close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 06487

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6487
(13) C1
(19)
7
(51) B 21C 1/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ
ПРОВОЛОКИ С ПОВЫШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ ПРИ
СКРУЧИВАНИИ
(21) Номер заявки: a 20000673
(22) 2000.07.11
(46) 2004.09.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Желтков Александр Сергеевич; Филиппов Вадим Владимирович
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(57)
Способ изготовления высокопрочной стальной проволоки с повышенной пластичностью при скручивании, включающий протягивание с единичными обжатиями стальной
катанки, патентирование с охлаждением в свинце, латунирование и тонкое волочение, отличающийся тем, что протягивают с единичными обжатиями 12-18 % катанку из стали с
содержанием углерода 0,7-1,2 %, патентирование осуществляют с нагревом до температуры 960-1200 °С, а латунирование осуществляют гальваническим способом.
BY 6487 C1
(56)
HIROSHI SATO et. al. Nippon Steel Technical Report. - July 1986. - No.30. - P. 35-42.
RU 2043800 C1, 1995.
JP 58084627 A, 1983.
Изобретение относится к области металлургии, точнее к области термической обработки и обработки металлов давлением, в частности к производству стальной проволоки
методом последовательных операций термообработки и волочения.
В качестве прототипа принят способ изготовления проволоки [1], согласно которому
сорбитизированную катанку диаметром 5,5 мм патентируют в свинце и протягивают на
предварительном волочении с единичными обжатиями 20 % до диаметра 0,93-1,77 мм, патентируют в свинце с нагревом до температуры 950 °С и температурой свинца 530-610 °С,
латунируют и протягивают на окончательный диаметр с единичными обжатиями 16 %.
Недостатками прототипа являются необходимость патентирования катанки, недостаточная пластичность получаемой высокопрочной проволоки, проявляющаяся в повышенной склонности ее к расслоению при окончательном волочении из-за высокого содержания в структуре заготовки труднодеформируемого бейнита или же необходимости
применения повышенных суммарных деформаций из-за недостаточной прочности заготовки в случае патентирования в свинце с температурой 590-610 °С.
Задача, решаемая изобретением, заключается в снижении издержек в производстве,
повышении прочности заготовки и пластичности готовой высокопрочной проволоки, под-
BY 6487 C1
вергаемой дальнейшей пластической деформации - свивке, плетению и т.д., технологичности ее переработки.
Технический результат, достигаемый при использовании способа, состоит в повышении равномерности структуры после патентирования, уменьшении доли бейнита в структуре стали, повышении прочности патентированной заготовки и пластичности тонкой
проволоки при одинаковой величине суммарной деформации.
Решение поставленной задачи достигается тем, что способ изготовления высокопрочной стальной проволоки с повышенной пластичностью при скручивании включает протягивание с единичными обжатиями стальной катанки, патентирование с охлаждением в
свинце, латунирование и тонкое волочение. По изобретению катанку из стали с содержанием углерода 0,7-1,2 % протягивают с единичными обжатиями 12-18 %. Патентирование
осуществляют с нагревом до температуры 960-1200 °С, а латунирование осуществляют
гальваническим способом.
Для получения проволоки используют высококачественную катанку из стали с содержанием углерода 0,70-1,2 % с высокой однородностью структуры - малой размахом величины перлитных колоний (в пределах 2-х баллов по ГОСТ 14111), глубиной обезуглероживания до 0,05 мм, высокой чистотой по неметаллическим включениям и незначительной центральной сегрегацией углерода (отношение концентраций в центре и на периферии в пределах 0,85-1,15). Катанку протягивают с величиной суммарных обжатий не
менее 85 %, с величиной единичных обжатий от 8 до 25 %, как правило, понижающейся,
начиная со второго перехода волочения. В целях обеспечения лучшего качества поверхности проволоки после предварительного волочения целесообразно применение роликовых аппликаторов смазки, мыльниц-компакторов, подающих сухую смазку на проволоку
под давлением, сдвоенных волок для гидродинамической подачи смазки.
Патентирование перед тонким волочением проводят путем нагрева проволоки электроконтактным, индукционным, конвекционным, тепловым излучением или комбинированным способом в инертной (гелий, неон, аргон, ксенон, криптон, азот) или восстановительной (диссоциированный аммиак, окись углерода, водород) атмосфере с конечной температурой проволоки 1050-1200 °С и выдержки при этой температуре в течение 1-15 с в
зависимости от скорости нагрева, с последующим охлаждением в среде с температурой
550-620 °С - наиболее предпочтительно в свинце, но возможно также в солях или инертном газе.
Пример конкретной реализации способа.
Катанку диаметром 5,5 мм из стали с содержанием углерода 0,82 % протягивали последовательно с единичными обжатиями 12-18 % на диаметр 3,60 мм, и затем после перемотки с целью сохранения направления волочения - с единичными обжатиями 12-20 % на
диаметр 1,77 мм (суммарная деформация - 90,0 %). Отрезки проволоки нагревали в кварцевой трубке в печи с температурой 1200 °С, при этом восстановительную атмосферу создавали за счет сгорания графита, и затем охлаждали в свинце при температуре 550 и
575 °С. В качестве контрольных образцов были взяты образцы проволоки, нагреваемые до
температуры 940-960 °С и охлажденные в свинце той же температуры.
Результаты определения доли бейнита в структуре и временного сопротивления разрыву (σв) полученной заготовки даны в таблице 1.
Таблица 1
Температура аустени- Температура свинДоля бейнита в
σв, Н/мм2
зации, °С
ца, °С
структуре, %
960
550
1305
7,0
1200
550
1329
2,6
960
575
1284
4,0
1200
575
1307
2,2
2
BY 6487 C1
Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание бейнита в структуре в 1,8-2,7 раза по сравнению с прототипом и повысить прочность исходной заготовки
примерно на 2 %.
Далее получены образцы проволоки, протянутые с катанки на диаметр 3,60 мм (суммарное обжатие 57 %), подвергнутые патентированию в свинце при температуре 550 °С, и
затем с обжатиями 12-20 % на диаметр 1,77 мм (суммарное обжатие 76 %). После патентирования с нагревом до 950 °С с охлаждением в свинце с температурой 570 °С, гальванотермического латунирования совместно с образцами по предлагаемому способу, они протянуты на тонком волочении на диаметр 0,30 мм. Результаты испытаний представлены в
таблице 2.
Таблица 2
Число исПредлагаемый
Контрольный
Характеристики проволоки
пытаний Среднее СКО* Среднее СКО*
Временное сопротивление разрыву,
7
3184
22
3230
17
Н/мм2
5
0,44
0,11
0,39
0,06
Относительное удлинение δ100, %
5
87,9
2,6
88,8
1,7
Отношение σ0,2/σв, %
Число реверсивных скручиваний*
15
68,4
1,8
53,8
11,7
*СКО - среднеквадратичное отклонение.
Как следует из таблицы, при практически равной прочности проволока, полученная по
предлагаемому способу, обладает повышенной пластичностью, особенно при скручивании - на 27 % по среднему значению при значительно меньшем среднеквадратичном отклонении.
Источники информации:
1. HIROSHI SATO et.al. Nippon Steel Technikal Report. - July 1986. - No.30. - P. 35-42
(прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
165 Кб
Теги
06487, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа