБ. - 2000. - № 3(26). - С. 11 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
84 Кб
Теги
10338, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа