close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Konovalov

код для вставкиСкачать
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное
образовательное учреждение высшего образования
САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ
А. С. Коновалов, Р. Н. Целмс
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕМИНАР
Учебно-методическое пособие
Санкт-Петербург
2017
УДК 006
ББК 30.10
К64
Рецензенты:
кандидат технических наук доцент М. А. Волохов
Утверждено
редакционно-издательским советом университета
в качестве учебно-методического пособия
Коновалов, А. С.
К64 Научно-технический семинар: учеб.-метод. пособие /
А. С. Коновалов, Р. Н. Целмс. СПб.: ГУАП, 2017. – 48 с.
Составлена в соответствии с программой дисциплины «Научнотехнический семинар» для студентов заочной формы обучения по
направлению 27.04.01 «Стандартизация и метрология (уровень магистратуры)», может использоваться также студентами очной формы
обучения.
Подготовлено кафедрой «Метрологическое обеспечение инновационных технологий и промышленной безопасности» и рекомендовано
к изданию редакционно-издательский центром Санкт-петербургского
государственного университета аэрокосмического приборостроения.
При составлении пособия использованы научные труды в области метрологии и стандартизации, в частности, материалы из книги
В. В. Окрепилова «Основы метрологии».
УДК 006
ББК 30.10
Учебное издание
Коновалов Александр Сергеевич,
Целмс Роман Николаевич
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕМИНАР
Учебно-методическое пособие
Публикуется в авторской редакции
Компьютерная верстка А. Н. Колешко
Сдано в набор 15.11.17. Подписано к печати 06.12.17. Формат 60 × 84 1/16.
Усл. печ. л. 2,8. Тираж 50 экз. Заказ № 511.
Редакционно-издательский центр ГУАП
190000, Санкт-Петербург, Б. Морская ул., 67
©
©
Коновалов А. С., Целмс Р. Н., 2017
Санкт-Петербургский государственный
университет аэрокосмического
приборостроения, 2017
ПРЕДИСЛОВИЕ
В соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом, согласно изложенным задачам профессиональной
подготовки по направлению 27.04.01 «Стандартизация и метрология (уровень магистратуры)» предусмотрено проведение учебных
занятий в форме научно-технических семинаров. Настоящее пособие предназначено для использования при подготовке к семинарам,
связанным с проблемой обеспечения единства измерений в системе
технического регулирования. Указанная тематика является одной
из основополагающих при подготовке метрологов.
3
1. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ЗАКОН
«О ТЕХНИЧЕСКОМ РЕГУЛИРОВАНИИ»
И ЗАКОНОДАТЕЛЬНАЯ МЕТРОЛОГИЯ
Метрология всегда играла важную роль в устранении технических барьеров международного сотрудничества путем гармонизации национального и международного законодательства по обеспечению единства измерений.
Метрология прежде всего призвана на национальном уровне обеспечивать разработку и внедрение технического законодательства,
гармонизированного с международной практикой.
В России с 1 июля 2003 г. вступил в действие ФЗ «О техническом
регулировании». С введением этого закона утрачивают силу Законы «О стандартизации», «О сертификации продукции и услуг» и
отдельные положения других Законов РФ, противоречащих требованиям ФЗ «О техническом регулировании».
Цель ФЗ «О техническом регулировании» – привести Российское
законодательство в области стандартизации и сертификации в соответствие с требованиями Всемирной торговой организации (ВТО).
Закон создает правовую основу для вступления России в ВТО, а также позволит гармонизировать международные отношения во всех
сферах технического регулирования.
В соответствии с ФЗ, под термином «техническое регулирование» понимается «правовое регулирование отношений в области
установления, применения и исполнения обязательных требований
к продукции или к связанным с ними процессам проектирования
(включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной
основе требований к продукции, процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки,
эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации,
выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование
отношений в области оценки соответствия».
Следовательно, в контексте Закона объектами технического регулирования являются продукция, процессы жизненного цикла
продукции, обеспечивающие ее безопасность, работы и услуги.
Закон направлен на установление правил государственного регулирования требований к продукции (включая товары народного
потребления), связанных с нею процессов, а также требований к работам и услугам в интересах потребителей.
4
ФЗ «О техническом регулировании» устанавливает отношения,
возникающие при:
– разработке, принятии, применении и исполнении обязательных требований к продукции или к связанным с ними процессам
проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации;
– разработке, принятии, применении и исполнении на добровольной основе требований к продукции, процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа,
наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнению работ или оказанию услуг;
– оценке соответствия.
Система технического регулирования является частью общей
системы регулирования рынка.
Одной из важнейших задач государств является выработка и
принятие рациональных режимов регулирования движения товаров на рыночном пространстве, обеспечивающих баланс между
безопасностью поступающей на рынок продукции и свободным ее
перемещением к потребителям.
Выделяются три основные группы форм регулирования рынка.
Первая группа включает меры, основанные на законодательстве
об ответственности изготовителя за качество (Гражданский, Административный и Уголовный кодексы РФ) и безопасности поставляемой продукции.
Основным принципом организации законодательства должна
являться неотвратимость ответственности изготовителя, а также
той организации в цепи «изготовитель – продавец – потребитель»,
по вине которой к потребителю поступила недоброкачественная
продукция или произошло искажение информации о ее фактических характеристиках. Неотвратимость ответственности изготовителя за безопасность и качество, передача этой ответственности организации, виновной в несоответствии, будет постоянно побуждать
организации к сотрудничеству с надежными поставщиками, требовать доказательств доброкачественности продукции и обеспечивать
ее сохранность для передачи на следующий этап цепи. Указанный
принцип также направлен на изъятие из оборота недоброкачественной продукции.
Вторая группа – техническое регулирование, осуществляемое
государством для обеспечения соблюдения поставленных целей
в области безопасности и фальсификации продукции. Как правило,
5
применяется для опасной продукции с высокой степенью риска для
потребителей. К основным формам этой группы относятся техническая регламентация и оценка соответствия.
К третьей группе относятся так называемые альтернативные
меры. Они имеют более широкое назначение, чем обеспечение
безопасности и качества продукции и сокращение барьеров для
бизнеса. Они включают добровольно применяемые стандарты на
продукцию, услуги, работы и на методы управления (в том числе
качеством) и систему добровольной сертификации, страхование
ответственности за ущерб, создание саморегулируемых организаций и др.
Правовое регулирование отношений в области установления,
применения и исполнения обязательных требований к объектам
технического регулирования и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия подпадают под действие законодательной метрологии. Основными сферами распространения
деятельности по законодательной метрологии, в соответствии с документами Международной Организации Законодательной Метрологии (МОЗМ), являются торговля, безопасность, здравоохранение и охрана окружающей среды. В соответствии со статьей 6 ФЗ
«О техническом регулировании», целями принятия технических
регламентов как раз и являются защита жизни и здоровья граждан
и имущества, охрана окружающей среды, а также предупреждение
действий, вводящих в заблуждение потребителей.
Практически все вышеперечисленные цели и соответствующие
задачи могут найти реализацию только через достоверные результаты измерений. Закон РФ «Об обеспечении единства измерений»
направлен «на защиту прав и законных интересов граждан, установленного правопорядка и экономики Российской Федерации от
отрицательных последствий недостоверных результатов измерений». Статья 13 Закона «Об обеспечении единства измерений» «Сферы распространения государственного метрологического контроля
и надзора», связанная с проверкой соблюдения метрологических
правил и норм, охватывает также и сферы распространения технических регламентов. Именно поэтому в ФЗ «О техническом регулировании» содержатся только основные положения, связанные
с обеспечением единства измерений, так как механизм реализации
«метрологической» ветви для контроля выполнения требований
технических регламентов установлен Законом РФ «Об обеспечении
единства измерений» и детально разработан в подзаконных актах и
документах Ростехрегулирования.
6
Технические регламенты должны устанавливать минимально
необходимые требования, обеспечивающие:
– безопасность (излучений, биологическую, взрывобезопасность,
механическую, пожарную, промышленную, термическую, химическую, электрическую, ядерную и радиационную);
– электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности работы приборов и оборудования;
– единство измерений.
Принятие ФЗ «О техническом регулировании» поставило перед
метрологией новые задачи. Этим законом предписано, что в технических регламентах должны содержаться только минимально необходимые требования, в том числе и по обеспечению единства измерений.
Технический регламент – это нормативно­правовой акт, который
будет регламентировать проблемы безопасности на любой стадии
жизненного цикла продукции. Один из видов безопасности, установленных законом, – это обеспечение единства измерений, поскольку одной из целей метрологии является защита общества от
недостоверных результатов измерений.
Технические регламенты будут устанавливать методы испытаний, измерений, оценки соответствия продукции нормированным
параметрам или нормированным требованиям. Эти методы измерений будут либо непосредственно прописаны в технических регламентах, либо технические регламенты будут сопровождаться набором стандартов, содержащих эти методы как доказательную базу.
Но наличие самой базы еще не является достаточным, надо иметь
технические средства, обеспечивающие эту доказательность. Причем это должны быть средства измерения и методики выполнения
измерений, прошедшие соответствующие процедуры признания
(легализации).
Требования, обеспечивающие единство измерений, устанавливаются в технических регламентах для исключения или снижения до
допустимого уровня степени риска принять неправильное решение
о соответствии продукции, процессов производства, эксплуатации,
хранения, перевозки, реализации и утилизации требованиям технических регламентов по результатам исследований (испытаний) и
измерений.
Для обеспечения единства и требуемой точности измерений
в технических регламентах, устанавливающих требования к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, правилам и формам оценки со7
ответствия, правилам идентификации, этикеткам и правилам их
нанесения, должны быть установлены метрологические нормы и
требования в соответствии с Законом РФ «Об обеспечении единства
измерений» и нормативными документами Государственной системы обеспечения единства измерений. Роль метрологии в сфере технического регулирования показана на рис. 1.
В технических регламентах должны устанавливаться метрологические требования:
– к контролируемым (измеряемым) параметрам (характеристикам) объекта и наименованиям измеряемых величин, диапазонам
изменений значений измеряемых величин;
– к погрешностям измерений;
– к выбору средств измерений, предназначенных для контроля
параметров объекта и оценки соответствия;
Закон
«О техническом регулировании»
Метрологическая
экспертиза
Технические регламенты
Технические нормы
Технические
требования
Правила и методы
измерений
Процесс измерений
Продукция
Рабочие средства
измерений
Передача размера единиц
Рабочие эталоны
Передача размера единиц
Вторичные эталоны
Передача размера единиц
Государственные эталоны
Рис. 1. Роль метрологии в сфере технического регулирования
8
– к правилам и методам исследований (испытаний) и измерений
(к методикам выполнения измерений);
– к правилам отбора образцов для проведения исследований (испытаний) и измерений.
Требования, обеспечивающие единство измерений, устанавливаемые в технических регламентах, ориентированы на следующие
руководящие принципы технического регулирования при разработке технических регламентов: приоритет требований к конечной
продукции, требований безопасности, выбор форм и схем обязательного подтверждения соответствия.
При этом учитывается, что устанавливаемые в технических
регламентах требования к конечной продукции более ориентированы на результаты (обеспечение безопасности продукции) и на
обеспечение соответствия установленным требованиям. В техническом регламенте определяется уровень безопасности, который
должен быть достигнут изготовителем в соответствии с установленными целями принятия технического регламента (безопасности продукции, безопасной эксплуатации и утилизации машин
и оборудования, безопасной эксплуатации зданий, строений,
сооружений и безопасного использования прилегающих территорий, пожарной безопасности и другим вопросам, по которым
принимаются общие технические регламенты в целях защиты
жизни или здоровья граждан, имущества, охраны окружающей
среды, жизни и здоровья животных и растений, защиты прав потребителей).
В техническом регламенте устанавливается номенклатура контролируемых (измеряемых) параметров (характеристик) объекта
(конечной продукции, производственных процессов, зданий, строений, сооружений), определяющих его безопасность.
При установлении номенклатуры измеряемых параметров необходимо выявлять избыточность устанавливаемых в регламенте
характеристик объекта во избежание неоправданных затрат на выполнение измерений и метрологическое обслуживание применяемых для этих целей средств измерений.
Номенклатура измеряемых параметров, их номинальные значения и допускаемые отклонения должны быть обоснованы разработчиком технического регламента и обеспечивать оценивание контролируемых параметров, полно и адекватно отражающих состояние и
безопасность объекта.
В техническом регламенте устанавливаются требования к значениям контролируемых параметров (нормы) и научно обоснованные
9
допуски от установленных значений этих параметров и требования
к погрешности измерений (контроля) этих параметров.
Пределы допусков на контролируемые параметры должны устанавливаться с учетом возможности обеспечения требуемой точности результатов измерений и (или) достоверности контроля при
оценке соответствия.
Требования к погрешности измерений контролируемых параметров объекта прописываются в техническом регламенте с учетом
установленных допусков на эти параметры исходя из необходимости исключения или снижения до допускаемого уровня риска принять неправильное решение о соответствии объекта установленным
требованиям.
При выборе средств измерений для контроля параметров объекта и оценки соответствия, согласно статьям 12 и 14 Закона РФ «Об
обеспечении единства измерений», следует использовать средства
измерений утвержденных типов, имеющие сертификаты утверждения типа, обеспеченные поверкой и применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора.
При анализе рациональности выбранных средств измерений
необходимо оценить трудоемкость и себестоимость измерительных операций, соответствие производительности (инерционности)
средств измерений потребностям систем управления в процессе поступления измерительной информации, целесообразность использования статистических методов контроля, трудоемкость и себестоимость метрологического обслуживания.
Выбранные средства измерений должны удовлетворять требованиям техники безопасности, промышленной безопасности и экологической безопасности.
Единство правил и методов исследований (испытаний) и измерений при проведении процедур обязательной оценки соответствия –
один из главных принципов осуществления технического регулирования в соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» (статья 3).
В техническом регламенте могут содержаться правила и формы
оценки соответствия (в том числе схемы обязательного подтверждения соответствия в отношении конкретных видов продукции), а
также требования к правилам и методам исследований (испытаний)
и измерений.
Правила и методы исследований (испытаний) и измерений, необходимые для применения в технических регламентах, разрабатываются с соблюдением положений статьи 9 ФЗ «О техническом
10
регулировании», устанавливающей порядок разработки, принятия,
изменения и отмены технических регламентов, и должны представлять собой совокупность процедур, операций и правил, применяемых при исследованиях (испытаниях), измерениях для целей оценки соответствия (в том числе обязательного подтверждения соответствия), выполнение которых обеспечивает получение результатов
исследований (испытаний) и измерений с требуемой точностью.
Схемы обязательного подтверждения соответствия могут включать одну или несколько операций, результаты которых необходимы для подтверждения соответствия продукции установленным
требованиям, в том числе:
– испытания (типовых образцов, партий или единиц продукции);
– сертификацию системы качества (на стадиях проектирования
и производства, только производства или при окончательном контроле и испытаниях);
– инспекционный контроль.
Испытания типовых образцов, партий или единиц продукции
согласно схемам обязательного подтверждения соответствия проводятся аккредитованными испытательными лабораториями.
Исходя из целей и задач метрологического обеспечения исследований (испытаний) и измерений для целей обязательного подтверждения соответствия продукции, в технических регламентах
устанавливаются следующие требования к Правилам и методам исследований (испытаний) и измерений:
– обязательность применения при выполнении исследований (испытаний) и измерений контролируемых (измеряемых) параметров
(характеристик) продукции стандартизованных методов измерений
(испытаний, анализов), обеспечивающих получение результатов исследований (испытаний), измерений с погрешностью, не превышающей норм, установленных в технических регламентах для контроля этих параметров продукции.
В случае отсутствия стандартизованных методов измерений
(испытаний, анализов) в технических регламентах может быть
установлено проведение исследований (испытаний) и измерений
контролируемых параметров продукции для целей обязательного
подтверждения соответствия по аттестованным в установленном
порядке по ГОСТу Р 8.563 методикам выполнения измерений, регламентированным документами и зарегистрированным в Федеральном реестре методик выполнения измерений, применяемым
в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора;
11
– обязательность применения при проведении исследований (испытаний) и измерений поверенных средств измерений утвержденных типов;
– обязательность применения при проведении исследований (испытаний) и измерений аттестованного испытательного оборудования в соответствии с требованиями ГОСТа Р 8.568;
– обязательность применения стандартных образцов состава
и свойств и веществ и материалов утвержденных типов по ГОСТу
8.315;
– обязательность периодической проверки технического состояния применяемого технологического, лабораторного, вспомогательного оборудования, не относящегося к испытательному, в соответствии с указаниями, содержащимися в руководствах (инструкциях) по эксплуатации этого оборудования или в паспортах на них;
– обязательность регулярной оценки качества (точности и достоверности) результатов исследований (испытаний) и измерений в соответствии с установленными в аккредитованной испытательной
лаборатории процедурами;
– выражение результатов измерений при испытаниях в единицах величин, допущенных к применению в Российской Федерации.
Получение достоверной информации о значениях показателей
безопасности продукции и о соответствии параметров установленным требованиям во многом определяется соответствием характеристик применяемых средств и методов испытаний, в том числе
метрологических характеристик средств измерений и методик выполнения измерений, требованиям к параметрам испытуемой продукции, предъявляемым в нормативной документации.
Одним из существенных недостатков в практике испытаний для
целей подтверждения соответствия является отсутствие или недостаточная регламентация в стандартах на продукцию положений
метрологического обеспечения испытаний с учетом требований Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» и стандартов системы ГСИ.
Другим важным принципом технического регулирования является единство «правил и методов исследований (испытаний) и
измерений при проведении процедур обязательной оценки соответствия». Основой для получения объективных результатов исследований и испытаний являются достоверные результаты измерений.
В ФЗ «О техническом регулировании» (статья 7) указано, что
правила и методы исследований (испытаний) и измерений, а также
правила отбора образцов, необходимые для применения техниче12
ских регламентов, разрабатываются федеральными органами исполнительной власти в пределах их компетенции. Во всех технических регламентах должны быть установлены минимально необходимые требования, обеспечивающие единство измерений с учетом
степени риска причинения вреда. Самые общие требования связаны с обязательным использованием единиц Международной системы (SI), обязательной «привязкой» результатов измерений к соответствующим государственным эталонам и установлением доверительных интервалов, в пределах которых находятся истинные значения измеряемых величин. Сами же величины, которые должны
подвергаться измерениям, являются производными от требований,
обеспечивающих механическую, электрическую, ядерную и радиационную, химическую, термическую, промышленную, пожарную
и биологическую безопасность, а также взрывобезопасность, электромагнитную совместимость приборов и оборудования и безопасность излучений. В общих технических регламентах должны содержаться общие требования, а в специальных технических регламентах должны указываться конкретные параметры контроля, так
как «формы и схемы обязательного подтверждения соответствия
могут устанавливаться только техническим регламентом с учетом
степени риска не достижения целей технических регламентов» (статья 23). Таким образом, номенклатура измеряемых (контролируемых) параметров, характеризующих установленные техническими
регламентами обязательные требования, уже на начальном этапе должна устанавливаться с участием метрологов на стадии разработки проектов технических регламентов. В противном случае
становится практически невозможной реализация нормы, установленной в ФЗ «О техническом регулировании» (статья 33), что «при
осуществлении мероприятий по государственному контролю (надзору) за соблюдением требований технических регламентов используются правила и методы исследований (испытаний) и измерений,
установленные для соответствующих технических регламентов».
Невозможность осуществления контроля (надзора) за соблюдением требований технических регламентов делает бессмысленной
всю предыдущую работу с точки зрения государственных интересов и защиты общества.
13
2. МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Качество продукции и услуг зависит от многих факторов. Одно
из первых мест по значимости занимает состояние метрологического обеспечения испытаний продукции. Достоверность результатов
испытаний продукции является важнейшей характеристикой их
качества и в значительной мере определяется уровнем метрологического обеспечения испытаний.
В целях совершенствования метрологического обеспечения испытаний, проводимых в испытательных лабораториях, необходимо
систематически проводить анализ состояния измерений, контроля
и испытаний. При этом необходимо опираться на следующие основополагающие нормативные документы Ростехрегулирования:
– МИ 2117–90 «Организация метрологического обеспечения при
внедрении стандартов ИСО серии 9000»;
– МИ 1317–2004 «ГСИ. Результаты и характеристики погрешности измерений. Форма представления. Способы использования при
испытаниях образцов продукции и контроля их параметров»;
– МИ 1967–89 «Выбор методов и средств измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие положения»;
– МИ 2240–92 «ГСИ. Анализ состояния измерений, контроля и
испытаний на предприятии, в организации, в объединении. Методика и порядок проведения работы»;
– МИ 2386–96 «ГСИ. Анализ состояния средств измерений, контроля и испытаний в центрах (лабораториях), осуществляющих
сертификацию продукции и услуг. Методика проведения работы»;
– МИ 2304–94 «ГСИ. Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц».
Анализ метрологического обеспечения испытаний продукции
включает в себя ряд типовых процедур.
1. Анализ состояния действующей на предприятии (в организации) документации, регламентирующей методики испытаний
продукции. На этом этапе работы оценивается полнота отражения
в документации метрологических правил и норм, относящихся,
в первую очередь, к средствам измерений, испытательному и вспомогательному оборудованию. В том числе оцениваются и проверяются:
– правильность установленных в документации норм точности
измерений параметров продукции, возможность проведения измерений с требуемой в документации точностью и получения достоверных результатов испытаний;
14
– степень унификации и стандартизации методик выполнения
измерений (МВИ);
– правильность выбора МВИ и соответствие документов, регламентирующих МВИ, требованиям ГОСТа Р 8.563–96;
– правильность выбора средств измерений, стандартных образцов, испытательного и вспомогательного оборудования;
– полнота и четкость описания в документации процедур измерений и испытаний.
При анализе документации, регламентирующей методики испытаний, целесообразно использовать ряд рекомендаций, содержащихся в МИ 2267–93 «ГСИ. Обеспечение эффективности измерений
при управлении технологическими процессами. Метрологическая
экспертиза технической документации».
2. Анализ фактического оснащения испытательных процедур
техническими средствами. На этом этапе работы выявляется наличие в подразделениях, проводящих испытания продукции, средств
измерений и испытательного оборудования, обладающих необходимыми метрологическими характеристиками. По результатам этой
части работы определяются:
– потребность предприятия (организации) в средствах измерений (приборы, измерительные преобразователи, стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов и т. д.), с помощью
которых может быть обеспечена требуемая точность измерений
в процедурах испытаний;
– потребность в методиках выполнения измерений, характеристики погрешностей которых обеспечивают получение достоверных результатов испытаний.
3. Анализ организационной структуры и эффективности деятельности метрологической службы предприятия (организации) и
фактического состояния средств измерений и испытаний. На этом
этапе работы в тех случаях, когда виды испытаний продукции относятся к сферам государственного метрологического контроля и
надзора, проверяется выполнение следующих требований Закона
РФ «Об обеспечении единства измерений»:
– средства измерений, применяемые при испытаниях, должны
быть занесены в Государственный реестр средств измерений и проходить поверку в порядке, установленном правилами ПР 50.2.006–
94;
– МВИ, применяемые в процедурах испытаний, должны быть
аттестованы в порядке, установленном ГОСТом Р 8.563–96 (при рассмотрении вопросов, связанных с состоянием и применением МВИ,
15
целесообразно использовать рекомендации, содержащиеся в МИ
2377–96 «ГСИ. Разработка и аттестация методик выполнения измерений»);
– испытательное оборудование должно быть аттестовано в порядке, установленном ГОСТом 8.568–97.
4. Анализ состояния системы контроля достоверности результатов испытаний.
На этом этапе работы проверяются и оцениваются:
– наличие утвержденных в установленном порядке документов,
устанавливающих процедуру контроля достоверности результатов
испытаний продукции, в первую очередь таких контрольных процедур, как межлабораторные сличения результатов испытаний;
– степень и причины расхождений в результатах испытаний, наблюдавшихся при проведении межлабораторных сличений;
– меры, принимаемые по результатам межлабораторных сличений для повышения достоверности результатов испытаний.
Положительные результаты анализа состояния измерений, контроля и испытаний в испытательных центрах являются гарантией
объективности и достоверности сертификационных испытаний.
В связи с необходимостью приведения основных положений аттестации испытательного оборудования в соответствие с требованиями действующего законодательства был разработан ГОСТ 8.568–
97 (взамен ГОСТа 24555–91).
16
3. МЕТОДИКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ
С 1 июля 1997 г. введен в действие ГОСТ Р 8.563–96 «ГСИ. Методики выполнения измерений», устанавливающий требования к их
разработке, аттестации, стандартизации и метрологическому надзору за ними.
Методики выполнения измерений (МВИ) – это совокупность
операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение
результатов измерений с известной погрешностью или с погрешностью, не превышающей допустимых пределов (норм точности измерений).
Таким образом, МВИ, отвечающие современным требованиям,
играют решающую роль в обеспечении единства измерений.
Измерения, выполняемые в различных сферах, делятся на измерения простые и измерения, представляющие собой сложные измерительные процедуры.
Погрешности так называемых простых измерений, а это, как
правило, прямые однократные измерения, определяются погрешностями применяемых средств измерений и не требуют разработки
методик выполнения измерений.
Измерения, представляющие собой сложные измерительные
процедуры, – это многократные прямые или косвенные процедуры.
Для оценки их погрешности знания только погрешности применяемых средств измерений является недостаточным. ГОСТ Р 8.563–96
распространяется прежде всего на измерительные процедуры.
Методика выполнения измерений (МВИ) – это документированная измерительная процедура, которая описывает определенные
численные значения выбранной характеристики погрешности.
Процедура разработки, экспертизы, аттестации и стандартизации МВИ в общем виде показана на рис. 2.
Разработка МВИ включает следующие основные этапы:
– выбор метода измерений;
– выбор средств измерений;
– разработку алгоритма подготовки, проведения и обработки результатов измерений;
– расчетное или экспериментально­расчетное оценивание погрешности измерений;
– доработку МВИ с целью повышения ее точности, если полученная оценка погрешности превышает значение, установленное в техническом задании (ТЗ) на разработку МВИ;
– изложение МВИ в виде нормативного документа.
17
Разработка, согласование и утверждение ТЗ
Формирование исходных данных для разработки
Выбор (разработка) метода и средств измерений
Проведение испытаний
и утверждение типа СИ
Выбор (разработка)
методов и средств поверки
(калибровки) используемых СИ
Разработка методов
оперативного контроля
точности измерений
Разработка и экспертиза документа на МВИ
Аттестация МВИ
Стандартизация МВИ
Утверждение
документа на МВИ
Рис. 2. Процедура разработки МВИ
Если в процессе разработки МВИ осуществляется разработка необходимых средств измерений, которые будут использованы в сфере распространения государственного метрологического контроля
и надзора, то типы таких средств измерений должны быть утверждены, для чего они подвергаются испытаниям в государственных
центрах испытаний средств измерений.
Разработку, согласование и утверждение ТЗ на разработку МВИ
осуществляют в случаях, когда предполагается регламентировать
МВИ в отдельном документе.
Типичные сведения и требования, указываемые в ТЗ на разработку МВИ, следующие:
– измеряемая величина и назначение МВИ;
– пределы измерений;
– пределы допускаемой погрешности измерений;
– характеристики объекта измерений, которые могут повлиять
на погрешность измерений;
18
– условия измерений;
– требования к автоматизации измерительных процедур;
– требования к обеспечению безопасности выполнения работ.
Для разработки МВИ одним из основных исходных требований
является требование к точности измерений. Требования к точности
измерений устанавливаются в виде пределов допускаемых значений характеристик абсолютной или относительной погрешности
измерений.
Наиболее распространенным способом выражения требований
к точности измерений являются границы допускаемого интервала,
в котором с заданной вероятностью Р должна находиться погрешность измерений.
Способы выражения требований к точности измерений в зависимости от использования результатов измерений приведены в Рекомендации МИ 1317–2004 «ГСИ. Результаты измерений и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы
использования при испытаниях образцов продукции и контроле
параметров».
В ряде нормативных документов приводятся требования к точности измерений в наиболее распространенных технологических процессах. Так, в машиностроении действует ГОСТ 8.051–81 «ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500
мм»; при санитарном контроле используют ГОСТ 27384–87 «Вода.
Нормы погрешности измерений показателей состава и свойств».
Однако часто такие требования могут отсутствовать, и вместо
них могут быть заданы требования к достоверности измерительного
контроля или требования к погрешности результатов испытаний.
Часто на практике в качестве исходных данных для установления требований к точности измерений при контроле используют
допуск на контролируемый параметр. Считается удовлетворительным соотношение между пределом допускаемой погрешности измерений и границей симметричного поля допуска 1:5.
Для разработки МВИ могут потребоваться дополнительные сведения:
– о наличии средств измерений, в том числе утвержденных типов;
– о наличии эталонов, стандартных образцов состава и свойств
веществ и материалов, аттестованных смесей для поверки (калибровки);
– о квалификации операторов, выполняющих измерения.
Выбор метода измерений во многом зависит от измеряемой величины. При этом предпочтительным является метод прямых изме19
рений, при котором искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных.
Однако в силу тех или иных причин приходится применять косвенные методы измерений. При косвенных методах измерений искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.
В процессе косвенных измерений обычно имеют место отклонения от строгой зависимости измеряемой величины от величин, подвергаемых прямым измерениям. Это обстоятельство приводит к появлению методических составляющих погрешности измерений.
Средства измерений являются основой МВИ, их метрологические
характеристики существенно влияют на погрешность измерений.
Номенклатура метрологических характеристик средств измерений регламентирована в ГОСТе 8.009–72 «ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений».
В подавляющем большинстве случаев из числа предусмотренных
этим стандартом характеристик погрешности нормируют предел
допускаемых значений основной и дополнительных погрешностей
средств измерений данного типа. Кроме того, во многих случаях нормируют характеристики инерционных свойств средств измерений,
по которым можно судить, имеют ли место динамические погрешности в реальном режиме измерений, и по которым можно определить
динамические составляющие погрешности средств измерений или
погрешности средств измерений в динамическом режиме.
Оперативный контроль точности результатов измерений включают в МВИ для выявления результатов измерений, погрешность
которых заведомо выходит за пределы допускаемых значений. Такой контроль осуществляется непосредственно после выполнения
измерений.
Необходимо иметь в виду, что в большинстве случаев при оперативном контроле точности результатов измерений контролируется
одна или несколько составляющих погрешности измерений, а не
вся погрешность. Поэтому положительные результаты оперативного контроля не могут с большой вероятностью давать основания для
признания удовлетворительной точности результатов измерений.
Процедуры оценивания погрешностей измерения могут быть расчетными, экспериментальными или расчетно­экспериментальными.
Расчетные методы оценивания погрешности измерений предпочтительны при наличии исходной информации, достаточной для
получения результатов расчета с необходимой точностью.
20
Экспериментальные методы оценивания погрешности измерений могут быть применены при выполнении следующих условий:
– имеются средства измерений контролируемой величины с погрешностью, которую можно считать несущественной в реальных
условиях эксперимента по оцениванию погрешности измерений;
– имеется возможность создать все комбинации внешних влияющих величин и значений самой измеряемой величины.
Обычно прямое экспериментальное оценивание погрешности измерений в реальных условиях измерений весьма затруднено.
Необходимо также иметь в виду, что экспериментальное оценивание погрешности измерений и ее составляющих дает приближенные результаты.
Наиболее рациональной процедурой оценивания погрешности
измерений при разработке большинства МВИ является расчетно­
экспериментальная процедура.
Эта процедура заключается в расчетном и экспериментальном
оценивании составляющих погрешности измерений и дальнейшем
расчетном суммировании этих составляющих.
Требования к построению и изложению нормативного документа
на МВИ изложены в приложении к ГОСТу Р 8.563–96.
Нормативный документ должен содержать вводную часть и следующие разделы:
– требования к погрешности измерений или предписанные характеристики погрешности измерений;
– средства измерений, вспомогательные устройства, материалы
и реактивы;
– безопасности и охраны окружающей среды;
– требования к квалификации операторов;
– условия измерений;
– подготовка к выполнению измерений;
– выполнение измерений;
– обработка результатов измерений;
– контроль точности измерений;
– оформление результатов измерений.
Большинство документов на МВИ, действовавших до момента
введения в действие ГОСТа 8.563–96, не удовлетворяет требованиям этого стандарта. Поэтому организации и предприятия, применяющие МВИ, используемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, должны иметь планы
(графики) отмены и пересмотра документов на МВИ, не удовлетворяющих требования стандарта. В планы (графики) пересмотра или
21
отмены МВИ, в первую очередь, включаются документы на МВИ,
предназначенные для широкого применения, или МВИ ограниченного применения для выполнения измерения наиболее ответственных параметров.
Кроме того, в этих планах (графиках) должны быть предусмотрены проведение аттестации и в необходимых случаях стандартизации МВИ и подготовки специалистов предприятий, которые будут
проводить аттестацию МВИ.
Аттестация МВИ – это процедура установления и подтверждения соответствия МВИ предъявляемым к ней метрологическим
требованиям.
Аттестации в обязательном порядке подвергаются МВИ, применяемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, а также для контроля состояния сложных технических систем, на которые распространяется ГОСТ Р
22.2.04.04.
Аттестация МВИ, применяемых вне сфер распространения государственного метрологического контроля и надзора, производится
в порядке, установленном в ведомстве или на предприятии.
Аттестацию МВИ, применяемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, осуществляют:
– государственные научные метрологические центры;
– органы государственной метрологической службы;
– метрологические службы и иные организационные структуры
по обеспечению единства измерений, аккредитованные на право
выполнения аттестации МВИ.
Аттестацию МВИ, применяемых вне сфер распространения государственного метрологического контроля и надзора, осуществляют:
– государственные научные метрологические центры;
– органы государственной метрологической службы;
– метрологические службы и иные организационные структуры
по обеспечению единства измерений предприятий (организаций),
разрабатывающих или применяющих МВИ.
Если метрологическая служба выполняет аттестацию МВИ, применяемых на других предприятиях, то эта метрологическая служба
должна быть аккредитована на право выполнения аттестации МВИ.
Аккредитация метрологических служб предприятий и организаций осуществляется в соответствии с Правилами по метрологии
ПР 50.2.013–97 «ГСИ. Порядок аккредитации метрологических
служб юридических лиц».
22
Аккредитующими организациями являются:
– государственные научные метрологические центры;
– органы Государственной метрологической службы Ростехрегулирования.
Аккредитация метрологических служб осуществляется по их
инициативе на основе договоров, заключаемых с аккредитующими
организациями.
Основные условия аккредитации метрологической службы:
– наличие МВИ аттестованных метрологической службой, соответствующих отчетов и других материалов в заявленной области
аккредитации;
– наличие оборудования, необходимого для проведения работ по
аттестации МВИ в заявленной области аккредитации;
– наличие стандартов и других нормативных документов в области разработки, аттестации и применения МВИ;
– наличие достаточного по количеству и квалификации персонала с профессиональной подготовкой и опытом работы не менее 3 лет
в заявленной области аккредитации;
– наличие помещений с соответствующими условиями для проведения работ по аттестации МВИ.
В случае положительных результатов аккредитации аккредитующая организация выдает метрологической службе аттестат с приложением области аккредитации (виды и области измерений, назначение и области применения аттестуемых МВИ), срок действия
которого устанавливается не более 5 лет.
В течение срока действия аттестата аккредитующая организация осуществляет периодический (не реже одного раза в 18 месяцев) инспекционный контроль за аккредитованной метрологической службой. По результатам каждой проверки составляется
акт, в котором могут быть отмечены нарушения и мероприятия
по устранению отмеченных недостатков со сроками их реализации.
Если результаты инспекционного контроля положительные, то
аккредитующая организация может продлить срок действия аттестата аккредитации метрологической службы.
Аттестация МВИ осуществляется путем метрологической экспертизы документации, теоретических или экспериментальных исследований МВИ. Выбор способа аттестации определяется сложностью МВИ и опытом аттестации аналогичных МВИ.
В соответствии с ГОСТом Р 8.563–96, на аттестацию МВИ предоставляют следующие документы:
23
– исходные требования на разработку МВИ;
– проект документа, регламентирующего МВИ;
– программу и результаты экспериментального или расчетного
оценивания характеристик погрешности МВИ.
При положительных результатах аттестации документ, регламентирующий МВИ, утверждают в установленном порядке и
оформляют свидетельство об аттестации МВИ, форма которого приведена в приложении к ГОСТу Р 8.563–96.
При экспертизе документа на МВИ целесообразно проанализировать объект измерений с целью определения, насколько назначение МВИ и измеряемая величина соответствуют задаче контроля
(управления) объекта (контролируемого параметра).
Экспертиза документа на МВИ включает оценивание полноты и
четкости требований к условиям измерений. При этом может возникнуть необходимость ограничения области применения МВИ.
При экспертизе документа на МВИ, которая будет использоваться в сферах распространения государственного метрологического
контроля и надзора, необходимо проверить наличие сертификата
утверждения типов средств измерений.
В части средств измерений анализируется полнота и обоснованность требований к метрологическим характеристикам.
Если представлены расчеты или результаты экспериментального оценивания погрешности измерений, то эти материалы подвергают анализу с целью учета всех существенных факторов, влияющих
на погрешность измерений, и определения корректности методов ее
оценивания.
МВИ, применяемые в сфере распространения государственного
метрологического контроля и надзора, подлежат государственному
метрологическому надзору.
Метрологический надзор за аттестованными МВИ осуществляют метрологические службы юридических лиц.
При осуществлении государственного метрологического надзора, выполняемого органами государственной метрологической
службы, либо метрологического надзора, выполняемого метрологическими службами юридических лиц, проверяют:
– наличие документа, регламентирующего МВИ, со свидетельством об аттестации;
– соответствие применяемых средств измерений и других технических средств, условий измерений, порядка подготовки и выполнения измерений, обработки и оформления результатов измерений,
указанным в документе, регламентирующем МВИ;
24
– соблюдение требований к процедуре контроля погрешности
результатов измерений по МВИ, если такая процедура регламентирована;
– соответствие квалификации операторов, выполняющих измерения, регламентированной в документе МВИ;
– соблюдение требований по обеспечению безопасности труда и
экологической безопасности при выполнении измерений.
При осуществлении государственного метрологического надзора
проверяют наличие перечней документов на МВИ, наличие планов
(графиков) отмены и пересмотра документов на МВИ, не удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
25
4. МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА
ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Метрологическая экспертиза технической документации – это
анализ и оценивание технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых
параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию).
При метрологической экспертизе выявляются ошибочные или
недостаточно обоснованные решения, вырабатываются рекомендуемые наиболее рациональные решения по конкретным вопросам
метрологического обеспечения.
Метрологическая экспертиза – часть комплекса работ по метрологическому обеспечению, может быть частью технической экспертизы нормативной, конструкторской, технологической и проектной
документации.
Общая цель метрологической экспертизы – обеспечить эффективное метрологическое обеспечение, выполнение общих и конкретных требований к метрологическому обеспечению наиболее
рациональными методами и средствами.
Метрологическая экспертиза может включать метрологический
контроль технической документации.
Метрологический контроль – это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных
документах.
Например, проверка на соответствие требованиям ГОСТа 8.417
«ГСИ. Единицы физических величин» указанных в технической
документации наименований и обозначений единиц измеряемых
величин или проверка соответствия использованных метрологических терминов.
В качестве другого примера можно привести проверку соответствия указанных в документации требований к точности измерений нормам, регламентированным в стандартах или нормативных
документах.
Так, для линейных размеров допускаемые погрешности измерений регламентированы в ГОСТе 8.051 «ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров от 0 до 500 мм».
Конкретные требования к допускаемым погрешностям измерений основных технологических параметров при оперативном кон26
троле и управлении технологическими процессами, при планировании, нормировании и составлении отчетности по тепловой экономичности энергетического оборудования тепловых электростанций,
газотурбинных установок и тепловых сетей регламентированы в РД
34.11.321 «Нормы точности измерений технологических параметров на тепловых электростанциях».
Метрологический контроль может осуществляться в процессе
нормоконтроля технической документации силами специализированных или специально подготовленных в области метрологии нормоконтролеров.
Немаловажное значение при проведении метрологической экспертизы имеет планирование этой работы.
Можно указать две целесообразные формы планирования метрологической экспертизы:
– указание метрологической экспертизы в планах разработки,
постановки на производство, технологической подготовки производства;
– самостоятельный план метрологической экспертизы, либо соответствующий раздел в плане работ по метрологическому обеспечению.
В плане следует указывать:
– обозначение и наименование документа (комплекта документации), его вид (оригинал, подлинник, копия и т. п.);
– этап разработки документа;
– подразделение­разработчика документа и срок представления
на метрологическую экспертизу (если документация разрабатывается сторонней организацией, то указывается подразделение, представляющее документ на экспертизу);
– подразделение, проводящее метрологическую экспертизу и
срок ее проведения.
Наиболее простой формой фиксации результатов метрологической экспертизы могут быть замечания эксперта в виде пометок на
полях документа.
Другая типичная форма – экспертное заключение. Экспертное
заключение составляется в следующих характерных случаях:
– оформление результатов метрологической экспертизы документации, поступившей от других организаций;
– оформление результатов метрологической экспертизы комплектов документов большого объема или при проведении метрологической экспертизы специально назначенной комиссией;
– оформление результатов метрологической экспертизы, на основании которой необходимо вносить изменения в действующую
27
документацию или разрабатывать мероприятия по повышению эффективности метрологического обеспечения.
На практике имеют место следующие формы организации метрологической экспертизы:
– силами экспертов­метрологов в метрологической службе предприятия (эта форма организации метрологической экспертизы
предпочтительна при сравнительно небольших объемах разрабатываемой технической документации);
– силами специально подготовленных экспертов из числа разработчиков документации в конструкторских, технологических, проектных и других подразделениях предприятия;
– силами специально создаваемой комиссии либо группы специалистов при приемке технических проектов сложных изделий или
технологических объектов, систем управления, на других этапах
разработки технической документации большого объема;
– силами группы или отдельных специалистов, привлекаемых
к проведению метрологической экспертизы по договору.
Организация метрологической экспертизы проектов государственных стандартов возлагается на межгосударственные технические комитеты (МТК) или технические комитеты (ТК) и их подкомитеты в соответствии с ГОСТом Р 1.11 «Государственная система
стандартизации Российской Федерации. Метрологическая экспертиза проектов государственных стандартов».
В соответствии с этим стандартом, МТК (МПК) или ТК (ПК), исходя из заданий годовых планов государственной стандартизации,
определяют организацию или эксперта для проведения метрологической экспертизы. Предпочтительной является метрологическая
экспертиза первой редакции проекта стандарта.
Проекты государственных стандартов, в которых излагаются
методики выполнения измерений, предназначенных для применения в сфере распространения государственного метрологического
контроля и надзора, должны подвергаться метрологической экспертизе в государственных научных метрологических центрах (метрологических НИИ).
Документ, определяющий конкретный порядок проведения метрологической экспертизы на предприятии, должен содержать:
– номенклатуру продукции (виды объектов), документация на
которую должна подвергаться метрологической экспертизе;
– конкретные виды технической документации и этапы ее разработки, на которых документация должна подвергаться метрологической экспертизе;
28
– подразделение, проводящее метрологическую экспертизу;
– порядок назначения экспертов;
– оформление результатов метрологической экспертизы;
– права и обязанности экспертов;
– планирование метрологической экспертизы.
В перечень документации, подвергаемой метрологической экспертизе, в первую очередь, включается документация на продукцию (виды объектов), которая попадает в сферу распространения
государственного метрологического контроля и надзора.
Эксперт несет ответственность за правильность и объективность
заключений по результатам метрологической экспертизы.
Эксперт должен хорошо представлять объект и задачи метрологической экспертизы, обладать навыками их решения, уметь выделять приоритетные вопросы при рассмотрении конкретной документации.
Эксперты­метрологи должны хорошо представлять содержание
различных видов конструкторских и технологических документов
на конкретную продукцию, состав и содержание проектной документации, особенно в части методик контроля и испытаний продукции и ее составных частей.
Эксперты из числа разработчиков документации должны хорошо знать основные метрологические правила, ориентироваться
в метрологических документах, относящихся к разрабатываемым
объектам.
Необходимо иметь в виду, что за качество документации отвечает
ее разработчик, и он принимает решения по замечаниям эксперта.
В случаях существенных разногласий между экспертом и разработчиком окончательное решение принимает технический руководитель организации или по его поручению главный метролог.
Комплекс документов и справочных материалов, необходимых
при проведении метрологической экспертизы, должен включать основополагающие стандарты Государственной системы обеспечения
единства измерений (ГСИ), стандарты ГСИ, относящиеся к разрабатываемой документации, стандарты на методы контроля и испытаний, а также справочные материалы, относящиеся к разрабатываемой продукции (объектам), каталоги и другие информационные
материалы на средства измерений, которые могут применяться при
разработке, производстве и применении продукции (объектов разработки).
Использование вычислительной техники значительно повышает
эффективность метрологической экспертизы.
29
В настоящее время разработаны и нашли применение следующие программные средства для персональных ЭВМ в области метрологического обеспечения, которые могут использоваться при
метрологической экспертизе. Автоматизированные базы данных:
– о технических характеристиках средств измерений, прошедших испытания для целей утверждения типа и допущенных к обращению;
– о поверочных и ремонтных работах, проводимых метрологическими службами;
– о нормативно­технической и справочной документации в области метрологии;
– об эталонах и установках высшей точности;
– электронные каталоги выпускаемых приборов.
Существуют автоматизированные системы расчета погрешности измерений, включающие базы данных о всех метрологических
характеристиках широко применяемых типов средств измерений.
В таких системах, помимо результатов расчета суммарной погрешности измерений, могут выдаваться значения составляющих погрешности, что дает возможность принять рациональные решения
при выборе средств измерений и условий их эксплуатации и сделать
объективные оценки по этим вопросам.
Эксперт должен иметь в виду два главных исходных вопроса метрологического обеспечения любого объекта – что измерять и с какой точностью.
От правильного, рационального решения этих вопросов во многом зависит эффективность метрологического обеспечения. Метрологическая экспертиза должна в максимальной степени способствовать рациональному решению этих вопросов.
К этим двум приоритетным вопросам можно добавить еще два
важных компонента метрологического обеспечения: средства и методики выполнения измерений.
Измеряемые (контролируемые) параметры часто определяются
документами на продукцию, технологию, системы управления или
другие разрабатываемые объекты. Например, в стандарте на конкретную продукцию в разделе методов контроля указываются контролируемые параметры. Если таких исходных требований нет, то
разработчик при назначении тех или иных контролируемых параметров обычно руководствуется следующими общими положениями:
– для деталей, узлов и составных частей изделий их контроль
должен обеспечивать размерную и функциональную взаимозаменяемость;
30
– для готовой продукции необходимо обеспечить контроль основных характеристик, определяющих качество продукции;
– для технологического оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами необходимо осуществлять измерения параметров, определяющих безопасность, оптимальность
режима по производительности и экономичности, экологическую
защиту от вредных выбросов.
При назначении параметров, подвергаемых измерению и измерительному контролю, необходимо также принимать во внимание
следующие соображения.
Многие технические характеристики деталей, узлов, составных
частей изделий определяются предыдущими этапами технологических процессов, оборудованием, инструментом. Так, размеры
штампованных деталей определяются инструментом, поэтому их
поштучный контроль нерационален.
Другим важным обстоятельством при назначении измерительного контроля, которое надо принимать во внимание, является взаимосвязь параметров в технологическом процессе. Для параметров,
не относящихся к наиболее важным, такая взаимосвязь может
быть использована для сокращения числа измеряемых параметров.
Для наиболее важных параметров эта взаимосвязь может быть использована в целях повышения точности измерений и надежности
измерительных систем.
При анализе номенклатуры измеряемых параметров необходимо
обращать внимание на четкость указаний об измеряемой величине.
Неопределенность трактовки подлежащей измерению величины
может привести к большим неучтенным погрешностям измерений.
Наименования измеряемых величин могут быть самыми разными. Однако в документации должны быть те или иные сведения, позволяющие судить о физической величине, подвергаемой измерениям с помощью средств измерений, «привязанных» к определенной
поверочной схеме. Это необходимо для объективной оценки выбранных методов и средств измерений, возможности их метрологического обслуживания.
Примеры оценивания рациональности выбора измеряемых параметров.
1. Измерение линейных размеров при контроле детали.
При измерениях размеров А и В размер С может не измеряться.
Измерение размера С оправдано при необходимости контроля правильности измерений размеров А и В (рис. 3).
2. Измерение расхода газа, потребляемого предприятием.
31
Q1
А
В
С
Рис. 3. Схема измерения линейных размеров
+
Q
На входе
предприятия
Q2
Q3
Цех 1
Цех 2
Цех 3
Рис. 4. Схема измерения
расхода газа
При измерении расхода газа всеми потребителями на предприятии
(расходы Q1; Q2; Q3) и отсутствии утечек в системе измерения общего
расхода Q может не производиться. Общий расход может быть рассчитан как сумма Q1 + Q2 + Q3. Если расходомеры одинакового класса точности, то эта сумма расходов определяется более точно, чем результаты
измерений расхода Q на «входе» предприятия (рис. 4).
При измерении расхода газа на «входе» предприятия общий расход газа, поступающего на предприятие, может быть определен путем вычислений полусуммы 0,5(Q + Q1 + Q2 + Q3). Этот результат получается более точным по сравнению с точностью измерения Q на
«входе» предприятия или суммы Q1 + Q2 + Q3.
Прежде всего необходимо различать требования к точности измерений (нормы погрешности измерений), приписанные характеристики погрешности измерений и статистические характеристики
погрешности измерений. В технических заданиях и некоторых нормативных документах обычно задают требования к погрешности
измерений в следующей форме: «Относительная погрешность измерений не должна превышать …%», при этом имеется в виду, что погрешность измерений не должна выходить за пределы указанного
значения. Аналогично могут быть заданы требования к абсолютной
погрешности измерений.
Требования к погрешности измерений могут быть заданы границами допускаемого интервала, в котором с заданной вероятностью
должна находиться погрешность измерений. Обычно значение вероятности принимается 0,95. Если заданное значение вероятности Р
весьма близко 1, то вероятность Р = 1 не указывается, а вместо границ интервала указываются пределы.
32
Если известна связь потерь (издержек) в производстве с погрешностью измерений, то требования к точности измерений целесообразно устанавливать в виде предела допускаемых значений среднего квадратического отклонения (СКО) погрешности измерений.
Из всех используемых характеристик погрешности измерений СКО
наиболее тесно связано с размерами потерь или издержек в производстве.
В случаях возможности применения приемов уменьшения погрешности измерений в качестве требований к точности измерений
целесообразно устанавливать границы допускаемого интервала,
в котором с заданной вероятностью должна находиться систематическая составляющая погрешности измерений и предел допускаемых
значений СКО случайной составляющей погрешности измерений.
В качестве типичного недостатка регламентации характеристик
погрешности измерений в ряде нормативных документов можно
указать нормирование допускаемых расхождений между результатами параллельных измерений (сходимости), воспроизводимости,
коэффициента вариации. Эти характеристики относятся только
к части случайной составляющей погрешности измерений; они
практически не отражают систематическую составляющую погрешности измерений. Поэтому такое нормирование погрешности
измерений нельзя признать удовлетворительным.
Если в исходных документах (ТЗ, стандарты и т. п.) не заданы
требования к точности измерений, то эксперт может руководствоваться следующими положениями.
Погрешность измерений, как правило, является источником неблагоприятных последствий (экономические потери, повышение
вероятности травматизма, загрязнений окружающей среды и т. п.).
Повышение точности измерений снижает размеры таких неблагоприятных последствий. Однако уменьшение погрешности измерений связано с существенными дополнительными затратами.
В первом приближении можно считать, что потери пропорциональны квадрату погрешности измерений, а затраты на измерения
обратно пропорциональны погрешности измерений.
Оптимальной в экономическом смысле считается погрешность
измерений, при которой сумма потерь от погрешности и затрат на
измерения будет минимально возможной. Оптимальная погрешность во многих случаях выражается следующей зависимостью:
δîïò = 0,8δ3
Ç
,
Ï
33
где δопт – предел оптимальной относительной погрешности измерений; δ – предел относительной погрешности измерений, для которого известны потери П и затраты на измерения З; З – затраты на
измерения; П – потери, вызванные погрешностью измерений.
Так как обычно потери П и затраты З могут быть определены
лишь весьма приближенно, то точное значение δопт найти практически невозможно. Поэтому погрешность может считаться практически близкой к оптимальной, если выполняется следующее условие:
0,5δ*îïò < δ < (1,5 − 2,5)δ*îïò ,
где δ*îïò  – приближенное значение предела оптимальной относительной погрешности измерений, вычисленное по приближенным
значениям П и З.
Таким образом, при решении вопроса об оптимальности требований к точности измерений разработчик и эксперт должны иметь
хотя бы ориентировочное представление о размерах возможных потерь из­за погрешности измерений и о затратах на измерения с данной погрешностью.
При установлении и анализе требований к точности измерений
наиболее важных параметров крупных технологических установок
и других объектов, где погрешность измерений может приводить
к значительным потерям, целесообразно руководствоваться положениями Рекомендации МИ 2179­91 «ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами.
Оптимизация точности измерений по экономическому критерию».
Когда погрешность измерений может вызывать заметные потери
или другие неблагоприятные последствия, пределы допускаемых
значений погрешности измерений не должны превышать 0,2–0,3
границы допуска на измеряемый параметр, а для параметров, не относящихся к наиболее важным, это соотношение может быть до 0,5.
Погрешность прямых измерений текущих значений параметра
практически равна погрешности средств измерений в рабочих условиях. При косвенных измерениях погрешность средств измерений
составляет часть погрешности измерений. В таких случаях необходимо представление о методической составляющей погрешности
измерений. Типичные источники методических погрешностей приведены в МИ 1967 «ГСИ. Выбор методов и средств измерений при
разработке методик выполнения измерений. Общие положения».
Погрешность измерений средних значений (по n точкам измерений) практически в корень квадратный из n раз меньше погрешности измерений в одной точке. Погрешность измерений средних зна34
чений за некоторый интервал времени также меньше погрешности
измерений текущих значений за счет фильтрации высокочастотных случайных составляющих погрешности средств измерений.
Как уже указывалось выше, чем точнее средство измерений, тем
выше затраты на измерения, в том числе затраты на метрологическое обслуживание этих средств. Поэтому большой запас по точности средств измерений в большинстве случаев экономически не
оправдан.
Приведенные соображения должны учитываться при анализе
объективности требований к точности средств измерений.
При оценивании полноты требований к точности средств измерений необходимо иметь в виду, что пределы допускаемых значений
погрешности средств измерений должны сопровождаться указанием условий эксплуатации средств измерений, включая рабочий диапазон измерений величины и пределы возможных значений внешних влияющих величин, которые характерны для данных средств
измерений.
В некоторых случаях в документации можно встретить использование средств измерений и измерительных каналов АСУТП для
целей фиксации состояния процесса или технологического оборудования (наличие или отсутствие напряжения питания, давления
в питающей сети, утечек среды и т. п.). Средства измерений в этих
случаях служат индикаторами и могут быть заменены соответствующими сигнализаторами или подобными устройствами, а использование в таких процедурах средств измерений не считается измерениями.
В ряде случаев приходится выяснять, относятся ли те или иные
технические средства к средствам измерений, испытательному
оборудованию или вспомогательному, технологическому оборудованию. При этом необходимо четкое представление о назначении
технических средств. Так, термостат может быть предназначен для
высушивания, выпариванияи и т. п. технологических операций.
В этом случае он не может быть отнесен к средствам измерений или
к испытательному оборудованию. В другом случае тот же термостат служит для определения характеристик продукции в условиях
повышенной температуры. Тогда этот термостат является испытательным оборудованием. Но может быть и такое использование термостата, когда в него помещаются термокомпенсационные провода
термопар («холодный спай»). В этом случае термостат является средством измерений, так как значение температуры в нем (температуры «холодного спая») входит в уравнение измерения, а погрешность
35
значения этой температуры является составляющей погрешности
измерительной системы.
Если известна фактическая погрешность измерений, то при метрологической экспертизе она сравнивается с заданными требованиями.
Часто такие требования отсутствуют, тогда приходится границы
фактической погрешности измерений сравнивать с допуском на измеряемый параметр. Выше уже приводились практически приемлемые соотношения границы погрешности измерений и границы
допуска на измеряемый параметр (0,2–0,3 для наиболее важных
параметров и до 0,5 для остальных).
Если погрешность измерений в документации не указана, то
эксперт должен, хотя бы приближенно, оценить расчетным способом эту погрешность. Методические рекомендации по оцениванию
погрешности измерений приведены в МИ 2232 «ГСИ. Обеспечение
эффективности измерений при управлении технологическими
процессами. Оценивание погрешности измерений при ограниченной исходной информации». Если имеют место прямые измерения и достаточная исходная информация, можно использовать
РД 50­453 «Методические указания. Характеристики погрешности
средств измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы
расчета».
Эти же документы могут быть использованы при анализе объективности расчетных или экспериментальных оценок погрешности
измерений, приведенных в отчетах, материалах метрологической
аттестации и т. п. документации.
При этом анализе необходимо иметь в виду четыре группы факторов, влияющих на погрешность измерений:
– метрологические свойства средств измерений;
– условия измерений (внешние влияющие величины);
– процедуры подготовки и выполнения измерительных операций;
– свойства объекта измерений (адекватность измеряемой величины определяемой характеристике объекта, обмен энергией между объектом и средством измерений и т. п.).
При анализе указанных в документации методик выполнения
измерений предпочтение должно быть отдано применению стандартизованных и аттестованных методик. Необходимо оценить полноту изложенных методик, поскольку неопределенность в изложении некоторых операций и последовательности может приводить
к чрезмерной погрешности измерений.
36
При анализе соответствия погрешности измерений заданным
значениям необходимо обращать внимание на возможность методических составляющих погрешности.
Общие рекомендации по содержанию и изложению методик выполнения измерений приведены в ГОСТе 8.563 «ГСИ. Методики
выполнения измерений», общие рекомендации по выбору средств
и методов измерений – в МИ 1967 «ГСИ. Выбор методов и средств
измерений при разработке методик выполнения измерений. Общие
положения».
Необходимо обращать внимание на то, что методики выполнения
измерений, используемые в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, согласно ГОСТу Р 8.563,
должны быть аттестованы. Такое требование должно содержаться
в технических заданиях на разработку и других документах.
Оценивание рациональности выбранных средств измерений во
многом облегчается, если имеются соответствующие документы по
выбору средств измерений для конкретных ситуаций, например,
РД 50­98 «Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТа 8.051)».
Однако во многих случаях такие документы отсутствуют. Поэтому эксперт должен проанализировать рациональность выбранных
средств измерений не только в части точности измерений, но и по
следующим характеристикам:
– возможность использования средств измерений в заданных условиях;
– трудоемкость и себестоимость измерительных операций;
– соответствие производительности средств измерений производительности технологического оборудования, потребностям систем
управления в темпе поступления измерительной информации;
– удовлетворение требованиям техники безопасности;
– трудоемкость и себестоимость метрологического обслуживания.
Примеры оценивания рациональности выбора средств измерений.
1. Необходимо провести измерение длины детали с заданной погрешностью измерений не более 25 мкм.
В соответствии с рекомендациями РД 50­98, для этих условий могут быть использованы следующие средства измерений:
– микрометр гладкий с отсчетом 0,01 мм при настройке на 0 по
установочной мере;
– скоба индикаторная с ценой деления 0,01 мм;
37
– индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм класса точности 1.
Наиболее простое средство измерений – микрометр. Однако при
больших партиях контролируемых деталей применение индикатора предпочтительно, так как при этом обеспечивается меньшая трудоемкость измерений.
2. Для функционирования АСУ ТП энергоблока необходимо измерить абсолютное давление насыщенного пара в конденсаторе турбины.
Данный параметр является одним из наиболее важных, поэтому
его необходимо измерять с наибольшей точностью.
Для измерения этого параметра могут применяться следующие
виды датчиков:
– термометр сопротивления (используется функциональная
связь абсолютного давления насыщенного пара и температуры);
– датчик избыточного давления, например, типа Сапфир­22ДИ,
и барометр (для периодического ввода значений давления воздуха,
окружающего датчик);
– датчик абсолютного давления, например, типа Сапфир­22ДА.
Измерение температуры в точке установки термометра сопротивления выполняется достаточно точно. Инструментальная составляющая погрешности измерения (измерительного канала) меньше инструментальных составляющих погрешности измерений с другими
типами датчиков. Однако из­за неравномерности температурного
поля в конденсаторе турбины измерение этим способом абсолютного значения пара сопровождается существенной методической составляющей погрешности.
При измерениях с помощью датчика избыточного давления также имеет место методическая составляющая погрешности из­за неравномерности поля давления в конденсаторе турбины (хотя эта
неравномерность значительно меньше неравномерности поля температуры). Кроме того, имеет место методическая составляющая
погрешности из­за дискретного ввода значений атмосферного давления воздуха.
При измерениях с помощью датчика абсолютного давления обеспечивается наибольшая точность измерения абсолютного давления насыщенности пара в конденсаторе турбины из­за отсутствия
методических составляющих погрешности.
38
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕГЛАМЕНТЫ
НА ИЗМЕРИТЕЛЬНУЮ ТЕХНИКУ
Общие вопросы по метрологии, практики измерений и контроля
за состоянием и правильностью применения средств измерений регламентируются ФЗ «Об обеспечении единства измерений». Однако
измерительная техника как специфический вид продукции также
должна рассматриваться техническими регламентами. В первую
очередь, это относится к измерительной технике, используемой
в законодательно регулируемых областях, имеющих важное социальное значение. Этой цели могут служить основой Международных Рекомендаций МОЗМ.
В 2004 г. Европейским парламентом и Европейским советом принята Директива 2004/22/ЕС о средствах измерений (MID).
Директива 2004/22/ЕС о средствах измерений, принятая Европейским парламентов и Европейским советом, занимает особое место среди других международных документов (рис. 5).
С правовой точки зрения, существенным является то, что Директива адресована лишь странам­членам Евросоюза. При этом, в отличие от документов МОЗМ, Директива носит императивный харак-
Цели разработки Директивы:
– устранение барьеров в торговле СИ;
– гарантия правильных и прослеживаемых
измерений в следующих областях:
интересыобщества /здравоохранение / безопасность / общ. порядок
Защита потребителей
Честная торговля
Налоги/сборы
Экология
СИ, регулируемыеДирективой:
– измерительные приборы для снабжения
(чистаявода, газ, тепло, электроэнергия);
– автоматические весы;
– таксометры;
– счетчики жидкостей, отличных отводы;
– материальные меры/меры для розлива;
– приборы для измерения размеров;
– приборы для измерения выхлопных газов
Рис. 5. Цели разработки Директивы 2004/22/ЕС о средствах измерений
39
тер: на членов ЕС возложена обязанность трансформировать положения Директивы в национальное законодательство этих стран.
Директива характеризуется также тем, что ее положения определены на основе согласованных и гармонизированных национальных
правил и норм, действующих в странах­членах ЕС. Согласованию
подлежат как нормы, установленные законом, так и нормы подзаконных актов этих стран.
Содержание Директивы 2004/22/ЕС определено с учетом решающего значения измерительной техники в деле развития международного сотрудничества (табл. 1). В соответствии с этим Директивой
закреплен целый ряд принципиально новых и радикальных решений по вопросам взаимного признания средств измерений, поступающих на единый рынок. Перечислим важнейшие из них.
Таблица 1
Измерительные приборы,
на которые распространяется Директива
М1­001
Счетчики воды
М1­002
Счетчики газа и преобразователи количества
М1­003
Счетчики расхода активной электроэнергии
М1­004
Теплосчетчики
М1­005
Измерительные системы для непрерывного и динамического измерения жидкостей, отличных от воды
М1­006
Автоматические весы
М1­007
Таксометры
М1­008
Материальные меры (длина, меры для розлива)
М1­009
Приборы измерения длины и их комбинации
М1­010
Анализаторы выхлопных газов
1. Действие Директивы ограничено лишь стадиями размещения средств измерений на рынке и их вводом в эксплуатацию. На
этих стадиях за средствами измерений осуществляется контроль
специальными органами, назначаемыми странами­импортерами.
Деятельность этих органов одновременно подконтрольна и структурам ЕС. Директива исходит из того, что все действия по обеспечению метрологической пригодности средств измерений до их по40
ступления на рынок подлежат осуществлению в процессе изготовления средств измерений и реализуются странами­изготовителями,
т. е. экспортерами. Эти операции выполняются изготовителями на
основе положений национального законодательства. При этом национальные технические требования по эксплуатации не должны
противоречить требованиям Директивы.
2. Директивой закреплены лишь наиболее существенные требования к типам средств измерений, на которые она распространяется. Одновременно значительно повышена ответственность, а также
доверие, оказываемое изготовителю, обязанному давать инструментальную оценку соответствия приборов, размещаемых на рынке.
Положительные результаты инструментальной оценки являются
основанием для «Декларации о соответствии» изготовителя, который тем самым подтверждает соответствие приборов установленным требованиям. Инструментальная оценка средств измерений
производится на основе схем, предусмотренных Директивой, которыми изготовитель обязан руководствоваться. При этом изготовителю предоставлено право выбора одной из предлагаемых схем. Декларации придается важное юридическое значение. В соответствии
с ней, под ответственность изготовителя продукция маркируется
знаком «СЕ»; для средств измерений, в отличие от других видов
продукции, предусмотрена дополнительная метрологическая маркировка «М» (рис. 6). Ответственность изготовителя за соблюдение
требований Директивы должна быть специально оговорена.
3. Члены ЕС обязаны осуществлять государственный метрологический надзор за соблюдением требований Директивы.
М 06
0102
Рис. 6. Европейский знак соответствия измерительных приборов при
нципиальным требованиям Директивы: СЄ – соответствие всем
основным директивам ЕС; М – соответствие требованиям Директивы
2004/22/ЕЭС; 06 – год нанесения маркировки; 0102 – номер Назначенного
органа, участвовавшего в выпуске в обращение
(например, по модулю F, D, H1 и т. д.)
41
4. Положения Директивы направлены на полную гармонизацию
метрологических предписаний, и следовательно, на свободное обращение средств измерений на рынке.
5. Директива устанавливает также основные требования на измерительные приборы и системы определенных категорий. К основным требованиям относятся:
– допустимые погрешности;
– влияния окружающей среды – климатические, механические,
электромагнитные;
– другие метрологические требования: сходимость показаний,
воспроизводимость результатов, разрешающая способность и чувствительность, надежность, стабильность, метод обработки результатов, способность проходить оценку соответствия согласно требованиям Директивы и др.
6. Государства­члены ЕС назначают органы по выполнению задач, определенных в модулях оценки соответствия. Этим органам
Комиссией ЕС присваиваются определительные номера, устанавливается категория средств измерений, для которых предназначен
каждый орган, а также при необходимости указываются классы,
диапазоны и методы проведения измерений и другие характеристики средств измерений, ограничивающие сферу деятельности органа
по оценке соответствия.
Директива устанавливает перечень 11 категорий средств измерений, на которые она распространяется. Каждая категория включает описание специфических требований к средству измерений и
рекомендуемые модули оценки соответствия.
В приложении к Директиве приведены описания модулей оценки соответствия (рис. 7).
Модуль А – изготовитель заявляет о соответствии своей продукции необходимым требованиям Директивы и в дальнейшем несет
за это ответственность. Декларация изготовителя основана на внутреннем производственном контроле качества продукции.
Модуль А1 – изготовитель заявляет о соответствии своей продукции, плюс назначенная организация проводит испытания продукции.
Модуль В – продукция представляется на испытание типа на соответствие директиве ЕС, которое проводится назначенной организацией. При положительных результатах назначенный орган должен выдавать сертификат ЕС об испытании типа.
Модуль С – изготовитель заявляет о соответствии продукции испытанному типу в модуле В.
42
43
Надзор за
продуктом
со стороны
назначенного
органа
Внутренний
контроль
изготовления.
А1
Внутренний
контроль
изготовления
С
Изготовление
Е
Система МК
(менедж. кач.).
Продукт.
Признание
назначенным
органом
Испытание
продукта,
проводимое
назначенным
органом
F
Рис. 7. Процедура оценки соответствия
D
Система МК
(менедж. кач.).
Производство.
Признание
назначенным
органом
Испытания образца типа
«проводимые
Назначенным
органом ( НО)»
В
Разработка
дуальное
Испытание,
проводимое
назначенным
органом
G
Комплектная
система
менеджмента
качества МК.
Признание
назначенным
органом
Н1
Проверка
проектной
разработки,
проводимая
Назначенным
органом
Модуль С1 – изготовитель заявляет о соответствии продукции
типу, испытанному в модуле В, плюс проводятся испытания продукции назначенным органом.
Модуль D – разрешает изготовителю заявить о соответствии продукции типу, испытанному в модуле В, однако только при условии
утвержденной системы обеспечения качества производственного
процесса в соответствии со стандартами EN 29 002 (ИСО 9002) и под
надзором назначенной организации.
Модуль D1 – декларация соответствия изготовителя, основанная
на утвержденной системе обеспечения качества производственного
процесса и на надзоре за системой качества со стороны назначенной
организации.
Модуль Е – декларация соответствия типу, основанная на системе обеспечения качества с конечным контролем и испытанием продукции в соответствии со стандартом EN 29 003 (ИСО 9003), при
этом изготовитель заявляет, что продукция соответствует типу,
описанному в сертификате ЕС, и требованиям директивы; предусмотрен надзор за утвержденной системой качества.
Модуль Е1 – декларация соответствия, основанная на системе качества с конечным контролем и испытанием продукции, предусмотрен
надзор за системой качества со стороны назначенной организации.
Модуль F – при выборе модуля F декларация изготовителя о соответствии утвержденному типу основана на проверках и испытаниях продукции назначенной организацией. Этим способом могут
пользоваться изготовители, не имеющие признанной системы обеспечения качества. По выбору изготовителя испытаниям может
подлежать либо каждый образец продукции, либо применяться
статистический контроль.
Модуль F1 – декларация соответствия, основанная на проверках
и испытаниях продукции назначенной организацией. Испытаниям
подвергается либо вся продукция, либо применяются статистические методы.
Модуль G – декларация соответствия требует испытаний каждого образца. Назначенная организация проводит испытания на соответствие требованиям директивы.
Модуль Н – декларация соответствия базируется на полной системе обеспечения качества (EN 29001), утвержденной назначенной
организацией. Проводится надзор назначенной организацией за системой качества (ИСО 9001).
Модуль Н1 – декларация соответствия основана на полной системе обеспечения качества и испытания конструкции. Оценка систе44
мы качества и испытания конструкции объекта проводятся соответствующими назначенными органами; ими также осуществляется надзор за системой качества.
Европейская директива будет основой для технического регламента по измерительной технике, который будет разрабатываться
в рамках ФЗ «О техническом регулировании». Это будет технический регламент по измерительной технике как по виду продукции.
45
ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ
1. Что такое технический регламент?
2. Какие метрологические требования должны устанавливаться
в технических регламентах?
3. Какие требования предъявляются к средствам измерений для
контроля параметров изделий, устанавливаемых в технических регламентах?
4. Укажите, какие метрологические требования предъявляются
к методам испытаний и измерений для оценки соответствия продукции.
5. Какой документ устанавливает требования к аттестации испытательного оборудования?
6. Что такое метрологическая экспертиза технической документации?
7. Какая документация подлежит метрологической экспертизе?
8. Какие организации уполномочены проводить метрологическую экспертизу проектов государственных стандартов?
9. Достаточно ли в анализе методов оценивания погрешности измерений рассматривать только метрологические характеристики
средств измерений?
10. Достаточно ли проанализировать точность и пределы измерения при оценивании рациональности выбора средств измерений?
11. Относится ли термостат, используемый для высушивания
продукта, к средствам измерений?
12. Достаточно ли в технических условиях (ТУ) подвергать метрологической экспертизе только раздел «Методы контроля и испытаний»?
13. Укажите основные принципы выбора средств измерений.
14. Какие нормативные документы определяют требования к метрологическому обеспечению испытаний?
15. Что такое методика выполнения измерений (МВИ)?
16. Укажите основные этапы разработки МВИ.
17. Что такое аттестация МВИ?
18. Кто проводит аттестацию МВИ в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора?
19. Кем осуществляется аттестация МВИ вне сфер государственного метрологического контроля и надзора?
20. Назовите основные условия аккредитации метрологических
служб на право аттестации МВИ.
21. Когда и кем была принята Директива ЕС о средствах измерения? Назовите основные положения Директивы.
46
Рекомендуемая литература
1. Боларев Б. П. Стандартизация, метрология, подтверждение соответствия: учебник. М.: НИЦ ИНФРА-М, 2016. 304 с.
2. Тимирязев В. А., Схиртладзе А. Г., Дмитриев С. И. и др. Метрологическое обеспечение производства в машиностроении: учебник.
М.: ИНФРА-М, 2017. 259 с. URL: http://www.znanium.com]. (Высшее
образование: Бакалавриат). www.dx.doi.org/10.12737/19001.
3. Пелевин В.Ф. Метрология и средства измерений: учеб. пособие
М.:НИЦ ИНФРА-М, Нов. знание, 2016. 272 с.
4. Дехтярь Г. М. Метрология, стандартизация и сертификация:
учеб. пособие. М.: КУРС, НИЦ ИНФРА-М, 2016. 154 с.
47
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие...........................................................................
3
1. Федеральный закон
«О техническом регулировании»
и законодательная метрология...................................................
4
2. Метрологическое обеспечение испытаний................................
14
3. Методики выполнения измерений...........................................
17
4. Метрологическая экспертиза
технической документации.......................................................
26
5. Технические регламенты
на измерительную технику........................................................
39
Вопросы и задания...................................................................
46
Рекомендуемая литература.......................................................
47
48
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
7
Размер файла
496 Кб
Теги
konovalov
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа