close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Judina Vosveden odnoet prom18

код для вставкиСкачать
А. Ф. ЮДИНА, Е. А. КОБЕЛЕВ
ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО
ЗДАНИЯ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет
А. Ф. ЮДИНА, Е. А. КОБЕЛЕВ
ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО
ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ ИЗ СБОРНЫХ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Учебное пособие
Санкт-Петербург
2018
0
1
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
УДК 624.132/076.5
Рецензенты: канд. техн. наук, доцент В. Д. Лихачев (СПбГАСУ);
канд. техн. наук А. Н. Гайдо (Строительный трест № 28, Санкт-Петербург)
Юдина, А. Ф.
Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных
железобетонных элементов: учеб. пособие / А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев; СПбГАСУ. – СПб., 2018. – 92 с.
ISBN 978-5-9227-0885-2
Представлены общие сведения по технологии возведения промышленных зданий из типовых сборных железобетонных конструкций и рекомендации к выполнению курсового проекта и раздела выпускной квалификационной работы по разработке технологической карты на возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов.
Приводятся методики подсчета объемов работ, трудозатрат, выбора основных машин, оснастки и приспособлений, а также технико-экономическое
обоснование принятого варианта работ и мероприятия по вопросам охраны
труда.
Предназначено для студентов всех форм обучения, изучающих курс
«Основы технологии возведения зданий и сооружений» по направлению подготовки (специальности) 08.03.01 «Строительство» (уровень бакалавриата).
Табл. 9. Ил. 19. Библиогр.: 17 назв.
Рекомендовано Учебно-методическим советом СПбГАСУ в качестве
учебного пособия.
Введение
Курсовой проект «Возведение одноэтажного промышленного
здания из сборных железобетонных элементов» выполняется студентами, изучающими курс «Основы технологии возведения зданий и сооружений» по направлению подготовки (специальности)
08.03.01 «Строительство» (уровень бакалавриата).
Цель работы – закрепить полученные студентом теоретические знания, привить навыки самостоятельного решения инженерных задач, научить пользоваться справочной и нормативной литературой. Разработка технологической карты на возведение одноэтажного промышленного здания, проектное решение которого
осуществлено на основе унифицированных габаритных схем из
сборных железобетонных элементов, поможет студентам научиться
решать практические задачи, возникающие при проектировании
технологических процессов возведения зданий.
Курсовой проект по своему характеру отличается от реального
проектирования, так как его содержание определяется учебными
целями и требованиями программы всего курса технологии строительного производства. Особое внимание уделяется методике подсчета объемов и трудоемкости работ, подбору комплекта машин
с технико-экономическим обоснованием выбора типа ведущей машины, оснастки и приспособлений для ведения комплексномеханизированного процесса монтажа конструкций, а также построению технологических схем производства работ при монтаже
основных элементов здания, календарного плана и разработке мероприятий по безопасному ведению монтажных работ.
Графическая часть проекта и пояснительная записка разрабатываются во взаимной увязке, так как в целом это единый руководящий документ для производства работ.
Исходными данными для выполнения курсового проекта служат специально разработанные задания со схемой здания и характеристиками сборных конструкций.
ISBN 978-5-9227-0885-2
© А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев, 2018
© Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет, 2018
2
3
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Строительное производство – это совокупность производственных процессов, выполняемых непосредственно на стройплощадке в подготовительный и основной периоды строительства. Результатом строительного производства является строительная продукция в виде законченных и принятых в эксплуатацию объектов
(предприятия, здания или сооружения).
Строительная площадка – производственная территория, выделяемая в установленном порядке для размещения строительных
сооружений, а также машин, материалов, конструкций, производственных и санитарно-бытовых помещений и коммуникаций, используемых в процессе возведения или реконструкции зданий и сооружений.
Строительная конструкция – изделие, предназначенное для
применения в качестве элемента конструкции зданий и сооружений.
Монтажные работы – комплексно-механизированный
и в ряде случаев автоматизированный процесс поточной сборки
зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления.
Комплексно-механизированный процесс – строительный процесс, все основные работы которого производятся машинами, а некоторые вспомогательные операции могут выполняться с помощью
механизированного инструмента. При этом все машины увязаны
между собой по производительности и основным параметрам с таким расчетом, чтобы обеспечивались высокая производительность
труда, наименьшая стоимость, лучшие показатели использования
основных машин и сокращение сроков производства работ.
Производственный процесс монтажа – взаимосвязанные
частные процессы, в результате которых исходные материалы
и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию. Орудиями
труда здесь выступают подъемно-транспортные машины и механизмы, инструмент и монтажная оснастка, а в качестве предметов
труда служат отдельные конструктивные элементы и материалы.
4
1. Основные
терминыодноэтажных…
и определения
Глава 2. Общие сведенияГлава
по технологии
возведения
Захватка – часть участка застройки, здания, сооружения
(фронт работ), в пределах которого выполняются все частные строительные процессы, входящие в технологический комплекс работ.
Выверка монтируемой конструкции – процесс приведения
монтируемого элемента в проектное положение на конечной стадии
перемещения элемента в пространстве относительно разбивочных
осей и отметок.
Фиксация элементов – совокупность операций по временному
закреплению и выверке, при которых выверяемую конструкцию
ориентируют относительно разбивочных осей по определенному
заранее заданному правилу.
Строповочные приспособления – ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для навешивания монтажниками поднимаемого элемента на крюк монтажной машины
в определенном положении и допускающие предусмотренный технологией маневр без больших физических усилий.
Строп – грузозахватное приспособление в виде каната или
цепи с захватными крюками. Может иметь устройства для автоматической строповки и расстроповки грузов.
Полиспаст – грузоподъемное устройство, состоящее из системы подвижных или неподвижных блоков, огибаемых канатом
или цепью. Позволяет получить выигрыш в силе.
Траверса – горизонтальная балка, опирающаяся на вертикальные стойки, которая подвешивается к канатам грузоподъемных
машин.
Опасная зона – пространство, в котором возможно воздействие на человека опасного и (или) вредного производственного
фактора.
5
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Рис. 1. Схема одноэтажного промышленного здания
Технологический процесс монтажа строительных конструкций
подразумевает совокупность технологических операций по установке конструкций в проектное положение и соединению в одно
целое элементов строительных конструкций, узлов технологического оборудования.
В состав монтажных работ входят транспортирование конструкций до места монтажа; укрупнительная сборка; установка
приспособлений, обеспечивающих точность наводки и монтажа;
строповка (подвешивание конструкций на крюк крана); подъем,
подача, временное закрепление, выверка, окончательное закрепление (заделка швов и стыков).
Комплексный технологический процесс монтажа – совокупность операций и технических приемов, в результате выполнения
которых возводится здание или сооружение. Вся совокупность
монтажа, позволяющая получить готовую продукцию (здание или
сооружение), состоит из транспортных, подготовительных, вспомогательных и основных процессов (рис. 2).
Транспортные процессы состоят из транспортирования конструкций со складов, погрузки, разгрузки конструкций, сортировки
и укладки их на приобъектных складах, подачи конструкций
с укрупнительной сборки или со складов под монтаж, транспортирования материалов, полуфабрикатов, деталей и приспособлений
в зону монтажа.
В состав подготовительных процессов входят проверка состояния конструкций, укрупнительная сборка, временное (монтажное)
усиление конструкций, подготовка к монтажу и обустройство, подача конструкций к месту установки, а также оснастка конструкций
приспособлениями для временного их закрепления и безопасного
выполнения работ, нанесение установочных рисок на монтируемые
элементы, навеска подмостей и лестниц.
Вспомогательные процессы включают подготовку опорных
поверхностей фундаментов, устройство подмостей, лестниц, площадок и ограждений.
Основные монтажные процессы – установка конструкций
в проектное положение. В состав монтажных процессов входят
подготовка мест установки сборных конструкций; строповка
и подъем с необходимым перемещением в пространстве; расстро-
6
7
Глава 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ
ВОЗВЕДЕНИЯ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗДАНИЙ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
Одноэтажные полносборные промышленные здания могут
быть бескрановыми или оборудованными мостовыми кранами.
Пролеты зданий составляют 12, 18, 24 и 30 м, шаг колонн – 6 и 12 м,
высота зданий до 18 м. Здания характеризуются типовыми ячейками, конструкциями и большими размерами – протяженностью
в продольном и поперечном направлениях. Одноэтажные промышленные здания обычно строятся с железобетонным каркасом, прямоугольного очертания в плане, без перепада высот, с пролетами
в одном направлении (рис. 1).
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
повка; окончательная выверка и закрепление; заделка стыков
и швов антикоррозийной защитой.
Транспортирование
Складирование
и хранение
Подготовительные
Вспомогательные
Укрупнительная
сборка
Подготовка
опорных
поверхностей
Основные
Строповка
конструкций
Подъем конструкций
Временное
усиление
Выверка
Оснастка
конструкций приспособлениями для
временного
закрепления; навеска
лестниц,
площадок
Устройство
подмостей
Расстроповка
Окончательная выверка
Заделка стыков и швов
Рис. 2. Схема технологического процесса монтажа
Приведенный перечень технологических процессов монтажа
строительных конструкций является общим и в каждом конкретном
случае может быть уточнен путем увеличения или уменьшения
подлежащих выполнению отдельных операций и процессов.
Для монтажа строительных конструкций используются монтажные краны, такелажное оборудование (стропы, траверсы, захваты), оборудование для перемещения конструкций (лебедки, блоки
и полиспасты, домкраты, тали, монтажные мачты, шевры), оборудование для заделки монтажных стыков (сварочные аппараты,
8
трансформаторы, компрессоры, аппараты для нанесения антикоррозийных покрытий, герметизации стыков и т. п.).
2.1. Монтажное оснащение для выверки и временного
закрепления конструкций в проектном положении.
Строповочные приспособления
Технологический процесс монтажа
Транспортные
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Одним из важнейших процессов монтажа строительных конструкций является выверка с временным закреплением элементов
в проектном положении.
Временное закрепление производится в том случае, когда
монтируемый элемент, установленный в проектное положение, не
обладает достаточной собственной устойчивостью. Для обеспечения устойчивости применяются специальные монтажные приспособления, часто являющиеся одновременно и приспособлениями
для выверки.
По назначению монтажные средства применяются:
 для выверки;
 временного закрепления;
 выполнения монтажа каким-то определенным способом.
Монтажные средства должны способствовать сокращению
ручных операций в монтажном процессе и повышению эффективности использования монтажных кранов.
Наиболее трудоемким и сложным является процесс выверки
и временного закрепления колонн. Сложность эта обусловлена
большим весом и большой высотой, а также неустойчивостью колонн при монтаже.
Для выверки колонн применяются различные средства: клиновые и домкратные устройства (клинья металлические, железобетонные и деревянные; инвентарные клиновые вкладыши; домкратные устройства), а также разного вида кондукторы (подкосные
с регулируемыми подкосами; рамные домкратные с горизонтальными домкратами и т. д.).
В процессе выверки должна быть обеспечена устойчивость
конструкции под действием собственной массы, монтажных и ветровых нагрузок. Визуальная выверка производится с помощью различных измерительных приспособлений: стальных рулеток, линеек,
9
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
шаблонов, а также геодезических приборов (нивелиры, теодолиты,
лазерные приборы). Отклонения смонтированных конструкций от
их проектного положения не должны превышать допусков, приведенных в Строительных нормах и правилах (СНиП).
При выверке конструкции контролируются ее положение по
высоте; смещение относительно проектного места установки в двух
направлениях; поворот относительно вертикальной оси; наклон
вертикальной оси в двух направлениях.
Временное закрепление колонн высотой более 12 м кондукторами недостаточно, и их дополнительно раскрепляют расчалками
в плоскости наибольшей гибкости колонны.
Расчалки, кондукторы, клинья и другие крепления снимают
только после закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном
не менее 70 % проектной прочности. Установка колонн по отметкам во всех случаях производится при помощи компенсаторовподкладок в виде пластин или винтовых фиксаторов с гайками.
Кондукторы с вертикальными домкратами позволяют устанавливать колонну по проектным отметкам без применения различных
фиксаторов и подкладок.
Для выверки и временного закрепления ферм и балок покрытия применяют винтовые распорки, количество которых определяется проектом производства работ. Обычно для ферм пролетом 18 м
используют одну распорку, а при пролетах 24 и 30 м – две.
Строповочные приспособления – ответственные элементы такелажного оборудования, предназначенные для навешивания поднимаемого элемента на крюк монтажной машины в определенном
положении и допускающие предусмотренный технологией маневр
без приложения монтажниками больших физических усилий. Приспособления должны обеспечивать надежность и безопасность
крепления поднимаемой конструкции к крюку крана.
Строповочные приспособления делятся на два вида:
 стропы – гибкие устройства, основные детали которых выполнены из тросов;
 траверсы – металлические устройства с жесткими элементами обычно балочного типа. В отличие от стропа траверса позволяет
уменьшить высоту строповки, изменить направление усилий, возникающих в поднимаемом элементе. Специальные и балансирные
траверсы обеспечивают более сложное маневрирование монтируемых элементов в процессе монтажа.
К монтажным узлам рабочие поднимаются по монтажным
лестницам, приставным или навесным. Лестницы и площадки закрепляются на колоннах съемными хомутами или петлями, которые привариваются к закладным деталям колонн (табл. 1).
10
11
Таблица 1
Монтажное оснащение для выверки и временного закрепления
элементов
Эскиз
а
1
2
2
3
1
4
3
4
а – клинья: 1 – бетонный; 2 – стальной;
3 – колонна; 4 – стакан фундамента
Примечание
Клин – приспособление для
выверки и временного закрепления
колонн любого сечения в фундаменте стаканного типа. Является
универсальным, наиболее распространенным, позволяющим надежно
закрепить монтируемую колонну
наиболее простым способом.
Клинья забивают в зазор между стенкой стыка фундамента
и монтируемой колонной. Для закрепления и выверки одной колонны требуется от 4 до 12 клиньев
в зависимости от ее размеров и массы. Стык бетонируется в две стадии. Клинья трудно извлекаются из
тела бетона.
Выверку колонн выполняют
при удержании колонны на крюке
крана. Это вызывает неоправданные
технологические простои монтажного крана и увеличивает стоимость
производства работ
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Продолжение табл. 1
Эскиз
Примечание
Инвентарный
клиновой
вкладыш применяется для выверки
колонны. Колонна выверяется при
удержании ее на крюке крана. Вставляемый в зазор между внутренней
стенкой фундамента и гранью колонны инвентарный клиновой вкладыш
опирается на верхний обрез фундамента; при вращении регулировочного
винта клина, расположенного у одной
из граней колонны, ее зажимают в стакане клиновыми вкладышами. После
выведения колонны в вертикальное
положение ее закрепляют в стакане
распором клиновых вкладышей, после
чего производят расстроповку.
Стык бетонируется на всю глубину стакана фундамента слоями. После
достижения бетоном не менее 70 %
проектной прочности монтажники извлекают клиновые вкладыши из стакана фундамента.
Для колонн шириной до 400 мм
ставится по одному клину, большей
ширины – не менее двух
1 – две клинообразные подвижные
щеки; 2 – распорка и опорное ребро;
3 – гайка; 4 – регулировочный винт
Кондуктор используется при
выверке и временном закреплении колонн.
При монтаже колонн массой до
8 т кондукторы устанавливают на стакан фундамента после установки в него колонны; при монтаже колонн более 8 т кондукторы устанавливают
краном на фундамент до монтажа колонны. Затем с помощью регулировочных винтов колонна приводится
в проектное положение, после чего
выполняют расстроповку.
Кондукторы снимают только
после закрепления колонн в стыках
и приобретения бетоном не менее 70 %
1 – рама; 2 – винты регулировочные;
3 – болт-фиксатор; 4 – тяга для выверки; проектной прочности
5 – хомут; 6 – фундамент
12
Продолжение табл. 1
Эскиз
3
11 12
10
11
11
12
3 – колонна; 10 – трос вантовый;
11 – талреп; 12 – якорь или монтажная
петля массивной конструкции
3
2
3
2 – ферма; 3 – распорка
4
1 – лестницы приставные; 2 – то же
навесные; 3 – площадки; 4 – настил;
5 – навесные люльки с лестницами;
6 – ограждения; 7 – поручневый (леерный) канат
Примечание
Раскрепление колонны расчалками выполняется для временного их
закрепления в плоскости наибольшей
гибкости колонны.
Колонны высотой более 12 м
раскрепляют двумя расчалками, более
18 м – четырьмя.
Расчалки, кондукторы, клинья
и другие крепления снимают только после закрепления колонн в стыках и приобретения бетоном не менее 70 % проектной прочности
Винтовые распорки применяют
для выверки и временного закрепления
ферм и балок покрытия. Для ферм пролетом 18 м используют одну распорку,
а при пролетах 24 и 30 м – две. Винтовые распорки позволяют обеспечить не
только устойчивость фермы при монтаже, но и выверку фермы по верху.
Первая от торца здания ферма
в любом случае должна быть закреплена с помощью тросовых расчалок
Монтажные инвентарные подмости, навесные площадки и люльки,
телескопические вышки, катучие
подмости используют при выполнении
работ на высоте.
Подмости подразделяются на
сборочные и монтажные. Сборочные
служат временными поддерживающими
опорами для конструкций во время
монтажа, монтажные являются рабочими: с них выполняют различные операции (заделку стыков, сварку монтажных
соединений и др.).
Монтажные подмости подразделяются на два вида: подвесные или
навесные и подъемные. Подвесные крепятся непосредственно к монтируемым
конструкциям, чаще до их установки,
и поднимаются вместе с ними
13
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Продолжение табл. 1
Эскиз
а – штыревой захват с дистанционным управлением; б – то же без дистанционного управления;
1 – выдвижной штырь (вводится в отверстие колонны); 2 – канат; 3 – траверса; 4 – колонна
Примечание
Строповочные приспособления предназначены для
навешивания
поднимаемого
элемента на крюк монтажной
машины в определенном положении и допускают предусмотренный технологией маневр без
применения больших физических усилий монтажниками.
Приспособления должны обеспечивать надежность и безопасность крепления поднимаемой
конструкции к крюку крана.
Колонны стропят различными фрикционными или
штыревыми захватами с местной и дистанционной расстроповкой или балансирными
стропами
Окончание табл. 1
Эскиз
а
б
Схема строповки в обхват облегченным
стропом:
а – колонны; б – балки; 1 – строп;
2 – конструкция; 3 – подкладки;
4 – траверса; 5 – полуавтоматический
замок
Стропы:
1 – двухветвевой; 2 – четырехветвевой;
3 – многоветвевой
а
в
б
1
1
1
Схемы строповки за монтажные петли:
а – подкрановая балка; б – стеновая панель; в – плита покрытия; 1 – конструкция; 2 – ветвь стропа
Примечание
Траверсы и стропы применяют
для подъема и установки колонн, подкрановых балок, ферм, плит покрытия, стеновых панелей и т. п.
Подъем подкрановых балок вследствие их большой длины (6–12 м) чаще
всего осуществляют с помощью специальных траверс или двухветвевых стропов,
оборудованных
предохранительными
уголками и замками системы инженера
Смаля.
Для строповки плит покрытия применяют четырехветвевые стропы или балансирные траверсы. Перед подъемом
плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. У крайних плит это ограждение остается на весь период работ на крыше,
у остальных его снимают после установки
смежной плиты.
Для строповки стеновых панелей
используются двухветвевые стропы или
траверсы.
Строповку ферм осуществляют
с помощью траверс, стропы которых оборудованы замками с дистанционным
управлением для расстроповки. Стропят
фермы за две или четыре точки штыревыми захватами или в узлах в обхват верхнего пояса. Фермы до монтажа обычно раскладывают вдоль пролета, поэтому в процессе подъема их приходится разворачивать. Эту операцию выполняют вручную
с помощью трех пеньковых оттяжек, за
которые монтажник поворачивает ферму
1
а – с применением полуавтоматического фрикционного захвата; б – схема стропа;
1 – колонна; 2 – траверса; 3 – строп; 4 – подстропок; 5 – подкладки; 6 – замок; 7 – замок системы
С. И. Смаля; 8 – шнур для расстроповки
1
2
Траверсы решетчатые для монтажа ферм:
1 – треугольная ферма; 2 – жесткие
стропы
14
15
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
2.2. Технология выполнения стыков и соединений
Устойчивость, надежность и долговечность зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций во многом зависят
от качества замоноличивания мест соединения сборных элементов.
В зависимости от количества и вида сопрягаемых элементов
соединения делятся на стыки, узлы и швы. Соединение между собой в одном месте двух конструктивных элементов (например,
колонны с фундаментом) называется стыком, а трех и более элементов – узлом (например, соединение колонны, фермы и плит покрытия). Швом называется место контурного соединения (соприкасания) между отдельными конструктивными элементами, например
плитами покрытий, стеновыми панелями и др.
Процесс заделки стыков несущих сборных железобетонных
конструкций состоит из сварки выпусков арматуры или закладных
деталей, антикоррозийной защиты закладных деталей, замоноличивания стыков бетоном или раствором. При заделке стыков ограждающих конструкций выполняют дополнительно тепло-, гидроизоляцию и герметизацию.
Соединения с помощью сварки, болтов и заклепок относятся
к «сухим». Замоноличенными называются соединения, где промежутки между конструктивными элементами заделываются бетоном,
раствором, пластическими массами и другими материалами. При
устройстве таких соединений в большинстве случаев необходима
установка опалубки для укладки замоноличивающего материала
и выдерживания его в определенных условиях до набора требуемых свойств.
Стык сборных железобетонных колонн с фундаментом
стаканного типа: колонна защемляется в стакане фундамента
с помощью клинового вкладыша или кондуктора, после выверки
и временного закрепления колонн с помощью монтажных приспособлений (стальных клиньев, клиновых вкладышей или кондуктора)
пазухи стакана фундамента замоноличиваются бетонной смесью, которая подается с помощью пневмонагнетателя и уплотняется глубинным вибратором. Для обеспечения возможности последующего
извлечения клиновых вкладышей последние до бетонирования закрываются кожухами, которые снимаются после начала схватыва16
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
ния бетона. Клиновые вкладыши извлекаются после достижения
бетоном прочности, указанной в ППР, а в случае отсутствия указаний – при 70 % проектной прочности. Гнезда от вкладышей (клиньев) заделываются бетоном (рис. 3).
а
б
А
А
Б
Б
3
2
3
1
2
1
4
4
4
Б–Б
5 1 А–А
3
4
3
2
4
5
Рис. 3. Стык:
а – одно- и двухветвевых колонн; б – колонн с фундаментом:
1 – колонны; 2 – стакан фундамента; 3 – клиновые вкладыши;
4 – регулировочные армобетонные подкладки; 5 – угловые фиксаторы
Стык подкрановых сборных железобетонных балок и ферм
с колоннами обеспечивается соединением болтами и сваркой закладных деталей. Предварительно ферма (балка) закрепляется анкерными болтами на оголовке колонны, а после окончательной выверки положения конструкций опорный лист фермы сваривается
с закладной деталью на колонне двумя боковыми швами (рис. 4).
Антикоррозийная защита закладных деталей осуществляется
напылением слоя металла на закладные детали с последующим
нанесением слоя лака или полимера.
Для замоноличивания стыка бетоном устанавливается инвентарная опалубка, состоящая из трех щитов-накладок (две боковые,
одна передняя) и зажимных скоб. Собранная опалубка закрепляется
на стыке зажимными винтами. Распалубка производится при наборе бетоном 50 % проектной прочности (рис. 5).
17
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
2
5
4
3
4
2
1
3
6
7
2
8
1
6
Рис. 4. Стык подкрановой балки
с колонной:
1 – колонна; 2, 6 – закладные детали;
3 – соединительная планка; 4 – отверстия для закрепления рельсов; 5 –
подкрановая балка; 7 – анкерный
болт; 8 – опорный лист
Рис. 5. Стык стропильной фермы
с колонной:
1 – колонна; 2 – опорный лист;
3 – закладные детали; 4 – стропильная ферма
При наличии подстропильных ферм стропильные конструкции соединяются в опорных местах, закладные детали свариваются, как в стыке с колоннами
(рис. 6). При опирании стропильной конструкции на смежные колонны подстропильных ферм она
приваривается только к одной из
них для обеспечения разрезной
схемы работы.
Плиты покрытий соединяРис. 6. Узел опирания двух подются со стропильными конструкстропильных и стропильной фермы циями сваркой закладных деталей
на колонну среднего ряда:
ребер плит в местах опирания
1 – колонна; 2 – закладной лист;
и закладных деталей верхнего
3, 5, 8, 9 – закладные детали;
пояса стропильных конструк4 – подстропильная ферма;
6 – опорный лист; 7 – анкерный болт ций. Первая смонтированная плита
18
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
приваривается в четырех опорных местах, последующие – не
меньше чем в трех. Швы замоноличиваются бетоном или раствором. Для предотвращения вытекания раствора или цементного молока в нижней части шва прокладывается жгут из кровельного материала (рубероид, пергамент и др.).
Соединение стыков, узлов и закладных деталей производится
электродуговой сваркой на переменном токе и выполняется либо на
стендах в процессе укрупнительной сборки, либо в проектном положении.
Горизонтальные и вертикальные швы стеновых панелей заделываются цементным раствором. Швы герметизируются снаружи
упругой прокладкой и мастикой. Замоноличивание швов выполняется в следующей последовательности. Перед монтажом очередной
верхней панели расстилается раствор по горизонтальной поверхности ниже установленной смежной панели. После установки и закрепления верхней панели навешивается опалубка на вертикальный
стык и заливается раствором. С внутренней стороны швы между
панелями расшиваются или затираются цементным раствором.
Конопатка наружных стен выполняется сверху вниз, снаружи
стыка шов должен оставаться пустым на глубину около 20 мм для
последующей заделки шва раствором или герметиком.
Герметизация, конопатка и защитное покрытие наружных
швов выполняются с подвесных люлек.
Объемы работ по заделке стыков смонтированных конструкций рассчитываются с учетом расхода материалов при устройстве
стыков.
2.3. Выбор монтажных машин
Исходными данными для выбора монтажных кранов являются
габариты и конфигурация здания (размеры здания в плане и по высоте), его масса и расположение в здании монтируемых конструкций; метод и технология монтажа; условия производства работ.
Выбор кранов и других монтажных машин производится на
основании требуемых параметров, которые в свою очередь зависят
от монтажных характеристик монтируемых элементов сборных
конструкций, а именно: Pм – монтажная масса или Q – грузоподъ19
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
тр
Требуемая высота подъема крюка Н кр
для каждого из монтируемых элементов (рис. 7) определяется по формуле
тр
H кр
 Н о  hэ  hз  hс ,
(2)
где Hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем
стоянки крана, м; hз – запас по высоте (не менее 0,5 м), требующийся по условиям безопасности для заводки конструкций к месту
установки или переноса их через ранее смонтированные конструкции или монтажные приспособления; hэ – высота элемента в монтажном положении, м; hс – высота строповочных приспособлений
в рабочем положении, м.
Требуемая высота подъема стрелы
тр
тр
Н стр
 Н кр
 hп  H о  hэ  hз  hс  hп ,
(3)
где hп – высота полиспаста крана в стянутом состоянии (1,0 м).
l l– вылет стрелы
hп
емность, т; Hм – монтажная высота или высота подъема, м;
lкр – монтажный вылет крюка, м; Lстр – длина стрелы, м.
Выбранный кран должен обладать необходимой грузоподъемностью для подъема самого тяжелого элемента при соответствующем вылете крюка с учетом массы захватного приспособления
и монтажной оснастки, устанавливаемой на конструкцию до подъема (подмости, подкосы и т. п.); необходимым вылетом крюка для
монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента – lкр; необходимой высотой подъема крюка от уровня стоянки крана для установки наиболее высоко расположенного элемента с учетом расчетной высоты захватного приспособления – Нкр.
Монтажная масса конструкции или грузоподъемность – это
масса наиболее тяжелых и высоко расположенных элементов
с оснасткой. Она рассчитывается как сумма масс монтируемой конструкции и прикрепляемых к ней приспособлений монтажной
оснастки, включая стропы, необходимых для осуществления захвата, подъема, временного закрепления конструкции, а также обеспечения безопасности и удобства рабочего места.
Расчет монтажной массы (грузоподъемности) Pм производится
по формуле
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
20
bb
Hо
d
c
hш
где Pэ – монтажная масса элемента конструкции, т; Pо – монтажная
масса грузозахватных и монтажных приспособлений, т.
Монтажная высота, или высота подъема крюка (стрелы),
определяется относительно уровня отметки стоянки крана. В нее
включаются высота от отметки стоянки крана до проектной отметки установки монтируемой конструкции, высота конструкции
в монтажном положении, высота строповки в свету (та часть высоты грузозахватного устройства, которая возвышается над монтируемой конструкцией), длина полиспаста с крюковой обоймой (не
менее 1 м или в зависимости от возможности, определяемой длиной стрелы); высота запаса, равная 0,5 м, которая учитывает подъем, ориентирование и наводку конструкции на место ее установки
на высоте 0,5 м над проектной отметкой.
hз
hэ
hс
(1)
Hм
Q тр  Рэ  Ро ,
Привязка крана к оси здания
Рис. 7. Схема для определения требуемых параметров
самоходного стрелового крана
Если длина стрелы не обеспечивает монтаж плит покрытия,
наиболее целесообразно использовать кран с гуськом, что позволит
при меньшей длине стрелы крана обеспечить максимальный вылет
крюка.
21
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Монтажный вылет крюка крана – расстояние от оси поворота
крана до середины строповки монтируемой конструкции в монтажном положении.
При подъеме конструкции определенной монтажной массы на
расчетную монтажную высоту необходимо обеспечить безопасное
расстояние от оси стрелы крана до ближайшей выступающей части
здания (не менее 0,5–1,5 м). Вылет крюка зависит от расстояния
между краном и монтируемой конструкцией, а также от ее предмонтажной раскладки. При этом стреловой кран следует выбирать
по минимальному вылету крюка при проходке крана вдоль или поперек пролета здания, что позволит максимально использовать его
грузоподъемность, причем кран подбирают исходя из допустимого
приближения стрелы к конструкциям здания.
Наибольшие вылет крюка крана и длина стрелы, как правило,
требуются при монтаже плит покрытия.
Вылет крюка lкр определяется по формуле
lкр

d  b  H
2

стр
hп  hс 
 hш 
 c,
(4)
где lкр – вылет крюка крана, м; d – расстояние от стрелы крана до
точки монтируемого элемента, ближе всего расположенной к стреле крана (запас) (не менее 0,5–1,5 м), м; b – ширина элемента, м;
Нстр = Нкр+hп – высота подъема стрелы, м; hш – высота шарнира крепления стрелы над уровнем стоянки крана (1,0–1,5 м), м; hп – высота
полиспаста крана в стянутом состоянии (1,0 м), м; hс – высота строповки элемента, м; c – расстояние от оси вращения крана до оси
шарнира крепления стрелы (1,0–1,5), м (см. рис. 7).
Требуемая длина стрелы определяется по формуле
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным при соблюдении следующих условий:
 грузовой момент выбираемого крана должен быть равен или
больше величины требуемого грузового момента:
Мг  Мгтрmax ;
(6)
 длина стрелы крана должна быть равна или больше наибольшей величины требуемой длины стрелы:
Lстр  Lтр
стр max ;
(7)
 грузоподъемность крана должна быть равна или больше
наибольшей величины требуемой грузоподъемности:
тр
Qкр  Qmax
.
(8)
Необходимые вылет крюка и длина стрелы для кранов могут
быть определены графическим методом.
2.4. Технологический процесс монтажа сборных
железобетонных конструкций одноэтажного
промышленного здания
где Lстр – требуемая длина стрелы, м.
После того как определены расчетные параметры монтажного
крана, по техническим характеристикам выбираются такие краны,
Одноэтажные промышленные здания возводят из унифицированных типовых секций, состоящих из однотипных конструкций,
унифицированных пролетов, шагов колонн и т. д.
Методы монтажа строительных конструкций предопределяют
последовательность и ход всего технологического процесса возведения здания. Выбор метода монтажа зависит от объемнопланировочных и конструктивных решений зданий, а также от конкретных условий строительства. Организационные методы определяют направление монтажа, последовательность установки конструкций и характер подачи их к подъемному механизму (рис. 8).
Все монтажные процессы выполняются поточным методом
с помощью комплектов подъемно-транспортных и других машин
22
23
Lстр 
lкр  с2  Н стр  hш 2 ,
(5)
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
и механизмов, увязанных между собой по основным параметрам,
в том числе и производительности.
Рис. 8. Этапы организации монтажа одноэтажного здания:
I – монтаж фундаментов; II – то же колонн; III – то же подкрановых балок;
IV – то же стропильных ферм и плит покрытия; V – то же стеновых панелей;
1 – фундамент; 2 – кран; 3 – колонна; 4 – подкрановая балка;
5 – стропильная ферма; 6 – стеновые панели
Для организации поточного монтажа здание разделяется на
захватки и ярусы, а при больших размерах в плане и значительных
объемах работ – на отдельные монтажные участки (пролет в пределах температурного блока от 72 до 144 м). Последовательность ведения работ устанавливается в соответствии с технологическим
назначением этих участков. В пределах каждого участка производство работ осуществляет отдельная строительная организация, которая располагает необходимыми машинами, механизмами, приспособлениями и площадками, оборудованием для укрупнительной
сборки и пр.
При возведении одноэтажных промышленных зданий направление монтажа, как правило, продольное (наличие подкрановых балок), кран перемещается вдоль пролетов, а конструкции последовательно монтируются в каждом из них.
Движение кранов и монтажные позиции (стоянки) выбирают
с таким расчетом, чтобы кран с одной позиции (стоянки) смонтировал возможно большее число элементов. Так, например, при пролете 18 м и шаге колонн 6 м кран, двигаясь по середине пролета, может с одной стоянки смонтировать до шести колонн. При пролете
18, 24 и 30 м кран при монтаже колонн и подкрановых балок должен перемещаться вдоль каждого монтируемого ряда.
24
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Направление движения крана при монтаже и порядок установки конструкций зависят от ширины пролетов и шага колонн. Одноэтажные здания возводятся дифференцированным (раздельным),
комплексным (совмещенным) или комбинированным (смешанным)
способом монтажа с развитием монтажного процесса в продольном
направлении и поперечном.
При дифференцированном методе последовательно монтируются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные
фермы и в последнюю очередь – плиты покрытия, при комплексном – все элементы в пределах ячейки. Применение комплексного
метода на монтаже одноэтажных промышленных зданий затруднено вследствие необходимости набора бетоном в стыках необходимой прочности.
Комбинированный метод наиболее характерен для монтажа
одноэтажных промышленных зданий: колонны, подкрановые балки
и наружные стеновые панели монтируются дифференцированным
методом, отдельными потоками; подстропильные, стропильные
и плиты покрытия монтируются комплексным методом, единым
потоком.
При небольших высоте установки и массе плит покрытия
и ферм и отсутствии подкрановых балок при шаге 12 м используются поперечный проход кранов и раздельный метод монтажа.
При продольном развитии процесса монтажа подстропильные
фермы и плиты покрытия можно монтировать комплексно, сразу на
всю ячейку (две фермы и плиты по ним).
При монтаже с транспортных средств конструкции подают
в пролеты навстречу монтажу. При необходимости местную укрупнительную сборку конструкций производят на передвижных стендах, перемещаемых по ходу монтажа в пролете.
Возведение одноэтажных промышленных зданий может осуществляться одновременно в нескольких пролетах здания одним
или несколькими одновременно работающими кранами, что позволяет сократить сроки монтажа конструкций. Однако при этом увеличиваются общее число работающих и затраты по доставке кранов
на стройплощадку и их обслуживанию.
При рассмотрении различных схем организации монтажа рассматривается несколько вариантов, отличающихся как числом, так
25
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
и марками используемых кранов. Число вариантов резко возрастает
при варьировании условиями производства работ, такими как последовательность монтажа, направления ведения монтажных работ
и др. Поэтому при выборе способов и технологических схем монтажа одноэтажных промышленных зданий из унифицированных
типовых секций необходимо производить экономическое сравнение
возможных вариантов. Основными показателями при сравнении
вариантов принимаются продолжительность монтажа, затраты труда и машинного времени, приходящиеся на ячейку секции.
а
2.5. Монтаж колонн
в
Перед началом монтажа колонн их доставляют в зону монтажа
и предварительно раскладывают в зоне действия крана или монтируют непосредственно с транспортных средств, которые также подаются в зону работы крана. При раскладке колонн следует принимать во внимание способ, которым собираются вести монтаж.
Подъем колонн необходимо производить таким образом, чтобы изгибающий момент был в плоскости наибольшей жесткости.
Положение колонны рекомендуется выбирать так, чтобы требовался наименьший вылет крюка, а в процессе монтажа кран выполнял
минимум маневров.
Применяют следующие схемы раскладки колонн у мест монтажа: линейную, уступами, наклонную, центрированную (рис. 9).
При линейной раскладке колонны располагают в одну линию
параллельно оси движения крана. Такая схема раскладки применяется в том случае, когда высота колонны меньше расстояния между
осями фундаментов. Траектория движения крюка монтажного крана в плане при такой раскладке колонн состоит из двух дуг, взаимно противоположных по направлениям, при этом значение вылета
стрелы одинаково (рис. 9, а).
При раскладке уступами колонны располагают параллельно
оси монтируемого здания и оси проходки крана. На каждой стоянке
кран имеет разный вылет стрелы, что неудобно для работы машиниста. Эта схема применяется в том случае, когда длина колонн
(рис. 9, б) более шага колонн (расстояния между колоннами).
26
1
3
2
4
б
3
1
2
4
1
2
3
2 1
3
4
г
4
Рис. 9. Схемы раскладки колонн:
а – линейная; б – уступная; в – наклонная;
г – центрированная; 1 – колонна; 2 – фундамент;
3 – траектория движения крана;
4 – стоянки монтажного крана
При наклонной схеме колонны раскладывают под углом к оси
монтируемого ряда колонн и оси движения крана. Элементы по
этой схеме располагаются одинаково по отношению к фундаментам
и местам стоянок крана. Эта схема наиболее целесообразна при
ограниченных размерах зоны раскладки (рис. 9, в).
При центрированной схеме раскладки низ колонн располагается
в одном створе с фундаментом. Из горизонтального положения в вертикальное колонны переводятся поворотом стрелы крана в сторону
фундамента. При этом опорная часть колонны находится в непосредственной близости от фундамента (рис. 9, г).
Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов
или опор. При подготовке колонн к монтажу проверяется соответ27
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
ствие положения фундамента проектному, наносятся риски на грани фундаментов и боковые грани колонн.
Высокие колонны обстраиваются подмостями и монтажными
лестницами на уровне подкрановой консоли – для установки и сварки
подкрановых балок, на уровне оголовка – для установки и сварки стыка с подстропильными и стропильными фермами. На колонны укрепляются хомуты и расчалки.
Колонны располагают одинаково по отношению к фундаментам и местам стоянки крана и при необходимости перекантовываются из положения плашмя в положение на ребро с помощью
П-образного кантователя (рис. 10).
Рис. 10. Монтаж колонн (положение колонн до момента перекантовки):
1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов
Для подъема колонн используются универсальные стропы, захваты, специальные траверсы (см. п. 2.1. Монтажное оснащение
для выверки и временного закрепления конструкций в проектном
положении. Строповочные приспособления).
При ширине пролета менее 18 м кран может монтировать
с одной стоянки правую и левую колонны.
При ширине пролета 18 м и более кран монтирует сначала левый ряд колонн, затем возвращается обратно или идет по другому
пролету и монтирует правый ряд колонн.
Колонны высотой до 12 м в стаканах фундаментов временно
закрепляют при помощи клиньев (деревянных, стальных или железобетонных), клиновых вкладышей или кондукторов (рис. 11).
У граней колонн шириной до 400 мм ставится по одному клину, у граней большей ширины – не менее двух. Деревянные клинья
28
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
используются при малых объемах
работ, так как трудно удаляются
2
после бетонирования.
3
Для упрощения выверки положения
колонн
применяют
стержневые фиксаторы. Они со1
стоят из двух трубок, приваренных
к закладным элементам, установленным на боковых гранях колонн, Рис. 11. Временное закрепление
из одной трубки или стержня, заколонн высотой до 12 м:
деланного в тело колонны точно
1 – фундамент; 2 – колонна;
3 – клиновой вкладыш
по продольной оси здания, и двух
полутрубок, закрепленных на
верхнем обрезе фундамента.
Полутрубки устанавливаются, выверяются и закрепляются после монтажа стакана фундамента. В процессе монтажа с помощью
таких стержневых фиксаторов колонна по продольной оси автоматически попадает в проектное положение.
При монтаже колонн весом до 8 т применяются кондукторы,
которые устанавливаются на стакан фундамента после монтажа
в него колонны (кондуктор одевается через верх колонны). Если
вес колонны больше 8 т, то кондуктор предварительно устанавливается краном на фундамент до монтажа колонны и колонна вставляется в кондуктор.
При высоте колонн более 12 м кроме клиньев, клиновых вкладышей или кондукторов колонна раскрепляется расчалками или
жесткими подкосами, которые устанавливаются в плоскости наименьшей жесткости колонны (рис. 12).
Колонны высотой более 18 м раскрепляют четырьмя расчалками, которые снимают после достижения необходимой прочности
бетона в стыке.
Колонны монтируются потоками, так как для выдержки бетона в стыке необходимо время, т. е. бетон в стыке должен достичь 70 %
марки бетона по прочности.
29
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
II
I
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
II
1
2
I
Рис. 13. Монтаж подкрановых балок:
1 – кран; 2 – стоянки монтажных кранов
Рис. 12. Временное закрепление колонн высотой
более 12 м расчалками с винтовой стяжкой:
1 – фундамент; 2 – колонна; 3 – расчалка; 4 – петля;
5 – клиновой вкладыш; 6 – стропы
Колонны начинают монтировать после приемки фундаментов
или опор. При подготовке колонн к монтажу проверяются их размеры, выявляются отклонения или перекосы. Перед подъемом на
колонны наносятся риски, необходимые для контроля положения
колонны в плане и по высоте.
Балка устанавливается по рискам на консоли колонны и непосредственно на балке, затем выверяется по осям.
В процессе монтажа подкрановых балок монтажники находятся на подмостях с ограждением. Эти подмости могут быть навесными, переставными или передвижными. На подмости монтажники
поднимаются по лестницам, которые могут быть приставными или
предварительно навешенными на колонны.
2.7. Монтаж элементов покрытия (ферм и плит покрытия)
К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны
и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности; исключения из этого правила оговариваются в ППР.
Балки предварительно раскладывают в зоне монтажа на деревянных подкладках. Перед подъемом балки осматривают, проверяют размеры и наносят риски на опорных консолях колонн (рис. 13).
Подкрановые балки монтируются потоками, иногда в поток
включается монтаж подстропильных ферм и элементов покрытия.
Монтируются балки с помощью специальных траверс с клещевыми захватами или двухветвевыми стропами, оборудованными
предохранительными уголками (для предотвращения смятия элемента).
К монтажу ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций
каркаса здания. До начала монтажа выверяются оголовки колонн
и опорных площадок подстропильных ферм и наносятся риски. Для
выверки и временного закрепления ферм устраиваются подмости
и устанавливаются на колоннах необходимые приспособления.
Процесс монтажа ферм состоит из подачи конструкций к месту монтажа, подготовки их к подъему, строповки, подъема и установки на опоры, временного закрепления, выверки и окончательного закрепления в проектном положении. Перед монтажом фермы
раскладываются вдоль пролета в зоне действия монтажного крана.
Направление монтажа – вдоль пролета (рис. 14).
Фермы пролетом 18 и 24 м доставляются на объект, как правило, целыми, а длиной 30 м и более – в виде двух-трех элементов,
которые до установки укрупняют. Монтируются фермы либо непо-
30
31
2.6. Монтаж подкрановых балок
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Для ведения работ по установке ферм, которые являются работами на высоте, кроме монтажных площадок на оголовках колонн, на ферму навешиваются лестницы для подъема на верхний
пояс; для перемещения монтажников по нижнему поясу фермы
вдоль ее решетки по нижнему поясу фермы натягивается леерный
канат (стальной трос) для пристегивания монтажных поясов монтажников; к нижнему поясу фермы закрепляются регулировочные
стропы (оттяжки) для наведения конструкции снизу, распорки и расчалки для временного крепления фермы. Канаты и оттяжки привязываются по торцам фермы. Распорки закрепляются винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязывается канат-оттяжка для подъема распорки (рис. 15).
Строповка ферм осуществляется с помощью специальных
траверс, стропы которых оборудованы замками с дистанционным
управлением для расстроповки фермы за две или четыре точки
штыревыми захватами или в узлах фермы в обхват верхнего пояса
(см. п. 2.1. Монтажное оснащение для выверки и временного закрепления конструкций в проектном положении).
В процессе подъема
каждая ферма разворачивает1
ся монтажниками вручную
2
с помощью 2-3 пеньковых оттяжек (канатов) или используются гибкие манипуляторы,
4
3
установленные на кране.
Фермы в проектное по5
ложение
устанавливаются
в такой последовательности,
которая обеспечивает устой6
чивость и геометрическую
неизменяемость
смонтироРис. 15. Организация труда
ванной части здания. Монтаж
при подъеме ферм:
обычно ведется «на кран», 1 – траверса; 2 – ферма; 3 – распорка;
который
последовательно 4 – канат; 5 – оттяжка; 6 – лестница приставная с площадкой
отступает со стоянки на стоянку.
Для временного раскрепления ферм в проектном положении
применяют расчалки и специальные распорки.
Устанавливается первая ферма, закрепляется анкерными болтами на оголовке колонн, и после выверки опорный лист фермы
сваривается с закладной деталью на колонне. Положение первой
фермы временно удерживается расчалками или вантами, которые
крепятся к верхнему поясу фермы, а другим концом к якорям. Затем устанавливается вторая ферма с прикрепленными к верхнему
поясу распорками до ее подъема, к концам которых привязаны канаты-оттяжки для подъема распорки к ранее смонтированной ферме. К торцам фермы крепятся регулировочные оттяжки (для наведения фермы во время монтажа). После установки второй фермы
в проектное положение обе фермы раскрепляются распорками,
обеспечивая устойчивость и геометрическую неизменяемость
смонтированной части (ячейки). Затем на фермы монтируются плиты покрытия. Распорки и расчалки снимаются только после окончательного закрепления ферм и укладки плит покрытия (см. рис. 15).
32
33
средственно с транспортных средств, либо с предварительной раскладкой в кассетах в зоне монтажа.
Рис. 14. Схема монтажа одноэтажного трехпролетного
промышленного здания:
1 – плита покрытия; 2 – подкрановая балка; 3 – монтажный кран;
4 – ферма; 5 – колонна
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Для ферм пролетом 18 м применяют одну распорку, для ферм
пролетом 24 и 30 м – две распорки, которые устанавливаются
в 1/3 пролета. При шаге ферм 6 м распорка делается из труб, при
шаге 12 м – в виде решетчатого прогона из легких сплавов.
Плиты покрытия могут устанавливаться по двум схемам: продольной – плиты монтируются краном, перемещающимся вдоль
пролета, как правило, одновременно с фермами, и поперечной –
кран движется поперек пролетов. В этом случае необходимо проверить, сможет ли кран проходить под смонтированными конструкциями (подкрановыми балками).
Плиты перед монтажом укладываются в штабеля, которые
располагаются между колоннами в зоне работы крана или могут
подаваться под монтаж прямо с транспортных средств.
Для строповки плит покрытий используются четырехветвевые
стропы или балансирные траверсы, а при использовании кранов
большой грузоподъемности – траверсы с гирляндной подвеской
плит. Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением, которое крепится к монтажным петлям. У крайних плит это
ограждение остается на весь период работ на крыше, у остальных
его снимают после установки смежной плиты (рис. 16).
3
2
1
2
2
4
Рис. 16. Монтаж ферм и плит покрытия:
1 – кран; 2 – стоянки монтажного крана при установке
плит покрытия; 3 – панелевоз; 4 – штабель плит;
rг – радиус поворота габаритной части
крана; lкр – вылет крюка крана
34
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Порядок и направление установки плит указывается в ППР.
Последовательность монтажа плит должна обеспечивать устойчивость сооружения и возможность свободного доступа для приварки
плит. Плиты покрытия устанавливаются, как правило, вслед за очередной стропильной фермой. При этом первая плита укладывается
с подвесных подмостей, закрепленных на колоннах, а следующие
плиты – с ранее уложенных плит.
Установленная плита приваривается к закладным деталям
ферм в трех точках (по углам). Временная прихватка плит не допускается. Плиты монтируются от конька к периферии, что связано
с накоплением неточности. Стыки между плитами покрытия могут
заделываться одновременно с монтажом или после него, если нет
специальных указаний в проекте.
2.8. Монтаж стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей – это обособленный этап монтажных работ, который начинается только после окончания монтажа
всех несущих конструкций каркаса и покрытия, когда обеспечена
пространственная жесткость. Стеновые панели и оконные блоки
монтируются отдельным потоком. Перед монтажом участок стены
делится на захватки, длина которых равна одному, двум или нескольким шагам колонн. Панели устанавливаются снизу вверх на
всю высоту здания или сначала до высоты оконных проемов по
всему периметру здания одной проходкой крана, затем другими
проходками монтируются оконные блоки и панели над ними.
Для монтажа стеновых панелей применяются стреловые самоходные краны небольшой грузоподъемности и с небольшим вылетом крюка крана, передвижные самоходные подмости или специальный агрегат, состоящий из монтажного крана с установленными
на нем выдвижными подмостями. Агрегат совмещает в себе функции грузоподъемного крана и монтажной площадки.
Монтажная площадка может перемещаться по мере монтажа
в вертикальном направлении по башне и в горизонтальном направлении – к стене и обратно. Монтажники, находясь на такой площадке, могут выполнять установку, выверку и окончательное закрепление стеновой панели.
Башенный кран использовать нецелесообразно: велики затраты труда и средств на устройство подкрановых путей.
35
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Рис. 17. Схемы раскладки стеновых панелей:
а – между стеной и краном; б – сзади монтажного крана; в – перед краном
и позади него; 1 – кран; 2 – стеновые панели в кассетах; 3 – смонтированные;
4 – установка стеновых панелей; 5 – передвижные подмости
димого количества кассет, стеновые панели монтируются за несколько проходок крана. В этом случае применяются различные
монтажные краны: для первой проходки – меньшей грузоподъемности, чем для остальных проходок.
Для строповки панелей длиной 6 м применяются двухветвевые стропы, а длиной 12 м – траверсы. По окончании строповки панель приподнимается краном на 20–30 см и после проверки надежности строповки перемещается
к месту установки. Положение
панели в пространстве при ее
подъеме регулируется монтажниками с помощью оттяжек. Точность установки панели по верти3 4
кали проверяется рейкой-отвесом,
а по горизонтали – уровнем.
1
2
Оконные блоки обычно
устанавливаются в процессе
монтажа стен.
Наиболее важным вопросом в организации работ по монтажу стеновых панелей промышленных зданий является
выбор типа подмостей для мон6
5
тажников. Подмости должны
быть мобильными, так как монтаж одной панели продолжается
недолго. Они не должны стать
7
помехой при работе крана и подаче панели под монтаж. Поэтому успешно используются самоходные подмости и монтажные Рис. 18. Монтаж стеновых панелей:
машины, оборудованные люль- 1 – кран с башенно-стреловым обоками, а также оборудование, рудованием для монтажа стеновых
панелей; 2 – двухветвевой строп;
смонтированное на самоходном
3 – плита покрытия; 4 – ферма;
кране, которое обеспечивает по5 – колонна; 6 – смонтированное стедачу конструкции к месту установое ограждение; 7 – кассета для
новки и является удобным,
складирования стеновых панелей
устойчивым рабочим местом для
монтажников (рис. 18).
36
37
Стеновые панели могут устанавливаться с транспортных
средств или с предварительной раскладкой в кассетах в зоне действия крана. При этом могут быть различные варианты взаимного
расположения монтажных кранов и кассет. В одном случае кассеты
располагаются между краном и стеной, в другом – монтажный кран
находится между кассетой и монтируемой стеной, а в третьем –
кран размещается между двумя кассетами (рис. 17). В кассете
должно быть такое количество панелей, которое необходимо для
монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Если
ширина зоны складирования недостаточна для размещения необхоб
а
в
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
При рассмотрении различных схем организации монтажа
можно наметить большое число вариантов, отличающихся как числом, так и марками используемых кранов. Число вариантов резко
возрастает при варьировании производства работ (последовательность монтажа, направление ведения монтажных работ и др.). В силу этого при выборе способов и технологических схем монтажа одноэтажных промышленных зданий унифицированных типовых
секций необходимо производить экономическое сравнение возможных вариантов. Основными показателями при сравнении вариантов принимаются продолжительность монтажа, затраты труда
и машинного времени.
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных…
Глава 3. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ «ВОЗВЕДЕНИЕ
ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ»
Задачей курсового проекта является разработка технологической карты на производство монтажных работ при возведении одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных
конструкций.
3.1. Состав курсового проекта
В состав курсового проекта входят следующие разделы:
1. Исходные данные.
2. Подсчет количества монтажных элементов и объем работ
по заделке стыков.
3. Выбор оснастки и приспособлений для производства работ
по монтажу сборных железобетонных конструкций.
4. Расчет требуемых параметров монтажного крана и его выбор.
5. Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов
кранов.
6. Определение трудоемкости и расчет состава комплексных
бригад.
7. Составление календарного плана производства работ по
возведению здания из сборных железобетонных конструкций.
8. Определение технико-экономических показателей (трудоемкость, продолжительность и стоимость производства монтажных
работ).
9. Мероприятия по охране труда при возведении здания из
сборных железобетонных конструкций.
Курсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки
и графической части. Варианты задания представлены в прил. 1.
3.2. Исходные данные
По индивидуальному заданию необходимо на основании номера варианта определить шифр, по которому нужно выбрать сведения о конструкциях: весе, размерах здания (шаг колонн, ширина
38
39
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
пролетов и др.), а также место, время строительства и прочие исходные данные.
На основании исходных данных необходимо представить схематично план и разрезы здания с указанием основных осей, отметок
по высоте и размеров в плане в соответствии с шифром (рис. 19).
Длина температурного (осадочного) блока назначается в пределах от 72 до 150 м в зависимости от назначения здания.
Глава 3. Курсовой
промышленного
здания…
Глава 2.проект
Общие«возведение
сведения поодноэтажного
технологии возведения
одноэтажных…
Монтаж фахверковых и других конструкций, которые не указаны в задании, в курсовом проекте может не рассматриваться.
В записке также необходимо указать особенности строительства (гидрогеологические, транспортные условия, время года, способ и дальность доставки элементов, климатическая зона строительства и т. п.).
3.3. Подсчет количества монтажных элементов
а
Крайние
колонны
11
DГ
А
L
L
Средние
колонны
В
С
Шаг
средних
колонн
(6 или 12 м)
L
Пролет здания
L
ВБ
A
А
11
33
22
Крайние колонны
44
55
66
88
77
Таблица 2
Подсчет количества монтажных элементов
Шаг крайних колонн
(6 или 12 м)
1
б
1–1
L
Г
В
L
L×3
L
Б
Рис. 19. Схема здания:
а – план; б – разрез; L – пролет здания
40
На основании конструктивной схемы, представленной на рис. 9,
подсчитывается количество монтажных элементов (конструкций)
или объем основных работ, а также дается эскиз конструкций с указанием основных габаритов, их массы заносятся в табл. 2. В конце
таблицы приводятся общие итоги: количество в шт.; общая масса,
а для бетонных и железобетонных конструкций определяется их
общий объем в м3. При этом объемная масса железобетона принимается 2500 кг/м3, а для керамзитобетона – 1800 кг/м3. После проектирования вариантов и принятия решения об укрупнении монтажных элементов подсчет должен быть уточнен.
Для элементов, подвергающихся укрупнительной сборке на
площадке, составляется отдельная ведомость.
А
Наименование
элемента
Эскиз
Колонна крайняя
Колонна средняя
Подкрановая балка
Подстропильная ферма
Стропильная ферма
Плита покрытия
Стеновая панель
Из задания
То же
«
«
«
«
«
Количество монтажных
элементов, шт.
на один
на все
пролет
здание
10
20
20
20
20
60
Масса
одного
элемента, т
2,5
3,2
4,8
–
–
–
10
60
448
30
180
896
7,7
4,1
2,3
Объемы работ по выверке и закреплению конструкций зависят
от выбора монтажного оснащения и методов соединения сборных
41
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
элементов между собой и определяются после окончательного
выбора оснащения.
В подсчеты объемов работ рекомендуется включать необходимые вспомогательные и подготовительные работы, например
установку и перестановку кондукторов, подъем и перестановку подмостей для монтажников, установку и перестановку расчалок и т. п.
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
3.5. Подсчет объемов работ по заделке стыков и соединений
Объемы работ по заделке стыков смонтированных конструкций рассчитываются с учетом расхода материалов при устройстве
стыков и заносятся в табл. 4.
Таблица 4
Объемы работ по заделке стыков
3.4. Выбор монтажного оснащения для выверки и временного
закрепления элементов
Выбор оснастки и приспособлений выполняется в форме табл. 3
на основании справочной литературы (прил. 3).
Таблица 3
Оснастка и приспособления для монтажа сборных конструкций
Характеристики
приспособлений, оснастки
Наименование
приспособлений
Строп четырехветвевой
Строп двухветвевой для
монтажа стеновых панелей
Траверса для подъема
колонн с захватами:
крайних колонн;
средних колонн
Траверса с захватами
для подъема подкрановых балок
Траверса для монтажа
стропильных (подстропильных) ферм
Эскиз
монтируемой
конструкции
Масса
элеменМасса
та и
элемента, т оснастки, т
Из задания
Грузоподъемность, т
Масса,
кг
Расчетная высота, м
3
88
4,24
5
312
2,2
То же
10
180
1
«
14
511
5
«
10
455
1,8
«
Наименование
стыка
Стык крайней
колонны с фундаментом
Стык средней
колонны с фундаментом
Стык подкрановой балки с колонной
Стык фермы с
крайней колонной
Стык фермы со
средней колонной
Стык плит покрытия с фермой
и между собой
Стык стеновых
панелей с колоннами и между
собой
Эскиз
Единица
измерения
Количество,
шт.
Бетон, м3
Один
стык
Все
стыки
Опалубка,
м2
Сварной
шов, пог. м
Один
стык
Все
стыки
Один
стык
Все
стыки
м3
0,9
–
–
–
–
м3
1,0
–
–
–
–
пог. м,
м2,
м3
0,02
0,2
м
–
м,
м3
0,8
–
–
0,5
0,04
–
–
0,5
м,
м3
0,1
–
–
0,3
м,
м3
0,05
–
–
0,8
–
3.6. Производственный процесс монтажа сборных
железобетонных конструкций здания
Дается описание технологического процесса монтажа всех
конструкций одноэтажного промышленного здания (гл. 2). Общие
42
43
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
Таблица 5
сведения по технологии возведения одноэтажных промышленных
зданий из сборных железобетонных конструкций приведены
в прил. 4.
Краны для монтажа конструкций
Конструкция
3.7. Определение требуемых параметров крана
Исходными данными для выбора монтажных кранов являются
габариты и конфигурация здания (размеры здания в плане и по высоте) (см. рис. 19), масса монтажных элементов (табл. 2), расположение в здании монтируемых конструкций, метод и технология
монтажа, условия производства работ.
Основными расчетными данными для выбора крана, имеющего техническую возможность установить конструкцию определенной массы на проектную отметку, являются монтажная масса конструкции Pм, или грузоподъемность Q, монтажная высота Hм, или
высота подъема, вылет крюка крана lкр, длина стрелы Lстр и грузовой момент Мг.
Выбранный кран должен обладать необходимой грузоподъемностью для подъема самого тяжелого элемента при соответствующем вылете крюка с учетом массы захватного приспособления
и монтажной оснастки, устанавливаемой на конструкцию до подъема (подмости, подкосы и т. п.); необходимым вылетом крюка для
монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента lкр; необходимой высотой подъема крюка от уровня стоянки крана для установки наиболее высоко расположенного элемента с учетом расчетной
высоты захватного приспособления Нкр.
Требуемые параметры определяются для каждого элемента
(колонн, подкрановых балок, стропильных и подстропильных
ферм, плит покрытия, стеновых панелей) (гл. 2, п. 2.3. Выбор монтажных машин).
Данные для выбора монтажных кранов заносятся в табл. 5.
Необходимые вылет крюка и длины стрелы для кранов с гуськом и без гуська могут быть определены графическим методом путем подбора величины по схемам, вычерченным в определенном
масштабе.
44
Рмонт, т
Нмонт, м
lкр, м
Lстр, м
Марка крана
Крайняя колонна
Средняя колонна
Подкрановая балка
Подстропильная ферма
Стропильная ферма
Плита покрытия
Стеновая панель
3.8. Определение трудоемкости и продолжительности
монтажных работ
Ведомость затрат труда и машинного времени представляется
в виде табл. 6. Наименование работ должно полностью перечислять
Таблица 6
Ведомость затрат труда и машинного времени
№
п/п
1
2
Наименование
работ
Установка
крайних колонн в стаканы фундаментов,
без кондукторов
до 10 т
Норма
времени,
чел.-ч
маколво рабо- шиниеди- чих
стов
ниц
Объем
работ
ЕНиР
ед.
изм.
Е4-1-4,
т. 2,
п. 5, в, г
Трудоемкость,
чел.-дн.
марабо- шиничих
стов
шт.
24
5,5
1,1
16,5
3,3
Заделка
Е4-1стыков край1
25, т. 1,
них колонн
стык
п. 1
до 1 м3
48
0,81
–
4,86
–
45
Состав
звена по
ЕНиР
Монтажн.
5 р. – 1,
4 р. – 1,
3 р. – 1,
2 р. – 1.
Машинист
6 р. – 1
Монтажн.
4 р. – 1,
3 р. – 1
Колво
маш.смен
3,3
–
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
все условия, от которых зависит выбор нормы времени Hвр по ЕНиР
с соответствующей единицей измерения и в соответствии с формулировкой ЕНиР. Из ЕНиР также выписываются норма времени Hвр
и состав рекомендуемого в ЕНиР звена. Примерный состав строительно-монтажных работ по возведению одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций приведен
в гл. 3, п. 3.11. Разработка календарного плана.
Количество монтажных элементов или объем работ берется из
табл. 2–4 в соответствии с единицей измерения, указанной в ЕНиР.
Расчет затрат труда (трудоемкости), чел.-дн., на весь объем
работ производится по формуле
V
(10)
,
Q  Н вр
8,2
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
Эксплуатационная сменная производительность крана в подъемах
П см  П чТ см K в.ч ,
(13)
где Тсм – продолжительность работы стрелового крана в течение
смены (продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе
8,2 ч) – при работе с одной стоянки принимается 7,2 ч, а при наличии
перемещений крана время фактической работы составляет 6,8 ч.
Расчетная продолжительность монтажа при работе одного
крана определяется по формуле
Т м.р 
V
K п П э 

Тм
,
Kп
(14)
где Hвр – затраты труда на единицу времени по ЕНиР, чел.-ч; V – количество единиц, на которые рассчитана норма времени; 8,2 – количество часов в рабочей смене при пятидневной рабочей неделе, ч.
При определении трудоемкости монтажных работ должны
быть учтены трудоемкость по заделке стыков; трудоемкость изготовления, установки, перестановки вспомогательных устройств;
установка подмостей; разгрузка элементов, кантование; установка
подкосов, расчалок, связей жесткости и др.
Продолжительность монтажного цикла крана
где V – объем работ по монтажу конструкций в подъемах или по
массе в т; Пэ – эксплуатационная сменная производительность монтажного крана в подъемах или в т соответственно; Kп – планируемый коэффициент повышения производительности труда (1,1–1,2);
Тм – продолжительность монтажа и опробования монтажного крана.
Определение затрат труда и машинного времени (см. табл. 6),
требующихся для монтажа здания, необходимо для составления календарного плана.
Тц  Тм  Тр,
3.9. Технико-экономическая оценка вариантов монтажных
работ
(11)
где Тм – продолжительность работы монтажной машины, мин;
Тр – продолжительность ручных операций.
Часовая производительность крана в подъемах
Пч 
60
K в.ч ,
Тц
(12)
где Kв.ч – коэффициент использования крана по времени (часовой) –
принимается для башенных кранов 0,9, для стреловых при работе
без выносных опор – 0,85.
46
На основе технико-экономической оценки вариантов монтажных работ выбирается оптимальный вариант комплекта машин.
Выбор комплекта монтажных машин для сравнения и определения
наиболее эффективного производится на нескольких комплектах
(например, первый комплект – один кран монтирует все конструкции,
второй – два или три крана монтируют разные конструкции и т. п.).
Наиболее распространенным критерием эффективности одного из комплектов машин по сравнению с другими являются приведенные затраты Пз, тыс. р., в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых этим комплектом, учитывается экономи47
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
ческий эффект от окупаемости комплекта в течение определенного
времени, который находится по формуле
П з  См.р  0,15 K инв
То
,
400
(15)
где См.р – стоимость монтажных работ, тыс. р.; 0,15 – коэффициент
эффективности по отрасли; Kинв – инвентарная стоимость машины,
тыс. р.; То – время работы n-й машины на объекте, см.; 400 – среднестатистическое количество смен работы машины в году.
Стоимость монтажных работ, тыс. р., для каждого комплекта
машин рассчитывается по формуле
См.р  1,08Сед   Смаш.-смТ о   1,5 Зпл ,
(16)
где 1,08 – коэффициент, учитывающий накладные расходы на
обеспечение административно-хозяйственного руководства, мелкий
инвентарь, используемый при организации работы комплекта машин; Сед – единовременные расходы на дополнительные работы
(устройство подкрановых путей, временных дорог, ограждений,
освещения и т. п.), тыс. р. В проекте их можно принять равными
2 % от прямых затрат, т. е. от стоимости комплекта машин
Смаш.-смТо ; Смаш.-см – стоимость машино-смены n-й машины, тыс. р.;
Зпл – заработная плата рабочих монтажного звена, работающего
с n-й машиной комплекта, тыс. р.
Стоимость машино-смены n-й машины для расчета можно
взять среднестатистическую, подсчитанную с учетом времени работы этой машины на данном объекте. В курсовом проекте рекомендуется рассчитать фактическую стоимость машино-смены, тыс. р.,
по формуле
Е
Г
(17)
С маш.- см 

 Сэ ,
Т о 400
где Е – единовременные затраты на транспортирование машин на
объект, их монтаж и демонтаж, тыс. р.; Г – годовые затраты на
амортизационные отчисления, тыс. р.; Сэ – эксплуатационные расходы на обслуживание машин, тыс. р.
48
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
Исходные данные для расчета стоимости машино-смены принимаются по справочной литературе и заносятся в табл. 7.
Таблица 7
Исходные данные для расчета стоимости машино-смены
Тип крана
Е, тыс. р.
Г, тыс. р.
Сэ, тыс. р.
Kинв, тыс. р.
Суммарная заработная плата, тыс. р., определяется по формуле
 Зпл   Q  С1  K т ,
(18)
где Q – трудоемкость монтажа конструкций, осуществляемого работающим звеном, по данным табл. 6, чел.-дн.; С1 – тарифная ставка рабочего первого разряда, тыс. р./дн.; Kт – средний тарифный коэффициент, определяемый для монтажного звена по ЕНиР и тарифной сетке из общей части ЕНиР.
Наиболее эффективным является комплект машин с наименьшими приведенными затратами.
3.10. Определение состава бригад и звеньев
При возведении одноэтажного промышленного здания из
сборных железобетонных конструкций могут работать как специализированные, так и комплексные бригады.
Процесс монтажа строительных конструкций состоит из нескольких операций, выполняемых исполнителями различного профиля и квалификации (например, монтажники, сварщики, плотники, бетонщики для заделки стыков, изолировщики и т. д.). Работу
исполнителей можно организовать отдельными звеньями и совместить ее в соответствии с календарным планом. В строительстве за
наименьшую единицу времени планирования принята смена.
По технологическим и другим причинам не всегда возможно выделить рабочее место для отдельного звена на смену. Составляются
49
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
и почасовые графики, но соблюсти их на практике очень сложно,
поэтому чаще всего организуются бригады из исполнителей различного профиля, так называемые комплексные.
Продолжительность производства комплекса работ, выполняемых бригадой, равна продолжительности работы ведущего монтажного средства.
В монтажном процессе ведущим звеном являются монтажники, и по времени их работы – количеству машино-смен – устанавливается время работы сварщиков, бетонщиков и др.
В случае, когда n-й монтажный кран устанавливает несколько
различных конструкций с различными звеньями по ЕНиР, при
формировании для него комплексной бригады расчет среднего состава монтажного звена N ср
монт , чел., производится по формуле
N ср
монт 
Q ,
М
(19)
где Q – суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех конструкций, монтируемых n-м краном, чел.-дн.;
M – суммарное количество машино-смен, требуемое для установки этих конструкций. Q и M принимаем по данным табл. 6.
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
Пример
N св 
 Qсв
 М маш.-см
N изол 

19,21
 0,31 чел.;
62
 Qизол  106,5  1,72 чел.
62
 M маш.-см
По расчету получается, что количество человек в звене –
дробное число. Округлив это число в бóльшую или меньшую сторону, мы получим либо недогруженных, либо перегруженных работой рабочих, а в ряде случаев становятся невыполнимыми требования минимального звена по ЕНиР (например, при заделке стыков
рабочие должны работать в соответствии с нормами по два человека). Подбор состава бригады осуществляют за счет совмещения
специальностей.
3.11. Разработка календарного плана
Календарный план (табл. 8) отражает развитие монтажного
процесса во времени и в пространстве и выполняется в виде линейного графика.
Таблица 8
Календарный план производства работ
Пример
Q  Qкол  Qп.б  Qст.п  24,5  67,5  172,8  264,8 чел.-дн.;
 М  М кол  М п.б  М ст.п  5  13,5  43,5  62 маш.-см.;
N ср.монт 
 Q  264,8  4,27 чел.
62
M
Так как бригада комплексная, то в нее включаются рабочие, выполняющие работы по сварке и заделке стыков, заливке швов и др.
Эти рабочие должны выполнить свою работу за то же количество смен, что и ведущее звено монтажников, т. е. Mмаш.-см.. Зная
трудоемкость этих работ, легко подсчитать, какое примерное количество рабочих данного профиля нужно включить в бригаду.
50
№
п/п
Наименование
работ
1
Подготовительные работы
Установка
крайних колонн
в стаканы фундаментов (без
кондукторов до
10 т)
Заделка стыков
крайних колонн
до 1 м3
2
3
Объем
работ
ед.
изм.
кол-во
единиц
Трудоемкость
чел.дн.
маш
.-см
Марка
крана
МеКолКолво Кол- сяцы
во
смен во
дни
крадней
в
нов
6 7 8
сутки
2
шт.
24
16,5
3,3
КС-5361
1
1
3,5
1
стык
48
4,86
–
–
–
1
5
51
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Наименование работ или исходные данные (установка конструкций, заделка стыков, сварка и т. п.), объемы работ, трудоемкость, количество машино-смен, необходимых для монтажа конструкций, состав исполнителей принимаются в соответствии с табл. 6.
Наименование (тип) кранов, количество кранов принимаются
на основании предыдущих разделов по выбору крана; количество
смен работы крана в сутки (1–3 смены) назначается в зависимости
от продолжительности работы и возможностей производства.
Продолжительность T, дн., рассчитывается по формуле
T
Q
,
N n
(20)
где Q – трудоемкость работ, чел.-дн.; n – состав исполнителей на одну
смену, чел.; N – количество смен исполнителей работы в сутки.
Линейный график выполнения операций показывается сплошными линиями, причем количество параллельных линий соответствует количеству смен в сутки.
Примерный состав строительно-монтажных работ по возведению одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций:
1. Установка крайних колонн в стаканы фундаментов (при
помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…).
2. Заделка крайних колонн в стаканах фундаментов (объем бетонной смеси в стыке, м3).
3. Установка средних колонн в стаканы фундаментов (при
помощи кондукторов, без помощи кондукторов; масса, т, до…).
4. Заделка средних колонн в стаканах фундаментов (объем бетонной смеси в стыке, м3).
5. Установка подкрановых балок (масса, т, до…).
6. Электросварка монтажных стыков подкрановых балок
с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр =
= 0,37 чел.-ч).
7. Антикоррозийное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами.
8. Заделка стыков подкрановых балок с колоннами (число
элементов, сопрягающихся в узле):
52
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
 устройство опалубки;
 разборка опалубки;
 бетонирование стыков.
9. Установка стропильных (подстропильных) ферм (пролет
ферм, м).
10. Электросварка монтажных стыков ферм с колоннами (на 1 м
шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,37 чел.-ч).
11. Антикоррозийное покрытие сварных соединений ферм
с колоннами.
12. Заделка стыков ферм с колоннами (число элементов, сопрягающихся в узле):
 устройство опалубки;
 разборка опалубки;
 бетонирование стыков.
13. Укладка плит покрытия (площадь элементов, м2, до…).
14. Электросварка монтажных стыков плит покрытия (на 1 м
шва; высота шва по катету 13–16 мм, Нвр = 0,25 чел.-ч).
15. Антикоррозийное покрытие сварных соединений плит покрытия с фермами.
16. Заливка швов плит покрытия (плита ребристая, м).
17. Установка панелей стен (площадь панелей, м2, до…).
18. Электросварка монтажных стыков панелей стен с колоннами (на 1 м шва; высота шва по катету 13–16 мм; Нвр = 0,2 чел.-ч).
19. Антикоррозийное покрытие сварных соединений панелей
стен с колоннами.
20. Заливка швов панелей стен (высота панели, м).
21. Изоляция и герметизация стыковых швов.
22. Конопатка, зачеканка и расшивка швов панелей стен снаружи здания.
23. Укрупнительная сборка ферм (пролет ферм, м).
3.12. Разработка мероприятий по технике безопасности
в процессе производства монтажных работ при возведении
одноэтажных промышленных зданий из сборных
железобетонных элементов
При выполнении монтажных работ необходимо строго соблюдать требования СНиП по охране труда в строительстве.
53
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
К монтажным работам должны допускаться рабочие в возрасте от 18 до 60 лет.
К верхолазным работам допускаются рабочие, проработавшие
не менее одного года на монтажных работах и имеющие разряд не
ниже третьего.
Машинисты, сварщики, стропальщики, сигнальщики должны
пройти специальное обучение и получить удостоверение.
Все грузоподъемные машины (мачты, лебедки, люльки) должны иметь сертификат Гостехнадзора.
Масса груза должна быть меньше грузоподъемности механизма (в противном случае подъем необходимо производить в два, три
и более приемов).
Для опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными кранами, а также вблизи строящихся зданий или сооружений устанавливаются границы (табл. 9).
Таблица 9
Границы опасной зоны
До 10
Св. 10 до 20
Св. 20 до 70
Св. 0 до 4
Св. 4 до 7
Св. 7 до 10
вблизи строящегося
здания или сооружения (от его внешнего периметра)
Св. 1,5 до 3,5
Св. 3,5 до 5
Св. 5 до 7
При горизонтальном перемещении конструкции она должна
быть поднята выше встречающихся на пути препятствий на 0,5 м.
При ветре 10–12 м/с работы с применением крана запрещаются; необходимо установить стопорные устройства, препятствующие
самопроизвольному движению крана.
Все такелажные устройства перед работой в течение 10 мин
испытываются нагрузкой в 1,25 раза больше предельной.
Стропы испытываются нагрузкой, превышающей инвентарную грузоподъемность в 2 раза.
54
Все такелажные устройства, подмости, стропы, а также ограждения, леса и подъемники должны быть инвентарными и иметь
паспорта.
Необходим каждодневный визуальный осмотр всех устройств.
На объекте должны ограждаться все образующиеся в ходе
строительства проемы.
Если подмости выше 1 м, то они должны иметь поручни и отбойную доску.
Необходимо удерживать конструкцию от раскачивания оттяжками.
Запрещается передвигать конструкции после снятия захватных устройств.
Временные связи, расчалки, кондукторы снимаются, когда замоноличенный стык наберет необходимый процент прочности (несущий стык – 70 %, ненесущий – 50 %).
В монтажной зоне не должно быть посторонних рабочих.
Запрещается переносить монтируемые конструкции над людьми.
3.13. Оформление проекта
Границы опасной зоны, м
Высота
в местах, над которыми происходит
возможного перемещение грузов кранами (от гопадения
ризонтальной проекции траектории
предмета, м перемещения максимальных габаритов груза в случае его падения)
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
Расчетно-пояснительная записка должна содержать необходимые обоснования принятых решений, расчеты и пояснения по
производству работ.
Состав записки следующий:
 краткая характеристика объекта, исходные данные по заданию;
 подсчет объемов работ;
 выбор оснастки и оборудования;
 выбор требуемых характеристик ведущей машины; выбор
и сравнение вариантов;
 выбор и обоснование принципиальных решений по организации монтажных работ;
 разработка технологии монтажа конструкций и последовательности выполнения работ; обоснование способов и приемов
монтажа и закрепления конструкций, устройства стыков;
 определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ;
55
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
 разработка календарного плана производства монтажных
работ;
 расчет состава бригад и звеньев;
 мероприятия по безопасному ведению работ.
Графическая часть проекта должна содержать:
 схему возводимого здания с указанием направления движения кранов при установке различных конструкций с привязкой
проходок к осям здания, указанием начала, окончания движения
крана и мест его стоянок в масштабе 1:200; 1:500;
 схемы монтажа отдельных конструкций в плане и разрезе
с указанием последовательности монтажа, направления развития
работ (показать несколько осей), установки и привязки крана, элементов, указанием всех приспособлений и оборудования для подъема, выверки и временного закрепления конструкций, ведения самого процесса монтажа (монтажных лестниц и площадок), а также
указанием мест раскладки элементов с привязкой к осям, проектных отметок установки элементов с указанием вылета стрелы. Схемы должны быть насыщены соответствующими надписями и необходимыми размерами с привязками к осям здания. Масштаб 1:200,
1:400.
Организация монтажного процесса должна быть представлена
в календарном плане.
Графическая часть проекта оформляется на листах формата А1.
56
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 4. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЗНАНИЙ
4.1. Контрольные вопросы
1. Метод монтажа, при котором поочередно монтируют однотипные элементы, называется:
а) комплексным;
б) комбинированным;
в) дифференцированным?
2. Конструкция может быть освобождена от стропов:
а) после окончания выверки;
б) установки на опору;
в) временного закрепления?
3. Наибольшая точность монтажа достигается при использовании метода:
а) свободного монтажа;
б) принудительного монтажа;
в) ограниченно-свободного монтажа?
4. Плиты покрытий прикрепляются к фермам или балкам
сваркой:
а) в двух углах;
б) трех углах;
в) четырех углах?
5. Запас по высоте между препятствием и низом монтируемого элемента должен быть не менее:
а) 0,5 м;
б) 1,0 м;
в) 1,5 м?
6. Между наиболее выступающими частями поворотной платформы крана и строящегося здания должен быть зазор не менее:
а) 1,0 м;
б) 0,5 м;
в) 0,7 м?
7. Уменьшить требуемую высоту подъема крюка можно, применив:
57
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
4. Материалы
для проверки
знаний
Глава 3. Курсовой проект «возведениеГлава
одноэтажного
промышленного
здания…
а) траверсу;
б) полиспаст;
в) кондуктор?
8. Монтаж ж/б подкрановых балок можно начинать, когда бетон в стыке колонны с фундаментом достигает прочности:
а) 30 %;
б) 50 %;
в) 70 %?
9. На выбор монтажного крана влияет:
а) масса здания;
б) количество сборных элементов;
в) масса элементов?
10. Для герметизации швов стеновых панелей применяют:
а) цементный раствор;
б) тиоколовые мастики;
в) битумную мастику?
11. Временное закрепление железобетонных ферм длиной 24
м осуществляется:
а) одной распоркой;
б) двумя распорками;
в) тремя распорками?
12. Швы между плитами перекрытия следует заделывать:
а) сразу после их монтажа;
б) перед сдачей объекта;
в) перед устройством пола?
13. Лестницы, подмости и леерные тросы устанавливают на
фермах:
а) после установки их в проектное положение;
б) в процессе укрупнительной сборки;
в) перед монтажом?
14. При возведении одноэтажных промзданий из сборного железобетона покрытие целесообразно монтировать:
а) раздельно;
б) в поперечном направлении;
в) самостоятельным потоком?
15. При комплексном методе:
а) поочередно монтируются все однотипные элементы;
б) ведется монтаж всех элементов одной конструктивной
ячейки здания;
в) ведется монтаж в поперечном направлении?
16. Для временного закрепления железобетонных колонн длиной 8 м в стаканах фундаментов целесообразно применять:
а) клинья;
б) ванты;
в) кондукторы?
17. Предварительное укрупнение конструкций позволяет снизить:
а) трудоемкость монтажных работ;
б) требуемую грузоподъемность кранов;
в) транспортные затраты?
58
59
4.2. Ответы на вопросы
1 – дифференцированным; 2 – временного закрепления;
3 – метода принудительного монтажа; 4 – в трех углах; 5 – 0,5 м;
6 – 0,7 м; 7 – траверсу; 8 – 70 %; 9 – масса элементов; 10 – тиоколовые мастики; 11 – двумя распорками; 12 – сразу после их монтажа;
13 – перед монтажом; 14 – самостоятельным потоком; 15 – ведется
монтаж всех элементов одной конструктивной ячейки здания;
16 – клинья; 17 – трудоемкость монтажных работ.
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Рекомендуемая литература
1. Юдина А. Ф. Металлические и железобетонные конструкции. Монтаж : учебник для вузов / А. Ф. Юдина. – 2-е изд., испр. и доп. – М. : Юрайт,
2018. – 302 с. – (Серия «Специалист»).
2. Бадьин Г. М. Строительное производство: основные термины
и определения : учеб. пособие / Г. М. Бадьин, В. В. Верстов, В. Д. Лихачев,
А. Ф. Юдина. – М. : АСВ; СПб. : СПбГАСУ, 2011. – 304 с.
3. Юдина А. Ф. Строительство жилых и общественных зданий и сооружений / А. Ф. Юдина. – 3-е изд., перераб., стер. – М. : Издат. центр «Академия», 2015. – 384 с.
4. Юдина А. Ф. Технологические процессы в строительстве / А. Ф. Юдина, В. В. Верстов, Г. М. Бадьин. – 2-е изд., стер. – М. : Издат. центр «Академия», 2014. – 304 с.
5. Возведение одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных элементов : метод. указания к выполнению курсового проекта по
дисциплине «Технология возведения зданий и сооружений» для студ. спец.
270102 – промышл. и гражд. стр-во, 080502 – экономика и управление на
предприятии строительства – всех форм обучения / сост. А. Ф. Юдина;
СПбГАСУ. – СПб., 2007. – 58 с.
6. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных
габаритных схем / ЦНИИОМТП. – М. : Стройиздат, 1978. – 197 с.
7. Есенин В. С. Такелажные работы в строительстве / В. С. Есенин. –
М. : Стройиздат, 1990. – 144 с.
8. Мосаков Б. С. Технология возведения зданий и сооружений : учебник /
Б. С. Мосаков, В. Л. Курбатов. – М. : Высш. шк., 2004. – 321 с.
9. Барановская Н. И. Экономические расчеты в курсовых и дипломных
проектах / Н. И. Барановская, Ю. П. Панибратов. – М. : Стройиздат, 1984. –
175 с.
10. Поляков В. И. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ : справочное пособие по строительным машинам / В. И. Поляков,
М. Д. Полоскин. – М. : Стройиздат, 1993. – 244 с.
11. Теличенко В. И. Технология возведения зданий и сооружений :
учебник для вузов / В. И. Теличенко, А. А. Лапидус, О. М. Терентьев [и др.]. –
М. : Высш. шк., 2001. – 320 с.
Рекомендуемая
литература
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного
промышленного
здания…
3. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения /
Госстрой СССР. – М. : Стройиздат, 1987. – 64 с.
4. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения /
Госстрой СССР. – М. : Стройиздат, 1987. – 64 с.
5. СНиП 12-03–01. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие
требования: сборник документов. – СПб. : ЦОТПБСП, 2001. – 120 с.
6. СНиП 12-03–2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие
положения. – М. : Госстрой СССР, 2001. – 62 с.
Нормативная литература
1. ЕНиР. Общая часть / Госстрой СССР. – М. : Прейскурантиздат,
1988. – 38 с.
2. ЕНиР. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы / Госстрой СССР. – М. : Прейскурантиздат, 1987. – 48 с.
60
61
Вариант ____. Шифр ______.
Количество шагов крайних колонн ____.
Количество пролетов _____.
Доставка конструкций с завода ДСК, расстояние ____ км.
Район строительства ________________.
Начало строительства _______________.
Окончание строительства _______________.
L, мм
Lк,
мм
а,
мм
в,
мм
Рисунок
Эскиз
Исходные данные к курсовому проекту
Масса, т
Приложение 1
Первая цифра
шифра
ПРИЛОЖЕНИЯ
Шаг крайних
колонн, м
Приложения
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного
здания…
Q, т
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Крайние колонны
1
Lк
L
2–2
1–1
6
7300
3700
600
400
2,5
6
8300
4700
600
400
4,0
3
12
9300
5700
600
400
5,2
4
6
9800
5700
600
400
5,6
6
10300
6200
600
400
6,4
6
12
11300
7200
600
400
8,8
7
6
13650
8650
1200
500
10,4
2
5
Задание выдано студенту _______________, группа ______.
Дата подачи проекта _______________.
Задание выдал ___________________________.
Lк
L
20
А
В
30
6–6
5–5
10
8
12
14650
9650
1200
500
11,6
Средние колонны
1
Lк
L
3–3
4–4
6
7300
3700
600
400
3,4
6
8300
4700
600
400
3,7
3
12
9300
5700
600
400
5,9
4
6
9800
5700
600
400
6,3
6
10300
6200
600
400
6,6
6
12
11300
7200
600
400
9,1
7
12
12950
8650
1900
500
10,8
2
5
10
20
Б
Lк
L
7–7
Г
30
8–8
8
62
12
63
14650
9650
1900
500
12,0
Шаг крайних и
средних колонн, м
в,
мм
Рисунок
800
550
2,9
18
Д
L
10
L
а,
мм
Масса, т
5950
2
24
3
18
4
24
Безраскосные
1
6
L, мм
17940
3000
240
7,7
Ж
23940
3000
240
10,5
З
17940
2630
200
6,0
И
23940
3160
200
11,2
К
17940
2795
300
9,4
Ж
23940
3315
300
18,6
К
12
11960
2225
550
11,3
Л
6
5970
2980
300
2,7
12
11970
2980
455
7,4
5980
5980
5980
5980
11980
11980
11980
11980
900
1200
1500
1800
900
1200
1500
1800
160
200
240
300
200
240
300
300
0,8
1,0
1,7
4,4
3,0
5,3
6,0
7,6
Стропильные фермы
Подкрановые балки
1
Вид конструкции
Эскиз
Пролет здания, м
в,
мм
Вторая цифра
шифра
а,
мм
Приложения
Глава 3. Курсовой проект «возведение одноэтажного промышленного
здания…
Рисунок
L, мм
Масса, т
Q, т
Шаг крайних и
средних колонн, м
Эскиз
Первая цифра
шифра
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
6
2
12
11950
1100
650
10,7
Е
L
а
3
160–200
6
5950
1000
600
4,2
Д
L
20
4
12
11950
1200
650
11,7
Е
L
5
18
6
24
Сегментные
в
12
Подстропильная ферма
L
6
5950
1100
600
4,6
Д
–
30
а
6
–
–
L
12
11950
1400
650
13,8
Плиты покрытия
Е
L
–
–
Ребристые
5
Третья цифра
шифра*
в
М
Панели стен
L
1
2
3
4
5
6
7
8
–
–
–
–
–
–
–
–
__________
* См. табл. на следующей странице.
64
65
–
–
–
–
–
–
–
–
6
12
Н
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Приложение 2
Вариант
Шифр
Вариант
Шифр
Вариант
Шифр
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
541
412
663
741
353
132
723
411
211
354
124
511
223
121
732
514
123
431
232
522
241
543
721
432
231
742
664
853
523
561
363
213
142
352
532
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
141
713
711
542
214
122
441
731
443
422
242
361
733
414
652
233
112
661
442
133
351
714
421
423
724
534
224
221
734
521
653
143
864
851
234
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
114
111
362
662
222
131
243
854
434
533
512
531
744
712
513
244
212
862
433
861
544
364
722
413
863
113
424
852
134
444
654
743
524
144
864
Характеристики монтажных кранов
Грузоподьемность, т
25,0
18,0
12,0
8,0
5,0
18,5
11,0
8,0
5,5
14,0
11,0
7,0
3,5
14,0
9,0
5,2
4,0
3,0
25,0
10,2
5,8
3,5
16,2
7,0
4,0
2,1
11,5
4,8
2,3
0,8
8,0
2,5
1,3
0,5
66
Вылет крюВысота
Высота
ГрузоВылет крюка
подъема
подъема
подъемка от оси
от оси враность, т
вращения, м крюка, м
крюка, м
щения, м
Основной крюк
Вспомогательный крюк
МКП-25, стрела 12,5 м с неуправл. гуськом
5,0
12,0
4,5
10,0
15,0
6,0
11,8
4,5
12,0
14,0
8,0
10,2
4,5
14,0
12,5
9,8
9,0
4,5
15,6
11,0
12,0
7,0
2,8
18,0
8,0
МКП-25, стрела 17,5 м с неуправл. гуськом
5,0
17,0
4,5
10,0
20,0
8,0
16,2
4,6
14,0
17,6
10,0
15,0
4,2
16,0
16,0
12,0
13,5
3,3
18,0
13,8
МКП-25, стрела 22,5 м с неуправл. гуськом
5,0
22,0
4,5
11,0
25,5
8,0
21,5
4,5
13,0
24,2
11,0
20,6
3,5
17,0
22,0
14,0
18,5
2,2
19,8
18,5
МКП-25, стрела 27,5 м с неуправл. гуськом
6,0
27,0
4,5
11,0
30,0
8,0
26,6
4,5
12,5
29,5
11,0
25,8
4,0
14,7
29,5
13,0
24,8
3,5
16,0
27,5
15,0
23,5
2,2
20,0
24,5
КС-5363, стрела 15,0 м
4,5
14,0
7,8
13,5
10,8
11,5
13,8
8,0
КС-5363, стрела 20,0 м с неуправл. гуськом
5,5
19,2
4,2
13,4
25,6
9,9
17,5
2,0
19,0
21,8
13,9
16,0
1,0
23,7
16,4
18,0
10,2
КС-5363, стрела 25,0 м с неуправл. гуськом
5,5
22,5
3,0
14,4
25,5
12,0
20,5
1,7
17,7
28,0
17,0
17,2
1,0
21,1
26,0
22,1
12,0
КС-5363, стрела 30,0 м с неуправл. гуськом
7,5
27,6
2,0
15,4
34,5
14,2
25,5
1,1
19,3
33,6
20,2
21,7
0,5
23,3
31,0
26,3
15,0
67
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Грузоподьемность, т
16,0
8,0
5,7
3,0
9,0
4,8
3,0
2,0
5,25
2,5
1,65
1,1
Вылет крюка от оси
вращения, м
КС-4361 (К-161), стрела 10,0 м
3,7
6,0
7,5
10,0
КС-4361 (К-161), стрела 15,0 м
5,0
8,0
11,0
13,5
КС-4361 (К-161), стрела 20,0 м
6,5
11,0
14,0
17,0
Высота подъема
крюка, м
КС-5363А, стрела 17,5 м
КС-5363А, стрела 15 м
Н, м
ОП
Н, м
Q, т
13,5
12,5
10,6
7,8
2
2
1
1
18,3
16,4
14,6
11,4
l, м
l, м
КС-5363А, стрела 22,5 м
КС-5363А, стрела 20 м
ОП
Q, т
Н, м
Q, т
ОП
Q, т
8,8
8,3
7,5
3,7
Грузовые характеристики крана КС-4361 (К-161)
а
Приложения
ОП
Q, т
Н, м
Н, м
б
Q, т
Н, м
2
2
1
1
l, м
l, м
l, м
а – для стрел: 1 – 10 м на опорах; 2 – 10 м без опор; 3 – 10 м при передвижении; 4 – 15 м на опорах; 5 – 15 м без опор; 6 – 15 м при передвижении;
7 – 15 м с гуськом 6 м на опорах; 8 – 15 м с гуськом 6 м без опор;
б – для стрел: 9 – 20 м на опорах; 10 – 20 м без опор; 11 – 20 м с гуськом 6 м;
12 – 25 м на опорах; 13 – 25 м без опор; 14 – 25 м с гуськом 6 м;
Q – грузоподъемность крана, т; H – высота подъема крюка, м;
l – вылет крюка, м
68
l, м
1 – без выносных опор; 2 – на выносных опорах;
ОП – основной подъем;
ВП – вспомогательный подъем
69
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
1'
КС5363, стрела 25 м
КС-5363А, стрела 25 м
Приложения
КС-5363А, стрела 27,5 м
ОП
КС-5363А, ОП, стрела 32,5 м
Н, м
ОП
Q, т
Н, м
КС-5363А, ОП, стрела 30 м
Н, м
Q, т
Н, м
Q, м
Q, м
2
1
l, м
l, м
l, м
l, м
КС-5363А, ВП, стрела 20–10 м
КС-5363А, ВП, стрела 25–10 м
Н, м
1
Q, т
Н, м
2
2
1
КС-5363А, ВП, стрела 30–10 м
Q, т
2
2'
2
1'
1
l, м
Н, м
Q, м
1
2'
2
l, м
l, м
1, 2 – управляемый гусек; 1' , 2' – неуправляемый гусек; 1 – без выносных
опор; 2 – на выносных опорах
70
1 – управляемый гусек;
2 – неуправляемый гусек
71
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Приложение 3
Исходные данные для расчета стоимости 1 маш.-см. монтажных кранов
Тип и марка
кранов
Максимальная
грузоподъемность, т
Инвентарнорасчетная
стоимость, р.
Годовая
сумма
амортизационных
отчислений, р.
Единовременные затраты, р.
Текущие эксплуатационные затраты
на 1 маш.-см.,
р.
Краны пневматические
КС-4361А
(К-161)
КС-5363А
(К-255)
МКТ-40
(К-401)
16
21 495
2955
13,4
25,91
25
32 600
4450
14,6
32,88
40
43 288
4760
17,0
37,07
Краны гусеничные
МТТ-16
(МКГ-16М)
МКГ-25БР
МКГ-40
СКГ-40/63
ДЭК-50
СКГ-63/100
16
28 800
3860
72
18,8
40
40/63
50
63/100
59 400
47 700
73 787
82 200
7400
6000
8117
9000
615,5
615,5
2936
1262,3
25,44
25,04
27,14
43,52
Приложение 4
Приспособления и оснастка
Характеристика
Приспособление
(область
применения)
Эскиз
1
2
Грузоподъемность, т
3
Строп четырехветвевой (погрузоразгрузочные работы)
Строп двухветвевой (монтаж стеновых панелей длиной 6 м; разгрузка
и раскладка панелей перегородок
длиной 6 м)
max
Траверса с полуавтоматическими
стропами (монтаж
балок длиной до
12 м)
Траверса с захватами (монтаж балок покрытий,
подкрановых балок
таврового сечения
и фундаментных
балок пролетом до
12 м)
Траверса (монтаж
стропильных и
подстропильных
ферм пролетом до
12 м)
72
73
Масса, кг
Расчетная
высота, м
4
5
3
5
88
215
4,24
9,3
2,5
5
312
312
2
2,2
9
935
3,2
14
511
5
15
475
2,8
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Продолжение прил. 4
1
Полуавтоматический захват
для подъема
колонн (монтаж колонн
шириной
400 мм, в которых предусмотрено строповочное отверстие)
2
3
8
Канат для
расстроповки
Траверса для
подъема колонн (монтаж
колонн зданий
с отметкой низа стропильных
конструкций до
14,4 м. Траверса имеет съемные пальцы для
подъема колонн весом 10
и 16 т)
Траверса для
подъема колонн (монтаж
колонн)
Траверса для
подъема двухветвевых колонн (монтаж
двухветвевых
колонн. Расстроповка производится с
земли)
74
4
135
5
0,5
10
338
1,6
16
384
1,6
4
10
16
25
32
81
180
333
415
515
1
1
1,5
1,5
1,6
25
240
1
Продолжение прил. 4
1
2
3
4
5
Траверса с фрикционным захватом (монтаж колонн, в которых
не предусмотрено
строповочное отверстие)
4
8
10
16
75
79
81
85
0,9
1,1
1,1
1,3
Траверса (монтаж
подстропильных
ферм пролетом
12 м)
16,5
200
4
Траверса (монтаж
стропильных
ферм пролетом
18 м)
10
455
1,8
16
990
9,5
20
1350
4,3
Траверса (монтаж
балок покрытия
пролетом 18 м)
Траверса (монтаж
стропильных
ферм пролетом
24 м)
75
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Продолжение прил. 4
1
Траверса (монтаж плит покрытий размерами 1,5×12
и 3×12 м)
2
3
10
А–А
4
1080
5
3,3
Продолжение прил. 4
1
2
Клиновой вкладыш (выверка и
временное закрепление колонн
на монтаже при
фундаментах стаканного типа)
3
4
5
–
6,5
–
–
13
–
–
21
–
–
118
1,25
Накладка
Траверса (монтаж панелей
перегородок
длиной 6 м)
2,5
200
0,8
Траверса (монтаж стеновых
панелей длиной 12 м)
10
450
1,8
Траверса (монтаж блоков
подкрановой
балки и тормозной конструкции)
5
140
2,25
Фиксатор (фиксация положения
колонн в плане
при монтаже)
Домкрат (выверка
колонн в плане)
А–А
Кондуктор (временное закрепление в стаканах
фундаментов колонн весом до 8 т)
Подкрановая балка
76
77
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Продолжение прил. 4
2
3
4
5
Инвентарная распорка (выверка
и временное закрепление колонн
в плоскости ряда)
Закрепляемая
конструкция
Рычажная
лебедка
2400
Расчалка (временное закрепление монтируемых
конструкций –
колонн, ферм, балок и т. д.)
45º
–
140
–
3
98
24
Якорь
Расчалка с карабином и винтовой
стяжкой (временное крепление
стропильных
ферм пролетом
18, 24 и 30 м)
–
Инвентарное
якорное устройство (якоря, собранные из ж/б
блоков)
–
–
1
2
Приставные
лестницы
(устройство рабочей площадки
при производстве монтажных
и сварочных работ на высоте)
3
4
5
177
203
236
269
4,8
6
7,2
8,4
–
110
5
–
118
–
–
А
А–А
Лестница с площадкой (устройство рабочей
площадки при
производстве
монтажных и
сварочных работ
на высоте)
А
750
Распорка с двумя
струбцинами
(временное крепление стропильных ферм при шаге 6 м)
Инвентарная распорка (временное
крепление стропильных ферм
при шаге 12 м)
13
Продолжение прил. 4
3700; 4900; 6100;
7300
1
12000
78
–
–
–
63
–
–
89
–
Монтажная
площадка с
лестницей
(устройство рабочей площадки
при производстве монтажных
и сварочных работ на высоте)
79
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Продолжение прил. 4
1
2
Вышка строительная (выполнение работ на
высоте до 23 м)
Специализированное башенно-стреловое
оборудование на
кранах Э-1254,
Э-10011 (монтаж наружного
стенового
ограждения зданий с высотой
стен 20 и 21 м)
3
4
5
0,25
3200
22
7
Универсальные
самоходные леса (устройство
перегородок,
отделочные работы)
0,5 – крана;
2 – площадки
Будка герметчиков с комплектом оборудования и инструментов (герметизация стыков
панелей наружных стен)
–
80
12 840
Окончание прил. 4
1
2
3
4
5
Временное ограждение крупнопанельных плит
покрытия (обеспечение безопасности работ на
покрытиях)
–
–
–
Выдвижные катучие подмости
(монтаж конструкций подвесного потолка, ферм,
сварка и заделка
стыков)
0,5
1196
До 9
18
12 800
14,3
3000
–
81
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Приложение 5
Технологические схемы монтажа конструкций
а
б
7 5
6м
А–А
3
2
1
6
4
8
Рис. П5.1. Схема разгрузки и раскладки колонн:
а – схема расположения крана и транспортных средств; б – поперечный разрез А–А: 1 – стакан фундамента; 2 – колонна; 3 – кран; 4 – транспортное
средство; 5 – траверса
а
Рис. П5.3. Схема монтажа конструкций покрытия продольным методом
при пролетах 18 м, шаге колонн и ферм 6 и 12 м:
1 – колонна; 2 – стропильная ферма; 3 – лестница-площадка приставная;
4 – штабель плит покрытия; 5 – смонтированное покрытие; 6 – кран;
7 – распорки; 8 – кассета
б
Рис. П5.2. Схема монтажа колонн:
а – схема установки колонн; б – схема движения крана в пролетах 18 и 24 м;
1 – стакан фундамента; 2 – кран; 3 – траверса; 4 – колонна, предварительно
разложенная в зоне монтажа; 5 – колонна в процессе монтажа; 6 – приспособление для временного закрепления колонны в стакане фундамента
82
83
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Рис. П5.4. Схема установки стеновых панелей
84
85
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Колонна в монтажном
положении Р= 2,803 т
Монтажная площадка
с лестницей
Подкрановая балка
в монтажном положении
Р=3,41 т
Траверса
Траверса
Подмости
Расчалка
Колонна
на ребро
Кран КС5363А
5363А
Подкрановая
балка
Д
Рис. П5.6. Монтаж крайних колонн по оси Д
р
ГГ
фр
Рис. П5.8. Монтаж подкрановых балок по оси Г
Траверса
(поз.5)
Подстропильная ферма
в монтажном положении
Р=11,83 т
Расчалка
(поз.8)
Монтаж стропильных ферм
Траверса
Стропильная ферма
в монтажном положении
Р=8,244т
Подстропильная
ферма
Монтажная
лестница
Д
Расчалка
Д
Кран МГК - 40
Рис. П5.7. Монтаж подстропильных ферм по оси Д
1000
Нш
Стропильная
ферма
Распорка
В
В
Б
Б
Рис. П5.9. Монтаж стропильных ферм между осями Б и В
86
87
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Приложения
Монтаж плит покрытия
Оглавление
Строп
Плита покрытия
в монтажном положении
Р=2,788т
Кран МГК - 40
Плиты покрытия
штабеля по 3 шт.
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Рис. П5.10. Монтаж плит покрытия между осями 14 и 15
88
Введение……………………………………………………………………..
Глава 1. Основные термины и определения………………………………
Глава 2. Общие сведения по технологии возведения одноэтажных
промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций…….
2.1. Монтажное оснащение для выверки и временного
закрепления конструкций в проектном положении.
Строповочные приспособления……………………………………...
2.2. Технология выполнения стыков и соединений………………...
2.3. Выбор монтажных машин……………………………………….
2.4. Технологический процесс монтажа сборных
железобетонных конструкций одноэтажного промышленного
здания………………………………………………………………….
2.5. Монтаж колонн…………………………………………………..
2.6. Монтаж подкрановых балок…………………………………….
2.7. Монтаж элементов покрытия (ферм и плит покрытия)……….
2.8. Монтаж стеновых панелей………………………………………
Глава 3. Курсовой проект «Возведение одноэтажного промышленного
здания из сборных железобетонных элементов»………………………….
3.1. Состав курсового проекта……………………………………….
3.2. Исходные данные………………………………………………..
3.3. Подсчет количества монтажных элементов……………………
3.4. Выбор монтажного оснащения для выверки и временного
закрепления элементов………………………………………………
3.5. Подсчет объемов работ по заделке стыков и соединений……
3.6. Производственный процесс монтажа сборных
железобетонных конструкций здания………………………………
3.7. Определение требуемых параметров крана…………………….
3.8. Определение трудоемкости и продолжительности
монтажных работ……………………………………………………..
3.9. Технико-экономическая оценка вариантов монтажных
работ…………………………………………………………………...
3.10. Определение состава бригад и звеньев………………………..
3.11. Разработка календарного плана……………………………….
3.12. Разработка мероприятий по технике безопасности
в процессе производства монтажных работ при возведении
одноэтажных промышленных зданий из сборных
железобетонных элементов………………………………………….
3.13. Оформление проекта……………………………………………
89
3
4
6
9
16
19
23
26
30
31
35
39
39
39
41
42
43
43
44
45
47
49
51
53
55
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
Глава 4. Материалы для проверки знаний………………………………..
4.1. Контрольные вопросы…………………………………………..
4.2. Ответы на вопросы………………………………………………
Рекомендуемая литература…………………………………………………
Приложения…………………………………………………………………
Приложение 1. Исходные данные к курсовому проекту…………………
Приложение 2. Характеристики монтажных кранов……………………..
Приложение 3. Исходные данные для расчета стоимости 1 маш.-см.
монтажных кранов…………………………………………………………..
Приложение 4. Приспособления и оснастка………………………………
Приложение 5. Технологические схемы монтажа конструкций…………
Приложения
57
57
59
60
62
62
67
72
73
82
Учебное издание
Юдина Антонина Федоровна,
Кобелев Евгений Анатольевич
ВОЗВЕДЕНИЕ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Учебное пособие
Редактор А. В. Афанасьева
Корректор М. Б. Воронкова
Компьютерная верстка И. А. Яблоковой
Подписано к печати 06.12.2018. Формат 60×84 1/16. Бум. офсетная.
Усл. печ. л. 5,4. Тираж 100 экз. Заказ 157. «С» 98.
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.
190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.
Отпечатано на ризографе. 198095, Санкт-Петербург, ул. Розенштейна, д. 32, лит. А.
90
91
А. Ф. Юдина, Е. А. Кобелев. Возведение одноэтажного промышленного здания…
ДЛЯ ЗАПИСЕЙ
92
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
3 899 Кб
Теги
judina, vosveden, odnoet, prom18
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа