close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 13104

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 13104
(13) C1
(19)
(46) 2010.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
D 01B 1/00
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ
КУЛЬТУР
(21) Номер заявки: a 20070498
(22) 2007.05.03
(43) 2008.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии
наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" (BY)
(72) Авторы: Науменко Владимир Максимович; Перевозников Василий Николаевич; Винченок Николай Григорьевич; Бобровская Ирина Евгеньевна (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(56) ИПАТОВ А.М. Теоретические основы
механической обработки стеблей лубяных культур.- М.: Легпромбытиздат,
1989.- C. 67-72.
SU 118246, 1958.
RU 2049165 C1, 1995.
RU 2220234 C1, 2003.
BY 13104 C1 2010.04.30
(57)
Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур, включающее последовательно установленные на валах подающие и слоеутоняющие зубчатые диски и расположенные под ними нажимные полозки, отличающееся тем, что каждый вал зубчатых
дисков состоит из двух полувалов, на одном из которых размещены зубчатые диски, а на
другом - элементы кинематической связи между валами, при этом полувалы каждого вала
соединены между собой муфтой для регулировки углового смещения полувалов относительно друг друга.
Фиг. 1
BY 13104 C1 2010.04.30
Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур, а именно к
устройствам для формирования слоя стеблей льнотресты перед механической обработкой
на мяльно-трепальных агрегатах.
Известен слоеутоняющий механизм слоеформирующей машины для льняной тресты,
содержащий размещенные на валах пару питающих и три расположенных один за другим
слоеутоняющих зубчатых диска с одинаковыми размерами зубьев для всех дисков, валы
дисков кинематически связаны друг с другом посредством зубчатых передач таким образом, что скорость последующих дисков возрастает по отношению к предыдущим, и расположенные над дисками нажимные полозки [1].
Недостатком известного механизма является высокая неравномерность получаемого
слоя, обусловленная одинаковыми размерами зубьев, а следовательно, и впадин между
зубьями для всех дисков, в то время как количество содержащихся в них стеблей уменьшается. В результате в последних дисках стебли остаются неконтролируемыми и процесс
утонения происходит хаотично.
Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип является устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур, содержащее последовательно
установленные на валах подающие и слоеутоняющие зубчатые диски с уменьшающимися
по ходу движения материала зубьями, установленными под углом, обеспечивающим совпадение осевой линии зуба предыдущих дисков с траекторией движения вершины зуба
последующих дисков, кинематическая связь между валами выполнена таким образом, что
скорость последующих дисков увеличивается по отношению к предыдущим, при этом
обеспечивается деление стеблей во впадине предыдущего диска зубьями последующего
на кратное число частей, и расположенные со стороны прохождения слоя от зубчатых
дисков нажимные полозки [2].
Недостатком указанного устройства является сложность его изготовления, так как кинематическая связь между валами содержит большое количество элементов и необходимое взаимное расположение всех дисков требует однозначного расположения элементов
кинематической связи между всеми валами, что трудновыполнимо. Так как диаметр зубчатых дисков значительно (в 3-4 раза) больше элементов кинематической связи (например, зубчатых колес), то даже незначительное смещение в расположении элементов
кинематической связи приводит к рассогласованию совпадения осевой линии зуба предыдущих дисков с траекторией движения вершины зуба последующих дисков, в связи с чем
увеличивается неравномерность слоя стеблей за счет того, что в какие-то отбираемые
порции попадает тело зуба, в результате количество стеблей в этих порциях резко отличатся от остальных в меньшую сторону.
Другим недостатком известного устройства является нарушение технологического
процесса формирования слоя при износе зубьев дисков. Так как в процессе работы изнашивается только одна сторона зуба, то изменяется и форма впадины, увеличиваясь в сторону изношенной части зуба, в результате чего стебли, содержащиеся во впадине
подающего диска, делятся на неравные части.
Задачей предполагаемого изобретения является упрощение изготовления устройства
для формирования слоя стеблей лубяных культур и сохранение формируемого слоя лубяных культур при износе зубьев дисков.
Решение указанной задачи достигается тем, что в устройстве для формирования слоя
стеблей лубяных культур, включающем последовательно установленные на валах подающие и слоеутоняющие зубчатые диски и нажимные полозки, каждый вал зубчатых дисков
состоит из двух полувалов, на одном из которых размещены зубчатые диски, а на другом элементы кинематической связи между валами, при этом полувалы каждого вала соединены между собой муфтой для регулировки углового смещения полувалов относительно
друг друга.
2
BY 13104 C1 2010.04.30
Заявляемое устройство более просто в изготовлении и позволяет качественно формировать слой при износе зубьев дисков, так как устранена жесткая зависимость во взаимном расположении зубчатых дисков и элементов кинематической связи между валами при
выполнении условий, необходимых для качественного формирования слоя.
На фиг. 1 изображена схема устройства для формирования слоя стеблей лубяных
культур (вид сверху), на фиг. 2 - то же (вид сбоку), на фиг. 3 - муфта регулирования углового смещения полувалов, на фиг. 4 - то же (разрез А-А), на фиг. 5 - схема взаимного расположения зубчатых дисков.
Устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур содержит питающий
транспортер 1, подающие 2 и слоеутоняющие зубчатые диски 3 с зубьями, установленными под углом, соответствующим траекториям вершин зубьев последующих дисков, и
уменьшающимися по ходу движения материала, установленные на валах 4 в несколько
рядов, например в три ряда. Под каждым рядом зубчатых дисков 2 и 3 установлены сдвоенные нажимные полозки 5. Каждый из валов 4 состоит из двух полувалов 6 и 7. На полувалах 6 закреплены зубчатые диски 2 или 3, а на полувалах 7 - элементы кинематической
связи 9 между ними, например зубчатые колеса. Кинематическая связь между валами 4
выполнена таким образом, что скорость последующих зубчатых дисков 3 увеличивается
по отношению к предыдущим, при этом обеспечивается деление стеблей во впадине предыдущего диска зубьями последующего на кратное число частей. Полувалы 6 и 7 соединены между собой муфтами 8, состоящими из двух полумуфт 10 и 11, соединенных между
собой болтами 12. В полумуфте 10 выполнены радиально расположенные отверстия с
резьбой для ввинчивания болтов 12, а в другой полумуфте 11 напротив этих отверстий
выполнены пазы для установки болтов 12.
Устройство работает следующим образом. Питающим транспортером 1 толстый слой
стеблей подается к вращающимся на первом валу 4 подающим зубчатым дискам 2, зубьями которых он захватывается и по нажимным полозкам 5 передается к первым слоеутоняющим зубчатым дискам 3. Так как зубчатые диски 3 имеют большую окружную
скорость, чем подающие зубчатые диски 2 при определенном соотношении скоростей и
размере зубьев, то стебли, находящиеся в каждой впадине зубчатых дисков 2, распределяются на кратное число впадин утоняющих зубчатых дисков 3, например на две. Далее
процесс повторяется с той лишь разницей, что в следующем узле утонения предыдущие
слоеутоняющие зубчатые диски 3 являются питающими по отношению к последующим
слоеутоняющим зубчатым дискам.
Наилучший результат с точки зрения равномерности слоя после каждого узла утонения достигается в том случае, когда траектория движения вершины зуба утоняющего диска 3 совпадает с осевой линией зуба подающего диска 2 или 3 (фиг. 5). Для достижения
этого при наладке устройства путем смещения полувалов 6 и 7 посредством полумуфт 10
и 11 муфты 8 зубчатые слоеутоняющие диски 3 устанавливают таким образом, чтобы
вершина зуба последующего зубчатого диска совпадала с осевой линией зуба предыдущего (фиг. 5). То же производят и при износе зубьев.
Предлагаемое устройство более просто в изготовлении, так как снижены требования к
взаимному расположению зубчатых дисков и элементов кинематической связи между валами, своевременная регулировка осевого смещения между полувалами позволяет устранить отрицательное влияние износа зубьев на качество сформированного слоя и в
конечном итоге повысить выход длинного лубяного волокна.
Источники информации:
1. Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов А.М. Первичная обработка лубяных волокон. Учебник для студентов вузов текстильной промышленности. - М.: Легкая
индустрия, 1974. - С. 227-233.
3
BY 13104 C1 2010.04.30
2. Ипатов A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных
культур: Учеб. пособие для вузов. - М.: Легпромиздат, 1989. - С. 67-72.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
132 Кб
Теги
13104, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа