close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 04290

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4290
(13)
C1
7
(51) B 22D 11/14
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ПРАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ
ЗАГОТОВОК
(21) Номер заявки: 970274
(22) 1997.05.26
(46) 2002.03.30
(71) Заявитель: Республиканское
унитарное
предприятие "Белорусский металлургический
завод" (BY)
(72) Авторы: Абитоцкий В.Г., Хесин Б.Я., Калинин
Г.П., Маточкин В.А., Гуляев М.П., Волгина
Е.В. (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(57)
Правильное устройство машины непрерывного литья заготовок, содержащее охлаждаемую водой несущую раму, опорные ролики, размещенные на ее нижних балках, приводные пневмоцилиндры, шарнирно закрепленные на крайних стойках рамы и сопряженные с поворотными рычагами, имеющими опоры на средней стойке рамы, отличающееся тем, что к поворотным рычагам шарнирно подвешены охлаждаемые водой
балки с парами прижимных роликов, на внутренних концах которых закреплены устройства, взаимодействующие с поворотными рычагами и ограничивающие угол поворота балок.
BY 4290 C1
(56)
US 5131453 A, 1992.
SU 264635, 1970.
SU 1196118 A, 1985.
SU 1759539 A1, 1992.
US 4096907 A, 1978.
DE 2951193, 1980.
EP 0060484 A1, 1982.
US 5031687 A, 1991.
Фиг. 1
BY 4290 C1
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) радиального типа, более конкретно к участку МНЛЗ, на котором производится выпрямление
непрерывной литой заготовки.
В качестве прототипа принят модульный аппарат непрерывной разливки [1], включающий возвратнопоступательную изложницу для непрерывной разливки, с изогнутым отверстием для разливки; направляющее устройство для корректировки возвратно-поступательного движения изложницы; охладительное устройство, первичный механизм для извлечения заготовки и ее выпрямления.
Недостаток прототипа в том, что конструкция правильной зоны модульного аппарата непрерывной разливки содержит большое количество цилиндров для прижима роликов к заготовке, т.к. каждый прижимной
ролик снабжен приводным цилиндром.
Задача, решаемая изобретением, заключается в упрощении конструкции правильного устройства (ПУ)
путем уменьшения в два раза количества приводных цилиндров для прижимных роликов, в обеспечении рациональной схемы распределения усилий прижимных роликов в процессе разливки заготовки и при правке
хвостовой части непрерывной литой заготовки и снижении нагрузки на ПУ.
Технический результат, достигаемый при использовании предложенного решения, заключается в обеспечении заданной формы оси разливки, в рациональном перераспределении усилий на прижимных роликах ПУ
при правке хвостовой части литой заготовки, улучшении условий обслуживания и повышении надежности
работы ПУ.
Решение поставленной задачи заключается в том, что правильное устройство машины непрерывного литья заготовок содержит охлаждаемую водой несущую раму и опорные ролики, размещенные на ее нижних
балках. Приводные пневмоцилиндры правильного устройства машины непрерывного литья заготовок шарнирно закреплены на крайних стойках рамы и сопряжены с поворотными рычагами, имеющими опоры на
средней стойке рамы. По изобретению к поворотным рычагам шарнирно подвешены охлаждаемые водой
балки с парами прижимных роликов, на внутренних концах которых закреплены устройства, взаимодействующие с поворотными рычагами при правке заготовок и ограничивающие угол поворота балок.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен вид ПУ сбоку, на фиг. 2 - разрез ПУ по А-А
(фиг. 1); на фиг. 3 разрез по Б-Б (фиг. -1); на фиг. 4, 5, 6, 7- схемы распределения усилий и положения отдельных звеньев правильного устройства при правке изогнутой хвостовой части заготовки соответственно
первым, вторым, третьим и четвертым прижимными роликами.
Правильное устройство содержит: несущую раму 1 трубчатого сечения, состоящую из нижних балок 2, на
которых установлены опорные ролики 3 (неприводные в правильном устройстве и приводные в правильно
тянущем устройстве); две крайние стойки 4 с закрепленными на них шарнирно пневмоцилиндрами 5, сочлененными с поворотными рычагами 6, имеющими опоры на средней стойке 7 рамы.
Балки 8 имеют трубчатое сечение и шарнирно подвешены к поворотным рычагам 6 вдоль оси пневмоцилиндров 5. На балках закреплены по два прижимных ролика 9. На внутренних торцах балок приварены устройства 10, ограничивающие угол поворота их в вертикальной плоскости в заданных пределах и взаимодействующие
с поворотными рычагами 6 в процессе правки заготовки.
Пространство между трубами балок 8 зашито металлическим листом 11, предохраняющим пневмоцилиндры 5 от теплового излучения непрерывной литой заготовки. С этой же целью установлены экраны 12.
Правильные устройства МНЛЗ работают следующим образом. Непрерывно литая заготовка перемещается тянущими трайбами по опорным роликам 3 при поднятых прижимных роликах 9, до тех пор, пока начало
заготовки не попадает на последний, по ходу движения заготовки, опорный ролик 3, после чего балки 8 с
прижимными роликами 9 опускаются пневмоцилиндрами 5 на заготовку и прижимают ее к опорным роликам. Усилие прижима заготовки верхними роликами должно быть достаточным, чтобы обеспечить плотное
ее прилегание к опорным роликам 3.
Конструкция ПУ позволяет автоматически увеличивать усилие прижима каждого из верхних роликов к
заготовке, без увеличения давления на входе пневмоцилиндров при прохождении под роликом изогнутого
конца хвостовой части непрерывной литой заготовки. Это обеспечивается устройствами 10, взаимодействующими с поворотными рычагами 6, что наглядно продемонстрировано на фиг. 4, 5, 6, 7 при последовательном прохождении изогнутого конца заготовки через первый, второй, третий и четвертый прижимные
ролики. Если обозначим усилие на штоке пневмоцилиндра «Р» и примем во внимание примерное соотношение расстояний, обозначенных на фиг. 4, 5, 6 и 7 через "I", то при обычном разгибе заготовки, усилие прижима верхнего ролика к заготовке составит Р/2. При прохождении изогнутой хвостовой части заготовки под
первым и четвертым роликами R1 = R4 = 0,58P. Под вторым и третьим роликами R2 = R3 = 3,5P.
При расчете не учтено фактическое увеличение давления в пневмоцилиндре при перемещении поршня
вверх в момент прохождения под одним из верхних роликов изогнутого конца хвостовой части заготовки.
При прохождении под роликами холодного изогнутого конца, для разгиба которого усилия ПУ недостаточно, произойдет отжим верхних роликов и повреждения конструкции не произойдет. Максимальное давление в пневмоцилиндре можно регулировать предохранительным клапаном.
2
BY 4290 C1
Предложенная конструкция правильного устройства опробована на Республиканском унитарном предприятии «Белорусский металлургический завод" и может работать как совместно с тянущими трайбами, расположенными перед и после ПУ, так и как правильно-тянущее устройство при наличии ведущих роликов.
Эффект от использования изобретения заключается в упрощении конструкции ПУ за счет снижения количества приводных цилиндров для прижима верхних роликов, в обеспечении увеличения усилия на прижимных роликах при разгибе хвостовой части заготовки без изменения давления на входе в приводной цилиндр, а также в повышении надежности и увеличении срока службы правильного устройства.
Источники информации:
1. US 5131453 А, 1992.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
3
BY 4290 C1
Фиг. 6
Фиг. 7
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
138 Кб
Теги
04290, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа