close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 06719

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6719
(13) C1
(19)
7
(51) B 24B 39/04
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПОВЕРХНОСТНОГО
ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ШЕЕК
КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА
(21) Номер заявки: a 20010325
(22) 2001.04.05
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт технической
акустики" Национальной академии
наук Беларуси (BY)
(72) Авторы: Еремеев Александр Сергеевич;
Клубович Владимир Владимирович;
Луцко Валерий Федорович; Сакевич
Валерий Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт технической акустики" Национальной академии наук Беларуси (BY)
BY 6719 C1
(57)
Устройство для ультразвукового поверхностного пластического деформирования шеек коленчатого вала, включающее ультразвуковой генератор гармонических сигналов,
электроакустический преобразователь с концентратором и закрепленным на его торце деформирующим элементом, отличающееся тем, что деформирующий элемент выполнен в
виде выступающих над торцом концентратора на одинаковую высоту двух сфер равного
диаметра d, определяемого из соотношения
d ≤ 2R,
а расстояние h между центрами сфер и ширину торца концентратора H выбирают из соотношений
D < h ≤ l/2 и H ≤ h + d,
где R - радиус галтели обрабатываемой шейки,
D - максимальный диаметр отверстий в обрабатываемой шейке,
l - минимальная ширина обрабатываемой шейки.
Фиг. 1
BY 6719 C1
(56)
Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов / Отв. ред.
А.И. Манохин. - М.: Наука, 1986. - С. 186-202.
SU 1291378 A1, 1987.
SU 1199598 A, 1985.
SU 546390, 1977.
SU 1426764 A1, 1988.
RU 2095217 C1, 1997.
Изобретение относится к области ультразвукового поверхностного пластического
деформирования твердых тел и может быть использовано в различных отраслях промышленности для повышения износостойкости трущихся деталей машин.
Известно устройство [1], содержащее ультразвуковой генератор гармонических сигналов, электроакустический преобразователь и концентратор. Деформирующий элемент закреплен на конце концентратора. Рабочая поверхность деформирующего элемента имеет
сферическую форму. Недостатком этого устройства является невозможность обработки
поверхностей содержащих отверстия и галтелей в пазах.
Задача, на решение которой направлено изобретение - это создание инструмента, позволяющего обрабатывать поверхности с отверстиями и галтели в деталях типа шеек коленчатых валов.
Решение поставленной задачи достигается тем, что деформирующий элемент выполнен в виде выступающих над торцом концентратора на одинаковую высоту двух сфер
равного диаметра d, определяемого из соотношения d ≤ 2R, а расстояние h между центрами сфер и ширину торца концентратора H выбирают из соотношений D < h ≤ l/2 и
H ≤ h + d, где R - радиус гантели обрабатываемой шейки, D - максимальный диаметр отверстий в обрабатываемой шейке, l - минимальная ширина обрабатываемой шейки.
Использование деформирующего элемента в виде выступающих над торцом концентратора на одинаковую высоту двух сфер равного диаметра d, определяемого из соотношения
d ≤ 2R обусловлено необходимостью обработки правой и левой галтелей с радиусом R, а
также самой шейки одновременно двумя деформирующими элементами. Выбор расстояния h между центрами сфер, удовлетворяющего неравенству D < h ≤ l/2, где D - максимальный диаметр отверстий в обрабатываемой поверхности, a l - минимальная ширина
обрабатываемого участка обусловлен тем, что вся поверхность шейки должна быть обработана и поэтому участки обработанные первым и вторым деформирующим элементом
должны пересекаться, что получается при h ≤ l/2. При обработке участка с отверстием необходимо, чтобы деформирующие элементы не попали в отверстие одновременно, что
достигается при h > D. Выбор ширины торца концентратора H ≤ h + d обусловлен наличием боковых стенок, и именно такая ширина торца концентратора позволит полностью обработать галтели.
На фиг. 1 приведена схема устройства, а на фиг. 2 - участок обрабатываемой поверхности детали. 1 - шейка коленчатого вала. 2 - концентратор с закрепленными на его торце
деформирующими элементами 3. 4 - электроакустический преобразователь, запитываемый от ультразвукового генератора гармонических сигналов. Ультразвуковой генератор
на фиг. 1 и фиг. 2 не показан.
Устройство выполняют следующим образом. Нужно обрабатывать шейки 1 коленчатого вала ММЗ 47 53414173 240-1005020-6, у которого ширина шатунных шеек l = 46 мм;
ширина коренных шеек l = 40 мм; радиус галтелей R = 4 мм; диаметры D маслоподающих
отверстий 10 мм и 13 мм.
2
BY 6719 C1
Изготавливаем два деформирующих элемента 3 каждый в виде сферы d ≤ 2R = 8 мм,
например d = 7 мм. Расстояние h между центрами сфер должно удовлетворять неравенству D < h ≤ l/2 или 13 < h ≤ 20 мм. Выбираем любой размер, удовлетворяющий неравенству, например h = 15 мм. Ширина торца волновода 2 - Н ≤ 15 + 7 = 22 мм.
Предлагаемым инструментом обрабатывают шейки коленчатых валов. Такой инструмент позволяет обработать всю поверхность шеек коленчатого вала, включая галтели и
фаски на маслопадающих отверстиях.
Источники информации:
1. Абрамов О.В., Добаткин В.И., Казанцев В.Ф. и др. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов. -M.: Наука, 1986. - С. 186-202.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
149 Кб
Теги
06719, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа