close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 04071

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4071
(13)
C1
(51)
(12)
7
H 01H 31/00,
H 01H 31/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ
(21) Номер заявки: а 19990960
(22) 1999.10.26
(46) 2001.09.30
(71) Заявитель:
Производственное
объединение
"Витебскэнерго" (BY)
(72) Авторы: Самуйлов Е.М., Яковлев Г.В., Лузин
В.М., Кирилюк М.Е., Дервоед В.Т. (BY)
(73) Патентообладатель: Производственное
объединение "Витебскэнерго" (BY)
(57)
Разъединитель высоковольтный, содержащий раму с установленными на ней с одной стороны неподвижными колонками изоляторов, а с другой - заземляющими ножами, поворотный вал с установленными на нем
подвижными колонками изоляторов и токоведущую систему рабочих и заземляющих ножей, отличающийся тем, что рама выполнена из двух приваренных к плоским поперечным стенкам продольных труб, на одной из которых установлены неподвижные колонки изоляторов, а на другой - заземляющие ножи,
поворотный вал помещен между этими трубами в отверстиях поперечных стенок, при этом рама включает в
себя также боковой кронштейн из трубчатых стержней, которые образуют две фермы, каждая из которых состоит из двух сваренных между собой под острым углом стержней, приваренных с одной стороны вершиной
угла перпендикулярно к продольной трубе с заземляющими ножами, а с другой - концами стержней к плоской вертикальной площадке, расположенной параллельно продольным трубам рамы разъединителя и предназначенной для крепления разъединителя двумя скобами к опоре воздушной линии.
(56)
BY 2073 C1, 1998.
US 4649237 A, 1987.
Фиг. 1
Изобретение относится к области электротехники, а именно к электрооборудованию воздушных тупиковых высоковольтных линий энергосистемы
Наиболее близким к предлагаемому разъединителю по назначению и конструктивному исполнению является разъединитель высоковольтный [1], содержащий раму, три подвижные колонки изоляторов, три непод-
BY 4071 C1
вижные колонки изоляторов, расположенные с одной стороны рамы, на которых установлены рабочие ножи,
одновременно являющиеся неподвижными выводами разъединителя, токоведущую систему и заземляющие
ножи. При этом три подвижные колонки изоляторов закреплены на общем поворотном валу, установленном
с помощью приваренных к торцам рамы двух подшипников вдоль рамы между неподвижными колонками и
неподвижными приваренными к раме с другой ее стороны заземляющими ножами. На каждой колонке закреплены вертикально расположенные шины, являющиеся подвижными выводами разъединителя, к которым с двух сторон поперечно и симметрично подключены две параллельные шины, образующие в
направлении к неподвижным колонкам главные ножи, а в сторону неподвижных заземляющих ножей - заземляющие контакты. Все шины изготовлены из стали, контактные поверхности которых наплавлены электропроводящим коррозионностойким хромоникелевым сплавом. Рама сварена из двух продольных уголков с
ребрами жесткости и трех поперечных швеллеров, на которых установлены три неподвижные колонки изоляторов и два подшипника поворотного вала. Разъединитель устанавливается на опоре воздушной линии с
помощью дополнительного подрамника.
К недостаткам прототипа можно отнести:
1) необходимость применения дополнительного подрамника при установке разъединителя на опоре воздушной линии;
2) дополнительные объемы монтажных работ при установке и креплении разъединителя;
3) возможность деформирования разъединителя при монтаже на опоре в момент его подъема и затягивания болтов крепления из-за отклонений параллельности деталей подрамника и деталей рамы, что значительно увеличивает трудоемкость регулировки на высоте колонок изоляторов и токоведущей системы рабочих и
заземляющих ножей.
Задачей изобретения является упрощение и удешевление конструкции разъединителя, укомплектованного подрамником, а также снижение его массогабаритности.
Поставленная задача решается тем, что в разъединителе высоковольтном, содержащем раму с установленными на ней с одной стороны неподвижными колонками изоляторов, а с другой - заземляющими ножами, поворотный вал с установленными на нем подвижными колонками изоляторов и токоведущую систему
рабочих и заземляющих ножей, согласно изобретению, рама выполнена из двух приваренных к плоским поперечным стенкам продольных труб, на одной из которых установлены неподвижные колонки изоляторов, а
на другой - заземляющие ножи, поворотный вал помещен между этими трубами в отверстиях поперечных
стенок, при этом рама включает в себя также боковой кронштейн из трубчатых стержней, которые образуют
две фермы, каждая из которых состоит из двух сваренных между собой под острым углом стержней, приваренных с одной стороны вершиной угла перпендикулярно к продольной трубе с заземляющими ножами, а с
другой - концами стержней к плоской вертикальной площадке, расположенной параллельно продольным
трубам рамы разъединителя и предназначенной для крепления разъединителя двумя скобами к опоре воздушной линии.
На фиг. 1 и 2 показаны соответственно вид сбоку и вид сверху одного из вариантов исполнения заявленного
высоковольтного разъединителя; на фиг. 3 и 4 показаны варианты крепления к опоре воздушной линии заявляемого разъединителя и разъединителя-прототипа соответственно.
Сварная рама разъединителя включает в себя две продольные трубы 1 и 2, приваренные к двум плоским
поперечным стенкам 3, изготовленных из листовой стали. На трубе 1 установлены неподвижные колонки
изоляторов 4, на трубе 2 - три заземляющих ножа 5. Поворотный вал 6 с подвижными колонками изоляторов
7 помещен между трубами 1 и 2 в двух отверстиях, выполненных в поперечных стенках 3.
Рама, кроме того, включает в себя боковой кронштейн, состоящий из четырех трубчатых стержней 8 и 9,
сваренных между собой попарно под острым углом, например 30°, и приваренных с одной стороны вершиной угла перпендикулярно к трубе 2 в средней ее части, а с другой - концами стержней 8 и 9 к плоской вертикальной площадке 10, изготовленной из листовой стали. Посредством площадки 10 и двух скоб 11
разъединитель крепится непосредственно к опоре 12 воздушной линии (фиг. 3) в отличие от крепления к
опоре разъединителя по прототипу с использованием подрамника. Подрамник, как правило, представляет
собой сварную конструкцию, состоящую из двух параллельных швеллеров 13 (фиг. 4), расположенных вдоль
воздушной линии и связанных между собой двумя поперечными уголками 14, посредством которых подрамник двумя скобами 11 со шпильками и четырьмя гайками 15 крепится к опоре 12 воздушной линии. Рама
16 разъединителя по прототипу, установленного поперек линии, крепится к продольным швеллерам 13 четырьмя болтами 17 с гайками 18.
Все остальные узлы и детали заявляемого разъединителя близки по конструктивному исполнению и назначению их аналогам разъединителя по прототипу, которые описаны выше.
Действие “Разъединителя высоковольтного” заключается в следующем.
Угловые перемещения подвижных колонок изоляторов 7 осуществляется с помощью тягового рычага, приваренного к поворотному валу 6 и связанного с ручным приводом, установленным внизу высоковольтной
опоры. Ограничения углов поворота подвижных колонок производятся с использованием приваренных к по2
BY 4071 C1
воротному валу 6 рычага упорного “включено” и рычага упорного “заземлено”, которые работают вместе с
регулируемыми упорами, смонтированными на двух плоских поперечных стенках 3.
На фиг. 1 и фиг. 2 разъединитель показан во включенном положении “включено”. В процессе поворота
подвижных колонок 7 по часовой стрелке сначала размыкаются неподвижные рабочие и главные ножи, потом образуется между ними изоляционное расстояние, равное 200-220 мм, а затем включаются заземляющие
контакты и заземляющие ножи 5.
Таким образом, рассматриваемый разъединитель имеет два положения: “включено” и “отключено - заземлено”. Неподвижные выводы ножей подключаются к питающей ВЛ - 10 кВ, а подвижные выводы - к высоковольтной схеме.
Преимуществами заявляемого разъединителя являются:
1) установка его на опоре воздушной линии без использования специального подрамника, что значительно уменьшает объем монтажных работ;
2) повышенная жесткость конструкции рамы, что полностью исключает ее деформирование в процессе
монтажа и необходимость дополнительных наладочных работ на высоте;
3) снижение его веса;
4) уменьшение в 3-4 раза времени его монтажа на опоре бригадой в количестве 2-3 человек вместо 4-5
человек, необходимых для монтажа разъединителя по прототипу.
Источники информации:
1. Патент РБ 2073, МПК Н 01Н 31/00, опубл. 30.03.98// Официальный бюллетень. - 1998. - № 1 (16). - С.
126-127 (прототип).
Фиг. 2
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
3
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Фиг. 3
Фиг. 4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
154 Кб
Теги
04071, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа