close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Shibanova Ivanova Rezby2013

код для вставкиСкачать
Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет
Общестроительный факультет
Кафедра начертательной геометрии
и инженерной графики
РЕЗЬБЫ.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Методические указания
Санкт-Петербург
2013
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет
Общестроительный факультет
Кафедра начертательной геометрии
и инженерной графики
РЕЗЬБЫ.
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Методические указания
Санкт-Петербург
2013
УДК 744.426.5
Рецензент канд. техн. наук, доцент С. С. Шувалова (СПбГАСУ)
Резьбы. Резьбовые соединения: метод. указания / сост.: В. Ф. Иванова, Е. И. Шибанова; СПбГАСУ. – СПб., 2013. – 36 с.
Изложены сведения о резьбах и резьбовых соединениях. Приведена последовательность выполнения заданий. Даны образцы выполнения чертежей.
Предназначены для студентов всех специальностей.
Табл. 9. Ил. 24. Библиогр.: 4 назв.
 Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет, 2013
2
Введение
Любая сборочная единица состоит из отдельных деталей, которые различными способами соединяются между собой. Соединения бывают разъемные
и неразъемные. Соединения, детали которых могут быть разъединены без разрушения самих деталей или связующих их слоев, называются разъемными.
В современном машиностроении наибольшее применение среди разъемных соединений получили резьбовые соединения. Основным элементом этих соединений является резьба.
Целью данной работы является изучение правил, применяемых при изображении резьб и резьбовых соединений в соответствии с ГОСТ ЕСКД, и приобретение практических навыков вычерчивания этих соединений.
В результате выполнения работы студенты должны научиться:
 условно изображать резьбы и резьбовые соединения в соответствии
с ГОСТ 2.311–68*;
 условно обозначать основные резьбы;
 вычерчивать трубное соединение по размерам из соответствующих
стандартов на трубы и фитинги.
1. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
Работа выполняется студентами всех специальностей дневной формы
обучения. Объем работы согласно учебному плану устанавливает преподаватель, ведущий занятия в учебной группе.
Работа состоит из двух частей. В первой части вычерчивается резьбовое
соединение на формате А3 и чертежи трех деталей на форматах А4. Во второй
части – трубное соединение на формате А4.
Напоминаем, что формат А4 располагается только вертикально с основной надписью вдоль его короткой стороны.
2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗЬБАХ
Резьбовые соединения подразделяются на неподвижные (крепежные)
и подвижные (ходовые).
Всякая резьба представляет собой винтовую поверхность, образуемую
движением производящего профиля (конца заточенного резца или какого-либо
другого режущего инструмента – фрезы, плашки, гребенки, метчика) по цилиндрической или конической поверхности.
Резьбой называется один или несколько равномерно расположенных винтовых выступов постоянного сечения, образованных на боковой поверхности
цилиндра или конуса. Резьба бывает цилиндрической или конической.
По расположению резьба подразделяется на наружную, нарезаемую на
стержне (болте), и внутреннюю, нарезаемую в отверстии (гайке).
3
По направлению винтовой линии резьба подразделяется на правую и левую. Резьба, у которой выступ, если смотреть вдоль оси, удаляется от наблюдателя, вращаясь по часовой стрелке, называется правой, против часовой стрелки –
левой.
По числу заходов (выступов и канавок) резьбы делятся на однозаходные,
образованные одним винтовым выступом, и многозаходные, образованные
двумя и более винтовыми выступами, равномерно расположенными на поверхности резьбы.
Резьбы подразделяются и по форме их профиля.
Профилем резьбы называется сечение витка в плоскости, проходящей через ось резьбового изделия. В зависимости от формы образующего профиля
резьба бывает треугольной, трапециевидной, круглой и прямоугольной. Наиболее распространенные крепежные резьбы имеют треугольный профиль.
Условное изображение резьбы на чертежах
Для нарезки резьбы не требуется точного изображения резьбы на чертеже
в виде винтовой линии, что являлось бы весьма трудоемкой чертежной операцией. Поэтому на чертежах применяют условное изображение резьбы.
Правила условного изображения резьбы установлены ГОСТ 2.311–68*.
Согласно этому стандарту резьба на стержне изображается сплошными
основными (толстыми) линиями по наружному диаметру резьбы d и сплошными тонкими линиями по внутреннему диаметру d1 (рис. 1), в отверстиях –
сплошными основными линиями по внутреннему диаметру D1 и сплошными
тонкими линиями по наружному диаметру D (рис. 2).
По выступам резьба на стержне и в отверстии показывается толстыми линиями, а по впадинам – тонкими.
Это относится и к конической резьбе (рис. 3, 4).
В проекции на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, сплошная тонкая линия по впадинам на стержне и в отверстии проводится как дуга, прибли4
зительно равная 3/4 окружности (см. рис. 1–4). При этом она не должна начинаться точно у осевой линии. Если не видна вся резьба, тонкая линия проводится на длину, приблизительно равную 3/4 видимой части. В этом случае допускается, чтобы она начиналась от осевой линии (см. рис. 1, 2).
Рис. 2
Рис. 3
Рис. 4
5
Расстояние между тонкой и основной линиями должно быть не менее
0,8 мм и не более шага резьбы (см. рис. 1).
Граница резьбы всегда проводится до линии наружного диаметра резьбы
и изображается сплошной основной линией (рис. 5, 6).
Рис. 5
Рис. 6
При изображении наружной резьбы в разрезе невидимая часть границы
резьбы показывается штриховой линией (см. рис. 6). Допускается ее не изображать.
Штриховку в разрезах и сечениях следует доводить до основной линии
(см. рис. 2, 4, 6). Тонкая линия изображения резьбы должна доводиться до наклонной линии фаски (см. рис. 5, 6).
6
Фаска – это коническая поверхность в начале резьбы, выполняемая для
облегчения свинчивания деталей. Тонкие линии резьбы доходят до наклонной
линии фаски. Фаска, размер которой соответствует стандарту, в проекциях на
плоскость, перпендикулярную оси резьбы, не изображается (см. рис. 5).
Профиль резьбы при необходимости (например, у резьбы с нестандартным профилем) следует показывать на изображении детали (рис. 7, 8) или как
выносной элемент (рис. 9).
На продольных разрезах резьбового соединения согласно ГОСТ 2.311–68*
резьба полностью показывается на стержне, а в отверстии следует изображать
7
только ту часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой
(стержнем) (рис. 10, 11).
При этом, если стержень не имеет продольного отверстия, он в продольном разрезе штриховкой не покрывается (см. рис. 10).
Основные параметры и обозначения резьб
Почти все резьбы стандартизированы (кроме прямоугольной). Соответствующие стандарты устанавливают форму профиля, размеры всех параметров
и условное обозначение резьб. В табл. 1 приведены наиболее часто используемые резьбы. Профили этих резьб показаны на рис. 12.
В качестве примера рассмотрим основные параметры метрической резьбы
(рис. 13) согласно ГОСТ 9150–81:
d – наружный диаметр наружной резьбы (стержня);
D – наружный диаметр внутренней резьбы (отверстия);
D1, d1 – внутренний диаметр отверстия и стержня соответственно;
D2, d2 – средний диаметр отверстия и стержня соответственно;
Р – шаг резьбы;
Н – высота исходного треугольника;
Н1 – рабочая высота профиля;
R – номинальный радиус закругления впадины стержня.
8
Таблица 1
Резьба
ГОСТ
на размеры
Примеры
обозначений
М42
Метрическая
ГОСТ 8724–81
ГОСТ 23705–81
ГОСТ 16967–81
М421,5LH
М423 (Р1)
Метрическая
коническая
Трубная
цилиндрическая
Коническая
дюймовая
Круглая
Трапецеидальная
МК362
Шаг 2 мм
ГОСТ 6357–81
G 1½ LH
Dу 40,
левая
Наружная
Внутренняя
коническая
Внутренняя
Rp 1
цилиндрическая
Наружный диаметр
К 3/4
ГОСТ 6111–52*
в основной плоскости
ГОСТ 6111–52*
D = 26,568
Кр 122,54
ГОСТ 13536–68
Шаг 2,54 мм
ГОСТ 13536–68
Rc 1
ГОСТ 6211–81
Tr 8010
Одно- ГОСТ 24798–82
заходная ГОСТ 24737–81
МногоГОСТ 24739–81
заходная
Упорная
Крупный шаг,
правая
Мелкий шаг
1,5 мм,
левая
Трехзаходная:
шаг 1 мм,
ход 3 мм
ГОСТ 25229–82
R 11/4
Трубная
коническая
Примечание
Tr 407 LH
Левая, шаг 7 мм
Tr 609 (Р3)
Трехзаходная:
шаг 3 мм,
ход 9 мм
S 8010
ГОСТ 10177–82
S 407 LH
9
Правая, шаг 10 мм
Правая, шаг 10 мм
Левая, шаг 7 мм
Рис. 12
10

Р
Р
Рис. 13
Обозначения резьб указываются по соответствующим стандартам на размеры (см. табл. 1).
В обозначения стандартных резьб входят следующие параметры:
 условное обозначение типа резьбы (М – метрическая, Тr – трапецеидальная, G – трубная цилиндрическая и т. д.);
11
 наружный диаметр резьбы d или D в миллиметрах или дюймах (кроме
трубной и конической резьб). В обозначении трубной цилиндрической резьбы
указывается в дюймах внутренний диаметр трубы, т. е. условный проход трубы.
На рис. 11 трубной цилиндрической резьбе с обозначением G1 соответствует
внутренний диаметр трубы, равный 1 дюйму (1" = 25,4 мм). Для конических резьб
указывается наружный диаметр в сечении основной плоскостью (см. рис. 3 и 4),
например: К ¾ ГОСТ 6111–52;
 шаг резьбы Р, мм, – расстояние между средними точками соседних одноименных боковых сторон профиля, измеренное вдоль оси резьбы
(см. рис. 12). Шаг указывается не для всех резьб (см. табл. 1), например, не указывается крупный шаг для метрической однозаходной резьбы – М20;
 ход резьбы Ph, мм, для многозаходных резьб – величина относительного перемещения стержня или отверстия за один оборот: Ph = Pn, где n – число
заходов. В обозначении указывается ход резьбы, а за ним в скобках его шаг, например, М424,5 (1,5) – трехзаходная метрическая резьба с шагом 1,5 мм и ходом 4,5 мм;
 левое направление навивки резьбы LH. Правая резьба применяется значительно шире и в обозначении не указывается. Левая резьба используется
только в тех случаях, когда она необходима, например, если при работе резьбовой пары возможно самоотвинчивание деталей с правой резьбой.
Условное обозначение резьб, кроме трубной цилиндрической и конических, проставляется по наружному диаметру резьбы (см. рис. 5, 6).
Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб проставляется
на полке линии-выноски. Линия-выноска проводится от наружного диаметра
резьбы на стержне и от внутреннего диаметра резьбы в отверстии, то есть от
основной (толстой) линии, и начинается со стрелки (см. рис. 3, 4 и 11).
Для нестандартной резьбы проставляются все необходимые размеры.
Так, для прямоугольной резьбы (см. рис. 7–9) ставятся размеры внутреннего
и наружного диаметров d1 и d, шага Р и ширины выступа или впадины m.
На полке линии-выноски записываются наименование резьбы и число заходов.
3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
ПЕРВОЙ ЧАСТИ ЗАДАНИЯ «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ»
Необходимо выполнить резьбовое соединение с использованием метрической резьбы. В табл. 2 даны диаметры и шаги метрической резьбы по
ГОСТ 8724–81.
В задании даны три детали: переходник, пробка и втулка (рис. 14). Необходимо:
 выполнить чертежи указанных деталей, на заданных поверхностях вычертить резьбу (три формата А4);
 выполнить резьбовое соединение этих деталей (формат А3).
12
Таблица 2
Диаметр d резьбы для ряда
1
2
3
1
2
3
3
–
–
–
3,5
–
4
–
–
–
4,5
–
5
–
–
–
–
(5,5)
6
–
–
–
–
7
8
–
–
–
–
9
10
–
–
–
–
11
12
–
–
–
14
–
–
–
15
16
–
–
–
–
17
–
18
–
20
–
–
–
22
–
24
–
–
–
–
25
–
–
(26)
–
27
–
–
–
(28)
30
–
–
–
–
(32)
–
33
–
–
–
35
36
–
–
–
–
(38)
–
39
–
–
–
40
Шаг Р
крупный
4
0,50
(0,60)
0,70
(0,75)
0,80
–
1
1
1,25
(1,25)
1,5
(1,5)
1,75
2
–
2
–
2,5
2,5
2,5
3
–
–
3
–
3,5
–
3,5
–
4
–
4
–
13
мелкий
5
0,35
0,35
0,5
0,5
0,5
0,5
0,75; 0,5
0,75; 0,5
1; 0,75; 0,5
1; 0,75; 0,5
1,25; 1; 0,75; 0,5
1; 0,75; 0,5
1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
1,5; (1)
1,5; 1; 0,75; 0,5
1,5; (1)
2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
2; 1,5; (1)
2; 1,5; (1)
1,5
2; 1,5; 1; 0,75
2; 1,5; 1
(3); 2; 1,5; 1; 0,75
2; 1,5
(3); 2; 1,5; 1; 0,75
1,5
3; 2; 1,5; 1
1,5
3; 2; 1,5; 1
(3); (2); 1,5
Продолжение табл. 2
Диаметр d резьбы для ряда
1
2
3
42
–
–
–
45
–
48
–
–
–
–
50
–
52
–
1
2
3
–
–
55
56
–
–
–
–
58
–
60
–
–
–
62
64
–
–
–
–
65
–
68
–
–
–
70
72
–
–
–
–
75
–
76
–
–
–
(78)
80
–
–
–
–
(82)
–
85
–
90
–
–
–
95
–
10
–
–
–
105
–
110
–
–
–
115
–
–
120
–
–
–
–
125
–
–
–
130
–
–
–
135
Шаг Р
крупный
4,5
4,5
5
–
5
4
–
5,5
–
(5,5)
–
6
–
6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
14
мелкий
(4); 3; 2; 1,5; 1
(4); 3; 2; 1,5; 1
(4); 3; 2; 1,5; 1
(3); (2); 1,5
(4); 3; 2; 1,5; 1
5
(4); (3); 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
(4); 3; 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
(4); (3); 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
(4); (3); 2; 1,5
4; 3; 2; 1,5; 1
(6); (4); (3); 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5; 1
(4); (3); 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5; 1
2
6; 4; 3; 2; 1,5; 1
2
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
Диаметр d резьбы для ряда
1
2
3
140
–
–
–
–
145
–
150
–
–
–
155
160
–
–
крупный
–
–
–
–
–
Окончание табл. 2
Шаг Р
мелкий
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2; 1,5
6; 4; 3; 2
6; 4; 3; 2
Примечание. 1. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.
2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй – третьему.
В задании даны 4 варианта соединения деталей:
Вариант I
Пробка вворачивается до упора.
Втулка наворачивается на ½ длины l1.
D1 = d4.
d2 = D3.
Вариант II
Пробка наворачивается на ½ длины l2.
Втулка вворачивается до конца своей резьбы (с натягом).
d1 = D4. D2 = d3.
Вариант III
Пробка наворачивается на ½ длины l1.
Втулка вворачивается на ½ длины l′2.
D1 = d3.
d2 = D4.
Вариант IV
Пробка вворачивается до упора.
Втулка наворачивается на ½ длины l2.
d1 = D3.
D2 = d4.
15
Рис. 14
16
Варианты индивидуальных заданий приведены в табл. 3. Даны размеры
наружных диаметров внутренних и наружных резьб деталей, размеры длин поверхностей, на которых нарезается резьба.
Номер
варианта
Номер
задания
Таблица 3
d1
1
2
3
4
I
II
III
IV
12
18
6
20
20
30
18
30
44
40
36
44
30
30
22
27
42
39
33
36
50
55
50
55
40
44
40
44
20
39
18
10
30
48
30
20
24
48
36
28
20
44
33
26
20
8
12
36
2,5
1
1,75
3
27
18
22
48
2
2,5
1,5
5
28
44
40
45
5
6
7
I
II
III
8
18
6
18
27
16
32
36
28
33
24
24
45
33
36
60
50
55
48
40
44
22
33
16
33
42
27
28
44
28
24
40
26
18
10
14
2
1,5
1,25
30
18
24
3,5
1,5
3
30
40
44
8
IV
16
24
36
20
30
45
36
8
16
24
22
30
3,5
39
2
28
9
10
11
12
I
II
III
IV
16
14
12
27
27
22
24
36
44
40
36
40
39
18
30
30
48
27
39
42
70
55
60
60
60
44
48
48
24
27
24
16
39
36
36
27
32
48
36
28
30
44
32
24
27
6
20
42
2
1
2
4,5
39
14
30
30
4
1,5
3,5
2
42
44
48
24
13
14
15
16
I
II
III
IV
8
24
10
22
20
33
22
30
28
36
32
42
27
27
36
24
39
39
45
36
65
50
65
50
52
40
52
40
16
39
22
12
27
48
36
22
28
44
32
28
26
40
28
24
20
12
24
36
1,5
1,75
3
2
30
24
36
48
3,5
2
3
5
30
40
52
45
17
18
19
20
I
II
III
IV
14
20
6
18
30
27
14
27
45
44
24
32
39
22
22
20
52
33
30
33
65
60
50
55
56
48
40
44
27
33
14
8
39
45
24
18
32
52
24
24
28
48
22
20
30
8
10
33
3,5
1,25
1,5
2
42
20
22
42
3
2
2
4,5
24
48
40
35
21
22
23
24
I
II
III
IV
8
16
10
22
18
24
24
33
28
36
36
48
24
18
33
24
33
30
42
39
55
45
60
60
44
36
48
48
12
30
24
10
24
39
33
22
24
40
36
28
22
36
33
24
18
6
20
39
2,5
1
1,5
3
27
16
33
52
2
1,5
3,5
5
16
40
44
40
25
26
27
28
I
II
III
IV
14
20
10
20
27
30
20
27
40
46
28
36
36
22
27
22
52
36
36
33
70
65
70
45
60
52
56
36
27
36
20
8
36
45
33
20
32
56
28
24
30
52
25
22
27
8
16
33
3
1,25
1,5
3,5
42
20
27
45
3
1,5
3
3
24
48
52
28
29
30
31
32
I
II
III
IV
16
14
12
18
33
24
20
30
50
32
32
38
36
16
30
30
52
30
42
39
70
45
65
60
56
32
52
48
22
30
20
8
36
42
33
18
32
40
32
28
28
36
30
24
33
8
18
39
3
1,25
2
4
45
16
30
48
4,5
1,5
3,5
3
38
36
48
30
D1
l1
d2
D2
l2
l′2
d3
D3
l3
l′3
d4
P4
D4
P′4
l4
17
Конструктивные элементы деталей
Изображение глухого отверстия с резьбой для пробки показано на
рис. 15, а. Отверстие заканчивается конической поверхностью от сверла. Независимо от величины угла конуса сверла на чертежах этот конус изображается
условно под углом 120. При этом размер угла не проставляется.
Глубина резьбы будет меньше глубины отверстия на величину недореза.
Размеры недорезов для метрической резьбы установлены ГОСТ 10549–80* в зависимости от шага резьбы Р.
На наружных поверхностях (рис. 15, б) резьба также нарезается с недорезом, чтобы исключить неполный профиль резьбы, зависящий от выполняющего
резьбу инструмента (метчика, плошки и т. п.).
Рис. 15
Размеры недорезов для наружной ан и внутренней авн резьб установлены
ГОСТ 10549–80* в зависимости от шага резьбы Р и приведены в табл. 4.
18
Таблица 4
Шаг
Р
1
1,25
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
Недорез
Проточка
ан
авн
3
4
4
5
5
6
8
9
10
12
14
16
6
8
10
ƒ
2
2,5
3
4
5
6
dƒ
d–1,5
d–1,8
d–2,2
d–2,5
d–3
d–3,5
d–4,5
d–5
d–6
d–6,5
d–7
Фаска
Zн
1
Zвн
1
1,6
1,6
2
2
2,5
2,5
3
3
4
4
В пробке на наружной поверхности с диаметром D3 предусмотрена кольцевая канавка, называемая проточкой и выполняемая для получения резьбы
полного профиля по всей длине заданного участка детали. В данной графической работе студенты выполняют проточку упрощенно, как показано на рис. 14.
Размеры проточки в зависимости от шага резьбы Р приведены в табл. 4, где ƒпр –
ширина проточки dпр – ее диаметр (ГОСТ 10549–80*).
На всех трех деталях предусмотрены фаски для наружных (Zн) и внутренних (Zвн) резьб (см. рис. 14). Ширина фасок (ГОСТ 10549–80*) приведена
в табл. 4 в зависимости от шага резьбы.
Для облегчения соединения деталей между собой с помощью резьбы используются плоские поверхности для поворота детали ключом. На переходнике
и втулке это лыски (плоскости с двух сторон цилиндрической поверхности).
Лыска на цилиндрической поверхности условно выделяется пересекающимися
тонкими линиями (рис. 16). На пробке для этой цели в качестве гранной поверхности взят правильный шестигранник.
Рекомендуется на переходнике ширину лыски b принять равной 1/5 от
длины l2.
Размер S для пробки должен соответствовать размеру «под ключ» и выбираться из стандартного ряда, приведенного в табл. 5.
В табл. 5 приведен также размер е для облегчения вычерчивания правильного шестиугольника (см. рис. 14).
Размер А на переходнике должен быть не менее чем на 4…5 мм больше
размера диаметра d2.
Размер А, а также размер S′ для лыски на втулке может быть принят равным размеру «под ключ» S из табл. 5.
19
Рис. 16
Таблица 5
S
e
10
12
13
14
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
10,9 13,0 14,2 15,5 18,7 20,9 23,9 26,2 29,6 33,0 35,0 39,6 45,2 50,9
Выполнение чертежей деталей
Чертежи деталей выполнить на отдельных листах формата А4 или на
миллиметровке (того же формата) по соответствующим размерам (см. рис. 14).
Основные размеры приведены в табл. 3.
Резьбу следует показывать только на тех поверхностях, по которым детали соединяются между собой (см. варианты I–IV). Например, в варианте I на
переходнике нарезается наружная резьба на поверхности с размерами l1 и D1
и соответствующая ей внутренняя резьба на втулке на поверхности с размерами
d4 и l. С другой стороны переходника нарезается внутренняя резьба на поверхности с размерами l′2 и d2 и соответствующая ей наружная резьба на пробке на
поверхности с размерами l′3 и D3. В этом варианте необходимо показывать проточку на пробке (см. рис. 14, табл. 4). В вариантах II и III наружная резьба на
пробке не нарезается и проточку вычерчивать не надо.
На поверхности втулки, не соединяемой с переходником, для всех вариантов показать наружную резьбу. В резьбовом соединении деталей обозначение
этой резьбы будет служить примером присоединительного размера (т. е. размера резьбы для соединения с другой деталью).
Следует иметь в виду, что для внутренних резьб заданы размеры наружного диаметра, по которому резьба показывается тонкими линиями. Внутрен20
ний диаметр (как и все другие параметры) задается соответствующим стандартом. В работе предлагается по внутреннему диаметру толстые линии резьбы
показать на расстоянии шага Р (не более) от тонких линий (см. рис. 15, а).
Резьбу на поверхности с длиной l1, l′2, l3 и l4 изобразить с учетом недорезов, т. е. длина резьбы lр будет равна для наружных поверхностей:
для переходника – lр = l1 – aн; для втулки – lp = l4 – aн;
для внутренних поверхностей:
для переходника – lр = l2 – авн; для пробки – lр= l3 – aвн.
Размеры ан и авн приведены в табл. 4 в соответствии с шагом резьбы.
Резьбу на поверхности переходника с длиной l2 и диаметром D2 изобразить на 3…5 мм не доходящей до лыски, т. е. длина резьбы будет равна:
lр = l2 – в – (3…5).
Внутренние резьбы во втулке с диаметром d4 и в переходнике с диаметром d1 показать по всей длине соответствующей поверхности.
Размеры шагов Р для втулки приведены в табл. 3, где Р4 – шаг внутренней
резьбы с диаметром d4, а Р′4 – шаг наружной резьбы с диаметром D4.
По табл. 2 в зависимости от размера наружного диаметра резьбы следует
определить, какой это шаг: крупный или мелкий. Этот же шаг будет и у резьбы
переходника, где он соединяется со втулкой. В пробке и в соответствующей ей
части переходника принять резьбу с крупным шагом.
Каждую резьбу закончить фаской, размеры которой даны в табл. 4.
При желании для закрепления учебного материала студенты могут выполнить резьбы на всех указанных поверхностях, если позволят толщины стенок деталей. Тем самым будет выполнен принцип унификации или заимствования, так как такие детали могут быть использованы в других соединениях.
Недостающие размеры студенты назначают самостоятельно.
На чертежах деталей необходимо вычертить изображения (см. рис. 14) по
заданным размерам. Изобразить внутренние и наружные резьбы, показать границы резьб толстой линией, фаски на всех резьбах, лыски, проточку и шестигранник на пробке.
Проставить все размеры. Обязательно должны быть проставлены габаритные размеры. Например, для переходника размер его длины должен быть
проставлен вместо размера l1. Показать размеры длин нарезки резьб lр.
Обозначение резьб показать с учетом заданных шагов.
Напоминаем, что обозначение метрической резьбы всегда относится к ее
наружному диаметру и представляется, как показано на рис. 5 и 6. В задании же
(см. рис. 14) на полке линии-выноски стоит только указание, что на этой конкретной поверхности надо показать наружную (D) или внутреннюю (d) резьбу.
Пример выполнения резьбы на указанных поверхностях детали приведен
на рис. 17.
Основную надпись на чертежах рекомендуется наклеивать готовую или
выполнять чертежи на готовых листах формата А4 с нанесенной рамкой и основной надписью.
21
Рис. 17
Обозначение чертежей: ГР 20.02.33 00Х – где 33 – номер варианта, Х –
номер детали: для переходника – 1, пробки – 2, втулки – 3.
По согласованию с преподавателем, ведущим занятия в группе, вместо
чертежей могут быть выполнены эскизы заданных деталей. Эскизы полностью
включают все те же изображения и размеры, что и чертежи, но выполняются от
руки, без применения чертежных инструментов, в так называемом глазомерном
масштабе (т. е. с соблюдением пропорций).
Образец выполнения задания приведен на рис. 18.
22
Рис. 18
23
Выполнение чертежа резьбового соединения
Соединение выполняется по действительным размерам, проставленным
на чертежах деталей.
В резьбовом соединении переходник следует расположить так, как показано на рис. 14. Две другие детали вворачиваются в переходник или наворачиваются на него слева или справа. Чтобы соединение получилось правильным,
параметры наружной и внутренней резьбы соединяемых деталей должны совпадать.
В вариантах I и IV пробка вворачивается в переходник до упора, т. е торец ее гранной поверхности должен упираться в переходник.
В разрезах соединений деталей соприкасающиеся детали штрихуются под
45, но в противоположных направлениях.
Пример выполнения соединения приведен на рис. 19 (вклейка). Необходимо вычертить на главном изображении соединение половины вида с половиной фронтального разреза, а также виды на гранные поверхности или сечения
по ним.
Работу выполнить на бумаге формата А3 и оформить в виде чертежа общего вида, его обозначение – ВО. Об этом и других чертежах более подробно
будет рассказано при дальнейшем прохождении курса «Инженерная графика».
На чертеже проставляются габаритные, установочные и присоединительные размеры.
Показываются:
 длина изделия в собранном виде на главном изображении;
 размеры «под ключ» для втулки и пробки, размер А для переходника;
 присоединительные размеры: обозначение наружной (или внутренней)
резьбы на свободном конце втулки.
Наименование деталей расположить на полках линий-выносок (см. рис.
19, вклейка).
Обозначение чертежа ГР 20.02.33.100ВО.
Если габаритный размер по длине соединения получается менее 180 мм,
то соединение необходимо увеличить в два раза (М 2:1).
Последовательность выполнения первой части задания
1. Вычертить три детали (см. рис. 14) по заданным размерам (см. табл. 3)
на отдельных листах миллиметровой или чертежной бумаги формата А4.
2. Проставить все размеры.
3. По действительным размерам вычертить резьбовое соединение этих деталей, используя указания для нарезания резьбы и свинчивания.
4. Проставить необходимые размеры.
5. Нанести наименование деталей.
6. Заполнить основную надпись (см. рис. 19, вклейка).
24
Рис. 19
25
4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
ТРУБНОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Резьбовые соединения труб широко применяются в системах отопления,
водопровода, газопровода и т. п. При этом используются стальные водопроводные трубы с размерами по ГОСТ 3262–75.
Для соединения труб между собой используются стандартные соединительные детали (фитинги), изготавливаемые из ковкого чугуна. На концах труб
и на фитингах нарезается большей частью трубная цилиндрическая резьба. Размеры труб и фитингов определяются условным проходом Dу соединяемых труб,
величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы в миллиметрах (см. рис. 11). При соединении труб одного диаметра используются прямые угольники, тройники и кресты, прямые короткие и длинные муфты и т. п.
При соединении труб разного диаметра применяются переходные угольники,
тройники, кресты и муфты. В качестве примера на рис. 20–23 показаны соединения труб: прямым угольником по ГОСТ 8946–75 (см. рис. 20), прямым тройником по ГОСТ 8948–75 (см. рис. 21), прямой муфтой короткой по ГОСТ 8954–75
или длинной по ГОСТ 8955–75 (см. рис. 22) и переходной муфтой по
ГОСТ 8957–75 (см. рис. 23).
Рис. 20
В соединении труб муфтами (см. рис. 22 и 23) и тройником (см. рис. 21)
используются контргайки (ГОСТ 8961–75). При этом со стороны контргайки
берется короткая стальная труба, называемая сгоном (ГОСТ 8969–75). Сгоны
изготавливаются из стальных водо-, газопроводных труб по ГОСТ 3262–75. На
одном конце сгона длина резьбы равна короткой длине резьбы на трубе. На
другом конце длина резьбы примерно в пять раз больше. Этим концом сгон
ввинчивается в фитинг со стороны контргайки. Длинная резьба на трубе предназначена для длинных муфт (например, по ГОСТ 8955–75). В зависимости от
толщины стенки трубы подразделяются на легкие, обыкновенные и усиленные.
Размеры обыкновенных труб и сгонов приведены в табл. 6.
26
Рис. 21
Рис. 22
Рис. 23
27
Таблица 6
Условный
проход Dу
15
20
25
32
40
50
65
80
Резьба
трубная,
дюймы
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
d
20,956 26,442 33,250 41,912 47,805 59,616 75,187 87,887
s
2,8
2,8
3,2
3,2
3,5
3,5
4,0
4,0
L
110
110
130
130
150
150
170
180
9,0
10,5
11,0
13,0
15,0
17,0
19,5
22,0
14
16
18
20
22
24
27
30
50
54
62
68
75
86
98
106
Короткая
на трубе
l
Длинная
на трубе
l1 На сгоне
Контргайки изготавливаются из стали (ГОСТ 8968–75) и из ковкого чугуна (ГОСТ 8961–75).
Размеры контргаек по ГОСТ 8961–75 приведены в табл. 7.
28
Таблица 7
Условный
проход Dу
15
20
25
32
40
50
65
80
Резьба
трубная,
дюймы
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
3
d
20,956 26,442 33,250 41,912 47,805 59,616 75,187 87,887
H
8
9
10
11
12
13
16
19
S
32
36
46
55
60
75
95
105
D
36,9
41,6
53,1
63,5
69,3
86,5
110,1
121,0
Размеры прямого угольника (ГОСТ 8946–75), прямого тройника
(ГОСТ 8948–75), прямой короткой муфты (ГОСТ 8954–75) и длинной муфты
(ГОСТ 8955–75) приведены в табл. 8. Общие конструктивные размеры фитингов взяты из ГОСТ 8944–75.
29
d1
d2
s
s1
Длина нарезки l
20,956
26,442
33,250
41,912
46,805
59,616
75,187
87,887
18,632
24,119
30,292
38,954
44,847
56,659
72,230
84,930
21,5
27,0
34,0
42,5
48,5
60,5
76,0
89,0
2,8
3,0
3,3
3,6
4,0
4,5
4,5
4,5
4,2
4,4
5,2
5,4
5,8
6,4
6,4
6,5
28
33
38
45
50
58
69
78
36
39
45
50
55
65
74
80
28
31
35
39
43
47
53
59
12,0
13,5
15,0
17,0
19,0
21,0
23,5
26,0
муфты
30
Резьба и буртик
Фаска
h
b
b1
b2
Число ребер
d
короткие
½
¾
1
1¼
1½
2
2½
3
Длина L
длинные
15
20
25
32
40
50
65
80
Толщина
стенок
Диаметры
Угольники
и тройники
Обозначение
резьбы, дюймы
30
Условный проход
Dу
Таблица 8
с
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0
3,5
3,5
4,0
3,5
4,0
4,0
4,0
4,0
5,0
5,0
6,0
2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
4,0
4,0
4,5
5,0
5,0
6,0
6,5
7,0
2
2
4
4
4
6
6
6
2,0
2,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
Условные обозначения
Во все условные обозначения труб, фитингов, сгонов, контргаек и т. п.
входит условный проход Dу. Цинковое покрытие обозначается буквой Ц.
Примеры условных обозначений
Тройник прямой для труб с условным проходом 40 мм с цинковым покрытием.
Тройник Ц–40 ГОСТ 8948–75;
контргайка с цинковым покрытием с Dу = 50 мм.
Контргайка Ц–50 ГОСТ 8961–75;
сгон с Dу = 32 мм без покрытия.
Сгон 32 ГОСТ 8969–75.
В обозначения труб по ГОСТ 3262–75, кроме условного прохода Dу
и указания о наличии покрытия, входит указание о наличии резьбы (буква Р),
толщина стенки трубы в мм, мерная длина в мм. Для труб с длинной резьбой
в обозначении вместо буквы Р указывается буква Д.
Трубы изготавливаются обычной и повышенной точности.
Примеры условных обозначений
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления,
с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, с резьбой (короткой).
Труба Р–202,8 ГОСТ 3262–75;
то же с цинковым покрытием, с длинной резьбой.
Труба Ц–Д–202,8 ГОСТ 3262–75.
Для усиленных труб после слова «труба» указывается буква У, для легких – Л.
Для труб повышенной точности изготовления после Dу указывается буква П.
Для переходных фитингов в обозначении указываются два условных прохода
Dу и Dу1.
Например, условное обозначение переходной муфты (рис. 24) с Dу = 32 мм
на Dу1 = 25 мм:
Муфта 3225 ГОСТ 8957–75.
Для тройников и крестов с двумя переходами в обозначение входят три
условных прохода. Например, обозначение тройника без покрытия, с двумя переходами с Dу = 25 мм на Dу1 = 15 мм и Dу2 = 20 мм:
Тройник 251520 ГОСТ 8950–75.
31
Рис. 24
32
Рекомендации по выполнению чертежа
«Трубное соединение»
Необходимо выполнить соединение труб указанным фитингом. Индивидуальные задания приведены в табл. 9.
Таблица 9
Вариант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Условный
проход
Dу, мм
15
15
20
20
25
25
25
32
32
32
15
15
20
20
25
Соединитель
Вариант
Угольник
Муфта короткая
Тройник
Муфта длинная
Тройник
Муфта короткая
Угольник
Муфта короткая
Угольник
Муфта длинная
Тройник
Муфта длинная
Угольник
Муфта короткая
Муфта длинная
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Условный
проход
Dу, мм
40
40
40
50
50
50
65
65
80
80
32
40
50
65
80
Соединитель
Тройник
Муфта длинная
Муфта короткая
Тройник
Угольник
Муфта длинная
Тройник
Муфта короткая
Тройник
Угольник
Тройник
Угольник
Муфта короткая
Угольник
Муфта длинная
Для соединения обыкновенных оцинкованных труб необходимо использовать прямые оцинкованные фитинги с условным проходом Dу (см. табл. 8).
Для тройника и муфт с одной стороны следует установить контргайку. С этой
же стороны в фитинг должен быть ввернут сгон концом с длинной резьбой. Если весь сгон на чертеже не помещается, то его изображение следует оборвать,
желательно после границы длинной резьбы. Для угольника также с одной стороны
– вычертить сгон, только ввернуть его концом с короткой резьбой до упора.
Для лучшей компоновки сгон нужно поместить с вертикальной (нижней) стороны угольника. Все трубы – ввернуть в фитинги также до упора.
Необходимо выполнить фронтальный и профильный разрезы. Образец
выполнения трубного соединения дан на рис. 24. Чертежи заданных соединений приведены на рис. 21, 22, 23. Размеры труб, сгонов, контргаек и фитингов
даны соответственно в табл. 6, 7 и 8.
33
Условные обозначения соединяемых деталей разместить на полках линий-выносок (см. рис. 24).
Обозначение чертежа – ГР20. 02. 33. 200.
Последовательность выполнения чертежа
1. Начертить на формате А4 рамку и основную надпись.
2. Найти данные для вычерчивания задания по табл. 9.
3. Определить размеры заданного соединителя по табл. 8, труб и сгона по
табл. 6, контргайки по табл. 7.
4. Ознакомиться с заданным резьбовым соединением труб по рис. 21, 22, 23.
5. Выбрать масштаб изображения, разметить чертежный лист для размещения фронтального и профильного разрезов.
6. Провести осевые и центровые линии изображений, отложить основные
габаритные размеры соединителя из табл. 8 и размеры труб и сгона из табл. 6.
7. Вычертить тонкими линиями наружные и внутренние контуры сначала
труб и сгона, затем соединителя.
8. С одной стороны тройника или муфты (со стороны сгона) изобразить
контргайку по размерам из табл. 7.
9. Выполнить необходимые разрезы, заштриховать соприкасающиеся детали. Если соприкасаются три детали, то меняются и направление, и густота
штриховки.
10. Проставить обозначение трубной резьбы и размер Dу.
11. Написать условные обозначения соединяемых деталей на полках линий-выносок (см. рис. 24).
12. Обвести чертеж линиями требуемой толщины, обратить внимание на
изображение резьбы на трубах и фитингах.
13. Заполнить основную надпись.
Контрольные вопросы
1. Как на чертежах изображают резьбу на стержне? В отверстии?
2. Как изображают резьбовое соединение?
3. Что общее входит в обозначение стандартных резьб (кроме трубных
и конических)?
4. По какому диаметру обозначается метрическая резьба на стержне?
В отверстии? В соединении?
5. Как обозначается трубная резьба?
6. Что такое Dу в трубном соединении?
7. В каких трубных соединениях необходима контргайка?
8. Какая резьба является нестандартной?
34
Рекомендуемая литература
1. ГОСТ 2.311–68*. Изображение резьбы.
2. Машиностроительное черчение / под ред. Г. П. Вяткина. – М.: Машиностроение,
1985. – 367 с.
3. Попова Г. Н. Машиностроительное черчение: справочник / Г. Н. Попова,
С. Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, 1986. – 356 с.
4. Инженерная графика: учебник / под ред. Н. П. Сорокина. – СПб.: Изд-во «Лань»,
2005. – 392 с.
35
Оглавление
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Содержание работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. Общие сведение о резьбах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Условное изображение резьбы на чертежах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Основные параметры и обозначения резьб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Методические указания по выполнению первой части задания
«Резьбовые соединения деталей» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Конструктивные элементы деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Выполнение чертежей деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Выполнение чертежа резьбового соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Последовательность выполнения первой части задания . . . . . . . . . . . .
4. Методические указания по выполнению трубного
резьбового соединения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Условные обозначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Рекомендации по выполнению чертежа «Трубное соединение» . . . . .
Последовательность выполнения чертежа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Рекомендуемая литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
3
4
8
13
18
20
24
24
26
31
33
34
34
35
РЕЗЬБЫ. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Методические указания
Составители: Иванова Валентина Фоминична,
Шибанова Елена Ивановна
Редактор В. А. Преснова
Корректор К. И. Бойкова
Компьютерная верстка И. А. Яблоковой
Подписано к печати 26.12.13. Формат 6084 1/8. Бум. офсетная.
Усл. печ. л. 4,5. Тираж 1500 экз. Заказ 205. «С» 87.
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.
190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.
Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 5.
36
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
3 637 Кб
Теги
ivanovo, rezby2013, shibanova
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа