close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 02380

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 2380
(13)
C1
6
(51) B 01D 39/12,
(12)
C 22C 1/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА
(72) Авторы: Александров В.М., Дорский А.М.,
(21) Номер заявки: 163
Ласанкин С.В., Шелег В.К. (BY)
(22) 01.03.1993
(73) Патентообладатель: Государственное
пред(46) 30.09.1998
приятие
Научно-исследовательский
институт
(71) Заявитель: Государственное
предприятие
порошковой металлургии с опытным произНаучно-исследовательский
институт
поводством (BY)
рошковой металлургии с опытным производством (BY)
(57)
Способ изготовления пористого проницаемого материала, включающий вязание из металлических волокон
сетки, ее обезжиривание, формирование из сетки пакетов, а также их деформирование и спекание, отличающийся тем, что перед деформированием пакеты сеток нагревают до температуры 0,5-0,8 температуры плавления металла путем пропускания электрического тока.
(56)
1. Водников Н.Ф., Ермаков С.Е.. Металлокерамические материалы и изделия.-Л., 1967.-С. 162-165.
2. Иванчук А.А., Карпинос Д.М. и др. Динамические прочностные свойства проницаемых волокновых
материалов / Порошковая металлургия.-1986.-№ 6.-С. 92-96 (прототип).
Изобретение относится к машиностроению, в частности к энергетическому машиностроению, и может
быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов в нефтехимической и пищевой промышленности, а также тепловых труб.
Известен способ изготовления пористых изделий, например, бронзовых фильтров, включающих формование заготовок из порошка со сферической формой частиц и последующее спекание [1].
Недостатком известного способа является невысокая механическая прочность получаемых изделий, а
также неравномерность фильтрации при изготовлении фильтров большой производительности из крупного
порошка.
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ,
включающий подготовку сетки (вязание, обезжиривание, сборка пакета сеток), ее холодное прессование и
последующее спекание [2].
BY 2380 C1
Однако ввиду упругого послевоздействия, после прессования и снятия нагрузки происходит распружинивание сетки и, таким образом, разрушение единичных контактов, образованных первоначально отдельными
жгутами, а также отдельными волокнами, входящими в их состав. Последующее спекание фиксирует неупорядоченную первую структуру, характеризуемую неравномерной локальной проницаемостью.
К недостаткам проницаемых материалов, полученных по данной технологии, следует отнести также невысокую тонкость фильтрации и грязеемкость.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение эксплуатационных характеристик
пористых проницаемых материалов.
Поставленная техническая задача решается тем, что в заявляемом способе включающем вязание из металлических волокон сетки, ее обезжиривание, формирование из сетки пакетов, а также их деформирование
и спекание, перед деформированием пакеты сеток нагревают до температуры 0.5 - 0.8 температуры плавления металла путем пропускания электрического тока.
В вязанной сетке из металлической проволоки контакты между отдельными жгутами характеризуются наибольшим электрическим сопротивлением. Поэтому при пропускании электрического тока они разогреваются в
первую очередь за счет выделяющегося тепла, количество которого пропорционально величине электросопротивления. Нагрев до температуры в диапазоне 0.5 - 0.8 Тпл обусловлен кинетикой образования металлических
контактов. В случае разогрева сетки до температуры ниже 0.5 Тпл металлические контакты не образуются. Нагрев сетки до температуры выше 0.8 Тпл приводит к оплавлению отдельных элементов сетки и ее разрушению.
Исследование топограммы пористых сетчатых материалов, выполненные с помощью сканирующего электронного микроскопа позволили установить, что в результате деформации (после нагрева электрическим током) волокна, входящие в состав жгута, располагаются в одной плоскости и перекрывают крупные поры в
междоузлиях (рис.). Таким образом, общее количество крупных пор сохраняется, а их размер уменьшается. Под
действием давления волокна в жгутах перераспределяются таким образом, что образуют между собой сеть мелких
пор размером до 10 мкм.
Уменьшение размеров максимальных пор до уровня средних, в то время как число пор среднего размера
остается постоянным, а число пор минимального размера увеличивается, приводит к повышению тонкости
фильтрации и грязеемкости, а также равномерности распределения коэффициента локальной проницаемости
на 13-15%.
Последующее спекание позволяет зафиксировать положение отдельных волокон, а также образованную
совокупность пор различного размера.
Пример. Проволоку из коррозийной стали Х18Н9Т диаметром 55 мм вязали в сетку методом трикотажного плетения "ластик" на полуавтомате марки ПВРК6/100.
Сетку обезжиривали этиловым спиртом, собирали в пакеты, после чего подсоединяли к клеммам автотрансформатора и пропускали переменный электрический ток. Температуру сетки измеряли с помощью радиационного
пирометра РК-15. Эксплуатационные характеристики проницаемых материалов (тонкость фильтрации, грязеемкость, локальную проницаемость) исследовали по известным методикам. В таблице приведены результаты проведенных исследований.
Объект
Температура, °С Тонкость фильтра- Грязеемкость, % Разброс значений локальисследования
ции, мкм
ной проницаемости
25
2
18
Прототип
Предлагаемый
25
3
20
0,4 Тпл
способ
12
5
7
0,5 Тпл
-»3.
10
7
5
0,7 Тпл
-»4.
15
6
9
0,8 Тпл
-»5.
33
3
20-25
0,9 Тпл
-»6.
Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позволяет повысить
тонкость фильтрации и грязеемкость в среднем в 2.2...2.5 раз и уменьшить разброс значений локального коэффииента проницаемости в 1,6...2,6 раза.
№
п/п
1.
2.
Cоставитель Л.С. Зайкова
Редактор В.Н. Позняк
Корректор Т.Н. Никитина
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
150 Кб
Теги
02380, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа