close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 04810

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 4810
(13)
C1
7
(51) B 02C 7/08
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧАЮЩИЙ АППАРАТ
(21) Номер заявки: a 19990302
(22) 1999.03.31
(46) 2002.12.30
(71) Заявитель: Антоненко А.Н. (BY)
(72) Автор: Антоненко А.Н. (BY)
(73) Патентообладатель: Антоненко
Николаевич (BY)
Александр
BY 4810 C1
(57)
1. Универсальный измельчающий аппарат, содержащий корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным
лотком, горизонтально расположенную в корпусе пару соосных дисков, образующих между собой разгрузочную кольцевую щель, причем нижний диск установлен с возможностью правого и левого вращения, а верхний
неподвижный с возможностью регулирования вертикального зазора между ними, отличающийся тем, что на
рабочей поверхности вращающегося диска выполнен по меньшей мере один ряд концентрических радиально
направленных пазов переменного сечения по их длине с уменьшением глубины паза в направлении периферии,
а в верхнем неподвижном диске выполнено центральное загрузочное отверстие и кольцевой ряд отверстий, образующих с пазами нижнего диска многочисленные режущие пары.
2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что количество равномерно расположенных пазов нижнего диска
и количество отверстий в кольцевом ряду неподвижного диска соответствует четным числам, а их разность
равна двум.
3. Аппарат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что верхняя сторона неподвижного диска находится внутри загрузочной воронки.
4. Аппарат по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что каждый диск имеет по две рабочие поверхности.
Фиг. 1
BY 4810 C1
(56)
SU 1196025 A, 1984.
SU 1662679 A1, 1989.
SU 1704821 A1, 1992.
SU 1731273 A1, 1993.
RU 2018357 C1, 1994.
DE 4326728 A1, 1995.
Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения зерна, включающее корпус, в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в противоположные стороны с чередующимися кольцевыми
выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы, а верхний диск смонтирован с
возможностью вертикального перемещения посредством регулировочных прокладок, причем каждый ряд
кольцевых выступов прикреплен к диску посредством крепежных элементов [1].
Недостатком этой конструкции является техническая сложность. Кроме того, при такой конструкции измельчающего аппарата не исключается возможность получения измельченного материала с различной степенью измельчения частиц.
Задача изобретения - упрощение конструкции, повышение качества измельчения и расширение функциональных возможностей измельчающего аппарата.
Указанная техническая задача решается тем, что в универсальном измельчающем аппарате, содержащем
корпус с загрузочной воронкой и разгрузочным лотком, горизонтально расположенную в корпусе пару соосных дисков, образующих между собой разгрузочную кольцевую щель, причем нижний диск установлен с
возможностью правого и левого вращения, а верхний неподвижный - с возможностью регулирования вертикального зазоpa между ними, на рабочей поверхности вращающегося диска выполнен по меньшей мере один
ряд концентрических радиально направленных пазов переменного сечения по их длине с уменьшением глубины паза в направлении периферии, а в верхнем неподвижном диске выполнено центральное загрузочное
отверстие и кольцевой ряд отверстий, образующих с пазами нижнего диска многочисленные режущие пары,
причем количество равномерно расположенных пазов нижнего диска и количество отверстий в кольцевом
ряду неподвижного диска соответствует четным числам, а их разность равна двум, при этом верхняя сторона
неподвижного диска находится внутри загрузочной воронки, а каждый диск имеет по две рабочие поверхности.
Техническим результатом при использовании предложенных решений является повышение качества измельчения и расширение функциональных возможностей измельчающего аппарата, что позволяет разработать универсальные измельчители различного назначения.
На фиг. 1 изображен универсальный измельчающий аппарат; на фиг. 2 - нижний диск, вид сверху; на
фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 3 - верхний диск.
Универсальный измельчающий аппарат (фиг. 1) состоит из корпуса 1 с разгрузочным лотком 2. Нижний
диск 3 установлен на фланце 4 приводного вала 5. Верхний неподвижный диск 6 закреплен непосредственно
на корпусе 1. На этом диске установлена загрузочная воронка 7. Между корпусом 1 и верхним диском 6 для
изменения степени измельчения могут устанавливаться калиброванные регулировочные прокладки 8. В разгрузочный лоток 2 измельченный материал подается лопатками 9, размещенными на периферии фланца 4.
На рабочей поверхности нижнего диска 3 выполнен по меньшей мере один ряд концентрических радиально
направленных пазов 10. Для повышения производительности измельчающего аппарата таких рядов может
быть два и более. В верхнем неподвижном диске выполнено центральное загрузочное отверстие 11 и кольцевой ряд отверстий 12, расположенных в зоне действия пазов 10 вращающегося диска 3 и образующих с пазами этого диска многочисленные режущие пары. С целью получения постоянного момента на приводном
валу 5 количество равномерно распложенных пазов 10 одного ряда и количество отверстий 12 в кольцевом
ряду верхнего диска 6 соответствует четным числам, а их разность равна двум. Каждый рабочий диск имеет
по две рабочие поверхности, что увеличивает срок их службы. Вместе с тем, по мере износа режущих граней
рабочих дисков, направление вращения нижнего диска 3 изменяют на противоположное. Рабочие диски измельчителя можно изготавливать разборными со сменными износостойкими деталями, образующими режущие пары.
Универсальный измельчающий аппарат работает следующим образом. Измельчаемый материал загружается в загрузочную воронку 7 до определенной соответствующей минимальной удельной энергоемкости
процесса измельчения высоты и постоянно поддерживается на этом уровне во время работы. Далее под действием силы тяжести через центральное загрузочное отверстие 11 в верхнем диске 6 обрабатываемый материал поступает в радиальные пазы 10 вращающегося диска 3. При вращении нижнего диска 3 материал под
2
BY 4810 C1
воздействием центробежной силы продвигается по радиальным пазам 10 и прижимается к кольцевому ряду
отверстий 12 неподвижного диска 6, где частично измельчается на многочисленных режущих парах, образованных радиальными пазами нижнего диска 3 и отверстиями 12 верхнего диска 6. Частицы материала размером меньше, чем вертикальный зазор между рабочими дисками, через кольцевую щель выносятся к лопаткам 9, размещенным на периферии фланца 4, и выбрасываются в разгрузочный лоток 2, а остальная
частично измельченная масса материала вновь через отверстия 12 вытесняется в загрузочную воронку 7,
предотвращая тем самым заклинивание дисков. Следовательно, наличие в верхнем неподвижном диске 6
кольцевого ряда отверстий 12 позволяет обеспечить измельчение обрабатываемого материала путем последовательного среза его слоев на многочисленных режущих парах, образованных радиальными пазами 10 и
отверстиями 12, и одновременно предохраняет измельчающий аппарат от заклинивания, перепуская частично измельченный материал в загрузочную воронку 7. Затем, частично измельченный материал вместе с основной массой обрабатываемого материала, поступающего из бункера, через центральное загрузочное отверстие 11 повторно поступает в радиальные пазы 10 вращающегося диска 3. Процесс повторяется измельчающий аппарат работает, при этом ни одна частица измельченного материала крупнее, чем заданный
зазор между рабочими дисками не пройдет через разгрузочную щель и не попадет в измельченный материал.
Таким образом, предлагаемый измельчающий аппарат позволяет получить однородно измельченный материал с заданными свойствами.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1196025А, МПК В 02С 7/08, 1984.
Фиг. 2
Фиг. 3
3
BY 4810 C1
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
148 Кб
Теги
04810, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа