close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Andreev Alehin Popov Sovremennye tehnologii montazha elektricheskih kabeley

код для вставкиСкачать
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
Поволжский государственный университет
телекоммуникаций и информатики
Андреев Р. В., Алехин Н. И., Попов В. Б.
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ
Учебное пособие
Самара - 2017
Федеральное агентство связи
ФГБОУВО «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ
И ИНФОРМАТИКИ»
САМАРСКИЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННЫЙ
ТРЕЙНИНГ ЦЕНТР
Андреев Р.В., Алехин Н.И., Попов В.Б.
Современные технологии монтажа электрических кабелей связи
Под редакцией профессора Б.В. Попова
Рекомендовано УМО по образованию в
области связи в качестве учебного пособия для
студентов, обучающихся по направлению
210700 «Инфокоммуникационные технологии
и системы», а также для слушателей учебных
центров повышения квалификации и
переподготовки специалистов предприятий связи.
САМАРА
2016
2
ББК
О-60
УДК 621.372.8
А в т о р ы: Андреев Р.В., Алехин Н.И., Попов В.Б.
Р е ц е н з е н т: профессор Б.В. Попов
О-60
Современные технологии монтажа электрических кабелей
связи: Учебное пособие для вузов/Р.В. Андреев, Н.И.
Алехин, В.Б. Попов – Самара, СРТТЦ ПГУТИ, 2016. – 174 с.: ил.
Представлены традиционные методы монтажа электрических
кабелей. Более подробно рассмотрены современные технологии
американских фирм «3М», «АМР», «РАЙХЕМ», «КСС-контакт».
Учебное пособие
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время на транспортной сети России применяются в основном
волоконно – оптические кабели, обладающие максимальной на сегодняшний день
пропускной способностью. Волоконно – оптические кабели используются и на
ведомственных линиях связи. Например, на магистральных линиях
железнодорожного транспорта, крупных газо и нефтепроводов. Применяются они
и на сетях фиксированного широкополосного доступа (ШПД). Наибольшую
пропускную способность сеть ШПД имееет при технологии FTTH, когда
оптическое волокно вводится непосредственно в квартиру или в индивидуальный
дом. Использование выпускаемых в последние годы оптических волокон, не
чувствительных к изгибам при их прокладке, позволяет обеспечить непрерывный
рост числа FTTH – линий. Однако сегодня в мире пока только около 10%
населения подключено к волокну непосредственно [1]. Связано это с достаточно
боьшими затратами. По этой причине многие операторы связи используют уже
проложенные в очень большом количестве медные кабели с применением
технологии xDSL. Для повышения скорости передачи по медным кабелям в
последнее время стали применяться методы векторизации, обеспечивающие
подавление помех от взаимных влияний между цепями связи. Наиболее простым
методом подавления помех является векторизация в линиях с технологией VDSL2
[2].
Векторизация – это технология подавления помех, направленная на
уменьшение разницы между максимальной теоретической сокростью и той
скоростью, которую оператор способен обеспечить в реальных условиях
эксплуатации кабельных линий связи.
Устранение помех в медной паре достигается путем измерения перекрестных
наводок от всех остальных пар и генерации противофазного сигнала, что в
результате значительно снижает уровень помех.
Векторизация VDSL2 стала реальностью для провайдеров только тогда, когда
новейшие достижения микроэлектроники сделали возможными провод сложные
вычисления. Векторизация лучще всего подходит для небольших узлов, где число
линий не превышает 400, то есть для типичных вариантов развертывания FTTx.
Работы по повышению скорости передачи путем подавления помех методом
векторизации продолжаются. Международным союзом электросвязи разработан и
принят стандарт технологии абонентского доступа по медным кабелям связи –
G.fast. Его внедрение повышает на абонентской линии длиной менее 250 м
совокупную скорость в восходящем и нисходящем каналах до 1 Гбит/с, по
сравнению с использование абонентских оптоволоконных линий. При этом
реализация данного стандарта на действующих абонентских линиях дешевле, чем
прокладка оптики непосредственно до дома (квартиры) по технологии FTTx [3].
Следует также сказать, что для решения технологических задач на
ведомтсвенных сетях еще достаточно широко используются симметричные
кабели с медными жилами. Для этих целей кабельной промышленностью, кроме
известных конструкций кабелей связи, разработаны и выпускаюстся кабели с
4
самой качественной на сегодняшний день пленко-пористо-пленочной изоляцией
медных жил.
Все сказанное выше позволяет заключить, что кабели с медными жилами
будут работать еще достаточно большой промежуток времени. Поэтому для
обечпечения высокой надежности их работы необходимо использовать
современные технологии монтажа, позволяющие быстро и качетвенно соединять
токоведущие жилы кабеля, надежно герметизировать кабельную муфту и
качественно монтировать оконечные устройства.
Для монтажа электрических кабелей связи в настоящее время широко
используются современные технологии отечественного предприятия ООО
«КСС-контакт», а также зарубежных фирм «3М», «АМР», «Raychem» и др.
В данном учебном пособии сделана попытка систематизировать многообразие
методов монтажа попытка систематизировать многообразие методов монтажа для
различных типов кабелей с металлическими и пласмассовыми оболочками. На
основании имеющегося опыта и исследований предложить тот или иной метод
монтажа для конкретных типов электрических кабелей. Кроме того, учебное
пособие ставит цель обучить широкий круг специалистов, занимающихся
монтажом электрических кабелей связи.
В пособии приведены как традиционные методы монтажа, так и соврменные
технологии с учетом развития различных отраслей промышленности в частности
химической.
Пособие может быть полезным и студентам, обучающимся по специальности
проводных телекоммуникационных сетей.
Наличие серии контрольных вопросов по каждому разделу позволит
обучающимся проверить степень восприятия изложенного материала, а
представленные в виде инструкций и руководств материалы применять в
практической деятельности.
При подготовке учебного пособия было использовано предыдущее пособие,
изданное доцентами кафедры ЛС и ИТС А.Н. Платоновым и Н.А. Самойловой.
Студенты, слушатели СРТТЦ и сотрудники кафедры ЛС и ИТС с
благодарностью вспоминают о работе в СРТТЦ и на кафедре ЛС и ИТС
трогически погибшего доцента А.Н. Платонова.
5
1. ФИРМА «3М», НОМЕНКЛАТУРА ЕЕ ПРОДУКЦИИ В
ОТРАСЛИ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ
1.1. Материалы и инструменты для монтажа электрических
кабелей связи (ЭКС)
Технология монтажа компании «3М» предусматривает монтаж ЭКС
холодными способами с применением высококачественных лент и заполняющих
гелей. Наиболее широкое применение нашли такие материалы как ПВХ лента
VM, 88 Т, мастичная лента 2900R, изоляционная лента ПВХ типа Темфлекс, а
также герметизирующие компаунд типа 8882.
1.1.1. Основные положения
В данной инструкции описываются типичные способы применения ленты VM.
Лента VM – это изоляционная мастика, являющейся производной резины,
нанесенная на виниловую основу толщиной 1.7 мм, устойчивую к любым
атмосферным явлениям. Это сочетание виниловой ленты и мастики позволяет
защищать от УФ лучей, влаги и коррозии кабельные линии.
Примечание: Лента VM не должна использоваться для восстановления
оболочки кабелей, находящихся под избыточным воздушным давлением, без
применения Armorcast.
Лента выпускается следующих размеров:
38 мм × 6.1 м
102 мм × 3.1 м
152 мм × 3.1 м
559 мм × 3.1 м
Для работы с лентой VM нет необходимости в использовании специальных
инструментов или источников тепла.
Примечание: При работе с лентой при температуре окружающей среды
ниже 40С, необходимо предварительно прогреть рулон.
1.1.2. Способы применения
Лента VM применяется при любом из трех описанных ниже способов. Перед
началом работы следует выбрать метод, наиболее подходящий для данного
конкретного случая.
Примечание: В инструкции описаны методы использования только ленты
VM. Во всех случаях поверх ленты VM должна быть обмотана лента ПВХ
двумя слоями (например, 88 Т) с 50 % перекрытием.
6
1.1.2.1. Спиральная обмотка с 50 % перекрытием
Обычно используется для намотки на цилиндр, например, для ремонта
повреждений оболочки кабеля. Для этого метода необходимо использовать ленту
VM шириной 38 мм.
а) после первичной обработки места повреждения (зашкуривание, очистка,
обезжиривание и т.д.) удалите бумажную подкладку с ленты и, отступив 100мм от
места повреждения, начинайте обмотку кабеля.
б) закончите обмотку с 50 % перекрытием витков, зайдя минимум на 100 мм
за место повреждения (См. рис. 1.1.).
Рис. 1.1. Спиральная обмотка с 50 % перекрытием
1.1.2.2. Метод обмотки «сигарета»
Применяется для восстановления оболочки кабеля или коррозийной защиты. В
этом методе используется лента VM большей ширины: 102 мм, 152 мм, 558 мм.
а) Возьмите ленту VM шириной минимум на 50 мм длиннее окружности места
повреждения. Отрежьте кусок ленты VM минимум на 200 мм больше длины
места повреждения. Ленту VM следует расположить вдоль кабеля без перекоса.
Ширина ленты должна быть достаточной для того, чтобы края ее
перехлестывались минимум на 50 мм.
б) Зашкурьте и очистите поверхность. Удалите бумажную подкладку и
поднесите ленту к месту повреждения. Оберните ленту VM вокруг кабеля и
соедините края ленты вместе, наложив их друг на друга с перекрытием не менее
50 мм (См. рис. 2.2.) по типу сигареты.
Рис. 1.2. Метод обмотки «сигарета»
7
1.1.2.3. Метод обмотки «конверт»
Применяется для восстановления оболочки или коррозийной защиты. Для
этого метода целесообразно использовать ленту VM шириной 558 мм. При
использовании метода обмотки «конверт» часть площади бумажной подкладки
может быть оставлена на ленте VM для того, чтобы предотвратить попадание
мастики на проводники при обмотке места повреждения и т.п.
а) Отрежьте кусок ленты VM шириной минимум на 100 мм больше
окружности и на 200 мм длиннее места повреждения.
б) После первичной подготовки места повреждения (зашкуривание, очистка и
т.д.) удалите бумажную подкладку целиком или частично, сделав на ней надрез и
оставив ее на площади, которая будет соприкасаться проводниками.
в) Оберните лентой VM место ремонта и слепите края ленты вместе мастикой
к мастике (См. рис 1.3.а и 1.3.б).
Примечание: Если лента VM накладывается на нервную поверхность
(сросток соединителей или модулей) необходимо подложить защитный слой
(например, из ленты ПВХ) для предохранения ленты и прорывов.
Рис. 1.3.а Обмотка с оставленной бумажной подкладкой
Рис. 1.3.б Приклеивание мастики к мастике
1.1.3. Типичные случаи использования ленты VM
Способность ленты VM противостоять высыханию и ее прекрасные
гидроизолирующие свойства позволяют использовать ее для следующих целей:
- Восстановление оболочки
Ремонт незначительных повреждений (проколы, трещины и т.д.);
Заделка оголенных от оболочки участков кабеля.
- Защита от коррозии
Металлических ящиков, свинцовых покрытий и т.д.
- Гидроизоляция
Заделка концов кабеля;
8
Элементов коаксиальных сростков.
- Защита от ультрафиолетовых лучей
Элементов воздушных кабелей.
1.1.4. Изоляционная лента ПВХ TemflexTM 1000
Описание
Маркировочная изоляционная ПВХ лента TemflexТМ 1000 – это
высококачественная лента общего назначения. TemflexТМ 1000 предназначена для
цветовой маркировки проводов, а также для обозначения зон безопасности. Лента
прекрасно противостоит истиранию, воздействию щелочей, влажности, кислот и
погодным условиям (включая солнечный свет). TemflexТМ 1000 – это
поливинилхлоридная
(ПВХ)
лента,
которая
обладает
прекрасными
диэлектрическими свойствами в условиях повышенной влажности и обеспечивает
превосходную механическую защиту при минимальном расходе.
Применение
- Полная электрическая изоляция для всех типов проводов и кабельных
сростков, выдерживающая напряжение до 600 В;
- Защитное покрытие при монтаже и ремонтных работах на высоковольтных
кабелях;
- Жгутование проводов и кабелей;
- Лента применяется в помещении и на открытом воздухе;
- Применяется при отрицательных и положительных температурах;
- Для цветовой маркировки зон безопасности и обозначения рабочих зон.
Основные характеристики
Диэлектрическая прочность: в нормальных условиях > 3.9 × 107 В/м. В
условиях повышенной влажности > 90% от значения при нормальных условиях.
Сопротивление изоляции: > 106 МОм.
Толщина: 0.15 мм.
Относительное удлинение: 200%.
Прочность на разрыв: 285 кг/м.
Адгезия:
К стали – 29 кг/м
К обратной стороне ленты – 29 кг/м.
Цвета: оранжевый, красный, желтый, голубой, серый, зеленый, белый,
коричневый.
ASTM D-100
9
Примечание: все указанные значения усреднены и не могут быть
использованы в особых случаях.
Способ применения
Для получения однородного сплошного покрытия витки ленты укладывают с
натяжением внахлест с 50% перекрытием. В большинстве случаев такое
натяжение приводит к уменьшению ширины ленты до приблизительно 5/8 от
первоначальной ширины. Начинайте наматывать ленту за пределами самого
соединения. Обмотав соединение в одном направлении, сделайте тоже самое в
обратном направлении, что позволит избежать прорыва изоленты.
Наматывая последний виток не натягивайте ленту, чтобы конец ленты не
отклеивался и не задирался.
Хранение
При нормальных условиях хранения лента сохраняет свои характеристики.
Примечание:
а) характеристики ПВХ ленты типа 88 Т аналогичны;
б) способы применения ленты 88 Т идентичны со способами
применения ленты Temflex.
1.1.5. Высокоэффективный герметизирующий гель
Высокоэффективный герметизирующий гель 8882 фирмы «3М» наилучшая защита кабельных сростков.
Ремонт подземных кабельных соединений требует много времени и средств в
случае, если герметик не выдерживает воздействия окружающей среды и
погодных условий. Принимая все это во внимание, фирма «3М», разработала
качественный и недорогой гель, который легко и полностью может быть удален
из места соединения. Применение передовой технологии при разработке геля
позволило улучшить адгезию геля по сравнению с более дорогостоящими
герметиками. Наш гель прекрасно абсорбирует вещества, заполняющие кабель.
Даже при сращивании кабеля с гидрофобным наполнителем, перед
использованием геля не требуется его предварительная очистка. Быстрота и
легкость применения геля обусловлена тем, что возможно использование как
метода самозаполнения, так и заполнения под давлением.
Гель легко проникает к местам соединений при низких температурах
благодаря низкой вязкости и длительному времени желатинизации. А благодаря
высокой гидролитической стабильности гель не разжижается при высоких
температурах.
10
Применяя наш гель, вы обеспечиваете великолепную защиту от влаги и
внешних воздействий, а также и превосходное качество. В тоже время наш гель
стоит не дороже большинства герметиков худшего качества.
Надежность и безопасность
Благодаря применению передовой технологии при использовании геля
исключается разрушение поликарбонатных материалов. Гель не разрушает
соединители.
На современном рынке многие герметики содержат добавки изоцианатов, что
может вызвать аллергические реакции.
Наш гель не содержит изоцианатов, поэтому риск возникновения
аллергических реакций уменьшается.
Качество
Применяя гель фирмы «3М», вы получаете больше, чем герметик прекрасного
качества. Вы получаете уверенность в качестве, которое присуще всем изделиям
фирмы «3М». Фирма «3М» является лидером в телекоммуникационной
промышленности. Девизом фирмы является «Надежность при доступных ценах».
Используя наш гель, вы впервые можете быть уверенны, что работа будет сделана
качественно.
1.1.6. Соединители ScotchlokTM UY2, UR2, UB2A и 211
11
1.1.6.1. Общие положения
40 лет назад компания «3М» первой в мире выпустила соединитель с «U»образным контактным элементом – Соединитель ScotchlokTM UR, воплотивший в
себе целый ряд оригинальных технических решений, в том числе уникальную
конструкцию контактного элемента. Последние модели индивидуальных
соединителей «3М» - Соединители Scotchlok UR2, UY2, UB2A и 211 – в полной
мере наследуют возможности своего предшественника, кроме того, они обладают
многими новыми преимуществами, среди которых: возможность соединения жил
различного диаметра, увеличенный размер входного отверстия для работы с
жилами кабеля с изоляцией до 2.08 мм в диаметре, двойной контактный элемент и
корпус из современного пластика, устойчивого к воздействию химически
активных веществ. Работа с соединителями Scotchlok не требует зачистки
изоляции, таким образом, процесс сращивания значительно ускоряется и
упрощается. Соединители Scotchlok обеспечивают высококачественный контакт
на весь срок службы кабеля (40 лет эксплуатации).
1.1.6.2. Индивидуальный Соединитель UY2
Соединитель UY2 предназначен для сращивания жил кабелей типа ТП
диаметром от 0.4 до 0.9 мм. Соединитель заполнен гидрофобным заполнителем,
предотвращающим проникновение влаги в контакты. Для кабелей типа ТГ «3М»
выпускает модификацию UY2 без гидрофобного заполнения – UY2-D.
Соединители UY2 производятся в России, в городе Санкт-Петербург. Монтаж
кабелей с использованием одножильного соединителя осуществляется при
помощи пресс-клещей Е-9Y, обеспечивающих обкусывание и запрессовку
проводников.
1.1.6.3. Соединитель UR2 для разветвления
Соединитель UR2 предназначен для прямого и разветвительного соединения
жил кабеля тип ТП диаметром от 0.4 до 0.9 мм. Соединитель UR2 имеет три
отверстия для ввода жил и заполнен гидрофобным заполнителем,
предотвращающим проникновение влаги в контакты. «3М» выпускает
модификацию без гидрофобного заполнения – UR2-D.
1.1.6.4. Соединитель UB2A для подпараллеливания
Соединитель UB2A позволяет произвести подключение к действующей линии
и/или сделать вставку без перерыва связи. После того как Соединитель UB2A
надет на жилу, он предварительно опрессовывается руками, что предотвращает
соскальзывание соединителя с жилы до того момента, как соединитель будет
окончательно опрессован пресс-клещами. Такая конструкция создает
дополнительные удобства при работе с соединителем.
12
Простой и удобный в использовании, Соединитель UB2A предназначен для
работы с жилами кабелей типа ТП с диаметром жил от 0.4 до 0.9 мм.
«3М» выпускает модификацию UB2A без гидрофобного заполнения UB2A-D.
1.1.6.5. Соединитель 211 для ремонта
Соединитель 211 предназначен для замены поврежденного соединения медных
жил кабеля (скрутка, соединитель) без перерыва связи. Принцип действия
Соединителя 211 заключается в следующем: жилы заводятся в Соединитель 211 с
боку; при опрессовке соединителя «U»-образный контактный элемент создает
электрический контакт между жилами, а обрезные ножи отрезают вышедшее из
строя место контакта. Как и в Соединителе UB2A, жилы перед опрессовкой могут
быть зафиксированы в Соединители 211 предварительной опрессовкой
соединителя руками. Соединитель 211 предназначен для работы с жилами
кабелей типа ТП с диаметром жил от 0.4 до 0.9 мм.
1.1.6.6. Инструмент для работы с соединителями типа
ScotchlokTM
Для работы с соединителями Scotchlok «3М» разработало надежные и простые
в работе инструменты – пресс-клещи E9Y и E9BM. Использование инструментов
«3М» увеличивает эффективность работы и гарантирует высокое качество
соединения.
Пресс-клещи E9Y имеют параллельно двигающиеся губки для опрессовки
соединителей и остро заточенные режущие кромки для подравнивания жил.
Пресс-клещи E9Y предназначены для работы со всеми типами Соединителей
Scotchlok.
Пресс-клещи E9ВМ имеют регулируемый зазор между губками. Пресс-клещи
E9ВМ предназначены для работы со всеми типами Соединителей Scotchlok, в том
числе и с Соединителями UDW2.
13
1.1.6.7. Соединитель ScotchlokTM UDW
Соединитель ScotchlokTM UDW – это защищенный от влаги соединитель для
пары медных или стальных, покрытых медью, жил, диаметром 0.9-1.3 мм.
Рис. 1.21. Общий вид соединителя U1B
Рис. 1.28. Общий вид соединителя UDW2
Конструкция соединителя позволяет удерживать жилы в соединителе до
произведения опрессовки.
Этот соединитель предназначен для соединения проводников с диаметром по
изоляции не более 4.55 мм × 4.57 мм и не менее 2.54 мм × 2.54 мм (кабели типа
ЗКП, КСПП, ПРППМ).
Для получения качественного контакта и опрессовки соединения необходимо
использовать пресс-клещи Е-9ВМ.
1.1.6.8. Соединитель ScotchlokTM U1В
Соединитель U1 – это соединитель, использующий парный U-образный
контакт и заполненный гидрофобным заполнителем.
Соединитель U1B предназначен для прямого соединения пары медных жил с
диаметром 0.9-1.3 мм. Максимальный диаметр проводника по изоляции не
должен превышать 3.18 мм.
Соединитель идеален для соединения жил кабелей типа МКС, КСПП, ПРППМ.
Для получения качественного контакта при опрессовке необходимо
использовать пресс-клещи Е-9ВМ.
14
1.1.6.9. Модульная система соединения MS2
Простое, экономичное многопарное сращивание
25-парные соединители модульной системы MS2 компании «3М»
обеспечивают одновременное соединение 50 медных жил диаметром от 0.32 до
0.7 мм с любым типом изоляции (полиэтиленовая, бумажная, бумагомассная).
При этом качество контакта эквивалентно качеству контакта, сделанного при
помощи скрутки и пайки.
MS2 – это единственные соединители, производящиеся в России,
обеспечивающие качественную цифровую связь.
Основными элементами системы MS2 являются: модульный соединитель
(модуль) прямого сращивания 4000-D, модульный соединитель (модуль)
подключения 4005-DPM и капсула с гидрофобным заполнением 4075-S. Они
обеспечивают простую и экономичную технологию сращивания кабелей связи,
позволяющую сократить время работ при строительстве, уменьшить количество
ошибок, снизить затраты при ремонте и реконструкции кабельной сети.
U-образный контактный элемент
В модулях 4000-D и 4005-DPM соединение жил кабеля создается U-образными
контактными элементами, выполненными из фосфористой бронзы.
В момент опрессовки модуля U-образный контакт стягивает изоляцию с жилы,
счищает оксидную пленку и плотно обжимает сам медный проводник.
Одновременно с этой операцией встроенные в модуль стальные лезвия обрезают
излишки жил. Одна опрессовка модуля создает одновременно 25 пар
газонепроницаемых контактов.
Процесс прост и быстр, так как не приходится зачищать изоляцию в ручную и
скручивать каждую жилу отдельно.
Легкий доступ к паре для проверки
В передней части модуля расположены контрольные отверстия, которые
обеспечивают легкий доступ к паре при помощи специального пробника.
Электрические измерения и «прозвонка» могут быть проведены без вскрытия
модуля, дополнительной зачистки изоляции и главное – без перерыва связи.
15
Все пластиковые части модуля выполнены из долговечного поликарбоната.
Специальная конструкция «замков» на основании и крышке модуля позволяет
отсоединить основание или крышку уже опрессованного модуля без потери
электрического контакта в U-образных элементах при проведении ремонта или
подключения других модулей.
Модуль MS2 4000-D
Модуль 4000-D предназначен для прямого сращивания 25 пар одновременно.
Крышка модуля используется для нанесения маркировки и нумерации пар.
Основания и крышки прозрачны, что позволяет визуально проконтролировать
правильность сращивания пар. Модули 4000-D производятся, как в США, так и в
России в городе Санкт-Петербург.
1.1.6.10. Переключение без перерыва связи при помощи модуля
подключения MS2 4005-DPM
Модуль подключения MS2 4005-DPM позволяет повысить производительность
работ и снизить материальные затраты и трудозатраты по перемонтажу сростков
при проведении изменений конфигурации кабельной сети или переключениях на
новую аппаратуру.
Сейчас у Вас есть возможность производить изменения или переключения на
работающих цепях без перерыва связи! При этом вы можете произвести
изменения одновременно для 25 пар без обрезки и сращивания заново.
Переключение без обрезки
Сделанный один раз сросток на модулях 4005-DРМ позволяет никогда больше
не разрывать это соединение. В будущем Вы можете производить любые
дополнения или изменения сети простым подключением к уже существующим
модулям или отключением от них.
Делая сростки при помощи модулей 4005-DPM в местах возможных будущих
изменений на вашем кабеле, Вы можете максимизировать эффективность
функционирования кабельной сети и быть уверенными, что в дальнейшем у Вас
16
будет возможность производить любые переключения без перерыва связи по 25
пар одновременно. Там, где раньше Вы могли произвести переключение 300 пар в
день с перерывом связи, сейчас Вы можете обеспечить переключение около 100
пар в час без перерыва работы связи.
Подключение и отключение Пупиновских катушек и другой аппаратуры
без пересоединения жил использования строп
С использованием модулей 4005-DPM подключение или отключение
пупиновских катушек или другой аппаратуры перестает быть сложной задачей.
Возможность модулей 4000-DPM соединяться друг с другом обеспечивает
возможность подключения к сростку катушек или аппаратуры. Для отключения
необходимо только переключить питание и после этого рассоединить модули
между собой и, таким образом, отключиться от сростка. Не требуется никаких
строп, все происходит без разрыва электрической цепи, и аппаратура может быть
использована снова, так как все операции производились без обрезки жил.
Возможность контроля снижает количество ошибок
Как и в любых других модулях MS2, наличие специальных контрольных
отверстий в модулях 4005-DPM обеспечивает возможность контроля путем
подключения одно или 25-парных пробников. Проверка цепей в сростках,
выполненных модулями MS2, перед проведением переключений возможна через
верх или низ модуля и без перерыва связи, подключением контрольноизмерительного оборудования, снабженного шнуром оконцованным модулями
4005. С помощью модулей 4005-DPM возможно проведение переключений с
использованием
специального
оборудования,
поддерживающим
высокоскоростной трафик (например, 3M APICS). Шнуры оборудования,
оконцованные модулями 4000-DPM, подключаются к вспомогательному и
рабочему кабелям. После проверки оборудованием целостности и качества цепей
производится переключение, в то время как непрерывность трафика
поддерживается оборудованием. После проведения переключения оборудование
отключается простым отсоединением модулей 4005-DPM.
Предварительная оконцовка помогает избежать ошибок и сэкономить
время и средства в дальнейшем
17
Оконечные кроссовые устройства, кабельные ящики, контрольноизмерительное оборудование, пупиновские катушки и другие устройства могут
быть снабжены кабелем, предварительно оконцованным в мастерских модулями
4005-DPM. Это обеспечит надежную защиту от ошибок при подключении и
сократит трудозатраты во время проведения работ непосредственно на месте
проведения работ. Если кабель оконцован модулями 4005-DPM, то далее очень
просто его подключить, как это требуется для дела. Капитальные затраты
значительно снижаются, так как оборудование, оконцованное модулями 4005DPM, действительно становится многократно используемым.
Надежная защита от влаги
Система MS2 включает в себя капсулы с гидрофобным заполнителем для
различных типов модулей и их комбинаций. Применение этих капсул позволяет
обеспечить надежную защиту от контактов в модуле от воздействия влаги.
Выпускаются следующие капсулы с гидрофобным заполнителем:
4075-S – один модуль 4000-D;
4077-A – один модуль 4005-DPM;
4077-B – комбинация из одного 4000-D и одного 4005-DPM;
4077-C – комбинация из двух модулей 4005-DPM;
4077-D – комбинация из трех модулей 4005-DPM.
1.1.6.11. Монтажный комплект RB-4036
Рис. 1.11. Комплект инструментов RB-4036
18
RB-4036 – это набор инструментов для работы с модулями серии 4000 системы
MS2, который включает в себя:
- монтажную штангу для крепления пресс-механизма на кабель;
- одну или две головки для сращивания с крепежным приспособлением;
- легкий гидравлический пресс 4036;
- ручные пресс-клещи E9Y для работы с одножильными соединителями
Scotchlock компании «3М»;
- пробник для подключения к паре и инструмент для проведения ремонта
модуля.
Весь монтажный комплект упакован в ударопрочный, влагонепроницаемый
пластиковый контейнер, который одновременно может служить сиденьем во
время работы.
1.2. Измерительная техника
1.2.1. Система электронных маркеров типа ScotchMarkTM
Рис. 1.4. Система электронных маркеров типа ScotchMarkTM
Система электронных маркеров типа ScotchMarkTM, поставляемых компанией
«3М» помогает службам эксплуатации отыскивать свои подземные сооружения.
Главным элементом этой системы является долговечный пассивный маркер,
который при прокладке кабеля или в процессе его технического обслуживания
закапывается над ним в грунте. С помощью компактного и имеющего малый вес
устройства (локатора) типа ScotchMark EMS II для определения места
расположения маркера его можно отыскать с точностью порядка 10 см даже
спустя годы после его размещения под землей.
Система электронных маркеров типа ScotchMarkTM является самым точным
способом отмечать (рис. 1.4.):
- подземные муфты;
- пупиновские катушки;
- места ответвления;
- стаб-кабели в канализации;
- места пересечения кабелей и дорог;
- волоконно-оптические кабели;
19
- кабельные магистрали.
Все маркеры типа ScotchMark, предназначены для сетей связи, окрашены в
оранжевый цвет в соответствии со стандартами APWA и настроены на
определенную частоту, что сводит к минимуму случайное использование
подземных маркеров, которые принадлежат другим организациям (газ,
водопровод, силовые кабели, теплопроводы).
Локатор электронного маркера типа ScotchMark 1264 EMS II
Локатор электронного маркера типа ScotchMark 1264 EMS II обеспечивает
определение места расположения подземных кабельных устройств даже спустя
годы после прокладки подземного кабеля или выполнения работ по его
техническому обслуживанию. Локатор маркера посылает высокочастотный
сигнал в размещенный под землей маркер. Маркер передает этот сигнал обратно в
локатор, при этом на экране локатора появляется цифровое показание и раздается
звуковой сигнал.
Маркер типа 1250 для определения сооружений, расположенных на
больших глубинах
Маркер типа 1250 EMS обеспечивает точный и удобный метод для маркировки
подземных кабельных сооружений длительного действия. Маркер также
защищает подземное сооружение от механических повреждений при проведении
раскопок в месте его расположения, уменьшая опасность их повреждения и
необходимость последующих дорогостоящих работ по их восстановлению.
Маркер позволяет определить свое расположение до глубины 2.44 м – это
расстояние между маркером и локатором.
Мини-маркер типа 1255
Мини-маркер типа 1255 точный и удобный метод маркировки подземных
кабельных сооружений длительного действия, располагающихся под землей на
глубине до 1.83 м. Глубина действия мини-маркера достигает 1.83 м – это
расстояние между маркером и локатором.
4-дюймовый шаровой маркер типа I401
Шаровой маркер типа I401 предназначен для облегчения точного определения
места расположения подземных кабельных сооружений. Этот маркер требует от
эксплуатационной бригады меньших затрат времени и допускает более низкую
квалификацию, поскольку установить его в земле очень просто: нужно всего
лишь бросить шар в траншею. Шаровому маркеру присуще уникальное свойство:
его рамка – пассивно настроенная антенна, автоматически устанавливается в
горизонтальном положении, что исключает дальнейшие работы по нивелировке.
20
Ширина шарового маркера позволяет размещать его в стандартной
четырехдюймовой траншее без необходимости проведения дополнительных
земляных работ. Глубина действия шарового маркера составляет 1.22 м – это
расстояние между маркером и локатором. Шаровой маркер типа I401 имеет в
своем составе пассивно настроенную антенну, запрессованную в пластмассовый
диск, который свободно плавает в водонепроницаемом шаре.
Маркер типа I432, располагаемый у поверхности земли
Маркер типа I432, располагаемый у поверхности земли, предназначен для
обозначения устройств систем электросвязи. Он обеспечивает точный и удобный
метод для маркировки подземных кабельных сооружений длительного действия,
доступ к которым осуществляется прямо с поверхности земли (на улице). Такой
маркер имеет глубину действия порядка 0.61 м – это расстояние между маркером
и локатором.
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габариты:
- упаковка электронного
устройства
- пробник
- телескопическая ручка
254 229 76 мм
- маркер для глубоко залегающих
сооружений
- мини-маркер
- шаровой маркер
- маркер,
располагаемый
у
поверхности земли
Масса:
- электронное устройство
- пробник
- маркер для глубоко залегающих
сооружений
- мини маркер
- шаровой маркер
- маркер, расположенный у
поверхности
Глубина определения:
- маркер для глубоко залегающих
сооружений
- мини маркер
- шаровой маркер
- маркер, располагаемый у
поверхности
21
210 45 мм
в сложенном виде
559 мм
в раздвинутом виде
813 мм
381 (диаметр) 165 (толщина) мм
209,6(диаметр) 31,8(толщина)мм
104 (диаметр) мм
89(высота) 16,5 (диаметр) мм
нетто
1,8 кг
0,7 кг
0,45 кг (каждый)
141,8 г (каждый)
0,45 кг (каждый)
25 г (коробка)
брутто
5,4 кг
12,24 кг
(коробка)
7,7 кг (кор.)
55 кг (кор.)
8,25 кг
(коробка)
2,44 м от пробников локатора
1,83 м от пробника локатора
1,22 м от пробника локатора
0,61 м от пробника локатора
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Температура
Рабочая
Хранения
- Локатор маркера
от -17 до +54 С
- Маркер для глубоко залегающих от -40 до +66 С
от -40 до +75 С
сооружений
- Мини-маркер
от -40 до +75 С
от -30 до +66 С
- Шаровой маркер
от -40 до +75 С
от -30 до +66 С
- Маркер,
располагаемый
у от -30 до +66 С
от -40 до +75 С
поверхности земли
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Источник электропитания
8 щелочных аккумуляторных батарей с
элементами “С”
Анализатор абонентской линии типа DYNATELTM 965MC
Рис. 1.5. Анализатор абонентской линии типа DYNATELTM 965MC
Анализатор абонентской линии типа 965МС представляет собой переносное
устройство с микропроцессорным управлением, предназначенное для выполнения
измерений, диагностики и определения мест повреждения проводников в
телефонных кабелях. Это устройство, имеющее малый вес, дающее очень точные
показания и устойчивое к климатическим влияниям, используется на участке
кабеля между телефонной станцией и помещением абонента. Анализатор типа
965МС обеспечивает возможность определения:
- величины напряжения;
- омического сопротивления – до 100 МОм, обрывов;
- разбитности пар (непригодно для четверочного кабеля);
- места понижения сопротивления изоляции – до 30 МОм;
- величины тока;
- затухания;
- шума;
- тонального сигнала;
- обнаруживает устройства, которые регулируют напряжение или ток в линии
(REG);
22
- подсчитывает число вызовов, поступающих к абоненту (Ringers);
- обеспечивает контроль за абонентской линией, набирает телефонный
номер, хранящийся в памяти, и предусматривает ручной набор (Dial);
- выбирает тип батареи, режим заряда батареи, опознавание владельца (AutoCal);
- производит преобразование величин сопротивлений, выраженных в омах, в
эквивалентную длину, выраженную в метрах, а также преобразует длину,
выраженную в метрах, в величину сопротивления, выраженную в омах.
Функциональные кнопки анализатора 950МС имеют цветовую маркировку,
позволяющую быстро определять их назначение. Серые кнопки служат для
управления дисплеем и внутренним источником электропитания. Желтые кнопки
служат для выполнения автоматических профилактических осмотров или
специальных действий, не относящихся к испытаниям, например к таким, как
определение места изменения сопротивления или преобразование величины,
выраженной в омах, в длину, выраженную в метрах. Синие кнопки относятся к
функциям, выполняемым вручную, например, измерения величины напряжения
или тока. При выполнении операций вручную показания на экране дисплея
автоматически корректируются и отображают изменяющиеся условия.
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габариты
180 270 190 мм
Масса
нетто: 3,4 кг
брутто: 4,8 кг
ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Рабочая температура
от -18 до +60 С
хранения от -40 до +74 С
Высота над уровнем моря:
работа:
от 0 до 4572 м
хранение от 0 до 12192 м
Относительная влажность:
от 0 до 100%, с конденсацией влаги
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Измерение
Диапазон
Разрешающая
способность
Точность ( )
Переменное
напряжение
Постоянное
напряжение
Постоянный ток
от 0 до 75 В
от 75 до 250 В
от 0 до 100 В
от 100 до 350 В
от 0 до 110 мА
(Zвх=430 Ом)
от 0 до 100 МОм
от -40до +40дБм
от -80до -40 дБм
от –90до -80дБм
(Zвх=600 Ом)
от–50до +60дБм
(Zвх=600 Ом)
0,1 В
1,0 В
0,1 В
1,0 В
0,1 мА
0,7 В
3%
0,5 В
3%
0,3 мА
100 Ом – 50 кОм
0,1 дБ
0,1 дБ
0,3 дБ
0,5 кОм
0,2 дБ
0,5 дБ
2,0 дБ
0,1 дБ
0,5 дБ
Сопротивление
Затухание
Затухание
асимметрии
Подавление
синфазных
23
составляющих
Определение
места обрыва
Частоты
измерения
от 0 до 30000 м
3 м – 500 м
от 20 до 20000 Гц
1
Гц
затухании)
Частота
Уровень
Импеданс
Контрольный
480 Гц
тональный сигнал
0 дБ
Прецизионные
800, 1020 1 Гц
тональные
сигналы
Тональный
от 2 Гц до 10 кГц
сигнал
от
абонента
Определение
места понижения
сопротивления
0 дБм
100
Ом
(ограничение по
току 8 мА)
600 Ом
Выходные зажимы
-
-
1,5 м 1%
от 500 м
(при 2 Гц (только для
одной частоты)
0,2 дБ
(регулируемый
уровень до 0 дБ)
сопротивлени
е в месте
повреждения
(RF)
до 30 МОм
сопротивлени
е до места
повреждения
(RTF)
(0,001 RTS+2 1
0 RF) Ом
от 0 до 7000 Ом
0,01 – 500 Ом
Погрешность
от 1 до 99 м
0,1 м
пересчета
от 100 до 999 м
1м
сопротивления в от 1000 до 30000 10 м
расстояние
м
Температурный
от -18 С до 60 С 0,5 С
1 С
датчик
Частота в сети
выбирается пользователем порядка 50/60 Гц
Электропитание
Пять элементов питания типа LR14 или никелькадмиевые аккумуляторы
Обычный
срок щелочная – 200 часов, никель-кадмиевая – 80 часов между
службы батареи
зарядами
-8
1.2.3. Приборы для поиска и маркирования подземных сооружений
Кабелеискатели «3М» серии 2200 разработаны с использованием современной
микропроцессорной технологии обработки цифровых сигналов, они позволяют
быстро и эффективно отыскивать трассы залегания кабелей связи (как
24
электрических, так и волоконно-оптических) и места и места повреждений
оболочки даже при наличии помех (рис. 2.6).
Кабелеискатели «3М» серии 2200 состоят из блока генератора, приемника с
графической шкалой и комплектуются всеми необходимыми приспособлениями.
Приборы с большими возможностями
Каблеискатели «3М» позволяют:
- определить трассу залегания кабеля;
- орпеделить глубину залегания кабеля;
- измерить относительную величину тока в кабеле;
- определить трассу залегания силового кабеля;
- подключиться к кабелю гальваническим способом, через соленоид DynaCoupler либо индукционным способом.
Рис. 1.6. Приборы для поиска и маркировки подземных сооружений
Питание приборов осуществляется как от алкалиновых батарей, так от
аккумуляторов. Информация о состоянии батарей выдается на ЖК дисплее
каждый раз после включения прибора.
ЖК дисплей обеспечивает визуальную индикацию режима работы прибора,
глубины залегания кабеля, частоты настройки приемника и состояния элементов
питания. Графическая шкала показывает уровень принимаемого сигнала
генератора. Графические показания шкалы дублируются цифровым выражением
уровня принимаемого сигнала (рис. 1.7).
25
Рис. 1.7. Приемник кабелеискателя серии 2200 компании «3М»
Кабелеискатель 3М 2210Е
-
поиск трасс залегания силовых кабелей и трубопроводов;
поиск трассы залегания кабелей связи по двойному максимуму сигналу;
две активные частоты генератора (577 Гц и 33 кГц);
две пассивные частоты приемника (НЧ (22 кГц) и 50 Гц);
поиск кабеля/пары в пучке.
Кабелеискатель 3М 2250Е
Высокоэффективный прибор для поиска трасс залегания кабелей и
трубопроводов.
- три режима поиска трасс залегания кабелей: двойной максимум, двойной
ноль, дифференциальный;
- четыре активные частоты генератора (577 ГЦ, 8 кГц, 33кГц, 133 кГц)
- две пассивные частоты приемника (НЧ (22 кГц) и 50 Гц);
- поиск кабеля/пары в пучке;
- возможность «отзвонки» пар через замокший пролет кабеля;
- определение мест повреждений в подвесных кбелях.
Кабелеискатель и искатель повреждений 3М 2273Е
Высокоэффективный прибор для поиска трасс залегания кабелей и
трубопроводов и поиска повреждений типа «экран-земля».
В дополнение к возможностям прибора 2250Е кабелеискатель и искатель
повреждений 2273Е позволяет определять месторасположение повреждений типа
«экран-земля».
Система электронных маркеров «3М»
Основным элементом системы электронных маркеров является пассивный
электронный маркер, который закапывается над ключевыми точками: муфтами,
пересечениями, клапанами и т. д. Маркеры подвержены зарастанию, намеренному
или непосредственному разрушению, а пользователю требуется всего несколько
минут для того, чтобы научиться пользоваться системой электронных маркеров.
Принцип действия системы электронных маркеров основан на резонансном
отражении радиосигнала маркероискателя маркером. Внутри маркера находится
колебательный контур (резонатор), настроенный на частоту излучения
маркероискателя. При приеме отраженного сигнала маркероискатель подает
звуковой и/или визуальный сигнал оператору. Маркеры легко обнаруживаются
даже при наличии в непосредственной близости металлических конструкций и
силовых линий.
26
Корпус маркера, выполненный из полиэтилена высокой плотности и не
поддается воздействию ни экстремальных температур, ни химикатов, ни других
внешних факторов.
«3М» выпускает маркеры для различных подземных коммуникаций (кабели
связи, силовые кабели, газопроводы и т. д.). Для каждого вида коммуникаций
определена своя резонансная частота и свой цвет корпуса маркера (так например
«телефонные» маркеры – оранжевые).
Использование приборов 2210Е, 2250Е или 2273Е совместно с маркерной
приставкой 2206 или 2205 позволяет определить место закладки маркеров при
одновременном поиске трассы залегания кабеля.
Маркероискатель «3М» 2205 EMS разработан специально для нужд
телефонных компаний, настроен строго на одну фиксированную частоту и
осуществляет поиск только «телефонных» маркеров. Маркероискатель «3М» 2206
универсален и позволяет осуществлять поиск маркеров любой частоты.
Характеристики
2210Е
2250Е
2273Е
Блок генератора
Две активные выбираемые частоты
Четыре активные выбираемые частоты
Встроенный вольтметр/омметр
Индикатор
наличия
постороннего
напряжения в кабеле
Регулировка выходной мощности
Автоматическая проверка заземления
Одновременная генерация нескольких частот
27
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Поиск повреждений оболочки
Поиск повреждений в подвесных кабелях
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
4
3 Вт
*
4
3 Вт
*
4
3 Вт
Приемная антенна
Поиск по двойному максимуму
Поиск
по
двойному
нулю
и
дифференциальный поиск
Определение глубины залегания кабеля
Прием сигналов с частотами 50 Гц и 22 кГц
Измерение расстояния до электронного зонда
Измерение тока генератора в кабеле в
относительных единицах
Подключение соленоида/наушников
Кол-во уровней громкости звукового сигнала
Максимальная выходная мощность
1.3. Контрольные вопросы
В каких случаях применяется ПВХ лента типа VM.
В каких случаях применяется мастичная лента типа 2900.
Какими достоинствами обладает изоляционная лента 88Т, temflex-1000.
Какой компаунд применяется для компрессионных муфт.
Достоинства и недостатки структурного материала типа Armorcast.
Какие соединители применяются для монтажа малопарных кабелей.
Какие материалы применяются для монтажа разветвительных муфт.
Какие модули применяются для монтажа многопарных кабелей городского
типа.
9. При помощи каких соединителей осуществляется соединение ВЧ
симметричных кабелей.
10.Как осуществляется герметизация модулей MS2.
11.Какими модулями осуществляется переключение и подпараллеливание
кабелей связи.
12.Какие инструменты применяются для монтажа кабелей одножильными
соединителями.
13.Какие инструменты применяются для монтажа кабелей модульным
способом.
14.Что входит в монтажный комплект RB-4036.
15.Какие типы механических соединителей применяются для монтажа ОВ.
16.Основные параметры соединителей Fiberlok компании «3М».
17.Основные достоинства муфты для ОК компании «3М».
18.Какие соединители поставляются компанией «3М» для соединений
аппаратуры с линейным кабелем.
19.Что входит в комплект инструментов для сращивания ОВ.
20.Какие маркеры и приборы служат для обнаружения ОК без металлических
элементов.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
28
21.Какие приборы и их основные характеристики поставляются компанией
«3М» для диагностики повреждений в телефонных кабелях.
22.Основные характеристики и принцип действия для идентификации ОВ.
23.Какие приборы компании «3М» служат для поиска подземных сооружений.
24.Какие возможности этих приборов (п.23) и их точные характеристики.
29
2. МОНТАЖ ЭКС ПО ТЕХНОЛОГИИ «3М». СПОСОБЫ
ГЕРМЕТИЗАЦИИ СРОСТКОВ, ОБОЛОЧЕК, ШЛАНГОВ ЭКС
2.1. Методика монтажа телефонных кабелей с применением
одножильных соединителей типа «SCOTCHLOCK» UY-2
2.1.1. Характеристики и конструкция одножильного соединителя
типа «SCOTCHLOCK» UY-2
Одножильный соединитель типа UY-2 предназначен для соединения медных
проводников с диаметром жил 0.4 – 0.9 мм с бумажной, полиэтиленовой или
полихлорвинидной изоляцией без предварительной их зачистки, при этом
максимальный размер жилы в изоляции должен быть не более 2.08 мм.
Соединитель позволяет соединять два проводника с различными диаметрами
жил и типами изоляции. Соединители рекомендуется использовать для монтажа
кабелей малой емкости (до 100 пар) и для сращивания запасных жил в кабелях
большой емкости.
Соединитель конструктивно состоит из следующих частей: корпуса, крышки и
контактного элемента. Корпус соединителя выполнен из полипропилена
прозрачного (натурального) цвета и заполнен гидрофобной массой,
предотвращающей воздействие влаги на место соединения проводников. Крышка
выполнена из полипропилена прозрачного (натурального) цвета. В нее
вмонтирован латунный контактный элемент, обеспечивающий качественное и
надежное соединение жил телефонного кабеля в течение более 20 лет.
Монтаж кабелей с использованием одножильного соединителя осуществляется
при помощи пресс-клещей Е-9Y (рис. 2.2.), обеспечивающих обкусывание и
запрессовку проводников.
Рис. 2.21. Общий вид соединителя UY-2
Рис. 2.28. Пресс-клещи E-9Y
2.1.2. Подготовка кабеля к сращиванию
Детальное описание отдельных операций подготовки кабеля к монтажу дано в
разделах 10.5-10.7 главы 10 «Общей инструкции по строительству линейных
сооружений ГТС». В данном разделе рассматриваются лишь основные этапы
подготовки кабеля.
2.1.1. Оболочки кабелей от выхода из каналов очищаются от загрязнения.
2.1.2. Убедившись в исправности оболочек и жил (раздел 10.5 глава 10
«Общей инструкции»), монтируемые кабели временно закрепляют на
консолях колодца проволочными бандажами.
2.1.3. Подбирают муфту в соответствии с диаметром, типом и емкостью
монтируемого кабеля по техническим условиям на муфты
полиэтиленовые (ТУ 45-78) руководствуясь таблицами 3.1. и 3.2.
2.1.4. Определяют место расположения муфты и по ее размерам на концах
монтируемых кабелей отмечают места срезов оболочек. Расстояние
между срезами оболочек выбирают таким образом, чтобы обеспечивался
их заход в цилиндрическую часть муфты на 10-15 мм (см. раздел 10.6
«Общей инструкции»).
2.1.5. Оболочки кабелей зачищают ножом на расстоянии 30-40 мм по обе
стороны от отметок мест зачистки (см. раздел 10.6 «Общей
инструкции»).
2.1.6. По соответствующим отметкам на оболочках кабелей ножом делают
круговой надрез и один или несколько продольных с расстоянием между
ними 10-15 мм. Затем удаляют оболочку на участке от кругового надреза
до конца кабеля (см. разд. 10.6 «Общей инструкции»).
2.1.7. Подготавливают и надвигают на концы кабелей части муфты (см. разд.
10.6 «Общей инструкции»).
2.1.8. Внутренние защитные покровы: поясную изоляцию и лены экрана
сматывают в рулоны и временно закрепляют на оболочках кабелей (см.
разд. 10.6 «Общей инструкции»).
Таблица 2.1. Подбор полиэтиленовых соединительных муфт МПС и размеры
разделки кабелей в пластмассовой оболочке марки ТПП
Марка монтируемого
кабеля
ТПП 10×2×0.4
0.5
0.64
0.7
ТПП 20×2×0.4
0.5
0.64
0.7
ТПП 30×2×0.4
0.5
ТПП 30×2×0.64
0.7
ТПП 50×2×0.5
ТПП 100×2×0.4
ТПП 50×2×0.64
0.7
ТПП 100×2×0.5
ТПП 100×2×0.64
0.7
Тип рекомендуемой
муфты
Длина освобождаемого
от оболочки участка
(мм)
Расстояние между
обрезами оболочки
(мм)
МПС 7/13
270
170
МПС 13/20
285
185
МПС 20/27
300
200
МПС 24/33
380
280
МПС 32/40
415
315
Таблица 2.2. Подбор полиэтиленовых соединительных муфт МСС и размеры
разделки кабелей в пластмассовой оболочке марки ТГ
Марка монтируемого
кабеля
Тип рекомендуемой
муфты
Длина освобождаемого
от оболочки участка
(мм)
31
Расстояние между
обрезами оболочки
(мм)
ТГ 10×2×0.4-0.7
ТГ 20×2×0.4-0.64
ТГ 30×2×0.4;0.5
ТГ 20×2×0.7
ТГ 30×2×0.64;0.7
ТГ 50×2×0.4;0.5
ТГ 50×2×0.64;0.7
ТГ 100×2×0.4;0.5
ТГ 100×2×0.64
ТГ 100×2×0.7
МСС –15
215
200
МСС – 20
245
230
МСС –25
315
300
МСС –35
МСС –15
325
370
310
355
2.1.9. Концы экранной продольной проволоки скручивают между собой (см.
разд. 10.6 «Общей инструкции»).
2.1.10. У среза кабеля со свинцовой оболочкой на сердечник кабеля
накладывают два витка миткалевой ленты, которую осторожно заталкивают под
оболочку на глубину 3-5 мм. После чего сердечники кабеля с бумажной
изоляцией жил просушивают горячим воздухом или прошпаривают кабельной
массой (см. разд. 10.6 «Общей инструкции»).
2.1.11. Сердечники монтируемых кабелей разбирают по пучкам или
полуповивам.
а) В кабелях пучковой скрутки каждый пучок разбирают и
подвязывают к оболочке кабеля в порядке, обратном очередности
их монтажа.
б) В кабелях повивной скрутки сердечник разбирают по полуповивам.
Для этого каждый повив, начиная с верхнего, разбирают на два
пучка: ближний и дальний. В ближний пучок отбирают примерно
60% повива, а в дальний 40%. Отобранные группы пар также
привязывают к кабелям в порядке, обратным очередности монтажа.
2.1.3. Сращивание жил кабеля с полиэтиленовой изоляцией
2.1.3.1. Из отобранных пучков соединяемых кабелей выбирают пары
(четверки) соответствующие друг другу по расцветке и скручивают
внатяг в три оборота на расстоянии 40 мм от обреза оболочки (рис.
2.3.).
Рис. 2.3. Сращиваемые пары жил скручены
2.1.3.2. Из скрученных пар (четверок) отбирают одноименные жилы, например
жилы А и Аl (рис. 2.4.) и сложив их вместе подравнивают, обкусывая
при помощи пресс-клещей Е-9Y на расстоянии 40 мм от места
скрутки пар.
32
Рис. 2.4. Жилы А и Аl подготовлены к сращиванию
2.1.3.3. Повернув соединитель UY-2 прозрачной стороной к себе, вводят в него
подготовленные жилы до упора в заднюю стенку корпуса соединителя
(рис. 2.5.).
Рис. 2.5. Соединитель с введенными жилами до опрессовки
2.1.3.4. Опрессовывают соединитель на жилах передней частью пресс-клещей
Е-9Y (рис. 2.6.).
Рис. 2.6. Соединитель после опрессовки жил
2.1.3.5. Отбирают две вторые одноименные жилы, например Б и Б I из
сращиваемой пары (четверки) и сложив их вместе обрезают на
расстоянии 45 мм от места скрутки (рис. 2.7.).
33
Рис. 2.7. Жилы Б и БI подготовлены к сращиванию
2.1.3.6. Вводят жилы в соединитель и опрессовывают как описано в п. 2.1.3.3. и
2.1.3.4. (рис. 2.8.).
Рис. 2.8. Пара жил опрессована в соединителях
2.1.3.7. В кабеле с четверочной скруткой жил аналогично по п. 3.1.3.2.
подготавливают третьи и четвертые жилы, обрезая их соответствено
на расстоянии 50 и 55 мм от места скрутки. После чего вводят их в
соединители и опрессовывают.
2.1.3.8. Места скруток последующих пар (четверок) располагают через каждые
30 мм на всей оставшейся длине рабочей зоны (рис. 2.9.).
Рис. 2.9. Первый ряд смонтированных пар жил
2.1.3.9. Оставшиеся пары (четверки) монтируются против мест скруток пар
(четверок) первого ряда.
2.1.3.10. Смонтировав первый пучок жил, связывают его сердцевину киперной
лентой в трех местах через равные промежутки.
2.1.3.11. Руководствуясь п. 2.1.3.1 – 2.1.3.10. монтируют остальные пучки жил
кабеля.
2.1.3.12. Сращенные пучки перевязывают вместе киперной лентой в трех
местах через равные промежутки.
2.1.3.13. Группы смонтированных соединителей образовавшихся после увязки,
начиная с первой, распределяют равномерно по окружности сростка
«веером» и укладывают так, чтобы соединители лежали в один слой, а
диаметр сростка был по всей длине его одинаковым (рис. 2.10.).
34
Рис. 2.10. Смонтированный пучок в готовом виде
2.1.4. Сращивание жил кабеля с бумажной изоляцией
2.1.4.1. Отбирают одноименные пары жил с обоих концов сращиваемых
кабелей.
2.1.4.2. На каждую пару жил надевают по групповому кольцу (если не
применяется вязка нитками).
3.1.4.3. Одноименные пары жил натягивают внутри рабочей зоны и изгибают
под прямым углом на расстоянии 40 мм от одного из срезов оболочки.
При этом нельзя допускать нарушения изоляции жил в месте сгиба.
Для чего изгибать следует их плавно, удерживая в месте сгиба
большим и указательным пальцами (рис. 2.11.).
Рис. 2.11. Пары жил с бумажной изоляцией перед сращиванием
2.1.4.4. Из отобранных пар выбирают одноименные жилы и обрезают их
попарно на расстоянии 40 и 45 мм при помощи пресс-клещей Е-9Y
(рис. 2.12.).
Рис. 2.12. Пары подготовлены к сращиванию
2.1.4.5. Держа соединитель прозрачной стороной корпуса к себе, вводят
подготовленные жилы в отверстия соединителя до упора в заднюю
стенку корпуса и опрессовывают на жилах при помощи пресс-клещей
(рис. 2.13.).
35
Рис. 2.13. Пара жил опрессована соединителями
2.1.4.6. Места сгиба остальных пар выбирают через каждые 30 мм на
оставшейся длине рабочей зоны (рис. 2.14.). Оставшиеся пары
монтируют против пар первого ряда.
Рис. 2.14. Первый ряд пар жил смонтирован
2.1.4.7. По окончании монтаж жил сердцевину сростка увязывают киперной
лентой в трех местах через равные промежутки.
2.1.4.8. Группы соединителей, образовавшиеся после увязки, начиная с первой,
распределяют равномерно по окружности сростка «веером» и
укладывают не нарушая изоляции жил в местах сгиба.
2.1.5. Восстановление оболочки кабеля
2.1.5.1. Операции по восстановлению поясной изоляции, экрана и оболочек
монтируемых кабелей выполняются в соответствии с разделами 10.910.13 главы 10 «Общей инструкции по строительству линейных
сооружений ГТС» (Москва «Связь» 1978 г.).
2.2 Методика монтажа муфт МПС компрессионным методом с
применением герметизирующего компаунда
2.2.1. Общие положения
2.2.1.1. В настоящей инструкции описана технология монтажа соединительных
и разветвительных муфт на кабелях типа ТП, не содержащихся под
избыточным воздушным давлением, как заполненных гидрофобным
заполнителем, так и не заполненных, путем заполнения сростка жил
удаляемым компаундом 4442 под давлением.
36
2.2.1.2 Подбор типоразмеров прямых муфт (ССК, ВССК):
Тип
комплекта
Диаметр сростка
макс.
Рабочая зона
(Х)
Парность
кабеля
ССК(ВССК) 7/13
ССК(ВССК) 13/20-Е
ССК(ВССК) 20/27
ССК(ВССК) 20/27-Е
ССК(ВССК) 24/33
25 мм
40 мм
46 мм
46 мм
61 мм
115 мм
185 мм
150 мм
225 мм
225 мм
10 пар
20/30 пар
50 пар
100 пар
100 пар
Требуемое
количество
компаунда
82 г.
164 г.
250 г.
330 г.
330 г.
Рекомендации по подбору муфт на кабели
Тип муфты
Парность кабеля
Диаметр жил:
Парность кабеля
Диаметр жил:
Парность кабеля
Диаметр жил:
7/13
10 пар
0.5 мм
10 пар
0.4 мм
10 пар
0.32 мм
13/20-Е
20/30 пар
0.5 мм
20/30 пар
0.4 мм
20/30 пар
0.32 мм
20/27
50 пар
0.5 мм
50 пар
0.4 мм
50 пар
0.32 мм
20/27-Е
24/33
100 пар
0.5 мм
100 пар
0.4 мм
100 пар
0.32 мм
2.2.1.3. Подбор типоразмеров разветвительных муфт (МССК, МВССК):
Тип
комплекта
МССК(МВССК) 13/20-Е
МССК(МВССК) 20/27-Е
МССК(МВССК) 24/33
Диаметр
сростка
макс.
40 мм
46 мм
61 мм
Рабочая зона
(Х)
Парность
кабеля
185 мм
150 мм
225 мм
20 пар
20/50 пар
100 пар
Требуемое
количество
компаунда
164 г.
250 г.
330 г.
Примечание: Комплекты ВССК предназначены для монтажа кабелей без
продольной экранной проволоки. Для восстановления
экрана в данные комплекты входят два (четыре для
МВССК) экранных соединителей 4460-D и изолированная
экранная шина. В комплектах МВССК дополнительно
имеется экранная перемычка.
2.2.1.4. Примеры разветвлений кабеля:
37
2.2.1.5. Содержание набора муфты МПС:
Рис. 2.14. Состав комплекта компрессионной муфты
Примечание: 1) В стандартный набор ВССК пакуются два соединителя
экрана 4460-D, одна экранная перемычка и одна дополнительная
полоска мастики.
2) Структурный материал ArmorcastTM для усиления
механической прочности муфты может поставляться в
комплектах для монтажа 100-парных кабелей ССК и
ВССК 20/27-Е и 24/33.
2.2.1.6. Необходимый инструмент:
- стандартный инструмент спайщика;
- пресс-клещи Е9Y.
2.2.1.7. Дополнительный материал (пакуется в коробку с 10 наборами):
- эластичная виниловая лента;
- виниловая лента шириной 19 мм.
2.2.2. Подготовка кабеля
2.2.2.1. Подготовьте концы кабеля в соответствии с «Руководством по
строительству линейных сооружений местных сетей связи» (ССКТБ-ТОМАСС,
1996). Оденьте полумуфты на концы кабеля.
2.2.2.2. Рабочее расстояние (Х) между срезами оболочек кабеля для каждого
типоразмера муфт указанно ниже.
Для кабеля с сечением жил 0.5 мм.
10 пар
20/30 пар
50 пар
100 р
115 мм
185 мм
150 мм
225 мм
38
2.2.2.3. Зачистите и обезжирьте оболочку кабеля с обеих сторон на длине 250
мм.
2.2.3. Восстановление экрана (для комплектов ВССК и МВССК)
2.2.3.1. Вставьте основание соединителя экрана под оболочку кабеля, между
экраном и поясной изоляцией кабеля до упора в обрез оболочки. Слегка
постучите по оболочке, чтобы зубцы зацепились за оболочку. Оденьте на винт
основания крышку. Стяните обе части одной гайкой.
2.2.3.2. На кабелях с наружным диаметром менее 20 мм сделайте разрез
оболочки длиной 25 мм со стороны диаметрально противоположной экранному
соединителю.
2.2.3.3. Наденьте экранную шину на винты соединителей и зафиксируйте ее
второй гайкой.
39
2.2.3.4. Разветвительная муфта:
Экранная перемычка.
Монтаж экранной перемычки:
2.2.3.5. Пример восстановления экрана с помощью экранной шины и
перемычки.
2.2.4. Сращивание кабеля
2.2.4.1
2.2.4.2.
2.2.4.3.
40
3.2.4.4. Равномерно распределите одножильные соединители по окружности
сростка так, чтобы диаметр сростка был одинаковым. Более подробно
процесс сращивания описан в инструкции «3М» по монтажу
телефонных кабелей с применением одножильных соединителей типа
Scotchlock UY2.
3.2.4.5.
Используя соединители UY2 соедините продольную экранную
проволоку кабеля.
2.2.5. Заполнение сердечника кабеля компаундом
2.2.5.1. При монтаже прямых муфт, на оболочку кабелей на расстоянии 5 мм от
обреза (по концу электронного соединителя) наложите по одному витку мастики
2900 шириной 19 мм.
Примечание: Сохраните остаток мастики для дальнейшей
обмотки вокруг муфты.
2.2.5.2. При монтаже разветвительных муфт, наложите по одному витку
мастики вокруг каждого кабеля. Пространство между кабелями и другие пустоты
заполните мастикой.
Наложите один виток мастики вокруг всей группы кабелей.
Обожмите мастику.
2.2.5.3. Оберните пластиковый лист равномерно вокруг кольца из мастики так,
чтобы линия на листе проходила под нижней частью сростка.
41
2.2.5.4. Сверните избыток пластикового листа. Плотно скрутите его углы в
трубочку по направлению к центру сростка под углом 45о по отношению к оси
кабеля.
2.2.5.5. Конец трубочки прижмите к мастике и плотно примотайте виниловой
лентой. Закончите обмотку, свернув виниловую ленту в жгут, и сделайте
несколько витков жгутом.
2.2.5.6. Разорвите перемычку упаковки между составными частями компаунда
и перемешайте их. Отрежьте угол упаковки и заполните получившуюся из
пластиковой обертки емкость до уровня, когда компаунд полностью закроет
соединители и проводники.
2.2.5.7. Разомните заполненную емкость, чтобы компаунд заполнил все
полости.
2.2.5.8. Разверните углы пластиковой обертки и сверните пакет в трубочку от
обреза вниз по направлению к сростку. Подмотайте края пластиковой обертки к
мастике виниловой лентой.
42
2.2.5.9. Оберните сросток, заступив за края мастики, двумя слоями эластичной
виниловой ленты с перекрытием витков 50%.
Примечание: При возникновении воздушных полостей внутри
пакета проколите его и выдавив воздух,
обмотайте сросток одним слоем эластичной
виниловой ленты.
2.2.5.10. Обмотайте с усилием весь сросток, заступив за края мастики, пятью
слоями эластичной виниловой ленты с перекрытием витков 50%. При обмотке
заступите на 2 см за края мастики.
2.2.5.11. Зафиксируйте края обмотки эластичной виниловой лентой при
помощи виниловой ленты.
2.2.6. Монтаж корпуса муфты
2.2.6.1. Надвиньте полумуфты на сросток. Обмотайте одним слоем мастики
центральный стык и стыки с кабелем.
2.2.6.2. Для защиты мастики плотно обмотайте слой мастики виниловой лентой
двумя слоями с перекрытием витков и заступая за края мастики на 20 мм с
каждого края. Намотку начинать с меньшего диаметра.
43
2.2.6.3. В случае разветвительной муфты надвиньте полумуфты на сросток.
Обмотайте одним слоем мастики центральный стык и стыки с кабелем.
Способы уплотнения мастикой пространства между кабелями:
2.2.6.4. Для защиты мастики плотно обмотайте слой мастики виниловой лентой
как описано в п. 3.2.6.2.
2.3. Методика герметизации соединительных муфт
2.3.1. Введение
До настоящего времени в отечественной практике строительства линейных
сооружений связи окончательно не решена проблема герметизации
соединительных муфт, а также восстановления оболочек и шлангов кабелей. При
выполнении этих работ пользуются несколькими способами. Самый
распространенный их них – способ направления полиэтиленовой ленты под
стеклолентой. Эта технология имеет ряд существенных недостатков. К основным
из них можно отнести: отсутствие контроля за процессом сварки, высокую
температуру расплава полиэтилена, что приводит к его деструкции и, как
следствие, к кольцевым трещинам, низкая производительность, высокие
требования к квалификации исполнителей, сложность освоения.
Другой способ предусматривает применение термоусаживаемых трубок, но,
из-за небольшого коэффициента радиальной усадки, возможности использования
этих трубок очень ограничены. Импортные термоусаживаемые трубки
применяются довольно редко.
Примерно с 1989 года, в монтажной практике применяется двухслойная
термоусаживаемая лента. По имеющимся статистическим данным, эта лента не
всегда обеспечивает требуемое качество. Кроме того, производится она в
небольшом количестве и монополизирована одним предприятием.
Все приведенные способы имеют один общий недостаток – это необходимость
применения открытого огня. Мировая тенденция в разработке новых конструкций
44
соединительных муфт направлена на «холодные» способы их герметизации, что
является наиболее экологически чистым и безопасным. В некоторых случаях,
когда применение открытого огня становится невозможным, «холодный» способ
может быть единственным.
Предлагаемый в данном руководстве метод предусматривает герметизацию
муфт при помощи двух клеящих лент ВМ, Темфлекс (или 88Т) и ленты из
структурного материала Armorcast. Этот метод является «холодным» и не требует
применения открытого огня. Он успешно прошел лабораторные испытания по
программе сертификационных испытаний, утвержденной Министерством связи
России (протокол от 14.12.94).
При разработке методики были использованы материалы компании «ЗМ».
Способ герметизации с применение клеящих лент ВМ, Темфлекс (88T) и
структурной ленты Armorcast может применяться при монтаже соединительных
муфт, ремонте оболочек и шлангов кабелей связи, содержащихся и не
содержащихся под постоянным избыточным воздушным давлением,
прокладываемых в кабельной канализации, коллекторах, тоннелях, в грунтах всех
категорий (кроме скальных и вечномерзлотных), а также через мелкие водоемы и
болота.
Лента «ВМ» состоит из резиновой изоляционной мастики, нанесенной на
виниловую основу толщиной 1.7 мм, устойчивую к любым атмосферным
явлениям. Кроме того, лента ВМ обладает стойкостью к воздействию тепла,
холода, влаги, ультрафиолетовых лучей, активных сред и пр.
Лента ВМ выпускается следующих размеров:
Ширина, мм
38
102
152
559
Длина, мм
6100
3100
3100
3100
Лента Темфлекс представляет собой поливинилхлоридную основу с
нанесенным липким слоем. Лента обладает прекрасными диэлектрическими
свойствами в условиях повышенной влажности и обеспечивает хорошую
механическую защиту при минимальном расходе. Обладает высокой стойкостью
к воздействию щелочей, кислот, солнечной радиации и пр.
Диэлектрическая прочность
Сопротивление изоляции
Толщина
Относительное удлинение
Прочность на разрыв
>3.9·107 В/м.
> 106 МОм.
0.15 мм.
200%.
285 кг/м.
Лента 88Т. Тоже, поливинилхлоридная изоляционная лента с липким слоем,
того же назначения. Отличается от ленты Темфлекс большей толщиной и
относительным удлинением. В данной технологии ее применение
предпочтительней.
45
Диэлектрическая прочность >1.29·107 В/м.
Сопротивление изоляции
> 106 МОм.
Толщина
0.21 мм.
Относительное удлинение
250%.
2.3.2. Характеристика структурной ленты Armorcast
2.3.2.1.
Лента
Armorcast
изготовляется
из
растягивающегося
стекловолоконного
сетчатого
материала,
пропитанного
специальным само-полимеризующимся черным полиуританом,
который начинает затвердевать после контакта с водой.
2.3.2.2. После наложения поверх лент ВМ и Темфлекс (8ТТ), обеспечивает
надежную механическую защиту, создавая прочную оболочку.
Применение: Armorcast не требует специального инструмента или
материалов (кроме воды). Состав, которым пропитана лента, обладает клейкими
свойствами и самофиксируется при обработке любых форм поверхности.
2.3.2.3. Лента является стойкой к воздействию любых атмосферных явлений
тепла, холода, влаги, ультрафиолетовых лучей, грибка, кислоты,
щелочи, озона, бензина, активных сред и не повреждается
грызунами.
2.3.2.4.
Лента Armorcast длиной 1500 мм, шириной 100 мм, смотанная в
рулон, помещается в герметичный фольгированный пакет.
2.3.2.5. При вскрытии пакета в него заливается обычная пресная вода для
начала
процесса
полимеризации.
Окончательно
процесс
заканчивается через 24 часа.
2.3.2.6. Armorcast не является опасным для здоровья людей, но в связи с тем,
что в его состав введен пачкающийся красящий материал черного
цвета, работу с ним следует производить в резиновых перчатках
разового пользования. При попадании Armorcast на незащищенные
участки кожи, это место следует протереть ацетоном, смыть чистой
водой и протереть чистым полотенцем.
46
2.3.3. Рекомендуемая область применения
2.3.3.1. На местных сетях связи:
Кабели ТПП, ТППэп, ТППБ, ТППЗ
Герметизация соединительных и газонепроницаемых муфт; при установке
тупиковых колпачков на концах кабелей, ремонте оболочек; при монтаже
свинцовых муфт (например, на кабеле ТПП 2400х2х0.32); на стыках кабелей ТПП
и ТГ.
Кабели ТГ, ТБ, ТБГ
Применение лент не рекомендуется, но допускается в отдельных конкретных
случаях для герметизации соединительных муфт, ремонте оболочки, установки
тупиковых колпачков, а также на стыках кабелей ТГ и ТПП.
Оптические кабели связи
Герметизация соединительной муфты МГОК. Установка тупиковых колпачков.
Кабель КСПП (КСПБ) 1х4х1.2 (0.9)
Восстановление изоляции жил, внутренней трубки, наружной оболочки (без
применения специальных муфт).
Кабель ПРППМ 1х2х0.9
Восстановление изоляции жил.
2.3.3.2. Кабели соединительных линий и вставок
Кабель ТЗАП
Восстановление наружного полиэтиленового шланга
полиэтиленовой муфты. Ремонт шланга.
2.3.3.3. Магистральные и междугородные кабели
Кабели КМА, МКТА, МКСА, МКСт
Восстановление наружного полиэтиленового шланга
полиэтиленовой муфты. Ремонт шланга.
без
применения
без
применения
2.3.3.4. Кабели внутризоновой связи
Кабели ЗКП,ЗКПА
Восстановление изоляции жил, полиэтиленового заполнения и наружной
оболочки без применения полиэтиленовых муфт. Ремонт оболочек.
Восстановление полиэтиленового шланга при монтаже свинцовых муфт. Ремонт
шланга.
Кабели ВКПАП
Для восстановления наружной полиэтиленовой оболочки.
Оптические кабели
Герметизация муфт ММЗОК, МКО «Калибр».
2.3.4. Общая технология процесса
2.3.4.1. Оболочку (шланг) кабеля и корпус муфты в месте герметизации
протирают бензином Б-70 и зачищают металлической щеткой.
Крошки полиэтилена удаляют сухой чистой ветошью.
2.3.4.2. Из упаковки извлекают рулон ленты ВМ. Отделяют конец ленты от
бумажной подложки на длине 50-60 мм. Накладывают липкой
(внутренней) частью на оболочку (шланг) и начинают обматывать с
50%-м перекрытием. Обмотку ведут с небольшим натяжением. По
мере расхода ленты, бумажную подложку разматывают и
обрывают. С оболочки кабеля переходят на конус муфты и далее на
его цилиндрическую часть. Затем обмотку ведут в обратном
направлении, накладывая второй слой. Слой ленты ВМ должны
перекрывать место герметизируемого стыка на 50 мм с обеих
сторон.
При работе с лентой ВМ при температуре окружающей среды ниже 4°С, рулон
с лентой необходимо держать в теплом месте.
2.3.4.3. Поверх двух слоев ленты ВМ наматывают с небольшим натяжением и
с 50%-м перекрытием два слоя ленты Темфлекс (или 88Т). Обмотка
этими лентами должна перекрывать намотанные слои ленты ВМ с
обеих сторон на 20-30 мм. После клейких лент приступают к
намотке ленты Armorcast.Интервал во времени должен быть не
более 10 мин.
2.3.4.4.
Надевают резиновые перчатки и по отметкам вскрывают
фольгированный пакет (рис. 2.15.). Наполняют пакет водой так,
чтобы вода полностью покрыла рулон с лентой (рис. 2.16.).
Рис. 2.15. Пакет с лентой Armorcast
Рис. 2.16. Заполнение пакета водой
Если работа выполняется при температуре ниже нуля, в пакет рекомендуется
заливать теплую воду, температурой не ниже 13-18°С.
2.3.4.5. Через 15 сек после заливки пакета водой, необходимо извлечь рулон
ленты, расправить ее на конце и приступить к намотке поверх
ленты Темфлекс (88Т). Намотку производят с 60%-м перекрытием,
плотно, с натяжением в два слоя. В местах перехода на конус ленту
разворачивают на 180° другой стороной и продолжают намотку
дальше. При необходимости разворот ленты можно повторить. На
рис. 2.17., 2.18., 2.19., 2.20., 2.21. показаны приемы намотки ленты
при переходе с меньшего диаметра на больший и с большего на
меньший.
Рис. 2.17. С меньшего диаметра на больший Рис. 2.18. С большего диаметра на меньший
Рис. 2.19.
Рис. 2.20.
Рис. 3.21.
Рис. 3.22. Так наматывать нельзя
Если одного рулона недостаточно, то вскрывают второй пакет, заливают его
водой из первого пакета или свежей. Через 15 секунд извлекают ленту и
продолжают обмотку. Новая лента должна перекрывать конец уже намотанной
ленты на 15-20 мм.
2.3.4.6. В течение 30 мин происходит затвердение ленты Armorcast, а через
24 часа этот процесс считается законченным. Муфту можно
устанавливать под постоянное избыточное давление, если оно
предусмотрено для данной кабельной линии связи.
2.3.4.7. Нужно знать, что ленты ВМ и Темфлекс (88Т) только в том случае
обеспечивают герметичность, если лента Armorcast наложена
плотно на всю муфту и перекрывает намотанные клейкие ленты на
20-30 мм.
Обмотка лентой Armorcast только герметизируемых стыков не допускается.
При ремонте оболочек кабелей не содержащихся под давлением разрешается на
49
прямолинейных участках производить обмотку места повреждения лентами ВМ и
Темфлекс (88Т) без Armorcast.
2.3.4.8. Перед тем как приступить к работе с лентой Armorcast,рекомендуется
поупражняться с обычной лентой, такой же ширины, например из
хлопчатобумажного полотна. Особенно, это важно, перед монтажом
разветвительных муфт.
2.3.5. Указания по герметизации соединительных муфт
2.3.5.1. Герметизация прямых соединительных муфт на кабеле ТПП
2.3.5.2.
После монтажа сростка жил, восстановление экрана и поясной
изоляции, на сросток устанавливают полиэтиленовую муфту.
2.3.5.3. Оболочку кабеля и муфту протирают бензином Б-70 и зачищают
металлической щеткой на участке по 100 мм в обе стороны от
герметизируемого стыка. Затем тщательно протирают сухой
ветошью.
2.3.5.4. Приступают к намотке ленты ВМ. Для выравнивания перепада
наружных диаметров оболочки и конуса муфты, обмотку начинают
возле конуса, затем переходят на конус и его цилиндрическую
часть. Заход на цилиндрическую часть должен быть не менее 50 мм
от герметизируемого стыка. Поверх первого слоя наматывают
второй в обратном направлении к кабелю, через конус на его
оболочку на длину не менее 50 мм от герметизируемого стыка,
потом в обратную сторону до цилиндрической части конуса. На
рис. 2.23., 2.24. показана герметизация конуса муфты лентой ВМ.
Стрелочками указаны направления обмотки.
В случае если у муфты цилиндрическая часть конуса менее 50 мм, необходимо
обмотать еще и цилиндр муфты, зайдя на него на 25-25 мм для муфт емкостью до
100 пар и 30-40 мм для муфт большей емкости.
Рис. 2.23. Герметизация конуса муфты лентой ВМ
50
Рис. 2.24. Схема герметизации конуса муфты лентой ВМ
2.3.5.5. После намотки ленты ВМ на нее наматывают с 50%-м перекрытием
два слоя ленты Темфлекс (88Т).
2.3.5.6.
Аналогично наматываем ленты ВМ и Темфлекс (88Т) вначале на
другой крайний стык, а затем на средний, на длину не менее 50 мм
в обе стороны от герметизируемого стыка.
2.3.5.7. Поверх ленты Темфлекс (88Т) наматывают с 60%-м перекрытием два
слоя ленты Armorcast.Обмотку начинают от среднего стыка к
крайнему, затем возвращаются к среднему, проходят его,
продолжают обмотку к другому крайнему стыку и снова
возвращаются к среднему стыку. На оболочке кабеля лента
Armorcast должна перекрывать намотанные клейкие ленты на 20-30
мм. На рис. 2.25. показана схема обмотки всей муфты.
Рис. 2.25. Схема обмотки всей муфты
2.3.5.8. Герметизация разветвительных муфт на кабеле ТПП
2.3.5.9. Герметизация разветвительных муфт несколько затруднена при
обмотке лентами ответвлений. Для этого, перед обмоткой, ленту
ВМ отматывают со стандартного рулона и нарезают длинами по
250-300 мм или меньшими, если это удобно в работе. Отрезки
ленты сматывают в маленькие рулончики. Можно ленту не
сматывать, а при обмотке пропускать ее каждый раз между
ответвлениями, удаляя, по мере расхода, бумажную подложку.
Ленту Темфлекс (88Т) необходимо размотать на длину 400-500 мм и накрутить
на полиэтиленовую гильзу. Выступающие края гильзы обрезать.
2.3.5.10. Зачищают герметизируемые стыки (п. 2.3.5.3.).Обмотку лентой ВМ
начинают с конуса муфты. Затем обматывают стык конуса с
гильзой и далее стык гильзы с оголовником с 50%-м перекрытием в
51
два слоя на длину не менее 50 мм в обе стороны от
герметизируемого стыка. Необходимо выполнять обмотку
оголовника так, чтобы край ленты загнулся на его плоскую часть со
стороны ответвлений.
Наматывают ленту ВМ на ответвления. Следует это делать со стороны кабеля,
т.к. по мере намотки и уменьшения рулончика по диаметру, работать с ним в
узком месте возле оголовника удобнее.
На оболочку ответвляющегося кабеля ленту ВМ наматывают на участке не
менее 50 мм, на ответвлениях до оголовника. Поверх ленты ВМ наматывают с
50%-м перекрытием два слоя ленты Темфлекс (88Т).
2.3.5.11. Ленту Armorcast начинают наматывать со стороны оболочки кабеля
и конуса, через стык конуса с гильзой и далее на оголовник и
обратно к конусу и кабелю. На оголовнике край ленты Armorcast
(так же, как и ленты ВМ) должен как можно больше загнуться на
плоскую его часть.
2.3.5.12. На ответвлениях намотку ленты Armorcast начинают от кабеля.
Ленту разматывают на длину большую, чем обычно, пропускают
между ответвляющимися кабелями, обеспечивая небольшую петлю
под ними, протаскивают в сторону муфты и подтягивают,
разравнивая руками. Дойдя до муфты, ленту переворачивают и
наматывают на оголовник.
При намотке на оголовник можно сделать еще один поворот ленты.
Аналогично обматывают другие ответвления. В конце обмотки последнего
ответвления лента «Armorcast» должна перекрыть концы предыдущих обмоток и
закончиться с обратной стороны на конусной части гильзы.
На рис. 2.26., 2.27., 2.28. показаны примеры наложения ленты Armorcast на
ответвления и оголовник муфты.
Рис. 2.26. Наложение ленты Armorcast на ответвлении кабелей
одинаковой емкости
52
Рис. 2.27. Наложение ленты Armorcast на ответвлении кабелей
разной емкости
Рис. 2.28. Наложение ленты Armorcast на оголовник
2.3.5.13. Монтаж соединительной муфты на кабеле ТПП с применением
металлического каркаса (без полиэтиленовой муфты)
2.3.5.14. Над сростком устанавливают металлический каркас, состоящий из
двух одинаковых полумуфт (рис. 2.29.).
Рис. 2.29. Установка металлического каркаса над сростком
Полумуфты скрепляют между собой липкой лентой. Затем на оболочку кабеля
и каркас наматывают по два слоя лент «М, Темфлекс (88Т) и Armorcast (рис.
2.30.).
Рис. 2.30. Муфта, смонтированная с применением металлического каркаса
1.Металлический каркас из двух полумуфт.
2. Крепление полумуфт ПВХ лентой.
53
3. Слои лент ВМ и Темфлекс (88Т).
4. Слои ленты Armorcast
2.3.5.15. Герметизация свинцовой муфты на свинцовой оболочке кабеля
2.3.5.16. После установки свинцовой муфты над сростком, на свинцовую
оболочку возле ее стыков наматывают 3-4 слоя ленты ВМ (рис.
2.31.).
Рис. 2.31. Намотка ленты ВМ возле крайнего стыка свинцовой муфты
2.3.5.17. Далее продолжают намотку ленты ВМ на конус и цилиндрическую
часть муфты. Выполняют эту операцию и последующие так же, как
это изложено в п. 2.3.5.4. – 2.3.5.7. На рис. 2.32. показана намотка
ленты Armorcast на свинцовую муфту.
Рис. 2.32. Намотка ленты Armorcast на свинцовую муфту
2.3.5.18. Герметизация свинцовой муфты на полиэтиленовой оболочке и
полиэтиленовой муфты на свинцовой оболочке
2.3.5.19. Герметизация свинцовой муфты на полиэтиленовой оболочке кабеля
производится в соответствии с указаниями п.2.3.5.15.
2.3.5.20. Герметизация полиэтиленовой муфты на свинцовой оболочке кабеля
производится в соответствии с указаниями п.2.3.5.1. Монтаж муфт
на стыке кабелей в разнородных оболочках полиэтилен – свинец
2.3.5.21. При монтаже муфт на стыке кабелей в полиэтиленовой и свинцовой
оболочках, переходные манжеты МПК-ПС не применяются.
54
Для защиты сростка может быть использована полиэтиленовая или свинцовая
муфта. Учитывая, что кабели могут не совпадать по наружным диаметрам,
предпочтительнее применять свинцовую муфту.
Монтаж обоих стыков производить в соответствии с п. 2.3.5.18.
2.3.5.22. Восстановление полиэтиленовых шлангов при монтаже свинцовой
муфты на кабелях с металлическими оболочками.
2.3.5.23. В этих случаях, ленту ВМ вначале наматывают на металлическую
оболочку между срезом полиэтиленового шланга и свинцовой
муфтой до выравнивания с наружным диаметром шланга. Затем,
отступив на 50 мм от среза шланга, начинают его обмотку,
продолжают обмотку всей свинцовой муфты и далее, с заходом на
шланг другого конца кабеля (также на 50 мм). На рис. 2.33.
показана намотка ленты «ВМ» при восстановлении шланга на
кабеле МКСАШп.
Рис. 2.33. Восстановление полиэтиленового шланга на кабеле МКСАШп
На рис. 2.34. то же, при монтаже изолирующей муфты МИС.
Рис. 2.34. То же, при монтаже изолирующей муфты МИС
55
Обмотку лентой ВМ производят с 50%-м перекрытием в два слоя. Поверх
ленты ВМ наматывают два слоя с 50%-м перекрытием ленту Темфлекс (88Т) и
затем накладывают два слоя ленты Armorcast.
2.3.5.24. Монтаж муфт на кабелях ЗКП, КСПП
2.3.5.25. Комплексное применение лент позволяет применить новую
технологию при монтаже кабелей зоновой и сельской связи ЗКП и
КСПП.
2.3.5.26. Восстановление изоляции жил.
После сращивания и пайки скруток жил, на сростки устанавливают
полиэтиленовые гильзы. Затем жилы кабеля ВМ вместе с гильзами обматывают
узкой полоской ленты «ВМ». Ширина ленты должна быть 5-7 мм (рис. 2.35.)
Рис. 2.35. Монтаж кабелей ЗКП и КСПП
1. Восстановление изоляции жил.
2. Восстаовленная внутренняя изоляция (заполнение, трубка).
3. Слои ленты ВМ и Темфлекс.
4. Слои ленты Armorcast
2.3.5.27. Восстановление полиэтиленового заполнения кабеля ЗКП и
внутренней трубки кабеля КСПП
Сросток жил вытягивают и обжимают руками. Поверх сростка, между срезами
оболочки двух сращиваемых длин кабеля, наматывают ленту ВМ до
выравнивания наружного диаметра кабеля.
2.3.5.28. Восстановление оболочки
На оболочку кабеля, отступив на 50 мм от ее среза, наматывают в направлении
сростка, через сросток и далее на оболочку другой длины кабеля (на участок 50
мм) два слоя ленты ВМ с 50% перекрытием. На ленту ВМ наматывают с 50%-м
перекрытием два слоя ленты Темфлекс (88Т). Поверх клейких лент накладывают
два слоя ленты Armorcast.
2.3.5.29. Монтаж муфт оптических кабелей МГОК, МКО, ММЗОК
Герметизация муфт МГОК, МКО, ММЗОК производится аналогично по
технологии, изложенной в пп.3.3.5.1. - 3.3.5.24.При этом, на муфтах МКО и
ММЗОК внешняя защитная муфта не устанавливается.
2.3.5.30. Ремонт оболочек и шлангов кабелей
2.3.5.31. Ремонт оболочек, содержащихся под постоянным избыточным
давлением, производится обмоткой места повреждения на участке
56
по 50 мм в обе стороны двумя слоями ленты ВМ, двумя слоями
ленты Темфлекс (88Т) и двумя слоями ленты Armorcast (рис.3.36.)
2.3.5.32. При ремонте оболочек кабелей, не содержащихся под постоянным
воздушным давлением, используются только липкие ленты. Лента
Armorcast не применяется.
Рис. 2.36. Ремонт оболочек кабелей, содержащихся под избыточным воздушным давлением
2.3.5.33. Герметизация колпачков на концах кабелей.
2.3.5.34. При герметизации колпачков на концах кабелей, их стык с
оболочкой кабеля герметизируют двумя слоями ленты ВМ, двумя
слоями ленты Темфлекс (88Т) и двумя слоями ленты Armorcast
(рис. 2.37.)
Намотку лент следует начинать со стороны оболочки кабеля.
Рис. 2.37. Наложение ленты Armorcast на колпачок
Ленту Armorcast накладывают на весь колпачок, начиная с оболочки кабеля,
при чем, края ленты должны загнуться на его плоскую часть (рис. 2.38).
Рис. 2.38. Герметизация колпачка на конце кабеля
57
2.3.6. Ремонт соединительных муфт
2.3.6.1. При ремонте соединительных муфт ленту Armorcast разрезают ножом
в продольном направлении (рис. 2.39.) и при помощи отвертки,
кусачек и плоскогубцев удаляют (рис. 2.39.). Ленты Темфлекс (88Т)
и ВМ срезают ножом.
Рис. 2.39. Вскрытие ленты Armorcast
Удаление ленты Armorcast
2.3.7. Техника безопасности
2.3.7.1. Применение лент ВМ, Темфлекс (88Т) и Armorcast не требует
специальных мер предосторожности и безопасности.
2.3.7.2. При проведении работ следует руководствоваться «Правилами техники
безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания»
(М.Связь,1993).
2.4. Методика монтажа ЭКС с гидрофобным заполнением
2.4.1 Общие положения
В настоящее время на распределительных и магистральных линиях ГТС, а
также на местных (сельских) сетях применяются кабели с гидрофобным
заполнением сердечника. Монтаж таких кабелей без предварительного удаления
гидрофобного заполнения крайне затруднителен. Кроме того, при монтаже таких
кабелей происходит загрязнение сростков, что приводит к порче инструментов и
ухудшению качества сростка.
Для устранения этих недостатков применяют специальные мероприятия по
удалению гидрофобного заполнения в месте сростка. Рекомендуемый комплект
материалов показан на рис. 2.40. Одного пакета смывки 4413S хватает на очистку
двух концов 200 – парного кабеля, а 4413L на очистку двух концов 600 – парного
кабеля.
58
Рис. 2.40. Комплект материалов для удаления гидрофобного заполнителя.
1. Пластмассовый рукав.
2. Очищающая смывка для удаления гидрофобного заполнителя.
3. Пластмассовые пакеты.
4. Защитные перчатки для защиты рук при смывке
При подборе типоразмера комплекта для удаления гидрофобного заполнителя
следует руководствоваться таблице 2.3.
Таблица 2.3.
Типоразмер
комплекта
4413S
4413L
Размер рукава
мм
1120x197
1120x197
Кол-во смывки
г
500
1000
Емкость кабеля
пар
До 200
До 600
Данные по количеству смываемых концов кабеля приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4.
Типоразмер комплекта
Емкость кабеля, пар
Кол-во смываемых концов
4413S
....................
......................
......................
......................
......................
4413L
......................
......................
......................
10
20
30
50
100
200
300
400
500
600
40
20
12
8
4
2
4
2
2
2
Дополнительные материалы:
- Виниловая лента 88Т;
- Ветошь протирочная.
Инструмент и приспособления и сопутствующие монтажные материалы,
применяющиеся при монтаже муфт даны в приложении к главе 2.
59
Примечание:
При неоднократном применении смывки, вскрытый
пластмассовый рукав перегибают и перевязывают кабельной
жилой, затем снова перегибают в обратном направлении и снова
перевязывают.
2.4.2. Монтаж прямой соединительной муфты на кабелях емкостью
до 100х2 с гидрофобным заполнением
В данной методике рассматриваются только вопросы касающиеся только
особенностей монтажа кабелей с гидрофобным заполнением. Общие вопросы
монтажа приведены в соответствующих разделах настоящего методического
пособия.
2.4.2.1. Сухой ветошью частично удаляют гидрофобный заполнитель с поясной
изоляции. Отступив на 8-10 мм от среза полиэтиленовой оболочки, на поясной
изоляции делают бандаж капроновой ниткой (рис. 2.41.). Затем надрезают и
удаляют поясную изоляцию возле бандажа.
Рис. 2.41. Бандаж на поясной изоляции кабеля
2.4.2.2. Сухой ветошью частично удаляют гидрофобный заполнитель с
сердечника кабеля. При этом обрезают нитки или ленты, разделяющие
элементарные пучки. Для предотвращения их разбивки, пучки на концах
подкручивают, а жилы, по возможности, распушивают.
2.4.2.3. Приступают к основной очистке
сердечника от гидрофобного
заполнения. Эту операцию делают в защитных перчатках и респираторе.
Вскрывают пакет с комплектом материалов для удаления гидрофобного
заполнения 4413S. Для предотвращения пластмассового мешка от проколов
торцами жил, на конец сердечника кабеля надевают пластмассовый пакет (рис.
2.42).
2.4.2.4. Срезают верхнюю часть рукава со смывкой и вводят в него конец
кабеля (рис. 2.43). Рукав должен заходить на оболочку кабеля на 100 мм.
60
Рис. 2.42. Надетый пластмассовый пакет Рис. 2.43. Введение конца кабеля в рукав с смывкой
2.4.2.5. Сдавливанием рукава, по возможности выпускают из него воздух.
Конец плотно обматывают на оболочке несколькими слоями виниловой ленты
(рис. 2.44.).
2.4.2.6. Полоскательными движениями производят смывку гидрофобного
заполнителя с сердечника кабеля (рис. 2.45.) Смывку производят для кабелей
емкостью до 200 пар 5-7 мин., свыше 200 пар 10-12 мин.
Рис. 2.44. Обматывание конца рукава Рис. 2.45. Смывка гидрофобного заполнителя
на оболочке кабеля виниловой лентой
2.4.2.7. По истечению указанного времени конец кабеля и рукав
устанавливают в вертикальное положение на 1-2 мин. и дают смывке стечь в
нижнюю часть рукава (рис. 2.46.).
2.4.2.8. Затем разматывают виниловую ленту, снимают рукав и пластмассовый
пакет. Сердечник кабеля устанавливают в вертикальное положение и протирают
сухой ветошью.
61
Рис. 2.46. Положение рукава и конца кабеля после смывки
2.4.2.9. Очищенные от гидрофобного заполнения концы кабеля временно
закрепляют на консолях. Расстояние между срезами оболочки (Х) должно быть
(рис. 2.47.) для кабеля емкостью:
10 пар
- 115 мм;
20/30 пар - 185 мм;
50 пар
- 150 мм;
100 пар - 225 мм.
Рис. 2.47. Расстояние между срезами оболочки
Дальнейшие операции ничем не отличаются от методики монтажа
соответствующими способами.
Монтаж прямой муфты на кабелях с емкостью свыше 100х2 применяют
комплект 4413L. Подготовку и разделку кабеля выполняют аналогично, как и при
монтаже кабеля до 100х2 с соблюдением расстояния между срезами оболочки (Х)
согласно табл. 2.5.
Таблица 2.5
Емкость кабеля, пар
Расстояние между срезами оболочки (Х), мм
200
255
300
430
600
430
При монтаже пресстехникой она может загрязниться гидрофобным
заполнителем, ее следует промыть той же смывкой (4413S или 4413L), которая
применяется для очистки кабеля (расход указан в приложении к главе 2). При
этом рукав с растворителем обрезают на длину 500 мм. Осторожно помещают
пресстехнику (сращивающую головку) в рукав и слегка полоскательным
движением производят промывку. Затем извлекают из рукава, протирают
ветошью и просушивают. Делают эти операции в защитных перчатках и
респираторе, на открытом воздухе с подветренной стороны.
62
2.5. Инструмент и приспособления, применяющиеся при монтаже и
ремонте соединительных муфт на кабелях с гидрофобным
заполнением
Наименование
Кусачки - бокорезы
Плоскогубцы
Нож монтажный
Нож кабельный
Молоток слесарный
Пресс клещи для опрессования ЕУ-Y
Пресс для опрессования Е-УВ/ Е-УВМ
Пресс для модулей MS
Ножовка по металлу
Газовая горелка с заправленным баллоном или паяльная лампа,
заправленная бензином
Отвертка монтажная
Ножницы канцелярские
Щетка металлическая кордовая
Ключ гаечный торцевой
Пластмассовая емкость для воды 0,5л (при использовании «Арморкаста»)
Металлическая герметичная емкость (не менее 3 л) для сбора
отработанного растворителя
Металлическая тара для сбора отходов
Ветошь протирочная
Бензин Б-70
Спирт технический
Нитки капроновые
Ткань хлопчатобумажная впитывающая 870х500 мм
Смывка для протирки инструмента (4413S,4413L)
Единица
измерения
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
комплект
комплект
комплект
шт.
комплект
Количество
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
шт.
1
1
1
1
1
1
шт.
г
То же
То же
мм
шт.
г
1
30
50
10
100
1
50
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Кроме сопутствующих монтажных материалов должны быть материалы,
предусмотренные техникой безопасности.
2.6. Контрольные вопросы
1. Принцип монтажа телефонных кабелей одножильными соединениями UY-2.
2. Каково назначение соединителей компании 3М: UY-2; UB2A; 211.
3. За счет чего достигается надежное соединение в указанных в п.п. 1 и 2
соединителей.
4. Какие материалы применяются при монтаже муфт МПС.
5. Как осуществляется герметизация сростка материалами компании 3М.
6. Какие материалы применяются при монтаже компрессионной муфты.
7. Какие схемы монтажа можно применять при монтаже разветвительных муфт.
8. Технология монтажа компрессионной муфты. Основные положения.
9. Как осуществляется соединение экрана в муфтах МВССК.
10.Какова рабочая зона (Х) в муфтах ССК (ВССК) при различной парности
кабеля.
11.Каков расход герметизирующего компаунда 4442, 8882 при различной
парности монтируемого кабеля.
63
12.Какие способы уплотнения мастичной лентой существуют при монтаже
разветвительных и прямых муфт.
13.Возможно ли применение обычного полиэтиленового листа при заливке
сростка компаундом 4442.
14.Каковы основные характеристики лент компании 3М (VM,88T и Temflex1000).
15.Основные характеристики структурной ленты Armorcast.
16.Техника безопасности при работе со структурным материалом Armorcast.
17.На каких типах кабелей можно применять структурную ленту Armorcast.
18.Какова технология процесса монтажа структурным материалом Armorcast
муфт типаМПС.
19.Технология герметизации лентой Armorcast свинцовых муфт.
20.Особенности применения ленты Armorcast при монтаже кабелей, находящихся
под избыточным постоянном давлении.
21.Как осуществляется монтаж муфт армированных лентой Armorcast.
22.Какие особенности при монтаже кабелей с гидрофобным заполнением.
23.Как осуществляется промывка пресстехники при монтаже кабелей с
гидрофобным заполнением.
24.Какие материалы применяются при монтаже кабелей с гидрофобным
заполнением.
25.В каких случаях применяют смывку 4413S и 4413L.
3. МОНТАЖ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ С
ПОМОЩЬЮ МНОГОПАРНЫХ МОДУЛЕЙ MS ²
Компания «ЗМ» представляет на Российский рынок широкий ассортимент
модульных соединений типа MS² для ЭКС. Ниже приводится методика и
рекомендации по монтажу такими модулями. Подготовка кабелей к сращиванию
и восстановление оболочки кабеля здесь не приводится, поскольку они даны в
соответствующих инструкциях и рекомендациях, разработанных АО ССКТБ ТОМААС г.Москва.
3.1. Назначение и конструкция модулей системы MS2
3.1.1. Модули серии MS² предназначены для одновременного сращивания
двадцати пяти пар медных или алюминиевых жил телефонного кабеля без
предварительного снятия изоляции. Модули позволяют соединить жилы с
диаметром от 0.32 до 0.7 мм с полиэтиленовой или бумажной изоляцией. Тип
изоляции и диаметр жил, соединяемых одним модулем, могут быть различными.
3.1.2. Модуль MS² 4000-D предназначен для прямого соединения двадцати
пяти пар жил.
64
Модуль состоит из трех частей: основания, корпуса и крышки (рис.4.1.).
Рис. 4.1. Части модуля MS² 4000-D
Крышка модуля и верхняя часть корпуса окрашены в цвет слоновой кости, а
нижняя часть корпуса и основание золотистого цвета. Все три части модуля
имеют срезанный угол для правильной установки в сращивающей головке.
На крышку модуля нанесен товарный знак «ЗМ», а также деления,
облегчающие отыскание входных контрольных отверстий пар.
Конструкция модулей предусматривает возможность обрезки концов
соединяемых жил, проведение необходимых измерений, разработку
опрессованного модуля (рис. 3.2.).
Рис. 3.2. Детальное изображение корпуса модуля
3.1.3. Модуль MS² 4008-D предназначен для запараллеливания пар при
переключении и ремонте кабелей без перерыва связи и позволяет подключаться
непосредственно к жилам кабеля в любом месте, кроме сростка. Крышка модуля и
верхняя часть корпуса окрашены в цвет слоновой кости. Нижняя часть корпуса и
основание- зеленого цвета (рис 3.3.) В нижней части корпуса модуля нет ножей,
поэтому жилы, заведенные в основание модуля, при опрессовке не обрезаются.
Рис. 3.3. Модуль запараллеливания MS² 4008-D
65
3.1.4. Модуль подключения MS² 4005-DPM предназначены для подключения
кабелей и позволяет подключаться к смонтированным модулям серии MS² в
муфте. Он состоит из трех частей: крышки, корпуса, и протектора (рис. 3.4.).
Конструкция модуля MS² 4005-DPM также предусматривает возможность
подключения к контактам для проведения необходимых измерений. Крышка и
венхняя часть модуля корпуса окрашена в цвет слоновой кости. Нижняя часть
корпуса окрашена в голубой цвет. Протектор – красный.
Рис. 3.4. Модуль подключения MS² 4005-DPM
3.1.5. В упаковке с модулями MS² 4000-D и MS² 4008-D входит адаптер (рис.
3.5), который необходимо заменить перед началом работы с новой упаковкой
модулей. Адаптер предназначен для правильной фиксации частей модуля в
сращивающей головке.
Рис. 3.5. Адаптер модулей MS² 4000-D и MS² 4008-D
3.2. Описание пресс-механизма MS²
Сращивание жил кабелей модулями осуществляется с помощью прессмеханизма, состоящего из трех основных элементов: сращивающей головки,
опрессовывающего устройства и монтажной разьемной штанги.
3.2.1. Сращивающая головка предназначена для удобства в обращении с
жилами в процессе их укладки в модуль (рис. 3.6.).
Рис. 3.6. Сращивающая головка
66
3.2.2. Опрессовывающее устройство (рис. 3.7.) предназначено для обжима
модулей в процессе сращивания. Процесс опрессовки прекращается
автоматически при давлении 20 кН.
Рис. 3.7. Опрессовывающие устройства
3.2.3. Монтажная разьемная штанга предназначена для закрепления элементов
пресс – механизма на кабеле и состоит из: а) трех сочленяющих трубок и двух
хомутов с ремнями (рис. 3.8); б) поперечного зажима со сменным рычагом (рис.
3.9); в) зажима для крепления головок (рис. 3.10).
Рис. 3.8. Монтажная разьемная штанга
Рис. 3.9. Поперечный зажим со сменным рачагом Рис. 3.10. Зажим для крепления головок
3.2.4. В комплект пресс-механизма MS² входят также вспомогательные
инструменты, описание которых дано в разделе 10 настоящей методики.
3.3. Подготовка кабелей к сращиванию с помощью модулей MS²
4000-D
3.3.1. Оболочку кабелей очищают от загрязнения.
3.3.2. Проверяют герметичность полиэтиленовой оболочки кабелей и целостность
жил и экрана.
67
3.3.3. Монтируемые кабели временно закрепляют проволочными бандажами на
консолях колодца.
3.3.4. Подбирают муфту в соответствии с диаметром монтируемого кабеля, его
типом и емкостью согласно техническим условиям на муфту (свинцовые АПХ
0.432.ОООТУ, полиэтиленовые АПХ 0.432.ОООТУ). Типы рекомендуемых муфт
на кабели с полиэтиленовой оболочкой приведены в таблице 3.1., для кабелей со
свинцовой оболочкой в таблице 3.2., 3.3.
3.3.5. Отмечают места срезов оболочки, при этом необходимо учитывать
следующее:
а) кабель емкостью до 300 пар включительно рекомендуется
монтировать при помощи одной сращивающей головки. Расстояние
между срезами оболочки (рабочая зона) должно быть равным 240 мм
(рис. 3.11.);
Рис. 3.11. Установка сращивающей головки для монтажа кабеля емкостью до 300 пар
б) кабель емкостью 400 пар и более рекомендуется монтировать при
помощи двух сращивающих головок, установленных на одном
основании. Длина рабочей зоны должна быть равна 460 мм (рис. 3.12).
Рис. 3.12. Установка двух сращивающих головок для монтажа кабелей емкостью 400 пар и
более
в) минимальная длина концов жил кабеля, подготовленного к
сращиванию, должна быть в 1,5 раза больше рабочей зоны, т.е. 360 и
690 мм соответственно для одно- и двухмодульного сращивания.
3.3.6. Защищают оболочку кабелей ножом по обе стороны от отметки места
зачистки на расстоянии 30-40 мм.
68
3.3.7. По отметкам на оболочке кабелей делают ножом круговой надрез и один
или несколько продольных на расстоянии между ними 10-15 мм. Оболочку на
участке от кругового надреза до конца кабеля разгибают и удаляют.
3.3.8. На концы кабелей надвигают части муфт.
3.3.9. Внутренние защитные покровы: поясная изоляция и ленты экрана
сматываются в рулончики и временно закрепляются вместе с экранной
продольной проволокой на оболочке кабелей возле среза.
3.3.10. Срезы концов кабелей с полиэтиленовой или поливинилхлоридной
оболочкой обматываются 4-5 витками ленты ПВХ. У среза кабеля со свинцовой
оболочкой на сердечник кабеля накладывают два витка миткалевой ленты,
которую осторожно заталкивают под оболочку на глубину 3-5 мм. После чего
сердечники кабелей прошпаривают кабельной массой МКП или просушивают
горячим воздухом от паяльной лампы.
3.3.11. Сердечники монтируемых кабелей разбирают по пучкам или повивам. В
кабелях пучковой скрутки каждый пучок перевязывают вощеной ниткой у среза
оболочки и подвязывают к оболочке в порядке, обратном очередности их
монтажа.
В кабелях повивной скрутки сердечник разбирают по полуповивам. Для чего
каждый пошив, начиная с верхнего, разбирают на два пучка: ближний и дальний40%. Отобранные группы также подвязывают к кабелю в порядке, обратном
очередности их монтажа.
3.4. Установка пресс-механизма
3.4.1. Закрепляют монтажную штангу на монтируемых кабелях следующим
образом:
а) монтажную разъемную штангу подводят под концы сращиваемых
кабелей, таким образом, чтобы хомуты, закрепленные на концах
штанг, находились на равных расстояниях от срезов оболочек, а
скобы хомутов с задней стороны (рис. 3.13.);
Рис. 3.13. Установка монтажной штанги на кабеле
б) перекидывают ремни хомутов через кабели и зацепляют пряжками
за скобы (рис. 3.14.);
69
Рис. 3.14. Специальные пряжки хомута и скобы
в) устанавливают пряжку хомута в верхнее положение и, подтянув
ремень, защелкивают пряжку, фиксируя этим разъемную штангу на
монтируемых кабелях (рис. 3.15.).
70
Рис. 3.15. Затягивание ремня и закрепление штанги на кабеле
3.4.2. На середину разъемной штанги крепят поперечный зажим с коротким
рычагом (рис. 3.16.).
Рис. 3.16. Крепление поперечного зажима
3.4.3. На рычаг поперечного зажима надевают зажим сращивающей головки.
Фиксирующий винт должен быть справа (рис. 3.17.).
Рис. 3.17. Зажим сращивающей головки на рычаге поперечного зажима
3.4.4. В отверстие зажима головки вставляют штырь основания с закрепленной
на нем одной или двумя сращивающими головками. Фиксирующий винт
затягивают (рис. 3.18.).
Рис. 3.18. Установка сращивающих головок на рычаге поперечного зажима
71
3.4.5. В сращивающую головку устанавливают фиксирующую пружину,
соответствующую диаметру жил и типу изоляции. Замена ее осуществляется
ослаблением винта и разворотом пружины в положение, указанное на пленке и
грани пружины (рис. 3.19.).
Рис. 3.19. Замена фиксирующей пружины
3.4.6. До начала сращивания жил в сращивающую головку помещают адаптер,
находящийся в упаковке с модулями (рис. 3.20.). После использования модулей,
находящихся в данной упаковке, адаптер заменяют новым.
Рис. 3.20. Укладка адаптера в сращивающую головку
3.5. Укладка жил в модуль
3.5.1. Пары жил сращиваемого пучка кабеля, приходящего со стороны
телефонной станции, заводят на основание модуля. Устанавливают корпус модуля
на основание. Пары сращиваемого пучка кабеля, уходящего в линию, заводят на
корпус и накрывают крышкой.
В момент спрессовки заведенные в модуль жилы соединяются, а излишки жил
обрезаются.
Примечание: 1. В связи с тем что емкость модулей MS2 равна двадцати пяти
парам, то в первом модуле укладывают два десяти парных
пучка и пять пар из третьего. Концы оставшихся пяти пар этого
десятка скручивают и подвязывают на косоплет. Во втором (и
всех четных) сначала укладывают пять пар оставшихся после
опрессовки первого модуля, затем два десяти парных пучка.
2. При сращивании пучкового кабеля четверочной скрутки
допускается разделение четверки и укладка оставшейся пары в
другой (следующий) модуль.
3.5.2. Сращивающие головки устанавливают немного выше соединяемого
пучка жил, что предотвращает выход жил из направляющих до опрессования
72
модулей. При этом расстояние от сращиваемого пучка жил до разделительной
гребенки должно быть равным 100 мм. В процессе работы положение
сращивающей головки меняют, ослабляя винт зажима и перемещая головку в
горизонтальной и вертикальной плоскостях (рис. 3.21). Проводники должны
входить в сращивающую головку под небольшим углом.
Рис. 3.21. Положение сращивающей головки в процессе монтажа пучков кабеля
3.5.3. Установите основание модуля на адаптер в сращивающую головку
срезом угла влево и от себя, зафиксировав его в направляющих плоских пружинах
(рис. 3.22)
Рис. 3.22. Установка основания модуля в сращивающей головке
3.5.4. Перед укладкой пары в сращивающую головку жилы раскручивают, а
пару разводят между зубцами разделителя пар. Затем разделяют зубцом
разделителя жил, укладывают в основание модуля и далее в фиксирующую
пружину. При этом жилу «земля» (б) заводят справа от зубца, а жилу «сигнал» (а)
– слева. Пару необходимо придерживать большим и указательным пальцами
направляющей руки ближе к задней части сращивающей головки (рис. 3.23.).
Аналогично укладывают на основание модуля все остальные пары.
Рис. 3.23. Укладка жил на основание модуля
73
Примечание: При работе с жилами в бумажной изоляции не допускается
скручивание жил в разделителе пар, что может вызвать
повреждение изоляции зубцами разделителя жил (рис. 3.24).
Рис. 3.24. Неправильная укладка жил в бумажной изоляции в разделителе пар
3.5.5. Корпус модуля срезанным углом влево и от себя укладывают в
сращивающую головку на основание, в которое заведены жилы, и фиксируют
боковыми прорезями в направляющих плоских пружинах (рис. 3.25).
Рис. 3.25. Установка корпуса модуля в сращивающей головке
3.5.6. Пары соответствующего пучка кабеля, уходящего в линию, укладывают
на корпус модуля как это описано в п.п. 3.5.4.
3.5.7. Крышку модуля устанавливают на корпус срезом угла влево и от себя и
фиксируют боковыми прорезами направляющих плоских пружин (рис. 3.26). При
монтаже кабелей емкостью 400 и более пар сращивающих головок укладка жил
во второй модуль выполняется в соответствии с пунктами 3.5.3. – 3.5.7.
настоящей методики.
Рис. 3.26. Укладка крышки модуля в сращивающую головку
74
3.6. Опрессовка модулей MS² и укладка сростка
Опрессовка модулей осуществляется с помощью ручного гидравлического
пресса.
3.6.1. Установку гидравлического пресса на сращивающую головку производят
следующим образом:
а) Наклоняют пресс ножками в сторону передней части
сращивающей головки.
б) Штыри на внутренней стороне ножек пресса вставляют в пазы на
сращивающей головке (рис. 3.27).
Рис. 3.27. Установка пресса на сращивающей головке
Примечание: Рычаги могут быть направлены в любую сторону.
в) Переводят пресс в вертикальное положение, до фиксации.
Устойчивое положение его регулируется винтами, находящимися в
нижней части ножек, при помощи отвертки.
3.6.2. Нажатием на рычаг опускают обжимную шину на модуль (рис. 3.28).
Рис. 3.28. Обжимная шина опущена на модуль
75
3.6.3. Опрессовывают модуль многократным нажатием рукояток насоса до
щелчка пресса, указывающего на окончание опрессовки (рис. 3.29).
Рис. 3.29. Опрессовка модуля ручным прессом
3.6.4. По частям удаляют обрезанные излишки жил, поднимая их вверх из
фиксирующей пружины сращивающей головки (рис. 3.30).
Рис. 3.30. Удаление обрезанных жил из фиксирующей пружины
3.6.5. Нажимают на курок сброса давления. При этом обжимная шина
поднимается в верхнее положение (рис. 3.31).
Рис. 3.31. Сброс давления в ручном прессе
3.6.6. Толкая головку пресса от себя, снимают его со сращивающей головки
(рис. 3.32).
76
Рис. 3.32. Снятие пресса со сращивающей головки
3.6.7. Перед работой с модулями типа MS² 4005-DPM необходимо снять
пластину с обжимной шины (рис. 3.33).
Рис. 3.33. Снятие пластины, уменьшающей свободный ход обжимной шины
3.6.8. Смонтируемый и опрессованный модуль выталкивают из сращивающей
головки большими пальцами рук. Перевязывают жилы по краям модуля вощеной
ниткой и помещают модуль под сращивающую головку.
3.6.9. Согласно пунктам 3.5.1 – 3.6.8 сращивают оставшиеся жилы.
3.6.10. Смонтированные модули выкладывают равномерно вокруг сердцевины
кабеля крышками вверх. Смонтированный пучок жил и сросток модулей
перевязывают по краям вощеной ниткой или лентой ПВХ. При двухмодульном
сращивании сросток жил перевязывают сначала в центре между модулями, а
затем по краям (рис. 3.34).
Рис. 3.34. Внешний вид сростка при двухмодульном сращивании
3.6.11. Запасные пары сращивают одножильными соединителями UY-2,
которые располагаются справа и слева от сростка на расстоянии 2-3 см. При этом
необходимо предусмотреть запас длины жилы не менее 150 мм.
4.7. Сращивание жил вертикально расположенного кабеля
Подготовка кабеля к сращиванию
4.7.1. При подготовке конов кабеля к сращиванию необходимо выполнять
следующие условия:
а) рабочая зона (расстояние между срезами оболочек) должна быть
равна 240 мм при одномодульном и 460 мм при двухмодульном
сращивании.
77
б) минимальная длина концов жил кабеля, подготовленного к
сращиванию, должна быть больше рабочей зоны в 2 раз плюс 150 мм,
т. е. 630 и 1070 мм соответственно.
4.7.2. Сердцевину соединения подготавливают следующим образом
а) начиная с дальнего, подтягивают пучок жил одного кабеля к пучку
жил другого и крепко связывают их киперной лентой как можно
ближе к верхнему срезу оболочки (рис. 3.35.);
Рис. 3.35. Подготовка пучков жил кабеля вертикального сращивания
б) постепенно продвигаясь от дальних пучков к ближним, связывают
попарно остальные пучки, причем четные у среза нижнего кабеля,
нечетные у среза верхнего кабеля;
в) сердцевину перевязывают киперной лентой в центре и как можно
ближе к срезам (рис. 3.36);
Рис. 3.36. Пучки жил кабеля, подготовленные к вертикальному сращиванию
г) сердцевину между срезами оболочки оборачивают полиэтиленовой
(бумажной) лентой и закрепляют концы. Делают пометки в середине
и на расстояние 25 мм по обе стороны от нее (рис. 3.37).
78
Рис. 3.37. Сердцевина соединения подготовлена к вертикальному сращиванию
3.7.3. Закрепляют монтажную штангу на концах кабеля (рис. 3.38).
Рис. 3.38. Установка монтажной штанги
3.7.4. Длинный рычаг поперечного зажима закрепляют винтами в отверстиях,
расположенных в верхней части поперечного зажима (рис.4.39.).
Рис. 3.39. Поперечный зажим с рычагом для вертикального сращивания
3.7.5. Закрепляют рычаг поперечного зажима на монтажной штанге в
положение для работы с нижними пучками. Сращивающая головка
при этом должна находиться немного выше среза оболочки нижнего
кабеля, чтобы предотвратить выпадение жил из фиксирующей
пружины (рис. 3.40).
79
Рис. 3.40. Сращивающая головка в положение для работы с нижними (четными) пучками жил
3.7.6. Устанавливают сращивающую головку на таком удаление от
монтажной
штанги, чтобы нижний конец смонтированного
впоследствии модуля совпадал с верхней меткой на сердцевине
сростка (рис. 3.41).
Рис. 4.41. Проверка правильности установки сращивающей головки
3.7.7. Операции по укладки и опрессовке жил в модуле аналогичны
приведенным.
3.7.8. Срастив нижние пучки жил, обвязывают их вблизи модулей вощеной
ниткой (рис. 3.42.).
Рис. 3.42. Обвязка пучка жил сращенного модуля
3.7.9. Устанавливают сращивающую головку в положение для работы с
верхними пучками так, чтобы верхний конец смонтированного
впоследствии модуля совпал с нижней меткой на сердцевине сростка
(рис. 3.43.).
80
Рис. 3.43. Проверка правильности установки сращивающей головки в положение для
работы с верхними нечетными пучками жил
3.7.10. Согласно разделам 3.5.и 3.7 настоящей инструкции укладывают и
опрессовывают верхние пучки жил кабелей.
3.7.11. Опрессованные пучки жил обвязывают вблизи модулей (рис. 3.43)
вощеной ниткой.
3.7.12. Смонтированные сростки модулей укладывают следующим образом:
а) опустив верхнюю группу модулей вниз вдоль сростка,
привязывают ее к сердцевине (рис. 3.44);
б) нижнюю группу модулей поднимают вдоль сростка вверх и
привязывает к сердцевине сростка (рис. 3.45).
Рис. 3.44. Укладка верхних пучков жил,
смонтированных модулями
Рис. 3.45. Укладка нижних пучков
жил, смонтированных модулями
3.8. Запараллеливание кабелей с помощью модулей MS2 4008-D
Модульная система MS² позволяет выполнять запараллеливание кабелей при
переключении или ремонте с помощью модуля запараллеливания MS ² 4008-D без
перерыва связи. Для удобства идентификации основание и нижняя часть корпуса
этого модуля окрашены в зеленый цвет.
Сквозные жилы кабеля, к которому происходит подпараллеливание,
размещают в основание модуля. При опрессовании они соединяются с жилами
подпараллеливаемого кабеля, но не обрезаются, так как нижняя часть корпуса
модуля не имеет ножей.
3.8.1. Общие требования и рекомендации.
а) перед началом работ по запараллеливанию кабеля убедитесь в том
что имеется возможность вытянуть из каналов петлю.
Для кабеля емкостью до 600 пар необходимо петля длинной 200 мм.
При емкости кабеля более 600 пар необходима петля длинной 360 мм.
б) Сращивание пучков кабеля пучковой скрутки выполняют в
последовательности, указанной на рисунке 4.21.
81
Сращивание повивного кабеля начинают с центрального пучка.
в) Подпараллеливаемый кабель привязывают к тому концу сквозного
кабеля, который предстоит удалить, или в сторону ответвления.
г) Жилы сквозного кабеля укладывают только в основание модуля
4008-D. При этом в работе используют только одну сращивающую
головку.
3.8.2. Запараллеливание кабелей.
а) Снимают оболочку сквозного кабеля на длине равной сумме длины
рабочей зоны (240 мм или 460 мм) и длины петли (200 мм или 360
мм).
Например: При работе с кабелем емкостью 400 пар - рабочая зона 460 мм,
длина петли 200 мм.
Длина кабеля без оболочки 460+200=660 мм (рис. 3.46.)
Рис. 3.46. Оболочка кабеля 400 пар снята
б) Вытягивают кабель из каналов петлей до тех пор, пока расстояние
между обрезами оболочек не будет равным длине рабочей зоны (рис.
3.47.).
Рис. 3.47. Рабочая зона для кабеля 400 пар
Минимальная длина концов жил подпараллеливаемого кабеля должна быть в
1,5 раза больше длины рабочей зоны, т.е. 360 мм и 690 мм срртветственно для и
двух сращивающих головок.
в) Снимают поясную изоляцию. Маркируют пучки кабеля. Отбирают
запасные пары.
г) Устанавливают пресс-механизм как это описано вразделе 4 причем
используют только одну сращивающую головку, установленную на
коротком поперечном рычаге. При длине рабочей зоны 460 мм
(двухмодульное сращивание) сращивающую головку располагают на
расстоянии 25 мм влево или вправо от центра рабочей зоны.
д) Сращивающую головку устанавливают сначала адаптер, затем на
него основание модуля.
е) Жилы сквозного кабеля укладывают в основание модуля.
Излишек длины петли вытягивают в сторону конца кабеля, который предстоит
удалить (рис. 3.48).
82
Рис. 3.48. Укладка жил сквозного кабеля
ж) Визуально проверяют правильность укладки жил сквозного кабеля
в модуль и устанавливают в сращивающую головку корпус модуля
МS2 4008 зеленой частью вниз.
з) Жилы подпараллеливаемого кабеля укладывают на корпус модуля
без провисания.
и) Крышку модуля укладывают в сращивающую головку и
опрессовывают модуль.
к) Движением вверх удаляют из фиксирующей пружины обрезанные
проводники и осторожновынимают жилы сквозного кабеля.
л) Срастив сто пар связывают их в пучек. Чтобы диаметр сростка и
его форма были меньше и однороднее осторожно загибают излишек
петли сквозного кабеля за модуль.
м) При двух модульном сращивании перемещают сращивающую
головку в противоположную сторону на расстояние 25 мм от центра
рабочей зоны и продолжают сращивание. По-прежнему вытягивают
излишек петли в сторону кабеля, который предстоит удалить.
н) Повторяют описанный выше процесс, чередуя левое и правое
положение сращивающей головки при двух модульном сращивании.
3.8.3. Обрезка жил сквозного кабеля.
а) Обрезка жил сквозного кабеля выполняют бокорезами. За один раз
лиш один проводник, чтобы не создавать короткого замыкания с
жилами прилегающими к отрезаемой (рис. 3.49).
83
Рис. 3.49. Обрезка сквозных жил
б) Конци обрезанных жил с бумажной изоляции изолируют с
помощью чехла 4078-С (рис. 3.50.).
Рис. 3.50. Изолирующий чехол 4078-С
в) Концы жил с полиэтиленовой изоляцией изолируют с помощью
капсулы с гидрофобным заполнителем 4075-S
г) Пучок жыл и сросток модулей по краям и в центре перевязывают
вощеной ниткой или лентой ПВХ.
3.9. Работа с модулем подключения 4005-DPM
Модульная система MS2 позволяет выполнять переключения кабелей и
подпараллеливание кабеля в муфте с помощью MS2 4005-DPM. Для удобства
идентификации нижняя часть корпуса этого модуля окрашена в голубой цвет,
основание в красный.
Для заведения жил предназначена только верхняя часть корпуса. Нижняя часть
служит для подключения к любому типу модулей серии MS2.
Данный раздел инструкции не описывает все возможные варианты применения
модуля MS2 4005-DPM из-за их многообразия. Приводятся лишь описания
процесса опрессовки и подключения этого модуля к модулям серии MS2 и дают
рекомендации по его применению.
3.9.1. Демонтируют корпус муфты кабеля, к которому будет производиться
подключение.
3.9.2. Снимают оболочку подключаемого кабеля на длине в 2.5 раза большей
длины рабочей зоны, т.е. 600 мм или 1150 мм соответственно для
одно и двухмодульного сращивания.
3.9.3. Подключаемый кабель привязывают к тому концу заменяемого кабеля,
который предстоитудалить.
3.9.4. Следуя указаниям закрепляют пресс-механизм на на кабелях.
В зависимости от того, сколько групп модулей в сростке кабелей, к которым
выполняют подключение устанавливают одну или две сращивающие головки. На
тыльнуючасть сращевающей головки устанавливают крючок для создания петли
на жилах подпараллеливаемого кабеля.
84
3.9.5. В сращивающую головку укладывают корпус с протектором модуля
MS2 4005-DPM (рис. 3.51).
Рис. 3.51. Укладка модуля 4005-DPM в головку
3.9.6. Следуя изложенной процедуре, укладывают жилы подключаемого
кабеля через крючек на корпус модуля 4005-DPM (рис. 3.52).
Рис. 3.52. Схема укладки жил в модули 4005-DPM при двухмодульном сращивании
3.9.7. Накрывают модуль крышкой опрессовывают и маркеруют.
3.9.8. Повторяют этот процесс с оставшимися парами подключаемого кабеля.
3.9.9. Снимают со сращивающей головки гребенки делителей пар и жил.
Рис. 3.53. Снятие гребенки делителя пар и делителя жил
3.9.10. Помещают модуль 4000-D сростка кабелей, к которым проводится
подключение, в сращивающую головку (рис. 3.54.).
85
Рис. 3.54. Укладка модуля в сращивающую головку
3.9.11. Удаляют крышку 4000-D при помощи съемника 4053 (рис. 3.55.).
Рис. 3.55. Снятие крышки модуля 4000-D
3.9.12. Среди модулей 4005-DPM, подключаемого кабеля выбирают модуль
который в соответствие с маркировкой должен быть подключен к
модулю 4000-D заменяемого кабеля.
Снимают красный протектор с нижней части корпуса (рис. 3.56).
Рис. 3.56. Снятие протектора модуля 4005-DPM
3.9.13. Модуль 4005-DPM укладывают на корпус модуля 4000-D в
сращивающую головку и опрессовывают их, предварительно
выполнив операцию, указанную в п. 3.6.7.
3.9.14. Повторяют изложенную в п.п. 3.9.10 – 3.9.13 процедуру с
оставшимися модулями.
3.10. Вспомогательные инструменты
В комплект инструментов входят следующие вспомогательные инструменты и
приспособления, используемые для ремонтных работ с модулями серии MS2.
86
3.10.1. Инструмент 4053 предназначен для снятия крышек и оснований с
опресованных модулей серии MS2 (рис. 3.57).
Рис. 3.57. Удаление крышки с опресованного модуля
3.10.2. Инструмент 4051 предназначен для впресовки жил в «U»-образный
контакт модулей и обрезки жил при перестановке проводников внутри
модуля (рис. 3.58).
Рис. 3.58. Инструмент 4051
3.10.3.
Парный пробойник 4047 предназначен для подключения
измерительных приборов к любой из пар в модулях серии MS2 (рис.
3.59.).
Рис. 3.59. Подключение парного пробника к паре жил модуля
3.10.4. Зонд 4048 предназначен для подключения одновременно к 25 парам
контактов модулей серии MS2 при прозвонке кабеля со сростка
модулей (рис. 3.60).
87
Рис. 3.60. 25 парный зонд 4048
3.10.5. Универсальный ручной регулируемый пресс параллельного действия
Е9ВМ предназначен для опресовки модулей серии MS2 вручную, а
также соединителей серии Scotchlok (рис. 3.61.).
Рис. 3.61. Ручной пресс Е9ВМ
3.11. Ремонт жил внутри модуля
3.11.1. Держа инструмент 4053 надписью «ТОР» вверх вводят его зубцами в
нижний или верхний ряд отверстий на боковой поверхности модуля
(рис. 3.57).
Крышку или основание модуля удаляют, сжимая ручки инструмента.
3.11.2. Протягивают жилы по каналу модуля через «U»-образный контакт и
лезвие ножа (рис. 3.62).
Рис. 3.62. Жила уложена в канал модуля
3.11.3. Устанавливают инструмент 4051 над «U»-образным контактом таким
образом, чтобы его прорезь располагалась над контактом (рис. 3.63).
Стрелка на рукоятке инструмента должна быть направлена по ходу
жилы.
88
Рис. 3.63. Жила перед впрессовкой в «U»-образный контакт
3.11.4. Впрессовывают жилу в «U»-образный контакт (рис. 3.64).
Рис. 3.64. Впрессовка жилы в «U»-образный контакт
3.11.5. Выравнивают паз инструмента с лезвием ножа и надавливанием на
проводник обрезают излишек жилы (рис. 3.65).
Рис. 3.65. Обрезка излишка жилы лезвием ножа
89
3.11.6. Заменяют крышку или основание новым и припресовывают к модулю
с помощью ручного пресса Е9ВМ.
3.12. Подключение к парам в модуле
3.12.1. Подключение измерительных приборов при помощи парного
пробника производится следующим образом:
а) нажимают на кнопку фиксатора и, ориентируясь по делениям на
крышке модуля, вводят контакты пробника во входные отверстия
нужной пары жил на боковой поверхности модуля;
б) закрепляют пробник на модуле фиксатором (рис. 3.59).
3.12.2. Для выполнения прозвонки кмодулю можно подключиться с
помощью двадцатипятипарного зонда 4048 (рис. 3.66).
Рис. 3.66. Подключение к жилам при помощи двадцатипятипарного зонда 4048
После ввода контактов зонда 4048 в модуль фиксируют его положение
боковыми защелками.
3.13. Капсула с гидрофобным заполнителем 4075-S
Капсула с заполнителем МS2 4075-S используется для повышения
влагостойкости сростка кабелей с сохранением возможности доступа к модулю и
применяется как при сращивании новых кабелей, так и для повышения
влагостойкости действующих кабелей связи.
Капсула предназначена для использования с модулями серии МS2 4000-D (рис.
3.67.).
Температура применения 0 С и более.
90
Рис. 3.67. Капсула и инструмент для впрессовки
3.13.1. Установка капсулы.
а) снимают защитную крышку (рис. 3.68).
Рис. 3.68. Удаление защитной крышки
б) удаляют защитную пленку (рис. 3.69).
Рис. 3.69. Удаление защитной пленки
в) вставляют модуль в капсулу и выдавливают вручную, насколько
это возможно, с одинаковым усилием на обоих концах (рис. 3.70).
Рис. 3.70. Впрессовка модуля в капсулу
91
г) для окончательной запрессовки одевают инструмент на капсулу и
сжимают его ушки (рис. 3.71).
Рис. 3.71. Полная запрессовка модуля в капсулу с помощью инструмента
Примечание: Использование инструмента для запрессовки гарантирует
правильную установку капсулы на модуле.
д) для надежного закрепления модуля в капсуле защелкивают
боковые фиксаторы (рис. 3.72.).
Рис. 3.72. Фиксация модуля в капсуле
е) снимают инструмент для запрессовки с капсулы и в той же
последовательности устанавливают оставшиеся капсулы.
3.13.2. Снятие капсулы.
92
Для удаления модуля из капсулы открывают фиксаторы, срезают выступы (как
показано стрелками на рис. 3.73) на дне капсулы и выталкивают модуль из
капсулы.
Рис. 3.73. Обрезаемые выступы
Примечание: Капсулы не подлежат повторному использованию.
При использовании капсул с заполнителем диаметр сростка
кабелей увеличивается приблизительно на 25%.
Данные таблиц 3.1…3.3 получены экспериментальным путем при выполнении
сростков в соответствии с требованиями настоящей инструкции.
В случае, когда диаметр сростка критически близок по значению к
внутреннему диаметру муфты, необходима особая внимательность и аккуратность
для того, чтобы не превысить максимальное значение диаметра сростка.
Таблица 3.1. Подбор полиэтиленовых соединительных муфт МПС и
разветвительных муфт МПР, размеры разделки кабелей в пластмассовой оболочке
марки ТПП при монтаже модулями MS2 4000-D
Марка
сращиваемого
кабеля
Максимальный наружный
диаметр кабеля (по ГОСТ
22498-88)
мм
ТПП 200×2×0.32
0.40
0.50
0.64
ТПП 300×2×0.32
0.40
0.50
0.64
ТПП 400×2×0.32
0.40
0.50
0.64
ТПП 500×2×0.32
0.40
0.50
0.64
27.48
32.89
38.79
46.07
33.10
38.19
46.52
56.30
37.66
43.77
53.22
63.23
42.11
47.71
58.14
69.73
Диаметр сростка при
сращивании одной и
двумя сращивающими
головками при ширине
рабочей зоны:
240 мм
460 мм
60
60
70
80
75
80
85
95
65
65
75
80
70
70
75
85
93
Типоразмер
рекомендуемой муфты
МПС или МПР
20/27
24/33
32/40
40/50
32/40
32/40
40/50
50/62
40/50
40/50
50/62
60/66
40/50
40/50
50/62
64/77
ТПП 600×2×0.32
0.40
0.50
ТПП 700×2×0.32
0.40
0.50
ТПП 800×2×0.32
0.40
0.50
ТПП 900×2×0.32
0.40
0.50
ТПП 1000×2×0.32
0.40
ТПП1200×2×0.32
0.40
45.14
51.27
62.60
47.92
55.65
67.13
50.51
58.70
70.79
54.05
61.56
74.53
56.35
64.71
60.64
69.75
80
80
90
95
100
100
100
110
110
95
100
105
105
110
115
120
40/50
50/62
64/77
50/62
50/62
64/77
50/62
60/66
64/77
50/62
60/66
64/77
50/62
60/66
60/66
64/77
Таблица 3.2. Подбор свинцовых соединительных муфт МСС и
разветвительных муфт МСР; размеры разделки кабелей в свинцовой оболочке
марки ТГ с бумагомассной изоляцией жил при монтаже модулями MS2 4000-D.
Марка
сращиваемого
кабеля
Максимальный наружный
диаметр кабеля (по ГОСТ
20802-75)
мм
ТГ 200×2×0.4
0.5
0.7
ТГ 300×2×0.4
0.5
0.7
ТГ 400×2×0.4
0.5
0.7
ТГ 500×2×0.4
0.5
0.7
ТГ 600×2×0.4
0.5
0.7
ТГ 700×2×0.4
0.5
ТГ 800×2×0.4
0.5
ТГ 900×2×0.4
0.5
ТГ 1000×2×0.4
0.5
ТГ 1200×2×0.4
0.5
29
31
45
35
39
55
40
43
63
44
48
69
48
52
75
53
57
55
60
59
64
62
67
68
72
Диаметр сростка при
сращивании одной и
двумя сращивающими
головками при ширине
рабочей зоны:
240 мм
460 мм
70
70
85
90
90
100
75
75
85
75
75
85
90
90
100
100
100
105
110
110
115
115
120
125
125
Типоразмер
рекомендуемой муфты
МПС или МПР
-55
-55
-60
-65
-65
-70
-60
-60
-60
-60
-60
-60
-65
-65
-70
-70
-70
-80
-80
-80
-80
-80
-85
-85
-85
Таблица 3.3. Подбор полиэтиленовых соединительных муфт МСС и
разветвительных муфт МСР на сростки кабелей с защитой модулей MS2 4000-D
от влаги капсулами MS2 4075-S.
94
Марка
сращиваемого
кабеля
Максимальный
наружный
диаметр кабеля
(по ГОСТ
22498-88)
мм
ТПП 200×2×0.32
0.4
0.5
0.64
ТПП 300×2×0.32
0.4
0.5
0.64
ТПП 400×2×0.32
0.4
0.5
0.64
ТПП 500×2×0.32
0.4
0.5
0.64
ТПП 600×2×0.32
0.4
0.5
27.48
32.89
38.79
46.07
33.10
38.19
46.52
56.30
37.66
43.77
53.22
63.23
42.11
47.71
58.14
69.73
45.14
51.27
62.60
Диаметр сростка вместе с
капсулами 4075-S
При
одномодульном
сращивании
мм
63
68
74
85
80
85
89
98
При
двухмодульном
сращивании
мм
70
75
80
90
85
89
95
105
87
90
105
Типоразмер
рекомендуемой
муфты МПС и
МПР по ТУ 4586
Внутренний
диаметр
муфты
мм
24/23
32/40
32/40
40/50
40/50
40/50
40/50
50/62
40/50
40/50
50/62
60/66
40/50
40/50
50/62
64/77
40/50
50/62
60/66
63
74
74
89
89
89
89
98
89
89
98
122
89
89
98
122
89
98
122
3.14. Контрольные вопросы
1. На каком принципе работают модули MS2?
2. Конструкция модуля MS2 4000-D. Его составные части.
3. Отличие модуля MS2 4000-D от модуля подпараллеливания MS2 4008-D.
4. Конструкция модуля подключения MS2 4005-DРМ.
5. Для какой цели необходим адаптер для работы с модулями MS2?
6. Конструкция сращивающей головки.
7. Порядок монтажа кабелей модулями MS2.
8. Порядок подготовки установки для монтажа кабелей до 300 2.
9. Порядок подготовки установки для монтажа кабелей свыше 300 2.
10. Операции при монтаже прямых муфт с помощью модулей MS2.
11. Порядок работы с опрессовывающим устройством.
12. Проверка правильности установки жил в модуль MS2.
13. Порядок работы при сращивании жил вертикально расположенного кабеля.
14. К чему приводит неправильно выставленный размер Х между
сращиваемыми кабелями?
15. Порядок работы при запараллеливании кабелей с помощью модулей MS2.
16. Назначение вспомогательных инструментов 4053, 4051, ручной пресс
С9ВМ.
17. Как осуществить ремонт жил внутри модуля MS2?
18. Как осуществить герметизацию сростка на базе MS2 4000-D?
19. Как правильно выбрать типоразмер муфты МПС (МПР) при различной
парности кабеля?
20. Как правильно выбрать типоразмер муфт МСС (МСР) при различной
парности кабеля?
95
4. СОВРЕМЕННЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ФИРМЫ АМР
В настоящее время ведется активная работа по модернизации и развитию
Российской телефонной сети общего пользования. Внедряются новые технологии.
Устанавливается цифровая коммутационная и каналообразующая аппаратура. В
связи с этим повышаются требования к кабельным линиям.
Многие абонентские линии находятся в неудовлетворительном состоянии.
Основные причины – это загрязненные или увлажненные плинты, проникновение
влаги в кабель, нестабильность контактов на скрутках жил. Наиболее слабым
звеном, приводящим к ухудшению качества связи, являются места соединений
кабелей. Для передачи аналоговых сигналов использование таких контактов еще
приемлемо, для цифровых сигналов – нет.
Решение этой проблемы заключается в использовании соединительных
элементов, построенных на основе техники щелевого (врезного) контакта.
IDC (Insulation Displacement Connection) – соединение без применения
пайки, выполненное путем продавливания жил в контактную щель, размер
которой строго калибруется для применения с проводами определенных
диаметров. Края контакта с двух сторон смещают пластмассовую, бумажную или
другую изоляцию и деформируют жилу, создавая при этом плотное не
подверженное окислению соединение. Специально рассчитанная форма контакта
обеспечивает постоянное прижимное усилие на контактные поверхности,
предотвращая, таким образом, попадание на них воздуха. Благодаря этому
контактные поверхности не подвергаются окислению. Экономится время и
исключается риск повреждения проводника. Вместо четырех операций (зачистка,
скрутка, пропайка и изолирование) делается один обжим.
Надежность таких соединений подтверждается различными национальными
стандартами, а также международным стандартом IEC.
Таким образом, соединения, выполняемые с применением щелевого
контакта, имеют следующие преимущества:
 Быстрый монтаж;
 Надежное соединение;
 100%-ая повторяемость качества соединений;
 Большая, чем при пайке и скрутке, независимость качества контакта от
квалификации монтажника;
 Миниатюрные габариты соединений;
 Не требуется предварительная зачистка жил.
С использованием этой технологии (IDC) созданы и создаются различные
модели кабельных соединителей. Одним из первых производителей,
использующих и развивших идею врезного соединения, является фирма AMP.
Этот концерн был образован в 1941 году. В настоящее время занимает
лидирующие позиции в области разработки и производства электрических и
оптических соединителей для различных отраслей промышленности. Первые
изделия АМП для линейно-кабельных сооружений связи появились около 30 лет
назад. В середине 60-х гг. АМП представила первые соединители ПИКАБОНД и
уже к 1971г. было смонтировано более 200 млн. Таких соединений на телефонных
96
сетях США. В настоящее время компоненты АМП широко используют
крупнейшие мировые поставщики услуг и оборудования связи: NTT, AT&T,
Deutsche Telekom, British Telecom, SIEMENS, Alkatel и многие другие.
Фирма АМП выпускает одножильные соединители трех типов и
многожильные соединители двух типов. Любой из них выпускается в варианте с
гидрофобным наполнителем, защищающим зону контакта от воздействия влаги.
4.1. Одножильные соединители
4.1.1. Соединитель типа ПИКАБОНД (PICABOND)
Корпус изготовлен из луженой фосфористой бронзы с закрепленной на нем
изолирующей пленкой из полиэстра. Цветная маркировка изоляции позволяет
просто и безошибочно выбрать нужный соединитель в зависимости от диаметра
жилы или типа соединителя (сухой либо с влагозащитным заполнителем).
Они применяются с любыми жилами диаметром dж= 0.32...0.9 мм, с
различными типами изоляции (бумажная, пластмассовая и т.д.).
Существует три типа соединителей типа ПИКАБОНД:
 Стандартный;
 Мини;
 Микро.
Стандартный ПИКАБОНД (рис. 4.1) позволяет выполнить все виды
соединений (рис. 4.2):
 прямое сращивание;
 параллельное сращивание или тупиковое соединение;
 разветвление;
 двойное разветвление;
 «мост»;
 «полный мост» или «двойной мост».
Рис. 4.1. Стандартный ПИКАБОНД
Рис. 4.2. Виды соединений стандартного
Мини ПИКАБОНД (рис. 4.3) обеспечивает только прямое сращивание.
Микро ПИКАБОНД (рис. 4.4) являются наиболее универсальным (самый
маленький по размерам) и позволяет организовать следующие виды соединений:
прямое сращивание, разветвление, тупиковое.
97
Рис. 4.3. Мини ПИКАБОНД
Рис. 4.4. Микро ПИКАБОНД
Используются следующие ручные инструменты для работы с
соединителями типа ПИКАБОНД:
- MR-1 для мини (ПН-251101-1) и стандартного (ПН-252101-4) соединителей
ПИКАБОНД (рис. 4.5).
Он удобен для работы в стесненных условиях. Инструмент рекомендуется
применять при монтаже муфт на низкопарном кабеле и для ремонтных
работ.
- VS-3 для стандартного (ПН-244271-1) соединителя ПИКАБОНД (рис. 4.6)
- MVS-3 для мини (ПН-244271-3).
Рис. 4.5. MR-1
Рис. 4.6. VS-3
Особенностью этих трех инструментов является наличие трещеточного
механизма, который обеспечивает качественный контакт. Инструмент
нельзя разжать, не завершив полностью обжатие.
 Micro PICABOND Hand Tool
для микро ПИКАБОНД (ПН-189748-1)
(рис. 4.7).
Рис. 4.7. Micro PICABOND Hand Tool
Рис. 4.8. Tel-Splice соединители
98
4.1.2. Соединители ТЕЛ-СПЛАЙС (рис. 4.8)
Имеют следующие преимущества:
Качественный и надежный врезной контакт (экономия средств на
эксплуатации);
Соединение жил диаметром: dж= 0.4...0.9 мм;
Поставляются как в сухом варианте, так и с гидрофобным заполнителем;
Предназначены для сращивания двух и трех жил;
Для сращивания и разветвления;
Максимальный диаметр изоляции жил
1.63мм или 2.03мм;
Не требуется предварительная зачистка.
Для монтажа соединителей Тел-Сплайс
применяется полуавтоматический инструмент со
сменной обоймой, которая рассчитана на 25
соединителей (рис. 4.9). Также применяются
ручные пресс-клещи.
Рис. 4.9. Инструмент для сращивания соединителей Tel-Splice
4.1.3. Одножильные соединители типа «гильза»
В соединителях типа «гильза» реализован принцип обжима.
Используются для кабелей с кордельно-стирофлексной изоляцией и
имеющие dж= 0.64...1.2 мм.
Для монтажа применяются пресс-клещи.
4.2. Многожильные соединители
Достоинства:
10-парные, 20-парные и 25-парные версии
(рис.5.10);
быстрое сращивание медных кабелей;
полный монтаж 10-парного модуля выполняется
в среднем за 4.5 минуты;
НЕ ТРЕБУЕТСЯ зачистка изоляции, скрутка,
пропайка и изолирование жил;
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ: разные виды соединений
жил диаметром 0.32...0.9 мм с различной
изоляцией;
Рис. 4.10. Многожильные 25надежный электрический контакт;
парные соединители
надежное механическое соединение.
Фирма АМП предлагает соединители для
10, 20 и 25 пар (модули АМП СТЭК) для быстрого сращивания многопарных
медных кабелей связи с диаметром жил:
dж= 0.32...0.9 мм - 10 2
dж= 0.4...0.8 мм - 20 2 и 25 2.
99
Жилы продавливаются в тонкие прорези луженого контакта. Острые края
прокалывают пластмассовую, бумажную или другую изоляцию диаметром не
более 1.64 мм и обеспечивают надежный контакт.
Все виды соединительных модулей АМП СТЭК могут быть как в сухом
варианте, так и с влагоотталкивающим заполнителем. Для прозвонки
смонтированного соединителя предусмотрены специальные отверстия. Модуль
состоит из двух крышек и корпуса со встроенными контактами и лезвиями для
среза излишков жил при запрессовке.
Корпус модуля выполнен из поликарбоната, контакты из луженой
фосфорной бронзы, лезвия из нержавеющей стали, а для защиты от влаги
применяется гидрофобное заполнение.
10 2 и 25 2 соединители существуют трех типов:
 для прямого сращивания;
Встроенные лезвия расположены с обоих сторон модуля.
Цвет корпуса желто-бежевый.
 для разветвления (подпараллеливания);
Встроенные лезвия расположены только на верхней стороне модуля. Нижние
жилы не обрезаются.
Цвет корпуса зелено-бежевый.
 для подключения;
Встроенные лезвия расположены только на верхней стороне модуля. На нижней
стороне модуля контакты развернуты на 90 и закрыты защитной крышкой
красного цвета, которая удаляется с модуля непосредственно перед монтажем.
Цвет корпуса голубой с бежевым.
20 2 соединители выпускают двух типов: для сращивания и разветвления.






Монтаж модулей осуществляется следующим образом:
в монтажную головку вставляется нижняя крышка (основание) модуля;
заправляются (раскладываются) жилы первого кабеля;
в монтажную головку вставляется корпус модуля;
заправляются (раскладываются) жилы второго кабеля;
в монтажную головку устанавливается верхняя крышка модуля;
на монтажную головку устанавливается ручной пресс и модуль
опрессовывается.
4.3. АМР STACK – Инструменты
Для обжима многопарных соединителей фирма АМП предлагает небольшие
механические инструменты, которые сочетают в себе универсальность и
простоту. Инструменты не содержат громоздких гидравлических либо
пневматических приводов (весит всего 1.7 кг – для монтажа 20 и 25 парных
модулей). С их помощью можно делать сращивание,
разветвление и
подключение.
Инструмент состоит из:
 верхней и нижней рукояток;
100
 трещеточного механизма;
 прессующей шины;
 двух запирающих защелок для крепления инструмента на монтажной
головке.
Трещеточный механизм позволяет не беспокоиться о качестве соединения.
Инструмент нельзя открыть, пока обжим полностью не завершен. Инструменты
этого типа очень надежны и не требуют специального ухода. Многочисленные
испытания большого количества экземпляров показали, что не менее 10.000
циклов (обжимов) можно сделать без дополнительной смазки и чистки. Монтаж
модулей осуществляется в монтажных головках, которые в свою очередь крепятся
на держателе. Одновременно на держателе можно закрепить сразу две головки.
Благодаря этому, увеличивается производительность монтажных работ, а модули
располагаются в муфте со смещением по длине («вразбежку»). Скорость монтажа
зависит от профессионализма спайщика.
Инструменты предлагаются как комплект в компактном чемодане вместе с
держателем головки. Держатель позволяет удобно закрепить инструмент на
столбе или в колодце на существующем кабеле.
В состав комплекта для монтажа 10 2 соединителей входят: чемодан,
ручной пресс, инструкция, монтажная головка, инструмент для заделки
одиночных жил, шаблон, переходник для прозвонки, 10-парный разделительный
инструмент (рис. 4.11).
Рис. 4.11. Ручной пресс АМР STACK для 10-парных модулей в компактном чемодане
В состав комплекта для монтажа 20 2 и 25 2 соединителей входят: чемодан,
ручной пресс, инструкция, монтажная головка, инструмент для заделки
одиночных жил, шаблон, Т-образное крепление (рис. 4.12).
101
Рис. 4.11. 25-парный инструмент в компактном чемодане
4.4. Методика сращивания или разветвления с модулем
подключения телефонных кабелей
Ручной пресс АМР STACK позволяет одновременно опрессовывать
модуль для сращивания или разветвления с модулем подключения (соединение
трех кабелей):
1. Вставить основание (нижнюю крышку) модуля сращивания (или
разветвления) в монтажную головку.
2. Заправить жилы первого кабеля.
3. Вставить корпус модуля сращивания (или разветвления) в монтажную
головку.
4. Заправить жилы второго кабеля.
5. Снять красный протектор с модуля подключения. Вставить этот модуль
в монтажную головку поверх модуля сращивания или разветвления.
6. Заправить жилы третьего кабеля.
7. Вставить крышку поверх модуля подключения.
8. Установить пресс на монтажную головку и обжать соединение.
Используются следующие вспомогательные принадлежности.
Разветвительная монтажная головка.
Дополнительная монтажная головка с двумя фиксирующими пружинами,
расположенными с двух сторон. Предназначена
для монтажа модулей разветвления в условиях
затрудненного
доступа
к
соединяемым
кабелям, а также для подключения к
существующим кабелям.
Совместима только с 10-парным ручным
прессом AMP STACK Mark IV.
Адаптер для монтажа 20-парных модулей
AMP STACK Mark III (рис. 4.13).
Этот адаптер позволяет монтировать 20парный модуль, используя 25-парный пресс.
Совместим только с 25-парным прессом АМР.
Рис. 4.13. 20-парный адаптер
102
Держатели для ручных прессов AMP STACK.
 Приспособлены для применения в различных условиях.
 Могут применяться с различными прессами.
 Каждый держатель имеет собственную систему крепления.
 Габариты меньше, чем у других производителей.
 Компактны и легковесны.
4.5. Контрольные вопросы
1. Поясните принцип сращивания медных жил на основе щелевого
контакта.
2. Преимущества соединений, выполненных с применением щелевого
контакта.
3. Классификация соединителей фирмы АМР.
4. Классификация одножильных соединителей фирмы АМР.
5. Классификация многожильных соединителей фирмы АМП.
6. Ручные инструменты для работы с одножильными соединителями.
7. Инструменты, используемые в работе с многожильными соединителями.
8. Какие соединители используются, если необходимо сращивать жилы
кабелей типа МКС?
9. Каким образом осуществляется монтаж прямых 25-парных модулей?
10.Каким образом осуществляется монтаж разветвительных 20-парных
модулей?
11.В чем отличие 10-парных модулей, желтого и зеленого цвета?
12.Что входит в комплект чемодана для монтажа 10-парных соединителей?
13.Что входит в комплект чемодана для монтажа 25-парных соединителей?
14.Какие вспомогательные принадлежности используются при монтаже
многопарными соединителями?
15.Поясните методику сращивания жил телефонных кабелей.
16.Поясните методику разветвления жил телефонных кабелей.
17. В чем особенность используемых инструментов для обжима
многопарных соединителей?
18.Достоинства соединительной технологии фирмы АМП.
103
5. ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ ФИРМЫ RAYCHEM
5.1. Виды термоусаживаемых изделий
Для восстановления поврежденных оболочек кабелей связи и герметизации
их сростков фирма «Райхем» предлагает использовать термоусаживаемые
изделия: трубки, манжеты и муфты.
Термоусаживаемые трубки (ТУТ) являются наиболее экономичным
средством восстановления изоляции кабелей. Их можно разделить по следующим
основным характеристикам:
 с нанесенным на внутренней поверхности термоклеем и без него;
 в зависимости от толщины стенок после усадки различают тонкостенные,
среднестенные и толстостенные трубки;
 гибкие либо не гибкие.
Для монтажа телефонных кабелей наиболее целесообразно применять
трубки средне- и толстостенные, гибкие либо не гибкие с нанесенным на
внутренней поверхности слоем термоклея.
В обозначении названия трубки используется наибольший (до усадки) и
наименьший (после усадки) диаметр применяемого кабеля (муфты) и толщина
стенок после усадок. Т.е. данная трубка может применяться с кабелями и
муфтами любых диаметров, входящих в обозначенный диапазон. Фактически,
трубка имеет несколько больший начальный размер и усаживается до диаметра
меньшего, чем указано в маркировке.
Очевидно, что трубка может быть использована только на новых сростках,
так как ее необходимо заранее надеть на кабель. Учитывая качество и
характеристики предлагаемых трубок, целесообразно их использование в
комбинации с отечественными полиэтиленовыми муфтами типа МПС и др.
(вместо сварки под стеклоленту). Коэффициент усадки позволяет поместить всю
муфту под один целый отрезок трубы.
Как более экономичный альтернативный вариант может рассматриваться
применение трех отдельных отрезков трубок. Один – для герметизации
центрального стыка и два, меньшего диаметра – для конусов. В любом случае
нужно следить за тем, чтобы с каждой стороны от стыков было не менее 5-9 см
трубки. Т.о., при использовании «цельного куска» его длина должна быть на 1018 см длиннее самой муфты (по 5-9 см с каждой стороны), а три отдельных
отрезка должны иметь длину не менее 10-18 см каждый.
Термоусаживаемые ремонтные манжеты (рис. 5.1) имеют существенные
преимущества при монтаже. Они позволяют провести герметизацию кабеля без
его разрыва. Таким образом, места повреждения оболочки кабеля либо вскрытая
муфта быстро и надежно герметизируются без перерыва связи.
Манжеты
имеют
внутренний
подклеивающий
слой,
надежно
«прилипающий» как к пластмассовой, так и к металлической оболочке. Помимо
стандартных манжет существуют усовершенствованные и соответственно, более
дорогие армированные манжеты.
104
Армированные манжеты имеют стекловолоконную сетку внутри
термоусаживаемого материала. Она защищает манжету от разрыва в момент
усадки и придает дополнительную механическую прочность после окончания
монтажа. Сетка имеет корзинное плетение. Кроме того, во внутренней структуре
манжеты имеется слой фольги для защиты сростка от местного перегрева, а
снаружи нанесен огнезащитный слой с термоиндикацией. При нагреве и усадке
манжеты до необходимого состояния, данная индикация становится невидимой,
что также позволяет избежать перегревов. Армированные манжеты существенно
снижают требования к уровню квалификации кабельщика-спайщика, а также
обеспечивают более надежную защиту сростка при прокладке кабеля
непосредственно в грунт.
Рис. 4.1. Термоусаживаемая манжета
Двойная герметизация стыка манжеты осуществляется за счет
использования запорной скобы (замка). Термоклей склеивает кромки манжеты, а
плотное сжатие кромок под запорной скобой после усадки обеспечивает
дополнительную защиту.
Оба типа манжет обеспечивают достаточно надежную защиту сростка, что
позволяет комбинировать применение тех и других в зависимости от условий
прокладки и эксплуатации кабеля.
Термоусаживаемые муфты представляют собой монтажные комплекты, в
основе которых используются стандартные либо армированные манжеты. Кроме
манжет, в комплект входят: каркас муфты (защитный экран), перемычка для
соединения экранов кабелей, ленты наждачной бумаги изолента, алюминиевые
самоклеющиеся ленты, поглатитель влаги, и при необходимости, разветвительная
пластина или зажим.
Разветвительная пластина применяется при монтаже разветвительных муфт
в сети без давления, а зажим – в сети, содержащейся под давлением.
105
Используется разветвительный зажим, принципиально отличающийся от
зажимов других производителей. Зажим, имеющий в своей конструкции брусок
термоклея, приводит к необходимости дополнительного прогрева участка муфты,
на который он ставится. Это связано с необходимостью растопить довольно
толстый слой дополнительного термоклея как при монтаже муфты, так и при ее
вскрытии.
Выпускаются муфты со встроенным клапаном для подключения манометра
либо баллона с воздухом.
Типоразмер муфты выбирается в зависимости от размеров сростка, которые
в свою очередь определяются методом монтажа (типом применяемых
соединителей).
5.2. Технология изготовления и особенности материала «райфорт»
Для изготовления термоусаживаемых изделий фирма «Райхем» использует
материал на основе поперечно-сшитых полимеров с пластичной памятью формы,
который носит название райфорт.
"+" технологии райфорт:




Повышенная устойчивость к прогреву горелкой и расползанию;
Прочная конструкция;
Одинаковая толщина всех стенок муфты после усадки;
Минимальное продольное усаживание.
Усаживаемость в 4-5 раз.
Используется технология радиофикационной модификации пластиков. Суть
этой технологии сводится к следующему.
Полимерные материалы состоят из макромолекул. При комнатной
температуре эти длинные нитеобразные молекулы расположены более или менее
упорядоченно, очень близко друг к другу и трудноподвижны (частично
кристаллическая структура). С возрастанием температуры межмолекулярные
связи ослабевают, отдельные нитеобразные молекулы скользят одни вдоль других
и пластик становится мягким и тягучим. При последующем охлаждении
восстанавливаются молекулярные связи и участки кристаллизации – материал
становится твердым. Полимерные вещества, которые с ростом температуры
становятся мягкими и пластичными, а затем вновь твердеют при охлаждении,
называются термопластиками.
При радиационном облучении термопластиков, между отдельными
макромолекулами образуются поперечные связи. Таким образом, создаются
гигантские (сшитые) макромолекулы, обладающие свойствами обратимой
деформации. Полимерные вещества, состоящие из сшитых макромолекул,
называются термоэластиками. Благодаря наличию поперечных связей, они не
могут переходить в жидкое состояние с возрастанием температуры, хотя
становятся «податливыми» для внешних механических воздействий. Измененная
при высокой температуре форма такого материала сохраняется при последующем
106
охлаждении. Далее, при повторном нагреве, поперечные связи заставляют
материал приобретать свою первоначальную форму. Это свойство сшитых
полимерных материалов (термоэластиков) получило название «эффект памяти».
Производство и контроль качества
В производстве используется полиэтилен низкой плотности. Он сочетает в
себе отличную стойкость к химическим и механическим воздействиям, а также
прекрасные диэлектрические свойства при относительно невысокой стоимости.
Все термоусаживаемые изделия производятся по одному алгоритму (в
одной последовательности). Сначала одним из обычных способов (экструзия,
литье, либо впрыск) создается форма изделия, в которую оно будет стремиться
после усадки. Затем его подвергают следующей обработке:
 Радиационному облучению – сшивке потоком частиц высокой энергии;
 Раздуву до 4-5 кратного увеличения диаметра;
 Охлаждению.
В результате облучения молекулярная структура материала изменяется и
приобретает новые свойства, – становится термостойкой и механически прочной.
После расширения и охлаждения «термоусадки» сохраняют новый размер, помня
при этом первоначальный. При последующем нагреве (например, пламенем
горелки) они усаживаются и стремясь приобрести свой первоначальный вид,
повторяют форму муфты или кабеля на который производится усадка.
На каждом этапе производства установлен строгий контроль:
1. Приготовление смеси.
Жесткие требования к соблюдению многих параметров и свойств конечного
изделия не позволяют использовать любую пластмассу. На данном этапе
необходим контроль над использованием высококачественного сырья и
строгое соблюдение технологических процессов.
2. Экструзия. Литье. Впрыск.
Очень важно соблюдение диаметра и равномерности толщины стенок
изделия. Процесс экструзии автоматически контролируется компьютером.
3. Сшивка.
Постоянный контроль за степенью сшитости.
4. Расширение.
Строгое соблюдение равномерности увеличения размера.
5. Нанесение покрытий.
Перед нанесением специальных покрытий производится контроль качества
изделия. Далее, в зависимости от назначения изделия на его поверхности
наносятся различные покрытия – термоклей, термоиндикация, маркировка и
т.д.
6. Выходной контроль готового изделия.
107
5.3. Маркировка, выбор размеров и состав компонентов муфт и
термоусаживаемых манжет
Основные типы муфт:
 XAGA-1000 – для кабелей содержащихся под избыточным давлением
воздуха
 XAGA-500 – для кабелей не содержащихся под избыточным давлением
воздуха
XAGA-SLVP(U) – ремонтные термоусаживаемые манжеты для кабелей
содержащихся под избыточным давлением (не содержащихся под давлением)
ВОКТ-1000 – разветвительные комплекты.
Рис. 5.2. Конструкция муфты XAGA -1000
Маркировка муфт:
XAGA-1000-A/B-L
XAGA-500-A/B-L
Например: ХАGA-1000-75/15-240 означает, что максимальный диаметр
сростка для использования с этой муфтой – 75 мм, длина 240 мм, диаметр кабеля
не менее 15 мм.
Ремонтные манжеты поставляются стандартными длинами 1500 мм,
типоразмеры 48/7-1500, 58/12-1500, 78/15-1500, 107/25-1500, 130/30-1500, 168/421500, 200/65-1500.
Например: XAGA-SLVP-78/15-1500 означает термоусаживаемое полотно
1500 мм длиной, диаметр до усаживания 78 мм, минимальный диаметр после
усаживания – 15 мм.
Рекомендации фирмы Raychem по подбору муфт XAGA-1000 в зависимости
от емкости кабеля ТПП и типа соединителя жил приведены в табл. 5.1.
108
Таблица 5.1
Диаметр Пары,
жил, мм соедини10
20
30
тель
0.32
UY-2
43/8-150 43/8-150 43/8-150
СМЖ-10
50
55/12150
55/12150
MS2
0.4
UY-2
43/8-150 43/8-150
43/12150
55/12150
55/12150
СМЖ-10
MS2
0.5
UY-2
43/8-150 43/8-150
55/12150
55/12150
55/12150
СМЖ-10
MS2
100
200
300
400
75/15240
55/12300
75/15240
75/15240
75/15240
75/15240
100/25260
75/15240
55/12300
75/15240
75/15240
100/25100/25-260
260
100/2575/15-400
260
75/15240
55/12300
75/15240
75/15240
100/25100/25260
260
100/2575/15- 400
160
75/15- 400
Продолжение табл.6.1
Диаметр
жил,
мм
Пары,
соединитель
500
600
700
800
900
1000
1200
122/38260
100/25460
100/25460
100/25460
100/25460
100/25460
100/25460
100/25460
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
100/25460
100/25460
100/25460
100/25460
122/38500
122/30500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38650
122/38650
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38500
122/38650
122/38650
UY-2
0.32
СМЖ-10
MS2
UY-2
0.4
СМЖ-10
MS2
UY-2
0.5
СМЖ-10
MS2
Примечание. В зависимости от технологии изготовления сростка (тип
соединителя, размещение соединителей и т.д.) размер сростка может
отличаться от рекомендованных значений. Необходимо уточнять
диаметр и длину сростка перед заказом муфт.
109
Состав комплекта XAGA-1000:
 Термоусаживаемая манжета
 Металлический каркас
 Гибкие застежки из нержавеющей стали
 Стопорный хомут
 Самоклеящаяся алюминиевая лента
 Гайка, пробка и клапан вентиля
 Провод с зажимами для обеспечения




непрерывности экрана
Салфетки для протирки
Лента наждачной бумаги
Алюминиевая фольга
Инструкция по монтажу (на русском языке)
Рис. 5.3. Состав комплекта XAGA-1000
Примечание. Для проходных муфт (т.е. при выходе по одному кабелю с
каждого конца) используется стандартный комплект XAGA-1000.
Для соединений с ответвлениями требуется по одному
разветвительному комплекту (ВОКТ-1000-6 или 7) на каждый
дополнительный кабель.
Состав комплекта ВОКТ :
 Разветвительный зажим
 Салфетка для протирки
 Лента наждачной бумаги
 Пластмассовый поясок
 Алюминиевая фольга
 Провод
для
обеспечения
непрерывности экрана
 Соединитель
для
провода
непрерывности экрана
Рис. 5.4. Состав комплекта ВОКТ
В состав комплекта XAGA-500 входит те же компоненты, что и для муфты
XAGA-1000, но за исключением гайки, пробки и клапана вентиля.
Стандартный комплект муфты XAGA-500 рассчитан на подключение с
одного конца не более 2-х кабелей. При выводе более 2-х кабелей требуется еще
по одному разветвительному комплекту ВОКТ на каждый дополнительный
кабель.
Для муфт с выводом 2-х или 3-х кабелей с одного конца необходимо
рассчитывать их суммарный диаметр. При этом к сумме диаметров кабелей
следует добавить по 6 мм на каждый малый зажим или по 8 мм на каждый
средний зажим.
В любом случае суммарный диаметр не должен превышать максимальный
диаметр пучка жил в месте сростка.
Например:
110
зажим
зажим
8
мм
30 мм
10
мм
Фактический диаметр 60 мм
В рассматриваемом примере следует выбрать муфту XAGA-500-75/15-L.
Значение L зависит от расстояния между срезами оболочек кабеля.
Термоусаживаемые манжеты XAGA-SLV(U)P предназначены для
герметизации муфт МПС (МРП) как в случае нового монтажа, так и при ремонте
(восстановлении герметичности) муфт, могут использоваться в сети,
содержащейся под избыточным давлением (до 60 кПа) и не содержащейся под
давлением. Манжета может быть усажена на кабель как с полиэтиленовой, так и с
металлической оболочкой. Манжета выпускается длиной 1500 мм.
Для монтажа разветвительных муфт необходимо использовать специальные
разветвительные пластины и зажимы:
 В случае муфт не содержащихся под избыточным давлением:
SCOP-1-C для муфт МРП 7/13, 13/20, 20/27 при диаметре кабеля до 15 мм;
BOCL-20-1640 для муфт МРП 20/27 при диаметре кабеля более 15 мм.
 В случае муфт содержащихся под избыточным давлением:
BOCL-20-1640 для муфт МРП 20/27, 24/33, 32/40.
BOCL-20-1064 для муфт МРП 40/50, 50/62, 60/66.
Для выполнения разветвления эти устройства используются вместе с
оголовником CROWN-100.
Выбор размеров термоусаживаемых манжет:
Таблица 5.2
Муфты МПС/МРП
7/13
13/20
20/27
24/33
32/40
40/50
50/62
60/66
*
Термоусаживаемые
манжеты
XAGA-SLV(U)P
Разветвительные наборы
SCOP-1-C
SCOP-1-C
SCOP-1-C/ BOCL-20-1640*
BOCL-20-1640
BOCL-20-1640
BOCL-20-1064
BOCL-20-1064
BOCL-20-1064
SLVU-48/7-1500
SLVU-58/12-1500
SLVР-78/15-1500
SLVР-78/15-1500
SLVР-107/25-1500
SLVР-130/30-1500
SLVР-130/30-1500
SLVР-168/42-1500
BOCL-20-1640 при диаметре кабелей более 15 мм или в случае сети под давлением
111
Рис. 5.5.









Рис. 5.6.
Рис. 5.7.
Компоненты системы XAGA-SLV(U)P:
Термоусаживаемая манжета
Застежка
Соединительная скоба
Дополнительные компоненты:
Бумага (рис. 5.5.)
Наждачная лента (рис. 5.5.)
Оголовник (CROWN-100) (рис. 5.6)
Разветвительная пластина для сети без давления (SCOP-1-C) (рис. 5.7)
Малый разветвительный зажим для сети под давлением BOCL-20-1640 (рис.
5.8)
Средний разветвительный зажим для сети под давлением BOCL-20-1064 (рис.
5.8)
Рис. 5.8.
 Выбор размеров манжеты в случае полного монтажа соединительной муфты
для сети, находящейся и не находящейся под избыточным давлением, сведены
в таблицу 5.3, рис. 5.9.

Таблица 5.3
XAGA-SLV(U)P
Тип муфты
S
Длина манжеты (20+S+X+S+20)
48/7
58/12
78/15
78/15
107/25
130/30
130/30
168/48
7/13
13/20
20/27
24/33
32/40
40/50
50/62
60/66
50
50
50
50
50
80
80
80
20 + 50 + X + 50 + 20
20 + 50 + X + 50 + 20
20 + 50 + X + 50 + 20
20 + 50 + X + 50 + 20
20 + 50 + X + 50 + 20
20 + 80 + X + 80 + 20
20 + 80 + X + 80 + 20
20 + 80 + X + 80 + 20
112
20
S
X
S
20
Длина манжеты (20 + S + X + S + 20)
Рис. 5.9
 Выбор размеров манжеты в случае полного монтажа разветвительной
муфты для сети, не находящейся под избыточным давлением, сведены в
таблицу 5.4, рис. 5.10.
Таблица 5.4
XAGA-SLVU
Тип муфты
S
Длина манжеты (20 + S + X + 80)
48/7
58/12
78/15
7/13
13/20
20/27
50
50
50
20 + 50 + X + 80
20 + 50 + X + 80
20 + 50 + X + 80
SCOP-1-C
20
S
X
80
Длина манжеты ( 20 + S + X + 80 )
Рис. 5.10
Разветвительная пластина SCOP-1-C используется с кабелями диаметром до
15 мм. С кабелями большего диаметра рекомендуется использовать
разветвительный зажим BOCL-20-1640.
 Выбор размеров манжеты в случае полного монтажа разветвительной
муфты для сети, находящейся под избыточным давлением, сведены в
таблицу 5.5, рис. 5.11.
113
Таблица 5.5
XAGA-SLV(U)P
Тип муфты
S
78/15
78/15
107/25
130/30
130/30
168/48
20/27
24/33
32/40
40/50
50/62
60/66
50
50
50
80
80
80
Длина манжеты
(20+50+X+30+50)
20+50+Х+30+50
20+50+Х+30+50
20+50+Х+30+50
20+80+Х+30+80
20+80+Х+30+80
20+80+Х+30+80
Тип
разветвителя
BOCL-20-1640
BOCL-20-1640
BOCL-20-1640
BOCL-20-1064
BOCL-20-1064
BOCL-20-1064
BOCL
20
S
30
X
S
Длина манжеты (20 + 50 + X + 30 + 50)
Рис. 5.11
 Выбор размера манжеты в случае герметизации корпуса муфты производится
в соответствии с табл. 5.6, рис. 5.12.
Таблица 5.6
XAGA-SLV(U)P
Тип муфты
Длина манжеты
48/7
58/12
78/15
78/15
107/25
130/30
130/30
168/42
7/13
13/20
20/27
24/33
32/40
40/50
50/62
60/66
80 + 80
80 + 80
80 + 80
80 + 80
80 + 80
80 + 80
80 + 80
80 + 80
80
80
114
Длина
манжеты
Рис. 5.12
 Выбор размера манжеты в случае герметизации ввода кабелей производится в
соответствии с табл. 5.7 (рис. 5.13) и 5.8 (рис.5.14)
Таблица 5.7
XAGA-SLV(U)Р
Тип муфты
S
Длина манжеты
(S + S + 20)
48/7
58/12
78/15
78/15
107/25
130/30
130/30
168/42
7/13
13/20
20/27
24/33
32/40
40/50
50/62
60/66
50
50
50
50
50
80
80
80
50 + 50 + 20
50 + 50 + 20
50 + 50 + 20
50 + 50 + 20
50 + 50 + 20
80 + 80 + 20
80 + 80 + 20
80 + 80 + 20
L
S
S
20
Длина
манжеты
( S + S +20)
Рис. 5.13
Таблица 5.8
XAGA-SLV(U)Р
Тип муфты
S
Длина манжеты
(80 + Х +S + 20)
48/7
58/12
78/15
78/15
107/25
130/30
130/30
168/42
7/13
13/20
20/27
24/33
32/40
40/50
50/62
60/66
50
50
50
50
50
80
80
80
80 + Х + 50 + 20
80 + Х + 50 + 20
80 + Х + 50 + 20
80 + Х + 50 + 20
80 + Х + 50 + 20
80 + Х + 50 + 20
80 + Х + 50 + 20
80 + Х + 50 + 20
115
L
80
X
S
20
Длина манжеты
( 80 + X + S + 20 )
Рис. 5.14
5.2. Методика монтажа прямой муфты XAGA-500
Соединительная муфта предназначена для кабелей распределительной
телефонной сети. Выбор муфты производится в соответствии с табл. 5.9.
Таблица 5.9
Маркировка муфты
ХАGA-500-43/8-150
ХАGA-500-43/8-300
ХАGA-500-55/12-150
ХАGA-500-55/12-300
ХАGA-500-75/15-240
ХАGA-500-75/15-400
ХАGA-500-100/25-260
ХАGA-500-100/25-460
ХАGA-500-125/30-265
ХАGA-500-125/30-460
Макс. диаметр
сростка (А)
Мин. наружный
диаметр кабеля
(В)
43
43
55
55
75
75
100
100
125
125
8
8
12
12
15
15
25
25
30
30
Номинальное
расстояние
между срезами
оболочек (L)
150
300
150
300
240
400
260
460
265
460
Техника безопасности
 Необходимо проверить кабельный колодец на наличие газа и соблюдать
принятые правила техники безопасности при монтаже муфт;
 Работая с открытым пламенем использовать стандартную спецодежду и
индивидуальные средства защиты – перчатки, защитные очки и т.д.,
предусмотренные правилами техники безопасности.
116
Рис. 5.15
Рис. 5.16
Рис. 5.17
Методика монтажа муфты заключаестя в следующем.
1. Необходимо удалить оболочки кабелей на длине L, следуя местным
правилам разделки и сращивания и пользуясь обычным инструментом. С одного
конца к муфте можно подвести не более 3-х кабелей (рис. 5.15).
2. экрана делается два продольных разреза оболочки ручным инструментом
от среза оболочки в сторону кабеля. (Длина разрезов 20 мм, расстояние между
ними 10 мм) – рисунок 5.16.
3. Подкладывается хлопчатобумажная или поливинилхлоридная лента под
полоску оболочки кабеля (рис. 5.17). Затем соединяются проводника кабеля,
следуя обычной методике сращивания.
4. Для восстановления экрана, при помощи плоскогубцев подключаются
зажимы провода к металлическим оболочкам (экранам) кабелей (рис. 5.18).
5. Селикагель вынимается из алюминиевого пакета и размещается в
пределах сростка.
6. Для муфт с выводом 3-х и более кабелей с помощью обжимного
соединителя подключается дополнительный провод к основному проводу
обеспечения непрерывности экрана (рис. 5.19).
Рис. 5.18
Рис. 5.19
7. Прокладка-каркас перед установкой сворачивается для придания ей
цилиндрической формы (рис. 5.20). Затем место сростка плотно обматывается
прокладкой-каркасом, а края закрепляются липкой лентой.
8. Липкой лентой обматываются зубчатые края прокдадки-каркаса, начиная
с цилиндрической части каркаса и далее по конусу к оболочке кабеля с 50%
перекрытием (рис. 5.21). Причем, желательно использовать термостойкую ленту.
9. Лента наматывается с заходом на оболочку кабеля не более 5 мм (рис.
5.22).
10. Оболочки кабелей протираются на расстоянии 100 мм в обе стороны от
муфты спиртовой салфеткой.
11. Оболочки кабелей обрабатываются наждачной бумагой по окружности
на том же расстоянии.
Рис. 5.20
Рис.117
5.21
Рис. 5.22
12. Выбирается длина муфты (табл. 5.9) и отмечаются места на оболочках
кабелей где будет заканчиваться термоусаживаемая муфта.
13. Кабели с полиэтиленовой оболочкой оборачиваются алюминиевой
фольгой таким образом, чтобы синяя линия на фольге совместилась с отметкой,
сделанной на оболочках кабелей (рис. 5.23). Затем фольга разглаживается тупым
инструментом.
14. Кабели необходимо прогреть пламенем горелки на участках между
каркасом и фольгой (рис. 5.24). Кабели с полиэтиленовой оболочкой следует
прогревать 10 секунд, а кабели со свинцовой оболочкой надо нагреть до 60
(чтобы горячо было дотронуться).
15. Термоусаживаемая
манжета
оборачивается
вокруг
сростка.
Устанавливается стопорный хомут (если таковой имеется) поверх направляющих
Рис. 5.23
Рис. 5.24
Рис. 5.25
пластин (рельсов) в центре муфты (рис. 5.25).
16. При
разветвительных
соединениях
термоусаживаемую манжету накладывают таким
образом, чтобы клапан с клейким слоем и рельсы
застежки находились на самым большим кабелем
(рис. 5.26).
17. Гибкие
застежки
надвигаются
на
направляющие рельсы манжеты до стыковки со
Рис. 5.26
стопорным
хомутом.
Муфту
необходимо
оцентрировать на сростке так, чтобы края ее
совпадали с синими
линиями
на
алюминиевой
фольге
(рис. 5.27).
18.Для
разветвительных
соединений
между
кабелями
вставляется
Рис. 5.27
Рис. 5.28
разветвительный зажим
из комплекта ВОКТ. Надо убедиться, что зажим вставлен на всю свою длину до
упора (рис. 5.28). Торец муфта пережимается пропорционально диаметрам
разветвительных кабелей. (Начиная с размера XAGA 100/25 и выше используется
средний разветвительный зажим).
118
19.Необходимо отрегулировать пламя горелки так, чтобы его полная длина
составляла 30 см, а желтый участок на конце пламени имел длину около 10 см. Во
время прогрева требуется постоянно перемещать пламя во избежание местного
перегрева. Нагревание следует продолжать до тех пор, пока термоиндикаторная
краска полностью не изменит свой цвет с зеленого на черный, за исключением
участков, непосредственно примыкающих к разветвительным зажимам и
застежке, где может остаться зеленая зона шириной около 2 мм.
20.Термоусадка муфты начинается с центра с противоположной стороны от
Рис. 5.29
Рис. 5.30
Рис. 5.31
застежки (рис. 5.29). Прогрев осуществляется непрерывно по окружности,
распределяя тепло равномерно по обе стороны муфты, пока термочувствительная
краска не изменит цвет с зеленого на черный. Усадку муфты в области застежки
следует делать в конце монтажа.
21. Когда вся краска станет черной пламя постепенно перемещают к краю
муфты, поворачивая его вокруг муфты (рис. 5.30).
22. Застежку необходимо прижать тупым инструментом, чтобы она
повторяла форму конуса муфты (рис. 5.31).
Примечание для разветвительных соединений:
ответвляемые кабели сжимаются пластмассовым
пояском из комплекта ВОКТ. Далее повторяются
операции 20 и 21, начиная с центра и перемещая
пламя к другому концу муфты.
23.Прогревается зажим, рельс и область замка
на концах кабеля. Должны появиться две отдельные
Рис. 5.32
белые линии между прорезями застежки (рис. 5.32) и
будет виден клей, вытекающий около рельсов и
застежки. При разветвительных соединениях необходимо убедиться, что на конце
муфты появился желтый клей от разветвительного зажима.
24.Дать муфте остыть до температуры окружающей среды.
Монтаж соединительной муфты XAGA-1000 выполняется аналогично,
описанному выше. Выбор муфты производится в соответствии с табл. 5.10.
Таблица 5.10
119
Маркировка
муфты
Макс. диа- Мин. диаметр
метр
сростка
одного
(А)
кабеля (В)
62
15
Номин.
расстояние
между срезами
оболочек (L)
250
Рекоменд. макс. сумма
диаметров
ответвляемых кабелей
2 каб. 3 каб. 4 каб.
52
40
Разветвительный
комплект
XAGA 1000-62/15350-SU
62
15
350
52
40
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-62/15500-SU
62
15
500
52
40
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-62/15650-SU
62
15
650
52
40
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-92/30300-SU
92
30
300
82
70
58
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-92/30350-SU
92
30
350
82
70
58
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-92/30500-SU
92
30
500
82
70
58
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-92/30650-SU
92
30
650
82
70
58
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-122/38- 122
300-SU
38
300
112
100
88
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-122/38- 122
500-SU
38
500
112
100
88
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-122/38- 122
650-SU
38
650
112
100
88
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-122/38- 122
900-SU
38
900
112
100
88
ВОКТ-1000-6
XAGA 1000-160/55- 160
300-SU
55
300
142
130
118
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-160/55- 160
500-SLJ
55
500
142
130
118
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-160/55- 160
650-SU
55
650
142
130
118
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-160/55- 160
720-SU
55
720
142
130
118
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-160/55- 160
900-SU
55
900
142
130
118
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-200/65- 200
500-SU
65
500
172
160
148
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-200/65- 200
720-SU
65
720
172
160
148
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-200/65- 200
900-SU
65
900
172
160
148
ВОКТ-1000-7
XAGA 1000-62/15250-SU
120
ВОКТ-1000-6
5.2. Методика герметизации муфт МПС с использованием
термоусаживаемых манжет XAGA-SLV(U)P
5.2.1. Монтаж соединительной муфты
1. С корпуса муфты МПС и входящих кабелей
убираются все
установленные ранее ленты и другие материалы. Конуса муфты можно укоротить
до 10 мм с каждой стороны для уменьшения размера используемой манжеты.
2. Муфта и оболочки кабелей протираются ветошью на расстоянии
примерно 200 мм с каждой стороны (рис. 5.33).
Рис.6.33
Рис.6.34
Рис.6.35
3. Муфта оборачивается бумагой (тканью или аналогом) с 50%
перекрытием слоев (рис. 5.34). Бумага должна заходить на кабель не более чем на
0.5 см. Бумага закрепляется изолентой. Необходимо убедиться, что муфта
зафиксирована на кабеле.
4. Выбирается необходимый размер манжеты в соответствии с типом
муфты МПС. По табл. 5.3 определяется длина герметизации S. На кабеле
отмечается необходимая длина в соответствии с таблицей (S + 20) (рис. 5.35).
Рис. 5.36
5. На манжете отмечается необходимая длина (рис. 5.36) и отрезается при
помощи ножа или ножниц. Причем, разрезать манжету следует перпендикулярно
краям (рис. 5.37). Пластиковые направляющие можно перекусить кусачками.
6. Металлическая застежка должна выступать на 10 мм с каждой стороны
манжеты. Необходимая длина отламывается (рис. 5.38). Острые края застежки,
там, где она была сломана, откусываются кусачками (рис. 5.39).
Застежка надевается на манжету с не обломанной стороны.
7. Кабель, на расстоянии 150 мм с каждой стороны, обезжиривается
бензином (рис.6.40) и обрабатывается грубой наждачной бумагой (рис.6.41).
Необходимо, чтобы поверхность кабеля была шероховатой. Муфту можно не
зачищать.
121
Рис. 5.37
Рис. 5.38
Рис. 5.39
8. Зачищенные участки кабеля обрабатываются пламенем горелки в
течение 10 секунд с каждой стороны (рис. 5.42).
9. С внутренней стороны манжеты снимается пластиковая пленка (рис.
5.43).
10. Манжета оборачивается вокруг муфты и фиксируется металлической
Рис. 5.40
Рис. 5.41
Рис. 5.42
застежкой. В случае если длина манжеты больше длины одной металлической
застежки, используется металлическая соединительная скоба (рис. 5.44). Манжета
размещается на муфте в соответствии с отметками на кабеле.
11. Последнее звено застежки с каждой стороны слегка приподнимают
(рис. 5.45).
Рис. 5.43
Рис. 5.44
Рис. 5.45
12. При работе с горелкой необходимо отрегулировать пламя длиной 300
мм с участком желтого цвета на конце длиной 100 мм.
13. Далее повторить пп.20…24 § 5.4.
Монтаж проведен правильно, если:
 Манжета полностью поменяла цвет с зеленого на черный и плотно
облегла поверхность муфты;
122
 Термоплавкий клей вытекает из под обоих краев манжеты;
 Белые линии полностью видны в прорезях застежки.
5.2.2. Монтаж разветвительной муфты
 Расположение кабелей для сети не находящейся под избыточным давлением
должно быть следующим:
2 кабеля
3 кабеля
 Металлический замок должен быть расположен над большим из кабелей.
1. Убираются все ленты и другие материалы, установленные ранее на муфту и
кабель.
2. Убирается часть муфты, осуществляющая разветвление (рис. 5.46). Конус
муфты можно укоротить до 10 мм для уменьшения длины используемой
манжеты. Оболочки кабелей на 200 мм с каждой стороны протираются,
обезжириваются и зачищаются наждачной бумагой (рис. 5.47).
3. От оголовника CROWN-100 отрезается кусок длиной, позволяющей обернуть
его в 2 слоя вокруг муфты (рис. 5.48).
Рис. 5.46
Рис. 5.47
4. Оголовник оборачивается вокруг муфты со стороны разветвления в 2 слоя,
заходя на муфту по крайней мере на 20 мм (рис. 5.49).
5. Определяется полная длина манжеты в соответствии с таблицей 5.4,
отмечается на входящем кабеле длина герметизации и отрезается
необходимый кусок манжеты.
6. На кабеле отмечается место, где заканчиваются пальцы оголовника (рис.6.50).
7. Обрабатываются пламенем зачищенные и зашкуренные участки кабелей.
123
Рис. 5.48
Рис. 5.49
Рис. 5.50
8. Снимается защитное покрытие со SCOP (рис. 5.51).
9. SCOP располагают на кабеле так, чтобы край SCOP совпал с отметкой конца
пальцев оголовника. SCOP оборачивают вокруг каждого разветвительного
кабеля (рис. 5.52).
10. Пальцы оголовника обматывают изолентой, начиная от муфты к кабелю (рис.
5.53).
11. Манжета усаживается согласно пп. 19…24 § 5.4.
Рис. 5.51
Рис. 5.52
Рис. 5.53
 Расположение кабелей для сети находящейся под избыточным давлением
должно быть следующим:
2 кабеля
3 кабеля
 Металлический замок должен быть расположен над большим из кабелей.
Подготовка муфты и кабеля
кабелей не содержащихся под
устанавливать манжету на сросток,
манжеты определяется по табл.
осуществляется по аналогии с муфтой для
избыточным давлением. Перед тем, как
муфту необходимо обернуть бумагой. Длина
5.5. Манжета фиксируется металлической
124
застежкой и скобой (если требуется). Вместо разветвительных пластин
используются разветвительные зажимы необходимых размеров. Зажимы
вставляются между кабелями в манжету до упора. Манжета должна быть
распределена соответственно диаметрам кабеля. Усадка манжеты производится
аналогично, как это было показано ранее. В конце усадки необходимо убедиться,
что термоплавкий клей зажима расплавился и клей от манжеты и зажима
перемешались.
5.2.3. Герметизация корпуса муфты и ввода кабелей
 Технология герметизации корпуса муфты сводится к следующей:
1. Необходимо определить тип и длину манжеты по табл. 5.6.
2. Отрезается необходимый кусок манжеты и застежки.
3. Обезжиривается и зачищается корпус муфты наждачной бумагой на
расстоянии 100 мм в каждую сторону от середины муфты.
4. Осторожно обрабатывается «мягким» пламенем горелки обезжиренный и
зачищенный участок.
5. С манжеты удаляется защитная пленка, далее манжета оборачивается
вокруг муфты и фиксируется застежкой.
6. Манжету располагают по центру муфты и осторожно приступают к
усаживанию «мягким» пламенем, избегая перегрева муфты.
7. После усаживания манжеты необходимо проверить:
 Изменение цвета термоиндикационной краски с зеленого на черный;
 Белые линии должны быть видны сквозь прорези застежки;
 На краю манжеты видны кольца термоплавкого клея.
8. Муфту можно перемещать только после остывания до температуры
окружающей среды.
 Технология герметизации ввода кабелей сводится к следующему:
1. С конуса муфты и с оболочки кабеля убираются установленные ранее
материалы.
2. Необходимо очистить, обезжирить и обработать наждачной бумагой
конус муфты и оболочку кабеля на расстоянии 200 мм.
3. Длина манжеты выбирается по табл. 5.7 или 5.8 (SLVU – для кабеля без
избыточного давления; SLVP – для кабеля под давлением) и отрезается
кусок необходимой длины.
4. Конус муфты и оболочка кабеля обрабатываются пламенем горелки
примерно в течение 10 сек. В случае свинцового кабеля оболочка
нагревается до 60 С (горячая на ощупь).
5. С манжеты удаляется защитная пленка, после чего манжета
оборачивается вокруг конуса и кабеля. Надвигается застежка.
6. Манжета размещается на муфте в соответствии с рис. 5.13 или 5.14 и
приступают к усаживанию со стороны муфты до полной усадки и
почернения манжеты.
125
5.3. Контрольные вопросы
Виды термоусаживаемых изделий фирмы Raychem.
В чем отличие термоусаживаемых манжет от муфт?
Особенности материала «Райфорт».
Маркировка муфт фирмы Raychem.
Маркировка термоусаживаемых манжет фирмы Raychem.
Что входит в состав комплекта XAGA-1000?
Что входит в состав системы XAGA-SLV(U)P?
Состав комплекта ВОКТ.
В чем отличие монтажа муфт содержащихся под избыточным давлением от
обычных?
10.Как осуществляется выбор размеров термоусаживаемых манжет?
11.Поясните выбор размеров манжеты для полного монтажа соединительной
муфты.
12.Поясните выбор размеров манжеты для полного монтажа разветвительной
муфты.
13.Поясните выбор размеров манжеты в случае герметизации корпуса муфты.
14.Поясните выбор размеров манжеты в случае герметизации ввода кабелей.
15.Методика монтажа прямой муфты XAGA-500.
16.Методика монтажа соединительной муфты МПС с использованием
термоусаживаемых манжет XAGA-SLV(U)P.
17.Методика
монтажа
разветвительной
муфты
с
использованием
термоусаживаемых манжет XAGA-SLV(U)P в сети под давлением.
18.Методика
монтажа
разветвительной
муфты
с
использованием
термоусаживаемых манжет XAGA-SLV(U)P в сети без давления.
19.Методика герметизации корпуса муфты МПС с использованием
термоусаживаемых манжет XAGA-SLV(U)P.
20.Методика герметизации ввода кабелей в муфты МПС с использованием
термоусаживаемых манжет XAGA-SLV(U)P.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
126
6. ФИРМА «КСС-КОНТАКТ», НОМЕНКЛАТУРА ЕЕ
ПРОДУКЦИИ В ОТРАСЛИ ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ
6.1. Инструменты и аксессуары
Рис. 6.1. Универсальный станок для монтажа кабелей (СМК-1)
Станок СМК предназначен для монтажа кабелей внутри кабельных
колодцев (от ККС-2 до ККС-5), коллекторов и вне помещений. Особенно удобен
при работе 10- и 25-ти парными прессами.
Состав коплекта СМК:
- отрезки труб с резьбовыми соединениями (5 шт)
- концевые упоры (2 шт)
- консоли (2 шт)
- опоры (2 шт)
- каретка (1 шт)
- распорный винт с разнонаправленной резьбой
Конструкция станка рассчитана для удобного применения в любых
условиях. Вне колодца станок собирается на вертикальных стойках - для удобной
работы сидя. При малом запасе кабеля, консоли станка крепятся прямо на опоры,
что позволяет работать непосредственно над горловиной люка.
Для монтажа кабеля внутри колодцев, собирается штанга необходимой
длины. Распорный винт и концевые упоры с резиновыми наконечниками
позволяют ей надёжно упираться в стенки колодца. Головка пресса, закрепленная
в каретке станка, может свободно перемещаться вдоль штанги. Кроме того,
предусмотрена регулировка установленной головки по высоте и углу поворота
относительно штанги.
127
6.2. Варианты установки штанги СМК в кабельном колодце
1. Штанга монтажного станка
2. Головка пресса для сращивания жил
3. Кабель
4. Кабельный колодец (вид сверху)
(КСМП 25) Механический пресс для монтажа 25-ти парных модулей
Учитывая пожелания работников предприятий связи, мы разработали
уникальную конструкцию и наладили серийный выпуск механических прессов
для монтажа 25-ти парных соединительных модулей: КСМ 25 (АМП STACK,MSІ
4000D и др.) Пресс прост в обращении , не требует обслуживания.
128
При приложении усилия 15 кг на рукоятки прессующий механизм
обеспечивает обжим модуля с усилием 2500 кг.
Пресс может поставляться отдельно или в комплекте с монтажным станком.
HY-301 Обжимной инструмент для изолированных соединительных гильз
Предназначен для обжима изолированных кабельных наконечников под
болт.
04-009 Инструмент E9Y
Инструмент предназначен для обрезки жил кабеля и опрессовки дискретных
соединителей типа "Скотчлок", "КСО-2"
Кабельные многопарные соединители
129
Соединительный модуль
KCМ 10
соединительный модуль сращивания 10 пар
KCМ 10 S
гелезаполненый соединительный модуль сращивания 10 пар
KCМ 25
соединительный модуль сращивания 25 пар
KCМ 25 S
гелезаполненый соединительный модуль сращивания 25 пар
Модули КСМ на 10 и 25 пар разработаны для быстрого сращивания
многопарных медных кабелей связи с диаметром жил 0,32-0,8 мм. Жилы
продавливаются в тонкие прорези луженого контакта. Острые края прокалывают
пластмассовую, бумажную или другую изоляцию диаметром не более 1,65 мм и
обеспечивают надежный контакт. Могут быть использованы для прямого
сращивания и разветвления телефонного кабеля. Все виды соединительных
модулей КСМ представлены как в сухом варианте, так и с влагоотталкивающим
заполнителем. Для прозвонки смонтированного соединителя предусмотрены
специальные отверстия. Модуль состоит из двух крышек и корпуса с
вмонтированными контактами.
Кабельные одножильные соединители
09-001 Дискретный соединитель типа DC2
КСО 2
гелезаполненный соединитель 2 жил 0,32 ... 0,9 мм
КСР 2
гелезаполненный соединитель 3 жил 0,32 ... 0,9 мм
КСВ 2
гелезаполненный соединитель на одну пару 0,9 ... 1,2 мм
Применяется для соединения 2-х жил кабеля диаметром до 1,80 мм, диаметр
проводника 0,4 ... 0,7 мм.
Упаковка 100 шт.
Ленты, мастики, компаунды
130
VT Виниловая лента
Всепогодная виниловая защитная лента VT используется в качестве
защитного покрова для мастичной ленты RST.
Совместное использование лент VT и RST обеспечивает надежную
герметизацию стыков между оболочкой кабеля и корпусом муфты, а также
стыков полумуфт.
21-013 RST Мастичная лента
Ширина – 38 мм; Длина – 1,5 м
Герметизирующая мастичная лента RST используется для герметизации
стыков между оболочкой кабеля и корпусом муфты, а также предотвращения
вытекания гидрофобного заполнителя на этапе заливки.
21-012 VMT Винил-мастичная лента
Ширина - 38 мм. Длина - 6 м.
131
Эластичная высокопрочная лента на виниловой основе. VMT применяется
для герметизации стыков муфт и ремонта оболочек кабелей.
21-007 RST Мастичная лента
Ширина – 20 мм, длина – 0,3 м.
Герметизирующая мастичная лента RST используется для герметизации
стыков между оболочкой кабеля и корпусом муфты, а также предотвращения
вытекания гидрофобного заполнителя на этапе заливки.
HI-GEL Гидрофобный заполнитель
Гидрофобный заполнитель HI-GEL предназначен для герметизации сростка
жил кабеля. Высокоэффективный гидрофобный заполнитель HI-GEL - это
двухкомпонентный, удаляемый, не расширяющийся компаунд, упакованный в
удобную, прочную упаковку с точно отмеренным количеством компонентов. Он
безвреден для человека и не требует применения специальных мер защиты
персонала при работе с ним. При монтаже муфты нет необходимости в
использовании газовой горелки, гидрофобный заполнитель HI-GEL и другие
материалы не требуют нагрева.
132
ARMOTEKT Армирующий структурный материал
KSC 21-014
длина 1 метр
KSC 21-015
длина 1,5 метра
KSC 21-016
длина 2 метра
«ArmoTekt» представляет из себя сетчатую стекловолоконную ленту со
специальной пропиткой, которая начинает затвердевать после контакта с водой.
Для работы с «ArmoTekt» не требуется дополнительное химическое,
электрическое или тепловое воздействие. Влагоотверждаемый бинт «ArmoTekt»
образует прочную долговечную стекловолоконную оболочку, которая
обеспечивает надёжную защиту для повреждённой оболочки кабеля, а также
повышает механические свойства сростка. Влагоотверждаемый бинт «ArmoTekt»
долговечен, не требует дальнейшего обслуживания и обладает стойкостью к
воздействию влаги, грибка, кислоты, щёлочи, озона, солнечного света, бензина,
высоких температур и повреждениям от грызунов.
EVT Эластичная виниловая лента
KSC 21-008
KSC 21-009
KSC 21-010
KSC 21-011
длина 3 метра
длина 5 метров
длина 7 метров
длина 9 метров
133
Эластичная оберточная виниловая лента EVT применяется для армирования
пластиковой емкости и создания компрессии, направленной внутрь сростка
кабеля.
Модули КМ однопарные
Бокс распределительный в комплекте с 1-2-мя однопарными модулями для
подключения проводников с большим диаметром сечения жил с защитой от
перенапряжений. Предназначен для установки в местах перехода с
распределительного участка к участку абонентской проводки с подключением
кабелей связи. Существует возможность пломбирования бокса.
Цвет: серый (RAL 7047)
Класс защиты: IP 54
Материал корпуса: Термопластическая масса типа РС.
134
03-045
Распределительный ящик
На 10 пар жил (ЯКГМ 10х2)
109
масса нетто (кг) 0,76 высота (мм) 230 глубина (мм)
серый (RAL 7047)
масса брутто кг 0,9 ширина (мм) 190
цвет
Ящик распределительный кабельный 10 парный для городских и сельских
линий связи. Предназначен для установки в местах перехода с распределительного участка сети к участку абонентской проводки с подключением кабелей связи
(ТП, ТГ, КСПП, ПРППМ). Ящик комплектуется 10-ю гелезаполненными
модулями с врезным контактом, которые специально разработаны для
обеспечения простого, надежного и ремонтопригодного стыка между парами
распределительного кабеля и цепями абонентской проводки. Модули оснащены
устройствами защиты линий связи от перенапряжений. Вводы кабелей герметизируются с помощью резиновых уплотнителей. Крышка бокса открывается вверх на
1200 и удерживается в открытом состоянии. Бокс комплектуется креплением для
установки на столбе (опоре) и замком с 2-мя ключами.
Класс защиты: IP 54
Материал корпуса: Термопластическая масса типа PC
Климатические условия применения: от - 400С до + 600С.
03-043
Распределительный ящик
На 10 пар жил (ЯКГМ 10х2)
100
масса нетто (кг) 3,38 высота (мм) 278 глубина (мм)
серый (RAL 1013)
масса брутто кг 3,5 ширина (мм) 216
цвет
Металлический ящик в комплекте с 10-ю однопарными модулями для
подключения проводников с большим диаметром сечения жил с защитой от
перенапряжений. Крышка бокса удерживается в открытом состоянии. Бокс
комплектуется креплением для установки на столбе (опоре) и замком с 2-мя
ключами.
135
Класс защиты: IP 54
Материал корпуса: Сталь толщиной 1,5 - 2,0 мм
Покрытие: Порошковый полимерный лак.
03-044
Распределительный ящик
На 20 пар жил (ЯКГМ 20х2)
100
масса нетто (кг) 4,0 высота (мм) 278 глубина (мм)
серый (RAL 1013)
масса брутто кг 4,1 ширина (мм) 216
цвет
Металлический ящик, подготовленный для установки 20-ти однопарных
модулей для подключения проводников с большим диаметром сечения жил, с
защитой от перенапряжения.
Класс защиты: IP 54
Материал корпуса: Сталь толщиной 1,5 - 2,0 мм
Покрытие: Порошковый полимерный лак.
КМ
КМ-3Н
КМ-3К
КМН
соединительный модуль на 1 пару
вставка-защита по напряжению (230В)
вставка-защита комплексная по напряжению (230В) и по току
модуль на 1 пару с защитой по напряжению (230В)
136
КмК
модуль на 1 пару с защитой по напряжению (230В) и по току
Модуль предназначен для соединения пар линейного кабеля и абонентской
проводки без необходимости снятия изоляции. Модуль заполнен гелем и оснащен
врезными контактами для подключения различных по диаметру проводников
(диаметр сращиваемых жил от 0,4 до 1,2 мм.. Модуль оснащен элементом 3-х
точечной защиты по перенапряжению 230V, (по запросу поставляется защита
других номиналов). Конструкцией модуля и вставок предусмотрена возможность
производить мониторинг на линии.
Основные характеристики:
Герметичное соединение жил различных диаметров
Лучшее соотношение “цена-качество”
Лучшее решение для xDSL линий
Вставки защиты по напряжению
Вставки комбинированной защиты по току и напряжению
Высокая стойкость к воздействиям окружающей среды
Эксплуатация в температурном диапазоне от -60оС до +60оС
Соединительные модули КМ широко применяются для монтажа
абонентских линий, удовлетворяющих требованиям xDSL-технологий при
котеджном строительстве и в сельской связи. Легко монтируются без применения
специальных инструментов. Устанавливаются на стандартную DIN-рейку.
Муфты компрессионные
МСС-КС
Компрессионные муфты для городских кабелей связи
Муфты МСС-КС производства компании КСС-КОНТАКТ предназначены
для монтажа кабелей связи (ТППэп, ТППэпЗ, ТЦПП), без давления и кабелей с
гидрофобным заполнением в пластмассовых оболочках емкостью от 10 до 600
пар.
В муфтах МСС-КС применяется прочный полимерный корпус с резьбовыми
соеденением
полумуфт.
Герметизация
осуществляется
с
помощью
самополимерезующегося удаляемого компаунда Hi-Gel. Заполнение сростка
компаундом производится компрессионным методом с использованием
элластичной ленты EVT и герметизирующей мастики RST. Экран кабеля
137
восстанавливается специальным проводом и самоклеющейся фольгой. Для
дополнительной механической защиты в комплект может входить армирующая
самополимеризующаяся лента ArmoTekt.
Технология монтажа муфт МСС-КС полностью соответствует требованиям
“Правил применения муфт для монтажа кабелей связи” утверждённых приказом
Министерства информационных технологий и связи №40 от 10 апреля 2006 г.
Строение муфты МСС-КС
1 - корпус муфты с резьбовым соединением
2 - герметизирующая мастика RST
3 - медный изолированный провод (шина), соединяющий экраны кабелей
4 - удаляемый компаунд Hi-Gel
5 - эластичная лента EVT
6 - самоклеющаяся фольга восстановления экрана
7 - низкотемпературная лента VT.
Муфта в полиэтиленовом корпусе изготавливается в трех типоразмерах с
диаметрами выходных отверстий 8/20, 10/25, 18/35. Замковый механизм
полумуфт выполнен в виде резьбового соединения, что обеспечивает простоту
закрытия при монтаже и раскрытия при демонтаже корпуса муфты, увеличивает
механическую прочность и упрощает герметизацию стыка полумуфт. В качестве
материала применяется композиция полиэтилена, которая обеспечивает
надёжную защиту от повреждения оболочки кабеля, а также повышает
механические свойства сростка. Данная композиция обладает хорошими
диэлектрическими свойствами, стойкостью против кислот, щелочей,
растворителей и УФ воздействия.
В комплект муфты входят:
специальная самополимеризующаяся армирующая лента «ArmoTekt», для
армирования муфты с целью придания ей повышенной механической
прочности;
дискретный соединитель КСО2, для сращивания жил диаметром 0,4-0,9
мм;
модульный соединитель КСМ10, для 10 пар одновременного сращивания
20 жил диаметром 0,35-0,9 мм;
модульный соединитель КСМ25, для одновременного сращивания 50 жил
диаметром 0,3-0,7 мм;
герметизирующая мастичная лента RST, для герметизации стыков между
оболочкой кабеля и корпусом муфты, а также предотвращения вытекания
геля на этапе заливки;
138
эластичная оберточная виниловая лента EVT, для армирования
пластиковой емкости и создания компрессии, направленной внутрь сростка
кабеля;
всепогодная виниловая защитная лента VT;
гель Hi-Gel , для герметизации сростка кабеля;
лист пластиковой обертки, для образования емкости под заливку геля;
соединители экрана SBC100, для восстановления целостности экрана
кабеля;
экранный провод;
экранная перемычка;
штангенциркуль, для определения места среза конуса муфты для ввода
кабеля;
наждачная бумага, для зачистки рабочих поверхностей оболочки кабеля и
корпуса муфты;
салфетка, для очистки оболочки кабеля и удаления остатков
гидрофобного заполнителя;
кабельные стяжки;
нож-резак;
эксплуатационная и монтажная документация.
Прямые муфты
139
Разветвительные муфты на два направления
Разветвительные муфты на три направления
Разработка конструкции и тестирование муфты проходило при тесном
сотрудничестве с Российскими и Британскими специалистами имеющими
огромный
опыт
проектирования
и
практической
инсталляции
и
эксплуатации подобных изделий.
140
Конструкция муфты имеет продуманный эргономичный дизайн
максимально ориентированный на удобство и качества монтажа и эксплуатации.
Замковый механизм полумуфт выполнен в виде резьбового соединения,
что обеспечивает простоту закрытия при монтаже и раскрытия при
демонтаже
корпуса
муфты,
увеличивает
механическую
прочность
и упрощает герметизацию стыка полумуфт муфты.
При монтаже муфты нет необходимости в использовании газовой горелки,
гель Hi-Gel и другие материалы не требуют нагрева.
Основные характеристики:
Монтаж “холодным” способом
Лучшее соотношение “цена/качество”
Лучшее решение для xDSL линий
Компрессионный метод заполнения гидрофобным составом
Монтаж прямых и разветвительных муфт
Высокая стойкость к механическим воздействиям окружающей среды
Сертифицированы по системе ССС
Эксплуатация в температурном диапазоне от -600С +850С
Термоусаживаемые манжеты
141
KCWM Термоусаживаемые армированные манжеты
Термоусаживаемые армированные манжеты KCWM имеют многослойную
структуру, что обеспечивает высокую механическую прочность сростков кабелей.
Прекрасно подходят для ремонта бронированных кабелей с металлическими
оболочками.
Строение армированных манжет KCWM:
Наименование
Стандартные длины (мм)
KCWM 43/8
KCWM 55/12
KCWM 75/12
KCWM 100/25
KCWM 125/30
KCWM 164/42
KCWM 200/50
500,750,1000,1500
500,750,1000,1500
500,750,1000,1500
500,750,1000,1500
500,750,1000,1500
500,750,1000,1500
500,750,1000,1500
Муфты термоусаживаемые
142
ТУМ-КС Универсальные термоусаживаемые муфты для городских
многопарных кабелей связи.
Основа муфт ТУМ-КС – высококачественные трубки ТУТ с
подклеивающим слоем, нанесённым по всей длине обеспечивают надёжную
защиту кабельных сростков. Коэффициент усадки тубок 3,5:1, а толщина стенок
усадки до 4,5 мм (в зависимости от размера). Каркас муфты, выполненный из
ламинированного картона с нанесённым слоем фольги, обеспечивает прочность и
экранирование сростка. Для обеспечения электрической непрерывности экрана
кабеля, в комплект муфт входит специальный провод с контактными зажимами.
Технология монтажа муфт ТУМ-КС не требует высокой квалификации
кабельщика-спайщика и полностью соответствует требованиям “Правил
применения муфт для монтажа кабелей связи” утвержденных приказом
Министерства информационных технологий и связи №40 от 10 апреля 2006 года.
Муфты серии ТУМ-КС - это оптимальное решение для монтажа
абонентских линий, удовлетворяющих требованиям xDSL технологий.
Муфты ТУМ-КС производства компании КСС-КОНТАКТ предназначены
для монтажа кабелей связи (ТППэп, ТППэпЗ, ТЦПП, ТГ), содержащихся под
избыточным давлением воздуха, кабелей без давления и кабелей с гидрофобным
заполнением в пластмассовых и металлических оболочках емкостью от 10 до 1200
пар.
Основные характеристики:
- Простой и быстрый монтаж
- Надёжная герметизация
- Экранирование и механическая защита сростков кабелей
- Возможность монтажа кабелей с полиэтиленовыми, металлическими и
разнородными оболочками
- Монтаж прямых сростков и разветвительных перчаток
- Эксплуатация в температурном диапазоне от -600С до +950С
- Сертифицированы по системе ССС
- Полностью соответсвуют требованиям “Правил применения муфт для
монтажа кабелей связи” утвержденных приказом Министерства
информационных технологий и связи №40 от 10 апреля 2006 г.
143
1 - кабель связи
2 - термоусаживаемая трубка или манжета
3 - кожух из фольгированного картона
4 - соединители жил
5 - провод соединения экрана кабеля
6 - соединитель экрана (крокодил)
ТУМ-КС Термоусаживаемые муфты для монтажа городских многопарных
кабелей связи
Прямые
муфты
Разветвительные муфты
на 2 направления
Разветвлительные муфты
на 3 направления
ТУМ-КС 10
ТУМ-КС 20
ТУМ-КС 30
ТУМ-КС 50
ТУМ-КС 100
ТУМ-КС 200
ТУМ-КС 300
ТУМ-КС 400
ТУМ-КС 500
ТУМ-КС 600
ТУМ-КС 20 /2
ТУМ-КС 30 /2
ТУМ-КС 50 /2
ТУМ-КС 100 /2
ТУМ-КС 200 /2
ТУМ-КС 300 /2
ТУМ-КС 400 /2
ТУМ-КС 500 /2
ТУМ-КС 600 /2
ТУМ-КС 30 /3
ТУМ-КС 50 /3
ТУМ-КС 100 /3
ТУМ-КС 200 /3
ТУМ-КС 300 /3
ТУМ-КС 400 /3
ТУМ-КС 500 /3
ТУМ-КС 600 /3
Существует три варианта комплектации муфт:
Компл. №1: Термоусаживаемая муфта, соединители жил, гидрофоб, экран
Компл. №2: Отсутствует гидрофоб
Компл. №3: Отсутствует гидрофоб и соединители жил
ТУМ-КС МН Универсальные муфты с термоусаживаемой манжетой
Прямые
Разветвительные муфты
Разветвлительные муфты
муфты
на 2 направления
на 3 направления
ТУМ-КС МН 30
ТУМ-КС МН 30/2
ТУМ-КС МН 50/3
ТУМ-КС МН 50
ТУМ-КС МН 50/2
ТУМ-КС МН 100/3
ТУМ-КС МН 100
ТУМ-КС МН 100/2
ТУМ-КС МН 200/3
ТУМ-КС МН 200
ТУМ-КС МН 200/2
ТУМ-КС МН 300/3
ТУМ-КС МН 300
ТУМ-КС МН 300/2
ТУМ-КС МН 400/3
ТУМ-КС МН 400
ТУМ-КС МН 400/2
ТУМ-КС МН 500/3
ТУМ-КС МН 500
ТУМ-КС МН 500/2
ТУМ-КС МН 600/3
ТУМ-КС МН 600
ТУМ-КС МН 600/2
144
ТУМ-КСу Муфты с армированой термоусаживаемой манжетой для
бронированных кабелей связи
Прямые
Разветвительные муфты
Разветвлительные муфты
муфты
на 2 направления
на 3 направления
ТУМ-КС у 30
ТУМ-КС у 30/2
ТУМ-КС у 30/3
ТУМ-КС у 50
ТУМ-КС у 50/2
ТУМ-КС у 50/3
ТУМ-КС у 100
ТУМ-КС у 100/2
ТУМ-КС у 100/3
ТУМ-КС у 200
ТУМ-КС у 200/2
ТУМ-КС у 200/3
ТУМ-КС у 300
ТУМ-КС у 300/2
ТУМ-КС у 300/3
ТУМ-КС у 400
ТУМ-КС у 400/2
ТУМ-КС у 400/3
ТУМ-КС у 500
ТУМ-КС у 500/2
ТУМ-КС у 500/3
ТУМ-КС у 600
ТУМ-КС у 600/2
ТУМ-КС у 600/3
ТУМ-КСр Комплекты муфт для ремонта прямых и разветвительных муфт
на кабелях ТПП, ТППэп, ТППэп3
Термоусаживаемые манжеты, входящие в состав комплектов, оборачиваться
вокруг уже смонтированного сростка или поврежденного участка кабеля. Для
ремонта кабельного сростка, с него удаляется поврежденная или неисправная
муфта и на ее место устанавливается муфта ТУМ-КСр.
Данные комплекты позволяют загерметизировать сросток, восстановить
экран муфты и при необходимости заполнить ее гидрофобным составом. Кроме
того, есть возможность сделать “отпайку” (параллельное подключение) от кабеля
без перерыва действия связи и смонтировать готовый сросток в виде перчатки (до
3 направлений в каждую сторону).
1 - кабель
2 - замок манжеты
145
3 - термоусаживаемая манжета с металлическим замком и
внутренним подклеивающим слоем
4 - каркас из ламинированного картона с наклееной алюминиевой фольгой
5 - сросток жил кабеля
6 - медный изолированный провод (шина), соединяющий экраны кабелей
7 - клемма, подсоединяющая шину к экрану кабеля.
ТУМ-КСр Комплекты для ремонта прямых и разветвительных муфт на
кабелях ТПП, ТППэп, ТППэпЗ.
Прямые
Разветвительные муфты
Разветвлительные муфты
муфты
на 2 направления
на 3 направления
ТУМ-КС р 30
ТУМ-КС р 50/2
ТУМ-КС р 50/3
ТУМ-КС р 50
ТУМ-КС р 100/2
ТУМ-КС р 100/3
ТУМ-КС р 100
ТУМ-КС р 200/2
ТУМ-КС р 200/3
ТУМ-КС р 200
ТУМ-КС р 300/2
ТУМ-КС р 300/3
ТУМ-КС р 300
ТУМ-КС р 400/2
ТУМ-КС р 400/3
ТУМ-КС р 400
ТУМ-КС р 500/2
ТУМ-КС р 500/3
ТУМ-КС р 500
ТУМ-КС р 600/2
ТУМ-КС р 600/3
ТУМ-КС р 600
ТУМ-КС М Специализированные муфты для магистральных и
железнодорожных кабелей
Данные
монтажные
комплекты
производятся
на
основе
высококачественных термоусаживаемых трубок (ТУТ) с нанесенным по всей
длине подклеивающим слоем. Соединение жил диаметром 0,64 - 1,3 мм с
различными типами изоляции (кордельно-стирофлексной, кордельно-бумажной,
сплошной полиэтиленовой, пористо-этиленовой) производится обжимными
гильзами изготовленными из луженой меди.
Производятся комплекты для монтажа всех типов симметричных кабелей
(бронированных и без брони) емкостью 1х4, 4х4, 7х4.
146
1 - кабель связи
2 - внешняя термоусаживаемая трубка с подклеивающим слоем
3 - экранная сетка
4 - внутренняя термоусаживаемая трубка с подклеивающим
слоем
5 - каркас из ламинированного картона и наклеенной
алюминиевой фольгой
6 - сросток жил кабеля.
ТУМ-КС М Комплекты муфт для монтажа симметричных кабелей
связи емкостью 1х4, 4х4, 7х4.
Индекс
Марки кабелей монтируемых комплектами
комплекта
ТУМ-КС ПМ
ПРППМ-2х0,9(1,2)
ТУМ-КС 1М
КСПП-1х4х0,9(1,2); КСПЗП-1х4х0,9(1,2); ЗКП-1х4х1,2
ТУМ-КС 2М
КСППБ-1х4х0,9(1,2); КСПЗБ-1х4х0,9(1,2)
ТУМ-КС 2Ма
ЗКПБ-1х4х1,2
ТУМ-КС 3М
ЗКАБпм-1х4х1,2; ЗКАБпШпм-1х4х1,2
ЗКАШпм-1х4х1,2
ТУМ-КС 3Ма
МКСАШп-4х4х1,2; МКССтШп-4х4х1,2; МКПпАШп-4х4х1,2;
ТЗАП-4х4х1,2; ТЗПАШп-4х4х1,2
ТУМ-КС 4М
МКСАБН-4х4х1,2; МКСАБпШп-4х4х1,2; МКПпАБп-4х4х1,2;
ТЗПАБп-4х4х1,2
ТУМ-КС 5М
МКСАШп-7х4х1,2; МКССтШп-7х4х1,2; МКПпАШп-7х4х1,2;
ТЗАП-7х4х1,2; ТЗПАШп-7х4х1,2
ТУМ-КС 6М
МКСАБп-7х4х1,2; МКСАБпШп-7х4х1,2; МКПпАБп-7х4х1,2;
ТУМ-КС 7М
ТЗПАБп-7х4х1,2
ТУМ-КС-ТЦ Комплекты монтажных материалов (муфт) для монтажа
малопарных цифровых кабелей связи (принцип витой пары)
Индекс
Марки кабелей монтируемых комплектами
комплекта
ТУМ-КС-ТЦ-1
ТЦПмПт-1х2х0,52 (0,64), ТЦППт-1х2х0,52 (0,64)
ТУМ-КС-ТЦ-2
ТЦППт-2х2х0,52 (0,64)
ТУМ-КС-ТЦ-3
ТЦППт-3х2х0,52 (0,64)
ТУМ-КС-ТЦ-4
ТЦППт-4х2х0,52 (0,64)
ТУМ-КС-ТЦ-5
ТЦПмП-1х2х0,64 (0,9), ТЦПП-1х2х0,52(0,64),ТЦПВТУМ-КС-ТЦ-6
1х2х0,52(0,64)
ТУМ-КС-ТЦ-7
ТЦПмП-2х2х0,64 (0,9 )
ТУМ-КС-ТЦ-8
ТЦПП-2х2х0,52, ТЦПВ-2х2х0,52
ТУМ-КС-ТЦ-9
ТЦПП-3х2х0,52, ТЦПВ-3х2х0,52
ТУМ-КС-ТЦ-10
ТЦПП-4х2х0,52, ТЦПВ-4х2х0,52
ТУМ-КС-ПМ
ТЦПВп-2х2х0,52
ПРППМ-1х2х0,9 (1,2)
147
148
7. РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ МЕДНОЖИЛЬНЫХ
КАБЕЛЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИИ «КСС-КОНТАКТ»
Самой сложной и ответственной работой при строительстве и эксплуатации
кабельных сетей связи является монтаж муфт. Руководящим документом при
монтаже муфт являются «Правила применения муфт для монтажа кабелей связи»
(далее Правила) утвержденные приказом №40 10.04.2006г. МИТ и С РФ.
«Настоящие Правила определяют порядок применения муфт для монтажа кабелей
связи, обеспечивающих соединение и защиту мест сращивания кабелей связи с
металлическими жилами и оптических кабелей связи при использовании в сети
связи общего пользования, в технологических сетях связи и сетях связи
специального назначения в случае их присоединения к сети связи общего
пользования». К муфтам предъявляются 5 типов требований.
1. Функциональные требования. «Муфты должны обеспечивать соединение
и (или) разветвление кабелей связи с металлическими жилами и (или) оптических
кабелей без снижения их характеристик в месте монтажа, обеспечивая защиту
соединения и (или) разветвления от внешних воздействующих факторов».
2. Требования к конструкции.
3. Требования к электрическим параметрам.
4. Требования устойчивости к механическим воздействиям.
5. Требования устойчивости к климатическим воздействиям.
10 пунктов требований из всего 23-х подлежат подтверждению в
аккредитованной испытательной лаборатории.
Весь процесс монтажа муфты состоит из следующих основных операций:
- подготовка концов кабеля для монтажа муфты (снятие оболочки кабелей,
броневых лент, поясной изоляции, очистка жил от гидрофоба, электрические
измерения и т.д.);
- электрическое соединение металлических частей кабеля в муфте
(металлических оболочек, экранов, брони);
- сращивание и изоляция сростков токоведущих жил кабеля;
- закачка гидрофоба (геля) в муфту;
- герметизация муфты;
- механическая защита муфты на бронированном кабеле.
7.1. Технология монтажа кабелей ТПП (З), ТППэп (З), КЦППэп (З)
7.1.1. Подготовка концов кабеля для монтажа муфты. Очистка жил от
гидрофоба
Подготовку концов кабеля к монтажу следует выполнять согласно
«Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи»
утверждённых МС РФ 21.12.1995 г. Очистку жил кабеля от гидрофоба возможно
выполнять смывкой «D Gel» и сухой ветошью.
149
7.1.2. Универсальный станок для монтажа кабелей связи (СМК)
Для удобства монтажа кабеля, особенно с применением монтажных головок
(10х2, 20х2) и прессов, в телефонных колодцах целесообразно применять
специальную монтажную штангу, состоящую из:
- 5 штук алюминиевых штанг с резьбовыми наконечниками;
- 2-х концевых опорных винтов с резиновыми (пластмассовыми)
башмаками;
- распорного винта с разнонаправленной резьбой;
- каретки для крепления монтажной головки.
Монтажная штанга монтируется в колодце. Концы кабеля крепятся к
штанге, монтажная головка закрепляется на каретке.
При монтаже муфты вне колодца или в котловане собирается монтажный
станок.
Используется 4 штанги, два основания и 2 монтажные планки.
Применение универсального монтажного станка СМК при монтаже
различных кабелей в колодцах, котлованах, вне колодцев позволяет значительно
облегчить труд спайщиков, повысить производительность труда и культуру
производства.
7.1.3. Восстановление непрерывности экрана
Вставить соединители экранов.
150
.
Для кабелей емкостью 10х2-50х2 используются стальные пластинки с
острыми заусенцами.
Для кабелей 100х2 и большей ёмкости используются соединители типа
«крокодил».
Надеть экранную шину на болты экранных соединителей.
Экранные шины изготавливаются из медной изолированной проволоки
сечением не менее 2,5мм2.
Размеры экранной шины определяют размер сростка жил в муфте и размеры
всех комплектующих (термоусаживаемой трубки (ТУТ) или манжеты (ТУМ),
каркас из фольгированного картона и т.д.). При монтаже разветвительных муфт
оконечные соединители на стороне разветвления соединяются экранной
перемычкой.
151
Экранные перемычки изготавливаются из лужёной латуни.
7.1.4. Сращивание жил кабеля емкостью 10х2-50х2.
Жилы кабеля сращиваются и изолируются с помощью одножильных
соединителей с гидрофобным заполнением (КСО2).
Одножильные соединители позволяют сращивать жилы кабеля диаметров
0,32-0,9мм.
Выпускаются соединители трех модификаций:
- для прямого сращивания;
- для разветвления;
- для подпараллеливания.
Опрессовка соединителей выполняется с помощью пресс-клещей.
152
Сращивание производится согласно рисунку.
Первые жилы одной расцветки обрезаются на расстоянии 20мм от начала
скрутки, вставляются до упора в соединитель, который затем опрессовывается.
Следующие одноимённые две жилы обрезаются на расстоянии 25мм. В кабеле
четверочной скрутки третья пара одноимённых жил обрезается на расстоянии
35мм, четвёртая – 40мм.
После сращивания всех жил и увязки пучков необходимо равномерно по
окружности распределить соединители так, чтобы диаметр сростка всех жил был
одинаков по всей длине и симметричен по отношению к сращиваемым кабелям.
7.1.5. Сращивание жил кабеля ёмкостью свыше 50х2
Сращивание жил кабелей ёмкостью свыше 50х2 выполняется 25-парными
соединителями (модулями). С помощью пресс-механизмов (механических или
гидравлических). Многопарный соединитель состоит из основания, корпуса и
крышки.
Соединители позволяют одновременно сращивать 25 пар кабеля диаметров
0,32-0,7мм, изоляцию сростков и обрезку концов жил. Конструкция соединителей
позволяет производить прозвонку после опрессовки. Изготовляются соединители
для прямого сращивания, для запараллеливания и для подключения.
Многопарные соединители изготавливаются сухие и гелезаполненные.
Сращивание жил кабеля выполняется в следующей последовательности.
153
Собирается, устанавливается и закрепляется в колодце монтажная штанга
или монтируется станок для сращивания вне колодца. Разделываются концы
кабелей, и закрепляется в каретке монтажная головка. К концам кабелей
подсоединяется экранная шина (шина определяет размеры муфты). Укладываются
на сращиваемую (монтажную) головку адаптер и основание многопарного
соединителя. Производится разборка концов кабеля согласно п.п.11.36-11.41
«Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей» часть II
утвержденных МС РФ 21,12,1995г. Пары (четверки) сращиваемого кабеля со
стороны АТС заводятся на основание соединителя, а со стороны линии на его
корпус. Устанавливается верхняя крышка и производится опрессовка с помощью
механического или гидравлического пресса. Смонтированные соединители
выложить симметрично кабеля крышками вверх и стянуть по краям нейлоновыми
стяжками.
Запасные пары срастить одножильными соединителями. При сращивании
кабелей емкостью свыше 700 пар необходимо сращивание выполнять двумя
монтажными головками.
ООО «КСС КОНТАКТ» разработало конструкцию и освоило производство
механического 25-парного пресса и 25-парной монтажной головки. Учтены
достоинства и недостатки используемых в эксплуатации прессов различных
фирм.
154
7.1.6. Экранирование сростка жил. Закачка гидрофоба
Сросток жил в муфте необходимо заэкранировать аналогично
экранированию сердечника кабеля. Для этих целей используется фольгированый
электрокартон. На электрокартон толщиной 0,5мм наклеивается с двух сторон
тонкая
полиэтиленовая
плёнка
для
исключения
гигроскопичности
электрокартона. Затем, на одну сторону наклеивается алюминиевая фольга. Из
данного материала вырубается определённой формы и размеров (в зависимости от
емкости кабеля) каркас (кожух).
Сростки жил обворачиваются кожухом фольгой наружу и фиксируются 1-2
витками изоленты ПВХ в центре кожуха. Необходимо плотно обмотать вокруг
кожуха концы экранных проволок навстречу друг другу по алюминиевой фольге
и в середине срастив, путем скрутки. Сформировать конуса симметрично кабелям
путем намотки 3-4 слоями изоляционной ленты ПВХ.
При необходимости закачки в муфту гидрофоба необходимо дополнительно
муфту обмотать по всей длине одним слоем изоленты ПХВ с 50% перекрытием.
Для закачки в муфты используется муфтовый низкотемпературный,
однокомпонентный гидрофоб ГФЗ-М-НТ.
155
Закачивается в муфту гидрофоб с помощью строительного пистолета в одно
из отверстий кожуха.
При монтаже разветвительных муфт, заполняемых гидрофобом, до
обматывания сростка жил фольгированным кожухом со стороны разветвления
каждый кабель необходимо обвернуть одним слоем мастичной ленты на
расстоянии 10мм от края оболочки. Плотно прижать кабели друг к другу и
обвернуть все вместе одним слоем мастичной ленты (можно выполнять данную
операцию до подключения экранной шины и сращивания жил).
7.1.7. Герметизация муфт
Герметизация муфт выполняется с помощью термоусаживаемых трубок
(ТУТ) или термоусаживаемых манжет (ТУМ).
156
Трубки и манжеты используются только с подклеивающим слоем по всей
поверхности. Коэффициент усадки ТУТ 3-3,5, ТУМ- 5. ТУТ используются
среднестенные и толстостенные. Герметизация муфт выполняется в следующей
последовательности:
- подготавливаются оболочки монтируемых кабелей в местах
соприкосновения с ТУТ (ТУМ);
- обезжирить;
- зачистить наждачной шкуркой;
- подогреть до 600С (до блеска зачищенные оболочки кабелей).
Надвинуть муфту ТУТ (обвернуть ТУМ и одеть замок). Усадить с помощью
газовой горелки (паяльной лампы, строительного фена). Прогрев должен
производиться жёлто-синим пламенем. Прогревать нужно равномерно всю
поверхность ТУТ (ТУМ) по окружности с целью расплавления термоклея,
нанесённого на внутреннюю поверхность ТУТ (ТУМ). Усадку начинают из
центра муфты, перемещая пламя сначала к одному концу муфты до полной
усадки, затем к другому. При усадке ТУМ дополнительно прогревается замок по
всей длине. После усадки ТУТ (ТУМ) муфту необходимо оставить в покое на 1015 мин. для остывания.
При монтаже разветвительной муфты до усадки ТУТ (ТУМ) необходимо
между кабелями со стороны разветвления вставить разветвительный зажим (клип)
соответствующего размера. После усадки ТУТ (ТУМ) дополнительно прогреть
клипы для расплавления клея-расплава.
7.1.8. Монтажные комплекты ТУМ-КС
В целях соблюдения технологии монтажа кабелей, экономии монтажных
материалов и времени монтажа, повышения культуры производство ООО «КСС
КОНТАКТ» разработало, освоило производство и осуществляет поставки
комплектов для монтажа муфт на кабелях ТПП (З), ТППэп (З), КЦППэп (З)
ёмкостью 10х2-1200х2 голых и бронированных (прямых и разветвительных муфт)
3-х типов.
Комплект ТУМ-КС №1- монтажный комплект полной комплектации.
157
Комплект ТУМ-КС №2 – отсутствует гидрофоб, мастичная лента, разовые
перчатки.
Комплект ТУМ-КС №3 - отсутствует гидрофоб, мастичная лента, разовые
перчатки, соединители жил.
7.1.9. Монтажные комплекты ТУМ-КСр (ремонтные)
В процессе эксплуатации кабельных сетей возникает необходимость
вскрытия муфт для устранения возникших повреждений или использования
запаса ёмкости кабеля оставленного в муфте без переращивания действующих
жил кабеля (без перерыва связи). Для этих целей используются ремонтные
монтажные комплекты. Герметизацию прямых и разветвительных муфт
выполняют только с помощью термоусаживаемых манжет соответствующих
размеров.
ТУМ-КСр 30-1200 №1 – ремонтный комплект аналогичный комплекту
ТУМ-КС 10-1200 №1, но отсутствуют соединители жил кабеля, нейлоновые
стяжки.
ТУМ-КСр 30-1200 №2 – ремонтные комплекты аналогичные №1, но в них
отсутствуют гидрофоб, мастичная лента, одноразовые резиновые перчатки.
7.1.10. Монтаж бронированных кабелей ТПП(З)Б, ТППэп(З)Б,
КЦППэп(З)Б
Для монтажа муфт на бронированных кабелях используются монтажные
комплекты как для голых кабелей с дополнением следующих материалов:
- термоусаживаемая манжета (ТУМ) или трубка (ТУТ) с подклеивающим
слоем соответствующего размера;
- медный изолированный многожильный провод сечением 4-6 мм2,
соответствующей длины;
- две роликовые пружины постоянного давления соответствующих
размеров;
- мастичная лента.
Подробно рассмотрен монтаж бронированных кабелей в разделе 3.1.3.
7.1.11. Монтаж кабелей ТПП (З), ТППэп (З), КЦППэп (З) «холодным»
способом
При монтаже муфт в помещениях, тоннелях, в местах, не допускающих
применение открытого огня (газовая горелка, паяльная лампа) целесообразно
применить метод «холодного» монтажа. ООО «КСС КОНТАКТ» освоил
158
производство монтажных комплектов для «холодного» метода монтажа.
Монтажный комплект состоит из следующих комплектующих:
- соединители экранов (пластинки или «крокодильчики»);
- экранная шина из медной изолированной проволоки;
- экранная перемычка (для разветвительных муфт);
- одножильные или 25-парные соединители жил кабелей;
- Электроизоляционная лента VT
- изоляционная лента RST, используемая для герметизации стыков частей
муфты с оболочкой кабеля и между собой;
- пластиковый лист (опалубка) герметизирующий сросток жил при заливке
геля;
- двухкомпонентный гель H-Gel;
- прозрачная, прочная лента EWT необходимая для обворачивания муфты
после заполнения гелем и создания избыточного давления в муфте;
- самоклеющая алюминиевая фольга FT необходимая для экранирования
сростка жил в муфте;
- пластмассовый корпус муфты, состоящий из двух половинок
монтируемых путём резьбового соединения между собой.
При монтаже кабелей емкостью свыше 100х2 вместо пластмассовой муфты
используется пластмассовый каркас аналогичный кожуху из фольгированного
электрокартона и дополнительно пластиковая сетка.
- влаготвердеющая лента “Armo Tekt” необходимая для увеличения
механической прочности муфты;
- спиртовая салфетка;
- полоска наждачной шкурки;
- разовый пластмассовый штангель-циркуль;
- пила-нож;
- нейлоновые кабельные стяжки;
- подробная инструкция монтажа муфты.
159
7.1.12. Особенности монтажа муфт на кабелях с водоблокирующими
элементами.
Самарская кабельная компания освоила производство многопарного кабеля
с применением водоблокирующих элементов марки ТПВБП-10х2-600х2.
Саранский кабельный завод освоил производство кабеля марки ТШпфПв-5х250х2 с применением водоблокирующих элементов, с экранированием
алюмофлексной плёнкой каждого 5-парного пучка и всего сердечника кабеля.
При монтаже данных кабелей следует выполнять следующие
дополнительные операции;
- при наличии экранов 5,10-парных пучков последние обрезаются при
разделке концов кабеля и в муфте не сращиваются (удобно ими перевязать
пучки);
- пластиковые ленты и нити удаляются;
- водоблокирующие ленты сохраняются и после сращивания жил кабеля
пучки и сердечник кабеля плотно по всей поверхности обворачиваются навстречу
друг другу без промежутков. Концы водоблокирующих лент закрепляются
изоляционной лентой ПХВ. Оболочка с концов кабеля снимается на длину
достаточную, чтобы водоблокирующими лентами возможно было обвернуть
сросток жил по всей поверхности без промежутков.
7.2. Технология монтажа симметричных четверочных кабелей
Вдоль железных дорог, газопроводов и нефтепроводов, речных
транспортных водных путей, на объектах министерства обороны, на сельских
линиях связи проложено и находится в эксплуатации большое количество
четвёрочных кабелей голых и бронированных (больше бронированных) КСПП
(З), ЗКП, МКС, ТЗ с полиэтиленовой, свинцовой, алюминиевой, стальной
гофрированной оболочками. Одним из основных условий надёжной и
долговечной эксплуатации кабельных линий связи является качественный монтаж
муфт.
7.2.1. Монтаж муфт на кабелях МКС голых и бронированных со
свинцовой, алюминиевой и стальной оболочкой емкостью 4х4, 7х4
Снять оболочку с концов голого кабеля на расстоянии 300мм,
бронированного – 400мм.
Разделать концы голого кабеля ёмкостью 4х2, 7х2 согласно рисунка.
Ветошью смоченной бензином перед снятием алюминиевой (стальной)
оболочки тщательно её отчистить от битума.
160
Концы бронированного кабеля ёмкостью 4х4, 7х4 разделать согласно
рисунка.
При разделке бронированного кабеля на джутовое покрытие наложить
бандаж из изоляционной ленты ПХВ (3-4 витка). На бронированные ленты до их
обрезания наложить бандаж из жил кабеля (2-3 витка).
7.2.2. Экранирование и герметизация муфт
Обвернуть сросток жил фольгированным электрокартоном (кожухом)
фольгой наружу.
Сформировать конуса, обвернув их 3-4 слоями изоленты ПВХ. Зачистить до
блеска и обезжирить оболочку кабеля. Надвинуть экранную сетку.
Зафиксировать роликовыми пружинами постоянного давления экранную
сетку на оболочку кабелей.
Надвинуть ТУТ меньшего диаметра и усадить. Оставить муфту в покое на
10-15 минут.
При монтаже голых кабелей зачистить и обезжирить внешнюю оболочку
(при монтаже МКСГ свинцовую оболочку), надвинуть вторую ТУТ (или ТУМ) и
усадить.
7.2.3. Электрическое соединение броневых лент и механическая защита
муфт
После усадки ТУТ меньшего размера на оболочку кабеля необходимо
соединить броневые ленты монтируемых кабелей медным многожильным
проводом сечением 4-6мм2. Для этого необходимо зачистить бронеленты (на
стыке двух лент), снять изоляцию с концов провода на длине 3-4см, распушить
жилы, приложить к защищенным бронелентам и зафиксировать роликовыми
пружинами постоянного давления.
Места присоединения провода к бронелентам (концы брони и провода,
роликовые пружины) обвернуть двумя слоями мастичной ленты.
161
Зачистить и обезжирить наружный шланг, обвернуть ТУМ (надвинуть ТУТ)
и усадить.
При наличии джутового покрытия ТУМ (ТУТ) усаживаются
непосредственно на джут. В данном случае можно использовать ТУМ (ТУТ) без
поклеющего слоя.
ООО «КСС КОНТАКТ» изготавливает и поставляет монтажные комплекты:
ТУМ-КС 4м для монтажа голых кабелей МКС – 4х4х1,2, ТЗ-4х4х1,2(0,9) с
различными оболочками.
ТУМ-КС 5м – то же бронированных.
ТУМ-КС 6м – для монтажа кабелей МКС- 7х4х1,2, ТЗ – 7х4х1,2(0,9) с
различными оболочками.
ТУМ-КС 7м - то же бронированных кабелей.
В комплекты входят 100% изделий и материалов небходимых для монтажа
муфт согласно вышеизложенной технологии, а также инструкция монтажа
конкретной муфты.
7.2.4. Особенности монтажа муфт на кабелях применяемых в
технологических сетях железной дороги
Медножильные четвёрочные кабели прокладываются вдоль железных
дорог, в том числе в обязательном порядке вдоль электрофицированных железных
дорог. Основными особенностями технологических сетей связи железных дорог
являются:
- используются кабели кроме емкостей 4х4 и 7х4, так же комбинированные
4х4+1х2+1 и 7х4+5х2+1;
- кабели используются с диаметрами жил 0,7; 0,9; 1,05; 1,2мм;
- используется различная изоляция жил (бумажно-кордельная,
стирофлексно-кордельная, сплошная полиэтиленовая, пористая полиэтиленовая,
плёнко-пористая полиэтиленовая);
- по металлическим частям (оболочка, броня) кабелей проложенных вдоль
эликтрофицированных железных дорог проходят значительные блуждающие
токи;
- частые отпайки отдельных жил кабеля.
При монтаже муфт на сетях ж/д необходимо учитывать вышеизложенные
особенности. Разделку концов кабеля, сращивание и изоляцию жил,
экранирование сростков жил, электрическое соединение металлических оболочек
162
и брони, геметизацию и механическую защиту необходимо выполнять аналогично
как при монтаже муфт на кабелях МКС-4х4х1,2, МКС-7х4х1,2 голых и
бронированных соответственно.
ООО «КСС КОНТАКТ» освоило производство и поставляет комплекты для
монтажа всех типов кабелей применяемых на технологических сетях железных
дорог в т.ч. и газонепроницаемых муфт.
7.2.5. Монтаж муфт на малопарных цифровых кабелях связи.
Научно-производственое
предприятие
«Информсистема»
освоило
производство малопарных высокочастотных цифровых кабелей. Изготавливаются
кабели ёмкостью 1х2-4х2 с диаметром жил 0,52;0,64;0,9 мм. Каждая пара в кабеле
скручена с определённым шагом скрутки. Для подвески изготавливается кабель с
несущим тросом.
Используя данный кабель возможно:
- организовать на участках протяжённостью 100-300м передачу данных со
скоростью 100 Мбит/сек, либо передачу цифрового потока со скоростью
2Мбит/сек;
- обеспечить абоненский доступ по хDSL технологиям на участке до 7км
при диаметре жил кабеля 0,64мм или до 12км при диаметре жил кабеля 0,9мм без
регенераторов;
- сделать абоненскую разводку без переплаты за LAN-кабель.
Таблица 1
Номинальные наружные размеры кабеля, АхВ,мм
163
Емкость
кабелей,
диаметр
представлены в таблице № 2.
жил,
геометрические
Таблица 2
Электрические параметры кабелей представлены в таблице № 3.
164
размеры
Таблица 3
165
Рабочее затухание кабелей представлены в таблице № 4 в виде справочного
материала.
Таблица 4. Рабочее затухание кабеля
Наименование параметра
2. Рабочее затухание кабеля,
дБ/км, не более, при диаметре ТПЖ:
0.50мм
0.52мм
0.64мм
0.90мм
Частота, кГц
512
1024
512
1024
512
1024
512
1024
Значения
12.7
17.5
11.5
17.0
10.0
13.0
6.7
9.5
7.3. Контрольные вопросы
Как производится подготовка концов кабеля ТПП(З).
Как производится подготовка концов кабеля КЦППэп(З).
Из каких основных элементов состоит универсальный станок СМК.
Как выполняется восстановление непрерывности экрана.
Принцип монтажа телефонных кабелей одножильными соединителями
КСО2.
6. Принцип монтажа телефонных кабелей емкостью выше 50х2.
7. Как производится экранирование сростка жил телефонных кабелей.
8. Для какой цели и как производится закачка гидрофоба в муфту.
9. Технология герметизации муфт с использованием ТУМ «КСС-контакт».
10. Назначение монтажных комплектов ТУМ-КС, ТУМ-КСр.
11. Особенности монтажа бронированных кабелей ТПП(З)Б, КЦППэп(З)Б.
12. Особенности монтажа муфт на кабелях с водоблокирующими элементами.
13. Технологии монтажа симметричных кабелей звездной скрутки.
14. Экранирование и герметизация муфт кабелей звездной скрутки.
15. Как осуществляется соединение броневых лент и механическая защита
муфт.
16. Особенности монтажа муфт на кабелях, применяемых в технологических
сетях железной дороги.
17. Особенности монтажа муфт на малопарных гидрофобных кабелях связи.
1.
2.
3.
4.
5.
8. ТРАДИЦИОННЫЕ МЕТОДЫ МОНТАЖА
ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
8.1. Монтаж кабелей связи с алюминиевыми, стальными и
пластмассовыми оболочками
8.1.1. Общие вопросы
В кабельной промышленности применяют следующие оболочки:
металлические, пластмассовые и металлопластмассовые.
К металлическим оболочкам относятся главным образом – свинцовые,
алюминиевые и стальные.
Алюминиевые оболочки выпрессовывают в горячем виде или изготавливают
холодным способом из ленты со сварным продольным швом. Известны методы
сварки оболочки из алюминиевых лент высокочастотным током или способом
холодной сварки давлением.
Для больших диаметров кабеля (свыше 30 мм) применяют алюминиевые
оболочки гофрированной конструкции.
Алюминиевая оболочка легкая, дешевая и обладает высокими экранирующими
свойствами. Однако, алюминий весьма подвержен электрохимической коррозии,
поэтому его защищают полиэтиленовым шлангом с предварительно наложенным
слоем битума.
Толщина алюминиевых оболочек:
- выпрессованная: гладкая – от 1,1 до 1,7 мм, гофрированная – 1,4 мм;
- сварная: гладкая – от 0,95 до 1,1 мм, гофрированная – от 0,65 до 0,85 мм.
КЗД не более 0,1-0,2 при 50 Гц.
Стальная оболочка изготавливается путем сварки лент толщиной 0,3 – 0,5 мм,
свернутых в трубку. Для повышения гибкости стальные оболочки подвергаются
гофрированию. С целью защиты от коррозии их покрывают полиэтиленовым
шлангом с предварительно наложенным слоем битума.
Стоимость стальных оболочек составляет 50 % от стоимости свинцовых
оболочек и 64% от алюминиевых. Стальные оболочки не требуют
дополнительной механической защиты.
Достоинства: большая механическая прочность и вибростойкость, меньшая
стоимость.
Недостатки: жесткость (меньшая гибкость), подверженность коррозии, худшие
экранирующие свойства.
Из пластмассовых оболочек наиболее используются полиэтиленовые и
поливинилхлоридные.
Пластмассовые оболочки выгодно сочетают влагостойкость, стойкость против
электрической и химической коррозии и придают кабелю легкость, гибкость и
вибростойкость. Однако через пластмассу постепенно диффундируют водные
пары, что приводит к падению сопротивления изоляции кабеля.
167
Поэтому пластмассовые оболочки применяют главным образом, в кабелях с
негигроскопичной изоляцией типа полиэтилена, фторопласта, поливинилхлорида
и др. Толщина оболочек колеблется от 0,6 до 4 мм.
При монтаже кабелей в алюминиевой оболочке учитываются следующие
особые требования:
- для сохранения электрических свойств полистирольной изоляции жил и
полиэтиленового шланга, все горячие процессы (залуживание, пайка)
должны выполняться при минимальном нагреве и в возможно короткий
срок; места пайки необходимо охлаждать;
- для обеспечения возможности периодической проверки электрического
состояния изолирующих покровов, перепайка брони и оболочки (муфты) не
производится.
Сращивание алюминиевых оболочек может выполняться следующими
основными методами:
- горячей пайкой;
- склеиванием;
- взрывом;
- опрессовыванием.
Алюминиевые оболочки сращиваются свинцовыми муфтами при соединении
пайкой и клеем, и алюминиевыми трубками при соединении взрывом и
опрессовыванием.
8.1.2. Разделка кабеля
Размеры разделки концов кабеля приведены в таблицах 8.1 и 8.2.
На расстоянии 2-5 мм от обреза оболочки, на поясную изоляцию накладывают
нитяной бандаж, бумажные ленты поясной изоляции разматывают, обрезают
около нитяного бандажа и сматывают в рулончики. Освобожденные четверки
разбирают по повивам или по номерам, осторожно, чтобы не повредить изоляцию
и отгибают в сторону кабеля. Место среза оболочки на кабеле тщательно
зачищается. Заусенцы не должны попасть под оболочку.
Таблица 8.1. Размеры разделки концов кабеля типа МКСАШП
Марка
кабеля
Способ
сращивания
оболочки
Способ восст.
защитного
покрова
МКСАШП
1×4×1,2
Пайка
Клеевой
Взрывной
Холодная и
горячая
МКСАШП
4×4×1,2
Пайка
Клеевой
Взрывной
Холодная и
горячая
7×4×1,2
Тип
муфты
Прямая и
симм.
Прямая
Симм.
Прямая
Симм.
Прямая
Симм.
Прямая
168
Расстояние между
обрезами, мм
Оболочки
Шланга
110
150
170
160
240
200
320
280
-
Примечание
Таблица 8.2. Размеры разделки концов кабеля типа МКСА при монтаже
методом опресcовывания
Марка
кабеля
МКСАШП
1×4×1,2
МКСАШП
4×4×1,2
Тип муфты
Прямая
Симметричная
Прямая
Симметричная
Размеры, мм (Рис. 8.1.)
а
б
55
100
85
100
75
105
175
105
Примечание
8.1.3. Монтаж сростка
Монтаж сростка выполняется таким образом, как это делается на кабеля ТЗГ и
МКС, т.е. выбирают одинаковые четверки по цвету и монтируют цвет в цвет .
Предварительно на четверки одевают по одному групповому кольцу, на
контрольную четверку – два групповых кольца.
Жилы скручивают и пропаивают припоем ПОС-40 футорке.
Изоляцию жилы восстанавливают бумажными гильзами.
Сросток муфты обматывается 8 слоями кабельной бумаги и скрепляется
нитками.
Количество слоев кабельной бумаги зависит от марки кабеля.
8.1.4. Восстановление оболочки кабеля
8.1.4.1. Восстановление алюминиевой оболочки методом горячей
пайки
Алюминиевую оболочку в местах припайки к ней свинцовой муфты (по 50 мм
с каждого конца кабелей) предварительно тщательно зачищают напильником и
большой стальной щеткой. На малую стальную щетку наносят 5-7г разогретого
ЦОП, а оболочку в месте, подлежащем облуживанию, нагревают до температуры
плавления сплава. Затем, щеткой с нанесенным сплавом натирают оболочку до
получения на ней сплошного гладкого блестящего слоя полуды.
Залуживание алюминиевой оболочки может производиться также путем ее
подогрева и натирания стержнем припоя ЦОП.
Длительность всего процесса залуживания не должна превышать одной
минуты.
Перед залуживанием большую и малую металлическую щетку промыть
бензином и просушить.
Напильник должен быть чистым от свинца.
Чтобы расплавленный битум не подтекал в зону залуживания, во время
подогрева концы кабеля обрабатывают в наклонном положении.
Залуживание производится до сращивания кабеля.
Запайка свинцовой муфты производится обычным порядком, как на кабеле в
свинцовой оболочке без применения флюса.
Немедленно после залуживания, а также после запайки конуса муфты,
устанавливается охладитель (можно мокрую ветошь).
169
8.1.4.2. Восстановление алюминиевой оболочки методом
склеивания
Для сращивания алюминиевой оболочки клеевым методом, используются
специальные приспособления и материалы, данные о которых приведены в
таблице 8.3.
Клей ВК-9 состоит из двух предварительно подготовленных расфасованных
компонентов.
Таблица 8.3.
Наименование
Единицы
измерения
шт.
шт.
шт.
шт.
Кол-во
на одну
муфту
1
1
1
1
Ручной обжим
Кожух металлический
Щетка стальная большая
Баночка пластмассовая или
стеклянная емкостью 100 мл
Лопатка пластмассовая или
деревянная
Клей ВК-9
Марля
Припой ЦОП
Назначение
Обжатие свинцовых конусов.
Подогрев клеевых швов.
Нанесение припоя ЦОП.
Приготовление клея.
шт.
1
Размешивание клея.
комп.
1
г
г
10
2-3
Склеивание свинцовых конусов с алюминиевой
оболочкой.
Обмотка клеевых швов.
Залуживание алюминиевой оболочки.
Таблица 8.4. Состав клея ВК-9
Номер
компонента
1
2
Состав компонентов
Наименование
Марка
материалов
Эпоксидная смола
ЭД-5
Асбест молотый
М-5-60
Полиамидная смола
ПО-300
Продукт АГМ-3
-
Срок хранения
материалов,
компонентов,
месяц
месяц
12
3
3
6
3
Расход
компонентов на
одну муфту
7-10
4-6
Непосредственно перед употреблением, оба компонента тщательно
смешиваются до однородной текучей массы. Жизнеспособность клея ВК-9 при
температуре 15-200С – 2 часа (при температуре от 0 до 50С – 30 часов).
Принцип клеевого метода состоит в следующем:
на зачищенную алюминиевую оболочку наносится слой, предварительно
подготовленного клея ВК-9, на который надвигается свинцовый конус (или
свинцовая трубка). При помощи ручного обжима конус (трубка) плотно
обжимается. После снятия обжима, на торец конуса наносится слой клея, шов
обматывают одним слоем марли, шириной 20 мм, поверх которой наносится
второй слой клея. Для ускорения процесса склеивания, концы кабеля помещают в
металлический кожух и направленным на него пламенем лампы или горелки
производят прогрев швов в течение 60 минут при температуре 60-800С.
170
Рис. 8.1. Размеры разделки кабеля в алюминиевой оболочке
К свинцовым конусам (трубкам) обычным способом припаивается свинцовая
муфта (см. рис. 8.2.)
Рис. 8.2. Монтаж муфты на кабеле в алюминиевой оболочке клеевым методом:
а) при помощи свинцовых конусов;
б) при помощи свинцовых трубок.
1 – полиэтиленовый шланг;
2 – клеевой шов;
3 – свинцовый конус;
4 – свинцовая трубка;
5 – пайка;
6 – перепайка оболочки;
7 – свинцовый цилиндр;
8 – сросток жил;
9 – свинцовая муфта.
8.1.4.3. Восстановление алюминиевой оболочки методом сварки
взрывом
При помощи специального устройства и проходного пуансона, производят
расширение алюминиевой оболочки на концах кабеля и запрессовку стальных
опорных втулок.
На концы кабеля надвигаются монтажные детали, в том числе алюминиевая
трубка с надетыми полиэтиленовыми кольцами (без ВВ). После монтажа
сердечника, на сросток надвигается алюминиевая трубка и в пазы
полиэтиленовых колец закладывается заряд ВВ (детонирующий шнур),
закрываемый уплотняющими поясками.
171
Электродетонатор соединяется с детонирующим шнуром и магистральными
проводами, противоположные концы которых на расстоянии 20 м от котлована,
присоединяются к взрывной машинке. Перед взрывом на середину алюминиевой
трубки надевается стальной защитный цилиндр, а детонатор помещается в
стальную защитную камеру.
Если монтаж муфт производится в телефонных колодцах, внутри помещений,
вблизи зданий или других сооружений, сварка взрывом производится в
переносной камере.
8.1.4.4. Восстановление алюминиевой оболочки методом
опрессования
Сращивание алюминиевых оболочек осуществляется путем опрессования их
концов с алюминиевой трубкой-муфтой. Перед опрессованием концы оболочки
при помощи специального устройства расширяются примерно до диаметра
алюминиевой трубки-муфты.
Под расширенные участки оболочки вводятся стальные опорные втулки.
Контактирующие поверхности оболочки и трубки тщательно зачищаются под
слоем кварцевазилиновой пасты. Опрессование производится при помощи
ручного гидравлического пресса и специальных пуансона и матрицы.
Размеры разделки кабеля в алюминиевой оболочке показаны на рис. 8.2. и
таблице 8.2.
8.1.5. Монтаж кабелей в стальной оболочке
Для монтажа кабелей в стальной гофрированной оболочке, типа МКССШП,
кроме обычных используются следующие специальные приспособления и
материалы: щетка стальная для зачистки оболочки перед залуживанием,
напильник трехгранный №3 для надрезания оболочки, кисть жесткая для
нанесения паяльной пасты, лопатка деревянная для нанесения компаунда ЛПК,
паста паяльная марки ПМКН-40 для залуживания алюминиевого экрана, лента
полиэтиленовая и компаунд полиэтиленовый ЛПК для восстановления защитного
покрова, стеклолента марки ЭСЛ-5 шириной 20 мм.
Особенности монтажа кабеля в стальной гофрированной оболочке
заключаются в следующем:
- во избежании коррозии оболочки работы должны производиться таким
образом, чтобы исключалось повреждение защитного шланга; перед
монтажом муфты сращиваемые отрезки кабеля должны иметь
сопротивление изоляции между оболочкой и броней, не менее 10 МОм/км;
- пайка свинцовой муфты производится после предварительного
облуживания стальной оболочки при помощи пасты марки ПМКН-40.
Размеры разделки концов кабеля показаны на рис. 8.3. и в таблице 8.6.
172
Рис. 8.3. Разделка концов кабеля со стальной оболочкой
1 – залуженный участок оболочки;
2 – алюминиевый экран;
3 – бандаж;
4 – жилы;
5 – шланг.
Таблица 8.5.
Наименование компонентов
Марка
Количество массы, %
Порошок свинцовый
Порошок оловянный
Глицерин технический
Аммоний хлористый, чистый
Бензойная кислота, чистая
Спирт
Вода дисцилированная
ПС-1
ПО-1
–
–
–
ПВС-1
–
47
31
17
0.6
0.6
0.4
34
Таблица 8.6. Размеры разделки кабеля типа МКССШП
Марка кабеля
МКССШП 4×4
МКССШП 7×4
Тип муфты
Прямая
Прямая
А
160
200
б
280
330
Размеры, мм
в
150-200
г
40-45
д
10
После удаления шланга по вершине гофра делается круглый надрез оболочки
напильником, тщательно зачищают ее щеткой, протирают ветошью, смоченной в
бензине, просушивают, и обрез полиэтиленового шланга обматывают двумятремя слоями стеклоленты. На зачищенную поверхность оболочки наносят слой
пасты толщиной 0,5-1,0 мм, прогревают равномерно паяльной лампой до
воспламенения пасты и изменения ее цвета до коричневого, осторожно снимают с
залуженной поверхности шлак флюса мягкой хлопчатобумажной тканью и
процесс повторяют.
После сращивания жил (выполняется как на кабеле ТЗГ, так и на кабеле МКС)
и упаковки сростка, скручивают и пропаивают медные проволоки и экран, а затем
с перекрытием 30 % обматывают сросток алюминиевой лентой, концы которой
залуживают припоем ЦОП и припаивают к залуженным краям алюминиевых
лент, выступающих из-под стальной оболочки.
Перепайка оболочки с экраном осуществляется путем наложения на крайнюю
впадину гофра одного из концов кабеля, бандажа из двух витков медной
проволоки, концы которой припаивают к алюминиевым лентам экрана в середине
сростка.
Остальные работы по запайке свинцовой муфты выполняются в обычном
порядке.
173
Восстановление защитных покровов (полиэтиленового шланга) как с
алюминиевой оболочкой, так и на кабеле со стальной оболочкой выполняется
горячим способом сваркой полиэтиленовой муфты под стеклолентой.
8.1.6. Монтаж кабелей в пластмассовой оболочке
Для восстановления полиэтиленовых оболочек применяют следующие
основные способы:
1. Сварку полиэтиленовой муфты с оболочкой путем обмотки места сварки
несколькими слоями полиэтиленовой ленты и стеклоленты, сквозь которую
открытым пламенем паяльной лампы или газовой горелки разогревают
свариваемые поверхности.
2. Опрессование сростка вместе с оболочкой разогретым до вязко-текучего
состояния низкомолекулярным полиэтиленом.
3. Сварку при помощи полиэтиленового сварочного прутка, оплавляемого
вместе со свариваемыми поверхностями в струе горячего азота.
4. Сварку при помощи электроспирали, размещенной между свариваемыми
поверхностями (оболочкой и муфтой).
5. Многослойную обмотку сростка полиэтиленовыми лентами с промазкой
полиизобутиленовым компаундом ЛПК (холодный способ). Этот способ
применяется только для восстановления внутренней оболочки при наличии
в кабеле наружной пластмассовой оболочки.
Для восстановления поливинилхлоридных оболочек применяют следующие
основные способы:
- сварку поливинилхлоридной муфты с оболочкой кабеля при помощи
медных нагревательных вкладышей, один конец которых вводят в щель
между концом муфты и оболочкой, а второй – разогревают пламенем
горелки. После разогрева свариваемых поверхностей до вязко-текучего
состояния, вкладыши удаляют, и конец муфты оказывается приваренным к
оболочке;
- сварку поливинилхлоридной муфты с оболочкой кабеля при помощи
поливинилхлоридного сварочного прутка, оплавляемого вместе со
свариваемыми поверхностями в струе горячего воздуха;
- сращивание посредством поливинилхлоридных лент, наматываемых на
место сростка, с промазкой смесью пластификаторов и последующей
проваркой в насыщенном водном растворе поваренной соли.
Восстановление
разнородных
оболочек
кабелей
производится
с
использованием специальных переходных манжет или методом заливки
компаундом.
8.1.7. Техника безопасности
При выполнении работы должны применяться исправные газовые горелки,
обеспечивающие ровное горение синеватым пламенем без красных или желтых
оттенков и плавное сгорание горючего без перерывов и копоти.
174
Проверку плотности мест соединения шланга с баллоном и газовой горелкой
следует производить с помощью мыльной воды. Проверять плотность соединений
при помощи горящей спички, бумаги и т.п. – запрещается.
Запрещается производить работу при наличии хотя бы незначительных утечек
газа.
Запрещается во время работы оставлять без присмотра зажженную горелку.
Во время сварки свинцовых и пластмассовых оболочек кабеля должна
работать вытяжка для удаления вредных газов непосредственно у места сварки.
Во время сварки пластмассовых оболочек люди в колодцах должны
находиться не более 30 минут.
После окончания работы, лица работавшие с припоем или со свинцом, должны
мыть руки водой с мылом, предварительно сполоснув их 1 % - ным раствором
уксусной кислоты.
В помещениях, где производится пайка, запрещается принимать пищу.
Рабочие поверхности столов, должны в конце каждой смены очищаться и
обмываться горячим мыльным раствором.
8.2. Монтаж городских кабелей связи типа ТПП
8.2.1. Материалы и инструмент
Кабель марки ТПП – 2 куска, полиэтиленовая лента, стеклолента,
полиэтиленовые гильзы, кабельный нож, бокорезы, плоскогубцы, газовая горелка,
линейка, ПОС-40, канифоль, футорка (по необходимости).
8.2.2. Общие вопросы
Работы по монтажу кабелей с пластмассовой изоляцией и оболочками
выполняются такими же материалами (муфта, гильза, пруток), что и материал
оболочки кабеля.
Экран восстанавливают, наматывая экранную ленту на сросток с покрытием,
концы которой соединяют в замок кровельным швом. Медную экранную
проволоку накладывают по спирали на сросток и соединяют скруткой ее
встречные концы.
Для повышения надежности и ускорения работ по монтажу многопарных
кабелей, применяют металлопластмассовые гильзы для соединения жил кабеля.
Контактные гильзы представляют собой полоску из фосфатирующей бронзы
длиной 16 мм, шириной 10 мм и толщиной 0,15 мм, покрытую оловом и
свернутую в трубочку. Внутренняя сторона гильзы имеет шероховатую
поверхность – зазубрины, образующиеся при продавливании отверстий в гильзе.
Гильзу одевают на пару жил и обжимают специальными клещами. При этом
зазубрины прокалывают изоляцию жил в нескольких местах, касаются самой
жилы и тем самым создают электрический контакт. Кроме этого применяется
многопарный соединитель. В такие соединители, состоящие из наборных
корпусов и крышек, заводится от 5 до 25 пар жил, после чего корпус закрывается
175
крышкой и сдавливается специальным прессом. Изоляция жил прорезается и
создается надежный электрический контакт.
1 – жилы сердечника кабеля; 2 – ленты экрана; 3 – полиэтиленовая оболочка.
Рис. 8.4. Размеры разделки кабеля
Примечание: в муфтах 4СП-7СП (таблица 8.7) прочерк в числителе указывает
на необходимость обрезки концов кабеля уменьшенного диаметра, а в
знаменателе – на отсутствие необходимости такой обрезки.
Перед тем как снять оболочку с кабеля, необходимо зачистить то место кабеля,
где будет привариваться полиэтиленовая муфта (см. рис. 8.4).
При разделке пластиковых оболочек стягивать оболочку не допускается. Для
удаления ее достаточно сделать один или несколько продольных надрезов, при
чем, очень аккуратно, чтобы не повредить экран. Полиэтиленовую оболочку
рекомендуется предварительно нагреть. Поясную изоляцию, ленты экрана и
экранную проволоку сохраняют, осторожно скрутив в рулончик и привязать их к
краю оболочки кабеля, предварительно надвигают части полиэтиленовой муфты
на концы кабеля.
Таблица 8.7. Размеры разделки концов монтируемых кабелей типоразмеры
соответствующих полиэтиленовых соединительных муфт
Емкость
кабеля
10×2
20×2
Типоразмеры
соединительных
полиэтиленовых муфт для
жил диаметром, мм
0,4
1СП-12
2СП-15
0,5
1СП-12
2СП-15
2СП-15
3СП-20
0,7
2СП-15
3СП-20
4СП
30×2
4СП
4СП
50×2
3СП-20
4СП
100×2
4СП
5СП
150×2
5СП
26
35
30
5СП
5СП
26
22
5СП
30
35
6СП
35
6СП
7СП
Расстояние между обрезами
оболочек ( l ), мм
Диаметр жил, мм
Длина разделки концов
кабеля ( l1 ), мм
Диаметр жил, мм
0,4
140
160
0,5
140
160
0,7
160
180
0,4
250
270
0,5
250
270
0,7
270
300
26
22
160
180
235
270
300
350
30
35
180
235
310
300
350
41
37
235
310
340
350
430
460
310
310
365
430
430
480
48
430
176
8.2.3. Изготовление полиэтиленовой муфты
В случае отсутствия полиэтиленовой муфты заводского изготовления, для
восстановления полиэтиленовой оболочки кабеля можно использовать оболочку
уже использованного кабеля. Размеры изготовленной муфты должны
соответствовать размерам, указанным в таблице 8.8.
У изготовленной по размерам муфты с двух сторон по диаметру на расстоянии
15-20 мм срезают ножом часть муфты, т.е. придают концам муфты конусность.
Муфту надвигают на один из концов кабеля после снятия полиэтиленовой
оболочки.
Таблица 8.8. Размеры изготовленных полиэтиленовых муфт
Емкость
кабеля
10×2
20×2; 30×2
30×2; 50×2
Типоразмер муфт
50×2; 100×2
100×2; 200×2
1СП-12
2СП-15
3СП-20
22
26
30
5СП
35
4СП
Длина муфты,
мм
205
225
245
Внутренний диаметр
муфты, мм
18
23
29
Наружный диаметр
муфты, мм
23
29
35
360
35
41
430
48
52
8.2.4. Разборка жил сердечника кабеля
В зависимости от конструкции сердечника кабеля разбирают по повивам или
пучкам.
Число повивов в кабеле и количество пар в каждом повиве зависит от емкости
кабеля и приводится в таблице 8.9.
Таблица 8.9.
Емкость кабеля
Номинальная
Фактическая
10
10
20
20
30
30
50
50
100
101
Центральный
2
1
4
4
2
Расчетное число пар по повивам
1
2
3
4
8
6
13
10
16
10
15
21
8
14
20
26
5
31
Каждый повив или пучок связывают у основания, отгибают их с плавным
изгибом в строну к полиэтиленовой оболочке и привязывают к ней миткалевой
лентой или жилой кабеля.
8.2.5. Сращивание жил кабеля
Жилы соединяются попарно цвет в цвет , повив в повив или пучок в пучок.
Контрольные пары каждого повива (пучка) соединяются с контрольными парами
другого повива (пучка). Избыточные пары выводят на поверхность сростка и
изолируют.
177
Жилы скручиваются на длину 12-15 мм. Сращивание скруток может
производиться либо скруткой, либо скруткой с пропайкой (см. таблицу 7.10) в
зависимости от диаметра сращиваемых жил.
Скрутку изолируют полиэтиленовыми гильзами, предварительно одетыми на
жилы. Скрученные и изолированные пары жил закрепляют нитками во избежание
сдвига гильзы. Гильзы (сростки) размещают по длине равномерно в шахматном
порядке.
В настоящее время применяется парный способ монтажа, т.е. одновременно
скручиваются обе жилы пары и на пару надевают одну удлиненную
полиэтиленовую гильзу.
Скрученные жилы при этом отгибают в противоположные стороны. Когда
центральный повив (пучок) соединен, приступают к сращиванию жил первого
слоя, также начиная с контрольной пары по часовой стрелке. Аналогично делают
все последующие слои.
После сращивания всех жил, восстанавливают поясную изоляцию, для чего
сросток обматывают двумя-тремя пластиковой ленты. Затем, восстанавливают
экран (см. раздел 8.2.2.).
Таблица 8.10. Применение скруток или скруток с пропайкой, сращиваемых
жил кабеля в зависимости от диаметра жил.
Способ сращивания
Скрутка
Скрутка с пропайкой
Скрутка
Скрутка
Диаметр жил сращиваемых концов кабелей, мм
Первого
Второго
0,4
0,4
0,4
0,5
0,4
0,7
0,4
0,8
0,4
0,9
0,5
0,5
0,5
0,7
0,7
0,7
Примечание
Пайка скрутки выполняется припоем ПОС-40 в специальном сосуде – футорке.
8.2.6. Проверка сростка
Прежде чем монтировать муфту, следует убедиться в качестве
смонтированного сростка, проверив его изоляцию, обрыв, сообщение и парность
жил.
Выполняется это таким же способом, как и при отсутствии поврежденных пар,
приступают к монтажу муфты, т.е. восстановлению полиэтиленовой оболочки.
Восстановление полиэтиленовой оболочки может быть выполнено тремя
способами: сваркой, наплавлением полиэтиленовой ленты над слоем стеклоленты
и сваркой с помощью медных нагревателей-вкладышей.
Полиэтиленовая лента в данном случае играет роль присадочного материала.
При расплавлении она создает сварной шов – между муфтой и оболочкой кабеля.
Стеклолента защищает зону сварки от оксидирования и загрязнения продуктами
сгорания, а также от местных перегревов.
Надежность сварки при этом способе в значительной степени зависит от
чистоты свариваемых поверхностей и присадочного материала, и в еще большей
178
степени от соблюдения температурного режима, который в данном случае
прямому контролю не поддается. Косвенно такой контроль обеспечивается
соблюдением цикличности нагревов и режима времени. В таблице 7.11. дается
примерное общее время нагрева и распределение его по циклам.
Рекомендуемый режим уменьшает опасность перегрева внешних слоев
полиэтилена при недогреве внутренних.
Примечание: в таблице 8.11. время дано для одного стыка.
Нагревание места сварки производят пламенем горелки. Стеклолента
накладывается с натяжением и 50% перекрытием. Нагрев поверхности, покрытой
стеклолентой необходимо прекратить, если через стеклоленту по всей
поверхности выступает полиэтилен.
После того, как муфта затвердеет (рука выдерживает температуру), но еще не
остыла, с нее снимают стеклоленту.
Сварка с помощью медных нагревателей-вкладышей сводится к оплавлению
соприкасающихся свариваемых поверхностей: муфты и оболочки кабеля,
сдавливаемых одновременно резиновым жгутом.
Нагрев вкладышей производится пламенем газовой горелки или паяльной
лампы в два приема.
Сначала производится основной нагрев, а затем после поворота вкладышей на
угол около 450 – дополнительный нагрев. После этого вкладыши извлекаются из
зазора, а сплавленные поверхности полиэтилена, сдавленные резиновым жгутом,
надежно свариваются.
Важнейшим условием надежности сварки этим способом является точность
подбора вкладышей по форме и размеру для каждого кабеля и муфты.
Сварка способом медных вкладышей происходит при температуре 165-1750С.
В таблице 8.12. указано примерное время первичного нагрева вкладышей и
вторичного – после их поворота.
Таблица 8.11. Примерные режимы сварки
полиэтиленовой ленты под слоями стеклоленты
Кол-во
пар и
диаметр
жил
кабеля
10×0,4
20×0,4
10×0,4
30×0,4
20×0,4
10×0,4
50×0,4
30×0,4
20×0,4
100×0,4
50×0,4
30×0,4
150×0,4
100×0,4
50×0,4
способами
наплавления
Кол-во слоев
полиэт. ленты
толщиной 0,2
мм, шириной
50 мм
Кол-во слоев
стеклоленты
толщиной
0,2 мм
Общее
время
сварки,
мин.
Время
начального
нагрева,
мин.
Перерывы
в нагревах,
мин.
Время
повтор.
нагревов,
мин.
Кол-во
циклов
перерывов
нагревов
3
3
4
1
0,5
0,5
3
4
3
6
1
0,5
0,5
5
4
3
7
2
0,5
0,5
5
4
3
8
2
0,5
0,5
6
5
3
10
2
0,5
0,5
8
179
Сварка с применением расплавленного прутка выполняется следующим
образом: струей горячего воздуха прогревают до размягчения оболочку кабеля,
муфту, пластмассовый пруток.
Размягченный пруток укладывают витками вокруг места сварки. После этого
выступающие ребра витков срезают острым ножом на корпус по ходу муфты.
Затем место сварки снова подогревают до размягчения и разглаживают,
свернутой в несколько слоев кабельной бумагой до получения сплошной гладкой
поверхности.
Таблица 8.12. Примерное время нагрева вкладышей
Диаметр кабелей, мм
25 – 30
31 – 45
46 –60
61 – 120
Первичного
1,5
2,0
2,5
3,0
Время нагрева, мин.
Вторичного (после поворота)
0,5
0,5
0,5
1,0
Струю горячего воздуха получают от сварочного пистолета. В сварочном
пистолете находится проволочная спираль, которая при прохождении по ней тока
напряжением 36 В, нагревается и выделяет тепло. Через сварочный пистолет
пропускается сжатый воздух под давление до 0,4 кгс/мм2. В результате чего на
выходе пистолета возникает струя воздуха с температурой до 200 0С на
расстоянии 5 мм от сопла.
Сжатый воздух применяется при сварке поливинилхлоридных оболочек (ТПВ).
Для кабелей ТПП вместо сжатого воздуха применяют азот, без которого
поверхности полиэтиленовой оболочки кабеля, муфты и прутка окисляются и не
обеспечивается надежность сварки. Давление азота не должно превышать 0,3
кгс/мм2, температура струи азота на расстоянии 5 мм от сопла не должна
превышать 2800С.
Способ восстановления оболочки кабеля определяется преподавателем.
8.2.8. Техника безопасности
1. Лица, не прошедшие инструктаж по т/б, к выполнению работы не
выпускаются.
2. Для работы по восстановлению оболочки должны применяться исправные
газовые горелки, обеспечивающие ровное горение синеватым пламенем без
красных или желтых оттенков и плавное сгорание горючего без перерывов и
копоти.
3. Баллоны с газом должны находиться на полу (не ставить на стул, стол и т.п.).
4. Проверку плотности мест соединения шланга с баллоном и газовой горелкой
следует производить с помощью мыльной воды. Проверять плотность
соединения при помощи горящей спички, бумаги и т.п. – запрещается.
5. Запрещается производить работу при наличии хотя бы незначительных утечек
газа.
6. Запрещается во время работы оставлять без присмотра зажженную горелку.
7. Во время сварки полиэтиленовой муфты должна работать вентиляция.
180
8.3. Монтаж симметричных кабелей связи типа МКС
8.3.1. Материалы и инструмент
Два конца кабеля МКС, пластина рольного свинца или свинцовая муфта,
чугунная муфта, гильзы бумажные, стеарин, ПОС-30, ПОС-40, канифоль, суровые
нитки, кабельная бумага, травленая соляная кислота, газовая горелка,
плоскогубцы, боковые кусачки, нож кабельный, паяльный стаканчик, деревянный
молоток, ножовка по металлу, прибор ПКП-5 или мегомметр, молотковый
паяльник.
8.3.2. Общие вопросы
Кабели с кордельно-полистирольной (кордельно-стирофлексной) МКСГ,
МКСБ, МКСК изготавливаются с числом четверок 1,4,7 и предназначаются для
высокочастотной связи.
Жилы таких кабелей изготавливаются диаметром 1,2 мм, которые
обматываются корделем, изготовленным из полистирола (стирофлекса). Сверху
корделя наматывают стирофлексную ленту с перекрытием витков не менее 1 мм.
Полистирольный кордель, в отличии от бумажного несминаем, благодаря чему
обеспечивается строго симметричная устойчивая форма звездной скрутки. В
результате существенно повышается помехозащищенность цепей.
Благодаря меньшей рабочей емкости СР и проводимости изоляции
коэффициент затухания на частотах порядка 500 Кгц в кабелях с кордельностирофлексной изоляцией на 30-50 % меньше, чем с кордельно-бумажной
изоляцией.
Рабочая емкость кабеля типа МКС в 1,5 раза меньше чем у кабеля типа ТЗ.
Толщина полистирольной ленты, которая наматывается на кордель 0,05 мм,
толщина корделя 0,8 мм.
Каждая жила в четверке имеет свою расцветку изоляции или корделя. Как
правило в первой паре:
первая жила – красная,
вторая жила – желтая (белая);
Во второй паре:
первая жила – синяя,
вторая жила – зеленая.
В четверке звездной скрутки на верхнем конце кабеля (на барабане) – конец
жилы А: жилы расположены по часовой стрелке в следующем порядке: красная,
зеленая, желтая, синяя. На конце Б: красная, синяя, желтая, зеленая. В кабелях
типа МКС – 4×4×1,2 красная четверка имеет цифру 1, зеленая – цифру 2, синяя –3,
желтая – 4, для кабеля 7×4×1,2 счетная четверка красная, а четверка направления
– зеленая.
181
8.3.3. Разделка концов кабеля
Концы кабелей укладывают на кабельном станке и производят разделку кабеля
пользуясь данными таблицы 8.13. (а также рис. 8.5).
Таблица 8.13. Размеры разделки концов высокочастотных кабелей для
монтажа соединительных муфт
Марка
кабеля
Емкость
кабеля
Тип
свинцовой
муфты
Длина
разделанного
кабеля
МКСГ
МКСГ
МКСБ
МКСБ
МКСГ
1×4×1,2
4×4×1,2
4×4×1,2
7×4×1,2
7×4×1,2
МС-1П
МС-4П
МС-4П
МС-7П
МС-7П
100
190
270
320
220
Брони
Подброневого
покрова
а
25
30
-
б
5
5
-
Размеры разделки, мм
ПоясОголенОболочной
ного
ки
изолясердечции
ника
в
г
д
5
105
5
185
50
5
185
65
5
215
5
215
Тип
чугунной
муфты
М4-35
М4-50
-
Рис. 8.5. Разделка конца кабеля
После разделки концов кабеля, их укладывают так, чтобы расстояние между
обрезами оболочек было зафиксировано и строго соответствовало размерам,
приведенным в таблице 8.14.
Таблица 8.14.
Марка кабеля
Емкость кабеля
Расстояние между обрезами, мм
МКСА (ШП, БП)
МКС (Г, Б, К, АШП, АБП)
МКС (Г, Б, К)
МКСС (ШП)
1×4×1,2
4×4×1,2
7×4×1,2
4×4×1,2
100
200
280
220
Разделку кабеля начинают со снятия джутовой оплетки. На расстоянии 5-10 мм
от намеченного места среза оплетки накладывают бандаж из четырех туго
натянутых витков отожженной проволоки диаметром 1 мм. Концы проволоки
скручивают и отгибают. На месте отметок джутовый покров обрезают и снимают
с концов кабеля.
На стальную броню наносят отметки места среза. На расстоянии 15-20 мм от
каждой отметки в направлении от центра муфты стальную броню зачищают до
блеска и залуживают припоем ПОС-30, в качестве флюса применяют травленую
цинком соляную кислоту. Обе стальные ленты залуживают не менее чем на одну
182
треть длины окружности кабеля. На залуженные места брони накладывается
бандаж из медной проволоки диаметром не менее 1,2 мм. Длина проволоки для
бандажа должна быть 350-400 мм. Концы проволоки, оставшиеся после
наложения четырех витков скручивают, но не обрезают, так как они используются
для перепайки брони со свинцовой оболочкой.
В муфтах, у которых предусматриваются устройства контрольноизмерительных пунктов (КИП), под бандаж, на ранее залуженную броню
укладывается залуженный конец провода, который пойдет на КИП.
На расстоянии 8-10 мм от бандажа стальную броню надрезают напильником,
обламывают и удаляют, заусенцы зачищают.
Слой битума на свинцовой оболочке нагревают пламенем горелки и снимают
ветошью. Затем протирают оболочку ветошью смоченной в бензине, а потом
протирают насухо. Запрещается производить очистку битума металлическими
предметами.
По отметкам на свинцовой оболочке делают круговые и продольные надрезы
на свинцовой оболочке и снимают ее с кабеля. Запрещается удалять свинцовую
оболочку с кабеля МКС путем стаскивания ее с сердечника кабеля, так как может
повредиться стирофлексная изоляция.
8.3.4. Разборка сердечника кабеля
После снятия свинцовой оболочки, на расстоянии 5-10 мм от обреза свинца в
сторону конца кабеля поверх слоя бумаги, на кабельный сердечник накладывают
бандаж из ниток (3-5 витков). Слои кабельной бумаги (поясная изоляция)
наложенной на сердечник сматывают и обрезают на расстоянии указанном в
таблице 8.13.
Снятую бумагу свертывают рулончиками, сохраняют и затем используют для
упаковки сростка.
Четверки осторожно отгибают в сторону среза свинцовой оболочки, чтобы не
повредить изоляции и привязывают к оболочке.
8.3.5. Сращивание жил кабеля
Сращивание жил кабеля начинают с центрального повива (четверки). При
сращивании жил на кабеле МКС необходимо выполнить следующие операции:
- Выбрать четверки одинакового порядкового номера (одного цвета) в обоих
концах кабеля и уложить рядом, и определить места скрутки жил.
Места скрутки других четверок должны бать сдвинуты друг относительно
друга по продольной оси муфты так, чтобы они равномерно распределились
по всей длине сростка. Жилы в одной четверке располагают без смещения.
- Надеть на четверки кабеля с каждой стороны по одному групповому
кольцу. Групповые кольца должны обеспечивать максимальное сохранение
конструкции четверки (шаг скрутки), по этому их надо сдвигать к обрезу
свинцовой оболочки только на такое расстояние, чтобы возможно было
надеть изолирующие гильзы и свободно проводить скрутку жил.
- На каждую жилу (одного конца кабеля) надеть по одной гильзе.
183
- Наметить место начала скрутки жилы.
- Тугой нагретой стороной кабельного ножа оплавить стирофлекс в месте
начала скрутки.
- Удалить стирофлекс с концов жил.
- Скрутить жилы на десять оборотов. Стирофлекс в скрутку не должен
попасть.
- На расстоянии 25-30 мм от начала жилы обрезают.
- Конец скрутки на 10-15 мм смачивают раствором канифоля и пропаивают
припоем ПОС-40, разогретым в паяльном стаканчике. Таким же образом
производится скрутка и пропайка всех жил четверки.
- Внешним осмотром проверяют качество запайки. Пространство между
жилами в местах скрутки должно быть заполнено припоем. Запайка должна
быть гладкой.
- Отогнуть скрутку в строну противоположную надетой гильзе.
- Сдвинуть гильзу на скрутку.
- Групповые кольца с обеих сторон придвигают к сростку четверки. Таким же
образом сращивают все остальные жилы сердечника.
8.3.6. Проверка сростка на качество монтажа
Прежде чем запаивать свинцовую муфту следует убедиться в качестве
выполненной работы по сращиванию жил кабеля проверив его на изоляцию,
сообщение, обрыв. Для этого зачищают концы жил кабеля и на одном конце его
жилы соединяют парами накоротко, но так, чтобы отдельные пары не касались
между собой оголенными местами. Затем индуктором или мегомметром
проверяют обрыв жил и состояние сопротивления изоляции.
8.3.7. Упаковка сростка
Упаковку сростка производят лентой кабельной бумаги шириной 40 мм. Конец
просушенной и свернутой в рулончик бумаги накладывают на середину сростка и,
наматывая, ведут к одному концу сростка. Повернув бумагу, производят намотку
до другого конца и затем опять до середины, и так еще раз (получается 4 слоя),
где второй конец ленты закрепляют предыдущим витком (подсовывают под
виток) или бандажом из ниток.
Нитка должна быть тугая и выполняться с 50 % нахлесткой витков. Между
первым и вторым слоями кабельной бумаги закладывают паспорт на муфту.
Упакованный сросток должен быть немедленно закрыт свинцовой муфтой.
8.3.8. Запайка свинцовой муфты
Свинцовую муфту, ранее надетую на конец кабеля, сдвигают на упакованный
сросток. Муфта должна быть установлена по середине сростка. Деревянным
молотком подгоняют конус к оболочке кабеля. Конусы должны плотно прилегать
к оболочке кабеля.
184
Пайку ведут припоем ПОС-30, в качестве флюса применяется стеарин.
Работу по запайке муфты ведут аккуратно и быстро с той целью, чтобы не
перегреть стирофлексную изоляцию.
В горячем состоянии припой достаточно хрупок, поэтому нельзя шевелить
кабель и муфту, как во время запайки шва, так и после, пока температура муфты
не снизится до температуры 50-600С, т.е. когда можно держать муфту руками.
8.3.9. Восстановление броневых покровов
Для защиты свинцовой муфты от механических повреждений ставится
чугунная муфта. Тип чугунной муфты выбирается на основании таблицы 7.13.
Перед монтажом чугунной муфты обе ее половины тщательно очищают
тряпкой от грязи, пыли.
Наружный джутовый слой кабеля в местах охвата шейками чугунной муфты
обматывают кабельной бумагой для уплотнения до толщины, соответствующей
внутреннему диаметру шейки чугунной муфты. Нижнюю половину чугунной
муфты кладут под свинцовую муфту и с помощью фланцев ее укрепляют на
сростке.
Убедившись, что кабель и свинцовая муфта находятся в центре между
фланцами, накладывают вторую половину чугунной муфты и ее прибалчивают. В
свободное пространство внутри чугунной муфты заливают битумной массой МКБ
через заливную горловину. После заливки горловину закрывают, зажимают
гайками. Места, где возможно проникновение влаги, заливают битумной массой.
8.4. Проверка монтажа электрических кабелей связи
8.4.1. Общие вопросы
Отдельные строительные длины, участки, пролеты проложенных кабелей
сращивают, соединяют в одну единую линию и включают в оконечные
устройства. Место соединения (монтажа) кабеля называют муфтой. Перед
монтажом и после выполнения монтажа производят испытания соединительных
концов. Испытанию подвергаются оболочки, жилы кабеля и изоляция.
Жилы кабеля испытывают прозвонкой на обрыв, сообщение, парность. (В
прошлом для испытания применялся индуктор и звонок, откуда произошло
название прозвонка ).
Оболочку кабеля испытывают на герметичность. Нормальная работа связи в
большой степени зависит от сопротивления изоляции кабеля. Постоянство
сопротивления каждой жилы по отношению ко всем другим жилам и свинцовой
оболочке кабеля, зависит от герметичности оболочки кабеля на всем его
притяжении, включая смонтированные муфты. Герметичность оболочки и муфт
контролируют избыточным воздушным давлением. При этом в случае
повреждения оболочки, избыточное давление предотвращает проникновение
влаги внутрь кабеля. Для получения избыточного давления в кабель вводят газ
(обычно – сжатый воздух).
185
Содержание под давлением считается обязательным для межстанционных
магистральных кабелей.
В Российской Федерации принята величина постоянного избыточного
давления: 0,3 – 0,6 кгс/см2.
Для содержания под постоянным избыточным давлением кабелей ГТС
изготавливаются компрессорно-сигнальные установки КСУ-32 рассчитанные на
контроль герметичности оболочек 32 и кабелей. В состав установки входят:
компрессорная группа, блок осушки, манометры, распределительный статив.
Для ручной накачки воздуха в кабель применяется установка КК-С7М.
Установка состоит из чемодана, в котором укреплен насос автомобильного типа,
осушительный баллон с силикагелем, индикатор влажности, манометр, шланг.
Размеры чемодана 285×215×120 мм, вес – 8 кг.
Автоматическая контрольно-осушительная установка АКОУ предназначена
для нагнетания газа (воздуха, азота) в кабели связи, непрерывного поддержания
избыточного давления и определения по расходу газа поврежденного участка
оболочки кабеля (с точностью до 1 км). Размещается АКОУ на усилительных
пунктах кабельных магистралей. Можно подключить четыре кабеля.
Установка для содержания кабеля под давлением УСКД-1 предназначена для
автоматической подачи воздуха в кабели, поддержания в них постоянного
избыточного давления и контроля герметичности. Установка позволяет следить за
величиной давления и расходом газа, получать сигналы о нарушении
герметичности и понижении давления в баллоне и определять при помощи
прибора ВКП-1 (Воздушный Контрольный Прибор) район повреждения кабеля.
УСКД применяется на кабельных магистралях.
8.4.2. Разделка кабеля
На оболочке кабеля делается круговой надрез кабельным ножом на
расстоянии:
а) 8-10 см – для кабелей емкостью 10 50 пар;
б) 12-15 см – для кабелей емкостью 100 200 пар;
в) 20-25 см – для кабелей емкостью 300 600 пар.
На кабелях большой емкости (100 и выше пар) для снятия оболочки, кроме
кругового надреза делают еще два продольных на расстоянии 6-8 мм друг от
друга, после чего полоску оболочки между надрезами снимают с помощью
плоскогубцев. Оставшуюся оболочку осторожно, чтобы не повредить поясную
изоляцию, отгибают в сторону и снимают с сердечника кабеля.
После снятия свинцовой оболочки сердечник кабеля у основания оболочки
привязывают миткалевой лентой таким образом, чтобы миткаль вошел под
оболочку на 2-5 мм предохраняя изоляцию жил от повреждения в процессе
отгибания жил.
При разделке пластикатовых оболочек стягивать оболочку не допускается. Для
удаления ее достаточно сделать один или несколько продольных разрезов,
причем, очень аккуратно, чтобы не повредить экран. Полиэтиленовую оболочку
рекомендуется предварительно нагреть пламенем газовой горелки.
186
Затем разбивают сердечник кабеля по повивам (начиная с верхнего при
повивной скрутке) или по пучкам (при пучковой скрутке).
Жилы по повивам пучками по 10-15 пар или по пучкам обматывают голой
медной проволокой (кабельной жилой) и соединяют между собой и со свинцовой
оболочкой.
Перед этой операцией необходимо снять изоляцию жил с одного конца кабеля
на длину:
а) 1-5 см – для кабелей емкостью 10 50 пар;
б) 2-3 см – для кабелей емкостью 100 200 пар;
в) 3-4 см – для кабелей емкостью 300 600 пар.
Жилы другого (противоположного) конца кабеля заделывают на пирамиду ,
для чего все жилы наружного повива обрезают кольцеобразно на расстоянии 3-3
мм от края оболочки, а жилы последующих повивов – на расстоянии 1-1,5 см от
обреза предыдущего повива.
8.4.3. Проверка жил на сообщение, обрыв, парность и испытание
изоляции
Проверку жил кабеля на сообщение между собой и со свинцовой оболочкой
выполняют следующим образом: выводят из пучка одну жилу кабеля и
прикасаются к ней свободным проводом от телефона. Другой конец от батареи
(рис. 8.6.) – на свинцовую оболочку и на пучок соединенных жил. Если
испытуемая жила сообщается с какой-либо другой жилой или оболочкой, то в
телефоне отчетливо будет слышен щелчок, т.к. через телефон пройдет ток, т.е.
образуется электрическая цепь. Если при прикосновении проводника телефона к
испытуемой жиле щелчок не прослушивается, то это означает, что испытуемая
жила не сообщается ни с оболочкой кабеля, ни с другими жилами кабеля. Таким
образом прозванивают все жилы кабеля. Проверка жил кабеля на обрыв, парность
и испытание изоляции проводят в соответствии с рис. 8.7., 8.8., 8.9.
8.4.4. Проверка кабелей с неметаллическими оболочками
При проверке кабелей с неметаллическими оболочками все операции
производятся так же, как описано выше. Вместо свинцовой оболочки кабеля
обратным проводом для испытаний служит медный провод (экран), заложенный в
конструкции кабеля.
Жилы с обрывом или с поврежденной изоляцией отбираются, затем уточняется
характер их повреждения. Поврежденные пары отделяют от общего пучка и
перевязывают.
В зависимости от их количества и характера повреждений принимают решения
о возможности дальнейшего монтажа.
Данные результатов проверки заносятся в соответствующие журналы.
187
8.4.5. Испытание кабеля на герметичность
Проверке на герметичность подвергают:
1. Кабель, находящийся на барабане;
2. Концы кабеля после затягивания их в каналы кабельной сигнализации или
после прокладки в траншеи;
3. Участки смонтированного кабеля после соединения нескольких пролетов на
расстоянии примерно 0,5 км;
4. Смонтированный кабель по шагам;
5. Смонтированные кабельные линии по всей их длине.
Сжатый воздух в кабель может нагнетаться от стационарных компрессорных
установок, от баллонов высокого давления и накачиваться ручным
автомобильным насосом.
Нагнетаемый в кабель воздух должен быть сухим.
Воздух, нагнетаемый в кабель не должен содержать более 0,3 г влаги на 1 м3
воздуха (относительная влажность 2 % при температуре 180С). Для осушки
воздуха применяется селикагель. Воздух в кабель подают (нагнетают) через
впаянный в его оболочку вентиль автомобильного типа, до тех пор, пока
противоположном конце кабеля (где должен быть манометр) не достигнет
величины, равной половине требуемого при испытании.
При выравнивании показаний манометров на обоих концах давление в кабеле
не должно падать в течении времени, указанного в таблице 8.15.
Смонтированный усилительный участок кабеля междугородной связи: норма
испытательного давления 0,5-0,6 кгс/см2, контрольный срок 240 часов,
допустимая утечка 0,05 кгс/см2.
При накачке кабеля воздухом следует учитывать, что давление
распространяется по кабелю со скоростью примерно 100 м/час.
Вентиль устанавливается следующим образом: на концах кабеля тщательно
зачищают оболочку и в центре прокалывают отверстие 3-4 мм. Вентиль
устанавливают так, чтобы его отверстие совпадало с отверстием в оболочке и
припаивают. Находящийся внутри вентиля золотник во время припайки
вывертывают, чтобы не повредить резину при нагревании. Нижнюю часть
вентиля предварительно залуживают (если оболочка свинцовая) или зачищают
(если оболочка пластмассовая). После того как вентиль впаяли и он остыл,
необходимо ввернуть золотник. После того как вентили впаяны, можно
производить нагнетание воздуха в кабель.
Наличие мест негерметичности кабеля можно обнаружить, смачивая оболочку
кабеля (муфты) мыльной водой (пеной). В месте утечки появятся пузырьки.
188
Таблица 8.15. Нормы оценки герметичности кабелей ГТС
Объект испытаний
Испытательное
Минимальный
давление,
контрольный срок,
кгс/см2
час
Кабели с металлической оболочкой
на
0,8-1,0
24
Строительная длина кабеля
барабане и после прокладки
Участок смонтированного кабеля
протяженностью 0,5 км
Смонтированные шаги
Норма герметичности
(допускаемая утечка),
кгс/см2
0
0,8-1,0
24
0
0,8-1,0
24
0
Смонтированный
межстанционный
0,3-0,5
48
или магистральный кабель
Кабели с пластмассовой оболочкой емкостью более 100 пар
Строительная длина кабеля на
0,3-0,5
24
барабане
Строительная длина кабеля после
0,3-0,5
24
затягивания в канализацию
Участок смонтированного кабеля
0,3-0,5
24
после монтажа 2-3 муфт
Смонтированный
межстанционный
0,5
48
или магистральный кабель
0
0
0,05
0,05
0,05
8.4.6. Техника безопасности
При выполнении работы должны применяться исправные газовые горелки,
обеспечивающие ровное горение синеватым пламенем без красных или желтых
оттенков и плавное сгорание горючего без перерывов и копоти.
Проверку плотности мест соединения шланга с баллоном и газовой горелкой
следует производить с помощью мыльной воды. Проверять плотность соединений
при помощи горящей спички, бумаги и т.п. – запрещается.
Запрещается производить работу при наличии хотя бы незначительных утечек
газа.
Запрещается во время работы оставлять без присмотра зажженную горелку.
Во время впаивания (и после впаивания 15 минут) должна работать вытяжка
для удаления вредных газов непосредственно у места сварки.
После окончания работы, лица работавшие с припоем ПОС-30 или со свинцом,
должны мыть руки водой с мылом, предварительно сполоснув их 1 % - ным
раствором уксусной кислоты.
Рабочие поверхности столов должны очищаться и обмываться горячим
мыльным раствором.
Рис. 8.6. Проверка жил кабеля на сообщение
189
Рис. 8.7. Проверка жил кабеля на обрыв
Рис. 8.8. Проверка жил кабеля на парность
Рис. 8.9. Испытание (измерение) изоляции жил
8.5. Контрольные вопросы
18.Особенности монтажа кабелей с алюминиевой оболочкой.
19.Особенности монтажа кабелей со стальной оболочкой.
20.Какие марки припоя применяют при залуживании алюминиевой оболочки
кабелей.
21.Какие марки припоя применяют при залуживании стальной оболочки
кабелей.
22.Какие методы применяют для восстановления алюминиевой оболочки
кабелей.
23.Какие методы применяют для восстановления полиэтиленовой оболочки
кабелей.
24.В чем особенность монтажа кабеля с пластмассовыми оболочками.
25.Сущность метода восстановления оболочек полиэтиленовой лентой под
стеклолентой.
26.Сущность метода восстановления оболочек с помощью медных вкладышей.
27. Сущность соединения многопарных кабелей марки ТПП с помощью
металлопластмассовых гильз, многопарных соединителей.
28. Назначение и принцип действия устройства ПСЖ.
29. Особенности монтажа жил кабеля марки МКС.
190
30. Назначение групповых колец при монтаже кабелей МКС.
31. Назначение чугунных муфт.
32. Методика и схема проверки жил кабеля на «обрыв».
33. Методика и схема проверки жил кабеля на «сообщение».
34. Методика и схема проверки жил кабеля на «парность».
35. Методика и схема проверки жил кабеля на «изоляцию».
191
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
7 438 Кб
Теги
elektricheskikh, sovremennye, tehnologii, alehin, popova, andreev, kabeley, montazh
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа