close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 06130

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6130
(13) C1
(19)
7
(51) B 24B 3/38
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ПРАВКИ СТОЛЯРНОГО
ИНСТРУМЕНТА
(21) Номер заявки: a 20000546
(22) 2000.06.12
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Будаков Анатолий Сергеевич (BY)
(72) Автор: Будаков Анатолий Сергеевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Будаков Анатолий
Сергеевич (BY)
(57)
Приспособление для заточки и правки столярного инструмента, содержащее основание, состоящее из двух боковин с подвижными планками и упорами, закрепленными на
подошве, сменную вставку с точильным бруском или оселком и каретку для зажима инструмента, состоящую из двух пластин, одна из которых с широкими роликами, движущимися по верхним кромкам боковин основания.
BY 6130 C1
(56)
RU 2036772 C1, 1995.
RU 2072292 C1, 1997.
Хлебосолов М.М. Наладка и заточка плотничного и столярного инструмента. - Л.:
Стройиздат, 1970. - С. 12-15.
Фиг. 1
Изобретение относится к области ручного инструмента и предназначено для заточки и
правки лезвий железок фуганков, различных типов рубанков, стамесок, долот и других
инструментов с прямолинейным лезвием.
При заточке и правке столярного инструмента требуется, чтобы фаска постоянно полностью прилегала к плоскости точильного бруска, т.е. сохранялись угол заточки и прямо-
BY 6130 C1
линейность лезвия инструмента, а точильный брусок стачивался равномерно по всей его
плоскости, что трудновыполнимо и неизбежно заоваливание фаски, искривление лезвия,
изменение угла заточки или образование ложной фаски.
Существуют специальные заточные станки, а простых и доступных в быту приспособлений не существует. Известны лишь условия и рекомендации по заточке и правке столярного инструмента, например, опубликованные в брошюре Хлебосолова М.М. Наладка
и заточка плотничного и столярного инструмента [1]. Однако предлагаемый автором брошюры прием с закрепляемым на затачиваемом инструменте роликом в качестве опоры не
улучшает условий и качества заточки и правки, т.к. при этом может использоваться только 1/3 поверхности бруска, оселка, на которой еще быстрее образуется седловидная выработка, на вогнутой поверхности которой избежать заоваливалия фаски невозможно.
Задачей данного изобретения является обеспечить качественную заточку и правку
столярного инструмента даже для тех, кто навыка соответствующего не имеет. Кроме этого, предлагаемое приспособление для заточки и правки столярного инструмента обеспечивает равномерное стачивание всей поверхности точильного бруска и оселка, что исключает седловидную выработку и тем увеличивает срок их службы. Вместе с этим
обеспечивается самоуборка образующейся при заточке и правке грязи из частиц бруска и
металла затачиваемого инструмента.
Поставленная задача в предлагаемом приспособлении для заточки и правки столярного инструмента, состоящем из основания, двух сборок (с точильным бруском и оселком,
плотно зажатых в деревянных рамках) и каретки, сопрягаемых при работе, решается тем,
что затачиваемый инструмент, закрепленный в каретке, двигающейся своими широкими
роликами по верхним кромкам боковин основания, - две точки опоры, а фаска затачиваемого инструмента, прижимаемая к поверхности сборки, - третья точка опоры, обеспечивают сохранение установленного угла наклона затачиваемого инструмента, а значит, и исключают заоваливание фаски и искривление лезвия. Деревянные вкладыши в сборках
обеспечивают равномерное стачивание всей поверхности точильного бруска, оселка и самоочищение их рабочих поверхностей от образующейся грязи за счет ступенчатых выборок деревянных вкладышей.
Пример выполнения заявляемого приспособления для заточки и правки столярного
инструмента представлен на чертежах.
Фиг. 1 - общий вид заявляемого приспособления в сборе. Штрихпунктиром показаны
положения затачиваемого инструмента в крайних переднем и заднем положениях при углах заточки от 20 до 40°.
Фиг. 2 - общий вид заявляемого приспособления сверху с установленной сборкой № 1
(каретка не показана).
Фиг. 3 - общий вид заявляемого приспособления спереди (каретка не показана).
Фиг. 4 - общий вид каретки слева.
Фиг. 5 - общий вид каретки сзади.
Фиг. 6 - общий вид каретки сверху.
Фиг. 7 - сборка № 1 с точильным бруском 200×40×20 мм.
Фиг. 8 - сборка № 2 с оселком 145×37×10 мм и подкладкой.
Заявляемое приспособление для заточки и правки столярного инструмента состоит из:
основания (фиг. 1, 2, 3), каретки (фиг. 4, 5, 6) и двух взаимнозаменяемых сборок № 1 и
№ 2 (фиг. 7 и 8).
Основание (фиг. 1, 2, 3) состоит из двух металлических боковин 1, имеющих полочки
2 с отверстиями для их крепления к подошве 3, по два отверстия для стяжек 8, по одной
подвижной планке 4 (с передними и задними упорами), закрепляемые на боковинах 1 винтами 5, и окна 6 (фиг. 1, 3) для визуального наблюдения прилегания плоскости фаски затачиваемого инструмента к плоскости точильного бруска, оселка при установке затачиваемого инструмента в каретке (фиг. 4), двух сменных сборок (№ 7 с точильным бруском
и № 8 с оселком), имеющих по два поперечных 7 (фиг. 1, 2, 3, 7, 8) и по два продольных 9
2
BY 6130 C1
(фиг. 2, 3, 7, 8) деревянных вкладыша с продольными выборками для сбора удаляемой при
заточке и правке грязи из частиц точильного бруска, оселка и металла затачиваемого инструмента, подкладки 18 сборки № 2 (фиг. 8) для сохранения высоты сборки, равной высоте сборки № 1 и подошвы 3 (фиг. 1, 2, 3).
Каретка (фиг. 4, 5, 6) состоит из верхней планки 10 и нижней планки 11 с приваренной
к ней осью 12, широких роликов 14 и двух прижимных винтов 15.
Работа с приспособлением для заточки и правки столярного инструмента.
В основание устанавливают сборку № 1 (фиг. 7) с точильным бруском 16 (фиг. 2, 7).
Обе подвижные планки 4 (фиг. 1, 2) устанавливают в крайнее переднее положение. Подлежащий заточке инструмент зажимают в каретке (фиг. 4) между верхней 10 и нижней 11
планками винтами 15. Каретку с зажатым в ней затачиваемым инструментом роликами 14
(фиг. 4, 5, 6) укладывают на верхние кромки боковин 1 (фиг. 1, 2, 3), а лезвием затачиваемого инструмента в сторону окон 6 (фиг. 1). Фаску затачиваемого инструмента укладывают на точильный брусок 16. Передвигая затачиваемый инструмент в каретке, добиваются
полного прилегания всей плоскости фаски к плоскости точильного бруска, контролируя
это с торца и через окна 6 (фиг. 1, 3) справа и слева. Окончательно зажимают винты 15 каретки. Каретку с зажатым в ней инструментом берут обеими руками (большие пальцы
снизу, а указательные и безымянные на отогнутой части планки 10). Затачиваемый инструмент лезвием выводят на 2...3 мм за верхнюю грань переднего деревянного поперечного
вкладыша 7 (фиг. 1). Обе подвижные планки 4 (фиг. 1) передними упорами прижимают к
роликам 14 каретки и закрепляют их винтами 5 (фиг. 1). При этом движение каретки назад
будет ограничиваться задними упорами планок 4 (фиг. 1). Делают 2-3 поступательновозвратных прохода фаски по всей плоскости точильного бруска от передних до задних
упоров планок 4. Каретку с закрепленным в ней затачиваемым инструментом снимают с
основания и по следу от точильного бруска проверяют четкость прилегания фаски к плоскости точильного бруска. При необходимости поправляют положение затачиваемого инструмента и производят заточку также кругообразными возвратно-поступательными движениями затачиваемого инструмента по всей плоскости сборки с равномерным нажатием
верхними пальцами на планку 10 каретки.
При заточке на точильном бруске на лезвии затачиваемого инструмента образуются
загнутости и заусенцы. Поэтому необходимо периодически проверять качество заточки.
Появившиеся загибы и заусенцы на лезвии необходимо своевременно убирать, чтобы не
допустить их обламывания, что отрицательно скажется на качестве заточки. Для этого
сборку № 1 (фиг. 7) извлекают из основания. Затачиваемый инструмент обратной стороной (по отношению к фаске) слегка, но плотно прижимают к точильному бруску, не подавая воды или масла, кругообразными движениями снимают заусенцы и возвратив все
(сборку и каретку с затачиваемым инструментом) в исходное положение, продолжают заточку до полного стачивания лезвия уже с подачей воды или масла.
После заточки инструмента на бруске следует его правка на оселке для сглаживания
мелких зазубрин, царапин и заусенцев на лезвии и фаске и шлифовки их до зеркального
блеска. Для этого сборку № 1 заменяют на сборку № 2 (фиг. 8). Двумя-тремя проходами
проверяют полноту прилегания фаски к оселку, так как со временем истирание брусков может быть неодинаковым. Если необходимо, то поправляют положение инструмента и осуществляют правку теми же приемами, что и в первом случае, но обязательно с подачей воды или масла. По мере износа точильного бруска и оселка стираются и верхние плоскости
деревянных вкладышей 9 и 7 сборок № 1 и № 2, что и обеспечивает возможность равномерного использования всей поверхности точильного бруска и оселка и исключает истирание
их на середине, вследствие чего не образуются седловидные выработки, одновременно автоматически убирается грязь из частиц бруска и металла затачиваемого инструмента.
В случае применения брусков и оселков иных размеров внешние размеры сборок
должны сохраняться за счет размеров деревянных вкладышей, так как расстояние между
боковинами 1 (фиг. 2, 3) рассчитано на наиболее широкий инструмент 50...60 мм.
3
BY 6130 C1
Источники информации:
1. Хлебосолов М.М. Наладка и заточка плотничного и столярного инструмента - Л.,
1970. - С. 12…15, рис. 7б.
Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 3
Фиг. 5
Фиг. 7
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Фиг. 6
Фиг. 8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
225 Кб
Теги
06130, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа