close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Elistratov Opredelenie fisiko09

код для вставкиСкачать
Федеральное агентство по образованию
Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет
Кафедра технологии строительных изделий и конструкций
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ГИПСОВЫХ
ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ
Методические указания к выполнению лабораторных
учебно-исследовательских работ по курсу «Вяжущие вещества»
для студентов специальности 270106  Производство
строительных материалов, изделий и конструкций
Санкт-Петербург
2009
1
УДК 691.5:[691.542+691.263.5]
Определение физико-механических и технологических свойств
портландцемента и гипсовых вяжущих веществ: метод. указания
к выполнению лаб. учеб.-исследоват. работ по курсу «Вяжущие вещества» / cост.: Н. А. Елистратов, Ю. В. Пухаренко, М. В. Андрианова; СПб. гос. архит.-строит. ун-т.  СПб., 2009. 39 с.
Изложены основные сведения о портландцементе, гипсовых вяжущих
веществах, методах определения их свойств, дано описание лабораторного оборудования и приборов, применяющихся при проведении испытаний.
Предназначены для студентов специальности 270106  производство
строительных материалов, изделий и конструкций; могут быть использованы студентами других строительных специальностей всех форм обучения,
преподавателями, а также работниками заводских и отраслевых лабораторий, занимающимися испытаниями портландцемента и гипсовых вяжущих
веществ.
Табл. 5. Ил. 24. Библиогр.: 3 назв.
© Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет, 2009
2
ВВЕДЕНИЕ
Портландцемент и гипсовые вяжущие вещества  это тонко измельчённые порошкообразные неорганические (минеральные) материалы, которые при смешивании с водой образуют вязко-пластичное
удобообрабатываемое тесто, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, со временем наращивать прочность
и переходить в камневидное состояние.
В зависимости от состава, основных свойств и области применения гипсовые вяжущие вещества относят к воздушным вяжущим,
портландцемент и его разновидности  к гидравлическим вяжущим
веществам. Воздушные вяжущие вещества способны твердеть и длительно сохранять требуемую прочность только в воздушно-сухих
условиях, гидравлические вяжущие вещества после предварительного затвердевания на воздухе продолжают твердеть и увеличивать свою
прочность в атмосфере влажного воздуха и в воде.
Гипсовые вяжущие вещества получают путём термической обработки природного двуводного гипса CaSO4·2H2O при температуре
150…180 °С (но не выше 200 °С) до превращения его в полуводный
гипс CaSO4 · 0,5H2O. Этот продукт обжига затем измельчают в тонкий порошок и используют в изготовлении строительных изделий
всех видов, форм и моделей в фарфоро-фаянсовой и керамической
промышленности, а также при производстве строительных работ.
Портландцемент  это продукт совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера и необходимого количества природного гипсового камня (1,5…3,5 % в пересчёте на SO3). Клинкер
получают в результате обжига до спекания при температуре 1450 °С
сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины, взятых в соотношении (примерно 3 : 1), обеспечивающем преобладание в готовом
продукте силикатов кальция (85…90 %). В зависимости от содержания и вида активных минеральных добавок (вещественного состава) портландцемент подразделяют на портландцемент бездобавочный, портландцемент с минеральными добавками (до 20 % по массе)
и шлакопортландцемент  при содержании гранулированного шлака
свыше 20 % по массе.
3
ЦЕЛЬ И СОДЕРЖАНИЕ ЛАБОРАТОРНЫХ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ
Цель работ. Научить студентов в условиях учебной лаборатории
(с применением стандартных методов) правильно определять и оценивать физико-механические и технологические свойства портландцемента и гипсовых вяжущих веществ для технически обоснованного их применения в различных строительных конструкциях.
Содержание работ. На лабораторных занятиях студенты выполняют следующие исследования:
 определяют качество портландцемента и гипсовых вяжущих веществ на основе отбора и подготовки средней лабораторной пробы;
определяют основные физические свойства портландцемента
и гипсовых вяжущих веществ: насыпной, истинной и средней плотности;
определяют дисперсность портландцемента и гипсовых вяжущих веществ на основе ситового анализа;
определяют нормальную густоту (стандартную консистенцию)
гипсового и цементного теста;
определяют изменения во времени пластично-вязких свойств
гипсового и цементного теста;
 определяют равномерность изменения объёма портландцемента;
определяют механические свойства портландцемента и гипсовых вяжущих веществ.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО МЕТОДИКЕ
ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ РАБОТ
Работы выполняются бригадами по три человека. Преподаватель
выдаёт каждой бригаде индивидуальное задание на выполнение эксперимента.
Данные, полученные при выполнении вышеназванных заданий,
обобщаются подгруппой, и делается общее заключение по эксперименту.
После выполнения работы каждый студент составляет о ней индивидуальный отчёт.
4
Испытания по вяжущим веществам студенты проводят в учебной
лаборатории кафедры. Все материалы (гипс, цемент, песок, вода),
образцы и приборы выдерживаются перед испытанием до принятия
ими температуры помещения. Рекомендуемая температура воздуха 
(20 3) оС, относительная влажность  (60 10) %.
Взвешивание проб и образцов гипса или портландцемента массой
до 0,1 кг производится с погрешностью 0,01 г, массой до 1 кг  с погрешностью 0,1 г, массой более 1 кг  с погрешностью 1,0 г.
Навески проб высушивают в сушильном шкафу: пробу гипсовых
вяжущих веществ сушат в течение 1 ч при температуре (50 5) оС,
пробу портландцемента  в течение 2 ч при температуре 105…110 оС.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
1. Определение качества портландцемента
и гипсовых вяжущих веществ на основе отбора
и подготовки средней лабораторной пробы
Сущность метода оценки качества портландцемента и гипсовых
вяжущих веществ (в условиях учебной лаборатории) заключается
в правильном отборе и подготовке средней лабораторной пробы
для испытаний и анализа от испытываемой партии материала.
Средней лабораторной пробой называется наименьшее количество материала средней пробы, взятой для испытаний и анализа
от всей партии вяжущего вещества.
Партией вяжущего вещества считается определённое количество однородного материала (одного вида, марки, изготовленное одним предприятием), поступившее в учебную лабораторию единовременно. Так, при поступлении партии портландцемента или гипсовых вяжущих веществ в мешках пробу массой от 1,0 до 1,5 кг
отбирают специальными трубками-пробоотборниками (щупами)
(рис. 1) из середины каждого мешка. Отобранную пробу усредняют,
для чего её тщательно смешивают и просеивают через сито с сеткой
№ 09 (59,1 отв./см2).
5
объёме. Например, насыпная плотность сыпучих материалов при
транспортировании и хранении оказывается на 15…30 % выше, чем
в рыхлонасыпном состоянии.
Студенты определяют насыпную плотность гипсовых и цементных вяжущих веществ в рыхлонасыпном и в уплотнённом состоянии с помощью стандартной воронки (рис. 2).
Воронка имеет вид усечённого конуса, который переходит внизу
в трубку диаметром 20 мм с задвижкой. Под трубку устанавливают заранее взвешенный мерный цилиндр ёмкостью 1 л (1 л = 1000 см3). Расстояние между верхним обрезом цилиндра и задвижкой должно быть 50 мм.
Рис. 1. Пробоотборник для сыпучих материалов (щуп):
1 – продольная щель для извлечения пробы
2. Определение основных физических свойств
портландцемента и гипсовых вяжущих веществ
К основным физическим свойствам портландцемента и гипсовых
вяжущих веществ относят плотность и пористость, от которых зависят эксплуатационные характеристики строительных материалов.
Плотность вещества  есть физическая величина, равная отношению массы тела m к его объему V:

m
.
V
(1)
Основной единицей плотности вещества является 1 кг/м3, но допускается выражать плотность и в граммах на кубический сантиметр (г/см3).
Рис. 2. Стандартная воронка:
1 – корпус; 2 – трубка; 3 – задвижка;
4 – мерный цилиндр; 5 – сетка
Насыпная плотность  это отношение массы зернистых и порошковых материалов (гипс, цемент, песок, щебень и т. д.) ко всему
занимаемому ими объёму, включая не только поры в самом материале, но и пустоты между зёрнами или кусками материала. Её величина зависит от степени уплотнения частиц материала в данном
Проведение испытания. Взять воронку и насыпать в неё сухой
исследуемый материал (гипс или цемент). Затем открыть задвижку
и заполнить установленный под трубкой цилиндр ёмкостью 1 л с избытком. Закрыв задвижку, линейкой (металлической или деревянной) срезать от середины в обе стороны излишек материала вровень
с краями цилиндра. При этом линейку надо держать наклонно, плотно прижимая к краям цилиндра, и следить, чтобы цилиндр был неподвижным, так как при толчках гипс или цемент может уплотниться, что увеличит их плотность. После этого цилиндр с гипсом или
6
7
2.1. Насыпная плотность
цементом надо взвесить с точностью до 1 г и провести вычисление
по формуле
,
(2)
где н  насыпная плотность сыпучего материала (гипса или цемента), кг/м3; m1, m2  соответственно масса цилиндра с гипсом или цементом и без них, кг; V  объём цилиндра, м3; в данной работе V =
= 1 л = 0,001 м3.
Насыпную плотность гипса или цемента в уплотнённом состоянии
определяют по приведённой выше методике, с той лишь разницей, что
после заполнения цилиндра вяжущим веществом его уплотняют путём вибрации в течение 30...60 с на виброплощадке или путём легкого постукивания (30 раз) цилиндра с материалом о стол.
За величину насыпной плотности гипса или цемента в рыхлонасыпном и в уплотнённом состоянии принимают среднее арифметическое значение результатов пяти испытаний.
Насыпная плотность портландцемента в рыхлом состоянии –
900…1300 кг/м3, в уплотнённом состоянии – 1500…2000 кг/м3; гипсовых вяжущих – 800…1100 кг/м3 и 1200…1450 кг/м3 соответственно.
Рис. 3. Прибор Ле-Шателье
2.2. Истинная плотность
Истинная плотность  это отношение массы уплотнённого материала к занимаемому им объёму без учёта пор и пустот между частицами.
Истинную плотность гипсовых и цементных вяжущих веществ
в условиях учебной лаборатории определяют, как правило, ускоренным методом при помощи прибора Ле-Шателье (рис. 3).
Прибор Ле-Шателье (см. рис. 3) представляет собой стеклянную
колбу с узким длинным горлом, которая в верхней части имеет небольшое воронкообразное расширение, а в средней  круглое расширение. Для обеспечения устойчивости дно колбы плоское с незначительной вогнутостью. На горле колбы выше круглого расширения нанесена шкала с делением, а ниже  одна отметка. Объём между нулевой отметкой шкалы и нижней меткой равен 20 см3 (20 мл).
8
Рис. 4. Общий вид установки:
1 – штатив; 2 – воронка; 3 – сосуд с водой;
4 – прибор Ле-Шателье; 5 – термометр
9
Проведение испытания. Взять прибор Ле-Шателье, наполнить
до нижней отметки жидкостью, инертной по отношению к гипсу или
цементу (бензин, керосин, бензол, безводный спирт). Далее закрепить его на штативе и опустить в воду с температурой 20 оС (температура, при которой градуировали его шкалу). Общий вид установки приведён на рис. 4.
Уровень жидкости определяют по его нижнему мениску. Свободную от жидкости часть протирают тампоном из фильтровальной
бумаги. Затем от сухой пробы гипса или цемента отвешивают с точностью до 0,01 г 65 г гипса или цемента и высыпают в прибор ложечкой
небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе не поднимется до нулевой отметки шкалы, т. е. до риски 20 мл (или до другого деления шкалы). Для удаления пузырьков
воздуха прибор с содержимым вынимают из сосуда с водой и поворачивают его в наклонном положении в течение 10 мин на гладком резиновом коврике. После чего прибор снова помещают в сосуд с водой
не менее чем на 10 мин и проводят отсчёт уровня жидкости в приборе.
Истинную плотность гипса или портландцемента вычисляют
с точностью до 0,01 г/см3 по формуле

m  m1
,
V
2.3. Средняя плотность
Средняя плотность о  это отношение массы материала в естественном состоянии (включая пустоты и поры) к его объему.
Проведение испытания. Испытание и вычисление результатов
проводят по методике определения насыпной плотности (см. п. 2.1).
3. Определение дисперсности портландцемента и гипсовых
вяжущих веществ на основе ситового анализа
Ситовый анализ применяется при определении степени измельчения вяжущего вещества. Знание тонкости помола вяжущих веществ позволяет регулировать их свойства: скорость схватывания
и твердения, прочность и стойкость при различных эксплуатационных условиях. Так, например, чем тоньше измолото вяжущее, тем
быстрее и полнее протекает его взаимодействие с водой и тем выше
будет их прочность, особенно в начальные периоды твердения.
Тонкость помола при ситовом анализе оценивают количеством
материала в процентах от взятой навески, прошедшего через сито
или оставшегося на сите (рис. 5). Для портландцемента применяют
сито с сеткой № 008, для гипсовых вяжущих  сито с сеткой № 02.
(3)
где m, m1  соответственно первоначальная масса навески гипса или
цемента и их остаток, г; V – объём керосина (или другой инертной
жидкости), вытесненный гипсом или цементом, мл; в этой работе
V = 20 мл, так как уровень керосина поднялся до нулевой отметки
шкалы.
За величину истиной плотности гипса или цемента применяют
среднее арифметическое значение результатов двух испытаний, расхождение между которыми не должно превышать 0,02 г/см3.
Истинная плотность портландцемента – 3,0…3,2 г/см3, гипсовых
вяжущих – 2,60…2,75 г/см3.
Рис. 5. Комплект лабораторных сит:
1 – крышка; 2 – сито; 3 – поддон
10
11
Проведение испытания. Взять 50 г гипса или портландцемента,
предварительно высушенных в сушильном шкафу, и высыпать их на сита
с сетками № 02 и № 008 соответственно. Закрыв сита крышками,
просеять их вручную или в течение 5…7 мин на механической установке.
Просеивание считается законченным, если в течение 1 мин через сито прошло не более 0,05 г гипса или портландцемента. Контрольное просеивание следует произвести на бумагу при снятом
с сита донышке.
Остаток на сите взвешивают, и тонкость помола гипса или портландцемента с точностью 0,1 % вычисляют по формуле
,
(5)
где ТП  тонкость помола гипса или портландцемента, %; G1  масса первоначальной пробы гипса или портландцемента, г; G2  масса остатка гипса на сите с сеткой № 02 (табл. 1), портландцемента
на сите с сеткой № 008, г.
Портландцемент считается доброкачественным, если сквозь сито
с сеткой № 008 прошло не менее 85 % массы просеиваемой пробы
или осталось на этом сите не более 15 %.
Таблица 1
Виды гипсовых вяжущих
Вид гипса
Грубого помола
Среднего помола
Тонкого помола
Индекс степени
помола
I
II
III
Максимальный остаток на сите
с сеткой № 02, %, не более
23
14
2
Примечание. Для фарфоро-фаянсовой и керамической промышленности изготавливают вяжущие тонкого помола с максимальным остатком на сите с сеткой № 02 не более 1 %.
За величину тонкости помола гипса или портландцемента принимают среднее арифметическое значение результатов двух испытаний.
12
4. Определение нормальной густоты
Нормальная густота  это строго определённое пластично-вязкое
состояние теста вяжущего вещества. Она выражается в процентах как
отношение количества воды, необходимой для получения теста определённой вязкости, к массе вяжущего. Для гипса это отношение называется водогипсовым отношением (обозначается В/Г), для портландцемента  водоцементным отношением (обозначается В/Ц). Подсчёт
нормальной густоты гипсового или цементного теста осуществляют
по формуле
НГ= (В/Г или В/Ц)100,
(6)
где НГ  нормальная густота, %; В  количество воды, мл; Г, Ц  соответственно масса гипса или цемента, г.
Нормальная густота зависит от вида вяжущего, степени его помола, состава и вида добавок в нём. На практике для получения теста нормальной густоты гипсовое вяжущее требует 50…70 % воды,
портландцемент  24…30 %, а цементы с минеральными добавками
на основе портландцементного клинкера  30…40 %. Хотя теоретически для гидратации, например, полуводного гипса с образованием двуводного гипса необходимо всего лишь 18,6 % воды от массы
вяжущего. Избыточная вода, не вступившая в реакцию, испаряется
из образовавшегося гипсового или цементного камня, и в них образуются поры, снижающие прочность. Следовательно, чтобы повысить прочность, надо стремиться получить тесто с минимальной водопотребностью.
Водопотребность  минимальное количество воды, требуемое
для получения теста заданной консистенции. Для снижения водопотребности и увеличения пластичности в гипсовое или цементное тесто добавляют пластификаторы (например, сульфитно-дрожжевую
бражку (СДБ), карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) и т. д. и суперпластификаторы (например, С-3 и т. д.). При этом надо иметь в виду, что
пластификаторы замедляют, а суперпластификаторы ускоряют начальное твердение вяжущих.
13
4.1. Нормальная густота гипсового теста
За нормальную густоту гипсового теста принимают такую консистенцию теста, которая при испытании даёт лепёшку диаметром
(180 5) мм; если размер получился меньше, то производят новое затворение, несколько увеличивая количество воды против первоначально взятого; если больше, то количество воды уменьшают.
Проведение испытания. Взять вискозиметр Суттарда (рис. 6),
состоящий из цилиндра (внутренний диаметр 50 мм, высота 100 мм,
изготовленный из медного, латунного или нержавеющего металла
с полированной внутренней поверхностью) и квадратного листового стекла со стороной 240 мм. На стекло или на лист белой бумаги,
подкладываемую под стекло, наносят ряд концентрических окружностей диаметром 150…220 мм через каждые 10 мм, а окружности
диаметром от 170 до 190 мм  через 5 мм. Перед испытанием цилиндр и листовое стекло протирают влажной мягкой тканью. При
этом листовое стекло ставится на горизонтальную поверхность,
а цилиндр  в центре концентрических окружностей. Время проведения испытания 45 с.
Рис. 7. Сферическая чаша для затворения
теста
После этого в воду всыпают навеску гипса (время всыпания –
2…5 с) и перемешивают массу ручной мешалкой. Мешалка должна
иметь не менее трёх петель (рис. 8). Время перемешивания – 30 с с момента всыпания гипса в воду.
Рис. 8. Ручная мешалка для перемешивания гипсового теста:
1 – петли; 2 – ручка
Рис. 6. Вискозиметр Суттарда:
1 – цилиндр; 2 – листовое стекло с концентрическими окружностями
Отвешивают навеску гипса 300…350 г. Берут сферическую чашу
(рис. 7), протирают влажной мягкой тканью её внутреннюю поверхность
и наливают в неё воду, взятую в количестве 50…70 % от навески гипса.
14
Затем в течение 15 с заполняют цилиндр гипсовым тестом (излишки теста срезают линейкой), плавно поднимают на высоту 15…20 см
и отводят в сторону.
Гипсовое тесто под собственным весом растекается на стекле, образуя конусообразную лепёшку (рис. 9).
15
Рис. 9. Гипсовая лепёшка
Диаметр расплыва измеряют линейкой в двух перпендикулярных
направлениях с погрешностью не более 5 мм и вычисляют среднее
арифметическое значение по формуле (4).
4.2. Нормальная густота цементного теста
За нормальную густоту цементного теста принимают такую
консистенцию, при которой пестик прибора Вика, погруженный
в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5…7 мм до пластинки,
на которой установлено кольцо.
Проведение испытания. Подготовить прибор Вика (рис. 10).
Для этого необходимо:
проверить свободное падение стержня;
в нижнюю часть стержня вставить стандартный пестик Тетмаера (рис. 11);
в верхнюю часть стержня вставить стандартную иглу Вика
(рис. 12) или положить груз, чтобы общая масса стержня находилась
в пределах (300 2) г;
опустить стержень с пестиком в нижнее положение на металлическую пластину, а указатель прибора совместить с нулём на шкале;
 внутреннюю поверхность кольца (рис. 13) и металлической пластины слегка смазать машинным маслом или техническим вазелином.
16
Рис. 10. Прибор Вика:
1 – металлический стержень; 2 – указатель; 3 – шкала;
4 – стопорное устройство; 5 – обойма станины; 6 – пестик (или игла);
7 – кольцо; 8 – металлическая пластинка
Рис. 11. Пестик прибора Вика
Рис. 12. Игла прибора Вика
17
Рис. 13. Кольцо к прибору Вика
Взять навеску цемента 400 г и высыпать в предварительно протёртую мягкой влажной тканью чашу (см. рис. 6). В цементе сделать углубление, в которое (в один приём) влить 80…120 мл (24…30 % от массы цемента) отмеренной с точностью до 0,5 мл воды.
После заливки воды углубление засыпать цементом, и через 30 с
тесто энергично перемешать и растереть металлической лопаткой
(рис. 14) в течение 5 мин с момента вливания воды.
Закончив перемешивание, быстро заполнить (в один приём) кольцо прибора Вика цементным тестом и встряхнуть его 5-6 раз, постукивая пластинку о стол для удаления из цементного теста пузырьков воздуха.
Затем ножом, протёртым влажной тканью, срезать избыток теста. Выровняв поверхность теста с краями кольца, поставить кольцо
вместе с пластинкой под пестик прибора Вика.
Пестик привести в центре кольца в соприкосновение с поверхностью теста и закрепить стержень стопорным устройством. Затем,
быстро отвинтив винт, освобождают стержень и предоставляют пестику свободно погружаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стержня его вновь закрепляют и отсчитывают погружение пестика по шкале.
Если пестик не доходит до металлической пластины больше чем
на 7 мм, производят новое затворение цементного теста, несколько увеличивая количество воды против первоначально взятого. Если же пестик не доходит до металлической пластинки меньше чем на 5 мм,
то количество воды несколько уменьшают.
Величину нормальной густоты цементного теста определяют
с точностью до 0,25 % по формуле (5).
5. Определение изменения во времени пластично-вязких
свойств гипсового и цементного теста
Рис. 14. Лопатка для перемешивания
Определение изменения во времени пластично-вязких свойств
теста вяжущего вещества заключается в установлении сроков схватывания. Известно, что процесс схватывания характеризуется тем,
что приготовленное из вяжущего вещества тесто постепенно теряет подвижность, переходя из полужидкого состояния в более вязкое.
Скорость, с которой протекают эти изменения, очень влияет на технологический процесс. Так, при быстрой скорости схватывания вяжущего вещества его не успевают использовать в дело, при медленной
скорости схватывания  снижается производительность труда на производстве. Поэтому сроки схватывания гипсового и цементного теста
в зависимости от их пластично-вязких свойств и прочности условно
разделяют на два периода, называемые началом и концом схватывания.
18
19
За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала
затворения до того момента, когда свободно опущенная игла прибора Вика не доходит до поверхности пластинки первый раз для гипсовых вяжущих веществ и на 2…4 мм для цементов.
За конец схватывания принимают время от начала затворения
до момента, когда свободно опущенная игла будет погружаться в тесто на глубину не более 1 мм для гипсовых вяжущих веществ и не более чем на 1…2 мм для цементов.
При этом условно считают, что твердение теста начинается вслед
за концом схватывания. Кривую скорости твердения гипсового или
цементного теста за время от начала до конца схватывания можно
получить, если по оси ординат откладывать глубину погружения
иглы прибора Вика, а по оси абсцисс  время. Этим способом можно
получить представление о характере кинетики упрочнения теста вяжущего вещества во времени.
5.1. Сроки схватывания гипсового теста
Сроки схватывания гипсовых вяжущих зависят главным образом от их модификационного состава. Если гипсовые вяжущие содержат больше двугидрата CaSO4 · 2H2O, они схватываются быстрее,
если больше ангидрита CaSO4  медленнее. Преимущественное содержание той или иной сульфатной фазы определяется режимом термической обработки, регулируя который можно получать вяжущее
с требуемыми свойствами. На сроки схватывания влияет температура
и количество воды затворения. Холодная вода (ниже 18 оС) замедляет
схватывание гипсовых вяжущих, горячая (30…40 оС)  ускоряет. При
большом В/Г сроки схватывания удлиняются.
Для регулирования сроков схватывания в гипсовую смесь вводят различные добавки: ускорители или замедлители схватывания.
В качестве ускорителей схватывания применяют молотый природный двуводный гипс, частицы которого служат центрами кристаллизации и ускоряют процесс образования кристаллов, или поваренную
соль и сульфат натрия, которые повышают растворимость полуводного гипса в воде. Эти добавки вводят в количестве от 0,2 до 3,0 %
массы полугидрата. В качестве замедлителей схватывания приме20
няют кератиновый и известково-клеевой замедлители, сульфитноспиртовую барду и её концентраты, синтетические жирные кислоты
и др. в количестве 0,1…0,3 % массы гипса. Их ввод снижает также
нормальную густоту гипсового теста на 10…15 %, что способствует
увеличению прочности гипсовых изделий. Эти добавки замедляют
сроки схватывания вследствие способности создавать на поверхности гидратирующихся частиц плёнки, препятствующие непосредственному контакту частиц гипса с водой. Схватывание замедляется
также, если гипс применяют в смеси с заполнителями: песком, шлаком, опилками и т. д.
Проведение испытания. Сроки схватывания гипсового теста
определяют с помощью прибора Вика (см. рис. 10). В нижней части стержня вместо пестика Тетмаера крепится игла Вика. Наладку
прибора Вика и приготовление гипсового теста нормальной густоты
производят по методике, изложенной в пп. 4.1 и 4.2 соответственно.
Гипсовое тесто нормальной густоты в один приём укладывают
в кольцо прибора Вика, срезая избыток её линейкой и ею же выравнивая поверхность. Для удаления попавшего в тесто воздуха кольцо с пластинкой 4…5 раз встряхивают путём поднятия и опускания
одной из сторон пластинки примерно на 10 мм.
Заполненное гипсовым тестом кольцо быстро перемещают под
иглу прибора Вика, и нижний конец иглы совмещают с поверхностью теста в центре кольца. Свободное погружение иглы в гипсовое тесто производят один раз каждые 30 с, начиная с целого числа
минут. После каждого погружения иглу тщательно вытирают, а пластину вместе с кольцом передвигают так, чтобы игла при новом погружении попадала в другое место поверхности теста. Глубину погружения иглы в гипсовое тесто фиксируют по шкале прибора Вика
и по её значениям определяют начало и конец схватывания.
Сроки схватывания гипсового теста приведены в табл. 2.
21
Таблица 2
Сроки схватывания гипсового теста
Вид вяжущего
Индекс сроков
твердения
Срок схватывания, мин
Начало,
не ранее
Конец,
не позднее
Быстротвердеющий
А
2
15
Нормальнотвердеющий
Б
6
30
Медленнотвердеющий
В
20
Не нормируется
этому студенты определяют только начало схватывания цемента.
Конец схватывания испытываемого цемента сообщает студентам лаборант кафедры.
6. Определение равномерности изменения
объёма портландцемента
На скорость схватывания портландцемента влияют:
минералогический состав (быстрее других минералов гидратируется трёхкальциевый алюминат);
качество обжига клинкера (цемент из пережжённого клинкера
схватывается медленнее, а из недожжённого  быстрее, чем цемент
нормального обжига);
тонкость помола (более тонкий помол ускоряет схватывание цемента);
количество воды затворения (повышение количества воды замедляет процесс схватывания);
температура окружающей среды (при повышении температуры
процесс схватывания ускоряется, а при понижении  замедляется);
химические и минеральные добавки и т. д.
Начало схватывания цемента на основе портландцементного
клинкера должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания 
не позднее 10 ч от начала затворения.
Проведение испытания. Сроки схватывания цементного теста
(как и гипсового теста) определяют с помощью иглы прибора Вика
(см. п. 5.1). Наладку прибора Вика и приготовление цементного теста нормальной густоты производят по методике, изложенной в п. 4.2.
Свободное погружение иглы в цементное тесто производят через
каждые 10 мин, передвигая кольцо после каждого погружения для
того, чтобы игла не попадала в прежнее место.
Это испытание требует много времени, и за одно учебное занятие не удаётся установить конец схватывания цементного теста, по-
При схватывании и твердении цементного теста необходимо обеспечить такие условия, чтобы объём цементного камня менялся равномерно.
Неравномерность изменения объёма цементного камня может
происходить по причине избытка в цементе свободной окиси кальция СаО, окиси магния МgО или гипса. Например, гашение СаО
в уже затвердевшем цементном камне (за счёт собственного увеличения объёма) приводит к деформациям и образованию трещин
в твердеющих бетонах и растворах.
Равномерность изменения объёма цементного теста при твердении определяют путём кипячения в воде образцов-лепёшек.
Проведение испытания. Взять навеску цемента массой 200 г
и приготовить тесто нормальной густоты (см. п. 4.2). Из теста отвесить две навески по 75 г каждая, придать им (на ладони руки)
форму шарика и поместить шарики на отдельные стеклянные пластинки, предварительно смазанные машинным маслом. Осторожно постукивая пластинкой о край стола, получить из шарика лепёшку диаметром 7…8 см и толщиной в середине около 1 см.
Затем лепёшки загладить смоченным водой ножом от наружных
краёв к центру до образования острых краёв и гладкой закруглённой поверхности и поместить на (24 2) ч во влажную среду 
в ванну с гидравлическим затвором (рис. 15).
По истечении времени хранения во влажной среде лепёшки помещают в бачок с водой на решётку. Решётка должна находиться
на расстоянии не менее 5 см от дна бачка, а уровень воды в бачке должен перекрывать лепёшки на 4…6 см в течение всего времени кипячения. Воду в бачке доводят до кипения в течение 30…45 мин и поддерживают в течение 3 ч, после чего лепёшки в бачке охлаждают
и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.
22
23
5.2. Сроки схватывания цементного теста
При выполнении данной лабораторной работы студенты каждой
бригады изготавливают из цементного теста нормальной густоты по две
лепёшки и маркируют их. Хранение лепёшек во влажной среде и их кипячение в воде проводит лаборант кафедры.
7. Определение механических свойств
портландцемента и гипсовых вяжущих веществ
Рис. 15. Ванна с гидравлическим затвором
Образцы-лепёшки, выдержавшие и не выдержавшие испытание
на равномерность изменения объёма, приведены на рис. 16 и 17 соответственно.
а)
б)
в)
Рис. 16. Внешний вид образцов-лепёшек, выдержавших испытания
на равномерность изменения объёма цементного теста:
а – поры; б, в – трещины усыхания
б)
в)
Рис. 17. Внешний вид образцов-лепёшек, не выдержавших
испытания на равномерность изменения объёма цементного теста:
а – искривление; б – разрушение; в – радиальные трещины
24
Механические свойства портландцемента и гипсовых вяжущих
веществ характеризуются величинами предела прочности при сжатии Rсж и изгибе Rизг. Для определения величин Rсж и Rизг используют стандартную характеристику портландцемента и гипсовых вяжущих  марку. При этом употребляют и другие их характеристики 
активность и класс (только для портландцемента).
Активность  это условная характеристика, численно равная
фактическому значению прочности. Например, предел прочности
при сжатии образцов, изготовленных из цементно-песчаного раствора, может оказаться равным 40; 41,2; 43; 46 МПа и т. д. Эти числа,
характеризующие прочность, называют активностью цемента. Такое
бесконечное множество значений прочности, а значит и активности,
затрудняет сравнение различных цементов, а также гипсовых вяжущих. Поэтому оценивают прочность цемента и гипсовых вяжущих
с помощью марок.
Марка  это условная характеристика, численно равная минимальному пределу прочности при сжатии Rсж половинок стандартных призматических образцов-балочек размером 40×40×160 мм, изготовленных из гипсового теста или из стандартного цементного
раствора состава 1:3 по массе (1 ч цемента и 3 ч стандартного песка).
Образцы с момента их изготовления испытывают через 2 ч (для гипсового вяжущего), через 28 сут (для портландцемента). Например,
марка портландцемента 40,0 означает, что предел прочности его при
сжатии гарантируется не ниже 40,0 МПа. Если при испытаниях получены значения прочности больше 40,0 МПа (до 50,0), марка портландцемента все равно будет 40,0 МПа.
При определении марки учитывают одновременно два показателя  предел прочности при сжатии Rсж и изгибе Rизг . Если один из них
по величине окажется меньше величины, указанной в табл. 3 и 5,
25
то вяжущее относят к меньшей марке. Например, при испытании образцов, изготовленных из цементно-песчаного раствора, получены
значения Rсж = 51,0 МПа и Rизг = 6,3 МПа. Следовательно, цемент будет марки 50,0 МПа (а не 55,0) (табл. 3).
Класс прочности цемента  это условное обозначение одного
из значений параметрического ряда по прочности в максимальные
сроки, установленные на основе стандарта EN 197-1, с доверительной вероятностью 95 %.
Механические свойства портландцемента приведены в табл. 3
(марка), табл. 4 (класс), гипсовых вяжущих  в табл. 5 (марка).
Таблица 3
Механические свойства цемента (марка)
Обозначение
цемента
Предел прочности образцов-балочек
в возрасте 28 сут, МПа (кг/см2),
не менее
Гарантированная
марка
ПЦ-ДО, ПЦ-Д5,
ПЦ-Д20, ШПЦ
при сжатии
при изгибе
29,4 (300)
39,2 (400)
49,0 (500)
53,9 (550)
58,8 (600)
4,4 (45)
5,4 (55)
5,9 (60)
6,1 (62)
6,4 (65)
300
400
500
550
600
Примечание. Пример условного обозначения портландцемента (ПЦ) марки 400
с добавками до 20 %, пластифицированного: ПЦ 400 – Д 20 – ПЛ ГОСТ 1017885.
Таблица 4
Механические свойства цемента (класс)
Класс прочности
цемента
22,5
32,5
42,5
52,5
Прочность на сжатие
в возрасте 28 сут, МПа (кгс/см2)
не менее
не более
22,5 (225)
32,5 (325)
42,5 (425)
52,5 (525)
42,5 (425)
52,5 (525)
62,5 (625)
–
Таблица 5
Механические свойства гипсовых вяжущих (марка)
Марка
вяжущего
Г-2
Г-3
Г-4
Г-5
Предел прочности
образцов-балочек
в возрасте 2 ч, МПа
(кгс/см2), не менее
при сжатии
при изгибе
2 (20)
3 (30)
4 (40)
5 (50)
1,2 (12)
1,8 (18)
2,0 (20)
2,5 (25)
Марка
вяжущего
Г-10
Г-13
Г-16
Г-19
при сжатии
при изгибе
10 (100)
13 (130)
16 (160)
19 (190)
4,5 (45)
5,5 (55)
6,0 (60)
6,5 (65)
Примечание. Пример условного обозначения гипсового вяжущего марки Г-5,
нормальнотвердеющего, среднего помола: Г-5 Б II ГОСТ 12579.
7.1. Проведение испытания по определению марки
гипсовых вяжущих веществ
7.1.1. Изготовления образцов-балочек
Для изготовления трёх образцов-балочек надо отвесить от 1 до 1,6 кг
гипсового вяжущего и засыпать его в течение 5...20 с в сферическую
чашу, куда предварительно налили отмеренное количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты. Нормальную густоту гипсового теста определяют по методике, изложенной в п. 4.1.
После засыпания гипсового вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают отсеки подготовленной формы (рис. 18).
Отсеки формы, предварительно смазанные минеральным маслом,
наполняют одновременно, для чего чашу с гипсовым тестом равномерно перемещают над формой. Для удаления вовлечённого воздуха
после заливки форму пять раз встряхивают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой. Через (15 ± 5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.
Примечание. Пример условного обозначения портландцемента (ЦЕМ I)
класса 22,5: Портландцемент ЦЕМ I 22,5 ГОСТ 311082003.
26
Предел прочности
образцов-балочек
в возрасте 2 ч, МПа
(кгс/см2), не более
27
7.1.2. Испытание образцов-балочек на изгиб
Рис. 18. Металлическая разъёмная форма
для изготовления трёх образцов-балочек:
1 – зажимной винт; 2 – поддон; 3 – поперечные стенки;
4 – продольные стенки
Испытание образцов-балочек в количестве 3 шт. на изгиб проводят на испытательной машине МИИ-100 (рис. 19).
Последовательность работы на МИИ-100:
1. Перемещая винт с грузом 6 вдоль прорези 5, установить стрелку 2 на ноль шкалы 1.
2. Установить образец-балочку 11 на опоры 13 изгибающего
устройства таким образом, чтобы те грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении.
3. Маховичком 12 создать первичное натяжение валика. При отклонении стрелки 2 до деления 4,5 шкалы 1 натяжение прекращают.
4. Поднять рукоятку управления 7 для включения электродвигателя машины. Электрическая схема машины обеспечивает постоянную
скорость нарастания нагрузки 70 кг/см2 в мин. После разрушения образца электродвигатель автоматически отключается и на счётчике 8
остаётся показание предела прочности при изгибе в кг/см2. Рабочий
диапазон измерений 20...100 кг/см2.
5. Записать показания, снять половинки балочек, рукоятку
управления 7 опустить в крайнее нижнее положение. При этом машина возвращается в начальное положение, а счётчик 8 автоматически сбрасывает показания до нуля.
Испытание образцов-балочек на изгиб можно провести также
на гидравлическом прессе. Схема расположения образца на опорных
валиках приведена на рис. 20.
Рис. 19. Испытательная машина МИИ-100:
1 – шкала; 2 – cтрелка; 3 – пружинно-гидравлический
амортизатор; 4 – валик; 5 – прорезь; 6 – винт с грузом;
7 – рукоятка управления; 8 – счётчик; 9 – коромысло; 10 – валик;
11 – образец-балочка; 12 – маховичок; 13 – опоры
Рис. 20. Схема расположения образца при испытании на изгиб:
1 – опоры; 2 – нагружающий валик; 3 – образец-балочка
28
29
Расчёт предела прочности при изгибе по этой схеме производят
по формуле
(7)
где Р  разрушающая нагрузка, кгс; l  расстояние между опорами, см;
b, h  соответственно ширина и высота образца, см.
Предел прочности при изгибе образцов, изготовленных из гипсового теста, вычисляют как среднее двух наибольших результатов испытаний трёх образцов.
7.1.3. Испытание образцов-балочек на сжатие
Предел прочности при сжатии определяют путём испытания шести половинок балочек, полученных при испытании образцов на изгиб. В целях получения фиксированной площади поперечного сечения половинку образца помещают между двумя стандартными
металлическими пластинками размером 40,0×62,5 мм (рис. 21). При
этом каждую половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой
стенке образца (рис. 21).
Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения
должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10 5) кгс/см2 в секунду.
Предел прочности при сжатии образцов вычисляют по формуле
(8)
где F  площадь металлической пластины (25 см2).
За окончательный результат Rсж принимают среднее арифметическое из четырёх значений испытания шести образцов-половинок
(без наибольшего и наименьшего результатов).
7.2. Проведение испытания по определению марки
портландцемента
7.2.1. Приготовление цементного раствора стандартной
консистенции
Для определения консистенции цементного раствора необходимо отвесить 500 г цемента и 1500 г нормального песка. Нормальный
песок по химическому составу является чистым кварцевым песком
(содержание SiO2 должно быть не менее 98 %). Взвешенные материалы высыпать в предварительно протёртую мокрой тканью сферическую чашу (сначала песок, затем цемент). Перемешав цемент с песком в течение 1 мин, делают в центре сухой смеси лунку, вливают
в неё воду в количестве 200 г (В/Ц = 0,4), дают воде впитаться в течение 30 с и ещё раз перемешивают смесь в течение 1 мин. Раствор
переносят в механический смеситель (рис. 22), где его перемешивают в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).
По окончании перемешивания определяют консистенции цементного раствора. Для этого используют встряхивающий столик и металлическую форму-конус с увлажнёнными поверхностями конуса
(внутренняя часть) и стеклянного диска (верхняя часть) (рис. 23).
Рис. 21. Схема испытания половинок
балочек на сжатие
30
31
Растворную смесь укладывают в форму-конус двумя слоями равной толщины. Каждый слой уплотняют металлической штыковкой,
протёртый стержень – влажной тканью (рис. 24).
Рис. 22. Механический смеситель:
1 – станина; 2 – смесительная чаша; 3 – откидная
траверса; 4 – валик для перемешивания раствора
Рис. 24. Металлическая
штыковка:
1 – ручка; 2 – кольцо;
3 – стержень
Рис. 23. Встряхивающий столик с металлической формой-конусом:
1 – станина; 2 – вал; 3 – кулачок; 4 – ось с роликом;
5 – металлический диск; 6 – диск из зеркального стекла;
7 – форма-конус с насадкой; 8 – маховик
32
Нижний слой штыкуют 15 раз, верхний – 10 раз. Во время укладки и уплотнения раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску. Излишек раствора после снятия насадки срезают ножом
и форму-конус медленно поднимают.
Затем, вращая рукоятку маховика, встряхивают столик вместе
с раствором 30 раз в течение (30 5) с, после чего штангенциркулем
измеряют расплыв конуса по нижнему основанию в двух взаимно
перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.
Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв
конуса с В/Ц, равный 0,4, оказался в пределах 106...115 мм. Если
расплыв конуса оказался менее 106 мм, то приготовляют раствор
заново, несколько увеличивая количество воды до получения расплыва конуса 106...108 мм. Если расплыв конуса оказался более 115 мм,
то приготовляют раствор заново, несколько уменьшая количество
воды до получения расплыва конуса 113...115 мм.
33
7.2.2. Изготовление образцов-балочек
Из приготовленного по п. 7.2.1 цементно-песчаного раствора нормальной консистенции изготовляют три образца-балочки размером
40×40×160 мм. Для этого используют трёхгнездовую металлическую
форму, предварительно смазав машинным маслом внутренние стенки и поддон (см. рис. 18). На металлическую форму устанавливают
насадку и закрепляют её в центре виброплощадки. В форму укладывают раствор высотой примерно 1 см, включают виброплощадку
и в течение 2 мин все три гнезда формы равномерно заполняют раствором. Через 3 мин от начала вибрирования отключают виброплощадку, насадку снимают, а излишек раствора срезают ножом, смоченным водой, и заглаживают его поверхность. После маркировки
образцов форму с образцами помещают в ванну с гидравлическим
затвором (см. рис. 15), где хранят в течение (24 1) ч при температуре (20 2) оС. Затем образцы распалубливают и укладывают в ванну с водой так, чтобы они лежали горизонтально, не соприкасались
друг с другом и слой воды над ними был не менее 2 см. Температура воды должна быть (20 2) оС. Через 14 сут воду в ванне заменяют, и по достижении возраста 28 сут с момента изготовления
образцы вынимают из воды, насухо их вытирают и не позже чем через 30 мин подвергают испытанию.
Пропарку ведут по следующему режиму:
• равномерный подъем температуры до (855) оС  (18010) мин;
• изотермический прогрев при температуре (855) оС  (36010) мин;
• остывание образцов при отключенном нагреве  (12010) мин.
Через (242) ч с момента изготовления образцы расформовывают
и сразу же испытывают в соответствии с пп. 7.1.2 и 7.1.3.
По значениям Rизг и Rсж назначают марку цемента (см. табл. 3).
При выполнении данной работы студенты изготавливают образцыбалочки и помещают их в пропарочную камеру. Лаборант кафедры
проводит по заданному режиму их пропарку. Затем студенты вынимают образцы-балочки из пропарочной камеры, расформовывают и испытывают их.
7.2.3. Испытание образцов-балочек на изгиб и сжатие
Испытание образцов-балочек в количестве 3 шт. на изгиб и шести половинок на сжатие проводят по методикам, изложенным
в пп. 7.1.2 и 7.1.3 соответственно.
По значениям Rизг и Rсж назначают марку цемента (см. табл. 3).
7.2.4. Определение прочности цемента при пропаривании
Изготовление образцов-балочек из цементного раствора нормальной густоты проводят по методикам, изложенным в пп. 7.2.1
и 7.2.2. Далее формы с образцами закрывают крышкой и помещают
в пропарочную камеру, где выдерживают в течение (12010) мин
при температуре (203) оС (при отключенном прогреве).
34
35
Рекомендуемая литература
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Сулименко, Л. М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе / Л. М. Сулименко. – М. : Высшая школа, 2005.  334 с.
2. Волженский, А. В. Минеральные вяжущие вещества / А. В. Волженский.  М. : Стройиздат, 1986.  464 с.
3. Попов, К. Н. Физико-механические испытания строительных
материалов / К. Н. Попов, И. К. Шмурнов.  М. : Высшая школа,
1989.  239 с.
4. ГОСТ 125–79 (СТ СЭВ 82677). Вяжущие гипсовые. Технические условия. Дата введения 01.07.80.  М. : Изд-во стандартов, 1997
(переизд.).
5. ГОСТ 310.176* (СТ СЭВ 392082). Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Дата введения 01.01.78.  М. : Изд-во стандартов, 1985 (переизд.).
6. ГОСТ 310.276* (СТ СЭВ 392082). Цементы. Методы определения тонкости помола. Дата введения 01.01.78.  М. : Изд-во стандартов, 1985 (переизд.).
7. ГОСТ 310.376* (СТ СЭВ 392082). Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Дата введения 01.01.78.  М. : Изд-во стандартов,
1985 (переизд.).
8. ГОСТ 310.481* (СТ СЭВ 392082). Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Дата введения
01.01.91.  М. : Изд-во стандартов, 1990 (переизд.).
9. ГОСТ 1017885*. Портландцемент и шлакопортландцемент.
Технические условия. Дата введения 01.01.87.  М. : Изд-во стандартов, 1986.
10. ГОСТ 2378979 (СТ СЭВ 82677 в части методов испытаний).
Вяжущие гипсовые. Методы испытаний. Дата введения 01.07.80. 
М. : Изд-во стандартов, 1987 (переизд.).
11. ГОСТ 3051597. Цементы. Общие технические условия. Дата
введения 01.01.98.  М. : Госстрой России, 1998.
12. ГОСТ 311082003. Цементы общестроительные. Технические
условия. Дата введения 01.09.04.  М., 2003.
Введение..................................................................................................3
Цель и содержание лабораторных научно-исследовательских
работ.........................................................................................................4
Общие указания по методике проведения лабораторных
научно-исследовательских работ...........................................................4
Методы испытаний..................................................................................5
1. Определение качества портландцемента и гипсовых вяжущих
веществ на основе отбора и подготовки средней
лабораторной пробы...............................................................................5
2. Определение основных физических свойств портландцемента
и гипсовых вяжущих веществ.................................................................6
2.1. Насыпная плотность..................................................................6
2.2. Истинная плотность...................................................................8
2.3. Средняя плотность...................................................................11
3. Определение дисперсности портландцемента
и гипсовых вяжущих веществ на основе ситового анализа..............11
4. Определение нормальной густоты..................................................13
4.1. Нормальная густота гипсового теста......................................14
4.2. Нормальная густота цементного теста...................................16
5. Определение изменения во времени
пластично-вязких свойств гипсового и цементного теста................19
5.1. Сроки схватывания гипсового теста.......................................20
5.2. Сроки схватывания цементного теста.....................................22
6. Определение равномерности изменения
объёма портландцемента......................................................................23
7. Определение механических свойств портландцемента
и гипсовых вяжущих веществ..............................................................25
7.1. Проведение испытания по определению марки
гипсовых вяжущих веществ...........................................................27
7.1.1. Изготовление образцов-балочек.....................................27
7.1.2. Испытание образцов-балочек на изгиб..........................29
7.1.3. Испытание образцов-балочек на сжатие........................30
36
37
7.2. Проведение испытания по определению
марки портландцемента..................................................................31
7.2.1. Приготовление цементного раствора
стандартной консистенции........................................................31
7.2.2. Изготовление образцов-балочек.....................................34
7.2.3. Испытание образцов-балочек на изгиб и сжатие...........34
7.2.4. Определение прочности цемента
при пропаривании......................................................................34
Рекомендуемая литература...................................................................36
Оглавление............................................................................................37
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
И ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ
Составители: Елистратов Николай Алексеевич
Пухаренко Юрий Владимирович
Андрианова Марина Викторовна
Редактор О. Д. Камнева
Корректор А. Г. Лавров
Компьютерная вёрстка А. А. Стешко
Подписано к печати 06.05.09. Формат 60×84 1/16. Бум. офсетная.
Усл. печ. л. 2,3. Уч.-изд. л. 2,4. Тираж 100. Заказ 49. «С» 12.
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.
190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 4.
Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., 5.
38
39
ДЛЯ ЗАМЕТОК
40
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
665 Кб
Теги
fisiko09, elistratov, opredelenie
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа