close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 5367

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 5367
(13) C1
(19)
7
(51) F 23D 14/42,
(12)
B 23K 7/02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
РЕЗАК ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
(21) Номер заявки: a 19991087
(22) 1999.12.07
(46) 2003.09.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный технический университет" (BY)
(72) Авторы: Червякова Юлия Владимировна; Балышева Виктория Анатольевна
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный технический университет" (BY)
(57)
Резак для кислородной резки металлов, содержащий сопло, в котором выполнен центральный канал для подачи режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода,
состоящую из двух частей, одна из которых соосна центральному каналу, трубку для подачи горючей смеси, трубку для подачи подогревающего кислорода, вентили, инжектор,
отличающийся тем, что участок трубки для подачи подогревающего кислорода, расположенный непосредственно перед инжектором, и часть трубки для подачи режущего кислорода, соосная центральному каналу, разделены на три зоны, две из которых имеют
одинаковые, взаимно перпендикулярные сечения щелевого типа, а третья расположена
между ними и имеет круглое сечение.
BY 5367 C1
(56)
BY 1339 C1, 1996.
SU 929967, 1982.
SU 1611623 A1, 1990.
UA 94012173 A, 1995.
JP 60047716 A, 1985.
BY 5367 C1
Изобретение относится к газовой резке металла.
Известен резак для кислородной резки металлов, содержащий сопло с центральным
каналом для режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода, трубку для
подачи горючей смеси, вентили и инжектор [1].
Этот резак не обеспечивает высокой производительности процесса резки из-за загрязнения струи режущего кислорода продуктами окисления разрезаемого металла по мере
перемещения частиц струи в направлении толщины листа.
Наиболее близким к заявляемому резаку по технической сущности и достигаемому
эффекту является резак для кислородной резки металлов, содержащий сопло, в котором
выполнен центральный канал для подачи режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода, состоящую из двух частей, одна из которых соосна центральному каналу,
трубку для подачи горючей смеси, трубку для подачи подогревающего кислорода, вентили и инжектор [2].
Недостатком этого резака является низкая стабильность работы при малых расходах
горючего газа и подогревающего кислорода, т.к. инжектор не создает разрежения, достаточного для нормальной работы.
Задачей изобретения является повышение стабильности работы.
Поставленная задача достигается тем, что в резаке для кислородной резки металлов,
содержащем сопло, в котором выполнен центральный канал для подачи режущего кислорода, трубку для подачи режущего кислорода, состоящую из двух частей, одна из которых
соосна центральному каналу, трубку для подачи горючей смеси, трубку для подачи подогревающего кислорода, вентили и инжектор, согласно изобретению, участок трубки для
подачи подогревающего кислорода, расположенный непосредственно перед инжектором,
и часть трубки для подачи режущего кислорода, соосная центральному каналу, разделены
на три зоны, две из которых имеют одинаковые, взаимноперпендикулярные сечения щелевого типа, а третья расположена между ними и имеет круглое сечение.
Благодаря тому, что участок трубки для подачи подогревающего кислорода, расположенный непосредственно перед инжектором, разделен на три зоны, две из которых имеют
одинаковые, взаимноперпендикулярные сечения щелевого типа, а третья расположена
между ними и имеет круглое сечение, поток газа, попадающего в инжектор, оказывается
закрученным, скорость движения частиц кислорода в инжекторе увеличивается. Это приводит к увеличению скоростного напора и соответствующему уменьшению давления газа
в потоке. Поэтому становится возможным обеспечение всасывающего действия инжектора и стабильная работа резака даже при малых расходах газов, входящих в состав горючей
смеси. Кроме того, вращение частиц кислорода в струе обеспечивает лучшее перемешивание кислорода с горючим газом и получение более однородной горючей смеси, что также
способствует повышению стабильности работы резака.
Благодаря тому, что часть трубки для подачи режущего кислорода, соосная центральному каналу, разделена на три зоны, две из которых имеют одинаковые, взаимноперпендикулярные сечения щелевого типа, а третья расположена между ними и имеет круглое
сечение, обеспечивается закручивание и равномерное истечение режущего кислорода по
сечению, что повышает стабильность работы резака.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показан продольный разрез
заявляемого резака.
Резак для кислородной резки металлов состоит из сопла 1, в котором выполнен центральный канал 2 для подачи режущего кислорода, трубки 3 для подачи режущего кислорода, трубки 4 для подачи подогревающего кислорода, трубки 5 для подачи горючей
смеси, вентиля 6 для регулирования расхода подогревающего кислорода, вентиля 7 для
регулирования расхода подогревающего кислорода, вентиля 8 для регулирования расхода
горючего газа, инжектора 9, смесительной камеры 11. При этом участок 10 трубки 4 для
подачи подогревающего кислорода, расположенный непосредственно перед инжектором
2
BY 5367 C1
9, и часть трубки 3 для подачи режущего кислорода, соосная центральному каналу, разделены на три зоны, две из которых имеют одинаковые, взаимноперпендикулярные сечения
щелевого типа, а третья расположена между ними и имеет круглое сечение.
Устройство работает следующим образом. По каналу трубки 4 при открытом вентиле
7 подается подогревающий кислород, который через участок 10 трубки 4, разделенный на
три зоны, две из которых имеют одинаковые, взаимноперпендикулярные сечения щелевого типа, а третья расположена между ними и имеет круглое сечение, поступает в инжектор
9. При прохождении через участок 10 поток кислорода, попадающего в инжектор 9, оказывается закрученным, скорость движения частиц подогревающего кислорода в инжекторе 9 увеличивается. Это приводит к увеличению скоростного потока и соответствующему
уменьшению давления газа в потоке, что усиливает всасывающее действие инжектора 9 и
обеспечивает его надежную работу даже при малых расходах газов, входящих в состав
горючей смеси. Горючий газ под небольшим избыточным давлением через открытый вентиль 8 поступает в зазор между инжектором 9 и смесительной камерой 11, где благодаря
разрежению, образованному закрученной струей кислорода, выходящего из инжектора 9,
засасывается в канал смесительной камеры 11, смешивается там с кислородом и поступает
в боковой канал сопла 1, где при воспламенении образует пламя, подогревающее металл в
процессе резки. При этом благодаря закрутке потока кислорода, поступающего в смесительную камеру 11, происходит полное перемешивание газов и образование однородной
горючей смеси.
Режущий кислород при открытом вентиле 6 по каналу трубки 3 поступает в центральный канал 2 сопла 1. Благодаря тому, что часть трубки 3, соосная центральному каналу 2
сопла 1, разделена на три зоны, две из которых имеют одинаковые, взаимноперпендикулярные сечения щелевого типа, а третья расположена между ними и имеет круглое сечение, струя режущего кислорода на выходе из трех зон закручивается, обеспечивается
равномерное истечение струи режущего кислорода по сечению, повышается стабильность
работы резака. На выходе из сопла 1 образуется закрученная режущая струя, окисляющая
металл в процессе резки.
Источники информации:
1. Шебеко Л.П., Амигуд Д.З. Лабораторные работы по технологии и оборудованию
газопламенной обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1968. - С. 94-95.
2. Патент РБ BY 1339 С1, 1996.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
169 Кб
Теги
5367, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа