close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 08245

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8245
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) B 02C 15/00, 15/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА
(21) Номер заявки: a 20030475
(22) 2003.05.30
(43) 2004.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Францкевич Виталий Станиславович; Вайтехович Петр Евгеньевич; Володько Владимир Станиславович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет"
(BY)
(56) SU 1269832 A1, 1986.
SU 1831805 A3, 1995.
SU 1094617 A, 1984.
EP 0283682 A1, 1988.
JP 04-066134 A, 1992.
BY 8245 C1 2006.06.30
(57)
1. Валковая мельница, содержащая установленные в корпусе размольную тарелку,
валки и сепаратор, а также закрепленное над тарелкой устройство для возврата материала
на помол, отличающаяся тем, что устройство для возврата материала выполнено в виде
прикрепленного без зазора нижней частью к корпусу мельницы усеченного конуса, к
верхней части которого присоединено тороидальное кольцо, обращенное вогнутой поверхностью вниз, на которой установлены пластины, а выпуклая поверхность кольца соединена с конусом, направленным большим основанием вверх и прикрепленным без
зазора к корпусу.
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что пластины установлены в плоскости, перпендикулярной размольной тарелке и не пересекающей плоскость валка.
Фиг. 1
BY 8245 C1 2006.06.30
Изобретение относиться к промышленным мельницам и может быть использовано для
измельчения угля, строительных и других материалов.
Известна среднеходная валковая мельница, содержащая помольную камеру с размольной тарелкой и валками, камеру смешения, выполненную из двух концентрично расположенных обечаек, и лопаточный аппарат [1].
Недостатками этой мельницы являются повышенный удельный расход электроэнергии, связанный с высоким аэродинамическим сопротивлением лопаточного аппарата, а
также возможность забивки камеры смешения при попадании материала под размольную
тарелку.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является среднеходная мельница, содержащая размольный стол, окружающий его венец с соплами для пропуска воздуха, валки, закрепленные на неподвижных
осях, сепаратор и устройство для возврата материала на размол [2].
Недостатком данного устройства является сложность конструкции устройства для возврата материала, негарантированный возврат крупных частиц на размольный стол и возможность провала материала. Это обусловлено наличием зазора между отбойными плитами
и корпусом мельницы. При попадании частиц материала на внутреннюю стенку мельницы
(где скорость воздушного потока равна нулю) некоторая их часть сползает по ней вниз, в
зону венца с соплами, что может привести к провалу материала. Также велика вероятность
забивки регулируемого зазора при попадании крупных, не измельченных частиц.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности работы мельницы и снижение вероятности провала материала.
Указанная задача достигается тем, что мельница, содержащая размольную тарелку,
валки, сепаратор и устройство для возврата материала на помол, выполненное в виде установленного над тарелкой и прикрепленного нижним основанием к корпусу усеченного
конуса, к верхней части которого присоединено тороидальное кольцо, обращенное вогнутой поверхностью вниз, а выпуклая поверхность кольца соединена с конусом, направленным большим основанием вверх и прикрепленным без зазора к корпусу.
Существенное отличие предлагаемой мельницы состоит в том, что устройство для возврата материала выполнено в виде усеченного конуса, прикрепленного к корпусу мельницы без зазора и предназначенного для отражения крупных частиц в центральную часть
размольной тарелки. К конусу прикреплено тороидальное кольцо для возврата средних
частиц, поднимающихся вверх по конусу. На вогнутой поверхности тороидального кольца
установлены пластины, прикрепленные в плоскости, не пересекающей плоскость валка,
предназначенные для предотвращения вращения материала в полости кольца и гарантированного возврата материала в размольную зону тарелки между валками. Выпуклая
поверхность кольца соединена с направленным большим основанием вверх и прикрепленным без зазора к корпусу конусом, предназначенным для возврата отсепарированных в гравитационной зоне частиц на размольную тарелку.
Из литературных источников по устройствам для измельчения материалов в валковых
мельницах не известно решение задачи по увеличению эффективности работы и снижению провала материала за счет выполнения устройства для возврата материала в виде усеченного конуса и тороидального кольца с пластинами.
Валковая мельница для измельчения материалов поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид валковой мельницы, на фиг. 2 - сечение A-A фиг. 1, на
фиг. 3 - выносной элемент фиг. 1.
Мельница содержит помольную камеру 1, размольную тарелку 2, валки 3, закрепленные на неподвижных осях и прижатые к размольной тарелке системой пружинногидравлического нажатия (не показана). В цилиндрическом корпусе 4 установлено устройство для возврата материала на помол, которое состоит из усеченных конусов 5 и 8,
прикрепленных к корпусу без зазора. Выбор угла наклона конуса 5 для конкретного типо2
BY 8245 C1 2006.06.30
размера мельницы производится таким образом, чтобы при попадании на него крупные
частицы материала направлялись в центр размольной тарелки. Между конусами 5 и 8 приварено тороидальное кольцо 6 с прикрепленными в нем пластинами 7, установленными в
плоскости, перпендикулярной размольной тарелке. Конструкция мельницы предусматривает также наличие дозатора исходного материала 9 и воздушный сепаратор 10.
Валковая мельница для помола материала работает следующим образом.
Размалываемый материал при помощи дозатора 9 подается в центр вращающейся размольной тарелки 2 и под действием центробежных сил движется к ее периферии. При
движении материал попадает под валки 3, которые измельчают материал путем раздавливания и истирания. Далее измельченный материал попадает в кольцевой зазор, образованный краем тарелки и корпусом мельницы 4, и закрученным потоком газа, подаваемого
снизу, уносится вверх. Крупные частицы материала, попадая на конус 5, отражаются по
направлению к центру размольной тарелки и снова попадают под валки. Некоторая доля
частиц среднего размера прижимается к конусу и потоком газа перемещается вверх в тороидальное кольцо 6. Газопылевая смесь в полости кольца 6 меняет направление, и под
действием инерционных сил твердые частицы возвращаются на тарелку. Частицы, оставшиеся в полости кольца и вращающиеся вместе с воздушным потоком, ударяются о пластинки 7 и возвращаются на измельчение. Далее материал увлекается потоком воздуха в
сепарационное пространство, где также происходит отделение крупных частиц, которые,
падая под действием силы тяжести на конус 8, направляются на тарелку. Оставшийся продукт попадает в сепаратор 10, где происходит окончательная классификация материала на
готовый и крупный. Крупные частицы возвращаются на домол, а конечный продукт при
помощи аспирационной системы отделяется от воздушного потока.
Использование данного устройства позволяет повысить эффективность работы мельницы вследствие уменьшения провала материала и обеспечения оптимальных условий сепарации.
Предлагаемую конструкцию возможно использовать для измельчения угля, строительных и других материалов.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1094617, МПК В 02С 15/06, 1984.
2. А.с. СССР 1269832, МПК В 02С 15/04, 1986 (прототип).
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
150 Кб
Теги
08245, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа