close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 12183

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 22C 21/00
ПРИМЕНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТНО-ПРОФИЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ
(21) Номер заявки: a 20040560
(22) 2002.11.21
(31) 01128217.5 (32) 2001.11.28 (33) EP
(85) 2004.06.28
(86) PCT/EP02/13044, 2002.11.21
(87) WO 03/046238, 2003.06.05
(43) 2005.03.30
(71) Заявитель: ХИДРО АЛЮМИНИУМ
ДОЙЧЛАНД ГМБХ (DE)
(72) Авторы: МАРКЕРТ, Райнер; ХАЗЕНКЛЕВЕР, Йохен (DE)
BY 12183 C1 2009.08.30
BY (11) 12183
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: ХИДРО АЛЮМИНИУМ ДОЙЧЛАНД ГМБХ (DE)
(56) EP 0885671 A2, 1998.
FR 2713664 A1, 1995.
US 5114825 A, 1992.
US 4605448, 1986.
US 4637842, 1987.
(57)
1. Применение алюминиевого сплава, включающего кремний, железо, медь, марганец,
магний, примеси и алюминий при следующем их соотношении, мас. %:
кремний
0,1-0,5
железо
0,15-0,50
медь
0,05-0,25
марганец
0,8-1,4
магний
0,4-1,3
примеси
не более 0,15
алюминий
остальное,
при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. %, для изготовления
прокатно-профильного изделия.
BY 12183 C1 2009.08.30
2. Применение ленты, изготовленной из алюминиевого сплава, включающего кремний, железо, медь, марганец, магний, примеси и алюминий при следующем их соотношении, мас. %:
кремний
0,1-0,5
железо
0,15-0,50
медь
0,05-0,25
марганец
0,8-1,4
магний
0,4-1,3
примеси
не более 0,15
алюминий
остальное,
при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. %, для изготовления
прокатно-профильного изделия.
3. Применение по п. 2, отличающееся тем, что лента содержит лаковое покрытие, нанесенное способом койл-коутинг.
4. Применение по п. 2 или 3, отличающееся тем, что лента содержит зерно, включающее от 2 до 10 на 1000 мкм2 крупнодисперсных включений с максимальным размером
40 мкм и средней длиной от 2 до 6 мкм и от 500 до 1200 на 1000 мкм2 мелкодисперсных
включений, при этом остаточное сопротивление ленты при температуре 4,2 К составляет
1,2-2,5 мкОм/см.
5. Способ изготовления ленты для прокатно-профильного изделия, отличающийся
тем, что ленту изготавливают из заготовки из алюминиевого сплава, включающего кремний, железо, медь, марганец, магний, примеси и алюминий при следующем их соотношении, мас. %:
кремний
0,1-0,5
железо
0,15-0,50
медь
0,05-0,25
марганец
0,8-1,4
магний
0,4-1,3
примеси
не более 0,15
алюминий
остальное,
при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. %.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что предварительно осуществляют нагрев заготовки до 480-610 °С в течение, по крайней мере, 3 часов.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что осуществляют горячую прокатку заготовки при 270-550 °С.
Изобретение относится к области получения алюминиевого сплава для производства
прокатно-профильных изделий, таких как ленты или полосы для прокатно-профильных
изделий.
Ленты, изготовленные из алюминиевого сплава в соответствии с настоящим изобретением, профилируются в так называемых прокатных (профилегибочных) станах в готовые
изделия, такие как, например, планки для роль-ставней, потолочного света, панельные и
облицовочные рейки. Известны способы производства соответствующей ленты для прокатно-профильных изделий из алюминиевого сплава АА 3005. Требования, предъявляемые к ленте для прокатно-профильных изделий, по существу заключаются в изгибной
прочности и прочности к продольному изгибу, а следовательно, в прочности готового
профильного изделия, в очень хороших деформационных свойствах, даже при критических радиусах кривизны (с радиусом кривизны роль-ставней t = 0), очень хорошей прокатной формуемости и в то же время очень хороших адгезионных свойствах.
2
BY 12183 C1 2009.08.30
В целях снижения веса и стоимости при производстве прокатно-профильных изделий
все шире используются полосы с меньшей толщиной, равной 0,3 мм. Ленты для прокатнопрофильных изделий такой толщины, изготовленные из известных сплавов, не обладают
достаточной изгибной прочностью и прочностью к продольному изгибу.
Принимая во внимание вышесказанное, задачей настоящего изобретения является получение алюминиевого сплава для производства прокатно-профильных изделий, который
гарантирует большой запас прочности готового профильного изделия.
Объектом изобретения является применение алюминиевого сплава, включающего
кремний, железо, медь, марганец, магний, примеси и алюминий при следующем их соотношении, мас. %:
кремний
0,1-0,5
железо
0,15-0,50
медь
0,05-0,25
марганец
0,8 -1,4
магний
0,4-1,3
примеси
не более 0,15
алюминий
остальное,
при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. %, для изготовления
прокатно-профильного изделия.
Такой алюминиевый сплав, согласно первому объекту изобретения, гарантирует высокую прочность готового изделия даже при использовании металла малой толщины. Кроме того, сплав обладает превосходными деформационными свойствами, даже при
критических радиусах кривизны, очень хорошей прокатной формуемостью, а также очень
хорошими адгезионными свойствами после выполнения операции профильного проката
благодаря ровной и гладкой металлической поверхности.
Вторым объектом изобретения является применение ленты, изготовленной из алюминиевого сплава, включающего кремний, железо, медь, марганец, магний, примеси и алюминий при следующем их соотношении, мас. %:
кремний
0,1-0,5
железо
0,15-0,50
медь
0,05-0,25
марганец
0,8-1,4
магний
0,4-1,3
примеси
не более 0,15
алюминий
остальное,
при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. %, для изготовления
прокатно-профильного изделия.
В предпочтительном варианте лента содержит лаковое покрытие, нанесенное способом койл-коутинг, кроме того, лента содержит зерно, включающее от 2 до 10 на 1000 мкм2
крупнодисперсных включений с максимальным размером 40 мкм и средней длиной от 2
до 6 мкм и от 500 до 1200 на 1000 мкм2 мелкодисперсных включений, при этом остаточное сопротивление ленты при температуре 4,2 К составляет 1,2-2,5 мкОм/см.
Лента для прокатно-профильных изделий по данному изобретению обеспечивает, в
соответствии со вторым объектом, очень хорошую гибкость и позволяет без проблем достичь кривизны радиуса t = 0, а, кроме того, демонстрирует очень хорошую последующую
обработку (= формуемость).
Второй объект изобретения представляет собой особенно выгодную разработку, согласно которой лента включает лаковое покрытие, нанесенное способом рулонного покрытия (койл-коутинг). Такое лаковое покрытие, нанесенное способом койл-коутинг,
обеспечивает отличную адгезию, которая гарантирует, что лак не будет отслаиваться и
соответственно, не будет поврежден во время проката.
3
BY 12183 C1 2009.08.30
Третьим объектом изобретения является способ изготовления ленты для прокатнопрофильного изделия, согласно которому ленту изготавливают из заготовки из алюминиевого сплава, включающего кремний, железо, медь, марганец, магний, примеси и алюминий при следующем их соотношении, мас. %:
кремний
0,1-0,5
железо
0,15-0,50
медь
0,05-0,25
марганец
0,8-1,4
магний
0,4-1,3
примеси
не более 0,15
алюминий
остальное,
при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. %.
Согласно наиболее предпочтительному варианту осуществления способа зерно ленты
для профильно-прокатных изделий преимущественно получают путем обжига заготовки
во время предварительного нагрева на стадии горячего проката при температуре в пределах от 480 до 610 °С в течение, по крайней мере, 3 часов.
Качество зерна далее улучшают, путем изготовления ленты горячим прокатом при
температуре в пределах от 270 до 550 ºС.
Существует большое количество возможностей дальнейшей разработки и усовершенствования алюминиевого сплава для производства прокатно-профильных изделий по изобретению, ленты для прокатно-профильных изделий по изобретению или способа
производства ленты для прокатно-профильных изделий по изобретению. В данном контексте, например, ссылки даются с одной стороны на формулу изобретения, а с другой
стороны на описание варианта осуществления изобретения для прокатно-профильных изделий в соответствии с чертежом.
На чертеже изображен частично в перспективной проекции вариант осуществления
прокатно-профильного изделия, изготовленного из алюминиевого сплава по изобретению.
Прокатно-профильное изделие, изображенное на чертеже, - планка роль-ставни.
Как известно из уровня техники, такая планка роль-ставни изготовлена методом профильного проката из ленты для прокатно-профильных изделий 1. Эта лента для прокатнопрофильных изделий 1 включает алюминиевый сплав, согласно настоящему изобретению,
имеющий следующий состав в мас. %:
кремний
0,1-0,5
железо
0,15-0,50
медь
0,05-0,25
марганец
0,8-1,4
магний
0,4-1,3
примеси
не более 0,15
алюминий
остальное,
при этом количество каждой примеси составляет не более 0,05 мас. %.
Полость планки роль-ставни, приведенной на чертеже, заполнена синтетической пеной 2 на изображенном варианте осуществления изобретения.
Критическая деформация с радиусом искривления t = 0 должна быть особенно хорошо
видна на позиции 3. Алюминиевый сплав по данному изобретению гарантирует такую
критическую деформацию у законченного лакированного изделия.
Кроме того, использование алюминиевого сплава по настоящему изобретению также
гарантирует хорошую стабильность планки роль-ставни при толщине металла менее
0,3 мм.
Процесс получения ленты для прокатно-профильных изделий осуществляют, начиная
с предварительного нагревания заготовки, изготовленной из алюминиевого сплава по настоящему изобретению, при температуре в пределах 480 до 610 °С в течение, по крайней
4
BY 12183 C1 2009.08.30
мере, 3 часов, горячим прокатом при температуре в пределах от 270 до 550 ºС, холодным
прокатом и термической обработкой.
Лента для прокатно-профильных изделий имеет следующие механические характеристики после лакирования:
предел прочности на разрыв:
Rm 240-280 N/mm2
предел эластичности:
Rp
>215N/mm2
удлинение при разрыве:
ASO
>6 %.
Требуемое зерно ленты получают путем непрерывного литья прокатной заготовки,
предварительного нагрева заготовки до температуры в пределах от 480 до 610 °С и горячего проката при температуре в пределах от 550 до 270 °С. Зерно ленты отличается тем,
что включает множество литейных фаз, также известных как крупнодисперсные выделения, в пределах от 2 до 10 на 1000 мкм2 с максимальным размером 40 мкм и средней длиной от 2 до 6 мкм. Лента также имеет мелкодисперсные выделения приблизительно менее
1 мкм2, количество которых находится в пределах от 500 до 1200 на 1000 мкм2.
Наконец, состояние расплавления лент отличается остаточными сопротивлениями в
пределах амплитуды от 1,2 до 2,5 мкОм/см. Остаточное сопротивление измеряется при
температуре гелия 4,2 К.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
163 Кб
Теги
12183, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа