close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY 15647

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2012.04.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
E 21C 47/18
E 21C 27/02
(2006.01)
(2006.01)
ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ МАШИНА
(21) Номер заявки: a 20051285
(22) 2005.12.22
(31) 0428056.6 (32) 2004.12.22 (33) GB
(43) 2007.08.30
(71) Заявитель: Бусайрус ЮК Лимитед
(GB)
(72) Авторы: Алан Тиллей; Виллиам
Хогг; Лео Диксон (GB)
BY 15647 C1 2012.04.30
BY (11) 15647
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Бусайрус ЮК Лимитед (GB)
(56) DE 19700344 A, 1998.
BY 3281 C1, 2000.
SU 727848, 1980.
BY 1231 C1, 1996.
(57)
1. Горнодобывающая машина, содержащая центральный опорный корпус, главные и
вспомогательные режущие средства, установленные с возможностью перемещения с разными скоростями и/или в разных направлениях для облегчения удаления селективных
слоев минералов, причем упомянутые вспомогательные режущие средства имеют возможность продвижения к передней поверхности пласта независимо от главных режущих
средств с тем, чтобы удалять первый слой в пределах пласта, отличающаяся тем, что каждое главное режущее средство установлено на соответствующем рычаге, смонтированном с возможностью поворота на центральном опорном корпусе, при этом на конце, по
меньшей мере, одного рычага, прилегающем к поворотному креплению на центральном
опорном корпусе, установлены соединенные между собой и размещенные соосно первый
корпус и второй корпус, причем упомянутые вспомогательные режущие средства установлены в первом корпусе с возможностью втягивания в него при помощи размещенного
во втором корпусе исполнительного механизма.
2. Горнодобывающая машина по п. 1, отличающаяся тем, что вспомогательные режущие средства в основном равны по размеру главным режущим средствам.
Фиг. 1
BY 15647 C1 2012.04.30
3. Горнодобывающая машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что центральный
опорный корпус снабжен устройством для изменения углового соотношения между главными и вспомогательными режущими средствами на упомянутом рычаге.
4. Горнодобывающая машина по п. 3, отличающаяся тем, что центральный опорный
корпус снабжен устройством крепления для возможности его установки на направляющей.
5. Горнодобывающая машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что каждый упомянутый рычаг снабжен устройством для изменения высоты резания упомянутых главных и
вспомогательных режущих средств.
6. Горнодобывающая машина по п. 1, отличающаяся тем, что центральный опорный
корпус снабжен устройством крепления для возможности его установки на направляющей.
7. Горнодобывающая машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что главные режущие
средства выполнены в виде барабанов, а вспомогательные режущие средства установлены
между ними.
8. Горнодобывающая машина по п. 7, отличающаяся тем, что центральный опорный
корпус снабжен устройством для изменения углового соотношения между главным и
вспомогательными режущими средствами на упомянутом рычаге.
9. Горнодобывающая машина по п. 8, отличающаяся тем, что центральный опорный
корпус снабжен устройством крепления для возможности его установки на направляющей.
10. Горнодобывающая машина по п. 7, отличающаяся тем, что каждый упомянутый
рычаг снабжен устройством для изменения высоты резания упомянутых главных и вспомогательных режущих средств.
11. Горнодобывающая машина по п. 10, отличающаяся тем, что центральный опорный корпус снабжен устройством крепления для возможности его установки на направляющей.
Настоящее изобретение относится к горнодобывающей технике, используемой для извлечения минералов и, в частности, для извлечения отдельных слоев минералов из формаций перед продвижением машины для удаления оставшихся слоев минералов.
Добыча минералов из наружных поверхностей пластов усложняется там, где в одной
зоне расположены раздельные слои разных минералов. Если стандартная горнодобывающая машина используется для удаления минералов за один проход, минералы не могут
быть отделены во время добычи, и это может привести или к удорожанию и повышению
времени выполнения работы, или добыча в такой зоне будет совершенно прекращена.
Один из примеров такой слоистой наружной поверхности пластов - это, если обнаружены отложения сильванита (поташа) и галита (соли). Пласт может, например, содержать
один слой галита между двумя слоями сильванита или множество слоев галита могут находиться внутри пласта сильванита. Если должен добываться только сильванит, это можно сделать с использованием известной горнодобывающей машины с одним концом или с
двумя концами, в зависимости от высоты пласта. Если должны быть добыты и сильванит,
и галит, то требуется селективная добывающая техника. Это может быть достигнуто добычей галита в одном направлении и укладкой вырубленной руды, изменением направления на обратное и вырубкой сильванита. Добыв обе руды, в общем, предпочтительно
оставлять галит под землей и транспортировать на поверхность только сильванит.
Известны различные машины для селективной добычи, использующие множество режущих барабанов для удаления различных формаций материала. В некоторых случаях
режущий барабан расположен на одном и другом конце горнодобывающей машины, а
третий селективный режущий барабан расположен между главными барабанами. Такое
устройство описано, например, в заявке Великобритании 2185509. Селективный режущий
барабан установлен неподвижно перед главными режущими барабанами и удаляет вы2
BY 15647 C1 2012.04.30
бранный слой руды из наружной поверхности пласта. Селективный режущий барабан, в
общем, меньше по диаметру, чем главные режущие барабаны, и, так как он закреплен неподвижно, барабан постоянно находится в состоянии бурения. Он должен срезать и помогать загружать часть пласта, в данном случае сильванита, и в отдельной операции удалять
среднюю галитовую часть. Неподвижное положение барабана усложняет порядок добычи.
Альтернативно третий барабан может быть установлен на шарнирном рычаге, который может поворачиваться горизонтально в переднее положение. Благодаря требуемому
перемещению и ограниченной высоте, подходящей для передней поверхности пласта, это
вспомогательное устройство барабана должно быть расположено на одном крайнем конце
машины. Благодаря размерам барабана, он имеет ограниченную возможность отгрузки
вырубленного продукта. Поскольку требования отгрузки всегда лежат на наружном барабане во время прохода передней поверхности пласта, эффективность такой машины значительно снижена. Другим недостатком этой машины является необходимость отдельного
мотора для каждого режущего барабана.
Предложена также упрощенная машина только с двумя режущими барабанами, по одному для каждого из слоев, которые должны быть удалены, и всего двумя моторами. В
этом случае на одном и другом конце машины смонтировано по стреле в Т-образных пазах, что позволяет стрелам продвигаться в выбранный срез. Устройство этой машины
страдает от тех же ограничений в погрузке и бурении, которые были описаны выше, из-за
маленького размера барабана, расположенного на крайнем конце машины, по причинам,
описанным выше.
В заявке Германии 19700344 описан другой пример вращающегося врубового погрузчика для использования в операциях добычи. В этом случае первый режущий барабан
расположен телескопически внутри второго режущего барабана и может выдвигаться из
второго барабана. Это устройство обладает тем недостатком, что первый режущий барабан не может располагаться независимо от главного барабана машины. Кроме того, изменения сечения или конфигурации пласта потребуют множество изменений диаметра
барабана, что увеличивает время и удорожает операцию добычи. Эта машина непрактична
для работы в штреках из-за профиля рычага, на котором смонтированы режущие устройства.
Эта невозможность селективного извлечения слоев минералов, особенно там, где имеются многочисленные слои сильванита, существенно влияет на эффективность текущих
операций добычи, исходя как из выхода, так и из коммерческих перспектив, и целью настоящего изобретения является возможность селективного извлечения слоев минералов с
использованием машины, приспособленной для такой операции, перед удалением оставшихся слоев и в то же время сохранения разделения материалов во время погрузки и
транспортировки.
Кроме того, задачей настоящего изобретения является предотвращение разубоживания продукта, вырубленного из передней поверхности пласта.
Независимо от задачи настоящего изобретения, могут быть также улучшены существующие устройства для извлечения во время удаления, погрузки и сортировки извлеченных минералов.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрена горнодобывающая машина, содержащая центральный опорный корпус, главные и вспомогательные режущие средства,
установленные с возможностью перемещения с разными скоростями и/или в разных направлениях для облегчения удаления селективных слоев минералов. Причем упомянутые
вспомогательные режущие средства имеют возможность продвижения к передней поверхности пласта независимо от главных режущих средств с тем, чтобы удалять первый
слой в пределах пласта. При этом каждое главное режущее средство установлено на соответствующем рычаге, смонтированном с возможностью поворота на центральном опорном корпусе. При этом на конце, по меньшей мере, одного рычага, прилегающем к
3
BY 15647 C1 2012.04.30
поворотному креплению на центральном опорном корпусе, установлены соединенные
между собой и размещенные соосно первый корпус и второй корпус. Причем упомянутые
вспомогательные режущие средства установлены в первом корпусе с возможностью втягивания в него при помощи размещенного во втором корпусе исполнительного механизма, чтобы облегчить удаление второго слоя в пласте.
При установке вспомогательных режущих средств на машине таким образом, что они
имеют возможность перемещения к передней поверхности пласта, возможно селективное
бурение слоя материала из пласта до продвижения горнодобывающего оборудования по
направлению к слою, чтобы удалить оставшиеся слои материала, благодаря чему значительно снижается требуемое время на извлечение минералов и достигается более эффективная работа.
Возможность главных и вспомогательных режущих средств работать с разными скоростями и/или в разных направлениях позволяет оператору лучше видеть и контролировать вспомогательные режущие средства, чем это было в известных устройствах.
Упомянутый первый корпус может размещаться во втором корпусе, предусмотренном
на упомянутом рычаге, на конце, прилегающем к поворотному креплению. Упомянутый
первый корпус может быть предусмотрен с кольцевым ободком для вставки его в ответную канавку, предусмотренную в упомянутом втором корпусе.
Упомянутый исполнительный механизм может перемещать упомянутые вспомогательные режущие средства до полного освобождения упомянутого первого корпуса. Упомянутый исполнительный механизм может втягивать назад упомянутые вспомогательные
режущие средства до полного помещения их в упомянутый первый корпус. Вспомогательные режущие средства могут быть втянуты в первый корпус, когда они не используются. Упомянутый исполнительный механизм может включать, по крайней мере, один
гидроцилиндр. Упомянутый второй корпус может содержать множество гидроцилиндров.
Упомянутые цилиндры могут равномерно размещаться внутри упомянутого корпуса. Цилиндры могут быть также связаны с корпусом в диаметрально расположенных точках.
Упомянутые вспомогательные режущие средства могут быть снабжены средствами
для соединения с упомянутым исполнительным механизмом. Таким соединительным
средством может быть муфта, несущая нагрузку. Упомянутая муфта может быть, в общем,
цилиндрической со множеством диаметров. Муфта может быть снабжена, по крайней мере, одним отверстием для приема приводного механизма для упомянутых вспомогательных режущих средств. Приводной механизм может быть оперативно связан с приводом.
Упомянутая муфта может иметь, по крайней мере, один наружный диаметр с посадкой в
отверстии упомянутого первого корпуса. Упомянутая муфта может иметь, по крайней мере, один наружный диаметр с посадкой в отверстии упомянутого второго корпуса. Их соединение может быть посадкой скольжения. Муфта может быть снабжена фланцем с
одного конца, который упирается в конечную поверхность в упомянутом первом корпусе,
когда вспомогательные режущие средства полностью втянуты.
Упомянутые главные режущие средства могут быть закреплены на удаленном конце
упомянутого рычага, закрепленного с возможностью поворота на горнодобывающей машине. Упомянутый рычаг может быть снабжен приводным мотором, размещенным внутри. Этот приводной мотор может быть оперативно связан с главными и вспомогательными режущими средствами. Приводной мотор может быть электрическим мотором.
В одном усовершенствовании вспомогательные режущие средства в основном равны
по размеру главным режущим средствам, что позволяет оптимальное удаление материала
из пласта.
В другом усовершенствовании главные режущие средства выполнены в виде барабанов, а вспомогательные режущие средства установлены между ними. Эти барабаны могут
представлять собой спиральные буры. Главные и вспомогательные режущие средства мо-
4
BY 15647 C1 2012.04.30
гут снабжаться каждое защитным кожухом. Этот кожух может закрывать, по крайней мере, выбранную часть каждого из главных и вспомогательных режущих средств.
Предпочтительно режущие барабаны смонтированы на рычаге, закрепленном на горнодобывающей машине. Преимущественно, положение главных и вспомогательных
средств может изменяться независимо друг от друга.
В еще одном усовершенствовании центральный опорный корпус снабжен устройством для изменения углового соотношения между главными и вспомогательными режущими средствами на упомянутом рычаге. Эти устройства могут быть гидроцилиндрами. В
еще одном усовершенствовании каждый упомянутый рычаг снабжен устройством для изменения высоты резания упомянутых главных и вспомогательных режущих средств. Эти
средства могут быть шарниром, связанным с упомянутым гидроцилиндром.
Предпочтительно центральный опорный корпус снабжен устройством крепления для
возможности его установки на направляющей. Это крепление может располагаться на
противоположных концах, по крайней мере, на одной лицевой поверхности центрального
корпуса. Крепление включает поддерживающие узлы, имеющие профилированную поверхность, отвечающую упомянутой направляющей. Центральный корпус может, в общем, быть прямоугольным и содержать полую секцию. Упомянутый рычаг может быть
прикреплен к центральному корпусу при помощи шарнирного механизма.
Горнодобывающая машина может быть снабжена погрузочным устройством, чтобы
направлять вырубленный материал на конвейер, благодаря чему материал удаляется от
передней поверхности пласта. Погрузочное устройство может содержать кожух, закрепленный вокруг одного или обоих главных и вспомогательных режущих барабанов. Кожух
может содержать рычаг, в общем, Г-образной формы, который следует за режущим барабаном сквозь пласт для того, чтобы соскабливать вырубленный материал с пласта на конвейер. Погрузочное устройство может устанавливаться с возможностью вращения рядом с
барабаном, чтобы погрузочное устройство могло по выбору размещаться в рабочем положении.
Эти и другие аспекты изобретения могут быть использованы независимо или в сочетании, как показано при помощи вариантов исполнения, описываемых ниже. Другие полезные свойства и сочетания свойств раскрываются в приложенной формуле изобретения.
Варианты исполнения изобретения будут теперь описаны, только в качестве примера,
со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
на фиг. 1 показан общий вид устройства машины согласно одному аспекту настоящего
изобретения;
на фиг. 2a и 2b представлены более подробно вид сверху и вид спереди устройства,
показанного на фиг. 1, со втянутыми вспомогательными режущими средствами;
на фиг. 3 представлен более подробно вид спереди устройства, показанного на фиг. 1,
с выдвинутыми вспомогательными режущими средствами;
на фиг. 4 показан общий вид устройства бурильного рычага в первом положении;
на фиг. 5 представлено подробное поперечное сечение через бурильный рычаг вспомогательных режущих средств, полностью втянутых;
на фиг. 6 представлено подробное поперечное сечение через бурильный рычаг вспомогательных режущих средств, полностью выдвинутых;
на фиг. 7 показан вид сверху бурильного рычага машины в положении перед использованием и
на фиг. 8 показан увеличенный вид сверху бурильного рычага при использовании в
соответствии с настоящим изобретением.
На фиг. 1 представлен один вариант исполнения горнодобывающей машины 10 в соответствии с настоящим изобретением. Машина 10 состоит из центрального опорного
корпуса 20 и стрел 30, 40 на каждом конце корпуса. Горнодобывающая машина 10 устанавливается смежно с передней поверхностью пласта на возвышенной части 50 направ5
BY 15647 C1 2012.04.30
ляющей 60 с использованием опор 70, расположенных на противоположных концах корпуса 20.
К удаленным концам стрел 30, 40 прикреплены режущие барабаны, которые образуют
главные режущие средства 80. Стрела 30 также снабжена дополнительным режущим барабаном, который образует дополнительные режущие средства 90. Приводной мотор 100
для передачи мощности режущим средствам 80, 90 стрелы 30 связан с приводным механизмом, размещенным рядом с вращающимся концом стрелы. Аналогичным образом приводной мотор ПО смонтирован на стреле 40 для приведения в действие режущих средств
80. Режущие средства могут работать с одинаковыми или разными скоростями и в одинаковых или разных направлениях одновременно. Стрела 40 показана на фиг. 1 установленной на корпусе машины посредством Т-образного выреза, но он может быть заменен
стандартным вращательным устройством.
Каждое режущее средство 80, 90 снабжено кожухом 120, содержащим, в общем, Гобразный рычаг, который установлен смежно с каждым режущим средством. Свободный
конец рычага вращается с искривленной пластиной, имеющей такую же высоту, как барабан, на котором она закреплена. Кожухи могут вращаться вокруг барабанов с тем, чтобы
изменять свое положение в зависимости от того, в каком направлении машина двигается
вдоль передней поверхности пласта (как будет описано ниже).
На фиг. 2a и 2b показан более подробно вид машины 10, представленной на фиг. 1, со
вспомогательными режущими средствами во втянутом и рабочем положениях. Центральный опорный корпус 20 представляет собой, в общем, коробку прямоугольной формы, которая может содержать управляющий механизм режущих средств. Это объединенный
шарнирный узел 130, предусмотренный на каждом конце корпуса 20, который действует
как шарнир, позволяя перемещаться стрелам 30, 40. Шарнирный узел 130 для первого режущего средства 30 образован парой зубчатых фланцев 140, выступающих из поверхности каждого из первого и второго корпусов 150, 160, предусмотренных на конце режущего
средства 30, как можно ближе к корпусу 20. Каждая пара фланцев 140 сцепляется с фланцами 170 аналогичного размера, образованными на каждом конце корпуса 20 и закрепленными с помощью штифта или подобного средства. Подобное шарнирное устройство
может быть предусмотрено для стрелы 40. Главные режущие средства 80 закреплены на
приводном валу 200, приводимом электрическим приводным мотором 100, 110. Вспомогательные режущие средства 90 смонтированы с возможностью втягивания внутрь первого корпуса 150, когда они не используются. Прямолинейное перемещение режущих
средств 90 управляется гидроцилиндром (не показан), размещенным во втором корпусе
160.
Бур используется как режущие средства 80, и размер бура можно изменять, чтобы он
подходил для условий добычи.
Стрела 30 также снабжена гидроцилиндрами 210, 220. Неподвижный конец первого
гидроцилиндра 210 связан с центральным корпусом 20 ниже фланцев 170, а неподвижный
конец поршня соединен с поверхностью первого корпуса 150. Действие гидроцилиндра
заставляет стрелу 30 поворачиваться вокруг шарнирного узла 130 в направлении по часовой стрелке или против часовой стрелки, в зависимости от того, вытягивается цилиндр
или втягивается. Он может использоваться для изменения высоты режущих средств, чтобы достигнуть определенного слоя минерала, а также изменяет угловое соотношение между стрелой 30 и центральным корпусом 20. Кроме того, неподвижный конец второго
гидроцилиндра 220 связан с той же поверхностью первого корпуса 150 так же, как неподвижный конец поршня первого гидроцилиндра 200. Неподвижный конец поршня второго
гидроцилиндра 220 связан с пластиной с буртиком 230, которая поворачивается под действием цилиндра 220. Этот поворот заставляет перемещаться только главные режущие
средства 80 стрелы 30. При этом изменяется высота главных режущих средств 80 относительно как центрального корпуса 20, так и вспомогательных режущих средств 90. Это
6
BY 15647 C1 2012.04.30
движение также изменяет угловое соотношение между главными и вспомогательными
режущими средствами.
На фиг. 4 представлен увеличенный общий вид стрелы 30, показанной на фиг. 1, со
вспомогательными режущими средствами 90, полностью выдвинутыми, как показано на
фиг. 3a и 3b. Показано устройство, которое позволяет вспомогательным режущим средствам 90 перемещать выбранный слой материала перед их втягиванием и главным режущим
средствам 80 перемещаться вперед для удаления оставшихся слоев.
На фиг. 5 представлен вид сверху поперечного сечения через первый и второй корпуса
150, 160 стрелы 30, показанной на фиг. 4 и 5. При таком устройстве корпусов первый корпус 150 расположен соосно со вторым корпусом 160. Первый корпус 150, в общем, цилиндрический и снабжен отверстием 270, заканчивающимся на внутреннем выступе 280.
Этот выступ 280 имеет сквозное отверстие 290, которое заканчивается на конечной поверхности корпуса 150. Первый корпус также имеет диаметр втулки 300, параллельной и
концентричной сквозному отверстию 290 и образованной на конце корпуса, удаленном от
режущих средств 90. Этот корпус образован только одним зубчатым фланцем 140 в сборе
с шарниром 170 для образования шарнирного узла 130.
Второй корпус 160, в общем, тоже цилиндрический и имеет сквозное отверстие 291,
которое по размеру подходит к сквозному отверстию 290 первого корпуса 150. Корпус
160 также имеет сквозное отверстие 310 на одном конце, которое совпадает с диаметром
втулки 300 первого корпуса 150. Таким образом, первый и второй корпуса собираются путем размещения диаметра втулки 300 первого корпуса 150 в противолежащем отверстии
310 второго корпуса 160. Второй корпус 160 снабжен тремя зубчатыми фланцами 140,
расположенными таким образом, что, когда первый и второй корпуса собраны, получаются две пары зубчатых фланцев для сборки шарниров 170.
Когда корпуса 150, 160 собраны, втулка 240 вставляется, чтобы обеспечить соединение гидроцилиндра 250 с приводным валом 200. Втулка 240 сама, в общем, цилиндрическая с наружным диаметром 292, размер которого позволяет скользящую посадку в
отверстиях 290 и 291 соответственно. Втулка 240 имеет выступ, образованный на одном
конце, который упирается во внутренний выступ 280, когда вспомогательные режущие
средства 90 полностью втянуты. Кроме того, диаметр этого выступа 320 имеет такой размер, чтобы обеспечивать скользящую посадку в отверстии 270 первого корпуса 150. Поэтому в одно и то же время, во время работы или отдыха, втулка 240 контактирует своими
обоими диаметрами 320, 292 с главными отверстиями 270, 291 первого и второго корпусов соответственно.
Более того, втулка 240 имеет противолежащее отверстие 330 на своем конце с выступом, в котором располагается фланец приводного вала 200. Таким образом, втулка 240,
приводной вал 200 и вспомогательные режущие средства 90 связаны друг с другом. Главное отверстие 340 втулки имеет две поверхности 350, выступающие радиально внутрь,
перпендикулярно отверстию. Обе эти поверхности предназначены для соединения с неподвижным концом гидроцилиндра 250, благодаря чему прямолинейное движение передается от гидроцилиндров 250 приводному валу 200 через втулку 240, и вспомогательные
режущие средства 90 могут перемещаться вперед или втягиваться, как это требуется. Оба
цилиндра расположены диаметрально противоположно друг другу во втулке 240. Другой
неподвижный конец гидроцилиндра присоединен к выступам, образованным на втором
корпусе 160. Эти выступы образуют кольцевой буртик 360, создавая кольцевой проход
между этим буртиком и отверстием 291 второго корпуса 150. Конечная поверхность втулки 240 размещается в этом проходе и упирается в его нижнюю поверхность, когда вспомогательные режущие средства полностью втянуты.
Сам кольцевой буртик образует отверстие, в котором установлена часть приводного
механизма 260 для присоединения к приводному валу 200. Он в свою очередь связан с
приводным мотором 100 через систему зубчатых колес.
7
BY 15647 C1 2012.04.30
На фиг. 6 показано устройство, представленное на фиг. 5, но со вспомогательными
режущими средствами 90, полностью выдвинутыми. Вспомогательные режущие средства
90 свободны от первого корпуса 150 в этой точке.
На фиг. 7 и 8 показан вид сверху устройства стрелы 30, представленной на фиг. 4, в
положении, используемом для удаления выбранного слоя минералов.
Устройство устанавливается в требуемое положение, рядом с передней поверхностью
пласта, а вспомогательные режущие средства 90 устанавливаются до требуемой высоты с
использованием гидроцилиндров. Затем вспомогательные режущие средства 90 перемещаются по направлению к выбранному слою материалов, а кожух 120 поворачивается вокруг режущих средств 90 в положение позади режущих средств по линии перемещения.
Затем горнодобывающая машина перемещается вдоль передней поверхности пласта, так
что режущие средства 90 удаляют выбранный слой материала. Горнодобывающая машина
перемещает материал, который срезается с пласта, собирается кожухом и соскабливается
с пласта на пол, находящийся вблизи передней поверхности пласта, который может собираться посредством кожухов, установленных смежно с главными режущими средствами, и
перемещаться на конвейер, который будет транспортировать материал от передней поверхности пласта. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет удалено требуемое количество этого выбранного слоя.
Вспомогательные режущие средства 90 затем втягиваются назад в первый корпус 150,
где они остаются в течение процесса. Направляющая, на которой смонтирована машина,
устанавливается снова смежно с передней поверхностью пласта, и главные режущие средства 80 затем регулируются до требуемой высоты с использованием гидроцилиндров. Когда горнодобывающая машина проходит вдоль передней поверхности пласта, главные
режущие средства 80 продолжают удалять оставшиеся слои минералов выше и ниже выбранного слоя, который был удален ранее. Эти слои минералов также погружаются на
конвейер с помощью кожухов, предусмотренных вокруг каждого из главных режущих
средств, и транспортируются к обработанным таким же способом, как выбранные слои
минералов, извлеченные и транспортированные ранее.
Этот процесс селективного удаления, погрузки и транспортировки слоев минералов
обеспечивает то, что неблагоприятные загрязнения разных слоев сводятся до минимума
при максимизации количества каждого слоя материала, который может быть срезан и отгружен во время прохода вдоль передней поверхности слоя. Описанная машина одинаково подходит для операций добычи там, где только один слой галита находится внутри
двух слоев сильванита или где многочисленные слои галита находятся внутри пласта
сильванита.
Описанные примеры даны только в качестве примеров и не должны ограничивать область применения изобретения таким путем.
Фиг. 2 а
Фиг. 2 b
8
BY 15647 C1 2012.04.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
9
BY 15647 C1 2012.04.30
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
588 Кб
Теги
патент, 15647
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа