close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 11383

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2008.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 21B 37/00
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА
(21) Номер заявки: a 20040888
(22) 2003.05.22
(31) 2002114912 (32) 2002.06.06 (33) RU
(85) 2005.01.06
(86) PCT/RU03/00224, 2003.05.22
(87) WO 03/104099, 2003.12.18
(43) 2005.06.30
(71) Заявители: Открытое акционерное
общество "Магнитогорский металлургический комбинат"; Общество
с ограниченной ответственностью
"Исследовательско-технологический
центр "Аусферр" (RU)
(72) Авторы: Рашников Виктор Филиппович; Морозов Андрей Андреевич;
Тахаутдинов Рафкат Спартакович;
Сеничев Геннадий Сергеевич; Урцев
Владимир Николаевич; Капцан Феликс Виленович; Капцан Анатолий
Виленович; Муриков Сергей Анатольевич; Хабибулин Дим Маратович; Платов Сергей Иосифович;
Аникеев Сергей Николаевич (RU)
BY 11383 C1 2008.12.30
BY (11) 11383
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат"; Общество с
ограниченной ответственностью "Исследовательско-технологический
центр "Аусферр" (RU)
(56) RU 2177847 C1, 2002.
BY 136 С2, 1993.
RU 2078626 C1, 1997.
RU 2125995 C1, 1999.
DE 4040360 A1, 1991.
US 5502992 A, 1996.
(57)
1. Способ регулирования технологии производства проката путем задания установочных значений прокатного стана, включающий размещение на прокатном стане датчиков
и/или измерительных позиций для определения параметров прокатываемой полосы в процессе ее перемещения, отбор и автоматизированную обработку их показаний, и выработку
управляющих воздействий на процесс прокатки, в котором предусмотрено задание параметров процесса прокатки, контроль за которыми необходим по условиям производства
данной партии проката и систематическое измерение величин заданных параметров в
процессе перемещения прокатываемой полосы по прокатному стану, отличающийся тем,
что задают параметры процесса прокатки полосы, контроль за которыми необходим по
условиям производства данной партии проката, дискретно измеряют технологические параметры прокатки полосы, измеряют угловые скорости рабочих валков клетей и роликов
рольгангов, определяют линейную скорость движения полосы и выделяют заданные числа
равных по длине отрезков полосы для последующего усреднения не менее трех значений
измеренных технологических параметров на каждом отрезке, устанавливают нормативную долю длины полосы, разбитой на отрезки, для конкретного сортамента проката, до-
BY 11383 C1 2008.12.30
полнительно определяют значения механических свойств прокатываемой полосы, соответствующие потребительским свойствам на каждом отрезке прокатываемой полосы в зависимости от усредненных значений измеренных технологических параметров прокатки
каждого отрезка, сравнивают определенные значения механических свойств со значениями механических свойств, соответствующими заданным пределам значений потребительских свойств, определяют долю длины полосы, на которой значения потребительских
свойств лежат в заданных пределах, и устанавливают соответствующие технологические
параметры в качестве эталона для прокатки полос того же или близкого сортамента, при
получении доли длины полосы не ниже нормативной доли, либо уточняют технологические параметры на новой полосе, при получении доли длины полосы ниже нормативной.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве контролируемых параметров
прокатываемой полосы выбраны толщина заготовки, температура конца прокатки Ткп,
температура смотки Тсм, температура полосы за последней черновой клетью Т6 или их
сочетание.
Изобретение относится к области обработки металла давлением, а именно к прокатному производству, конкретнее к управлению прокатными станами и манипулированию
изделиями при их обработке, а именно к контрольным и регулирующим устройствам
прокатных станов, реагирующим на различные параметры прокатываемых листов. В известной мере, изобретение касается выполнения вспомогательных операций по обработке
металла в процессе прокатки.
Изобретение предназначено, в частности, для оптимизации процесса горячей и/или
холодной прокатки полос.
Известен способ регулирования процесса прокатки, включающий измерение толщины
прокатываемой полосы и введение корректирующих воздействий на исполнительные механизмы привода валков при отклонении толщины прокатываемой полосы от заданных
значений [патент РФ 2125495, МПК В 21В 37/00, 1999]. Данный способ предполагает измерение только одного параметра и не предполагает учет изменения скорости прокатываемой полосы. '
Известен способ регулирования процесса прокатки, согласно которому осуществляется измерение технологических параметров процесса прокатки полосы измерительными
приборами в нескольких точках по длине стана и выдаются корректирующие воздействия
на исполнительные механизмы [патент РФ 2078626, МПК В 21В 37/00, 1997]. Данный
способ не предполагает отслеживания взаимосвязи контролируемых технологических параметров с конкретными элементами длины прокатываемой полосы.
Известен также способ регулирования процесса прокатки, включающий дискретное
измерение контролируемых технологических параметров прокатки полосы в нескольких
точках по длине стана, измерение угловых скоростей рабочих валков клетей и роликов
рольгангов, на основании которых определяют линейную скорость движения полосы, выделение по полученным данным заданного числа равновеликих отрезков полосы для последующего усреднения не менее трех значений измеренных контролируемых параметров
на каждом данном отрезке и определение необходимых корректирующих воздействий на
исполнительные механизмы на основании усредненных значений контролируемых параметров для данного отрезка [патент РФ 2177847, МПК В21 В 37/00, 2002]. По мнению заявителя, данный способ является наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению.
В основу изобретения положена идея непрерывного, точнее квази-непрерывного, измерения технологических параметров, таких, например, как геометрические размеры, например толщина заготовки, температура конца прокатки (Ткп), температура смотки (Тсм),
температура полосы за последней черновой клетью (Т6) или их сочетание и потребительские свойства прокатываемой полосы по ее длине в процессе прокатки. Этими свойствами
2
BY 11383 C1 2008.12.30
может быть предел прочности (временное сопротивление) (σв), предел текучести (σт),
и/или относительное удлинение (δ) прокатываемой полосы, снижение отклонений потребительских свойств от заданных за счет корректировки технологических параметров с
учетом конкретного элемента длины прокатываемой полосы, на котором произведено измерение.
Согласно изобретению, контролируемые параметры измеряют в процессе перемещения
полосы под соответствующим датчиком и/или на соответствующей измерительной позиции, причем для исключения влияния на результаты измерений случайных флуктуаций
измеренных величин, неизбежных в условиях высоких температур и значительных масс
перемещаемого металла, усредняют не менее трех значений, полученных на соседних точках измерения, сравнивают полученные усредненные значения технологических параметров
прокатываемого изделия с нормативными значениями, и при их несовпадении осуществляют
корректирующее воздействие на соответствующих участках прокатного стана. Таким воздействием может быть изменение зазора между валками, или настроек охлаждающей установки.
Конкретнее, согласно изобретению, осуществляют способ оптимизации технологии
производства проката путем задания установочных значений прокатного стана, размещения на прокатном стане датчиков и измерительных приборов для определения параметров
прокатываемой полосы в процессе ее перемещения, отбора и автоматизированной обработки показаний датчиков, и выработки управляющих воздействий на процесс прокатки.
При этом задают параметры процесса прокатки, контроль за которыми необходим по условиям измеренных технологических параметров на каждом отрезке, устанавливают нормативную долю длины полосы, разбитой на отрезки, для конкретного сортамента проката,
прямыми или/и расчетными, или/и косвенными методами дополнительно оценивают потребительские свойства на каждом отрезке прокатываемой полосы в зависимости от усредненных значений измеренных технологических параметров прокатки каждого отрезка,
сравнивают определенные потребительские свойства с заданными пределами потребительских свойств, определяют долю длины полосы, на которой значения потребительских
свойств лежат в заданных пределах и устанавливают эти технологические параметры в
качестве эталона при прокатке полос того же или близкого сортамента, если эта полученная доля длины полосы не ниже нормативной доли, или уточняют технологические параметры на новой полосе, если эта полученная доля длины полосы ниже нормативной.
Пример 1.
Способ осуществляли на непрерывном широкополосном стане горячей прокатки.
Прокатывались полосы длиной 800 м из стали марки 08пс толщиной 4 мм. Данные о
химическом составе прокатываемой стали поступали вместе с паспортом плавки из сталеплавильного передела, они приведены в табл. 1.
Таблица 1
Элемент:
С
Si
Mn
S
Р
Al
Содержание, %
0,09
0,01
0,42
0,023
0,015
0,044
Контролируемыми технологическими параметрами являлись температура полосы за
последней черновой клетью (шестая клеть, Т6), температура конца прокатки (Ткп), температура смотки (Тсм). Для измерения температуры конца прокатки полосы использовали
пирометр, установленный на выходе из последней чистовой клети в начале отводящего
рольганга, температуры смотки - пирометр, установленный перед моталкой. Температуру
полосы за последней черновой клетью измеряли пирометром, размещенным в начале промежутка между черновой и чистовой группами клетей стана. Толщину полосы измеряли
рентгеновским толщиномером на выходе из чистовой группы стана-и толщиномером
осуществляли дискретные измерения параметров полосы с частотой 10 раз в секунду. Угловые скорости рабочих валков последней чистовой клети, последней черновой клети, роликов
отводящего рольганга и промежуточных рольгангов измеряли тахометрами, установлен3
BY 11383 C1 2008.12.30
ными на соответствующих приводах. На основании замеров угловых скоростей, с учетом
диаметров валков клетей и роликов рольгангов определяли линейную скорость движения
полосы, значения которой составляли 2 м/с на промежутке между черновой и чистовой
группами и 6,5-11,2 м/с за чистовой группой клетей. Далее для каждого из 50 участков
длиной по 16 м, на основании линейной скорости движения полосы выделяли массив измеренных значений, относящийся ко времени прохождения каждого такого участка полосы под соответствующим датчиком. Выбранное в данном случае количество участков
обусловлено, с одной стороны, быстродействием систем измерения и исполнительных механизмов, а с другой стороны, требованиями к точности регулирования. Измеренные дискретные значения показаний приборов усредняли для каждого участка. Поскольку
усредненные значения находились в пределах допусков для прокатываемого сортамента,
прокатку последующих полос осуществляли при тех же установочных значениях.
Пример 2.
В исходных условиях примера 1, помимо описанных в нем технологических параметров Т6, Ткп, и Тсм, для каждого участка полосы по ранее рассчитанным статистическим
зависимостям, связывающим Т6, Ткп, и Тсм с σв (временным сопротивлением) и δ (относительным удлинением) определяли также величины σв и δ для проверки их соответствия
требованиям стандартов (общих или предъявляемых заказчиком). Полученные данные
представлены в табл. 2.
Таблица 2
№ участка
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Т6
°С
1097
1095
1088
1081
1073
1064
1061
1064
1069
1075
1078
Ткп
°С
888
900
900
895
895
889
883
885
888
890
894
Тсм
°С
563
561
566
575
577
578
578
583
583
582
579
Толщина
мм
3,04
2,84
2,80
2,83
2,85
2,88
2,93
2,96
2,95
2,94
2,91
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
σв
МПа
386,7
381,6
380,7
381,5
381,1
383,7
386,5
384,7
383,3
382,6
381,2
δ
%
30,1
29,8
29,7
29,9
29,9
30,0
30,0
30,1
30,1
30,1
30,0
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
90 Кб
Теги
11383, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа