close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 15858

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 15858
(13) C1
(19)
C 23C 14/24 (2006.01)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ЧАСТИЦЫ ПОРОШКА
АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: a 20100195
(22) 2010.02.10
(43) 2011.10.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Физико-технический
институт Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Гордиенко Анатолий Илларионович; Смоляк Василий Васильевич; Зеленин Виктор Алексеевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) BY 9418 C1, 2007.
SU 657086, 1979.
SU 329806 A1, 1990.
SU 1685101 A1, 1996.
BY 15858 C1 2012.06.30
(57)
Устройство для вакуумного нанесения металлического покрытия на частицы порошка
абразивного материала, содержащее вакуумную камеру, в которой размещены анод, распыляемый катод и контейнер для абразивного порошка, ось вращения которого расположена под углом к вертикали, отличающееся тем, что контейнер выполнен в виде
плоского диска с наружным буртиком и захватывающими лопастями, прикрепленными к
плоской внутренней поверхности диска и к буртику со стороны распыляемого катода,
причем диск установлен с возможностью вращения с частотой от 1 до 10 об/мин, а ось его
вращения наклонена под углом 40-50° к вертикали.
Фиг. 1
BY 15858 C1 2012.06.30
Изобретение относится к области вакуумной техники и может быть использовано для
нанесения металлических покрытий на порошки абразивных материалов.
Известно устройство для вакуумного нанесения металлических покрытий на порошки
абразивных материалов, включающее вакуумную камеру с размещенными в ней анодом,
распыляемым катодом и вибрирующим контейнером [1]. Катод испаряется в электрической дуге, и материал катода конденсируется на порошок абразивного материала. Вибрация контейнера позволяет постоянно перемешивать порошок, обеспечивая тем самым
формирование покрытия на всех зернах.
Недостатком данного устройства является значительная неравномерность напыляемого покрытия, обусловленная различной интенсивностью перемешивания слоев порошка на
поверхности и на дне контейнера. Под воздействием колебательных движений контейнера
происходит перемешивание частиц на поверхности порошковой массы и в слоях, непосредственно прилегающих к поверхности. Амплитуда колебаний порошка на дне контейнера является незначительной. Поверхностные слои оказывают на расположенные под
ними слои порошка экранирующее действие, вследствие чего нанесение покрытия на порошок, находящийся в нижней части контейнера, практически не происходит. На порошке
создаются зоны, закрытые другими частицами порошка, которые препятствуют нанесению равномерного покрытия.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению, его прототипом, является устройство для вакуумного нанесения металлических покрытий на порошок абразивного материала, включающее вакуумную камеру с размещенными в ней
анодом, распыляемым катодом и контейнером для порошка, выполненным в виде вращающегося барабана с перемешивающими лопатками [2]. Материал катода испаряется в
электрической дуге и конденсируется на порошок абразивного материала, перемешиваемый путем вращения контейнера, установленного под углом к вертикали. Перемешивающие лопатки, закрепленные на стенках вращающегося барабана, повышают интенсивность перемешивания порошка и, следовательно, равномерность толщины наносимого
покрытия.
Данное устройство позволяет повысить равномерность нанесения покрытия, однако она
остается недостаточно высокой. Это обусловлено низкой интенсивностью перемешивания
порошка в нижней части контейнера. При вращении контейнера порошок захватывается
лопастями, поднимается на некоторую высоту и высыпается на поверхность. С каждым
оборотом захватываются все новые порции порошка, за счет чего и осуществляется его перемешивание. В верхней части контейнера, где его диаметр максимальный, а заполнение
порошком (высота слоя порошка от стенки контейнера до поверхности слоя по вертикали,
учитывая наклон контейнера) минимальное, перемешивание происходит достаточно интенсивно. Однако в донной части контейнера ввиду более полного его заполнения порошком
перекатывание частиц осуществляется на значительно меньшее расстояние, поскольку диаметр контейнера в этой части значительно меньше, хотя угол поворота тот же. Перемешивание частиц порошка в этой части контейнера осуществляется преимущественно внутри
общей массы. Вероятность перемещения частиц на поверхность для воздействия потоку
распыляемого катода значительно падает как из-за большего заполнения этой части контейнера, так и из-за меньшей интенсивности перемешивания. Порошок скапливается на дне
контейнера и экранируется верхними перемешиваемыми слоями, что не позволяет обеспечить выход его наверх и произвести на него конденсацию покрытия. Устранение этого положения за счет увеличения угла наклона контейнера приводит к высыпанию порошка из
контейнера и к потерям порошка. В результате частицы порошка в верхней и нижней части
контейнера имеют разную толщину покрытия.
Задачей заявляемого изобретения является повышение равномерности покрытия, наносимого на поверхность абразивных зерен, за счет повышения интенсивности перемешивания.
2
BY 15858 C1 2012.06.30
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для вакуумного нанесения металлического покрытия на частицы порошка абразивного материала, содержащем вакуумную
камеру, в которой размещены анод, распыляемый катод и контейнер для абразивного порошка, ось вращения которого расположена под углом к вертикали, контейнер выполнен в
виде плоского диска с наружным буртиком и захватывающими лопастями, прикрепленными к внутренней поверхности диска и к буртику со стороны распыляемого катода, причем диск установлен с возможностью вращения с частотой от 1 до 10 об/мин, а ось его
вращения наклонена под углом 40-50° к вертикали.
Сущность заявляемого технического решения заключается в увеличении интенсивности перемешивания частиц порошка в процессе конденсации покрытия за счет увеличения
числа степеней свободы движения порошка.
При вращении контейнера вся порошковая масса равномерно распределяется между
захватывающими лопастями путем пересыпания порошка из верхней части диска в нижнюю. При вращении диска, например, по часовой стрелке алмазный порошок захватывается лопастями в нижней части диска и поднимается в верхнюю его часть. Лопасти при
вращении поворачиваются и постепенно высыпают весь алмазный порошок на плоскую
поверхность диска. Высыпанный порошок под действием силы тяжести совершает движение вниз по наклонной плоскости. При этом все частицы порошка совершают при перемещении вниз преимущественно движение вращения или вращения со скольжением, за
счет чего все стороны частиц равновероятно подвергаются воздействию напыляемого потока покрытия.
Указанное перемещение всех слоев порошка обеспечивает его равномерное перемешивание. В результате на поверхности массы алмазного порошка, подвергаемого напылению, оказываются все новые частицы порошка, совершающие сложное перемещение
относительно факела напыления. Это обеспечивает нанесение покрытия по всей поверхности порошка с равномерной толщиной.
По сравнению с прототипом каждая частица порошка имеет повышенное количество
степеней свободы. С одной стороны, перемешивание частиц порошка происходит за счет
вращения контейнера, подъема частиц из донной части контейнера на некоторую высоту и
высыпания порошка на поверхность общей массы. С другой стороны, в процессе высыпания частиц порошка, они перекатываются по плоской поверхности контейнера и начинают
вращаться вокруг своей оси. За счет этого все стороны одной и той же частицы равновероятно подвергаются воздействию напыляемого потока покрытия. Увеличение числа степеней свободы перемещения частиц в процессе напыления достигается за счет их
вращения при пересыпании по плоской поверхности контейнера. Вращательное переносное движение по окружности каждая частица получает совместно с вращением плоской
поверхности диска за счет сил трения между частицей и поверхностью диска. В то же время, находясь на наклонной плоской поверхности диска, частица под действием силы тяжести совершает вращательное движение вокруг своей оси симметрии. При сложении
движения по окружности и собственного вращения вокруг своей оси, частица совершает
сложное спиралеобразное перемещение, меняя свое положение по отношению к факелу
напыления. Равномерно распределяясь на плоской поверхности диска, все частицы принимают участие в указанном сложном движении, что обеспечивает равномерность нанесения покрытия.
При скорости вращения контейнера менее 1 об/мин порошок движется плотной массой, поэтому часть зерен закрывается и покрытие наносится неравномерно. При увеличенном числе оборотов, более 10 об/мин, возрастают силы инерции вращающегося
порошка, он переносится на край плоской поверхности контейнера и также движется
плотным слоем. Покрытие наносится неравномерно на порошок. При углах установки оси
вращения контейнера менее 40° порошок медленно перемещается вниз или останавливается на плоской поверхности контейнера. При угле установки оси вращения более 50°
3
BY 15858 C1 2012.06.30
происходит срыв порошка с плоской поверхности контейнера и быстрое его падение в
нижнюю часть контейнера. При углах установки оси вращения менее 40° и более 50° по
указанным выше причинам покрытие наносится неравномерно.
Заявляемое техническое решение поясняется фиг. 1 и 2, где на фиг. 1 показан общий
вид устройства с расположением захватывающих лопастей и положение оси вращения
контейнера в процессе нанесении покрытия на алмазные порошки, а на фиг. 2 показано
движение захватывающих лопастей и перемещение алмазного порошка по плоской поверхности контейнера при его вращении.
Устройство состоит из вакуумной камеры 1 с расположенным в ней контейнером 2. К
плоской поверхности 3 контейнера и буртику 4 закреплены неподвижно захватывающие
лопасти 5. В вакуумной камере 1 устройства закреплен со стороны лопастей распыляемый
катод 6. Алмазный порошок 7, движущийся по плоской поверхности контейнера 3 вниз,
подвергается непрерывному нанесению покрытия.
Устройство работает следующим образом. Вращение контейнера 2 с заданной скоростью 1-10 об/мин приводит в движение алмазный порошок 7, предварительно загруженный в контейнер 2. Порошок переносится захватывающими лопастями 5 контейнера 2 в
верхнюю часть плоской поверхности диска 3. При этом захватывающие лопасти 5 постепенно переворачиваются, освобождая порошок 7. В верхней части плоской поверхности
контейнера 2 порошок 7 постепенно высыпается из захватывающих лопастей 5 и далее
перемещается вниз под действием силы тяжести (фиг. 2). Постепенное высыпание порошка из захватывающих лопастей обеспечивает его равномерное распределение на плоской
поверхности контейнера. Угол установки оси вращения контейнера выбирают в пределах
40-50°. Участвуя одновременно в двух движениях, абразивный порошок непрерывно изменяет свое положение в пространстве. Это обеспечивает нанесение равномерного по
толщине и по всей поверхности зерна покрытия. Наносимое никелевое покрытие испаряется из катода 4 и конденсируется на абразивном порошке.
Заявляемое устройство испытывали следующим образом. Устройство было изготовлено на базе установки ионно-плазменного напыления ВУ-1Б, в вакуумной камере которой
был установлен контейнер, приводимый во вращение от вращающегося стола вакуумной
камеры. Угол наклона оси вращения контейнера составлял 40-50°. Материал катода - никель H0. Алмазный порошок марки AC 6 зернистостью 63/50 в количестве 26 карат помещали в контейнер 2 заявляемого устройства. Контейнеру задавали вращение со скоростью
1-10 об/мин. Напыление никелевого покрытия проводили путем испарения катода 6. Режимы нанесения покрытия выбирали следующими: ток разряда 0,75A; напряжение разряда 600 В; давление аргона 5,6-6,5⋅10-2 Па. Время нанесения покрытия 40-50 мин. Толщина
полученного покрытия составила 0,4-0,5 мкм.
Равномерность толщины покрытия на поверхности алмазных зерен определяли путем
циклического стравливания нанесенного слоя. Порошок с нанесенным покрытием многократно травили в травителе № 11 [3]. Продолжительность каждого цикла травления составляла 10 мин. Процесс продолжали до полного удаления материала покрытия. После
каждого цикла порошок промывали и сушили. Наличие остатков покрытия определяли на
металлографическом комплексе МГК-1, созданном на основе микроскопа МКИ-2 и персонального компьютера при увеличении ×500, ×1000. В каждой серии опытов проводили
5 оценок наличия остатков покрытия. Среднеарифметические значения полученных результатов приведены в табл. 1.
Покрытие на зернах удаляется быстрее там, где его толщина меньше. Из анализа представленных данных следует, что после 30 мин травления покрытия, нанесенного с использованием заявляемого устройства, не обнаружено вскрытия поверхности алмазных зерен.
За это же время травления при использовании прототипа сплошное покрытие сохранили
только 72-80 % зерен. После 50 мин травления сплошное покрытие сохранили 80-86 %
зерен, обработанных с использованием заявляемого устройства, и только 30-40 % зерен
4
BY 15858 C1 2012.06.30
сохранили покрытие, нанесенное с использованием прототипа. Так как алмазные зерна
находились в равных условиях при стравливании покрытия, то это свидетельствует о первоочередном стравливании покрытий меньшей толщины и о меньшей равномерности покрытия по прототипу.
Таблица 1
Количество зерен с покрытием, %
№ опыта
Заявляемое устройство
Прототип
1
100
100
2
100
94-96
3
100
72-80
4
98-99
35-42
5
80-86
30-40
6
34-40
14-20
7
9-12
7-9
Влияние конструктивных особенностей заявляемого устройства на равномерность нанесения покрытия приведено в табл. 2. Время травления покрытия составляло 50 мин.
№ п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Скорость вращения
контейнера, об/мин
0,5
1,0
5,0
10,0
15,0
5,0
5,0
5,0
5,0
Таблица 2
Угол наклона оси вращения Равномерность нанесения
контейнера, град
покрытия, %
45
45
45
75-80
45
75-80
45
75-80
45
40-45
30
28-30
40
75-80
50
75-80
60
28-30
Прототип
27-30
Из анализа представленных в табл. 2 данных следует, что запредельные значения параметров устройства не позволяют решить поставленную задачу.
Таким образом, заявляемое техническое решение в совокупности его отличительных
признаков позволяет повысить равномерность нанесения покрытия на алмазный порошок.
Это достигается увеличением числа степеней свободы движения частиц порошка при его
перемешивании в процессе формирования покрытия.
Источники информации:
1. Патент Российской Федерации 2082554 C1, МПК 6 B 22F 1/02, 9/06, C 23C 28/00.
Установка для получения порошковых материалов с покрытиями, преимущественно композиционных материалов накопителей водорода / А.И. Захаров, В.В. Иванков.
2. Патент РБ 9418 C2 МПК C 23C 14/00. Устройство для получения покрытий на частицах порошка в вакууме / В.Н. Ковалевский, С.В. Григорьев, А.Е. Жук, Л.Б. Фигурин //
Афiцыйны бюлетэнь / Дзярж. Ведамства Рэсп. Беларусь. - 2007. - № 3. - 102 (прототип).
3. Справочник. Способы металлографического травления. - Москва: Металлургия,
1988 (перевод с немецкого).
5
BY 15858 C1 2012.06.30
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
137 Кб
Теги
15858, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа