close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 02924

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2924
(13)
C1
(51)
(12)
6
C 08K 5/10,
C 08K 11/00,
C 08L 9/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
ПЛАСТИФИКАТОР ЭЛАСТОМЕРОВ
(21) Номер заявки: 950793
(22) 1995.07.24
(46) 1999.09.30
(71) Заявитель: Белорусский шинный комбинат
"Белшина" (BY)
(72) Авторы: Каленников Е.А., Русинов В.И.,
Васильев П.В., Барташевич В.Ф., Шелемова
И.В. (BY)
(73) Патентообладатель: Белорусский
шинный
комбинат "Белшина" (BY)
(57)
Пластификатор эластомеров, представляющий собой продукт взаимодействия отхода производства диметилтерефталата и этиленгликоля, отличающийся тем, что отход производства представляет собой кубовый
остаток стадии метанолиза, а сам пластификатор имеет температуру размягчения 70 - 100 °С и кислотное
число 5 - 15.
BY 2924 C1
(56)
1. US 3647759 A, НПК 260-75R, 1972.
Изобретение относится к области использования органических веществ в качестве компонентов для композиций высокомолекулярных соединений, преимущественно резиновых смесей шинного и резинотехнического назначения.
Среди известных пластификаторов эластомеров для резиновых смесей существуют пластификаторы:
растительного и животного происхождения: канифоль; сосновая смола; жирные кислоты; продукты расщепления
гидрированных и негидрированных растительных масел и животных жиров и др;
продукты переработки нефти: минеральные масла; нефтеполимерные смолы; гудрон; мазут; рубракс и
др.;
продукты переработки каменного угля и сланцев: кумароно-инденовая смола; стирольно-инденовая смола и др.
Известная в качестве пластификатора эластомеров стирольно-инденовая смола при введении ее в резиновую смесь на основе карбоцепных каучуков в количестве 0,53 - 2,35 мас. % придает им улучшенные технологические свойства и повышает клейкость резин (шифр смеси - 52 Бел 700 камерная).
Однако стирольно-инденовая смола не является пластификатором полифункционального действия и не придает резиновым смесям таких свойств, как повышение когезионной прочности, вязкости, снижения пористости, а вулканизатам
- повышения твердости и адгезии к латунированной проволоке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам введения в рецептуры резиновых смесей,
а также по способу его получения является конечный продукт переработки кубового остатка производства диметилтерефталата по патенту [1]. Пластификатор эластомеров по данному патенту - термопластичная смола - имеет температуру размягчения от 20 до 50 °С и кислотное число от 0 до 40 мг. Смола обладает пластифицирующими свойствами и
используется для облегчения переработки и экструдирования резин.
Однако применение данной смолы в, например, резиновых смесях не позволяет повысить адгезию резины с латунированной проволокой.
Задачей изобретения является создание пластификатора, позволяющего повысить когезионную прочность резиновых смесей, твердость резин и адгезию их к латунированной проволоке.
Сущность изобретения состоит в том. что предлагаемый пластификатор эластомеров представляет собой
продукт взаимодействия отхода производства диметилтерефталата и этиленгликоля. От известного пласти-
BY 2924 C1
фикатор отличается тем, что отход производства представляет собой кубовый остаток стадии метанолиза, а
сам пластификатор имеет температуру размягчения 70 - 100 °С и кислотное число 5 - 15.
Пластификатор представляет собой твердое вещество коричневого цвета, легко поддающееся механическому измельчению и грануляции, нерастворимое в неполярных растворителях, но хорошо растворимое в
хлорированных углеводородах, ацетоне, толуоле.
Пластификатор получают путем переработки кубового остатка, являющегося отходом производства диметилтерефталата.
Способ переработки метанолизных остатков состоит в том, что к кубовому остатку в атмосфере инертного газа
при температуре 100 - 130 °С добавляют этиленгликоль, смесь нагревают до температуры 180 - 190 град. С и перемешивают до образования продукта с температурой размягчения 55 - 60 °С, после чего температуру реакционной смеси поднимают до 240 - 260 °С до образования продукта с температурой размягчения 70 - 100 °С и кислотным числом 5 - 15 мг.
Предлагаемый пластификатор эластомеров прошел успешные испытания на БШК "БЕЛШИНА" в рецептуре
производимых резиновых смесей в качестве одного из компонентов - мягчителя.
В таблице 1 приведены физико-химические характеристики резиновых смесей.
Таблица 1
Наименование показателей
Шифры смесей
42Бел191
22Бел1162
42Бел413
42Бел175
8,2
8,0
9,3
4,2
3,8
4,7
9,4
9,5
9,3
9,5
9,3
10,3
4,5
3,8
4,4
17,5
17,0
16,7
15,3
14,3
13,7
19,4
18,5
16,0
21,0
21,0
20,6
16,2
15,5
14,0
60/56
59/56
60
51/49
50/48
не регл.
65/61
63/57
60
62/55
60/58
не регл.
51/50
51/48
не регл.
Условная прочность при 300
% удлинении, МПА:
АДМТ
СИС
по регламенту
Условная прочность при
растяжении, МПа:
АДМТ
СИС
по регламенту
Твердость по Шору в условн. ед.:
АДМТ
СИС
по регламенту
52Бел700
Адгезия резиновых смесей, содержащих предлагаемый пластификатор эластомеров, к латунированной
проволоке поясняется таблицей 2.
Таблица 2
Состав резины (массовые доли )
Серийная
3,0
СИС
8,0
Спецбитум
Опытная
11,0 Пластификатор
эластомеров
(АДМТ)
Температура, °С
23
100
388
347
450
439
Опытные испытания показали, что использование пластификатора в резиновых смесях способствует повышению
твердости, их когезионной прочности и адгезии с латунированной проволокой.
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
106 Кб
Теги
патент, 02924
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа