close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 13350

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.06.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13350
(13) C1
(19)
B 02C 13/00
B 02C 7/00
МЕЛЬНИЦА
(21) Номер заявки: a 20080634
(22) 2008.05.19
(43) 2009.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский
государственный
университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Шуляк Виктор Анатольевич; Сумкин Владимир Леонидович
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(56) SU 1727890 A1, 1992.
BY 3598 C1, 2000.
BY 5635 C1, 2003.
SU 803972 A1, 1989.
SU 1662679 A1, 1991.
SU 1704821 A1, 1990.
BY 13350 C1 2010.06.30
(57)
1. Мельница, содержащая корпус с устройством для загрузки и устройством для выгрузки, подключенным к системе аспирации, ротор с дисками, по периферии которых на
осях шарнирно посажены ударные элементы, смонтированную на внутренней поверхности корпуса деку и привод, отличающаяся тем, что на боковой поверхности диска со стороны загрузочного устройства выполнены сменные зубья.
Фиг. 2
BY 13350 C1 2010.06.30
2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что сменные зубья крепятся в пазах типа
"ласточкин хвост".
3. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что на торцевой стенке корпуса напротив
диска со сменными зубьями установлен дополнительный диск с зубьями.
4. Мельница по п. 3, отличающаяся тем, что дополнительный диск установлен с возможностью фиксированного осевого перемещения по отношению к торцевой стенке корпуса.
5. Мельница по п. 4, отличающаяся тем, что содержит устройство для фиксированного
перемещения дополнительного диска, выполненное в виде подпружиненной винтовой пары.
6. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что на торцевой стенке корпуса напротив
диска со сменными зубьями выполнены пазы.
Изобретение относится к технике переработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.
Известна мельница, содержащая корпус с устройством для загрузки и устройством для
выгрузки, подключенным к системе аспирации, ротор с диском, зубчатую деку, привод
[1]. Диск выполняет роль размольного органа, работающего на истирание торцевой и боковой поверхностей.
Известная мельница не позволяет обеспечить нужную степень измельчения и абсолютно не пригодна для измельчения пластичных или влажных материалов, т.к. предварительное измельчение обеспечивается чистым истиранием. Истирание пластичных
материалов, таких как полимеры приводит к их плавлению и замазыванию опорных поверхностей. Влажные материалы при истирании также превращаются в пасту и не поддаются дальнейшему измельчению трением.
Известна мельница, содержащая корпус с устройством для загрузки и устройством для
выгрузки, подключенным к системе аспирации, ротор с дисками, по периферии которых
на осях шарнирно посажены ударные элементы, смонтированную на внутренней поверхности корпуса деку и привод [2]. При этом ударные элементы состоят, по крайней мере, из
двух звеньев.
Известная мельница не обеспечивает необходимое качество и степень измельчения, в
особенности полимерных материалов. Это обусловлено тем, что дробление исходного
кускового материала и тонкое измельчение выполняются одними и теми же ударными
элементами, что физически не оправдано и кинематически требует разных усилий и методов разрушения. При тонком измельчении полимеров необходим высокоскоростной удар,
а при предварительном дроблении - срез и удар.
Задача изобретения - повышение качества и степени измельчения полимерных материалов и расширение технологических возможностей путем совмещения в одном рабочем
объеме стадий предварительного дробления и тонкого измельчения пластичных материалов.
Задача решается тем, что на боковой поверхности диска со стороны загрузочного устройства выполнены сменные зубья.
Целесообразно также, чтобы зубья крепились в пазах типа "ласточкин хвост".
Целесообразно также, чтобы на торцевой стенке корпуса напротив диска со сменными
зубьями был установлен дополнительный диск с зубьями.
Целесообразно также, чтобы дополнительный диск был установлен с возможностью
осевого фиксированного перемещения по отношению к торцевой стенке корпуса.
Целесообразно также, чтобы мельница содержала устройство для фиксированного перемещения дополнительного диска, выполненное в виде подпружиненной винтовой пары.
Целесообразно также, чтобы на торцевой стенке корпуса напротив зубчатого диска
были выполнены пазы.
2
BY 13350 C1 2010.06.30
Выполнение на боковой поверхности диска со стороны загрузочного патрубка сменных зубьев позволяет разнести стадию предварительного дробления и измельчения в пространстве. Дробление исходного материала осуществляется преимущественно срезом
зубьями, смонтированными на боковой поверхности диска, а окончательное измельчение
преимущественно ударом, с незначительной долей срезающего усилия между концами
ударных элементов и зубчатой декой. Зубья расположены на меньшем радиусе, нежели
концы ударных элементов, что обеспечивает при той же частоте вращения ротора меньшие линейные скорости сдвига и, как следствие, большие сдвигающие моменты (силы).
Причем самые большие частицы разрушаются на самом маленьком радиусе, и, наоборот,
меньшие частицы исходного продукта могут проскочить глубже по радиусу и быть разрушенными при больших скоростях сдвига.
Выполнение на торцевой стенке корпуса со стороны загрузочного патрубка напротив
зубчатого диска дополнительных зубьев способствует более четкому формированию линии среза между парами подвижных и неподвижных зубьев.
Выполнение зубьев сменными и закрепление их в пазах типа "ласточкин хвост" обеспечивает быструю замену износившихся элементов. Замене могут подвергаться как подвижные зубья в пазах дисков ротора, так и неподвижные зубья в пазах торцевой стенки
корпуса.
Установка зубьев на торцевой стенке корпуса на дополнительном диске с возможностью фиксированного перемещения в осевом направлении позволяет бесступенчато регулировать зазор между подвижными и неподвижными зубьями по мере их износа. Это
позволяет, прежде всего, очень точно на уровне нескольких микрометров регулировать
зазор между концами ударных элементов и зубчатой декой, упростить конструкцию узла
регулировки зазора, существенно расширить диапазон перерабатываемых продуктов и
степень измельчения готового продукта.
Выполнение устройства для фиксированного перемещения дополнительного диска в
виде подпружиненной винтовой пары позволяет очень точное перемещение этого диска в
осевом направлении и в то же время обеспечивает защиту от жесткого заклинивания материала между подвижными и неподвижными зубьями. Пружина деформируется, и диск
вместе с зубчатым венцом отходит в кольцевой паз на торцевой стенке корпуса, обеспечивая прохождение трудно разрушаемых включений.
Выполнение на торцевой стенке корпуса напротив зубчатого диска пазов обеспечивает срез между вершинами подвижных зубьев и кромкой паза на торцевой стенке, при этом
пазы также могут быть выполнены наклонными или спиральными.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид мельницы, на фиг. 2 - поперечный разрез мельницы,
на фиг. 3 - аксонометрия ротора мельницы, на фиг. 4 - пример крепления зубьев в пазах
типа "ласточкин хвост".
Мельница содержит корпус 1 с устройством для загрузки 2 и устройством для выгрузки 3, подключенным к системе аспирации, ротор 4 с дисками 5, 6, по периферии которых
на осях 7 посажены ударные элементы 8. Диск 5 со стороны загрузочного устройства 2
снабжен сменными зубьями 9.
При этом зубья 9 могут быть выполнены трапецеидальными, переменной по ходу движения материала высоты, и установлены в пазах типа "ласточкин хвост".
Напротив подвижных зубьев 9 на торцевой стенке 10 корпуса 1 могут устанавливаться
неподвижные зубья 11. При этом эти зубья также могут быть сменными и крепиться в пазах типа "ласточкин хвост".
Для обеспечения косого среза зубья 9 или 11 могут устанавливаться под углом к радиусу.
С целью регулировки зазора между подвижными 9 и неподвижными зубьями 11, последние устанавливаются в дополнительном диске 12.
3
BY 13350 C1 2010.06.30
Диск 12 посредством винтов 13 перемещается в осевом направлении. Пружина 14 позволяет дополнительному диску 12 свободно отклоняться в направлении, обратном винтовому перемещению.
Роль неподвижных зубьев 11 могут выполнять пазы, выполненные на торцевой стенке 10.
На внутренней поверхности корпуса 1 смонтирована зубчатая дека 15.
Привод мельницы осуществляется от электродвигателя 16. Регулировка расхода газовзвеси может осуществляться шибером 17.
Мельница работает следующим образом.
Исходный материал вместе с воздухом или парами сжиженных газов по устройству
для загрузки 2 попадает в корпус 1, предварительно разрушаясь между подвижными зубьями 9 и торцевой стенкой 10 корпуса 1. Дальнейшее измельчение осуществляется ударными элементами 8. Готовый порошок удаляется из помольного пространства корпуса 1
через устройство для разгрузки 3, подключенное к системе аспирации газовзвеси и выделения пылевой фракции. Высокая интенсивность разрушения достигается за счет двухстадийного разрушения: среза зубьями 9 и удара и среза частиц материала между зубчатой
декой 15 и концами ударных элементов 8.
При выполнении зубьев 9 переменной высоты, увеличивающейся по ходу движения
материала, исходный материал хорошо затягивается в зону дробления и более равномерно
распределяется по длине зуба 9.
Уменьшение усилия среза достигается путем установки на торцевой стенке 10 корпуса 1
со стороны загрузочного патрубка 2 напротив зубчатого диска 5 дополнительных зубьев 11.
Установка зубьев 11 на торцевой стенке 10 корпуса 1 с наклоном к радиусу обеспечивает так называемый косой срез. При этом усилие резания меньше.
Выполнение зубьев 11 сменными и закрепление их в пазах типа "ласточкин хвост"
обеспечивает быструю замену износившихся элементов. Замене могут подвергаться как
подвижные зубья 9 в пазах диска 5 ротора 4, так и неподвижные зубья 11 в пазах торцевой
стенки 10 корпуса 1.
Установка зубьев 11 на торцевой стенке корпуса 10 на дополнительном диске 12 позволяет бесступенчато регулировать зазор между подвижными 9 и неподвижными зубьями 11 по мере их износа.
Устройство для фиксированного перемещения дополнительного диска 12 может быть
выполнено в виде подпружиненной винтовой пары 13-14, что позволяет контролировать
перемещение диска 12 в осевом направлении, и в то же время обеспечивает защиту мельницы от жесткого заклинивания материала между подвижными 9 и неподвижными 11
зубьями. Пружина 14 деформируется, и диск вместе с зубчатым венцом отходит в кольцевой паз на торцевой стенке 10 корпуса 1, обеспечивая прохождение трудно разрушаемых
включений.
На торцевой стенке 10 корпуса 1 могут выполняться пазы, выполняющие роль неподвижных зубьев 11. Срез в этом случае обеспечивается между вершинами подвижных зубьев 9 и кромкой паза 11, при этом пазы 11 могут быть выполнены наклонными или
спиральными.
Регулировка производительности и степени измельчения материала может также регулироваться шибером 17.
Таким образом, использование изобретения позволяет повысить качество и степень
измельчения полимерных материалов и расширить технологические возможности мельницы.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1625523, МПК В02С 7/08, 1991.
2. А.с. СССР 1727890, МПК В02С13/02, 1992.
4
BY 13350 C1 2010.06.30
Фиг. 1
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
829 Кб
Теги
13350, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа