close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 12181

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
F 16L 55/16
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДА С
ЛОКАЛЬНЫМ СКВОЗНЫМ ДЕФЕКТОМ
(21) Номер заявки: a 20060528
(22) 2006.05.30
(43) 2007.12.30
(71) Заявитель: Дочерняя компания "Укртрансгаз" (UA)
(72) Авторы: Бут Виктор Степанович;
Драгомирецкий Михаил Николаевич; Беккер Михаил Николаевич;
Пришляк Андрей Михайлович;
Педько Борис Иванович; Николаев Виктор Александрович; Щербак Александр Викторович (UA)
BY 12181 C1 2009.08.30
BY (11) 12181
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Дочерняя компания
"Укртрансгаз" (UA)
(56) RU 2267691 C2, 2006.
SU 629399, 1978.
SU 1054624 A, 1983.
SU 1516713 A1, 1989.
RU 2206814 C2, 2003.
SU 1086290 A, 1984.
SU 1028941 A, 1983.
(57)
1. Способ ремонта действующего трубопровода с локальным сквозным дефектом,
включающий зачистку поврежденного участка, установку на поврежденный участок запорного элемента с уплотнителем, фиксацию запорного элемента на трубопроводе прижимным приспособлением, имеющим траверсу, сварку запорного элемента с
трубопроводом и герметизацию трубопровода, отличающийся тем, что запорный элемент выполняют в виде круглой заплаты и закрепляют на траверсе прижимного приспособления с помощью шпильки, которую предварительно сваривают коаксиально с
круглой заплатой, при этом круглую заплату формируют с такой кривизной поверхности,
как и у внешней поверхности трубопровода, а между круглой заплатой и траверсой устанавливают патрубок, в одном из торцов которого выполняют кривизну, как у внешней поверхности круглой заплаты, а к круглой заплате приваривают усиливающую разрезную
металлическую муфту.
Фиг. 1
BY 12181 C1 2009.08.30
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после сварки запорного элемента с трубопроводом прижимное приспособление с патрубком удаляют вместе со шпилькой.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что к запорному элементу приваривают
разрезную металлическую муфту, в одной из составных частей которой выполняют отверстие диаметром, который превышает диаметр круглой заплаты не менее чем на две толщины ее стенки, а продольные швы металлической муфты сваривают на металлических
подкладках, не затрагивая дугой стенку трубопровода.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр круглой заплаты выбирают в зависимости от температуры плавления уплотнителя.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что диаметр прижимного патрубка должен
быть меньшим, чем диаметр круглой заплаты, и большим, чем диаметр уплотнителя.
Изобретение касается трубопроводного транспорта и может быть использовано для
восстановления механической прочности и герметизации трубопроводов в газовой, нефтяной и других областях промышленности без прекращения их эксплуатации.
Известен способ ремонта мест течи в трубопроводах, заключающийся в том, что локализуют место течи трубопровода, подводят к месту течи временное уплотнение, понижают давление в трубопроводе и заделывают временное уплотнение гидротехническим
бетоном после проведения подготовительных работ.
Устройство для реализации этого способа предусматривает две стенки из шпунтованных свай и временное уплотнение (патент Германии № 274865, МПК F16L 55/16, 1990).
Недостатками данного технического решения являются невысокая герметичность отремонтированного участка трубопровода, т.к. она всецело зависит от того, насколько хорошо или плохо проведено временное уплотнение, что определяется, в частности,
соотношением величин давления в трубопроводе и противодавления жидкостного столба,
которые операциями способа количественно не регламентируются; малая оперативность
ремонта, экономически оправдываемая только эксплуатацией трубопровода в процессе
проведения ремонтных работ, высокая их стоимость.
Наиболее близким к заявляемому является известный (заявка на выдачу патента на изобретение РФ 2003134057/06, МПК F16L 55/16, решение о выдаче патента от 17.05.2005)
способ ремонта действующего трубопровода с локальными сквозными дефектами. Этот
способ включает зачистку поврежденного участка трубопровода, установку на поврежденный участок запорного элемента, выполненного в виде цилиндрического патрубка с
уплотнителем, фиксацию запорного элемента на трубопроводе прижимным приспособлением, обварку запорного элемента и герметизацию трубопровода. Способ отличается от
известных тем, что прижимное приспособление собирают вместе с запорным элементом
на трубопроводе вблизи сквозного отверстия с технологическим зазором, а затем перемещают приспособление вместе с запорным элементом к месту дефекта, фиксируют запорный элемент на трубопроводе, при этом герметизацию трубопровода выполняют
прижатием уплотнителя к сквозному дефекту вращающимся штоком в запорном элементе.
Обварку запорного элемента осуществляют после его фиксации на трубопроводе. Прижимное приспособление удаляют после сваривания запорного элемента с трубопроводом.
Устройство для ремонта действующего трубопровода с локальными сквозными дефектами содержит запорный элемент и прижимное приспособление. Запорный элемент
дополнительно снабжен трехлучевым центрирующим колесом, в котором выполнено отверстие с резьбовой нарезкой, и штоком, который имеет возможность возвратнопоступательного перемещения относительно колеса, при этом один конец штока имеет
граненную поверхность под ключ, а на торце второго конца размещен герметик. Прижимное приспособление выполнено в виде хомута и траверсы, причем концы хомута имеют
2
BY 12181 C1 2009.08.30
винтовую нарезку и выведены через траверсу с возможностью их перемещения относительно траверсы и фиксации хомута на траверсе, а в траверсе выполнено отверстие под ключ.
Указанное техническое решение по заявке № 2003134057/06 обеспечивает надежную
герметизацию в процессе ликвидации сквозных дефектов, уменьшает объем и продолжительность ремонтных работ под давлением. Однако этот способ трудоемкий и требует
значительных затрат на изготовление устройства для осуществления способа. Кроме того,
установленная конструкция на ремонтном участке является препятствием при переизолировании трубопровода.
Это техническое решение выбрано в качестве прототипа.
Для ликвидации указанных недостатков поставлена задача разработать способ для
восстановления герметизации трубопровода с помощью новой последовательности технологических операций, которые обеспечат надежную герметизацию в процессе ликвидации
сквозных дефектов, уменьшат объем и продолжительность ремонтных работ под давлением, снизят затраты по осуществлению способа, а также не создадут препятствия для последующего переизолирования трубопровода.
Решение этой задачи заключается в том, что в известном способе ремонта трубопровода с локальным сквозным дефектом, включающем зачистку поврежденного участка, установку на поврежденный участок запорного элемента с уплотнителем, запорный элемент
выполняют в виде круглой заплаты, фиксацию запорного элемента на трубопроводе производят прижимным приспособлением, имеющим траверсу.
Запорный элемент закрепляют на траверсе прижимного приспособления с помощью
шпильки, которую предварительно сваривают коаксиально с круглой заплатой, при этом
кривизну поверхности круглой заплаты выполняют такой, как у внешней поверхности
трубопровода. Между круглой заплатой и траверсой устанавливают патрубок.
На одном торце патрубка запорного элемента выполняют кривизну, благодаря которой патрубок плотно прилегает к круглой заплате. К круглой заплате приваривают усиливающую разрезную металлическую муфту.
После сваривания запорного элемента с трубопроводом прижимное приспособление с
патрубком удаляют вместе со шпилькой.
К запорному элементу приваривают разрезную металлическую муфту, в одной из составных частей которой выполняют отверстие диаметром, который превышает диаметр
круглой заплаты не менее чем на две толщины ее стенки, а продольные швы металлической муфты сваривают на металлических подкладках, не затрагивая дугой стенки трубопровода.
Диаметр круглой заплаты выбирают в зависимости от температуры плавления уплотнителя.
Диаметр патрубка запорного элемента выбирают меньшим, чем диаметр круглой заплаты, и большим, чем диаметр уплотнителя.
Способ поясняется чертежами.
На фиг. 1 показана схема установки запорного элемента на трубопровод, имеющий
локальный сквозной дефект; на фиг. 2 показан вид сверху фиг. 1; на фиг. 3 показана установка круглой заплаты на трубопровод; на фиг. 4 - вид сверху фиг. 3.
На чертежах позициями обозначено:
1 - трубопровод;
2 - хомут;
3 - уплотнитель;
4 - шов сварки заплаты;
5 - запорный элемент, выполненный в виде круглой заплаты;
6 - патрубок;
7 - шпилька;
8 - траверса;
3
BY 12181 C1 2009.08.30
9 - гайка хомута;
10 - гайка шпильки;
11 - шов, соединяющий шпильку с круглой заплатой;
12 - составная часть разрезной муфты;
13 - шов, соединяющий части муфты;
14 - металлическая подкладка;
15 - составная часть разрезной муфты;
16 - шов, соединяющий муфту с круглой заплатой;
17 - сквозной дефект в трубопроводе.
Участок трубопровода 1, подлежащий ремонту, например Ду 1020×11 мм, очищают от
грязи, земли, изоляционного покрытия до металлического блеска. Собирают прижимное
приспособление, на траверсе 8 которого размещают запорный элемент, выполненный в
виде круглой заплаты 5 с помощью шпильки 7. Шпильку 7 предварительно сваривают коаксиально с круглой заплатой 5 диаметром 120 мм. Кривизну круглой заплаты 5 выполняют такой, как и у внешней поверхности трубопровода 1. Шпильку 7 с круглой заплатой
5 размещают на траверсе 8 с помощью гайки 10. Между круглой заплатой 5 и траверсой 8
устанавливают патрубок 6 диаметром 108 мм, на одном торце которого выполняют кривизну, как у внешней поверхности круглой заплаты 5. Благодаря этой кривизне обеспечивают плотное прилегание торца патрубка 6 к круглой заплате 5, равномерное обжимание
уплотнителя 3 диаметром 40 мм по периметру. После этого к круглой заплате 5 приваривают усиливающую разрезную металлическую муфту. В одной из составных частей 15
разрезной муфты выполняют отверстие диаметром 140 мм, который превышает диаметр
круглой заплаты 5 не менее чем на две толщины ее стенки, а продольные швы 13 муфты
длиной 320 мм сваривают на металлических подкладках 14, не затрагивая дугой стенку
трубопровода 1. Диаметр круглой заплаты 5 (110 мм) выбирают в зависимости от температуры плавления уплотнителя (герметика) 3. Диаметр патрубка 6 (108 мм) выбирают
меньшим, чем диаметр круглой заплаты 5, и большим, чем диаметр уплотнителя 3.
После сварки запорного элемента, выполненного в виде круглой заплаты 5, с трубопроводом 1 прижимное приспособление с патрубком 6 удаляют вместе со шпилькой 7.
Такой способ обеспечивает надежную герметизацию трубопровода, имеющего локальный сквозной дефект, без прекращения его эксплуатации, не создает концентрации
напряжений в местах сварки и позволяет выполнять работы по переизолированию трубопровода автоматизированными комплексами.
Фиг. 2
4
BY 12181 C1 2009.08.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
387 Кб
Теги
12181, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа