close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 13067

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 32B 21/00
B 27D 1/00
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ СЛОИСТЫХ
КЛЕЕНЫХ ПЛАСТИН С РИСУНКОМ ТЕКСТУРЫ ДРЕВЕСИНЫ
ИЗ ЛИСТОВ ШПОНА
(21) Номер заявки: a 20070735
(22) 2007.06.14
(43) 2009.02.28
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Игнатович Людмила Владимировна; Шетько Сергей Васильевич; Невдах Мария Олеговна; Лежень
Светлана Владимировна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет" (BY)
BY 13067 C1 2010.04.30
BY (11) 13067
(13) C1
(19)
(56) US 4507162, 1985.
GB 492792, 1938.
SU 1428574 A1, 1988.
JP 3-216301 A, 1991.
JP 4-187401 A, 1992.
Справочник по производству фанеры. М.: Лесная промышленность, 1984. С. 326-339.
GB 1069985, 1967.
RU 2252865 C1, 2005.
SU 70816, 1949.
(57)
1. Способ изготовления декоративных слоистых клееных пластин с рисунком текстуры древесины из листов шпона, при котором на листы сухого шпона наносят клей, формируют пакет, укладывая листы шпона под углом к плоскости прессования путем их
сдвига в направлении длины волокон, склеивают пакет в прессе, плиты которого имеют
волнообразную форму в сечении, перпендикулярном направлению длины волокон листов
шпона, и обрабатывают полученную заготовку по пластям до получения гладкой поверхности.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что листы шпона предварительно пропитывают красителями.
Фиг. 1
BY 13067 C1 2010.04.30
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению слоистых клееных древесных материалов из шпона, и может быть использовано
в мебельной промышленности в технологическом цикле облицовывания; в производстве
паркетных изделий, облицовочных панелей, декоративно-художественных изделий.
Известен способ изготовления фанеры, включающий полистный разбор стоп шпона с
подачей листов шпона в клеенаносящий станок; укладку намазанного клеем листа шпона
в стопу; полистную разборку стоп, предназначенных для лицевого и оборотного слоев фанеры; подачу их в заданной последовательности к участку сборки; подпрессовку стопы в
прессе; подачу подпрессованной стопы к горячему прессу; разборку стопы на пакеты; загрузку в пресс для горячего прессования; выдержку под давлением и температурой по заданному режиму; выгрузку готовой фанеры в стопу [1].
Известен способ изготовления древесных слоистых пластиков из листов лущеного березового шпона, пропитанных смолами и склеенных между собой под давлением в процессе
термической обработки. При сборке плит (древесных слоистых пластиков) продольные
листы шпона укладывают внахлестку, кратную величине сбега, а наружные укладывают с
нахлесткой, равной 1/3 листа шпона; поперечные листы шпона укладывают встык [2].
Известен способ изготовления лицевого покрытия паркетных щитов, склеенного из
полосок шпона так, что их кромки образуют плоскость пластин. Склеенные из шпона пластины лицевого покрытия получают на строгально-клеильном оборудовании путем строгания предварительно подпрессованного пакета, собранного из кусков шпона с нанесенным
на них клеем. Пакет располагается таким образом, чтобы волокна шпона были направлены вдоль режущей кромки ножа. Срезанный слой направляется в зазор между ножом и
ограничителем в промежуток между обогреваемыми плитами, где полоски шпона склеиваются между собой [3].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому изобретению является способ изготовления клееных слоистых пластин,
включающий набор листов шпона с нанесенным клеем, укладку их последовательно друг
на друга со сдвигом листов на определенное расстояние в различных направлениях и под
определенным углом к плоскости прессования, склеивание полученного пакета [4].
Недостатком известных решений и прототипа (изготовление клееной фанеры, древесных
слоистых пластиков, лицевого покрытия паркетных щитов, клееных слоистых пластин)
является то, что получаемые изделия по данным способам не отвечают эстетическим требованиям, предъявляемым к декоративно-художественным изделиям; декоративным элементам в мебельной промышленности (при облицовывании); в производстве паркетных
изделий, облицовочных панелей и тому подобное.
Задачей предлагаемого изобретения является использование шпона (кускового шпона,
шпона из малоценных пород древесины) для получения декоративных пластин с заданным рисунком текстуры древесины в технологическом процессе облицовывания, улучшение эстетических свойств паркетных изделий, облицовочных панелей.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления декоративных слоистых клееных пластин с рисунком текстуры древесины из листов шпона, при котором на
листы сухого шпона наносят клей, формируют пакет, укладывая листы шпона под углом к
плоскости прессования путем их сдвига в направлении длины волокон, склеивают пакет в
прессе, плиты которого имеют волнообразную форму в сечении, перпендикулярном направлению длины волокон листов шпона, и обрабатывают полученную заготовку по пластям до получения гладкой поверхности.
Листы шпона предварительно пропитывают красителями.
Изобретение поясняется фигурами чертежей.
На фиг. 1 изображена пластина, имеющая волнистую форму. Пунктирными линиями
показана плоскость снятия гребней волны.
На фиг. 2 изображена схема расположения листов шпона под углом.
2
BY 13067 C1 2010.04.30
На фиг. 3 изображена схема рисунка плоскости пластин.
Из литературных источников неизвестен способ изготовления плоских клееных древесных материалов заданного рисунка.
Выполнение способа осуществляется следующим образом.
На прямоугольные куски шпона влажностью 6-8 % наносят клей, например, на основе
карбамидоформальдегидных смол, формируют пакет, укладывая шпон вдоль волокон на
необходимую высоту, в зависимости от толщины готового изделия. Листы шпона сдвигают на определенную величину вдоль волокон (размер верхних и нижних листов шпона
уменьшают на одинаковую величину "в") для создания определенного наклона листов
шпона под углом "α" к направлению прессования. Пакет можно формировать из листов
шпона как одной породы древесины или чередуя их разными породами, а также шпоном,
пропитанным красителями для создания цветового отличия смежных слоев пакета. При
наборе пакета соблюдают симметрию расположения листов шпона относительно середины пакета для исключения коробления. Пакет склеивают любым известным способом (по
типовым технологическим режимам) с применением клеев холодного или горячего отверждения в зависимости от толщины изделия. Плиты для прессования имеют в сечении
(перпендикулярном направлению длине волокон древесины листов шпона) волнистую поверхность, благодаря чему заготовки имеют волнистую форму вдоль волокон (фиг. 1).
Затем полученный пакет строгают (калибруют) для снятия волны выпуклостей с двух
сторон на толщину "В" (фиг. 2), после обработки плоскость декоративных пластин имеет
заданный рисунок (фиг. 3).
Варьируя толщиной шпона, породой древесины, цветовой гаммой, чередуя расположение листов шпона в пакете, изменяя угол наклона листов шпона, длину и высоту волны
пластин, можно создавать разнообразную гамму рисунков текстуры древесины.
Способ изготовления декоративных пластин с рисунком текстуры древесины из листов шпона является перспективным, так как позволяет использовать в качестве сырья кусковой шпон (отходы фанерного производства), шпон из малоценных пород древесины,
древесины с низкой плотностью, что снимает проблему дефицита традиционных ценных
пород. Значительно сократит затраты и расширит область применения декоративных элементов в мебельной промышленности (в технологическом цикле облицовывания); в производстве паркетных изделий, облицовочных панелей, декоративно-художественных
изделий.
Таким образом, предлагаемое изобретение имеет ряд преимуществ, которые заключаются в высоких потребительских качествах, снижении трудозатрат, расхода сырья, а также
в понижении экономических показателей изделий, и может быть использовано в мебельной
промышленности, на предприятиях по производству фанеры и столярно-строительных
деталей.
Источники информации:
1. Веселов А.А., Галюк Л.Г., Доронин Ю.Г. и др. Справочник по производству фанеры /
Под ред. Н.В.Качалина. - М.: Лесная промышленность, 1984. - C. 217.
2. Веселов А.А., Галюк Л.Г., Доронин Ю.Г. и др. Справочник по производству фанеры /
Под ред. Н.В.Качалина. - М.: Лесная промышленность, 1984. - C. 326-331.
3. Луценко В.Д. Производство паркетных покрытий: Обзорная информация. - М.:
ВНИПИЭИлеспром, 1979. - C. 37-38.
4. Патент США 4,507,162 US, МПК B 65H 29/66, 1985 (прототип).
3
BY 13067 C1 2010.04.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
92 Кб
Теги
патент, 13067
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа