close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 07629

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7629
(13) C1
(19)
(46) 2005.12.30
(12)
7
(51) C 09J 111/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ
BY 7629 C1 2005.12.30
(21) Номер заявки: a 20020784
(22) 2002.09.26
(43) 2004.03.30
(71) Заявитель: Учреждение Белорусского государственного университета
"Научно-исследовательский институт физико-химических проблем"
(BY)
(72) Авторы: Некрашевич Анна Иосифовна; Григорьев Юрий Викторович; Андреева Татьяна Николаевна;
Симирский Владимир Викторович
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (BY)
(56) Технология производства обуви. Ч.VII.
Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов, методы их
приготовления и применения. - М.:
ЦНИИТЭИлегпром, 1989. - С. 4-11,
23-25.
RU 2063994 C1, 1996.
JP 5-179216, 1993.
SU 880031 A, 1985.
SU 1666502 A1, 1991.
SU 1065457 A, 1984.
BY а19990821, 2001.
SU 690029, 1979.
(57)
Клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, канифоль, оксид цинка, оксид магния, смолу и органический растворитель, отличающаяся тем, что содержит
в качестве смолы продукт поликонденсации формальдегида и кубовых остатков стадии
ректификации производства капролактама (полимер ХТ) при следующем соотношении
компонентов, мас. %:
полихлоропреновый каучук
13,0-15,0
канифоль
0,3-0,6
оксид цинка
1,3-1,5
оксид магния
0,4-0,6
полимер ХТ
5,0-5,3
органический растворитель
остальное.
Изобретение относится к области клеящих материалов, которые используются в обувном и кожгалантерейном производствах, машиностроительной и мебельной промышленности и обеспечивают приклеивание натуральных и искусственных кож в обувных производствах и резины к металлам и полимерным материалам.
Клеевые композиции представляют собой продукты смешения и взаимодействия натуральных или синтетических каучуков, низкомолекулярных смол, наполнителей (оксиды
металлов и др.), органических растворителей.
Известны клеевые композиции, представляющие собой раствор полихлоропрена в органическом растворителе с различными добавками [1]. Недостатком данных композиций
BY 7629 C1 2005.12.30
являются невысокие эксплуатационные свойства при использовании в обувном и кожгалантерейном производстве.
В машиностроении используются клеевые композиции на основе каучуков, в которые
для придания прочности и улучшения других эксплуатационных свойств добавляют фенолформальдегидные смолы, пластификаторы, наполнители [2]. Для приклеивания декоративно-отделочных и изоляционных рулонных материалов известны клеевые композиции, включающие полихлоропреновый каучук, фенолформальдегидную смолу 101 К,
канифоль, оксид цинка, оксид магния, другие добавки и органический растворитель [3].
Недостатком этих клеевых композиций является то, что они не обеспечивают требуемую
адгезию и другие прочностные характеристики для использования в обувной и кожгалантерейной промышленности. Кроме того, в их состав входит фенолформальдегидная смола,
которая имеет 2 класс опасности и достаточно высокую стоимость.
Наиболее близким к заявляемому являляется состав клеевой композиции, включающий полихлоропреновый каучук, канифоль, оксид цинка, оксид магния, фенолформальдегидную смолу 101 К, органический растворитель [4] при следующем соотношении компонентов, мас. %:
полихлоропреновый каучук
15
канифоль сосновая
0,6
оксид цинка
1,5
оксид магния
0,6
смола фенолформальдегидная 101 К
5,3
органический растворитель
остальное до 100 %.
В композиции используются полихлоропреновые каучуки марки "Байпрен-330у" и
"Байпрен-340у", оксид цинка - "Цинковые белила БЦ-0, БЦ-1, оксид магния - "Окись магния легкая техническая" и "Ренофит ДА", в качестве органических растворителей - смесь
нефраса 80/120 и этилацетата технического марки А.
Основным недостатком этой клеевой композиции является использование дорогостоящего сырья с достаточно высоким классом опасности.
Задача изобретения - разработка клеевой композиции с использованием более дешевого и менее токсичного сырья при сохранении ее технологических и прочностных характеристик.
Поставленная задача достигается тем, что клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, канифоль, оксид цинка, оксид магния, смолу и органический растворитель, содержит в качестве смолы продукт поликонденсации формальдегида и кубовых
остатков стадии ректификации производства капролактама (полимер XT) при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
полихлоропреновый каучук
13-15
канифоль
0,3-0,6
оксид цинка
1,3-1,5
оксид магния
0,4-0,6
полимер XT
5,0-5,3
органический растворитель
остальное до 100 %.
В качестве органического растворителя могут быть использованы нефрас, этилацетат,
толуол и другие органические растворители и их смеси.
Полимер XT получают путем поликонденсации формальдегида с кубовыми остатками
стадии ректификации производства капролактама [5].
Клеевая композиция может быть получена смешением компонентов при температуре
окружающей среды. В смеситель загружают расчетное количество указанных компонентов и органический растворитель и перемешивают до получения однородной массы.
В таблицах 1 и 2 приведены примеры составов и их свойства в сравнении с прототипом.
2
BY 7629 C1 2005.12.30
Таблица 1
Наименование компонентов
Полихлоропреновый каучук
Канифоль
Оксид цинка
Оксид магния
Полимер XT
Органический растворитель
Состав, вес. %
1
2
13
15
0,3
0,6
1,3
1,5
0,4
0,6
5,0
5,3
остальное до 100 %
остальное до 100 %
Наименование показателя по НТД
Значение
показателя
по НТД
Таблица 2
Фактическое значение показателя
испытаний клеевой композиции
заявляемый
прототип
1
2
21,7
21,8
21,9
1,6
3,0
3,6
Массовая доля сухого вещества, %
15,0-40,0
Условная вязкость по вискозиметру
0,8-7,0
Хетчинсона при 20 °С, сек
Прочность клеевого соединения при
27
43
45
45
расслоении через 24 ч при 20 °С, н/см,
не менее
Прочность клеевого соединения при
15
15
15,1
15,3
расслоении через 24 ч при 45 °С, н/см,
не менее
Первоначальная прочность клеевого
15
17
17
18
соединения при расслоении через
1 мин, н/см, не менее
Первоначальная прочность клеевого со42
51
54
55
2
единения через 20 сек, н/см , не менее
Как видно из таблицы 2, замена фенолформальдегидной смолы на полимер XT не
приводит к ухудшению прочностных характеристик клеевой композиции и превышает
данные показатели по сравнению со значениями, допустимыми по нормативно-технической документации (HTД).
Заявляемая клеевая композиция обладает высокими технологическими, экономическими и прочностными характеристиками, кроме того, в ней используется более дешевый
и менее токсичный компонент: полимер XT в 4 раза дешевле, чем фенолформальдегидная
смола 101 K, и имеет 3 класс опасности (фенолформальдегидная смола имеет 2 класс
опасности).
Источники информации:
1. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. - M.: Химия, 1976.
2. А.с. СССР№ 530896 // БИ № 37, 05.10.1976.
3. А.с. СССР № 479795 // БИ № 29, 05.08.1975.
4. Технология производства обуви. Часть VII. Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применение. - M.: ЦНИИТЭИлегпром,
1989.
5. А.с. СССР № 690029 // БИ № 37, 05.10.1979.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
112 Кб
Теги
патент, 07629
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа