close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 13200

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.06.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
E 04B 1/80
F 16B 5/00
ИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН
И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20070433
(22) 2005.09.20
(31) 20 2004 015 001.8 (32) 2004.09.25 (33) DE
(85) 2007.04.25
(86) PCT/EP2005/010092, 2005.09.20
(87) WO 2006/032440, 2006.03.30
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: ДОЙЧЕ РОКВОЛ МИНЕРАЛВОЛ ГМБХ унд КО. ОХГ (DE)
(72) Авторы: КЛОЗЕ, Герд-Рюдигер; НОВАК, Петер (DE)
BY 13200 C1 2010.06.30
BY (11) 13200
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: ДОЙЧЕ РОКВОЛ
МИНЕРАЛВОЛ ГМБХ унд КО. ОХГ
(DE)
(56) AT 388042 B, 1989.
EP 0936321 A2, 1999.
EP 1203547 A1, 2002.
EP 0543354 A1, 1993.
DE 4032769 A1, 1991.
US 4361659, 1982.
(57)
1. Изоляционный элемент из минеральных волокон (2), предпочтительно из минеральной ваты, выполненный в виде листа или полотна с двумя большими поверхностями (3),
которые расположены параллельно и на расстоянии друг от друга и соединены друг с другом через боковые поверхности (4), при этом боковые поверхности (4) направлены под
прямым углом относительно друг друга и относительно больших поверхностей (3), и, по
крайней мере, одна боковая поверхность (4) имеет профилирование (5), в частности, в виде гребня (6) или паза (7), при этом боковые поверхности (4) в области профилирования
(5) снабжены стабилизирующим профилирование (5) покрытием (10), которое нанесено на
поверхности (11), направленные главным образом параллельно большим поверхностям
(3), а поверхности (12), направленные главным образом параллельно боковым поверхностям (4), не имеют стабилизирующего профилирование (5) покрытия (10).
Фиг. 1
BY 13200 C1 2010.06.30
2. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие (10) выполнено
из дисперсионной силикатной краски в соответствии со стандартом DIN 18363.
3. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие (10) выполнено
из жидкого стекла, в частности, из калиевого жидкого стекла и/или натриевого жидкого
стекла.
4. Изоляционный элемент по п. 3, отличающийся тем, что покрытие (10) выполнено
из жидкого стекла, дополнительно смешанного с дисперсией полимера и/или наполнителями, выбранными из ряда, включающего доломит и каолин.
5. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие (10) выполнено в
виде слоев, при этом, по крайней мере, один слой выполнен из жидкого стекла и, по крайней мере, один слой выполнен из дисперсии полимера.
6. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие (10) содержит
органическое связующее вещество, в частности, органически модифицированные силаны.
7. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что минеральные волокна направлены главным образом под прямым углом и/или под наклоном относительно больших
поверхностей (3).
8. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие (10) выполнено в
виде пленки, в частности, задерживающей водяной пар.
9. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие (10) имеет каширование, в частности, металлической фольгой.
10. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что профилирование (5) имеет участки (14) со снятой фаской.
11. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что покрытие (10) выполнено
с частичной пропиткой (13) поверхностной области профилирования (5).
12. Изоляционный элемент по п. 1, отличающийся тем, что профилирование (5) в области поверхностей (12), направленных главным образом параллельно боковым поверхностям (4), дополнительно снабжено стабилизирующим профилирование (5) покрытием (10),
отличным от стабилизирующего профилирование (5) покрытия (10) на поверхностях (11)
профилирования (5), проходящих главным образом параллельно большим поверхностям (3).
13. Изоляционный элемент по п. 12, отличающийся тем, что покрытие (10) в области
поверхностей (12), проходящих главным образом параллельно боковым поверхностям (4),
выполнено из силикатного грунтовочного покрытия и нанесенной на него дисперсионной
силикатной краски в соответствии со стандартом DIN 18363 или краски на основе синтетических латексов.
14. Способ изготовления изоляционного элемента (1) из минеральных волокон (2),
предпочтительно из минеральной ваты, при котором элемент выполняют в виде листа или
полотна с двумя большими поверхностями (3), которые расположены параллельно и на
расстоянии друг от друга, и соединены друг с другом через боковые поверхности (4), при
этом боковые поверхности (4) направлены под прямым углом относительно друг друга и
относительно больших поверхностей (3) и, по крайней мере, на одной боковой поверхности (4) выполняют профилирование (5), в частности, в виде гребня (6) или паза (7), и на
поверхности (11), которые направлены главным образом параллельно большим поверхностям (3), наносят покрытие (10), в частности, его компоненты, при этом на поверхности
(12), которые направлены главным образом параллельно боковым поверхностям (4), покрытие (10) не наносят.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что покрытие (10) наносят пульверизацией.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что компоненты покрытия (10) наносят друг
за другом, в частности, пульверизацией.
17. Способ по п. 14, отличающийся тем, что компоненты покрытия (10) перед нанесением перемешивают.
2
BY 13200 C1 2010.06.30
Изобретение относится к изоляционному элементу из минеральных волокон, предпочтительно из минеральной ваты в виде плиты или полотна с двумя большими поверхностями,
которые проходят параллельно и расположены на расстоянии друг от друга, и соединены
между собой боковыми поверхностями, при этом боковые поверхности направлены под
прямым углом относительно друг друга и относительно больших поверхностей и, по крайней
мере, одна боковая поверхность имеет профилирование, в частности, в виде гребня или
паза. Далее изобретение относится к способу изготовления изоляционного элемента из
минеральных волокон, предпочтительно из минеральной ваты в виде плиты или полотна с
двумя большими поверхностями, которые расположены параллельно и на расстоянии друг
от друга и соединены между собой боковыми поверхностями, при этом боковые поверхности направлены под прямым углом относительно друг друга и относительно боковых
поверхностей, причем, по крайней мере, одна боковая поверхность имеет профилирование, в частности, в виде гребня или паза.
Изоляционные элементы из минеральных волокон состоят из полученных искусственным путем стекловидно затвердевших минеральных волокон, средний диаметр которых
составляет примерно от 6 до 8 мкм. Эти минеральные волокна располагаются в насыпной
трехмерной массе с большой степенью рыхлости и параллельно связаны между собой с
помощью преимущественно органических связующих веществ. Эта трехмерная насыпная
масса с большой степенью рыхлости является относительно светопроницаемой, так что
свет может проникать в рыхло насыпанную массу относительно на большую глубину.
В качестве связующего вещества часто используют феноло-формальдегидные смолы
и/или карбамидные смолы, которые подвергаются термореактивному затвердеванию. При
необходимости часть этих смол замещается полисахаридами. Смолы содержат в незначительном количестве придающие им адгезионные свойства материалы, например силаны
(кремневодород). Кроме того, пленкообразующие термопластические связующие вещества используются в отдельных случаях для связывания упругих изоляционных элементов.
Доля органических связующих веществ в изоляционных элементах является незначительной и совсем недостаточной для того, чтобы в идеальном случае обеспечить точечное
соединение между собой всех минеральных волокон. Для придания негорючих свойств
изоляционным элементам и для сохранения их упруго-пружинящих свойств при одновременном ограничении затрат на изготовление используют, как правило, не более 12 мас. %
сухого вещества связующего. Изоляционные элементы из минеральной ваты, которые были изготовлены, например, с помощью каскадной прядильной машины, содержат, как,
правило, не более чем примерно от 2 до примерно 4,5 мас. % сухого вещества связующего.
Как правило, к изоляционным элементам из минеральных волокон предъявляются требования, чтобы им при изготовлении придавали в первую очередь водоотталкивающие
свойства. Это свойство так же, как и улучшенное сцепление тончайших минеральных волокон,
то есть сцепление пыли, достигается тем, что в связующие вещества добавляют, например, средства, в частности высококипящие минеральные масла, водомасляные эмульсии,
воски, кремнийорганические масла и смолы. Эти вещества называют в совокупности как
добавки или замасливатели. Так, например, при изготовлении изоляционных материалов
из минеральных волокон, в частности из минеральной ваты, в связующем веществе используют долю минерального масла от 0,1 до примерно 0,4 мас. %. Эти минеральные масла и
добавки или замасливатели распределяются относительно равномерно в изоляционных
элементах в качестве связующего вещества, при этом на минеральных волокнах образуются пленки толщиной несколько нанометров.
Связующие вещества выполнены в виде компактных тел от молочного цвета до светонепроницаемого цвета и размещены в изоляционных элементах из минеральных волокон с
относительно высокой степенью распределения (дисперсией) в виде капель или отрезков
пленки. В этой дисперсии связующие вещества являются светопроницаемыми, так что через них проникают ультрафиолетовые лучи UVA и UVB. Эта доля лучей вместе с инфра3
BY 13200 C1 2010.06.30
красными лучами отрицательно воздействуют на пластические массы в связующем веществе, в результате чего происходит увеличение хрупких свойств и одновременно окрашивание в коричневый цвет. В связи с тем, что действие излучения распространяется до
граничных поверхностей между пластическими массами и связующими веществами и поверхностями минеральных волокон, происходит снижение адгезионной способности и тем
самым прочности изоляционных элементов из минеральных волокон под воздействием
солнечных лучей.
Далее использованные минеральные масла теряют под воздействием этого излучения
также и свою эффективность. В отношении минеральных масел существует альтернатива,
заключающаяся в использовании стойких к воздействию окисления кремнийорганических
масел и кремнийорганических смол. Однако кремнийорганические масла и кремнийорганические смолы не применяются в связи с опасностью заражения в области прилегающих
строительных элементов.
В результате разрушения связующего вещества изоляционные элементы из минеральных волокон теряют прочность и поглощают воду. Само собой разумеется, что одновременно изменяется также и их внешний вид, который часто относят к оптическому
дефекту. Эти эффекты атмосферного старения (выветривания) хотя и ограничены соответствующими поверхностными слоями изоляционных элементов из минеральных волокон и расположенными непосредственно под ними зонами, однако в результате этого
может происходить непрерывное высвобождение минеральных волокон, которое оказывает отрицательное воздействие на окружающую среду.
Изоляционные элементы из минеральных волокон своими большими поверхностями
склеиваются с профилированными листами и образуют многослойный элемент типа "сэндвич". Профилирование листов может быть выполнено различным способом, при этом
многослойный элемент выполнен из среднего слоя в виде изоляционного элемента из минеральных волокон и двух расположенных снаружи профилированных листов. Из таких
многослойных элементов изготовляют как стены зданий, так и крыши зданий. Расположенные снаружи здания листы в этом многослойном элементе типа "сэндвич" снабжены,
как правило, усиленным профилированием и выгнутыми желобами. Так, например, известны такие многослойные элементы типа "сэндвич" - расположенный вне здания лист,
который выполнен волнистым (гофрированным). Расположенные внутри здания листы
снабжены, как правило, только чеканкой и/или плоскими выгнутыми желобками, которые
придают этим листам структуру в виде панелей.
В качестве расположенных между листами изоляционных элементов используют элементы из негорючей минеральной ваты с температурой плавления > 1000 °С в соответствии
со стандартом DIN 4101, часть 17, которые имеют, как правило, кажущуюся плотность
преимущественно свыше 100 кг/м3, и, в которых волокна расположены преимущественно
в вертикальном направлении и/или под прямым углом относительно большей поверхности изоляционного элемента. Изготовление таких изоляционных материалов известно, например, из описания изобретения к патенту США 5 981 024. Известные из этого описания
изобретения изоляционные элементы имеют ступенчатое расположение. Описанное выше
ориентирование минеральных волокон под прямым углом относительно больших поверхностей или в вертикальном направлении служит в первую очередь для повышения предела прочности при поперечном растяжении изоляционных элементов под прямым углом
относительно больших поверхностей. За счет ступенчатого расположения повышается
жесткость параллельно направлению ступенчатого расположения.
Изоляционные элементы изготовляют с гладкими поверхностями или придают их поверхности контур в соответствии с профилированием листов. Между изоляционными
элементами и листами располагают клеевой слой, предпочтительно из полиуретанового
клея, с помощью которого в достаточной степени покрываются как изоляционные элементы, так и снабженные слоями антикоррозионного вещества листы, так что клеевой слой
4
BY 13200 C1 2010.06.30
почти полностью заполняет также и возникшие в результате допусков на размер полости
между изоляционными элементами и листами. В конечном итоге склеивание между изоляционными элементами и листами приводит к созданию прочных вязкопластичных соединений. Для того чтобы клеевые слои выполняли указанные выше задачи, эти клеевые слои
наносят на изоляционные материалы и листы толщиной от 0,5 до 5 мм, при этом в область
ключевых (замковых) точек изгибов листов наносят клеевые слои большей толщины.
Экономически целесообразное изготовление таких многослойных элементов типа
"сэндвич" производится, как правило, таким образом, что мерные отрезки изоляционного
элемента отрезают от бесконечного полотна минеральных волокон и в заключение склеивают с листами.
Преимущество таких многослойных элементов типа "сэндвич" по сравнению со строительными элементами из расположенных на расстоянии относительно друг друга оболочек из листового металла и расположенной между оболочками из листового металла
монолитной пены из полиуретана или полиизоцианурата заключается, в частности, в том,
что горючесть многослойных элементов типа "сэндвич" с расположенными между оболочками из листового металла изоляционными элементами из минеральных волокон снижается в значительной мере и при этом в значительной мере повышается огнестойкость
таких строительных элементов. Следовательно, благодаря этому такие многослойные
элементы типа "сэндвич" можно использовать не только в качестве строительных конструкций для стен и крыш зданий, но также и в качестве противопожарных панелей.
Изоляционные элементы из минеральных волокон имеют две большие поверхности,
которые, как было описано выше, склеиваются с металлическими листами. Кроме того,
изоляционные элементы из минеральных волокон имеют четыре боковые поверхности,
которые, как правило, расположены относительно друг друга под прямым углом и примыкают под прямым углом к поверхностям, и соединяют друг с другом эти расположенные
на расстоянии друг от друга поверхности. По крайней мере одна боковая поверхность, однако, предпочтительно две расположенные друг против друга боковые поверхности снабжены профилированием в виде паза или гребня, как это изображено в описании к документу
DE-A-4133416. Такое профилирование позволит обеспечить плотный стык примыкающих
изоляционных элементов из минеральных волокон, при этом тепловые мосты вследствие
разрывов между примыкающими изоляционными элементами из минеральных волокон в
значительной степени исключаются.
За счет таких профилирований, в частности, боковых поверхностей с длинной стороны и согласованной с этим профилированием конфигурацией листов возникает возможность соединять друг с другом с геометрическим замыканием отдельные многослойные
элементы типа "сэндвич" с минимальной толщиной порядка 75 мм и шириной примерно
от 600 мм до 1200 мм. При этом было установлено, что максимально выраженное профилирование является наиболее целесообразным, чтобы таким образом швы между двумя
прилегающими друг к другу многослойными элементами типа "сэндвич" в случае пожара,
несмотря на неизбежное коробление металлических листов, оставались закрытыми. Предпочтительно на одной продольной стороне изоляционного элемента целесообразно выполнять гребень, а на противоположной параллельно проходящей боковой поверхности паз, при этом гребень полностью заполняет паз. Дополнительно можно предусмотреть
профили в виде реек, которые еще в большей мере улучшают уплотнение описанных выше швов прилегающих друг к другу изоляционных элементов.
Изоляционные элементы из минеральных волокон за счет проходящих преимущественно под прямым углом и ориентированных относительно больших поверхностей минеральных волокон выполнены сжатыми поперек их продольного направления, так что, в
особенности, боковые поверхности с профилированием и при необходимости с предусмотренными отрезками с выступающими профилями в виде реек можно плотно пригонять к прилегающему многослойному элементу типа "сэндвич". Сами профили снабжены
5
BY 13200 C1 2010.06.30
строго ограниченными посадками, которые, однако, рассчитаны таким образом, что обеспечивается легкое захождение и соединение профилирований.
Далее за счет ориентирования минеральных волокон преимущественно под прямым
углом относительно больших поверхностей изоляционного элемента снижается предел
прочности при поперечном растяжении в горизонтальном направлении, так что выступающие части профиля можно простым способом отрезать. Для предотвращения такого
непреднамеренного отрезания частей профиля долю связующего вещества в изоляционном элементе из минеральных волокон можно увеличить или улучшить распределение
связующего вещества, так что участки без связующего вещества или участки с недостаточным количеством связующего вещества, в частности, в области профилирования можно
исключить. Однако такой способ действия привел бы к тому, что возросла бы упомянутая
выше опасность возгорания изготовленного таким способом многослойного элемента типа "сэндвич".
Кроме того, такой способ действия имеет недостаток, заключающийся в том, что сжимаемость и упругость профиля изменяются отрицательным образом, в результате чего
ухудшается также и качество соединений между примыкающими другу к другу многослойными элементами типа "сэндвич". Сниженная степень упругости и сжимаемости в
свою очередь приводит к тому, что возникает повышенная опасность разрушения частей
профиля или вытеснения в такой мере, что они выйдут из структуры из нескольких изоляционных элементов из волокнистого материала и в результате этого нарушат подгонку. И,
в конечном итоге, в результате этого могут возникнуть точки разрыва, которые из-за
опасности проникновения дыма могут в значительной мере снизить огнестойкость соединенных между собой многослойных элементов типа "сэндвич".
Описанные выше многослойные элементы типа "сэндвич" после их укладки в области
стен или крыши соединяются с несущей конструкцией. Для этой цели используют крепежные средства, например шурупы или болты, с помощью которых многослойные элементы типа "сэндвич" можно прикреплять к несущей конструкции, а кровельные листы
соединять геометрическим замыканием друг с другом.
За счет профилирования краевых участков листового металла продольные швы перекрываются таким образом, что они не подвергаются атмосферным воздействиям. Боковые
поверхности многослойных элементов типа "сэндвич" остаются, однако, открытыми, при
этом в области формирования крыши из таких многослойных элементов типа "сэндвич"
обычно эти боковые поверхности с помощью верхних и нижних первых листов перекрываются в направлении наружу и вовнутрь. Вдоль свеса крыши боковые поверхности перекрывают окантованным листом, который задвигается между несущей конструкцией или
нижней конструкцией крыши, дождеприемным листом и нижним листом многослойного
элемента типа "сэндвич" и скрепляется вместе с обоими листами многослойного элемента
типа "сэндвич".
Различное исполнение таких многослойных элементов типа "сэндвич" требует, однако, чтобы соответствующие листы были точно согласованы с многослойными элементами
типа "сэндвич", так что кровельные листы необходимо удерживать и подготавливать в соответствии с использованными многослойными элементами типа "сэндвич". И в заключение в области крыши предусматривается лист для направления ветра, который принимает
на себя часть защиты против атмосферных влияний и закрепляется в расположенном снаружи здания листе многослойного элемента типа "сэндвич".
Исходя из этого уровня техники, в основу изобретения положена задача усовершенствовать изоляционный элемент из минеральных волокон таким образом, чтобы исключались описанные выше недостатки уровня техники, в частности, в области профилирования
и чтобы изоляционный элемент дополнительно к этому, в частности, в области боковых
поверхностей был стабилизирован в такой мере, чтобы, в особенности, в сочетании с металлическими листами многослойных элементов типа "сэндвич" его можно было использовать
6
BY 13200 C1 2010.06.30
без опасности повреждения боковых поверхностей и в первую очередь профилирования.
Следующей задачей изобретения является создание соответствующего способа изготовления таких изоляционных элементов, чтобы его можно было осуществлять простыми и, в
особенности, не требующими больших затрат средствами.
Для решения такой постановки задачи изоляционный элемент на боковых поверхностях в области профилирования снабжен стабилизирующим профилирование покрытием,
которое нанесено, по крайней мере, на часть поверхности.
За счет нанесения покрытия на боковые поверхности в области профилирования этот
участок изоляционного элемента из минеральных волокон дополнительно защищается от
атмосферных воздействий. Кроме того, такое покрытие обеспечивает стабилизацию боковых поверхностей в области профилирования, в результате чего предотвращается высвобождение минерального волокна и тем самым также и пылевидных частиц. При выборе
приемлемых для нанесения покрытия материалов необходимо обращать внимание на то,
чтобы они не послужили причиной изменения класса строительного материала изоляционного элемента. Это справедливо в первую очередь в отношении таких материалов, которые вносятся или наносятся в конце процесса изготовления изоляционного элемента из
минеральных волокон и даже, если тонкие слои такого покрытия в случае возникновения
пожара не будут играть значительной роли, в том случае, если речь идет о горючих материалах.
По этой причине особо приемлемым оказалось исполнение покрытия из дисперсионной силикатной краски в соответствии со стандартом DIN 18363. Такая дисперсионная
силикатная краска может наноситься простым способом с обеспечением кроющей способности на боковые поверхности изоляционного элемента. Хотя силикатные краски или
силикатные дисперсионные краски и содержат в соответствии со стандартом DIN 18363,
как правило, органические полимерные дисперсии, например, чистые акрилаты, акрилаты
стирола или тройные сополимеры, а также и другие органические диспергаторы, стабилизаторы, улучшающие реологические свойства добавки, пленкообразующие вещества, а
также гидрофобизаторы, однако такие компоненты присутствуют в таком незначительном
количестве, что оказания влияния на класс строительного материала и в том числе исключительно в области боковых поверхностей изоляционного элемента из минеральных волокон не наблюдается.
Указанные выше силикатные краски или дисперсионные силикатные краски содержат
с точки зрения количества наибольшее количество компонентов - наполнителей и пигментов.
Для обеспечения равномерной эффективности силикатных красок или дисперсионных силикатных красок, включая хорошую адгезию на основании, а именно на минеральных волокнах, а также достаточной атмосферостойкости, наполнители и пигменты подбирают
таким образом, чтобы они как можно меньше вступали в реакцию с силикатными связующими веществами изоляционных элементов из минеральных волокон. Наполнители и
пигменты подбирают предпочтительно таким образом, что не протекает реакция между
этими наполнителями и пигментами и силикатными связующими веществами.
Согласно еще одному отличительному признаку изобретения предусмотрено, что
покрытие выполнено из жидкого стекла, в частности, из калийного жидкого стекла и/или
натриевого жидкого стекла. Эти компоненты могут находить применение также и в общепринятых системах красителей из силикатных красок или дисперсионных силикатных
красок, так как образующийся в первую очередь гидрат карбоната натрия в случае пожара
оказывает положительное воздействие на характеристику горения изоляционного элемента.
Согласно дальнейшей модификации этого исполнения предусмотрено, что покрытие
выполнено из жидкого стекла, дополнительно смешанного перемешивается с дисперсией
полимера и/или наполнителями, например, доломитом, каолином или тому подобными
материалами. Эти наполнители вступают в реакцию с жидким стеклом. В качестве приемлемого органического связующего вещества в данном случае предусмотрены органически
модифицированные силаны (кремневодороды).
7
BY 13200 C1 2010.06.30
Покрытие наносится предпочтительно в виде слоев, при этом, по крайней мере, один
слой выполнен из жидкого стекла и, по крайней мере, один слой из дисперсии полимера.
Согласно одному из отличительных признаков изобретения предусмотрено, что профилирование имеет поверхности, которые направлены главным образом параллельно большим поверхностям, и имеет также поверхности, которые направлены главным образом
параллельно боковым поверхностям, при этом проходящие главным образом параллельно
большим поверхностям поверхности снабжены покрытием, а на участках, которые направлены главным образом параллельно боковым поверхностям, покрытия не предусмотрено. Так, например, может быть предусмотрено профилирование, которое имеет боковые
поверхности, проходящие параллельно или под наклоном к большим поверхностям. В
описанном выше варианте исполнения изобретения торцевые поверхности профилирования, а именно, например, дно паза и прилегающая ко дну паза при вставленных друг в
друга прилегающих многослойных элементах типа "сэндвич" перемычка гребня примыкающего многослойного элемента типа "сэндвич", остаются, таким образом, свободными
от наличия связующего вещества, так что сохраняется упругость изоляционных элементов
в этой области. Благодаря этому повышается степень подгонки изоляционных элементов.
Так, например, благодаря этому можно также компенсировать допуски на изготовление
изоляционных элементов в области профилирования.
Минеральные волокна направлены в основном под прямым углом и/или под наклоном
относительно больших поверхностей. Далее предусмотрено, чтобы покрытие было выполнено в виде пленки, в частности, задерживающей водяной пар, так чтобы в области
швов между прилегающими изоляционными элементами и многослойными элементами
типа "сэндвич" был достигнут эффект торможения образования водяного пара, который,
по крайней мере, в сильной степени ограничивает влияние диффузии водяного пара.
Согласно еще одному варианту исполнения изобретения предусмотрено, чтобы покрытие имело каширование металлической фольгой, которое улучшает тормозящее действие водяного пара и блокирует водяной пар.
Покрытие выполнено с частичной пропиткой поверхностной области профилирования. В результате этого достигается улучшенное сцепление покрытия с гидрофобными
минеральными волокнами.
Согласно еще одному варианту исполнения изобретения предусмотрено, чтобы в профилировании в области поверхностей, которые направлены главным образом параллельно
боковым поверхностям, имелось покрытие, которое отличается в значительной мере от
покрытия поверхностей профилирования, которые направлены главным образом параллельно большим поверхностям. В особенности предусмотрено, что покрытие в области
поверхностей, направленных главным образом параллельно боковым поверхностям, выполнено из силикатной грунтовки и нанесенной на нее дисперсионной силикатной краски
в соответствии со стандартом DIN 18363 или нанесенной на нее краски на основе синтетических латексов.
И, наконец, в изоляционном элементе согласно настоящему изобретению предусмотрено, чтобы свободные края профилирования имели фаски, которые имеют преимущество, в частности, в том случае, если профилирование в области своих поверхностей
кашировано металлическими покрывными слоями. За счет фасок создается противодействие возможному образованию трещин между металлическими покровными слоями с одной стороны, и слоем клея, а также изоляции с другой стороны, и тем самым поглощению
капиллярной воды. То же самое справедливо и в отношении возможного образования
трещин между слоем клея и слоем изоляции.
Для решения поставленной задачи в способе согласно настоящему изобретению предусмотрено, чтобы покрытие, в частности его компоненты, наносились, по крайней мере,
на часть поверхности профилирования.
В качестве примера покрытие можно наносить пульверизацией, при этом было установлено, что наиболее целесообразно компоненты покрытия наносить последовательно
8
BY 13200 C1 2010.06.30
друг за другом, в частности наносить пульверизацией. В качестве альтернативы предлагается, чтобы компоненты покрытия перед нанесением смешивались и затем наносились совместно. Благодаря этому достигается лучшее перемешивание компонентов покрытия,
при этом, само собой разумеется, может быть целесообразным и раздельный способ нанесения, например нанесение грунтовочного покрытия, которое создает улучшенную реакционную грунтовку для наносимых впоследствии компонентов покрытия.
Так, например, будет целесообразно перед нанесением слоев краски стабилизировать
грунтовочный слой бесцветным пропиточным составом. В качестве пропиточного состава
можно использовать растворы, а также коллоидные растворы, включая дисперсии. Наносимые в заключение силикатные красящие системы могут также содержать и гидрофобирующие компоненты. Для приготовления атмосферостойких красящих систем можно
также использовать и эластомеры, например, латекс бутилкаучука. Краски такого состава
пригодны, в частности, для нанесения покрытия на изоляционные элементы в заводских
условиях.
Согласно со способом по настоящему изобретению на подлежащие покрытию поверхности наносятся, в частности, смеси из жидкого стекла и дисперсий полимера, при необходимости с распространенными наполнителями и вспомогательными веществами с
помощью нанесения пульверизацией на покрываемые поверхности.
Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения вытекают
из следующего ниже описания со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых показан
предпочтительный вариант исполнения изоляционного элемента из минеральных волокон.
На прилагаемых фигурах показано:
фиг. 1 - изоляционный элемент из минеральных волокон в продольном разрезе;
фиг. 2 - профилирование изоляционного элемента согласно фиг. 1 в продольном разрезе.
Показанный на фиг. 1 изоляционный элемент 1 выполнен из связанных с помощью
связующего вещества минеральных волокон 2 и имеет две большие поверхности 3, которые расположены на расстоянии друг от друга и проходят параллельно друг относительно
друга. Большие поверхности 3 соединены между собой с помощью боковых поверхностей 4,
при этом на фиг. 1 изображены только две боковые поверхности 4, которые проходят параллельно и под прямым углом относительно больших поверхностей 3.
Минеральные волокна 2 в изоляционном элементе 1 проходят под прямым углом относительно больших поверхностей 3, так что изоляционный элемент 1 в направлении нормали к большим поверхностям 3 выполнен жестким, а в направлении нормали к боковым
поверхностям 4, напротив, упругим или сжимающимся.
В области первой боковой поверхности 4 изоляционный элемент снабжен выполненным в виде гребня 6 профилем 5. Расположенная напротив боковая поверхность 4 снабжена соотносящимся с гребнем 6 пазом 7 в виде профилирования 5. Паз 7 расположен в
области выступающего из боковых поверхностей 4 выступа 8.
Выступ 6 расположен в центре в области выступа 9, который выступает из боковой
поверхности 4.
Изоляционный элемент 1 снабжен покрытием 10, которое нанесено на части выступов 8
и 9. В данном случае покрытие 10 нанесено в области поверхностей 11, которые проходят
параллельно большим поверхностям 3, причем также и незначительно отклоняющиеся от
параллельного прохождения относительно больших поверхностей 3 боковые поверхности
паза 7 и гребня 6 снабжены покрытием 10.
В противоположность этому паз 7 имеет выполненную в виде дна паза поверхность 12,
которая проходит параллельно непокрытым боковым поверхностям 4 в области выступа 8
и также выполнена без нанесения покрытия.
Таким же образом выполнена без нанесения покрытия и проходящая параллельно боковой поверхности 4 в области выступа 9 выполненная в виде торцевой поверхности поверхность 12 гребенки 6, так что обеспечивается сжимаемость и упругость гребня 6 и паза 7
9
BY 13200 C1 2010.06.30
в области поверхности 12 без нанесения покрытия для обеспечения плотного соединения
прилегающих друг к другу изоляционных элементов 1.
Покрытие 10 нанесено на поверхность 11 и заходит пропитанным участком 13 в близкую к изоляционному элементу 1 область.
Покрытие изоляционного элемента 1, согласно фиг. 1, выполнено из дисперсионной
силикатной краски и предварительно нанесенного грунтовочного покрытия из жидкого
стекла, при этом покрытие нанесено в виде пленки.
Альтернативное исполнение гребня 6, подробно не показанного на фиг. 1 изоляционного элемента 1, показано на фиг. 2. Здесь очевидно, что выполненная в виде боковой поверхности поверхность 12 в варианте выполнения согласно фиг. 2, снабжена покрытием
10. В области краев торцевая поверхность 12 имеет фаски 14, через которые торцевая поверхность 12 переходит в поверхности 11.
На поверхностях 11 нанесен клеевой слой 15, с помощью которого каширование 16 из
металлической фольги приклеено к поверхностям 11. Каширование 16 имеет свободные
концевые участки 17, которые на поверхностях, направленных к фаскам 14, покрыты клеем 18.
Четко не показанные на фиг. 2 минеральные волокна проходят главным образом под
прямым углом относительно поверхностей 11, так что гребни 6 по направлению нормали
к поверхности 12 сжимаются в незначительной степени. Сжимаемость гребней 6 здесь определяется в основном за счет каширования 16.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
152 Кб
Теги
13200, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа