close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 3378

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(19)
BY (11) 3378
(13)
C1
(51)
(12)
6
D 03D 47/34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ
КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
(54)
УСТРОЙСТВО НАКОПЛЕНИЯ И ПОДАЧИ НИТИ
(21) Номер заявки: 1669
(22) 1994.05.06
(86) РСТ/ЕР92/01362, 1992.06.16
(31) 9101941-4, P 41 20 413.1
(32) 1991.06.18, 1991.06.20
(33) SE, DE
(46) 2000.06.30
(71) Заявитель: ИРО АБ (SE)
(72) Авторы: АЛЬБЕРИД
Оке,
ХЕЛЬСТРЕМ
Йеркер, (SE)
(73) Патентообладатель: ИРО АБ (SE)
BY 3378 C1
(57)
1. Устройство накопления и подачи нити для текстильной машины, в частности ткацкого станка, содержащее
основной корпус, в котором расположены приводимый во вращение механизм намотки нити, накопительный барабан с накопительной поверхностью для запаса нити, образуемого витками нити, тангенциально намотанными на
упомянутую поверхность, с которой нить может сматываться и подаваться через направляющее отверстие на торце
накопительного барабана, устройство для заводки нити в челнок, включающее компрессорную систему перемещения нити, состоящую из направляющих сопел, расположенных между впуском нити и направляющим отверстием,
и устройство запуска для приведения в действие упомянутых сопел, отличающееся тем, что, по меньшей мере,
одно направляющее сопло, расположенное между впуском нити устройства и выпуском нити механизма намотки
может приводиться в действие независимо от, по меньшей мере, одного из направляющих сопел, расположенных
между выпуском нити механизма намотки и направляющим отверстием, а устройство запуска выполнено с возможностью переключения из положения, соответствующего частичной неисправности, возникающей в результате
обрыва нити между впуском нити и накопительным барабаном в случае, если на последнем еще имеется запас нити, и положением, соответствующим полной неисправности, возникающей в результате обрыва нити,
Фиг. 1
BY 3378 C1
в случае, если на накопительной поверхности запас нити полностью израсходован, при этом устройство запуска в
положении частичной неисправности приводит в действие по меньшей мере одно направляющее сопло, расположенное между впуском нити и выпуском нити механизма намотки, а в положении полной неисправности - может
приводить в действие большее число направляющих сопел, предпочтительно все.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое устройство запуска имеет две части, одна из
которых связана с, по меньшей мере, одним упомянутым направляющим соплом, установленным между
впуском нити и выпуском нити механизма намотки, а другая часть связана с, по меньшей мере, одним направляющим соплом, установленным между выпуском механизма намотки нити и направляющим отверстием, а упомянутая первая часть устройства запуска выполнена с возможностью включаться самостоятельно
или совместно с другой его частью в положение, приводящее в действие соответствующие направляющие
сопла.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что устройство запуска или часть устройства запуска,
связанное с, по меньшей мере, одним направляющим соплом, расположенным между впуском нити и выпуском нити механизма намотки, выполнено с возможностью включения в положение, приводящее в действие
упомянутое сопло в любом положении механизма намотки нити, за исключением заранее заданного положения, соответствующего полной неисправности, предпочтительно в положении, соответствующем частичной
неисправности механизма намотки нити, которое смещено периферийно относительно положения механизма намотки нити, соответствующего полной неисправности.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что оно снабжено управляемым вручную переключателем для устройства запуска или частей устройства запуска.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что оно снабжено устройством управления для
переключения устройства запуска или упомянутых частей устройства запуска.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что оно снабжено, по крайней мере, одним датчиком, имеющим сигнальную связь с устройством управления, и устройством классификации неисправностей нити, которое обрабатывает сигналы упомянутого датчика, свидетельствующие о частичной или полной
неисправности, при этом устройство запуска электрически связано с упомянутым устройством классификации неисправностей, при помощи которого оно может автоматически переключаться между положением
частичной неисправности и положением полной неисправности.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что упомянутое устройство классификации неисправностей
обрабатывает сигналы, по крайней мере, с одного датчика, предпочтительно датчика величины запаса нити,
упомянутые датчики указывают или на частичную неисправность и наличие запаса пряжи на упомянутой накопительной поверхности, или на полную неисправность и пустую накопительную поверхность.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что механизм намотки нити, выполненный с возможностью
установки в заранее заданное положение заправки нити при помощи устройства управления, при этом информация о перемещении механизма намотки, поступающая на устройство классификации неисправности,
свидетельствует о полной неисправности при нахождении механизма намотки нити в положении заправки,
соответствующем полной неисправности, и о частичной неисправности при перемещении механизма намотки нити в положение заправки нити, соответствующему частичной неисправности.
9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что устройство классификации неисправности и устройство
управления объединены и выполнены, предпочтительно, на микропроцессоре.
(56)
DE 3734284 A1, МПК4 D 03D 47/36, 1989.
Настоящее изобретение относится к устройству накопления и подачи нити для текстильных машин, в частности для ткацкого станка.
В устройстве накопления и подачи нити, известном из [1], устройство для заводки нити включает направляющие сопла с воздухонаправляющими поверхностями. В случае обрыва нити свободный конец оборванной нити или запасная нить, благодаря приведению в действие всех направляющих сопел, продвигается от
входа нити через механизм намотки, а затем по обходному пути, в отличие от обычного пути нити по накопительному барабану, - к направляющему отверстию, например, в случае, когда привод останавливается в
заранее определенной позиции. В случае частичной неисправности устройства накопления и подачи нити
при обрыве нити между впуском и накопительным барабаном игнорируется тот факт, что обычный запас, из
которого нить поступает в направляющее отверстие, может все еще быть на накопительном барабане. В этом
случае при заводке нити производится лишняя работа, так как постоянная заводка нити требуется только в
случае полной неисправности устройства подачи в результате обрыва нити, когда нить, имевшаяся в накопительном барабане, полностью израсходована.
В устройстве накопления и подачи нити, известном из патента ЕР 0 420 176, на впуске имеется первое
направляющее сопло, на которое одновременно подается две одинаковые нити. По крайней мере одно до2
BY 3378 C1
полнительное направляющее сопло имеется между выходом механизма намотки нити и направляющим отверстием. Независимо от того, случается ли после обрыва нити частичная неисправность, при которой нить
все еще имеется на накопительной поверхности, или полная неисправность, при которой нить, имеющаяся на
накопительной поверхности, уже израсходована, после обрыва оба свободных конца оборванной нити удаляются, а затем заводится новая нить. Для удаления нити, возможно еще оставшейся на накопительной поверхности, механизм намотки проворачивается в обратную сторону, нить всасывается обратно и удаляется
из первого направляющего сопла.
В устройстве накопления и подачи нити, известном из патента ЕР 0 269 140, частичная неисправность,
вызванная обрывом нити между механизмом намотки и накопительным барабаном при, по крайней мере,
частично нормальном запасе нити на накопительном барабане, устраняется исключительно автоматически.
Дополнительное сопло вводит конец оборванной или запасной нити во впуск устройства накопления и
подачи нити и продвигает его до выпуска механизма намотки. Резак отделяет начальную часть запаса нити
на накопительном барабане, чтобы в этом месте образовался свободный конец. Всасывающие воздушные
сопла засасывают оба конца нити до их соединения при помощи соединительного устройства. Этот принцип
предполагает наличие устройства управления, которое быстро реагирует на обрыв нити. Устройство для заводки нити не может устранить полную неисправность, которая случается при пустом накопительном барабане.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства накопления и подачи нити вышеупомянутого типа, в котором исключена лишняя бесполезная работа при устранении неисправностей и в котором
частичная неисправность с обрывом нити может быть устранена быстрее, чем полная неисправность. Другим аспектом изобретения является создание устройства накопления и подачи нити, “думающего” в части
устранения неисправности, а именно способного классифицировать тип неисправности и устранить ее соответствующим образом в течение очень короткого времени и, в варианте, автоматически.
Вышеуказанная задача достигается в устройстве, признаки которого даны в пункте 1 формулы изобретения.
При частичной неисправности, когда запасная нить еще имеется на накопительном барабане, новый конец нити будет выдут из выпуска механизма намотки на длину, позволяющую связать его со свободным
концом нити на накопительном барабане, в варианте - при помощи автоматического узловязателя. Другие
имеющиеся направляющие сопла при этом не включаются, и нить на накопительном барабане не будет повреждена, спутана или удалена. Кроме того, не будет происходить повреждения нити на пути после накопительного барабана. Частичная неисправность может быть исправлена быстро без потерь времени на удаление имеющегося запаса нити. В случае полной неисправности, когда запас нити на накопительном барабане
израсходован, новый конец пряжи продвигается от впуска нити устройства накопления и подачи нити до направляющего отверстия. В случае частичной неисправности нет нужды в удалении оставшейся пряжи.
Вариант изобретения по пункту 1 является наиболее целесообразным. Уже действующие устройства накопления и подачи нити, включающие устройство для заводки нити, работающее на сжатом воздухе, могут
быть модифицированы в соответствии с изобретением простыми средствами без значительных конструктивных изменений.
Альтернативный вариант с двумя частями устройства запуска можно реализовать в соответствии с пунктом 2 формулы изобретения. Для устранения полной неисправности используются обе части устройства запуска. В отличие от этого, для устранения частичной неисправности, когда нить все еще имеется на накопительном барабане, используется только одна часть устройства запуска.
Важный вариант изобретения можно реализовать в соответствии с пунктом 3 формулы изобретения. При
частичной неисправности, возникающей при обрыве нити в полом вале механизма намотки или в области
перехода от механизма намотки к накопительной поверхности барабана или до впуска устройства накопления и подачи нити, когда на накопительной поверхности имеется запас нити, нить поступает к пользователю,
все еще стабильно. То обстоятельство, что часть устройства запуска используется для устранения частичной
неисправности при таких положениях механизма намотки, при которых не происходит заводки нити на еще
не израсходованный запас нити весьма незначительно влияют последующая порция нити и воздушный поток, и этот поток может быть использован для связывания двух свободных концов нити. Кроме того, улучшен доступ к выдуваемому концу нити. Важно, что в случае частичной неисправности механизм намотки останавливается в том положении, при котором выдуваемый конец нити находится за узловязателем или
соединителем, и что этот конец быстро и беспрепятственно соединяется с нитью, находящейся на барабане.
Это уменьшает время простоя.
Вариант устройства простой конструкции следует из пункта 4. В случае неисправности, когда устройство
накопления и подачи нити останавливается, оператор решает, является ли неисправность полной или частичной и устанавливает переключатель в соответствующее положение для включения устройства для заводки нити и устранения неисправности.
В пункте 5 представлено автоматическое устройство, экономящее время. Устройство управления осуществляется на основе поступающих сигналов, например, дистанционно, или по манипуляциям оператора,
3
BY 3378 C1
осуществляющего выбор, какие из направляющих сопел привести в действие для устранения частичной или
полной неиправности.
Наиболее целесообразным вариантом автоматического типа является устройство по пункту 6. В этой
конфигурации решена насущная проблема существенной автоматизации устройства накопления и подачи
нити. Во время работы устройства и даже после его остановки, устройство классификации неисправности
использует получаемые сигналы от датчика с целью классификации неисправности и для определения, должен ли свободный конец нити двигаться вверх к накопительному барабану или прямо в направляющее отверстие. Неисправность устраняется в соответствии с типом нарушения за минимальное время и автоматически.
Вариант по пункту 7 имеет особое преимущество, так как устройство классификации неисправности использует сигналы, которые имеются или специально вырабатываются при возникновении неисправности и
которые свидетельствуют, например, является ли накопительный барабан пустым или на нем имеется еще
запас нити.
Это применимо также и к альтернативному варианту в соответствии с пунктом 8. В случае полной неисправности необходимо только направить механизм намотки в положение заведения нити, соответствующее
полной неисправности. В случае частичной неисправности механизм намотки остается в другом положении,
которое является преимущественным для такого типа неиправностей. Таким образом создается “думающая”
система, которая способна различать разные типы неисправностей и устранять любую из них быстро и просто.
Наконец, вариант в соответствии с пунктом 9 имеет простую конструкцию. В нем дополнительно используются возможности микропроцессорного устройства управления. Устранение неисправности, независимо
от ее типа, не влечет значительного простоя устройства накопления и подачи нити и связанного с ним оборудования. В случае частичной неисправности не требуется удалять нить с накопительного барабана.
Варианты данного изобретения описаны ниже со ссылками на рисунки:
рис. 1. Продольное сечение первого варианта устройства накопления и подачи нити;
рис. 2. Продольное сечение модифицированного устройства;
рис. 3. Продольное сечение второго модифицированного устройства.
Устройство 1 накопления и подачи нити, показанное на рис. 1, которое служит, например, для подачи
уточной нити для изготовления ткани в захватывающее устройство или в ткацкий станок (не показан), включает основной корпус 4, на котором находится приводной двигатель полого вала 6. Крышка 7 крепится на
подающей стороне (впуск или вход Z) основного корпуса 4. На полом валу 6 находится концентрическое
кольцо 10. Каналообразный приемный элемент или механизм намотки 9 ведет нить из внутренней части полого вала 6 в точку 11 выпуска нити. Постоянные магниты 13, расположенные в основном корпусе, размещены соосно постоянным магнитам 15, которые имеются в накопительном барабане 14, который соосен с
полым валом 6. Накопительный барабан 14 может вращаться на полом валу 6 (подшипники 46) и блокируется постоянными магнитами 13, 15 для предотвращения соосного вращения. Накопительный барабан 14 имеет накопительную поверхность 17 для создания запаса нити V, образуемого витками нити, тангенциально
намотанными на упомянутую поверхность посредством механизма 9 намотки. Рычаг 20 на основном корпусе 4 проходит вдоль накопительного барабана 14 и пространственно отделен от него. Рычаг имеет направляющее отверстие 22 в центре и предназначен для размещения датчиков (не показаны), которые осуществляют обзор и управление работой и выдают сигналы на устройство управления (не показано).
Направляющим отверстием 22 может быть закрытый или щелевой глазок для нити или же вход основного
сопла (не показан) ткацкого станка. Направляющее отверстие 22 может быть также расположено на держателе, отделенном от основного корпуса 4.
Система подачи сжатого воздуха служит в качестве устройства Е заводки нити. Источник 25 давления,
например вентилятор или баллон сжатого воздуха, используется для подачи сжатого воздуха. Источник 25
давления может присоединяться с помощью устройства А запуска к различным стационарным направляющим соплам 32, 33, 37, 73, расположенным по пути продвижения нити, и к подводящим линиям 26, 27, 28
нити и, в варианте, к линии 76, на которых, например, имеются клапаны 30, регулирующие объем или давление. Первое направляющее сопло 32, которое направлено на полый вал для продвижения нити V через этот
вал и механизм намотки 9 с выпуском 11, находится в зоне впуска Z нити. Следующее направляющее сопло
33 находится в зоне круговой траектории выпуска 11 механизма 9 намотки и ориентировано приблизительно
по оси относительно трубки 52, которая стационарно закреплена на рычаге 20 и имеет внутри продольную
или косую щель. Приспособление F для торможения нити, которое расположено на рычаге 20 и опирается
тормозными элементами 48 на накопительный барабан 14, продувается через трубку 52. Еще одно направляющее сопло 37, ориентированное приблизительно радиально внутрь, может быть расположено на выходе
трубки 52. И, наконец, направляющее сопло 73, которое на рис. 1 ориентировано вправо, может быть размещено в направляющем отверстии 22. Без сопла 73 во многих случаях можно обойтись.
В основном корпусе 4 замыкающий палец 61 может вводиться в прорезь 62 кольца 10, например, при помощи магнита, чтобы сориентировать выпуск 11 в зону направляющего сопла 27, когда необходимо пода4
BY 3378 C1
вать нить в направляющее отверстие 22 (положение заправки нити при полной неисправности). Для этого
устройство управления работой вращает приводной двигатель (не показан) вперед или назад, на малой скорости, пока не замкнется выступающий замыкающий палец 61. Кольцо 10 может иметь множество прорезей
62, чтобы выпуск 11 находился, по крайней мере, в одном из заранее определенных положений как в случае
полной, так и при частичной неисправности. Можно также регулировать эти положения электронным способом, используя устройства управления приводного двигателя.
В описываемом варианте изобретения устройство А запуска состоит из клапана 8, который может переключаться при помощи соленоида 19 в соответствии с силой упругости между запертым положением и положением прохождения, а также устройство переключения 18, которое переключается из нулевого положения N (клапан 8 закрыт) в положение полной I неисправности и в положение частичной II неисправности.
Более того, устройство А запуска имеет запирающие клапаны 16, 21 на подводящих линиях 27, 28. В положении I клапаны 8, 16, 21 переключаются на пропускание. В положении II только клапан 8 находится в положении пропускания, а клапаны 16, 21 заперты. Устройство А запуска, показанное на рис. 1, управляется
вручную. Возможно осуществлять и дистанционное управление устройством А запуска. Более того, оно может управляться при помощи устрйства управления работой (не показано).
При нормальной работе нить Y проходит от впуска Z через механизм 9 намотки в запас V и оттуда через
приспособление F для торможения нити и направляющее отверстие 22 - к потребителю. Вышеупомянутые
датчики следят, например, за размером запаса V и передают сигналы в устройство управления работой для
включения или выключения привода в соответствии с расходом нити и вызванное этим изменение запаса,
или для управления скоростью упомянутого привода.
В случае обрыва нити, на которую указывают датчики нити (не показаны), устройство накопления и подачи нити 1 и последующий потребитель выключаются и сообщается о неисправности. Оператор проверяет
запас V нити на накопительной поверхности 17. Если запас V еще имеется, то это означает, что возникла
частичная неисправность. Устройство А запуска переключается в положение I для устранения этого нарушения. Конец оборванной или запасной нити выдувается при помощи направляющего сопла 32 за выпуск 11, а
затем связывается с концом запаса V, для чего может дополнительно применяться автоматический нитесоединитель. Устройство А запуска возвращается в нейтральное положение N, и работа возобновляется. Частичная неисправность может быть устранена в любом положении механизма 9 намотки. Однако, механизм 9
намотки надлежаще устанавливается, например, при помощи замыкающего кольца 61, в заранее определенное положение заправки нити при частичной неисправности.
При полной неисправности и пустой накопительной поверхности 17 оператор решает, нужно ли переключать устройство А запуска в положение II, с тем, чтобы все необходимые направляющие сопла были
включены в положении механизма 9 намотки, характерном для заправки нити при полной неисправности, и
конец нити выдувается из впуска Z в направляющее отверстие 22, например, при помощи трубки 52, чтобы
обойти препятствие в виде приспособления F для торможения нити. В этом случае замыкающий палец 61
блокируется. После устранения полной неисправности замыкающий палец разблокируется, и работа возобновляется.
В варианте устройства 1' накопления и подачи нити, показанном на рис. 2, устройство Е заведения нити
действует автоматически. Конструкция устройства 1' во многом повторяет конструкцию, показанную на рис.
1.
За соленоидным клапаном 8 расположено устройство А запуска, состоящее из клапана 56 включения/выключения, который переключается при помощи магнита и в одном положении соединяет только подводящую линию 21 с источником 25 давления, а в другом - подводящую линию 26 и подводящие линии 27,
28 с источником 25 давления. Два датчика 50, 51 любой конструкции размещены в рычаге 20 (для этих целей
можно использовать только один датчик). Датчики определяют размер запаса V на накопительной поверхности 17 и посылают сигналы о минимальном или максимальном размере запаса на устройство 52 управления
работой, теплоизолированое от приводного двигателя. Устройство 52 управления работой содержит микропроцессор 53, который обрабатывает характерные операционные параметры и сигналы датчика нити. Более
того, устройство 54 классификации неисправности объединено с устройством 52 управления работой, или
микропроцессором 53, который включает схему 55 приведения в действие исполнительного магнита клапана
56 включения/выключения.
В случае неисправности, вызваной обрывом нити, устройство 54 классификации неисправностей определяет, является ли это частичной или полной неисправностью, используя, например, сигналы датчиков 50
и/или 51. Это, например, может осуществляться таким образом, что сигналы с датчиков 50, 51, указывающих
на наличие запаса V, используются для определения частичной неисправности, а отсутствие сигналов с датчиков 50, 51 или сигналов с отдельного датчика нити, используемого при работе или только в случае неисправности, используется для определения полной неисправности при пустой накопительной поверхности 17.
Клапан 56 включения/выключения реагирует на обнаруженную неисправность таким образом, что в случае
полной неисправности все подводящие линии 26, 27, 28 соединяются с источником 25 давления для включения всех направляющих сопел сразу же после включения клапана 8, в то время, как клапан 56 не действует, и
5
BY 3378 C1
в случае частичной неисправности подсоединяется только подводящая линия 26. По крайней мере, в случае
полной неисправности приводной двигатель все еще вращается с малой скоростью до блокировки замыкающего пальца 61. Как только конец нити из впуска Z прошел в направляющее отверстие 22, работа возобновляется, но прежде замыкающий палец 61 отводится назад. В то же время устройство А запуска отключается
при помощи переключающего клапана 8.
Возможно также, что положение заправки нити механизма 9 намотки может служить для устройства 54
классификации в качестве критерия типа неисправности, так как положение полной заправки устанавливается только в случае полной неисправности, в то время как при частичной неисправности конец нити выдувается в любом положении или в положении частичной неисправности механизма 9 намотки. Для облегчения
принятия решения можно также использовать еще один датчик или независимое устройство, несущее информацию о неисправности.
Устройство 1" накопления и подачи пряжи в соответствии с рис. 3 отличается от двух предыдущих вариантов наличием устрйства М измерения, определяющего длину снятой нити, например, с целью подачи
уточной нити в ткацкий станок (не показан). Вместо направляющих сопел имеются стационарные кольцевые
сопла 33', 35 и 37', которые обеспечивают независимость конца нити на выпуске 11 от места нахождения механизма 9 намотки. Это осуществляется при помощи воздушных шторок 39, 40, 38 относительно направляющего отверстия 22. Измерительное устройство М имеет форму кольца и крепится на рычаге 20. Направляющее отверстие 22 расположено на отдельном держателе 75. Подвижные стопорные элементы 24
расположены по окружности измерительного устройства М. Каждый из стопорных элементов перемещается
при помощи исполнительного магнита (не показан) из втянутого положения, когда остается зазор L, радиально по зазору L до корпуса накопительного устройства 14 с целью блокировки известным способом извлечения нити, как только достигнута необходимая длина извлеченной нити. Детальная конструкция измерительного устройства М и его работа описаны в ЕР-А 2-101 110, на который имелись ссылки ранее.
Воронкообразная направляющая поверхность 42, расположенная до кольцевого сопла 35, служит для управления воздушной шторкой 39.
Устройство А запуска устройства Е для заводки нити включает вращающуюся каретку 16' с тремя переключаемыми положениями, которая может управляться вручную при помощи рычага 18'. В первом положении источник 25 давления отключен от всех подводящих линий 26, 27, 28 и дополнительной линии 29, ведущих к кольцевому соплу 35. Во втором положении только подводящая линия 26 подсоединена к источнику
25 давления. В третьем положении все подводящие линии подсоединены к источнику 25 давления.
В случае неисправности каретка 16 настраивается оператором в соответствии с типом неисправности полным или частичным - для его устранения. Вместо ручного устройства запуска, как показано на рис. 1 и 2,
могут быть полуавтоматические или полностью автоматические устройства запуска.
Фиг. 2
6
BY 3378 C1
Фиг. 3
Государственный патентный комитет Республики Беларусь.
220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
183 Кб
Теги
3378, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа