close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 04639

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4639
(13)
C1
(51)
(12)
7
B 24D 3/28
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА С
ОРГАНИЧЕСКИМ СВЯЗУЮЩИМ
(21) Номер заявки: a 19980795
(22) 1998.08.24
(46) 2002.09.30
(71) Заявитель:
Республиканское
алмазообрабатывающее унитарное предприятие
"Гомельское ПО "Кристалл" (BY)
(72) Авторы: Горлач А.Г.; Зайцев В.А.; Кузей
А.М.; Кузнецов В.В.; Моисеенко П.В. (BY)
(73) Патентообладатель:
Республиканское
алмазообрабатывающее
унитарное
предприятие
"Гомельское ПО "Кристалл"; Горлач Александр
Григорьевич; Зайцев Валентин Алексеевич;
Кузей Анатолий Михайлович; Кузнецов
Владимир Витальевич; Моисеенко Петр
Васильевич (BY)
(56)
Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента. - М.: Машиностроение, 1984. - С. 213-214, SU 1273239 A1, 1986, SU 948646 A, 1982, SU 540730 A, 1976.
(57)
Изобретение “Способ изготовления алмазоабразивного инструмента на основе фенолформальдегидной
смолы” относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности, к алмазоабразивному на
органических связующих, используемых для обработки сверхтвердых материалов, твердых сплавов и т.д.
Сущность изобретения заключается в том способе, включающем приготовление шихты из алмазного порошка, наполнителя и смолы, засыпку шихты в пресс-форму, нагревание, двухстадийное прессование и выдержку на первой стадии прессование ведут при температуре 20-80 °С и давлении 10-15 МПа в течение 1-40
с., на второй соответственно при 115-145 °С и 30-60 МПа до удаления газообразных продуктов, а выдержку
осуществляют при 160-200 °С и давлении 30-60 МПа в течение 10-40 мин. Способ позволяет повысить твердость, плотность алмазоабразивной композиции, повысить эксплуатационные показатели инструмента.
Область применения - изготовление абразивного, алмазоабразивного инструмента на органических связках для обработки твердых сплавов, стали, керамики, сверхтвердых материалов.
Предполагаемое изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента, в частности к
алмазно-абразивному на органических связующих, применяемого для обработки твердого сплава, стекла, керамики, сверхтвердых материалов и т.д.
Известен способ изготовления алмазно-абразивного инструмента, включающий смешивание абразива,
фенолформальдегидной смолы (связующего) и наполнителей, помещение шихты в пресс-форму, нагрев со
скоростью 30-70 °С / мин и термообработку при 270-400 °С (см. а.с. 948646).
Недостатком известного способа является низкое алмазоудержание, высокий удельный расход алмаза,
поэтому данный способ может быть использован только для изготовления инструмента, применяемого на
финишных и доводочных операциях.
Наиболее близким к предполагаемому является способ изготовления алмазно-абразивного инструмента
на органическом связующем (фенолформальдегидной смолы), заключающийся в приготовлении шихты, засыпке ее в пресс-форму, сборке пресс-формы, двухстадийном прессовании при нагреве, причем до температуры 100-110 °С, давление прессования составляет 15-25 МПа, а затем до температуры 180±5 °С - 30-50
МПа, и выдержке под давлением при этой температуре в течение 20-40 мин (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под ред. О.М. Ковальчука. - М: Машиностроение, 1984. - С. 213 -214).
BY 4639 C1
Недостатком способа являются нестабильные характеристики алмазно-абразивной композиции (и инструмента) - состава, удельного расхода алмаза, что приводит к снижению производительности и росту удельного расхода из-за неравномерного износа поверхности при обработке сверхтвердых материалов.
Это обусловлено тем, что в процессе полимеризации органического связующего (фенолформальдегидных
смол) происходит выделение газообразных продуктов полимеризации, остатков растворителя. Выделяющиеся газообразные продукты выдавливают часть связующего в зазоры пресс-формы и частично остаются в
смоле. В результате изменяется состав композиции (из-за неодинакового истечения связующего через зазоры) формируется пористость композиции. Наиболее существенно снижение характеристик алмазноабразивной композиции при изготовлении инструмента больших размеров и сложной формы и при обработке сверхтвердых материалов.
Таким образом, решаемой задачей является снижение удельного расхода алмаза при обработке сверхтвердых материалов.
Поставленная задача является тем, что в способе изготовления алмазно-абразивного инструмента на основе фенолформальдегидной смолы, включающем приготовление и засыпку алмазно-абразивной шихты в прессформу, двухстадийное прессование и выдержку под давлением, прессование ведут при 20-80 °С в течение 140 сек под давлением 10-15 МПа, затем полученный брикет нагревают до 115-145 °С и прессуют под давлением 30-60 МПа, а при достижении температуры 160-200 °С выдерживают в течение 10-40 мин.
В процессе изготовления алмазно-абразивного инструмента на первой стадии прессования формируется
алмазно-абразивная композиция с плотностью около 90-85 %. На первой стадии прессования при 20-80 °С и
давлении 10-15 МПа связующее частично обволакивает частицы наполнителя и сверхтвердого материала.
При дальнейшем нагреве (115-145 °С) связующего (например, формальдегидной смолы СФП - 012А) происходит ее расплавление, полимеризация, сопровождающаяся газовыделением. Так как зазоры пресс-формы не
заполнены пленкой связующего (как в способе, прототипе), газообразные продукты полимеризации, остатки
воды (растворителя) конденсируются в пузыри, из которых удаляется через зазоры пресс-формы. Этому способствует остаточная пористость композиции. В интервале температур 115-145 °С происходит полимеризация связующего, увеличение вязкости. Поэтому прессование при 145 °С удаляет большую часть газа, при этом
из - за большой вязкости связующее не удаляется. В результате формируется плотный, практически беспористый слой алмазо-абразивной композиции. Последующий нагрев и выдержка под давлением способствуют
спеканию частично полимеризованной смолы в сплошной материал. Образующаяся в результате композиция
представляет собой наполнитель и абразив, равномерно окруженные прослойками связующего без газовых
пор (пустот).
Снижение температуры прессования на первой стадии (менее 20 °С) не приводит к получению достаточно плотного брикета (90-35 %), что увеличивает объем и ухудшает процесс газоотделения, и снижает
абразивные характеристики. Увеличение температуры более 80 °С приводит к выдавливанию связующего и
изменению состава композиции, росту пористости. Снижение длительности прессования менее секунды не
приводит к образованию плотной заготовки, а увеличение более 40 с - к удалению связующего и заполнению
зазоров связующим, что снижает абразивные характеристики композиции. Подобным образом снижение
давления прессования первой стадии (менее 10 МПа) не позволяет получить в данном температурновременном диапазоне плотной заготовки, а увеличение (более 15 МПа) - к выдавливанию связующего в зазор. В результате получается пористая алмазо-абразивная композиция с невысокими показателями. Понижение температуры начала второй стадии прессования менее 115 °С снижает прочность композиции и
абразивные характеристики, а увеличение более 145 °С приводит к снижению полимеризованной массы и увеличению удельного расхода алмаза. Увеличение температуры выдержки под давлением более 200 °С приводит к деструкции связующего и увеличению удельного расхода алмаза, а снижение менее 160 °С к
неполному спеканию полимеризованной смолы и снижению алмазоудержания. При снижении времени выдержки менее 10 мин из - за неполного спекания отмечается ухудшение абразивных характеристик алмазоабразивной композиции. Увеличение времени выдержки (более 40 мин) и (или) давления (более 60 МПа) не
приводит к возрастанию абразивных характеристик и деструкции фенолформальдегидной смолы. Снижение
давления прессования менее 30 Мпа не приводит к спеканию полимеризованных частиц смолы.
Абразивные характеристики композиций
1 стадия прессования
2 стадия прессования
Выдержка
Удельный
расход, мг/мг
Т °С
МПа
с
Т °С
МПа
Т °С
МПа
мин
20
60
80
20
60
10
12
15
10
12
10
20
40
1
20
115
130
145
130
145
30
40
60
40
60
160
180
200
200
160
30
40
60
60
30
10
20
40
40
10
12
12,1
12,1
12,1
BY 4639 C1
80
15
40
115
30
160
16
10
10
120
40
170
20
8
40
130
30
160
85
15
10
140
40
170
80
18
30
125
30
200
60
15
0,5
130
35
180
70
15
45
125
30
170
40
10
40
110
40
160
60
10
40
150
35
170
60
12
30
130
35
155
80
15
40
145
30
210
80
10
20
145
25
190
60
10
10
130
65
180
80
12
30
140
35
200
Прототип. Нагрев под давлением 15 МПа до 110 °С, затем до 180 °С
под давлением 40 МПа и выдержка при 180 °C в течение 20 мин
30
40
30
60
50
40
55
40
35
30
30
25
65
50
10
20
40
40
30
20
35
10
15
10
10
10
15
45
12,1
16,3
16,7
17
17,1
16,8
16,7
17
16
16,2
16,1
16,7
16,9
14,3
16,3
Пример.
Шихту, содержащую 30 % об. наполнителя (стеклянный порошок наполнителя фракции 20/10 мкм), 25 %
алмазного порошка фракции 80 / 63 мкм и 45 % фенолформальдегидной смолы (СФП - 012 А) получали
смешиванием компонентов в барабане в течение 2 часов, степени заполнения шарами 0,3 - 0,4. Навеску шихты загружали в гнездо пресс-формы, разравнивали и затем собирали пресс-форму. Пресс-форму помещали
на нагреваемую плиту, прессовали, затем снимали давление, переносили пресс-форму в печь и при достижении температуры прессования снова нагружали пресс-форму, нагревали до температуры выдержки и выдерживали необходимое время. Пресс-форму охлаждали, извлекали инструмент - алмазо-абразивный круг
формы 1А1 диаметром 150 мм. Инструмент использовали для шлифования кристаллов природного алмаза
диаметром 3,5 - 4 мм. Удельный расход алмазного порошка, определяемый как расход (карат) алмазного порошка в инструменте, необходимый для снижения массы обрабатываемых кристаллов на 1 карат для инструмента, полученного по различным режимам, приведен в таблице.
Таким образом, как следует из данных таблицы, предлагаемый способ изготовления алмазо-абразивного
инструмента на органическом связующем позволяет снизить удельный расход алмазов при обработке (шлифовании) природного алмаза с 17,8 мг/мг до 12,1 мг/мг.
Способ изготовления алмазо-абразивного инструмента на основе феноло-формальдегидной смолы, включающий приготовление шихты из алмазного порошка, наполнителя и смолы, засыпку шихты в пресс-форму,
нагревание, двухстадийное прессование и выдержку, отличающийся тем, что на первой стадии прессование
ведут при температуре 20-80 °С и давлении 10-15 МПа в течение 1-40с, на второй соответственно при 115145 °С и 30-60 МПа до удаления газообразных продуктов, а выдержку осуществляют при 160-200 °С и давлении 30-60 МПа в течение 10-40 мин.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
04639, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа