close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 06182

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6182
(13) C1
(19)
7
(51) C 25D 07/06
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОСТАТКОВ ЭЛЕКТРОЛИТА
С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЗИРУЕМОЙ ПРОВОЛОКИ
(21) Номер заявки: a 20000623
(22) 2000.06.29
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Котов Олег Владимирович;
Филиппов Вадим Владимирович; Баглай Геннадий Валерианович; Савенок
Анатолий Николаевич; Хесин Борис
Яковлевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(57)
Способ удаления остатков электролита с поверхности металлизируемой проволоки,
включающий сдув электролита с проволоки после ванны металлизации, ополаскивание проволоки жидкостью и улавливание электролита, отличающийся тем, что сдутый электролит
улавливают в ванне циркуляции и дозировки электролита, ополаскивание осуществляют раствором электролита, его остатки сдувают и улавливают в рециркуляционной ванне полоскания, при этом часть уловленного раствора электролита используют для подпитки ванны
циркуляции и дозировки электролита, а раствор электролита в рециркуляционной ванне полоскания подпитывают водой в количестве, необходимом для поддержания концентрации
раствора электролита на уровне 2-20 % от концентрации электролита в ванне металлизации.
BY 6182 C1
(56)
US 4178784, 1979.
US 4155816, 1979.
RU 2064022 C1, 1996.
BY 6182 C1
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к области
производства металлизированной проволоки, а более конкретно к области нанесения покрытия (например, латунного) на проволоку, применяемую для армирования резиновых
изделий.
В качестве прототипа принят "Метод для удаления остатков металлизации от покрытого металлом провода" [1].
Метод состоит в том, что проволока с остатками электролита поступает в рециркуляционную ванну, где промывается технологической жидкостью "Almag", являющейся нефтепродуктом, а остатки раствора с проволоки удаляются фильерой, с последующим
разделением жидкости и кислотных остатков в закрытой рециркуляционной системе и
удалением солей в твердом виде.
Недостатком прототипа является то, что необходимо применять дополнительную технологическую жидкость, которая смешивается с электролитом, выносимым на проволоке,
а затем разделяется с ним в ванне отстоя, при этом остатки электролита становятся непригодными для прямого вторичного применения, поскольку необходимо выделение солей в
твердом виде и дальнейшая их переработка. Кроме того, остатки технологической жидкости на проволоке могут снизить качество покрытия.
Задача, решаемая изобретением, состоит в максимальном использовании электролита,
обеспечении процесса удаления остатков электролита с проволоки при минимальных затратах и уменьшении потребности в очистке воды, при обеспечении качества покрытия
проволоки.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в
обеспечении стабильности состава электролита и качества покрытия проволоки.
Поставленная задача решается тем, что способ удаления остатков электролита с поверхности металлизируемой проволоки включает сдув электролита с проволоки после
ванны металлизации, ополаскивание проволоки жидкостью и улавливание электролита.
Сдутый электролит улавливают в ванне циркуляции и дозировки электролита, ополаскивание осуществляют раствором электролита, его остатки сдувают и улавливают в рециркуляционой ванне полоскания. При этом часть уловленного раствора электролита
используют для подпитки ванны циркуляции и дозировки электролита, а раствор электролита в рециркуляционной ванне полоскания подпитывают водой в количестве, необходимом для поддержания концентрации раствора электролита на уровне 2...20 % от
концентрации электролита в ванне металлизации.
Изобретение поясняется чертежом, где схематически изображена часть агрегата для
непрерывной металлизации проволоки.
Чертеж показывает в упрощенном виде часть агрегата металлизации. Металлизируемый провод 1 разматывается с размоточного устройства 2, проходит последовательно через ванну металлизации 3 и рециркуляционную ванну полоскания 4. В ваннах
металлизации 3 часть электролита удаляется с помощью устройства сдувания или отсоса
5. В рециркуляционной ванне полоскания 4 остатки электролита растворяются и накапливаются в растворе. При этом сдув или отсос 6 установленный в ванне рециркуляционного
полоскания 4, удаляет до 93 % раствора, концентрация которого поддерживается на уровне от 2 до 20 % от концентрации имеющейся в ванне металлизации 3. По мере работы агрегата и повышения концентрации раствора часть кислотного раствора передается в ванну
циркуляции и дозировки электролита 7 по трубопроводу 8 и возвращается в ванну металлизации 3 по трубопроводу 9. В рециркуляционную ванну полоскания 4 по трубопроводу
10 подается вода для подпитки и поддержания концентрации раствора, а концентрация и
количество раствора в ванне металлизации обеспечивается подводом раствора из ванны
рециркуляционного полоскания 4 по трубопроводу 8 и концентрированного раствора по
трубопроводу 9 (или добавки солей).
2
BY 6182 C1
Пример конкретной реализации способа.
Проволока после ванны металлизации обычно выносит на поверхности Qs = 0,2 л/квм
электролита. Обдув проволоки после ванны металлизации удаляет до 93 % жидкости, которая возвращается в ванну, поступая далее в рециркуляционную ванну ополаскивания.
Проволока омывается водой, циркулирующей в замкнутом цикле, при этом смытый раствор
попадает в рециркуляционную ванну и повышает концентрацию раствора, после ополаскивания проволока вновь обдувается воздухом, при этом также удаляется до 93 % жидкости, но концентрация раствора поддерживается на уровне до 20 % от концентрации
раствора в ванне металлизации. Расходуемый объем жидкости в ванне полоскания компенсируется подаваемой чистой водой, при этом поддерживается концентрация раствора.
К = 2...20 %, что обеспечивает дополнительное улавливание электролита. Например, на
агрегате металлизации на N = 40 проволок диаметром D = 2 мм, обрабатывающем проволоку со скоростью V = 40 м/мин выносится:
Q1 = D×3,14×V×Qs×N×(1-0,93) = 0,14 л/мин.
Для предложенного технического решения вынос электролита в пересчете на 100 %
концентрацию в ванне металлизации составит:
Q2 = D×3,14×V×Qs×N×(1-0,93)×K = 0,028-0,0028 л/мин.
To есть по сравнению с известным способом, возвращается непосредственно для использования в ванне металлизации:
Q1-Q2 = 0,112-0,137 л/мин электролита.
При этом уловленный электролит подается в ванну циркуляции и дозировки для ванны металлизации туда же добавляется раствор повышенной концентрации для поддержания требуемой концентрации раствора.
Использование изобретения позволит сократить затраты на утилизацию и переработку
растворов и снизить расход электролита примерно на 0,112 л/мин на одной ванне агрегата
непрерывной металлизации.
Источники информации:
1. Патент США 4,178,784, 1979 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
149 Кб
Теги
06182, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа