close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 04926

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 4926
(13) C1
(19)
7
(51) C 08L 23/04,
(12)
C 09D 123/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
(21) Номер заявки: 971179
(22) 1997.05.19
(31) P 44 37 536.0 (32) 1994.10.20 (33) DE
(86) PCT/DE95/01472, 1995.10.19
(46) 2003.03.30
(71) Заявитель: ХТ ТРОПЛАСТ АГ (DE)
(72) Автор: Карло КЛААР (DE)
(73) Патентообладатель: ХТ ТРОПЛАСТ
АГ (DE)
(57)
1. Гидроизоляционный материал, содержащий, по меньшей мере, три слоя, причем два
слоя выполнены из полимера, включающего этиленовые звенья и, по меньшей мере, 27 %
от массы полимера, по меньшей мере, одного сомономера из группы, состоящей из сложных виниловых эфиров алканкарбоновой кислоты с 2-3 атомами углерода и сложных С1С4-алкиловых эфиров акриловой кислоты, и стандартных добавок из числа неорганических наполнителей, пигментов, смазок, стабилизаторов, неорганических огнезащитных
средств и их смесей, а третий расположенный между ними слой выполнен в виде армирующего слоя, отличающийся тем, что каждый из полимерсодержащих слоев дополнительно содержит полиолефин или смесь полиолефинов в количестве, по меньшей мере,
10 % от массы слоя.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что экстракт каждого из обоих полимерсодержащих слоев, получаемый согласно промышленному стандарту Германии DIN 53738 с
использованием тетрагидрофурана при продолжительности экстракции 4 часа, составляет
более [50⋅(1-содержание наполнителя)]мас. %.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что он содержит до 40 мас. % неорганических наполнителей, и/или до 15 мас. % пигментов, и/или до 5 мас. % смазки, и/или до
50 мас. % неорганических огнезащитных средств, в пересчете на массу каждого полимерсодержащего слоя.
BY 4926 C1
(56)
EP 0428851 A1, 1991.
EP 0353068 A2, 1990.
БУРМИСТРОВ Г.Н. Кровельные материалы. - М.: Стройиздат, 1990. - С. 38-39.
Изобретение относится к технологии гидроизоляционных материалов, более конкретно к гидроизоляционному материалу, содержащему, по меньшей мере, три слоя.
Известен трехслойный гидроизоляционный материал, включающий два слоя, выполненных, по меньшей мере, из одного сополимера, включающего этиленовые звенья в количестве 70-99 % от массы сополимера и сомономера, выбранного из группы,
включающей сложные виниловые эфиры алканкарбоновой кислоты с 2-3 атомами углерода и сложные С1-С4-алкиловые эфиры акриловой кислоты, взятого в количестве 1-30 % от
BY 4926 C1
массы сополимера, и стандартных добавок из числа неорганических наполнителей, пигментов, смазок, стабилизаторов, неорганических огнезащитных средств и их смесей, а
также расположенный между ними третий армирующий слой, выполненный из ткани,
свободно уложенных частиц, трикотажной ткани, холста или т.п. Данный гидроизоляционный материал способен к диффузной сварке с помощью растворителя (см. заявку ЕР
№. 0 428 851 А1, кл. В32В 27/28, 1991 г).
Задачей изобретения является расширение ассортимента гидроизоляционного материала, способного к диффузионной сварке с помощью растворителя.
Поставленная задача решается предлагаемым гидроизоляционным материалом, содержащим, по меньшей мере, три слоя, причем два слоя, выполненных из полимера,
включающего этиленовые звенья и, по меньшей мере, 27 % от массы полимера, по меньшей мере, одного сомономера из группы, включающей сложные виниловые эфиры алканкарбоновой кислоты с 2-3 атомами углерода и сложные С1-С4-алкиловые эфиры
акриловой кислоты, и стандартных добавок из числа неорганических наполнителей, пигментов, смазок, стабилизаторов, неорганических огнезащитных средств и их смесей, а
третий расположенный между ними слой выполнен в виде армирующего слоя, за счет того, что каждый их обоих полимерсодержащих слоев дополнительно содержит полиолефин
или смесь полиолефинов в количестве, по меньшей мере, 10 % от массы слоя.
Предлагаемый гидроизоляционный материал удовлетворяет требованиям, предъявляемым к гидроизоляционному материалу в областях надземного и подземного строительства и в инженерных сооружениях. Так, например, экстракт каждого из обоих
полимерсодержащих слоев, получаемый согласно промышленному стандарту Германии
DIN 53738 с использованием тетрагидрофурана при продолжительности экстракции 4 часа, составляет более [50⋅(1-содержание наполнителя)] мас. %.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения предлагаемый гидроизоляционный материал содержит до 40 мас. % неорганических наполнителей, и/или до
15 мас. % пигментов, и/или до 5 мас. % смазки, и/или до 50 мас. % неорганических огнезащитных средств, в пересчете на вес каждого полимерсодержащего слоя.
Под полиолефинами в рамках настоящего изобретения понимают, в частности, гомополимеры олефинов, а также сополимеры этилена, содержащие в качестве сомономера
примерно до 20 мас. % олефина с 3-8 атомами углерода.
Предпочтительными являются полиэтилены, как, например, полиэтилен высокой
плотности, полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и полиэтилен особенно низкой плотности, а также полипропилен.
Предлагаемый материал способен к соединению путем диффузионной сварки с помощью растворителя со скоростью 15 метров в минуту. Кроме того, возможно имеющиеся
места, где материал механически повреждался при монтаже, можно легко и плотно перекрыть с помощью заплат, прикрепляемых путем диффузионной сварки с помощью растворителя. К тому же, полимерсодержащие слои предлагаемого материала можно
применять для ремонта небольших неплотных мест или для уплотнения швов или кромок,
например, в зоне пропускания через крышу вентиляционных труб или т.п., путем опрыскивания разжиженным слоем подлежащих уплотнению мест. После испарения растворителя разжиженный слой отверждается и обеспечивает надежное уплотнение.
Неожиданно, предлагаемый материал обладает необходимой для использования в качестве гидроизоляции прочностью на разрыв и достаточным удлинением при разрыве и
при температуре 80 °С. Как известно, слои, выполненные, например, из сополимера этилена и метилакрилата с содержанием метилакрилата более 27 % от массы сополимера без
добавления полиолефинов, уже начиная с температуры 60 °С являются почти аморфными,
то есть они обладают очень низкой прочностью на разрыв. Кроме того, известно, что полиолефины не способны к соединению путем диффузионной сварки с помощью растворителя, так что нельзя было ожидать, что материал, содержащий слои, включающий эти два
2
BY 4926 C1
компонента, будет способным к соединению путем диффузионной сварки с помощью растворителя и обладать достаточной механической прочностью при повышенных температурах.
Предлагаемый гидроизоляционный материал поясняется следующими примерами.
Пример 1
Для выполнения полимерсодержащих слоев гидроизоляционного кровельного материала, способного к диффузионной сварке с помощью растворителя, в обычном вертикальном смесителе предварительно смешивают следующие компоненты в указанных в
таблице 1 количествах (% от массы слоя):
Таблица 1
Компонент слоя
мас. %
Сополимер этилена и метилакрилата, в котором содержание метакри43,0
лата составляет 29 % (торговый продукт Лотрил 29 МА 03)
Полиэтилен высокой плотности (торговый продукт Луполен 526 1Z)
18,5
Гидроокись алюминия
31,0
Двуокись титана в качестве пигмента
7,0
Стабилизаторы, а именно, светостабилизатор и противоокислительные
0,5
агенты
Полученную смесь подвергают пластификации в вальцовой установке при температуре 160 °С и при следующей фрикции валков:
передний валок
18 оборотов в минуту
задний валок
17 оборотов в минуту,
а затем растягивают в шкурки, которые в прессе при давлении 100 бар и при температуре
170 °С подвергают прессованию с получением плит толщиной 1,5 мм. Полученные таким
образом спрессованные плиты имеют следующие указанные в таблице 2 свойства:
Таблица 2
Вид испытания
Экстракт, получаемый с использованием тетрагидрофурана в течение 4 часов
Толщина
Прочность на разрыв при 23 °С
Удлинение при разрыве при 23 °С
Прочность на разрыв при 80 °С
Удлинение при разрыве при 80 °С
Прочность на срез полотен, сваренных путем диффузионной сварки с использованием в качестве
растворителя бензина с диапазоном температуры
кипения 100-140 °С
* Все пять проб разрывались на шве.
Пром. стандарт DE
(DIN)
Величина
Единица
53738
45,7
%
53370
53455
53455
53455
53455
1,5
8,0
720,0
1,0
530,0
мм
Н/мм2
%
Н/мм2
%
16726
600,00*
Н/50 мм
Пример 2
Смесь согласно примеру 1, дополнительно содержащую 1 мас. % смазки, подвергают
пластификации с помощью планетарной вальцовочной установки с экструдером при температуре массы, составляющей не более 185 °С. Пластифицированную формовочную массу через вальцовочный узел, служащий в качестве буфера, и сито подают в каландр с
3
BY 4926 C1
пятью валками шириной 2000 мм. Температура первого валка составляет 175 °С, последнего валка - 140 °С, а остальные валки имеют соответствующие температуры, лежащие
между указанными величинами. Второй валок опережает первый на 25 %, последний валок опережает четвертый примерно на 2 %, а относительно остальных валков опережение
имеет соответствующую промежуточную величину.
С последнего каландрового вала снимают пленку шириной 1900 мм и толщиной
0,78 мм.
Две полученные таким образом пленки кашируют на обычной установке с решетчатой
стеклотканью, имеющей массу на единицу площади, составляющую примерно 50 г/м2, в
качестве среднего слоя, с получением кровельного материала толщиной 1,5 мм.
Данный кровельный материал имеет указанные в таблице 3 физические свойства:
Таблица 3
Вид испытания
Толщина
Прочность на разрыв при 23 °С (среднее значение продольной и поперечной прочности)
Удлинение при разрыве при 23 °С (среднее
значение продольного и поперечного удлинения)
Прочность на разрыв при 80 °С (среднее значение продольной и поперечной прочности)
Удлинение при разрыве при 80 °С (среднее
значение продольного и поперечного удлинения)
Прочность на срез полотен, сваренных путем
диффузионной сварки с использованием в качестве растворителя бензина с диапазоном
температуры кипения 100-140 °С
Расслаивающая сила (среднее значение продольного и поперечного направлений)
* Все пять проб разрывались на шве.
Пром. стандарт
DE (DIN)
53370
Величина
Единица
1,5
мм
53455
5,2
Н/мм2
53455
>200
%
53455
1,2
Н/мм2
53455
>200
%
16726
350*
Н/50 мм
53357
>100
Н/50 мм
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
112 Кб
Теги
04926, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа