close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 05098

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5098
(13) C1
(19)
7
(51) C 07D 201/12,
(12)
C 08J 11/14,
B 03B 9/06
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАПРОЛАКТАМА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ
КАПРОЛАКТАМ ПОЛИМЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: 971245
(22) 1997.07.11
(86) PCT/EP95/04740, 1995.12.01
(31) 08/355, 286 (32) 1994.12.12 (33) US
(46) 2003.06.30
(71) Заявитель: БАСФ Акциенгезельшафт
(DE)
(72) Авторы: Петер БАССЛЕР; Михаэль
КОПИТЦ (DE)
(73) Патентообладатель: БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
BY 5098 C1
(57)
1. Способ выделения капролактама из содержащих капролактам полимеров в присутствии перегретой воды, заключающийся в том, что полимеры с повторяющимися звеньями -[-N(H)-(CH2)5-C(O)-]- или смеси, в основном, содержащие:
40,0-99,99 мас. % одного полимера с повторяющимися звеньями -[-N(H)-(CH2)5-C(O)-]-,
от 0,01 до 50,0 мас. % добавок, выбранных из группы, состоящей из неорганических
наполнителей, органических или неорганических пигментов и красителей,
от 0 до 10 мас. % органических и/или неорганических присадок,
от 0 до 40 мас. % не содержащих полиамид полимеров,
от 0 до 60 мас. % полиамида за исключением поликапролактама и сополиамидов, полученных на основе капролактама,
приводят в контакт с перегретой водой с температурой от 280 до 320 oС и давлением от
7,5 до 15,0 МПа при массовом соотношении воды к полимеру с повторяющимися звеньями -[-N(H)-(CH2)5-C(O)-]-, равном от 5:1 до 13:1, и времени реакции менее 3 ч, при условии, что реакционная смесь, состоящая, в основном, из воды и используемого полимера
или используемой смеси, в условиях гидролиза не содержит газообразной фазы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют следующие стадии:
а) расплавление и сжатие полимера или смеси при температуре от 250 до 350 oС и давлении от 7,5 до 30,0 МПа до получения расплава А;
Фиг. 1
BY 5098 C1
б) смешивание воды с температурой от 280 до 320 oС и давлением в области от 7,5 до
15 МПа с расплавом А в гидролизере;
в) выгрузку из гидролизера негазообразной фазы в устройство сброса давления для
получения газообразной фазы В и негазообразной фазы С;
г) разделение, в случае необходимости, нетекучей части негазообразной фазы С до
получения жидкой фазы, содержащей капролактам, и твердой фазы;
д) при желании жидкую фазу, полученную на стадии г), подают на стадию очистки
капролактама.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве содержащих капролактам
полимеров используют отходы, содержащие поликапролактам.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что вместо полимеров, содержащих повторяющиеся звенья -[-N(Н)-(СН2)5-С(O)-]-, используют олигомеры, содержащие повторяющиеся звенья -[-N(H)-(CH2)5-C(O)-]-.
5. Устройство для выделения капролактама из полимеров с повторяющимися звеньями
-[-N(H)-(CH2)5-C(O)-]- или смесей, в основном, содержащих:
40,0-99,99 мас. % одного полимера с повторяющимися звеньями -[-N(H)-(CH2)5-C(O)-]-,
от 0,01 до 50,0 мас. % добавок, выбранных из группы, состоящей из неорганических
наполнителей, органических или неорганических пигментов и красителей,
от 0 до 10 мас. % органических и/или неорганических присадок,
от 0 до 40 мас. % не содержащих полиамид полимеров,
от 0 до 60 мас. % полиамида за исключением поликапролактама и сополиамидов, полученных на основе капролактама,
включающее устройство для расплавления исходного сырья (1), связанный с ним гидролизер
(2) для смешения расплава с перегретой водой и осуществления гидролиза и устройство сброса давления (4) для получения газообразной фазы и негазообразной фазы, соединенное с гидролизером (2) и разделительным устройством (5) для разделения нетекучей части
негазообразной фазы до получения жидкой фазы, содержащей капролактам, и твердой фазы.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что выделяет капролактам из отходов, содержащих поликапролактам.
(56)
US 4605762 A, 1986.
US 3939153 A, 1976.
SU 883027 A, 1981.
Настоящее изобретение относится к технологии выделения циклических лактамов из
содержащей их среды, более конкретно, к способу выделения капролактама из содержащих капролактам полимеров и устройству для его осуществления.
Известен способ выделения капролактама из содержащих капролактам полимеров, в
частности найлона-6, путем деполимеризации сырья в виде расплава перегретым водяным
паром и последующего выделения капролактама двухстадийной перегонкой (патент США
3 939 153, МПК С 07D, 201/12, 1976).
Выход каролактама не превышает 20 %. Для осуществления известного способа описывается устройство, включающее устройство для расплавления сырья, с которым связан гидролизер для смешивания сырья в виде расплава с перегретым водяным паром, первую перегонную
колонну для отделения газовой фазы, содержащей низкокипящие компоненты, включая пар и
продукты деполимеризации, и вторую перегонную колонну для выделения капролактама из
газовой фазы, отводимой в качестве головного продукта из первой перегонной колонны.
Задачей изобретения является разработка способа выделения капролактама из содержащих
капролактам полимеров, который позволяет получить капролактам с высоким выходом.
2
BY 5098 C1
Поставленная задача решается предлагаемым способом выделения капролактама из
содержащих капролактам полимеров в присутствии перегретой воды, за счет того, что полимеры, содержащие повторяющиеся звенья
-[-N(Н)-(СН2)5-С(O)-]- ,
или смеси, в основном, содержащие:
40-99,99 мас. % одного полимера с повторяющимися звеньями
-[-N(Н)-(СН2)5-С(O)-]- ,
от 0,01 до 50 мас. % добавок, выбранных из группы, состоящей из неорганических наполнителей, органических или неорганических пигментов и красителей, от 0 до 10 мас. % органических и/или неорганических присадок, от 0 до 40 мас. % не содержащих полиамид
полимеров, от 0 до 60 мас. % полиамида за исключением поликапролактама и сополиамидов, полученных на основе капролактама, приводят в контакт с перегретой водой с температурой от 280 до 320 °С и давлением от 7,5 до 15 МПа при массовом соотношении воды
к полимеру с повторяющимися звеньями -[-N(Н)-(СН2)5-С(O)-]-, равном от 5:1 до 13:1, и
времени реакции менее 3 ч, при условии, что реакционная смесь, состоящая, в основном,
из воды и используемого полимера или используемой смеси, в условиях гидролиза не содержит газообразной фазы.
В предлагаемом способе в качестве исходного полимера предпочтительно используют
смеси, в основном содержащие: 70 - 90 мас. % полимера с повторяющимися звеньями -[-N(H)-(CH2)5-C(O)-]-, от 4 - 10 мас. % добавок, выбранных из группы, состоящей из
неорганических наполнителей, органических и неорганических пигментов и красителей,
от 0,1-5 мас. % органических и/или неорганических присадок, от 5-25 мас. % не содержащего полиамид полимера, от 10-30 мас. % полиамидов за исключением поликапролактама и сополиамидов, полученных на основе капролактама.
Предпочтительно используют в качестве исходного полимера поликапролактам с относительной вязкостью в области от 1 до 10, предпочтительно от 2,0 до 4,0 (измеренной
для концентрации 1 г полимера на 100 мл 96 %-ной по весу серной кислоты при 25 °С).
Кроме этого можно использовать поликапролактам, содержащий олигомеры в количестве
от 0,01 до 10 мас. %, предпочтительно от 1 до 5 мас. % в расчете на общее количество. В
принципе способ, согласно изобретению, можно осуществлять, если вместо поликапролактама использовать олигомеры капролактама.
Далее можно использовать также сополиамиды из капролактама и других полиамидобразующих мономеров, например солей, образованных из дикарбоновых кислот, как
адипиновая, себациновая и терефталевая кислоты, и диаминов, как гексаметилендиамин и
тетраметилендиамин, предпочтительны АГ-соли (из адипиновой кислоты и гексаметилендиамина), и лактамов, таких как лауринлактам.
В принципе способом, согласно изобретению, можно все известные поликапролактамы
подвергнуть превращению до капролактама, например также и поликапролактам, полученный в присутствии моно- или дикарбоновой кислот или аминов, действующих как регуляторы цепи, например уксусная кислота, пропионовая и бензойная кислоты, алкандикарбоновые
кислоты с 4-10 атомами углерода, как адипиновая, пимелиновая, корковая, азелаиновая, себациновая, ундекандикарбоновая, додекандикарбоновая кислоты или их смеси, циклоалкандикарбоновые кислоты с 5-8 атомами углерода, как циклопентан-1,3-дикарбоновая кислота,
циклогексан-1,4-дикарбоновая кислота или их смеси, бензол или нафталиндикарбоновые кислоты, которые могут содержать до двух сульфокислотных групп, среди которых пригодны и
соответствующие соли щелочных металлов, и карбоксильные группы которых не являются
соседними, как терефталевая кислота, изофталевая кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота, 5-сульфоизофталевая кислота, а также их натриевые и литиевые соли, и их смеси, и 1,4пиперазин-ди-(алкандикарбоновые кислоты с 1-6 атомами углерода), как 1,4-пиперазиндиуксусная кислота, 1,4-пиперазин-дипропионовая кислота, 1,4-пиперазин-дибутановая кислота,
1,4-пиперазин-дипентановая кислота, 1,4-пиперазин-дигексановая кислота.
3
BY 5098 C1
В качестве неорганических наполнителей исходный полимер может содержать все наполнители, применяемые при конфекционировании полиамидов, как, например, стекловолокно, карбонат кальция и тальк.
В качестве неорганических и органических пигментов и красителей исходный полимер может содержать все пигменты и красители, применяемые для окрашивания полиамидов, как, например, диоксид титана, сульфид кадмия, окислы железа или технический
углерод, а также обычные вещества, используемые для крашения в процессе формирования, как, например, комплексные соединения хрома и меди.
В качестве органических и неорганических присадок исходный полимер может содержать
обычные стабилизаторы, ингибиторы окисления, средства против термического разложения и
разложения под действием ультрафиолетового света, антистатики и огнезащитные средства.
Ингибиторы окисления и термостабилизаторы представляют собой, например, стерически затрудненные фенолы, гидрохинон, фосфиты и их производные, замещенные представители этой группы и смеси таких соединений, а также соединения меди, как, например,
иодит меди (I) и ацетат меди (II).
Примерами УФ-стабилизаторов являются замещенные резорцин, салициат, бензотриазол, бензофенон и соединения типа светостабилизаторов класса стерически затрудненных
аминов, кроме этого пригодны соединения марганца (II).
В качестве антистатика исходный полимер может содержать обычные вещества, как,
например, полиалкиленоксиды и их производные.
В качестве огнезащитного средства исходный полимер может содержать обычные
фосфорсодержащие и азот-фосфорсодержащие соединения, как, например, сложные эфиры фосфорной кислоты, фосфористой кислоты, фосфоновой и фосфиновой кислоты, а
также четвертичный фосфин и фосфиноксид, как, например, трифенилфосфиноксид, хлорид фосфоннитрила, амид фосфорной кислоты, амид фосфиновой кислоты, трис(азиридинил)-фосфиноксид и хлорид тетракис-(гидрокси-метил) фосфония.
В качестве неполиамидсодержащего полимера можно использовать обычные термопластичные, технические полимеры, как, например, полимеры на основе этилена, пропилена, стирола, а также их сополимеры с бутадиеном и акрилонитрилом (АБС-пластики).
В качестве полиамида за исключением поликапролактама и сополиамидов, полученных на основе капролактама, можно использовать, например, полиамид 66, полиамид
610 и полиамид 46.
Предпочтительно исходят из поликапролактама, содержащего неорганический наполнитель, особенно стекловолокно, который необходимо использовать, или из отходов, которые образуются при получении поликапролактама или его переработке в нити, пленки,
при литье под давлением или при экструзии, кроме этого деформированные предметы потребления, как, например, пленки, упаковки, ткани, ковровые напольные покрытия, нити и
отходы экструзии, которые необходимо использовать.
Согласно изобретению, вышеназванные полимеры или смеси приводят в контакт с перегретой водой, температура которой предпочтительно составляет от 295 до 310 °С, в частности от 300 до 305 °С, а давление - от 10 до 15 МПа, в частности от 10 до 12 МПа, при
этом массовое соотношение воды к полимеру с повторяющимися звеньями -[N(Н)-(СН2)5С(O)-]- предпочтительно выбирают в диапазоне от 8:1 до 13:1, а время реакции предпочтительно выбирают в диапазоне от 15 до 90 мин, в частности от 30 до 60 мин.
Существенным для успешного проведения способа, согласно изобретению, является
то, что условия гидролиза в области приведенных значений выбирают так, что реакционная смесь, состоящая в основном из воды и используемого полимера или используемой
смеси, не содержит газообразной фазы. По имеющимся данным наличие газообразной фазы в реакционной смеси приводит к потерям выхода.
Полученную после гидролиза реакционную смесь можно обработать как обычно, например отделить капролактам от присутствующих, в случае необходимости, твердых ве4
BY 5098 C1
ществ, как, например, стекловолокно, наполнители, пигменты и т.д., и провести дальнейшую стадию очистки, предпочтительно дистилляцию.
Выделенный капролактам по способу, согласно изобретению, конечно можно снова
переработать в поликапролактам или соответствующие сополимеры и смеси.
Устройство для осуществления предлагаемого способа, являющегося дополнительным
объектом изобретения, представлено на приложенном чертеже.
Предлагаемое устройство содержит устройство 1 для расплавления исходного сырья,
связанный с ним гидролизер 2 для смешения расплава с перегретой водой, подаваемой по
линиии 3, и осуществления гидролиза и устройство сброса давления 4 для получения газообразной фазы и негазообразной фазы, соединенное с гидролизером 2 и разделительным
устройством 5 для разделения нетекучей части негазообразной фазы до получения жидкой
фазы, содержащей капролактам, и твердой фазы.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
После расплавления исходного сырья или предпочтительно одновременно полученный
расплав сжимают до давления от 7,5 до 30 МПа, предпочтительно от 10 до 15 МПа, при этом
целесообразно давление выбирать так, чтобы оно находилось несколько выше давления перегретой воды, в контакт с которой приводят затем расплав (расплав А), для того, чтобы таким
образом избежать обратного потока перегретой воды в устройство для расплавления исходного сырья. В наиболее предпочтительной форме выполнения процессы расплавления и сжатия проводят одновременно в обычном экструдере в качестве устройства 1.
Затем в гидролизере 2 приводят в контакт перегретую воду и расплав (расплав А), уплотненный в устройстве 1 для расплавления исходного сырья. Температуру и давление,
согласно изобретению, выбирают так, чтобы особенно во время гидролиза в гидролизере
отсутствовала газообразная фаза. При этом температура в общем составляет от 280 до
320 °С, предпочтительно от 290 до 310 °С, наиболее предпочтительно от 300 до 305 °С, и
давление, как правило, - от 7,5 до 15 МПа, предпочтительно от 10 до 12 МПа. Время выдерживания в гидролизере зависит в основном от используемого количества воды по отношению к повторяющимся звеньям -[N(Н)-(СН2)5-С(O)-]- и обычно составляет от 15 до
90, предпочтительно от 30 до 60 мин.
В качестве гидролизера можно использовать трубу, прочную при сжатии, при этом
гидролизер может быть снабжен внутренними устройствами, такими как, например, перемешивающие элементы типа SMX фирмы Sulzer. В предпочтительной форме выполнения
используют трубчатый реактор при соотношении длина/диаметр от 20:1 до 150:1, предпочтительно от 50:1 до 120:1.
Согласно предпочтительной форме выполнения изобретения, выгрузку из гидролизера
производят в устройство сброса давления 4, которое может быть одно- или двухступенчатым,
при этом при сбросе давления до 0,1-1,6 кПа, предпочтительно 0,1-0,4 кПа, образуются в основном две фазы: газообразная фаза В, содержащая в основном воду и, в случае необходимости, незначительное количество других летучих веществ, как капролактам, и следы летучих
аминосоединений, и негазообразная фаза С, содержащая основное количество выделенного капролактама, а также, в зависимости от использованной смеси, в случае необходимости, добавки, как, например, стекловолокно, пигменты, присадки и т.д. Обычно отделяют газообразную
фазу В, содержащую водяной пар, от негазообразной фазы С в релаксационном устройстве 4,
при этом воду отделяют предпочтительно в подходящем для этого устройстве, например в дистилляционном аппарате или ступенчатом испарителе, и затем примешивают к воде, подаваемой
в гидролизер 2 для гидролиза полимеров или смеси.
Негазообразную фазу С, содержащую, как правило, воду, в случае необходимости, добавки,
органические и неорганические добавки, не содержащие полиамид полимеры и полиамиды за
исключением поликапролактама и сополиамидов, полученных на основе капролактама, и, как
правило, от 5 до 20 мас. % капролактама, подают в предпочтительной форме выполнения в
5
BY 5098 C1
разделительное устройство 5, в котором удаляют, в случае необходимости, имеющуюся нерастворимую часть, как добавки, например стекловолокно, пигменты, другие полимеры и т.д.
В качестве разделительного устройства 5 можно использовать обычные фильтрующие устройства, как, например, ленточный фильтр и омываемый противотоком свечевой фильтр или
другие обычные аппараты, которые возможно выгружать периодически или непрерывно, предпочтительны ленточный фильтр и омываемый противотоком свечевой фильтр.
Раствор, из которого удалены нерастворимые компоненты, можно перерабатывать известными методами, например отделяют воду от капролактама дистилляцией и по аналогии с переработкой газообразной фазы В подают к гидролизной воде, а капролактам
подают на стадию очистки, например стадию очистки для сырого капролактама на установку получения капролактама. Полученный, согласно изобретению, капролактам при
желании можно еще очистить известными способами. Очищенный капролактам далее, вообще говоря, годен для применения, в частности для получения полиамида 6.
Способ, согласно изобретению, предпочтительно направлен на вторичное использование отходов, содержащих поликапролактам, как, например, использованные ковры, ковровые остатки, промышленные отходы полиамида 6 и смеси полиамидов, которые могут
содержать до 60 мас. % полиамидов, полученных не на основе капролактама. Преимуществом способа, согласно изобретению, по сравнению с известным являются выход расщепления более 96 %, короткое время обработки и незначительное количество необходимых
и используемых отходов и растворителей.
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример 1.
В трубчатый реактор емкостью 3 л (соотношение длина/диаметр 110:1) ежечасно подают 0,3 кг поликапролактама (Ультрамид® BS 700 с относительной вязкостью 2,7, измеренной на 1 вес. % раствора в 96 вес. % серной кислоты при температуре 23 °С) при
температуре от 270 °С и под давлением от 20 МПа, а также 2,7 кг воды с температурой от
290 °С и давлением от 12 МПа. Среднее время обработки составляет 60 мин. После выгрузки из реактора температура понижается до 115 °С и давление уменьшается до 0,1 кПа.
Полученная реакционная смесь анализируется методом газовой хроматографии. Результаты представлены в нижеследующей таблице.
Примеры 2-11.
Пример 1 повторяют при различном соотношении воды к полимеру и различных температурах. Результаты приведены в следующей таблице.
Вес. соотношение
Выход каТемпература
Давление
Время обраПример воды к поликапропролактама
(МПа)
ботки (мин)
(С°)
лактаму
(%)
1
10,2:1
290
12
35
75
2
10,6:1
292
12
51
92,5
3
10,0:1
296
12
54
93,6
4
10,4:1
296
12
60
94
5
8,0:1
300
12
70
92
6
8,3:1
300
12
68
90,1
7
11,0:1
305
12
60
96
8
11,0:1
300
12
55
95,9
9
13,0:1
300
12
55
96,4
10
11,0:1
320
13
50
85
11
10,0:1
300
13
90
80
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
141 Кб
Теги
патент, 05098
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа