close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 11809

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.04.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 25F 3/00
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ
(21) Номер заявки: a 20071363
(22) 2007.11.12
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Объединенный институт энергетических и ядерных исследований - "Сосны" Национальной
академии наук Беларуси (BY)
(72) Авторы: Кревсун Эдуард Павлович;
Куликов Иван Семенович; Каменев
Анатолий Яковлевич; Ермаков
Владимир Леонидович (BY)
BY 11809 C1 2009.04.30
BY (11) 11809
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Объединенный
институт энергетических и ядерных
исследований - "Сосны" Национальной
академии наук Беларуси (BY)
(56) RU 2168565 C1, 2001.
BY 8425 C1, 2006.
RU 2118412 C1, 1998.
RU 2146580 C1, 2000.
DE 10207632 A1, 2003.
(57)
1. Способ электролитно-плазменного полирования металлического изделия, заключающийся в том, что обрабатываемое изделие погружают в ванну с водным раствором
электролита, прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту электрическое напряжение от источника постоянного тока и создают и поддерживают между
поверхностью изделия и электролитом тонкий парогазовый слой с потоком плазмы, отличающийся тем, что парогазовый слой создают и поддерживают путем поверхностного
нагрева обрабатываемого изделия внешним магнитным полем, генерируемым индуктором, а поток плазмы создают путем приложения напряжения от источника постоянного
тока в цепи анод-катод.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве индуктора используют охватывающий ванну, корпус которой выполнен из немагнитного материала, статор электродвигателя, к обмоткам которого подключают источник переменного тока с регулируемым
напряжением.
BY 11809 C1 2009.04.30
Изобретение относится к электрохимической обработке электропроводящих материалов
и может быть применено в процессах электролитно-плазменного полирования изделий в
различных областях техники: в машиностроении, в электротехнической промышленности,
в приборостроении и в декоративных целях при производстве товаров народного потребления.
Известен способ электролитно-плазменного полирования металлических изделий [1],
который заключается в том, что обрабатываемое металлическое изделие погружают в
водный раствор электролита с температурой 40-80 °С и прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту электрическое напряжение 240-320 В, под действием которого между поверхностью обрабатываемого изделия и электролитом образуется
парогазовый слой. В парогазовом слое возникает поток плазмы, благодаря чему происходит полировка металлической поверхности.
Описанный способ имеет недостаток: ограничены качество обработки и круг обрабатываемых материалов. Это связано со сложностью обеспечения устойчивости парогазового слоя при изменении температуры электролита и напряжения в цепи анод-катод.
Известен также способ электрохимического полирования металлических изделий [2],
наиболее близкий к заявляемому способу и поэтому принятый за прототип.
В способе-прототипе обрабатываемое металлическое изделие погружают в водный
раствор электролита и прикладывают к нему положительное по отношению к электролиту
электрическое напряжение, под действием которого между поверхностью обрабатываемого изделия и электролитом образуется парогазовый слой, а процесс полирования осуществляют в два этапа, на первом из которых к обрабатываемому изделию прикладывают
электрическое напряжение 90-190 В и выдерживают изделие при этом напряжении в течение 0,1-5 с, а на втором этапе это напряжение увеличивают до 200-400 В и поддерживают
постоянным до окончания процесса полирования.
Недостаток способа-прототипа проявляется в том, что в связи с трудностью обеспечения оптимального состояния парогазового слоя при изменении температуры электролита
и напряжения в цепи анод-катод ограничиваются качество обработки и круг обрабатываемых материалов.
Задачей настоящего изобретения является создание способа электролитно-плазменного полирования металлических изделий, позволяющего существенно улучшить качество обработки и расширить круг обрабатываемых материалов.
Поставленная задача решается тем, что в способе электролитно-плазменного полирования металлического изделия, заключающемся в том, что обрабатываемое изделие погружают в ванну с водным раствором электролита, прикладывают к нему положительное
по отношению к электролиту электрическое напряжение от источника постоянного тока и
создают и поддерживают между поверхностью изделия и электролитом тонкий парогазовый
слой с потоком плазмы, парогазовый слой создают и поддерживают путем поверхностного нагрева обрабатываемого изделия внешним магнитным полем, генерируемым индуктором, а поток плазмы создают путем приложения напряжения от источника постоянного
тока в цепи анод-катод. Причем в качестве индуктора используют охватывающий ванну,
корпус которой выполнен из немагнитного материала, статор электродвигателя, к обмоткам которого подключают источник переменного тока с регулируемым напряжением.
На фигуре изображена схема общего вида устройства для реализации заявляемого
способа.
Как было указано, процесс электролитно-плазменного полирования идет при наличии
тонкого парогазового слоя вблизи поверхности обрабатываемого изделия. По сути дела
имеет место так называемое пленочное кипение [3, 4]. Кроме того, в парогазовом слое
идут разрядные процессы, порождающие поток плазмы. Под действием электрохимических явлений происходит полировка поверхности изделия. В известных способах парогазовый слой как теплофизическое явление и, одновременно, поток плазмы питаются энергией
2
BY 11809 C1 2009.04.30
от источника постоянного тока цепи анод-катод. Это приводит, как показывает опыт, к
трудностям по управлению процессом полировки, которые выражаются в неустойчивости
парогазового слоя (колебания его толщины, срывы, нагрев изделия, появление пены, искрообразование и резкие колебания тока в электрической цепи). В итоге это приводит к
снижению качества обработки и сужению круга обрабатываемых материалов.
Предлагаемый способ лишен указанных недостатков, так как парогазовый слой и поток плазмы питаются от разных источников энергии.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
Обрабатываемое изделие 1 погружают в водный раствор электролита 2, прикладывают
к нему положительное по отношению к электролиту электрическое напряжение от источника постоянного тока 3 и создают такие условия (за счет подвода энергии, температуры
электролита, его состава, давления над уровнем электролита), когда между поверхностью
обрабатываемого изделия и электролитом образуется тонкий парогазовый слой 4 с потоком плазмы. При этом парогазовый слой создают и поддерживают путем поверхностного
нагрева обрабатываемого изделия внешним магнитным полем (токами Фуко), генерируемым индуктором 5, а поток плазмы создают путем приложения напряжения от источника
постоянного тока 3 в цепи анод-катод. В качестве индуктора используют охватывающий
ванну 6 статор электродвигателя, к обмоткам которого подключают источник переменного тока 7 с регулируемым напряжением, а корпус ванны 6 выполняют из немагнитного
материала.
Предлагаемый способ предполагает использование известных приемов, процедур, материалов и оборудования, что свидетельствует о возможности промышленной реализации
изобретения.
Источники информации:
1. A.c. СССР 1314729, МПК С 25F 3/16, 1985.
2. Патент РФ 2168565, МПК С 25F 3/16, 2001 (прототип).
3. Дураджи В.Н., Парсаданян А.С. Нагрев металлов в электролитной плазме. - Кишинев: Штиинца, 1998.
4. Несис Е.И. Кипение жидкостей. - М.: Наука, 1973.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
229 Кб
Теги
11809, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа