close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 08620

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8620
(13) C1
(19)
(46) 2006.10.30
(12)
7
(51) B 08B 9/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА
BY 8620 C1 2006.10.30
(21) Номер заявки: a 20040031
(22) 2004.01.19
(43) 2004.09.30
(71) Заявитель: Научно-производственное
республиканское унитарное предприятие "БелНИИ мелиорации и луговодства" (BY)
(72) Авторы: Хомяков Александр Григорьевич; Лихацевич Анатолий Павлович; Погодин Николай Никитич;
Асачев Александр Андреевич (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "БелНИИ мелиорации и
луговодства" (BY)
(56) BY 4155 C1, 2001.
SU 825206, 1981.
SU 578128, 1977.
RU 2026120 C1, 1995.
RU 2086315 C1, 1997.
RU 2081714 C1, 1997.
WO 85/05295 A1.
WO 86/02293 A1.
WO 94/19118 A1.
(57)
Устройство для очистки полости трубопровода, содержащее источник моющего агента, шланг и присоединенную к переднему концу шланга моющую головку, включающую
переднюю и тыльную части, причем последняя выполнена с наклонными назад отверстиями, отличающееся тем, что внутренняя поверхность тыльной части моющей головки
содержит конусообразный отражатель и расположенные перед отверстиями тыльной части успокоители потока моющего агента, при этом внутри полости моющей головки установлена турбинка с тангенциальными соплами, расположенными напротив конусообразного отражателя, а передний конец турбинки, выполненный с центральным и радиальным
отверстиями, сообщающимися с полостью турбинки и шланга, выходит наружу и снабжен
насадкой, включающей торцевую фрезу, выполненную в виде усеченного конуса с расположением большего основания, снабженного режущими зубьями, в направлении разрабатываемого осадка, и реактивную головку с соплами, выполненными перпендикулярно радиусам вращения на диаметрально противоположных концах реактивной головки и
наклонно к плоскости вращения, при этом на одном конце реактивной головки сопла направлены вперед в сторону торцевой фрезы, а на другом конце - назад в сторону отверстий тыльной части моющей головки.
Фиг. 1
BY 8620 C1 2006.10.30
Изобретение относится к области очистки трубопровода в мелиорации и коммунальном хозяйстве, а также может быть использовано в химической и энергетической промышленности.
Известно устройство для очистки полости трубопровода, содержащее источник моющего агента с регулятором давления, шланг и присоединенную к его переднему концу
моющую головку с реактивными соплами, а также содержащее на некотором расстоянии
от переднего конца шланга, по крайней мере, одну промежуточную головку с реактивными соплами и патрубками для входа и выхода моющего агента [1]. Недостатком является
то, что оно не может обеспечить очистку трубопровода от образовавшихся в полостях
грунтовых пробок (полностью заиленных мест) и отложений с наличием плотных включений растительного или другого происхождения. Поэтому по длине очищаемого трубопровода (например гончарного или другого дренажа) отрывают дополнительные шурфы,
что снижает производительность и область применения устройства, а также увеличивает
стоимость очистки внутренней полости труб.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для
очистки трубопроводов [2], выполненное в виде насадка с наклонными назад реактивными соплами, расположенными по винтовой линии, и передними соплами. Насадок оснащен наконечником меньшего диаметра с подпружиненным золотником, центральным и
наклонно ориентированным назад боковыми соплами, расположенными по винтовой линии. Насадок имеет ограничитель поворота наконечника по окружности, а центральное
сопло -прерывистую кромку.
Недостатком данного устройства является циклический характер работы, заключающийся в том, что при встрече с препятствиями устройство останавливается, а насадок с
наконечником на гибком шланге поворачивается (отклоняется) в сторону закрытых сопел.
При этом прерывистая кромка, контактирующая с неровностями препятствия, должна
сместить его в боковом направлении. Если препятствие за первый прием не будет сдвинуто и вымыто под действием реактивных сил передних струй, насадок отходит назад. Затем
процесс повторяется до тех пор, пока препятствие не будет сдвинуто или разрушено. Циклический и неоднократно повторяющийся процесс значительно снижает производительность и повышает стоимость работ. При этом затруднена (практически невозможна) очистка полости трубопроводов от грунтовых отложений (пробок) с наличием включений
растительного и другого происхождения, например ветоши.
Задачей заявляемого изобретения является повышение производительности очистки и
расширение возможности применения по грунтовым отложениям.
Это достигается тем, что внутренняя поверхность тыльной части моющей головки содержит конусообразный отражатель и расположенные перед отверстиями тыльной части
успокоители потока моющего агента, при этом внутри полости моющей головки установлена турбинка с тангенциальными соплами, расположенными напротив конусообразного
отражателя, а передний конец турбинки, выполненный с центральным и радиальным отверстиями, сообщающимися с полостью турбинки и шланга, выходит наружу и снабжен
насадкой, включающей торцевую фрезу, выполненную в виде усеченного конуса с расположением большего основания, снабженного режущими зубьями, в направлении разрабатываемого осадка, и реактивную головку с соплами, выполненными перпендикулярно радиусам вращения на диаметрально противоположных концах реактивной головки и
наклонно к плоскости вращения, при этом на одном конце реактивной головки сопла направлены вперед в сторону торцевой фрезы, а на другом конце - назад в сторону отверстий тыльной части моющей головки.
На фиг. 1 изображено устройство для очистки полости трубопроводов (разрез по оси
симметрии).
На фиг. 2 - то же (вид "Б" на фиг. 1 с местными разрезами).
На фиг. 3 - то же (сечение A-A на фиг. 1).
2
BY 8620 C1 2006.10.30
Устройство для очистки полости трубопровода включает источник моющего агента
(не показан) с подводящим гибким шлангом "Д". К переднему концу гибкого шланга присоединена моющая головка 1, являющаяся одним из основных рабочих органов для очистки трубопроводов от грунтовых и других отложений. Моющая головка выполнена из
передней части 2 и тыльной части 3, которые скреплены между собой посредством винтового соединения. Тыльная часть 3 содержит конусообразный отражатель 4, успокоители 5
потока моющего агента, наклоненные назад сопла 6 и втулку 7, контактирующую с ниппелем шланга "Д". Наклонные сопла 6 служат для размыва и зачистки грунтовых отложений на внутренней поверхности трубы, выноса отложений за пределы полости, создания
реактивной тяги для перемещения моющей головки со шлангом вдоль трубопровода.
Внутри полости головки 1 установлена с возможностью вращения турбинка 8. Последняя
снабжена тангенциальными соплами 9, концы которых с одной стороны соединены с полостью тыльной части 3 моющей головки 1, а с другой - с полостью турбинки 8. При этом
концы тангенциальных сопел 9, соединенные с полостью тыльной части 3, выполнены в
плоскости вращения и перпендикулярно радиусу вращения турбинки 8 (фиг. 3), а также
расположены напротив конусообразного отражателя 4. У турбинки 8 передний конец 10
выходит наружу и выполнен с центральным и радиальным соплами 11, которые сообщены
с внутренними полостями турбинки и подводящего гибкого шланга "Д".
На передний конец турбинки 8 установлена насадка 12, состоящая из торцевой фрезы
13, выполненной в виде усеченного конуса с расположением большего основания, снабженного режущими зубьями, в направлении разрабатываемого грунта, и реактивной головки 14 с попарно расположенными соплами 15. На фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3 реактивная
головка 14 схематично изображена с одной парой сопел 15, выполненных перпендикулярно радиусам вращения на диаметрально противоположных концах и наклонно к плоскости
вращения. При этом парно расположенные сопла 15 на одном конце диаметра направлены
вперед в сторону торцевой фрезы по стрелке K1, а на другом диаметрально противоположном конце - назад в сторону отверстий тыльной части 3 моющей головки 1 по стрелке K2.
Насадка 12 предназначена для измельчения торцевой фрезой 13 и размыва выходящими струями сопел 15 грунтовых отложений и образовавшихся пробок (полностью заиленных мест) в трубопроводах с наличием растительных и другого происхождения включений, а также последующего перемещения взвешенной грунтово-водяной массы назад к
наклонным соплам тыльной части 3 моющей головки 1.
Технологический процесс работы устройства для очистки полости трубопроводов от
грунтовых отложений с наличием растительных и другого происхождения включений, а
также грунтовых пробок (полностью заиленных мест в трубопроводах) происходит следующим образом.
Моющую головку 1 с гибким шлангом "Д" вводят в трубопровод и подают моющий
агент, например воду, под рабочим давлением. Последний поступает в полости турбинки
8, отверстия сопел 9, центральные и радиальные отверстия сопел 11, переднего конца 10
турбинки 8 и полость реактивной головки 14. Из центрального сопла 11, проходящего
вдоль оси вращения, моющий агент выходит наружу и размывает центральную часть отложений на некоторую глубину перед передним концом 10 турбинки 8. Из отверстий сопел
15 вода истекает в виде компактных струй по направлению стрелок K1-K2, а из сопел 9 по направлению C1-C3. Выходящие с высокой скоростью из отверстий струи создают
суммарную реактивную силу, которая приводит во вращение торцевую фрезу 13. При
этом струи сопел 9 истекают в полость тыльной части 3 моющей головки 1 на конусообразный отражатель 4. Последний через успокоители 5 направляет уже использованный
для вращения фрезы 13 рабочий агент к наклонным назад соплам 6. Выходящие с высокой
скоростью из отверстий сопел 6 струи создают реактивную тягу для перемещения вдоль
трубопровода моющей головки 1 с гибким шлангом "Д". В процессе перемещения моющей головки 1 торцевая фреза 13 производит фрезерование растительных и грунтовых отложений перед насадкой 12 и направляет их к реактивной головке 14. Струи реактивной
3
BY 8620 C1 2006.10.30
головки 14 сопел 15, ориентированные вперед в сторону торцевой фрезы по стрелке K2,
размывают фрезерованную стружку и смежный осадок, а струи сопел 15, ориентированные назад к тыльной части 3 по стрелке K2, доизмельчают оставшиеся фрезерованные
комки и перемещают к наклонным назад соплам 6. Последние, захватывая поступающую
от фрезы массу, производят размыв и зачистку грунтовых отложений на стенках внутренней поверхности трубопровода и выносят их в виде взвешенной грунтово-водной смеси
(пульпы) за пределы воздействия струй в полости труб. За пределами воздействия струй 6
взвешенная водно-грунтовая масса - пульпа выходит самотеком под напором поступающей воды.
Если в процессе работы на фрезу намоталась травянистая растительность или часть
отложений выпадает в осадок, их выводят принудительно. Для этого гибкий шланг "Д"
извлекают из трубопровода при подаче моющего агента. В данном случае струи из сопел 6
взвешивают и отбрасывают (транспортируют) оставшиеся отложения к выходу, а намотанные растительные и другие включения удаляют с моющей головки.
Особенностью устройства является то, что вращательное движение торцевой фрезы 13
в предлагаемом устройстве осуществляется от двух струеобразователей (реактивных ступеней) - турбинки 8 и реактивной головки 14, что позволяет увеличить суммарную реактивную силу и крутящий момент фрезерования. Торцевая фреза, выполненная в виде
усеченного конуса с расположением большего основания с зубьями в направлении разрабатываемого осадка, обеспечивает работу без заклинивания и с минимальным сопротивлением фрезерования, а вращение турбинки 8, размыв и зачистка грунтовых отложений на
внутренней поверхности трубопровода, вынос отложений за пределы полости и создание
реактивной тяги для перемещения моющей головки 1 струями сопел 6 производится последовательно одним и тем же объемом моющего агента. Последнее приводит к экономии
моющего агента и уменьшению производственных простоев при доставке его к месту работы. Все это позволяет существенно повысить производительность очистки трубопровода от отложений с наличием растительных и других включений, а также значительно расширить область применения предлагаемого устройства по грунтовым условиям.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1228931, МПК В 08В 9/04, 1996.
2. BY 4155 C1, МПК В 08В 9/04, 2001 (прототип).
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
125 Кб
Теги
08620, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа