close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 8551

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8551
(13) C1
(19)
(46) 2006.10.30
(12)
7
(51) H 01H 31/00, 31/04,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
21/54, 9/24
РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ
(21) Номер заявки: a 20031044
(22) 2003.11.14
(43) 2005.06.30
(71) Заявитель: Витебское республиканское унитарное предприятие электроэнергетики "Витебскэнерго" (BY)
(72) Авторы: Альховка Дмитрий Валерьевич; Лузин Владимир Михайлович; Яковлев Геннадий Васильевич;
Мишкина Марина Анатольевна;
Еженков Григорий Григорьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Витебское республиканское унитарное предприятие электроэнергетики "Витебскэнерго" (BY)
(56) BY 4071 C1, 2001.
BY 2073 C1, 1998.
RU 2194325 C2, 2002.
LV 12525 B, 2000.
LV 11768 B, 1997.
BY 8551 C1 2006.10.30
(57)
Разъединитель высоковольтный, содержащий раму, включающую продольно установленные между двумя плоскими поперечными стенками трубу с неподвижными колонками
изоляторов, поворотный вал с подвижными колонками изоляторов и заземляющий вал с заземляющими ножами, установленный со стороны подвижных колонок изоляторов, а также
токоведущую систему рабочих и главных ножей и боковой кронштейн для крепления разъединителя к опоре воздушной линии, отличающийся тем, что содержит установленный со
стороны неподвижных колонок изоляторов второй заземляющий вал с заземляющими ножами, а также блокирующие устройства, препятствующие включению заземления при
включенных главных ножах и главных ножей - при включенном заземлении.
Фиг. 1
BY 8551 C1 2006.10.30
Изобретение относится к области электротехники, а именно к электрооборудованию
воздушных высоковольтных линий энергосистемы.
Наиболее близким к предлагаемому разъединителю по назначению и конструктивному исполнению является разъединитель высоковольтный [1], содержащий раму, выполненную из двух приваренных к плоским поперечным стенкам продольных труб, на одной
из которых установлены подвижные колонки изоляторов, а на другой - заземляющие ножи. Поворотный вал помещен между этими трубами в отверстиях поперечных стенок, при
этом рама включает в себя также боковой кронштейн из трубчатых стержней, которые образуют две фермы, каждая из которых состоит из двух сваренных между собой под острым углом стержней, приваренных с одной стороны вершиной угла перпендикулярно к
продольной трубе с заземляющими ножами, а с другой - концами стержней к плоской вертикальной площадке, расположенной параллельно продольным трубам рамы разъединителя и предназначенной для крепления разъединителя двумя скобами к опоре воздушной
линии. Все шины изготовлены из стали, контактные поверхности которых наплавлены
электропроводящим коррозионностойким хромоникелевым сплавом.
К недостаткам прототипа можно отнести:
1). Отсутствие нейтрального фиксируемого положения подвижных контактов разъединителя.
2). Необходимость в дополнительной установке стационарных заземлителей с каждой
стороны от разъединителя.
3). Повышенная цена из-за необходимости применения нескольких высоковольтных
аппаратов и опор воздушной линии для их крепления в одной точке.
Задачей изобретения является замена ряда высоковольтных разъединителей одним
предлагаемым, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к линейным стационарным разъединителям и разъединителям-заземлителям, а вследствие чего снижение материальных затрат на их производство.
Поставленная задача решается тем, что в разъединителе высоковольтном, содержащем
раму, включающую продольно установленные между двумя плоскими поперечными стенками трубу с неподвижными колонками изоляторов, поворотный вал с подвижными колонками изоляторов и заземляющий вал с заземляющими ножами, установленный со
стороны подвижных колонок изоляторов, а также токоведущую систему рабочих и главных ножей и боковой кронштейн для крепления разъединителя к опоре воздушной линии,
согласно изобретению, разъединитель содержит установленный со стороны неподвижных
колонок изоляторов второй заземляющий вал с заземляющими ножами, а также блокирующие устройства, препятствующие включению заземления при включенных главных
ножах и главных ножей - при включенном заземлении.
На фиг. 1 и 2 показаны соответственно вид сбоку и вид сверху одного из вариантов
исполнения заявляемого высоковольтного разъединителя; на фиг. 3 и 4 - конструкции блокирующих устройств.
Сварная рама включает в себя продольную трубу 1, приваренную к двум плоским поперечным стенкам 2, изготовленным из листовой стали. На трубе 1 установлены неподвижные
колонки изоляторов 3. Поворотный вал 4 с подвижными колонками изоляторов 5 помещен
в двух отверстиях, выполненных в поперечных стенках 2. Поворотные валы 6 и 7, на которых посредством сварки закреплены по три заземляющих ножа 8 и 9 соответственно, помещенные так же в отверстиях поперечных стенок 2 по краям как со стороны подвижных,
так и неподвижных колонок изоляторов. А так же боковой кронштейн, состоящий из трубчатых стержней 10, 11, которые образуют две фермы, сваренных под острым углом и приваренных с одной стороны к валу 1, а с другой - к плоской вертикальной площадке 12,
предназначенной для крепления разъединителя двумя скобами к опоре воздушной линии.
На фиг. 3 показана конструкция блокирующего устройства, синхронизирующего работу вала поворотного 4 и вала заземления 7. Конструкция представляет собой фигурную
2
BY 8551 C1 2006.10.30
пластину 13, приваренную к выходному концу вала поворотного 4, и пластину 14, приваренную к выходному концу вала заземления 7. Пластины выполнены из листовой стали,
толщиной 10 мм. За счет конструктивных особенностей поверхности А пластины 13 и поверхности В пластины 14 вал заземления 7, находясь в положении E ("отключено"), не
может быть перемещен в положение E1 ("заземлено"), пока пластина 13 из положения F
("включено") не займет положение F1 ("отключено"), т.е. выйдет за пределы радиуса вращения пластины 14. После того, как пластина 14 займет положение E1 ("'заземлено"), пластина 13 не может быть перемещена из положения F1 ("отключено") в положение F
("включено") за счет поверхности С пластины 14.
На фиг. 4 представлена конструкция блокирующего устройства, синхронизирующего
работу вала поворотного 4 и вала заземления 6. Конструкция представляет собой рычажный механизм, состоящий из вала 15, выполненного - сталь-круг ∅ 18 мм., с установленными на нем тяговым 16 и фиксирующим наконечником 17, опорной втулкой 18,
приваренной к пластине 2 и имеющей дюралевый сердечник, предупреждающий заклинивание движения рычага в условиях повышенной влажности воздуха, а также тягового рычага 19, приваренного к выходному концу вала поворотного 4 и опорной пластины 20,
приваренной к выходному концу вала заземления 6. Пластина 20 выполнена из листовой
стали 10 мм. Фиксирующий наконечник 17 препятствует радиусному вращению пластины
20, вследствие чего при включенных главных ножах разъединителя заземляющие ножи 8
не могут приблизиться к ним на недопустимое расстояние. Только после того, как поворотный вал 4 с тяговым рычагом 19 и фиксирующим наконечником 17 из положения L
("включено") полностью займет положение L1 ("отключено"), т.е. вал 15 выведет фиксирующий наконечник 17 за пределы радиуса вращения пластины 20, вал заземления 6 с
пластиной 20 из положения H ("отключено") может быть установлен в положение H1 ("заземлено"). При таком положении пластины 20 поворотный вал 4 с тяговым рычагом 19 и
фиксирующим наконечником 17 не сможет вернуться из положения L1 ("отключено") в
положение L ("включено"). Только после возврата пластины 20 из положения H1 ("заземлено") в положение H ("отключено") поворотный вал 4 с тяговым рычагом 19 и фиксирующим наконечником 17 может быть установлен в положение L ("включено").
Все остальные узлы и детали заявляемого разъединителя близки по конструктивному исполнению и назначению их аналогам разъединителя по прототипу, которые описаны выше.
Действие разъединителя высоковольтного заключается в следующем.
Угловые перемещения подвижных колонок изоляторов 5 осуществляются с помощью
тягового рычага 21, приваренного к поворотному валу 4 и связанного с ручным приводом,
установленным внизу высоковольтной опоры. Ограничение углов поворота подвижных
колонок изоляторов 5 производится с использованием приваренных к поворотному валу 4
рычага упорного 22 "включено" и рычага упорного 23 "отключено", которые работают
вместе с регулируемыми упорами, смонтированными на двух плоских поперечных стенках 2. Аналогично происходит угловое перемещение заземляющих ножей 8 и 9, приваренных к заземляющим валам 6 и 7 соответственно через тяговые рычаги 24 и 25, связанные с
отдельным приводом на каждый вал. Каждый заземляющий вал имеет рычаги упорные 26,
27 "отключено" и 28, 29 "заземлено", установленные совместно с регулируемыми упорами
на стенках 2.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 разъединитель и блокирующие устройства показаны в положении
"включено". В процессе поворота подвижных колонок изоляторов 5 по часовой стрелке
размыкаются неподвижные рабочие и главные ножи и поворотный вал 4, с подвижными
колонками изоляторов 5 устанавливается в положение "отключено". При этом между рабочими и главными ножами создается изоляционное расстояние 220-240 мм. Только после
принятия поворотным валом 4 положения "отключено" при необходимости путем вращения заземляющих валов против часовой стрелки на главные и рабочие ножи разъединителя может быть наложено заземление.
3
BY 8551 C1 2006.10.30
Таким образом, рассматриваемый разъединитель имеет три положения: "включено", "отключено" и "заземлено". Неподвижные выводы ножей подключаются к питающей BЛ - 10 кВ, а подвижные выводы - к высоковольтной схеме.
Преимуществами заявляемого разъединителя являются:
1). Способность сочетать функции линейного разъединителя и стационарных заземлителей.
2). Наличие блокирующих устройств.
3). Сниженная цена эксплуатационных затрат.
Источники информации:
1. Патент РБ 4071, МПК H 01H 31/00, 2001 (прототип).
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
414 Кб
Теги
8551, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа