close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Verstov Sovr tehn fund

код для вставкиСкачать
В. В. ВЕРСТОВ, А. Н. ГАЙДО
В. В. ВЕРСТОВ, А. Н. ГАЙДО
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ВОЗВЕДЕНИЯ СВАЙНЫХ
ФУНДАМЕНТОВ
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет
В. В. ВЕРСТОВ, А. Н. ГАЙДО
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
ВОЗВЕДЕНИЯ СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Учебное пособие
Санкт-Петербург
2016
УДК 624.131
Рецензенты: д-р техн. наук, профессор А. Ф. Юдина (СПбГАСУ);
технический директор В. Н. Белов (ООО «Строительный
трест № 28»)
Верстов, В. В.
Современные технологии возведения свайных фундаментов :
учеб. пособие / В. В. Верстов, А. Н. Гайдо; СПбГАСУ. – СПб.,
2016. – 160 с.
ISBN 978-5-9227-0739-8
Рассматриваются технологии погружения заводских и устройство
буронабивных свай. Приводятся анализ параметров современных технологий, методика их выбора в зависимости от условий строительства:
конструктивных особенностей проектируемого объекта, стесненности
участка, наличия соседних зданий и сооружений. В качестве задания
на проектирование даются реальные инженерно-геологические условия
производства работ в виде скважин, характерных для различных районов строительства Санкт-Петербурга. Изложены вопросы охраны труда
и организации свайных работ, приведены основные принципы календарного планирования с учетом проведения испытаний грунтов сваями
по существующим нормативным методикам. Практическую значимость
представляют приложения, содержащие характеристики современного
оборудования (копров и буровых установок), параметры заводских свай,
нормы расхода материалов для устройства буронабивных свай.
Предназначено к выполнению курсового проекта и соответствующего раздела выпускной квалификационной работы бакалавров по направлению подготовки 08.03.01 «Строительство» (всех форм обучения).
Табл. 26. Ил. 28. Библиогр.: 24 назв.
Рекомендовано Учебно-методическим советом СПбГАСУ в качестве учебного пособия.
ISBN 978-5-9227-0739-8
© В. В. Верстов, А. Н. Гайдо, 2016
© Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет, 2016
ВВЕДЕНИЕ
Применительно к сложным инженерно-геологическим условиям, характерным для Санкт-Петербурга, выполнение перечисленных требований влечет за собой ответственный и обоснованный выбор конкретных условий строительства, наиболее
эффективных конструктивно-технологических решений для производства работ по сооружению оградительных стенок, обладающих необходимыми показателями по устойчивости и водогрунтонепроницаемости, а также по устройству свайных фундаментов
высокой несущей способности с заглублением в некоторых случаях свайных элементов в грунт на глубину до 50 м и свыше.
Спектр применяемых типов свай в современном строительстве достаточно широк, это железобетонные сваи заводского изготовления сплошные призматические и полые круглые (сваи
оболочки) разных линейных и поперечных размеров, а также значительное количество видов набивных свай, для изготовления которых в условиях строительных площадок применяется широкая
номенклатура специализированных технологических решений.
В основе работы средств механизации, обеспечивающих производство свайных работ, лежит реализация целой гаммы строительных процессов: ударное воздействие, вдавливание, бурение
различных видов, в том числе под глинистым раствором, вибрирование, раскатка, комбинация вращения обсадной трубы с одновременным ее вдавливанием, укладка бетонной смеси в ствол
скважины по методу вертикально перемещающейся трубы,
совме­щение извлечения грунта из скважины с ее закреплением
бетонной смесью (метод проходного шнека) и др.
Проектировщикам при разработке проектов зданий и сооружений, подрядным строительным организациям при составлении проектов организации строительства и производства работ
или технологических карт необходимо с полным знанием дела
3
Введение
ориентироваться в области многообразных конструктивно-технологических решений современных свайных фундаментов.
Настоящее учебное пособие предназначено для бакалавров
и ставит своей целью способствовать на всех этапах реализации
того или иного инвестиционного проекта выбору наиболее эффективных конструктивно-технологических решений при выполнении работ нулевого цикла в сложных инженерно-геологических условиях с обеспечением высокого уровня безопасности
возводимых (реконструируемых) зданий и сооружений. Такие решения обеспечивают снижение как материальных, так и экономических затрат.
4
Глава 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Настоящее учебное пособие разработано с учетом основных
положений и методик действующих национальных стандартов
и сводов правил, утвержденных распоряжением правительства
Российской Федерации № 1047-р от 21 июня 2010 г. В общий перечень нормативных документов, определяющих производство
работ «нулевого» цикла и обеспечивающих соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», входят следующие издания:
• СП 24.13330.2011. Свайные фундаменты.
• СП 22.13330.2011. Основания зданий и сооружений.
• СП 47.13330.2012. Инженерные изыскания для строительства. Основные положения.
• СП 48.13330.2011. Организация строительства.
• СП 28.13330.2012. Защита строительных конструкций
от коррозии.
• СП 45.13330.2012. Земляные сооружения, основания
и фундаменты.
• СП 126.13330.2011. Геодезические работы в строительстве.
• Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ
№ 336н от 01.06.2015 «Об утверждении Правил по охране труда
в строительстве» (взамен СНиП 12-03–2001. Безопасность труда
в строительстве. Ч. I. Общие положения и СНиП 12-04–2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. II).
• Строительное производство. ВСН 490–87. ММСС СССР.
Проектирование и устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений в условиях реконструкции промышленных предприятий и городской застройки. М., 1987.
• ГОСТ 5686–2012. Грунты. Методы полевых испытаний
сваями.
5
1. Общие сведения. Основные термины и определения
• ГОСТ 25100–95. Грунты. Классификация.
• ГОСТ 19804–2012. Сваи железобетонные. Технические условия.
• ГОСТ 7473–2010. Смеси бетонные. Технические условия.
С учетом требований нормативных документов рассмотрены
основные термины и определения, используемые при описании
технологии устройства свайных фундаментов.
Бентонит – глина, характеризующаяся свойством разбухать
и гидратации в 14–16 раз с образованием плотного геля, препятствующего проникновению влаги. Используется для приготовления буровых растворов.
Бетонолитная труба – труба, которую применяют для подачи бетона на забой скважины при устройстве буронабивных свай.
Буровая труба – металлическая труба, соединяющая буровой инструмент с вращателем буровой установки. Полость трубы используется для циркуляции промывочной жидкости или подачи бетона.
Выпор грунта – подъем поверхности дна котлована, подстилаемого глинистым грунтом пластичной консистенции, при забивке и вдавливании заводских свай или устройстве набивных свай
вкручиванием либо вдавливанием буровых труб.
Глинистый раствор – многокомпонентная дисперсная система суспензии (в основном глинистого раствора), применяемая
для промывки скважин при бурении, очищения забоя и транспортировки выбуренной породы из скважины, а также для охлаждения бурового инструмента.
Залог – серия ударов (свыше трех) молотом по свае, при которой определяется отказ.
Келли-штанга – телескопическая ведущая штанга, используемая при устройстве буровых свай под защитой обсадных труб
для передачи крутящего момента и давления от вращателя на буровой инструмент.
Копер – автономная машина, предназначенная для подъема,
установки сваи на точку погружения, корректировки, погружения сваи в грунт с помощью погружателя того или иного типа.
Колонковый бур – цилиндрический буровой инструмент
с кольцевой коронкой, армированной твердосплавными резцами, для разбуривания скального грунта и массивов существующих фундаментов.
6
1. Общие сведения. Основные термины и определения
Лидерное бурение – бурение, которое выполняют до начала погружения заводских свай для решения следующих задач: при работах в прослойках плотных грунтов – для предотвращения выпора грунта, уменьшения уровня динамического воздействия на
окружающую застройку. Диаметр бурового инструмента должен
быть на 5 см меньше диагонали поперечного сечения погружаемой сваи, глубина бурения – не более 0,9 длины свай.
Молот сваебойный – машина, применяемая для погружения
готовых свай в грунт ударами.
Молот механический – молот, ударная часть которого выполнена в виде металлической болванки (отливки). Молот поднимается стальным канатом с помощью лебедки по направляющей
копра и свободно сбрасывается на голову сваи.
Молот дизельный – молот, ударная часть которого перемещается вверх в результате расширения газов, возникающих от сгорания топливно-воздушной смеси; при этом полезная работа совершается молотом при свободном падении ударной части.
Молот гидравлический – молот, ударная часть которого перемещается под действием давления в гидравлической системе;
при этом в молотах двойного действия движение ударной части
вниз происходит за счет как силы тяжести, так и давления масла
в системе.
Обсадная труба – стальная труба, предназначенная для крепления стенок скважины в процессе устройства буровых свай.
Отказ – глубина погружения сваи от одного удара.
Отказ расчетный – отказ, рассчитывающийся по формуле
Герсеванова. Он косвенно характеризует несущую способность
сваи по грунту, т. е. является динамическим эквивалентом предельной статической нагрузки на сваю.
Подводное бетонирование методом ВПТ – бетонирование, которое предусматривает вертикальное перемещение бетонолитной трубой. Бетонная смесь подается самотеком через опущенные до пяты буронабивной сваи бетонолитные трубы диаметром
200–300 мм. По мере увеличения высоты бетонного слоя трубы
поднимают и удаляют лишние звенья; при этом в процессе работ
нижний конец трубы должен быть постоянно заглублен в бетонную смесь не менее чем на 0,8–1,5 м.
7
1. Общие сведения. Основные термины и определения
Показатель буримости – скорость разрушения горной породы
на забое скважины, представляемая в нормативно-сметной документации в виде категорий сложности бурения.
Подмыв – способ, облегчающий погружение в грунт готовых
свай или буровых труб с закрытыми торцами за счет снижения
сил трения о грунт или лобового сопротивления под действием подаваемой струи воды. Вода к нижнему торцу сваи (буровой трубы) под напором поступает либо по системе трубок, либо
по водоводу в теле элемента.
Свая – это полностью или частично погруженный в грунт
стержень, служащий для передачи давления от сооружения на
нижлежащие слои грунта. Если сваи проходят через слабые грунты и опираются своими нижними концами на плотную породу,
то их называют сваями-стойками (рис. 1, а).
Рис. 1. Виды свайных фундаментов:
а – фундамент на сваях-стойках; б – фундамент на висячих сваях
Сваи, передающие давление главным образом за счет трения своих боковых поверхностей о грунт, называют висячими (рис. 1, б). По материалу различают сваи деревянные, бетонные, железобетонные и металлические, по способу погружения
в грунт – забивные и набивные. По форме поперечного сечения
сваи могут быть прямоугольными (призматическими) или круглыми, также и с внутренней полостью (сваи-оболочки).
8
1. Общие сведения. Основные термины и определения
Технологическая карта – основной документ строительного процесса, регламентирующий его технологические и организационные положения; разрабатывается на отдельные или комплексные процессы.
Желонка – буровой инструмент цилиндрической формы с клапаном в нижнем торце, предназначенный для сбора и извлечения
бурового шлама из скважины.
Расширитель – инструмент для устройства уширенного основания буровых свай в связных грунтах. Окончательный угол раскрытия расширителей обычно составляет 60 º, а стандартное увеличение диаметра – 2–3 раза по сравнению с диаметром ствола.
Шейка сваи – дефект буронабивной сваи в виде сужения поперечного сечения бетонного ствола.
Шлам буровой – водная суспензия продуктов разрушения горных пород забоя, стенок скважины и бурового раствора; извлекается из скважины буровым инструментом или выносится промывочной жидкостью.
Шнек – буровой инструмент в виде стержня (трубы), по наружной поверхности которого приварена спирально навитая
стальная лента, в нижнем торце оснащенный породоразрушающим наконечником. При вращении происходит транспортирование разрушенной породы на устье.
В табл. 1 представлены иностранные обозначения современных буронабивных свайных технологий.
Таблица 1
Обозначения буронабивных технологий
Иностранное название
технологии
Описание технологии
Буровые сваи с извлечением грунта
Проходной шнек. Скважина устраивается
с помощью непрерывного полого шнека
Технология двойного вращения
9
CFA, SOB
Dabble Rotary, САР,
DKS Front-Of-Wall
drilling (FOW)
1. Общие сведения. Основные термины и определения
Окончание табл. 1
Иностранное название
технологии
Описание технологии
Устройство свай под защитой обсадных
труб с извлечением грунта шнеками или
специальным буровым инструментом, закрепленным на конце телескопической
штанги
Kelly drilling, Reverse
circulation drilling
Набивные сваи без извлечения грунта
Ввинчивание полой обсадной трубы
Вибрационное погружение обсадной трубы
с теряемым башмаком
Забивка полой обсадной трубы с теряемым
наконечником и извлечением ее вибратором
Ввинчивание полой буровой трубы, оснащенной эллипсоидным шнеком-раскат­
чиком
10
Fudex, Atlas, Omega
RED BULL
Vibrex, Syper Vibrex
СDP, DDS,
Displacement, VdW,
Full displacement piling
(FDP)
Глава 2. ВЫБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО
СВАЙНЫХ РАБОТ
Учебное пособие выполнено с учетом требований к разработке проекта, являющегося технологической картой на устройство свайных фундаментов, выполняемой в составе проектов
производства работ. Пособие составлено на основании Государственного образовательного стандарта высшего и профессионального образования и требований кафедры «Строительное
производство».
Курсовой проект выполняется бакалаврами, изучающими
курс «Основы технологии возведения зданий и сооружений».
Цель работы – закрепить полученные студентом теоретические
знания, привить навыки самостоятельного решения инженерных
задач, научить пользоваться справочной и нормативной литературой. Разработка технологической карты на устройство свайных
фундаментов поможет студентам научиться решать практические
задачи, возникающие при проектировании технологических процессов работ нулевого цикла.
Курсовой проект по своему характеру отличается от реального проектирования, так как его содержание определяется учебными целями и требованиями программы указанного курса.
Особое внимание уделяется методике подсчета объемов
и трудоемкости работ, подбору комплекта машин (копров, установок вдавливания или буровых машин), а также построению
технологических схем устройства различных свай, календарного плана и разработке мероприятий по безопасному ведению
работ.
11
2. Выбор исходных данных для составления технологической карты...
Графическая часть проекта и пояснительная записка разрабатываются во взаимной увязке, так как в целом это единый руководящий документ для производства работ.
Исходными для выполнения курсового проекта служат специально разработанные задания со следующими данными: геологическим разрезом в пределах погружения сваи, конструктивными
параметрами элемента; сведениями о применяемой технологии,
конструктивными параметрами здания (габаритными размерами
в плановом положении, количеством этажей), глубиной котлована. В проекте принимается к разработке вариант плитных фундаментов со сплошным свайным полем.
Выбор исходных данных (индивидуального задания) производится студентом самостоятельно без участия преподавателя
по следующему алгоритму:
1) по согласованию с преподавателем выбирают вариант
задания;
2) на основании варианта принимают тип геологического
разреза;
3) самостоятельно формируют задание на проектирование
на основании данных табл. 2 и геологических разрезов, приведенных в прил. 7 для каждого выбираемого по п. 1 варианта задания;
4) все необходимые параметры (тип сваи, технологию, габаритные размеры здания и т. п.) студент самостоятельно заносит
в бланк задания (форма бланка приведена ниже), который прикладывают первым листом к пояснительной записке проекта.
На листе проекта необходимо привести план и поперечный
профиль котлована, которые представлены на рис. 2. Для перемещения машин в котлован следует предусматривать пандус шириной 6 м с уклоном 15° (коэффициент заложения 3,73).
При устройстве свай с уровня дна котлована необходимо выполнить уширение его границ для обеспечения свободного подъезда машин к крайним элементам в пределах габаритов свайного поля. Для этого следует выдерживать минимально допустимые
расстояния от осей крайних свай до откоса (с учетом рис. 2).
12
2. Выбор исходных данных для составления технологической карты...
Задание на выполнение курсовой работы
Выдано студенту _____________________ группы ______________
Преподаватель кафедры _____________________________________
Вариант __________________________________________________
Исходные данные
Д
А
Длина здания
9
1
Схематический план здания
Район строительства ________________________________________
Ширина здания, м __________________________________________
Длина здания, м ____________________________________________
Параметры свай:
Тип сваи: заводского изготовления / буронабивная
Длина сваи, м_____; сторона сечения или диаметр сваи, м _____
Технология погружения (изготовления)________________________
Количество свай, шт. ________________________________________
Глубина котлована, м _______________________________________
13
2. Выбор исходных данных для составления технологической карты...
Тип свай
Длина, м
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
З
З
З
Н
Н
З
Н
Н
Б
Н
З
Н
Н
З
Н
З
Н
Н
З
З
З
З
Б
Б
27(13+14)
22(10+12)
20(8+12)
15
20
16
16,70
9,25
7,00
27
17(5+12)
18,50
17,52
12
32
15
22
24,80
23(11+12)
18 (8+10)
16
19(7+12)
11,70
23,95
Сторона/
диаметр, м
№ варианта
Конструктивные
параметры свай
0,40
0,40
0,40
0,45
0,45
0,40
0,45
0,40
0,45
0,52
0,40
0,62
0,50
0,40
0,45
0,40
0,45
0,45
0,35
0,40
0,40
0,30
0,45
0,45
Размеры здания в осях, м
Технология
изготовле- Кол-во
ния
свай,
Шири(погружешт.
Длина
на
ния) свай
Вд
Забивка
Вд
Вытеснение
ТерБ
Забивка
ПрШ
Вытеснение
ПрШ
ТерБ
Забивка
Вытеснение
ТерБ
Вд
ПрШ
Вд
Вытеснение
То же
Забивка
То же
Вд
То же
ПрШ
То же
14
160
412
195
171
176
250
286
231
127
327
156
168
206
100
171
163
150
165
238
232
408
150
247
380
16
16
18
14,5
23,6
16
32
27
28
18
16
21
42
15
18
32
15,5
18
17
16
25
28
16,5
25
36
72
47
51
29
68
52
92
25
66
40
45
66
31
48
40
28,5
48
38
45
38
29
45
52
Глубина
котлована, м
Таблица 2
Выбор исходных данных для проектирования
3,5
4,0
2,5
5,6
3,2
2,8
2,6
1,2
2,8
4,1
2,9
3,5
1,9
2,3
5,6
3,5
4,2
4,3
3,8
3,3
2,9
2,7
4,5
2,6
2. Выбор исходных данных для составления технологической карты...
Тип свай
Длина, м
25
26
27
28
29
30
Н
Н
Н
Б
Н
Н
21,50
15,26
15,50
12,64
25,30
20,25
Сторона/
диаметр, м
№ варианта
Конструктивные
параметры свай
0,45
0,51
0,45
0,42
0,42
0,40
Размеры здания в осях, м
Технология
изготовле- Кол-во
ния
свай,
Шири(погружешт.
Длина
на
ния) свай
Вытеснение
ТерБ
То же
ПрШ
ТерБ
То же
123
145
460
321
201
85
32
29
35
40
16
25
36
45
62
45
44
50
Глубина
котлована, м
Окончание табл. 2
2,3
3,5
4,1
2,2
4,2
1,5
Примечания: 1. З, Н, Б – сваи соответственно заводского изготовления,
набивные и буровые (последние два типа устраиваются на строительной
площадке).
2. В таблице принято следующее сокращенное обозначение технологий:
Вд – вдавливание свай заводского изготовления; ПрШ – проходной шнек при
устройстве буровых свай; ТерБ – устройство набивных свай при погружении
полых буровых труб с теряемым башмаком.
3. Для свай заводского изготовления длиной свыше 16 м применяют составные конструкции. Для них в скобках указана длина отдельных элементов.
В проекте рассматриваются следующие строительные работы по устройству свайных фундаментов здания с уровня дна
котлована:
• погружение не менее двух опытных кустов свай
(2×5 = 10 шт.);
• проведение после времени отдыха предпроектных испытаний грунтов статической вдавливающей нагрузкой на погруженных сваях;
• устройство (погружение) свай;
• устройство в зависимости от технологии сварки оголовков
секций или каркасов свай;
• вырубка бетона оголовков свай на глубину 400–500 мм для
заведения арматурных выпусков в монолитный ростверк.
15
2. Выбор исходных данных для составления технологической карты...
6000
3
4
5
3,73×НК
Уклон 15º
D
9
RРАБ
I
I
2
1
2
1
1
D
1
A
2
D
Д
Рис. 2 (начало). План и поперечный разрез котлована:
1 – откос котлована; 2 – оси крайних свай; 3 – крайние погружаемые
сваи; 4 – установка вдавливания, копер или буровая установка;
5 – пандус для въезда машин в котлован; Нк – глубина котлована;
m – коэффициент заложения откоса; С, D – размеры уширения
границ дна котлована от соответствующих осей здания. При
вдавливании свай С = 3,5 м, D = 1,5 м. Для остальных технологий,
рассматриваемых в настоящим пособии, принять С = D = 1,5 м
16
2. Выбор исходных данных для составления технологической карты...
1
3
I–I
1
3
Нк
m×Нк
m×Нк
D
D
Д
А
Рис. 2 (окончание). План и поперечный разрез котлована
В разрабатываемом проекте не рассматривают работы
по устройству опорной геодезической сети, водопонижению,
устройству площадок складирования свай, по разработке котлована, подсыпке ходовых путей для движения техники, перемещению свай (арматурных каркасов) в пределах строительной
площадки.
17
Глава 3. ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА
СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
3.1. Общие сведения о свайных фундаментах
Всякое инженерное сооружение опирается на грунт и передает
ему давление от собственной массы и действующих на него нагрузок. Для передачи и распределения этого давления на грунт устраивают фундамент, служащий опорным элементом сооружения [8, 9].
Так как поверхностные слои грунтов обычно имеют небольшую несущую способность и периодически подвергаются промерзанию, оттаиванию и размыву протекающими фильтрующими водами, то фундамент, как правило, заглубляют до более
прочных слоев грунта. Толщу грунта, воспринимающую давление, передаваемое фундаментом сооружения, называют основанием. Несущая способность грунтов основания зависит от их
структуры и физических свойств. Большое влияние на качество
грунтов как основания зданий и сооружений оказывают инженерно-геологические условия в месте строительства, а также методы производства работ по устройству фундаментов сооружения.
В тех случаях, когда грунты, залегающие в основании,
по своим физико-механическим свойствам и расчетным характеристикам позволяют создать фундамент сооружения на небольшой глубине, устраивают фундамент мелкого заложения, обычно
в открытых котлованах.
При наличии в геологическом разрезе слабых водонасыщенных грунтов, когда залегание несущих слоев находится на глубине
20, 30 м и более, наиболее надежными являются свайные фундаменты, передающие давление на глубоко залегающие слои грунта.
Конструкция, объединяющая головы свай или оболочек и распределяющая на них давление от вышележащей части сооружения, называется ростверком. В зависимости от уровня расположения ростверка по отношению к поверхности грунта различают
18
3.1. Общие сведения о свайных фундаментах
низкие и высокие свайные ростверки. Низкий ростверк располагают на таком уровне, чтобы головы свай всегда были ниже поверхности грунта, даже в случае возможного его размыва (рис. 3, а).
а)
б)
Рис. 3. Схемы устройства ростверков:
а – конструкция низкого ростверка; б – высокого
В низком ростверке горизонтальные силы передаются частично на сваю, но в большей степени – на грунт боковой поверхностью фундамента. В высоком ростверке верхнюю часть свай
располагают выше поверхности грунта (рис. 3, б). В таком ростверке горизонтальные силы полностью передаются сваям, вызывая в них изгибающие моменты.
Рассмотрим свайные технологии, наиболее широко применяемые в современных условиях: погружение готовых заводских железобетонных свай и устройство буронабивных свай непосредственно в грунте в условиях строительной площадки.
Заводские призматические сваи, цилиндрические полые сваи
оболочек погружают вдавливанием, вибрированием или ударным
способом.
В отечественной практике в последнее время значение набивных свай в фундаментостроении как универсального и эффективного способа производства работ, исключающего динамические
воздействия на рядом расположенные здания и сооружения, возрастает. В настоящее время наиболее распространены следующие буронабивные свайные технологии:
технологии устройства буровых свай с извлечением грунта:
• свай с вращательным бурением, промывкой и удержанием
ствола скважины глинистым раствором;
19
3. Технологии устройства свайных фундаментов
• проходной шнек (скважина устраивается с помощью непрерывного проходного полого шнека);
• свай под защитой обсадных труб с извлечением грунта
шнеками или специальным буровым инструментом, закрепленным на конце телескопической штанги;
технологии устройства набивных свай без извлечения грунта:
• с ввинчиванием (забивкой или вибрационным погружением) полой обсадной трубы с теряемым башмаком. По мере извлечения трубы образуемая полость в грунте заполняется бетоном;
• с ввинчиванием полой буровой трубы, оснащенной эллипсоидным шнеком. При извлечении в полость трубы под давлением подается бетонная смесь, вытесняющая грунт из скважины
(технологию называют также «сваи вытеснения»).
Каждая технология в конкретных инженерно-геологических
условиях строительной площадки имеет свои преимущества
и недостатки, представленные в табл. 3.
Таблица 3
Качественная характеристика технологий устройства
свайных фундаментов
Технология
Ударная
Вдавливания
Преимущества
Недостатки
Сваи заводского изготовления
100%-ный контроль каче- Энергопотери при упругих дефорства материала ствола сваи мациях сваи, динамические и шувозможен до погружения; мовые воздействия; проектные нанет дополнительного сегрузки и размеры свай ограничезонного удорожания работ ны номенклатурой заводов изготопри устройстве свай; высо- вителей;
кая технологичность
возможен выпор грунта
Погружение свай с мини- Значительная масса установки; тремальными энергозатрата- буется обеспечение стройплощадми; нет шумовых воздей- ки существенным источником элекствий; высокая точность
троэнергии (до 200 кВт); необходипогружения; возможность мо дополнительное щебеночное осопределения несущей спо- нование для обеспечения устойчисобности сваи на основа- вости установки на поверхности
нии анализа усилия вдав- грунта; возможен выпор или переливания
мятие грунта в процессе погружения свай
20
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
Окончание табл. 2
Технология
Преимущества
Недостатки
Буронабивные сваи
Возможность изготовлеОтсутствие надежных методов
ния свай высокой несуконтроля качества ствола сваи;
щей способности (свыше сезонное удорожание;
200 т);
повышенная материалоемкость
отсутствие шумового воз- (вероятность извлечения завышендействия;
ного объема грунта);
возможность работать
загрязнение территорий при трансиз подвалов зданий в ус- портировании извлеченного грунта
ловиях реконструкции при и глинистого раствора;
использовании малогаба- перерасход бетона в слабых грунритного оборудования
тах;
подсос грунта в скважину при несвоевременной подаче бетонной смеси в момент отрыва шнека
от забоя;
возможность выпора грунта (при
вдавливании обсадных труб);
ограничение при работе в плотных
грунтах
3.2. Технологии погружения свай
заводского изготовления
Нормативными документами сваи заводского изготовления по технологии погружения подразделяются на следующие
виды [15]:
а) погружаемые в грунт без его выемки или в лидерные скважины с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих, виброударных и вдавливающих устройств, а также железобетонные сваи-оболочки диаметром до 0,8 м, заглубляемые
вибропогружателями без выемки или с частичной выемкой грунта и не заполняемые бетонной смесью;
б) сваи-оболочки железобетонные, заглубляемые вибропогружателями с выемкой грунта и заполняемые частично или полностью бетонной смесью.
21
3. Технологии устройства свайных фундаментов
На рис. 4 показаны основные конструктивные параметры
свай квадратного (призматического) сечения. При устройстве
фундаментов зданий и сооружений наиболее часто используются железобетонные сваи призматических сечений 30×30, 35×35,
40×40 см, изготавливаемые по серии 1.011.1-10 Фундаментпроект (выпускаются также сваи сечением 20×20, 25×25 см). Их
длины представлены в табл. 4.
1
1
а
в
l
2
а
Рис. 4. Форма и внешний вид сваи: 1 – подъемные петли высотой
до 100 мм; 2 – штырь, фиксирующий строп при подъеме сваи на мачту
(стойку) копра; расстояние а от центра подъемной петли до торца
составляет 0,2l (l – длина сваи), расстояние в от места строповки
(фиксирующего штыря) при подъеме сваи на копре до оголовка сваи – 0,3l
Длины и сечения заводских железобетонных
свай по серии 1.011.1-10
Таблица 4
Длина свай, м
Сторона
квадратной
сваи, см
Цельная свая
30
35
40
От 4 до 12
От 4 до 16
От 4 до 16
Составная свая
Нижняя секция
Верхняя секция
От 8 до 12
От 6 до 14
От 6 до 14
От 6 до 12
От 8 до 14
От 8 до 14
Из табл. 4 видно, что сваи длиной свыше 16 м выполняются
из отдельных секций, в основном, на сварке закладных деталей
и металлических оголовков согласно рис. 5. После сварки стальных элементов стыков выполняется антикоррозийная обмазка
стыков. Такое решение по сравнению с другими вариантами хорошо зарекомендовало себя в условиях погружения свай в слабых водонасыщенных грунтах.
22
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
3
2
1
1
4
Рис. 5. Устройство сварного стыка составных свай: 1 – накладки
размерами от 10×160×200 до 10×220×250 мм; 2 – центральная
прокладка 150×150×4 мм; 3, 4 – верхняя и нижняя секции свай
соответственно
Забивка свай заводского изготовления
При забивке сваи происходит превращение потенциальной
энергии молота в кинетическую энергию удара, приводящую
к упругопластическим перемещениям сваи в грунте. При этом
энергия удара молота частично теряется при соударении, колебании окружающего грунта и только часть вызывает перемещение
сваи (ее продавливание).
Под отказом понимают погружение сваи от одного удара.
В пояснительной записке необходимо привести расчет конечного (контрольного) отказа, достигаемого сваей на последнем
метре (10 см) погружения, по формуле Герсеванова в зависимости от параметров сваи, расчетной нагрузки, типа молота и грунтовых условий [8, 15].
Основным агрегатом, использующимся для погружения
свай, является молот, характеризующийся массой, высотой
23
3. Технологии устройства свайных фундаментов
сброса и частотой удара. Молот для погружения свай перемещается по мачте копра. Копер состоит из базовой машины, мачты
и подкосов, устройства для крепления мачты, лебедок (рис. 6).
Базовая машина – это самоходный агрегат, используемый для передвижения копра к месту забивки сваи. Мачта – металлическая
конструкция, обеспечивающая перемещение молота, установку,
центрирование и наведение сваи на точку погружения. Современная классификация копров приведена в табл. 5.
4
5
6
3
2
7
1
8
9
Рис. 6. Принципиальная схема копра: 1 – базовая машина; 2 – подкосы
с гидроцилиндрами изменения угла наклона мачты; 3 – мачта,
подкосы; 4 – гусек; 5 – молот; 6 – трос подъема сваи; 7 – свая;
8 – лебедки; 9 – дополнительные опоры (аутригеры)
24
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
Классификация современных копров
№ Классификационп/п
ный признак
1
2
3
4
5
Таблица 5
Виды копров
Конструкция ходовой части
Колесные, например на базе автомобиля
Гусеничные
Наличие поворот- С поворотной платформой
ной платформы
Без поворотной платформы
Наличие измеС изменением вылета
нения вылета
Без изменения вылета
мачты
Наличие наклона С изменением наклона
мачты
Без изменения наклона
Условия приме- Универсальные (имеют возможность наклона,
нения
изменения вылета мачты и поворота платформы)
Полууниверсальные (копры с отсутствием
одной из трех составляющих универсальных)
Простые с вертикальными «стоечными» мачтами, опирающимися на грунт
Основным механизмом, погружающим сваи, является молот,
принципиальная схема работы которого показана на рис. 7. Классификация молотов приведена в табл. 6. Между сваей и ударной частью
молота устанавливается металлический наголовник. Для предотвращения разрушения голов свай в наголовник устанавливают амортизаторы из плотных сортов дерева или ударостойких полимеров.
К основным технологическим характеристикам молота относятся его полная масса и масса ударной части, частота ударов,
расчетная энергия удара, высота подъема ударной части.
Потенциальная энергия удара молотов простого действия E,
кДж, рассчитывается по формуле
E = kmgH / 1000,
(1)
где k – коэффициент, равный 0,95 для механических молотов;
0,90 – для гидравлических; 0,80 – для дизельных трубчатых;
0,60 – для дизельных штанговых молотов; m – масса ударной
части, кг; H – высота сброса (падения) ударной части на сваю, м.
25
3. Технологии устройства свайных фундаментов
5
6
7
Н
4
3
Рис. 7. Принципиальная схема
работы молота: 1 – грунт;
2 – свая; 3 – наголовник;
4 – демпферные прокладкиамортизаторы; 5 – корпус;
6 – векторы приложения силы
при подъеме или сбросе ударной
части; 7 – ударная часть молота
2
1
Таблица 6
Классификация свайных молотов
№
п/п
Классификационный
признак
1
Вид источника подводимой энергии
для подъема ударной
части
2
Вид приложения энергии
Виды молотов
Дизельные – ударная часть перемещается в результате расширения газов, возникающих от сгорания топливно-воздушной смеси
Гидравлические – ударная часть перемещается под
действием давления в гидравлической системе
Газовые – ударная часть перемещается под действием давления на поршни газа
Механические – ударная часть (монолит или
молот свободного падения) поднимается стальным канатом с помощью лебедки
Одиночного действия – энергия прилагается только на подъем ударной части молота
Двойного действия – энергия прилагается как на
подъем, так и в период сбрасывания молота
26
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
При выборе копра основная задача – выбор типа молота. Исходя из исходных данных, для составления технологической карты
необходимо проанализировать эксплуатационные характеристики различных свайных молотов для условий строительства с учетом данных табл. 7.
Таблица 7
Качественная характеристика свайных молотов
Тип
молота
Преимущества
Недостатки
Механический
Техническая и эксШумовые и ударные возплуатационная надеж- действия на грунт осноность
вания, небольшая производительность, ограниченная масса молота
Дизель- Бóльшие, чем у меШумовые и ударные
ный
ханического молота, воздействия на грунт
производительность
основания, загрязнения
и энергия удара
выбросами отработанного дизельного топлива, высота сброса ударной части, ограниченная
заводом-изготовителем
Гидрав- Бóльшая производиШумовые и ударные
личетельность, возможвоздействия на окружаский
ность регулировать
ющую застройку, больвысоту и частоту подъ- шие эксплуатационные
ема молота в процес- затраты, в том числе при
се работ, электронная ремонте, необходимость
регистрация техноло- высокой квалификации
гических параметров, машиниста копра
большая масса ударной части
Производительность,
пог. м/
смену
72–100
100–150
180–480
На последнем этапе необходимо выполнить и привести в пояснительной записке подбор типа молота по расчетной энергии
удара. Следует учесть, что длина звена сваи не должна превышать полезной высоты копровой мачты.
27
3. Технологии устройства свайных фундаментов
После предварительного определения вида молота необходимо выполнить проверку приведенных ниже условий. Если хотя
бы одно из трех условий не выполняется, то к расчету необходимо принимать молот с большей энергией удара (с большей массой ударной части).
Необходимую для забивки сваи максимальную энергию удара
молота Ek, Дж, определяют по формуле
Ek = 1,75aP,
(2)
где a – коэффициент, равный 25 Дж/кН; P – расчетная нагрузка на
сваю (по данным проекта), кН.
Принятый тип молота с расчетной энергией удара должен
удовлетворять условию
(Qп + q)H/Ekp < kп,
(3)
где Qп – полный вес молота, Н; q – вес сваи (включая вес наголовника и подбабка); H – фактическая высота падения ударной части
молота, м; Ekp – расчетная энергия удара принятого молота, Дж;
kп – коэффициент (приведен в табл. 8).
Таблица 8
Значение коэффициента kп для свай из железобетона
Тип молота
Трубчатый дизельный молот
Гидравлический молот
Подвесной молот механический свободного падения
kп
6
5
3
Принимают следующие расчетные значения энергии удара:
для гидромолотов и подвесных механических молотов
Ekp = QH ;
(4)
для трубчатых дизель-молотов
Ekp = 0,9QH ;
(5)
для штанговых дизель-молотов
Ekp = 0,4QH ,
28
(6)
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
где Q – падающий вес ударной части молота, кН; H – высота
сброса (падения) ударной части на сваю, м.
На стадии окончания забивки свай для трубчатых дизельных
молотов H = 2,8 м, для гидравлических молотов H принимают
по паспортным характеристикам.
Для принятого типа молота необходимо рассчитать отказ sa.
Если окажется, что отказ меньше 3 мм, для погружения свай необходимо применять молот с большей энергией удара (с большей
массой ударной части).
Значение отказа в зависимости от энергии удара Ed выбранного молота и несущей способности сваи Fd должно удовлетворять
условию [39]
sa ≤
η A Ed
+ 2( + )
⋅ m1 ε m2 m3 , F d (F d + η A) m1 + m2 + m3
(7)
где h = 1500 кН/м2 для железобетонных свай; А – площадь, ограниченная наружным контуром сплошного или полого поперечного сечения ствола сваи (независимо от наличия или отсутствия
у сваи острия), м2; Ed – расчетная энергия удара молота, кДж; m1 –
масса молота, т; m2 – масса сваи и наголовника, т; m3 – масса подбабка, т; e – коэффициент восстановления скорости при ударе,
принимаемый при забивке железобетонных свай и свай-оболочек
молотами ударного действия с применением наголовника с деревянным вкладышем e2 = 0,2.
Пример. Требуется выбрать тип молота для погружения заводской
железобетонной сваи С240.35–Св (свая составная, сечение 35 на 35 см,
полная длина 24 м, масса 7,35 т). Расчетная нагрузка на сваю 1100 кН.
Решение. Предварительно для погружения сваи принимаем копер
с трубчатым дизельным молотом СП–77А, массой ударной части 2,5 т,
массой молота 5,5 т, высотой падения ударной части 2,8 м и массой
наголовника 250 кг.
Необходимую для забивки сваи энергию удара молота Ek, Дж,
определяем по формуле (2):
Ek = 1,75aP = 1,75 · 25 ·1100 = 48 125 Дж,
где a – коэффициент, равный 25 Дж/кН; Р = 1100 кН – расчетная нагрузка на сваю.
29
3. Технологии устройства свайных фундаментов
Расчетное значение энергии удара Ekp вычисляем по формуле (4):
Ekp = 0,9QH = 0,9 ·25 000 · 2,8 = 63 000 Дж,
где Q = 25 000 Н – сила тяжести ударной части молота; Н = 2,8 м – высота падения ударной части молота.
Расчетная энергия удара принятого типа молота больше необходимой энергии.
Выполняем проверку условия (3):
(Qп + q)H/Ekp < kп,
где Qп = 55 000 Н – полная сила тяжести молота; q = 7600 Н – вес
сваи (включая вес наголовника); kп = 6 – коэффициент, выбираемый
по табл. 13.
(55 000 + 76 000) · 2,8 / 63 000 = 5,82.
Условие (3) выполняется.
Выполняем расчет контрольного остаточного sa, м, отказа при забивке и контрольной добивке сваи по формуле (7):
sa ≤
η A Ed
+ 2( + )
⋅ m1 ε m2 m3 ,
F d (F d + η A) m1 + m2 + m3
где h = 1500 кН/м2; А = 0,123 – площадь поперечного сечения сваи, м2;
Fd = 1100 · 1,4 = 15400 – несущая способность сваи, кН; Ed = 63 – расчетная энергия удара молота, кДж; m1 = 5,5 – масса молота, т; m2 = 7,6 –
масса сваи и наголовника, т; m3 = 0 – масса подбабка, т; e2 = 0,2.
sa =
1500 ⋅ 0,123 ⋅ 63
5,5 + 0,2 ⋅ (7,6 + 0 )
⋅
= 0,002.
15400 ⋅ (15400 + 1500 ⋅ 0,123)
5,5 + 7,6 + 0
Расчетный отказ равен 2 мм, что меньше минимального допустимого значения 3 мм [15, 18]. Для дальнейшего расчета принимаем молот с большей энергией удара, например гидравлический молот
марки ННК-7 (Юнттан), масса ударной части и молота 7 т и 9,7 т соответственно, максимальная высота подъема ударной части 1 м.
По аналогии расчетное значение энергии удара Ekp, Дж, вычисляем по формуле (2):
Ekp = QH = 70 000 · 1 = 70 000 Дж,
где Q = 70 000 Н – сила тяжести ударной части молота; Н = 1 м – высота падения ударной части молота.
Выполняем проверку условия (3):
(Qп + q)H/ Ekp < kп,
30
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
где Qп = 97 000 Н – полный вес молота; q = 73 500 Н – сила тяжести
сваи с наголовником; kп = 6.
(97 000 + 73 500) · 1 / 70 000 = 2,4.
Условие выполняется.
Выполняем расчет контрольного остаточного отказа sa, м:
sa ≤
m + ε2 (m2 + m3 )
η A Ed
,
⋅ 1
F d (F d + η A) m1 + m2 + m3
где А = 0,123 м2; Fd = 1200 · 1,4 = 1540 кН; Ed (Ekp) = 70 кДж; m1 = 9,7 т;
m2 = 7,35 т; m3 = 0.
sa =
1500 ⋅ 0,123 ⋅ 70
9,7 + 0,2 ⋅ (7,35 + 0 )
⋅
= 0,003 м.
15 400 ⋅ (15 400 +1500 ⋅ 0,123)
9,7 + 7,35 + 0
Расчетный отказ равен минимально допустимому значению 3 мм,
значит, выбранный молот допускается принимать для погружения
сваи С240.35–Св с расчетной нагрузкой 1100 кН.
Схема организации работ по забивке свай представлена на
рис. 8.
2
3
4
5
2
6
1
Погруженные сваи
10 м
Направление
движения
копра
Рис. 8. План-схема организации работ забивки свай: 1 – сваи,
разложенные к подаче на копер; 2 – штабель свай на прокладках;
3 – гусеничный кран; 4 – автотранспорт для доставки свай;
5 – траектория перемещения свай краном; 6 – копер
31
3. Технологии устройства свайных фундаментов
Забивка свай состоит их следующих технологических этапов:
• раскладки (подачи) свай краном в зоне действия копра
(рис. 9);
• установки копра на точку погружения сваи;
• подтаскивания и подъема сваи на мачту копра (рис. 9, а);
• забивки сваи (рис. 9, б);
• перемещения копра на следующую точку погружения;
• вырубки бетона голов свай для оголения рабочей арматуры.
а)
б)
Рис. 9. Схема организации работ по погружению свай:
а – подтаскивание и подъем сваи на мачту копра; б – забивка сваи
Рассмотрим более подробно этапы погружения свай.
Подача свай в котлован (зону забивки) и их раскладка осуществляются кранами с соответствующими грузоподъемностью
и вылетом. Раскладка допускается на расстояние до 10 м от точки
забивки, при этом для простых (стоечных) копров сваи необходимо раскладывать строго по оси движения копра.
Подтаскивание и подъем сваи осуществляются рабочим тросом копра по спланированной поверхности и прямой траектории в зоне видимости машиниста копра. В поднятом состоянии
на мачте универсального копра при повороте платформы свая
должна фиксироваться на нижней части мачты механическим
захватом.
Установив сваю острием на грунт, проверяют вертикальность
и соосность ее с молотом. Первые удары по свае выполняют с небольшой высоты, следя при этом за правильным погружением
32
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
сваи. Затем можно перейти к забивке сваи с нормальной высоты
падения ударной части.
При перемещении копров на слабых водонасыщенных грунтах в технологической карте необходимо предусмотреть усиление основания песчаной или щебеночной подсыпкой толщиной
до 300 мм.
Самые распространенные схемы движения копра (проходки)
при устройстве свайных оснований (рис. 10):
а) продольная или поперечная (рядовая) – вдоль или поперек
свайного поля; при ширине здания свыше 10 м возможно организовать параллельное движение нескольких копров с обеспечением безопасного расстояния между точками погружения свай
не менее 30 м (рис. 10, а–в);
б) спиральная – для круглых в плане зданий; во избежание переуплотнения грунтов и исключения отжатия свай в плане рекомендуется погружение в направлении от центра (рис. 10, г).
Квалификационный состав, осуществляющий забивку свай,
представлен в табл. 9.
Таблица 9
Квалификационный состав, осуществляющий забивку свай
№
п/п
Наименование
профессии
1
2
Машинист крана
Машинист копра
5
5
1
1
3
Копровщикстропальщик
То же
3
1
2
1
Производитель
работ
–
1
4
5
Разряд Кол-во
33
Основные обязанности
Управление и контроль
за состоянием технических
средств
Такелажные работы, осмотр
оснастки, руководство подачей и раскладкой свай, разметка свай
Организация работ, надзор
за выполнением требований
правил охраны труда и проекта, инструктаж, оперативное
решение технических вопросов, ведение исполнительной
документации
3. Технологии устройства свайных фундаментов
а)
…
б)
…
2а
2а
Направление
30 м
2а
2а
движения
А
А
1
1
…
в)
…
г)
…
А
2а
1
2а
…
Рис. 10. Схемы движения копров: а, б, в – продольные и поперечные
(рядовые) схемы движения; г – спиральная схема
Вдавливание свай заводского изготовления
Опыт эксплуатации установок вдавливания заводских свай
(УВС) в Санкт-Петербурге показал их эффективность при работе на расстояниях до 1,2 м от конструкций существующих зданий
и сооружений (при условии погружения свай в предварительно
разрыхленный грунт); вблизи коммуникаций; в слабых грунтах,
как альтернатива буронабивным технологиям, при рисках развития недопустимых деформаций грунтов.
К достоинствам технологии вдавливания свай относятся:
а) гарантированное заводское качество сваи в грунте (чего нет
при устройстве буронабивных свай, когда бетон укладывается
в грунте);
34
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
б) возможность прогнозировать по конечному усилию вдавливания несущую способность сваи по грунту без дополнительных испытаний.
Недостатки технологии вдавливания:
а) при вдавливании свай в примыкании к существующим конструкциям часть свай не может быть погружена;
б) наличие плотных грунтов может препятствовать погружению свай до несущего слоя;
в) по сравнению с буронабивными сваями у типовых заводских свай имеются ограничения по длине и расчетной нагрузке.
При разработке проекта следует рассматривать пять разновидностей УВС, эксплуатируемых в Санкт-Петербурге (табл. 10).
Таблица 10
Классификация установок вдавливания свай
Классификационный
признак
Вид УВС
УСВ120(160)
УВТ-200 Starke
СО450
240
СВУ
В-6
Способ передачи вдавлива- по боковой поверхности сваи по торцу
ющего усилия на сваю
сваи
Непрерывность процесса
циклическое перемещение вдав- непревдавливания
ливающего узла вниз со сваей
рывное
и вверх в режиме холостого хода
Способ перемещения по захватке:
а) самоходные
на базе эксна базе
каватора
крана
ЭО6122
РДК-250
б) несамоходные, перестав–
+
+
–
ляемые краном
в) ограниченно мобильные
–
+
–
–
на модульных устройствах
г) шагающие
–
–
+
–
Способ передачи усилия
без дополнительных анкеров за счет
на сваю
веса установки и инвентарных грузов
Тип вдавливающего
гидравлический
канатустройства
ный
35
3. Технологии устройства свайных фундаментов
Конструктивно-технологические параметры и характеристики УВС представлены в табл. 11.
Таблица 11
Основные конструктивно-технологические параметры УВС
Вид УВС
№
п/п
Параметр, характеристика
установки
1
Масса установки без грузов, т
117
(135)
22
(14)
100
112
2
Полная масса с грузами при
максимальном усилии вдавливания Мп, т
132
(160)
200
240
112
3
Максимальное усилие вдавливания Fвдм, т
115
(160)
200
240
80
4
Коэффициент полезного ис87
пользования массы установки (95–100)
Мп/(Fвдм · 100), %
95–100
95–
100
71
5
Минимальное приближение
оси сваи к существующим
конструкциям при максимальном усилии вдавливания, м
3,5
(3,5)
1,5
0,9
0,8
6
То же при минимальном усилии вдавливания, м
1,2
(1,2)
1,5
0,9
0,8
7
Площадь опорного контура
УВС, м²
72
(72)
14,7
62
44,7–
72,0
8
Средняя производительность
погружения составных свай
со сварным стыком, шт./см
8
(8)
8
2–8
8
9
Максимальная длина погружаемого элемента, м
32
32
13
14
10 Наибольшее сечение погружаемого элемента, см
40
(40)
45
50
120
11 Возможность подтаскивания сваи по грунту без помощи крана
–
–
+
+
УСВ-120 УВТ-200/ Starke СВУ
(160)
СО 450
240
В-6
36
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
Окончание табл. 11
№
п/п
Вид УВС
Параметр, характеристика
установки
УСВ-120 УВТ-200/ Starke СВУ
(160)
СО 450
240
В-6
12 Возможность погружения
шпунта
+
+
+
+
13 Возможность цикличного погружения сваи («вниз-вверх»)
+
–
+
–
14 Состав звена (с машинистом
крана и прорабом), чел.
5
5
5
5
Примечания: 1. Контроль усилия вдавливания выполняется по показаниям
манометров гидравлической системы за исключением СВУ В-6.
2. Для получения максимального усилия УСВ-120(160) применяется выносная платформа с установкой дополнительных пригрузов.
3. Установка Starke 240 оснащена крановым оборудованием, позволяющим
устанавливать сваи длиной до 13 м в зажимное устройство.
Для УВС непрерывного действия с передачей вдавливающего усилия на верхний торец сваи технологическая последовательность вдавливания аналогична последовательности при забивном
способе: подтаскивание и подъем сваи на мачту УВС, вдавливание сваи до проектной отметки и перемещение установки на следующую точку погружения (рис. 11, б).
Рассмотрим последовательность циклического вдавливания
свай (рис. 12):
1) подъем и заводка сваи краном в зажимное устройство УВС
(рис. 12, а);
2) фиксация сваи гидравлическим цилиндром зажимного
устройства (рис. 12, б);
3) вертикальное перемещение вниз зажимного узла со сваей
с помощью двух цилиндров (рис. 12, в);
4) разжатие зажимного устройства с высвобождением сваи,
подъем вдавливающего узла в исходное верхнее положение.
Далее повторение цикла (рис. 12, г).
37
3. Технологии устройства свайных фундаментов
а)
б)
8
9
7
6
4
6
5
3
2
5
2
1
Рис. 11. Принципиальные схемы УВС по способу передачи
вдавливающего усилия на сваю: а – установки с циклическим
процессом вдавливания сваи; б – то же с непрерывным вдавливанием;
1 – грунт; 2 – свая; 3 – зажимное устройство; 4 – гидроцилиндры
перемещения зажимного устройства; 5 – тяговая лебедка;
6 – тяговый трос; 7 – погружатель (дополнительно может оснащаться
вибрационным погружателем или гидравлическим молотом); 8 – блок;
9 – мачта (стойка) УВС
а)
б)
в)
г)
Рис. 12. Технологическая последовательность вдавливания свай УВС
циклического действия: а – подъем и заводка сваи краном в зажимное
устройство; б, в – фиксация и вдавливание сваи; г – подъем
вдавливающего узла в исходное положение
38
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
Установки циклического действия развивают большие вдавливающие усилия, а непрерывного действия – более маневренны
при работе в стесненных условиях.
По способу перемещения по свайному полю различают следующие виды УВС: самоходные на базе экскаваторов и кранов; несамоходные, перемонтируемые на каждую сваю краном и ограниченно мобильные на специальных модульных устройствах. Их
виды представлены в разд. 3.3.2 пособия [6].
Организация участка работ погружения свай различными
установками представлена на рис. 13–16.
1
2
3
4
1
5
Направление
движения УВС
6
7
Рис. 13. План-схема организации работ по вдавливанию
свай: 1 – штабель свай на прокладках; 2 – гусеничный кран;
3 – автотранспортное средство доставки свай; 4 – траектория
перемещения свай краном; 5 – самоходная УВС; 6 – силовая
установка (может монтироваться на базе УВС); 7 – самоходная
буровая установка на базе автомобиля
Квалификационный состав звена при вдавливании свай представлен в табл. 12.
39
3. Технологии устройства свайных фундаментов
3
2
4
5
1
6
Рис. 14. План-схема организации работ при вдавливании
несамоходными установками: 1 – сваи, погруженные в грунт;
2 – штабель свай на прокладках; 3 – кран; 4 – инвентарные грузы;
5 – граница зоны обслуживания крана; 6 – установка вдавливания
3
а)
2
4
1
б)
2
3
4
1
5
Рис. 15. План-схема организации работ при вдавливании свай
установками типа УСВ-120(160): а, б – организация работ
соответственно для установок без и с применением инвентарных
пригрузов для увеличения усилия вдавливания; 1 – погруженные
сваи; 2 – штабель свай на прокладках; 3 – кран; 4 – установка
вдавливания; 5 – инвентарные грузы
40
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления
3
2
4
1
Рис. 16. План-схема организации работ при вдавливании свай
установкой с системой шагающих балок: 1 – установка вдавливания;
2 – погруженные сваи; 3 – штабель свай на прокладках; 4 – крановое
оборудование, смонтированное на силовой раме установки
Таблица 12
Квалификационный состав звена при вдавливании свай
№
п/п
Наименование
профессии
1
2
3
Машинист крана
Машинист копра
Копровщик-стропальщик
То же
Производитель
работ
4
5
Раз- Колряд во
5
5
3
1
1
1
2
–
1
1
Основные обязанности
Управление и контроль за состоянием технических средств
Такелажные работы, осмотр оснастки, руководство подачей
и раскладкой свай, разметка свай
Организация работ, надзор за выполнением требований правил
охраны труда и проекта, инструктаж, оперативное решение технических вопросов, ведение исполнительной документации
41
3. Технологии устройства свайных фундаментов
3.3. Технологии устройства буронабивных свай
В нормативных документах различают следующие технологии устройства буронабивных свай [6]:
а) набивные бетонные и железобетонные сваи, устраиваемые
в грунте строительной площадки путем укладки бетонной смеси
в скважины, образованные в результате принудительного вытеснения грунта;
б) буровые железобетонные сваи, устраиваемые в грунте путем
заполнения заранее пробуренных скважин бетонной смесью.
Набивные сваи по способу устройства подразделяют:
а) на устраиваемые путем погружения инвентарных труб,
нижний конец которых закрыт оставляемым в грунте металлическим башмаком или бетонной пробкой, с последующим извлечением этих труб по мере заполнения скважин бетонной смесью;
б) виброштампованные, устраиваемые в скважинах путем заполнения скважин жесткой бетонной смесью, уплотняемой посредством вибропогружателя;
в) сваи в выштампованном ложе, устраиваемые путем выштамповки в грунте скважин пирамидальной или конусной
формы с последующим заполнением их бетонной смесью.
Буровые сваи по способу устройства подразделяют на следующие основные виды:
а) сплошного сечения с уширениями или без них, бетонируемые в скважинах, пробуренных с креплением стенок скважин извлекаемыми обсадными трубами и без них;
б) с уплотненным забоем, устраиваемым путем втрамбовывания в забой скважины щебня;
в) буроинъекционные, устраиваемые полым шнеком.
В настоящее время при устройстве свай в геологических разрезах с напластованиями слабых грунтов применяют следующие
технологии:
а) буровые:
1) проходной шнек – устройство скважины с помощью непрерывного проходного (полого) шнека. Грунт извлекается на поверхность посредством винтовой лопасти, наваренной по всей
длине сердечника шнека. Бетон подается на забой под давлением
через внутреннюю полость трубы шнека;
42
3.3. Технологии устройства буронабивных свай
2) устройство свай под защитой обсадных труб. Трубы погружаются вращением и одновременным вдавливанием гидравлическим домкратом. Обсадная труба состоит из нескольких
жестко соединенных секций. По мере погружения трубы из нее
извлекают грунт и трубу наращивают следующей секцией. Для
предотвращения попадания воды в скважину стыки секций
герметизируют рулонными вставками. В качестве бурового инструмента используется шнек, закрепленный на конце телескопической штанги Келли, ковшебуры, колонковые буры, грейферы и ударные желонки;
3) технология двойного вращения. Скважина бурится под защитой вращающейся обсадной трубы, внутри которой в другую
сторону вращается полый шнек;
б) набивные технологии:
1) с ввинчиванием полой обсадной трубы с теряемым башмаком. По мере извлечения труба заполняется бетоном;
2) с вибрационным погружением буровой трубы с теряемым
башмаком;
3) с ввинчиванием полой буровой трубы, оснащенной эллипсоидным шнеком. При извлечении в полость трубы под давлением подается бетонная смесь, вытесняющая грунт из скважины
(технологию также называют «сваи вытеснения»).
Технологические особенности перечисленных технологий
представлены в табл. 13.
Технология с использованием проходного шнека
Сваи, устраиваемые непрерывным (проходным) полым шнеком, состоящим из элементов длиной 1,5–6,0 м. Наружный диаметр шнеков 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200 мм,
внутреннее отверстие трубы шнека имеет диаметр 100–125 мм.
Грунт извлекается на поверхность при подъеме шнека посредством винтовой лопасти [6, п. 3.4.1]. Шнек перемещается внутри
направляющего очистителя, установленного на направляющей
стойке, и оснащен буровыми наконечниками для рыхлых, связных и твердых грунтов.
43
3. Технологии устройства свайных фундаментов
Таблица 13
Сравнительные характеристики буронабивных технологий
Технология
Проходной шнек
Вспомогательное оборудование
Рабочий
орган, формирующий
скважины
Способ подачи бетона
Кран, вибратор, Полый шнек Через побетоновоз, бетолость
нонасос, экскашнека
ватор
Макс. диаметр сваи,
мм/ макс.
длина сваи, м
800/28
УстройКран, бетононаство свай сос, бетоновоз,
под защи- экскаватор
той обсадных труб
Обсадная
ВПТ, бетотруба с арнолитные
мированным трубы
нижним торцом
2000/80
Двойное
вращение
Буровая
Через потруба со
лость
шнеком вну- шнека
три
600/26
Кран, бетоновоз, бетононасос, экскаватор
Ввинчива- Кран, бетононие обсад- воз, бадья
ной трубы
с теряемым наконечником
Буровая
труба
ВПТ или
сброс
в трубу
Вибрационное погружение
обсадной
трубы
Кран, вибратор, Буровая
бетоновоз, бето- труба
нонасос
То же
Сваи
уплотнения
То же
Подача
под давлением через
трубу
Буровая
труба
700/30–35
900/30
800/29–30
Технологический цикл устройства свай по рассматриваемой
технологии состоит из следующих операций (рис. 17):
1) геодезической разметки планового положения сваи;
2) наводки установки на точку устройства сваи;
44
3.3. Технологии устройства буронабивных свай
3) погружения шнековой колонны на заданную проектную
отметку. При необходимости производят наращивание шнека
(рис. 17, а, б);
4) постепенного извлечения шнека с одновременной подачей на забой бетонной смеси бетононасосом через полость шнека. Бетон закачивается под давлением примерно
2 кг/см2 для выдавливания заглушки из отверстия в нижнем
торце трубы. В дальнейшем давление устанавливается в пределах 1–1,5 кг/см2. При бетонировании шнековая колонна должна быть постоянно заполнена бетонной смесью. При подъеме
шнековой колонны ее нижний конец должен быть заглублен
в бетон не менее чем на 1 м (рис. 17, в). Шнек поднимается без
вращения или медленным вращением в том же направлении,
что и при движении вниз;
а)
б)
в)
г)
6
1
2
4
3
5
Рис. 17. Технологические операции по устройству набивных
свай с помощью проходного шнека: а, б – забуривание шнека
на проектную отметку; в – извлечение шнека с одновременным
заполнением бетоном скважины; г – вибрационная установка
арматурного каркаса в бетонный ствол; 1 – несущий слой грунта;
2 – проходной шнек; 3 – заполненная бетоном скважина в грунте;
4 – направление подачи бетона в скважины через полость шнека;
5 – арматурный каркас; 6 – вибратор на крюке кране
45
3. Технологии устройства свайных фундаментов
5) зачистки экскаватором устья скважины от извлеченного
грунта;
6) установки арматурного каркаса в бетонный ствол c помощью вибратора или под действием силы тяжести на крюке крана,
ковше экскаватора или с использованием вспомогательной лебедки установки (рис. 17, г);
7) формирования оголовка сваи;
8) перемещения установки на следующую точку устройства
сваи.
Характеристики технологического оборудования представлены в прил. 5, квалификационный состав звена – в табл. 14.
Таблица 14
Квалификационный состав звена при устройстве свай
№
п/п
Наименование
профессии
Раз- Колряд
во
1
Машинист крана
5
1
2
Машинист буронабивной установки
5
1
3
Бетонщик-стропальщик
3
1
4
То же
2
1
5
Производитель работ
–
1
Основные обязанности
Управление и контроль
за состоянием технических
средств
Такелажные работы, руководство подачей, погруженим и соединением каркасов, работа с бетононасосом
Организация работ, надзор
за выполнением требований правил охраны труда
и проекта, инструктаж,
оперативное решение технических вопросов, ведение исполнительной документации
Для всех рассматриваемых технологий при использовании арматурных каркасов длиной свыше 12 м в состав звена вводится
сварщик.
План-схема организации работ показана на рис. 18.
46
3.3. Технологии устройства буронабивных свай
3
2
4
5
1
4
7
6
8
Рис. 18. План-схема организации работ при устройстве буровых свай
по технологии проходного шнека: 1 – автобетоновоз; 2 – арматурные
каркасы; 3 – кран; 4 – вибратор; 5 – буровая установка;
6 – гидравлический экскаватор; 7 – самоходный бетононасос
на гусеничном ходу; 8 – отвал грунта
Устройство свай под защитой обсадных труб
Технология под защитой обсадных труб наиболее рациональна для устройства свай большого диаметра (в основном до 2 м).
Обсадную трубу погружают вращателем через закрепленный на
трубе хомут с одновременным вдавливанием гидравлическим
домкратом [6, п. 3.4.2]. Обсадная труба состоит из нескольких
жестко соединенных секций. По мере погружения трубы из нее
извлекают грунт и наращивают следующую секцию. Стыки секций обсадных труб дополнительно герметизируют. Применяют
разнообразные буровые инструменты, такие как шнеки, ковшебуры, колонковые буры, желонки, грейферы, закрепленные на
конце телескопической штанги Келли, раздвигающейся при углублении скважины.
Технологический цикл устройства свай состоит из следующих операций (рис. 19):
47
3. Технологии устройства свайных фундаментов
а)
б)
г)
д)
г
ж)
в)
е)
д
е
з)
и)
Рис. 19. Технологический цикл устройства свай в обсадных трубах:
а, б – монтаж первых секций обсадных труб; в, г – вращательное
погружение труб; д, е – очищение обсадных труб от грунта
коротким шнеком с последующим его извлечением на поверхность;
ж – погружение каркаса; з – бетонирование
48
3.3. Технологии устройства буронабивных свай
1) геодезической разметки планового положения сваи;
2) наводки установки на точку устройства сваи;
3) последовательного погружения секций обсадной трубы
и извлечения грунта с дальнейшей его эвакуацией. Процесс начинается с опережающего бурения скважины обсадной трубой
с армированным наконечником (кольцевой коронкой). Обсадная
труба при этом погружается в грунт вращателем или трубовкручивающим столом на глубину 1,5–2,0 м (рис. 19, а–д). Далее с помощью телескопической штанги Келли и подвешенного на ней короткого шнека обсадная труба очищается от грунта (рис. 19, д, е).
При бурении в мягкопластичных грунтах чистка труб производится ковшовым буром. Операции по бурению скважин и извлечению грунта повторяются через каждые 1,5–2,0 м погружения
обсадных труб;
4) извлечения по достижении проектной глубины бурового
инструмента из колонны обсадных труб, зачистки забоя от шлама,
установки и фиксации арматурного каркаса (рис. 19, ж);
5) бетонирования сваи методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). Бетонную смесь подают в бетонолитную трубу из лотка автобетоносмесителя или бетононасосом
(рис. 19, з);
6) извлечения из скважины (по мере бетонирования) обсадных труб и секций бетонолитных труб. При подъеме труб необходимо обеспечить погружение нижних обсадной и бетонолитной
трубы в бетоне на 1,0–1,5 м (рис. 19, и).
Характеристики технологического оборудования указаны
в прил. 5.
Квалификационный состав звена приведен в табл. 15.
План-схема организации работ представлена на рис. 20.
Технологии с погружением обсадной трубы
с теряемым башмаком
В грунт ввинчивается и одновременно задавливается полая
обсадная труба с теряемым башмаком при последующем заполнении ствола бетоном и извлечении трубы [6, п. 3.4.5].
49
3. Технологии устройства свайных фундаментов
Таблица 15
Квалификационный состав звена при устройстве свай
с использованием обсадных труб
№
п/п
Наименование
профессии
1
2
Машинист крана
Машинист буронабивной установки
Бетонщик-стропальщик
То же
Слесарь-монтажник
5
5
1
1
Управление и контроль за состоянием технических средств
3
1
2
3
1
1
Производитель
работ
–
1
Такелажные работы, руководство подачей и погружением
каркасов, работа с бетононасосом, монтаж-демонтаж обсадных труб, монтаж системы ВПТ
Организация работ, надзор
за выполнением требований правил охраны труда и проекта, инструктаж, оперативное решение
технических вопросов, ведение
исполнительной документации
3
4
5
6
Раз- Колряд во
Основные обязанности
3
4
2
5
1
4
6
7
Рис. 20. План-схема организации работ при устройстве
буровых свай под защитой обсадных труб: 1 – автобетоновоз;
2 – арматурные каркасы; 3 – кран; 4 – участок складирования
обсадных и бетонолитных труб; 5 – буровая установка;
6 – гидравлический экскаватор; 7 – отвал грунта
50
3.3. Технологии устройства буронабивных свай
а)
б)
в)
г)
6
5
1
3
4
3
7
2
2
Рис. 21. Технологическая последовательность устройства сваи:
1 – плотный грунт; 2 – теряемый башмак; 3 – обсадная труба;
4 – подача бетона бадьей или бетононасосом; 5 – арматурный каркас;
6 – направление вращения обсадной трубы; 7 – свая в грунте
Технологический цикл устройства свай по представляемому
способу состоит из следующих операций (рис. 21):
1) геодезической разметки планового положения сваи;
2) наводки установки на точку устройства сваи;
3) установки теряемого наконечника и соединения его через
гидроизолирующую прокладку с обсадной трубой;
4) устройства скважины на заданную проектную отметку
путем погружения трубы за счет крутящего момента и осевого
вдавливания (рис. 21, а);
5) выполнения визуальной проверки герметичности полости
трубы на отсутствие в ее полости грунтовых вод (по завершении
погружения трубы на проектную отметку);
6) установки арматурного каркаса в полость буровой трубы
(рис. 21, б);
7) подачи в трубу порции праймера (300 л), состоящего из цемента, песка и воды (1:1:1);
8) заполнения трубы бетоном через верхний торец с помощью бадьи;
51
3. Технологии устройства свайных фундаментов
9) извлечения трубы обратным вращением (рис. 21, в).
Для облегчения извлечения трубы допускается порционное
заполнение трубы пластичным бетоном через бетонолитные
трубы и постепенное извлечение трубы на величину бетонного столба;
10) перемещения установки на следующую точку устройства
сваи;
11) формирования оголовка, погружения в случае необходимости дополнительного арматурного каркаса в верхнюю часть
сваи.
Характеристики применяемого оборудования представлены
в прил. 5.
Квалификационный состав звена по устройству свай показан
в табл. 16.
Таблица 16
Состав звена при устройстве свай по технологии
обсадной трубы с теряемым башмаком
№
п/п
Наименование
профессии
Раз- Колряд
во
1
Машинист крана
5
1
2
Машинист буронабивной установки
5
1
3
Бетонщик-стропальщик
3
1
4
Бетонщик-стропальщик-сварщик
2
1
5
Производитель
работ
–
1
Основные обязанности
Управление и контроль за состоянием технических средств
Такелажные работы, руководство подачей и погружением каркасов, работа с бадьей,
сварка буровой трубы
Организация работ, надзор
за выполнением требований
правил охраны труда и проекта, инструктаж, оперативное
решение технических вопросов, ведение исполнительной
документации
План-схема организации работ показана на рис. 22.
52
3.3. Технологии устройства буронабивных свай
3
2
4
5
1
Рис. 22. План-схема организации работ при устройстве набивных свай
по технологии ввинчивания буровой трубы с теряемым башмаком:
1 – автобетоновоз; 2 – арматурные каркасы; 3 – кран; 4 – бадья;
5 – буровая установка
Технологии с уплотнением (вытеснением)
околосвайного грунта
По технологии вытеснения в грунт ввинчивается буровая
труба, оснащенная шнековой ребордой [6, п. 3.4.7].
При погружении рабочего органа грунт вытесняется в сторону
и вокруг скважины образуется уплотненная зона, размер которой
зависит от свойств грунта, скорости погружения, размеров и конструкции рабочего органа.
Технологический цикл устройства свай состоит из следующих операций (рис. 23):
1) геодезической разметки планового положения сваи;
2) наводки установки на точку устройства сваи;
3) устройства скважины на проектную отметку путем вращательно-вдавливающего погружения бурового инструмента, раздвигающего и уплотняющего грунт (рис. 23, а, б);
4) извлечения трубы с одновременным заполнением под давлением скважины бетонной смесью через отверстие в торце
трубы (рис. 23, в);
5) установки арматурного каркаса c помощью вибратора
на кране (рис. 23, г);
53
3. Технологии устройства свайных фундаментов
6) перемещения установки на следующую точку устройства
сваи;
7) формирования оголовка, погружения в случае необходимости дополнительного арматурного каркаса в верхнюю часть сваи.
а)
б)
в)
г)
4
1
3
д)
5
6
7
2
Рис. 23. Технологическая последовательность устройства сваи путем
уплотнения околосвайного грунта: 1 – плотный грунт; 2 – обсадная
труба; 3 – скважина, заполняемая бетоном; 4 – подача бетона
бетононасосом; 5 – вибратор, подвешиваемый на стрелу крана;
6 – арматурный каркас; 7 – свая в грунте
Характеристики оборудования представлены в прил. 5, квалификационный состав звена – в табл. 17.
План-схема организации работ показана на рис. 24.
Таблица 17
Квалификационный состав звена при устройстве
свай вытеснения
№
п/п
1
2
Наименование
профессии
Машинист крана
Машинист буронабивной установки
Раз- Колряд во
5
5
1
1
54
Основные
обязанности
Управление и контроль за состоянием технических средств
3.4. Рекомендации по выбору параметров крана
Окончание табл. 17
№
п/п
3
4
5
Наименование
профессии
Бетонщик-стропальщик
Бетонщик-стропальщик-сварщик
Производитель
работ
Раз- Колряд во
3
1
2
1
–
1
Основные
обязанности
Такелажные работы, руководство подачей, погружением
и соединением каркасов, работа
с бетононасосом
Организация работ, надзор за выполнением требований правил охраны труда и проекта, инструктаж, оперативное решение
технических вопросов, ведение
исполнительной документации
3
2
4
5
4
1
6
Рис. 24. План-схема организации работ при устройстве набивных
свай по технологии вытеснения: 1 – автобетоновоз; 2 – арматурные
каркасы; 3 – кран; 4 – вибратор; 5 – буронабивная установка;
6 – самоходный бетононасос на гусеничном ходу
3.4. Рекомендации по выбору параметров крана
При производстве свайных работ кроме копров, установок
вдавливания или буровых машин на строительной площадке
55
3. Технологии устройства свайных фундаментов
задействуют грузоподъемные самоходные стреловые краны, которые используют как для различных грузоподъемных операций, так
и для подачи свай к копру или арматурных каркасов в скважину.
При этом при погружении свай заводского изготовления работа крана обязательна, а при буровых работах в некоторых случаях
от него отказываются. Для грузоподъемных операций используют грузовой трос буровой установки или компактный экскаваторпогрузчик, оборудованный соответствующим крюком на ковше.
Указания по выбору крана при различных технологиях устройства свай представлены в табл. 18.
Таблица 18
Особенности использования грузоподъемных кранов
при устройстве свайных фундаментов
Технология
Забивка свай
Вдавливание свай самоходными
установками
То же установками, переставляемыми краном
То же шагающими установками
Рекомендации по использованию крана
Работы,
выполняемые
краном
Машина,
которой
заменяют
кран
Погружение свай заводского изготовления
ОбязаГрузоподъемные
–
тельно
операции, подача свай к копру
для подтаскивания на мачту
ОбязаГрузоподъем–
тельно
ные операции,
подача свай во
вдавливающий
узел
Обязательно
Необязательно
То же и переба–
зирование установки вдавливания
–
Установка,
оснащенная
грузоподъемной стрелой
56
Примечание
Горизонтальное положение
сваи при перемещении
Вертикальное положение сваи при
ее подаче во
вдавливающий узел
То же
–
3.4. Рекомендации по выбору параметров крана
Окончание табл. 18
Технология
Рекомендации по использованию крана
Работы,
выполняемые
краном
Машина,
которой
заменяют
кран
Устройство буронабивных свай
Проходными ОбязаГрузоподъем–
шнеками
тельно
ные операции,
подача каркаса
в скважину
Путем выТо же
То же
–
теснения,
а также под
защитой обсадных труб
Буровой тру- Необяза–
Использобой с терятельно
вание канаемым накота установнечником
ки и экскаватора-погрузчика
Примечание
–
–
–
Основными расчетными данными для выбора крана являются монтажная масса элемента (сваи или арматурного каркаса) Pм,
монтажная высота Hм, вылет крюка крана lкр, длина стрелы Lстр
и грузовой момент Мг.
Выбранный кран должен обладать необходимой грузоподъемностью для подъема самогó элемента при соответствующем вылете крюка с учетом массы захватного приспособления; необходимым вылетом крюка lкр; высотой подъема крюка от уровня стоянки
крана с учетом расчетной высоты захватного приспо­собления Нкр.
Монтажная масса, или грузоподъемность, состоит из суммы
масс самой конструкции и оснастки, необходимой для осуществления захвата. Расчет монтажной массы (грузоподъемности)
производится по формуле
(8)
Рм = Р э + Ро ,
где Pэ – монтажная масса элемента, т; Pо – монтажная масса грузозахватных приспособлений, т.
57
3. Технологии устройства свайных фундаментов
Монтажная высота, или высота подъема крюка (стрелы),
определяется по отношению к отметке стоянки крана. В нее
включаются высота от отметки стоянки крана до уровня подъема сваи или каркаса с учетом их длины, высота строповки в свету
(та часть высоты грузозахватного устройства, которая возвышается над конструкцией) и высота запаса, равная 0,5 м. Последняя
учитывает подъем, ориентирование и наводку конструкции над
встречающимися препятствиями (рис. 25).
3
2
hс
4
5
hэ
6
7
1
hз
h0
1,0
lкр
Рис. 25. Схема для определения требуемых параметров
самоходного стрелового крана при работе с установкой
вдавливания: 1 – штабель свай; 2 – кран; 3 – строп; 4 – положение
сваи при заводке во вдавливающий узел; 5 – положение
стропальщика на рабочей площадке с ограждением; 6 – установка
вдавливания; 7 – подготовка под ходовой путь установки толщиной
1 м (песок – 60 см, щебень или бой кирпича – 40 см)
Требуемая высота подъема крюка для подъема элемента определяется по формуле
58
3.4. Рекомендации по выбору параметров крана
H кр = h0 + hэ + hз + hс ,
(9)
где Нкр – высота подъема крюка, м; h0 – превышение элемента над
уровнем стоянки крана, м; hз – запас по высоте (не менее 0,5 м),
требующийся по условиям безопасности; hэ – высота элемента
в вертикальном положении, м; hс – высота строповочных приспособлений в рабочем положении, м.
Вылет крюка крана – расстояние от оси поворота крана до середины строповки монтируемой конструкции в монтажном положении. При монтаже конструкций кроме вылета крюка определяется необходимая высота подъема крюка Нкр. При этом стреловой
кран следует выбирать по минимальному вылету крюка при проходке крана вдоль или поперек пролета здания, что позволит максимально использовать его грузоподъемность.
Выбор кранов для монтажа конструкций рекомендуется производить, используя графики и номограммы, показывающие зависимость грузоподъемности кранов и высоты подъема крюка
от вылета крана, ориентируясь на данные в справочниках или
других подобных изданиях.
59
Глава 4. РАЗРАБОТКА РАЗДЕЛА
ОРГАНИЗАЦИИ СВАЙНЫХ РАБОТ.
КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
Статическое испытание свай
cтатические илил дина-
Процесс устройства свайного основания включает подготовительные работы, предпроектное погружение и статические испытания свай в грунте, погружение свай в соответствии с проектом,
контрольные испытания свай, вырубки (срубки) бетона оголовков
свай до проектного уровня низа ростверка. Общая технологическая последовательность свайных работ представлена на рис. 26.
Рис. 26. Схематичный календарный план
устройства свайного основания
В подготовительный период выполняются работы по освоению и расчистке территории строительной площадки; устройству опорной геодезической сети, наружных сетей и подземных
60
4. Разработка раздела организации свайных работ...
коммуникаций; возведению постоянных и временных зданий
и дорог, используемых в период строительства. Устанавливаются инвентарные здания, доставляются свайное оборудование, заводские сваи или арматурные каркасы для буронабивных технологий, производятся разбивка и закрепление осей здания [6].
По окончании устройства и документальной приемки свайного основания погружения свай выполняется срубка бетонных
голов свай либо для оголения рабочей продольной арматуры сваи
с целью жесткого соединения с ростверком, либо при недопогружении забивных свай до проектных отметок. Работы производятся вручную с помощью ручного инструмента или с помощью специального гидравлического оборудования, устанавливаемого на
голову сваи краном (рис. 27). Срубка голов сваи на уровне более
1 м от поверхности грунта выполняется с инвентарных подмостей с ограждением.
Рис. 27. Гидравлическое оборудование для срубки голов свай
С целью планирования последовательности и сроков выполнения свайных работ в технологической карте, на графическом
листе, приводятся календарный линейный график, сетевой график или циклограмма.
В отличие от общего календарного плана производства работ
по объекту, показывающему взаимодействие во времени и пространстве бригад исполнителей, календарный график выполнения
61
4. Разработка раздела организации свайных работ...
производственного процесса определяет технологическую последовательность выполнения отдельных операций.
Календарный график регламентирует развитие строительного
производства во времени и в пространстве на основе рассчитанных объемов строительно-монтажных работ и принятых организационно-технологических решений. График отражает последовательность и сроки выполнения работ. Исходными материалами
для составления календарного плана служат принятая технология устройства свай, расчеты затрат труда в человеко-днях и машино-сменах на основании ведомости объемов работ.
Для составления календарного графика строительства необходимо заполнить ведомость затрат труда и машинного времени (представлена в виде табл. 19). Наименование работ должно
полностью соответствовать формулировке ЕНиР с перечислением всех условий, от которых зависит выбор нормы времени
(Hвр) по ЕНиР с соответствующей единицей измерения. Из ЕНиР
или настоящего пособия выписываются также норма времени Hвр
и состав рекомендуемого ЕНиР звена.
Объем работ
ЕНиР
Наи№ меноп/п вание
работ
Ед.
изм.
Норма време- Трудоемкость,
ни, чел.-ч
чел.-дн.
Кол-во
машираборабо- машиединичих
чих нистов
ниц
стов
Состав звена
по ЕНиР
Кол-во
маш.-см.
Таблица 19
Ведомость затрат труда и машинного времени
Продолжительность работ Пр, дн., рассчитывается по следующим формулам:
для немеханизированных работ:
П р = Qчел.-дн. /(n ⋅ m),
(10)
где n – численный состав звена; m – количество рабочих смен
в сутках;
62
4. Разработка раздела организации свайных работ...
для механизированных работ
П р = М маш.- см. /(n ⋅ m),
(11)
где n – количество машин; m – количество рабочих смен в сутках.
Расчет затрат труда (трудоемкости), чел.-дн., на весь объем
работ производится по формуле
Q = Н вр
V
,
8,2
(12)
Q,
чел.дн.
М,
маш.см.
График работ (дни)
Колво
Численность
рабочих в смену
(по графику)
Состав
бригады
Продолжительность работ Пр, дн.
Ед.
изм.
Затраты
труда
Число смен
в сутки
Объем
работ
Требуемые
машины
Наименование
работ
где Hвр – норма времени, чел.-ч; V – количество единиц, на которые рассчитана норма времени; 8,2 – количество часов в рабочей
смене при пятидневной рабочей неделе, ч.
Пример оформления формы календарного плана представлен
в табл. 20.
Таблица 20
Календарный план производства работ
Расчеты затрат труда выполняются в табличном виде на основании норм времени ЕНиР, сборника 12 «Свайные работы», приведенных в прил. 6, с учетом производительности современного
свайного оборудования:
• забивка заводских свай – гидравлический молот с массой
ударной части 7 т – 250 пог. м в смену;
• то же – дизельный молот с массой ударной части 2,5 т –
150 пог. м в смену;
• то же – механический молот с массой ударной части
до 5 т – 130 пог. м в смену;
63
4. Разработка раздела организации свайных работ...
• вдавливание заводских свай установкой УСВ-200 –
32 пог. м (для свай длиной до 16 м) и 56 пог. м (для свай длиной
до 28 м) в смену;
• то же установками УСВ-120, УСВ-160 УВТ-200, СО-450,
Starke 240 – 100 пог. м в смену;
• то же установкой СВУ-В-6 – 90 пог. м в смену;
• устройство буровых свай под защитой обсадных труб –
20–40 пог. м в смену;
• то же двойным вращением рабочих элементов –
100–150 пог. м в смену;
• устройство буронабивных свай проходным шнеком –
150–250 пог. м в смену;
• то же ввинчиванием обсадной трубы с теряемым башмаком – 150–250 пог. м в смену;
• то же вибрационным погружением обсадной трубы –
200–250 пог. м в смену;
• то же при уплотнении (вытеснением) грунта –
150–200 пог. м в смену.
При испытаниях грунтов статической вдавливающей нагрузкой сваями продолжительность монтажа испытательного оборудования на одну сваю составляет 1 смену, длительность проведения испытания – 1 смену.
64
Глава 5. РАЗРАБОТКА РАЗДЕЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ
ПРОИЗВОДСТВЕ СВАЙНЫХ РАБОТ
При разработке технологической карты мероприятия по безопасности труда необходимо разработать как в графической части,
так и в пояснительной записке. В нормативных документах изложены основные требования по организации работ, которые необходимо привязывать к условиям строительной площадки.
При разработке строительного плана устройства свай необходимо показать опасные для людей зоны, в которых постоянно
действуют или могут действовать опасные факторы.
Существуют зоны постоянно действующих опасных производственных факторов (места вблизи неогражденных котлованов
и траншей глубиной свыше 1,3 м) и зоны потенциально опасных
производственных факторов: зоны перемещения машин, оборудования или их частей, а также места, над которыми происходит
перемещение грузов краном [19, 20, 24].
На строительной площадке на границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть
установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных
производственных факторов – сигнальные ограждения и знаки
безопасности. На плане производства работ границы зон выделяются огибающими линиями и отдельно отмечаются в условных
обозначениях.
В технологической карте необходимо выполнить расчет зон
действия опасных факторов по трем вариантам производства
работ:
• при работе строительных машин у откосов котлована;
• перемещении грузов кранами;
• погружении свай и бурении скважин.
Указания по расчету опасных зон представлены в табл. 21.
65
5. Разработка раздела безопасности труда при производстве свайных работ
Таблица 21
Расчет зон действия факторов, опасных для свайных работ
Категория опасного фактора
1
1
2
3
3
3
Сопутствующая
технологическая
операция
Описание и расчет
опасной зоны
Разработка котлована
При проектировании котлована необходимо учитывать угол
естественного откоса грунта и устанавливать трапы для
спуска рабочих
Установка строКрайнюю опору автомобилей
ительных машин
при разгрузке и кранов следувблизи откоса
ет устанавливать не ближе 1 м
от бровки естественного откоса
Перемещения гру- При подъеме груза на высоту
зов краном
до 10 м опасная зона рассчитывается по формуле
Rоп.зоны = L + 4 м
Забивка свай,
устройство буронабивных свай, бурение скважин
Подтаскивание
сваи или каркаса для подъема на
мачту установки
Вдавливание или
вибрационное погружение заводской сваи
Номер
рисунка
–
–
Рис. 28
Опасной зоной является
Рис. 29, а
окружность с центром в точке
устройства сваи или скважины
с радиусом 15 м
Опасной является линейная
Рис. 29, б
зона шириной 10 м, расположенная вдоль троса для подтаскивания сваи или каркаса от места стоянки копра
до места их раскладки
Опасной зоной является
Рис. 29, в
окружность с центром в точке
погружения сваи с радиусом
Rоп.зоны = L + 4 м
Примечания: 1. Обозначения факторов: 1, 2, 3 – при организации котлована
и работе строительных машин у откосов, при работе грузоподъемных кранов
по перемещению грузов, при устройстве свай и бурении скважин соответственно.
2. Rоп.зоны – радиус опасной зоны; Rраб – радиус работы (зоны обслуживания)
крана; L – длина заводской сваи или арматурного каркаса.
3. В расчете опасных зон при перемещении грузов краном рассматривать
только перемещение свай, арматурных каркасов или буровых труб
с вибропогружателем в зависимости от принятой технологии. Опасная
зона падения груза изображается в виде окружности с радиусом, м, равным
Rоп.зоны + Rраб в центре оси вращения крана.
66
5. Разработка раздела безопасности труда при производстве свайных работ
При одновременной работе нескольких механизмов создаваемые опасные зоны не должны пересекаться. Например, при одновременной работе нескольких копров (буронабивных установок) на
площадке расстояние между точками погружения свай должно быть
не менее 30 м [24]. При работе нескольких грузоподъемных кранов
в стесненных условиях допускается их установка в смежных опасных зонах. В этом случае расстояние между металлоконструкциями
кранов и перемещаемыми грузами должно быть не менее 5 м. Поворот стрел кранов разрешается одновременно в одну сторону или запрещается в направлении соседнего крана [24].
3
5,0
5,0
Зона
складирования
Rраб
2
L
1
Rоп.зоны
Рис. 28. Расчетная схема определения опасной зоны при
перемещении груза краном: 1 – граница опасной зоны;
2 – перемещаемый груз; 3 – грузоподъемный кран
Дополнительно в графической части технологической карты
необходимо показать лестницы для спуска в котлован, знаки
безопасности на въезде автотранспорта в опасные зоны работы
техники, сигнальные ограждения над бытовыми помещениями
вблизи работы крана, необходимые ограничения рабочей зоны
кранов, привязать все проходки механизмов к осям здания, указать
безопасные расстояния между работающими парами техники.
67
5. Разработка раздела безопасности труда при производстве свайных работ
а)
1
Rоп.зоны = 15 м
4
б)
3
4
1
5,0 R
оп.зоны
5,0
5,0
5,0 Rоп.зоны
в)
2
Rоп.зоны
1
Рис. 29. Расчетная схема определения опасных зон при устройстве
свай: а – при забивке свай, устройстве буронабивных свай
и бурении скважин; б – при подтаскивании сваи или каркаса
для подъема на мачту установки; в – при вдавливании или
вибрационном погружении заводской сваи; 1 – граница опасной
зоны; 2 – установка вдавливания свай; 3 – свая (арматурный
каркас); 4 – копер или буронабивная установка
68
Глава 6. СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ
ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ. ТРЕБОВАНИЕ
К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ
ЧАСТИ ПРОЕКТА
Технологическая карта на производство свайных работ включает расчетно-пояснительную записку и графическую часть [22].
Пояснительная записка должна состоять их следующих разделов: область применения (излагаются условия выполнения
работ: время года, степень стесненности участка строительства,
характеристика грунтов), общие положения с обоснованием выбора свайной технологии и необходимого оборудования, организация и технология выполнения работ; требования к качеству
работ, потребность в материально-технических ресурсах; вопросы техники безопасности и охраны труда; технико-экономические показатели с затратами труда; обоснование мероприятий
по сохранности существующих зданий и сооружений; особенности производства работ в зимнее время.
Основные данные о технологическом процессе приводятся
в табл. 22.
Таблица 22
Технологический процесс
ПоследоваНаименование
Объем
тельность
машин, оборудоработ,
технологичевания, инструм², м³,
ских операмента, затраты
кг и т. п.
ций
времени, маш.-ч
69
Наименование
строительных материалов и деталей, потребность,
м², м³, кг и т. п.
Затраты
труда,
чел.-ч
6. Содержание и оформление пояснительной записки технологической карты...
Описание технологического процесса должно содержать:
1) указания по организации рабочих мест, включая схемы размещения рабочих и средств механизации;
2) мероприятия по обеспечению устойчивости конструкций
существующих зданий при производстве свайных работ;
3) условия, обеспечивающие требуемую точность строительных работ (табл. 23) [18];
4) перечень и последовательность выполнения технологических процессов;
5) порядок совмещения технологических процессов и операций во времени и в пространстве с учетом безопасности работ;
6) схемы строповки с указанием марок и основных характеристик используемых устройств;
7) схемы выполнения отдельных технологических процессов (подача свай или арматурных каркасов краном под свайную установку,
устройство сварного стыка заводских свай, погружение арматурного каркаса в скважину, заполнение ствола скважины бетоном и т. п.).
Таблица 23
Мероприятия по обеспечению точности строительных работ
Наименование
технологического процесса
и его операций
Контролируемый Допускаемые
параметр (ссыл- значения парака на норматив- метра, требованый документ)
ния качества
Способ (метод)
контроля, средства (приборы)
контроля
Приводятся схемы входного контроля применяемых строительных материалов, изделий и конструкций; операционного контроля
технологического процесса; приемочного контроля качества работ.
Ведомости потребности в материально-технических ресурсах
приводятся в табличном виде (табл. 24–26).
Таблица 24
Машины и технологическое оборудование
Наименование тех- Наименование машины, Основная техниКолнологического про- технологического обо- ческая характериво
цесса и его операций рудования (тип, марка) стика, параметр
70
6. Содержание и оформление пояснительной записки технологической карты...
Таблица 25
Технологическая оснастка, инструмент, инвентарь
и приспособления
Наименование
технологического
процесса и его
операций
Наименование технологиОсновная
ческой оснастки, инструтехническая
Колмента, инвентаря и при- характеристика, во
способлений (тип, марка)
параметр
Таблица 26
Материалы и изделия
Наименование тех- Наименование
нологического проматериалов
цесса и его опера- и изделий, марка,
ций, объем работ
ГОСТ, ТУ
Ед.
изм.
Норма
расхода на
единицу
измерения
Потребность
на объем
работ
При проектировании обязательно должны быть решены вопросы жизнеобеспечения, охраны труда, пожарной безопасности.
Комплекс технических и организационных мероприятий включает защитное заземление электроустановок, ограждения, освещение временных дорог и коммуникаций; правильное складирование материалов, изделий и оборудования; соблюдение правил
безопасности при работе со строительными машинами, механизированным инструментом; выполнение требований жизнеобеспечения, охраны окружающей среды, гигиены труда, производственной санитарии и т. д. [19, 20, 24].
Комплекс этих мероприятий приводится в расчетно-пояснительной записке в конце описания строительного процесса, а на
листах графической части проекта четко указываются зоны производства работ и опасные зоны; изображаются также различные приспособления, оборудование, вспомогательные устройства (лестницы, трапы, ограждения, осветительное оборудование и т. д.).
Раздел охраны труда и техники безопасности должен содержать:
1) перечень опасных производственных факторов, связанных
с технологией и условиями производства работ, расчет границ
зон действия опасных факторов;
71
6. Содержание и оформление пояснительной записки технологической карты...
2) решения по охране труда и технике безопасности, принятые для данной технологии;
3) схемы производства работ с указанием опасных зон,
устройств и конструкций ограждений, предупреждающих надписей и знаков, способов освещения рабочих мест;
4) мероприятия по ограничению опасных зон вблизи мест перемещения грузов кранами.
В разделе технико-экономических показателей приводятся
продолжительность выполнения работ, затраты труда и машинного времени, калькуляция затрат труда и машинного времени,
график производства работ.
Содержание пояснительной записки должно быть изложено
кратко, четко и конкретно; недопустимо переписывать известные
положения из учебников или других источников, на которые достаточно сделать ссылку.
В графической части указываются схемы организации работ
по захваткам с размещением и направлением движения свайного оборудования, грузоподъемных кранов, транспорта и вспомогательных устройств (буровых установок, автобетоновозов, бетононасосов); решения по охране труда, требующие проектной
разработки (укрепление откосов земляных выемок, устройство
ограждений опасных зон работы техники); схемы, поясняющие
технологию выполнения отдельных операций; расположение
площадок складирования и внутриплощадочных дорог; схемы
нестандартных приспособлений, оборудования, инвентаря; календарный график выполнения процесса; ведомость потребных
машин, оборудования, механизированного инструмента, инвентаря; оборудование безопасных рабочих мест и подходов к ним;
технико-экономические показатели процесса.
Объем пояснительной записки – 10–20 листов формата
А4 (210×292 мм); поля: слева 30 мм, справа 10–15 мм, сверху
20 мм, снизу 25 мм – и один лист графической части формата
А1 (594×841 мм), выполненный в карандаше (туши) или с использованием компьютерных технологий.
Нормальная плотность заполнения листа – 70–90 %. Надписи
на чертежах выполняются чертежным шрифтом в соответствии
с требованиями ГОСТ 2.104–2006.
72
6. Содержание и оформление пояснительной записки технологической карты...
При выполнении графической части дипломного проекта необходимо руководствоваться методическими указаниями по внедрению в строительство стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), а также Системы проектной
документации для строительства (СПДС).
В тексте записки должны быть сделаны все ссылки на использованную литературу с указанием в квадратных скобках номера
источника в прилагаемом списке. Оформление библиографического описания источников можно выполнять аналогично оформлению списка рекомендуемой литературы настоящего пособия.
73
Рекомендуемая литература
1. Афанасьев А. А. Технология возведения зданий / А. А. Афанасьев,
И. А. Афонин. – М.: АСВ, 2000. – 287 с.
2. Бадьин Г. М. Справочник технолога-строителя / Г. М. Бадьин. –
СПб. : БХВ-Петербург, 2009. – 512 с.
3. Бадьин Г. М. Справочник по измерительному контролю качества
строительных работ / Г. М. Бадьин. – СПб. : БХВ-Петербург, 2010. – 464 с.
4. Бадьин Г. М. Производство свайных работ : учеб. пособие /
Г. М. Бадьин; ЛИСИ. – Л., 1987. – 84 с.
5. Верстов В. В. Производство шпунтовых и свайных работ /
В. В. Верстов, А. Н. Гайдо, Я. В. Иванов; СПбГАСУ. – СПб., 2011. – 292 с.
6. Верстов В. В. Технология и комплексная механизация шпунтовых и свайных работ / В. В. Верстов, А. Н. Гайдо, Я. В. Иванов. – СПб. :
Лань, 2012. – 288 с.
7. Мангушев Р. А. Современные свайные технологии : учеб. пособие / Р. А. Мангушев, А. В. Ершов, А. И. Осокин; СПбГАСУ. – СПб.,
2010. – 240 с.
8. Мангушев Р. А. Геотехника Санкт-Петербурга : монография /
Р. А. Мангушев, А. И. Осокин. – М. : АСВ, 2010. – 264 с.
9. Руководство по производству свайных работ, эксплуатации копров и копрового оборудования и технике безопасности при устройстве
свайных фундаментов / ЦНИИОМТП. – М. : Стройиздат, 1980. – 60 с.
10. Руководство по проектированию свайных фундаментов /
НИИОСП им. Н. М. Герсеванова. – М. : Стройиздат, 1980. – 151 с.
11. Строительное производство: основные термины и определения : учеб. пособие / Г. М. Бадьин [и др.]. – М. : АСВ; СПб. : СПбГАСУ,
2006. – 297 с.
12. ВСН 490–87. Проектирование и устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений в условиях реконструкции промышленных предприятий и городской застройки.
13. ЕНиР 12. Свайные работы.
14. ЕНиР 14. Бурение скважин на воду.
15. СП 24.13330.2011. Свайные фундаменты.
16. СП 22.13330.2011. Основания зданий и сооружений.
17. СП 48.13330.2011. Организация строительства.
18. СП 45.13330.2012. Земляные сооружения, основания и фундаменты.
74
Рекомендуемая литература
19. СНиП 12-03–2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. I.
Общие положения. Взамен СНиП 12-03–99 с учетом приказа Министерства труда и социальной защиты РФ № 336н от 01.06.2015 «Об утверждении Правил по охране труда в строительстве».
20. СНиП 12-04–2002. Безопасность труда в строительстве. Ч. II.
Строительное производство. С учетом приказа Министерства труда
и социальной защиты РФ № 336н от 01.06.2015 «Об утверждении Правил по охране труда в строительстве».
21. ТСН 50-302–2004. Проектирование фундаментов зданий и со­
оружений в Санкт-Петербурге.
22. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологических карт. МДС 12-29.2006. – М., 2007.
23. РТМ 36.44.12.2–90. Проектирование и устройство фундаментов
из свай, погружаемых способом вдавливания. – СПб. : ВНИИГС, 1992.
24. РД 11-06–2007. Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузоразгрузочных работ. – М., 2007.
75
Приложение 1
Параметры свай заводского изготовления
Маркировка одиночных призматических железобетонных свай
длиной до 16 м согласно серии 1.011.1–10, вып. 1, ч. 1. – Фунда­
ментпроект: С 80.30-2.
Длина сваи – 8 м; в дипломном проекте принимать от 5 до 16 м.
Сечение сваи – 300×300, 350×350 и 400×400 мм.
Индекс армирования – 2; обозначает диаметр стержней продольной
арматуры от 10 (индекс 1) до 25 мм (индекс 13).
Маркировка составных призматических железобетонных свай
длиной до 28 м согласно серии 1.011.1–10, вып. 8. – Фундаментпроект:
С270.35-Св.
Длина сваи – 27 м. Сечение сваи – 350×350 мм.
Тип стыка секций свай – сварной.
Верхняя секция – С130.35-ВСв.3.
Длина сваи – 27 м. Сечение сваи – 350×350 мм.
Индекс армирования – 3.
Нижняя секция – С140.35-НСв.4.
Длина сваи – 14 м. Сечение сваи –350×350 мм.
Индекс армирования – 4.
Таблица П1
Спецификация составных призматических железобетонных свай
Марка сваи
Верхняя секция
Нижняя секция
С160.30-Св
С170.30-Св
С180.30-Св
С190.30-Св
С200.30-Св
С210.30-Св
С220.30-Св
С230.30-Св
С240.30-Св
С80.30-ВСв.1
С50.30-ВСв.1
С60.30-ВСв.1
С70.30-ВСв.1
С80.30-ВСв.1
С90.30-ВСв.2
С100.30-ВСв.2
С110.30-ВСв.3
С120.30-ВСв.3
С80.30-НСв.1
С120.30-НСв.3
С120.30-НСв.3
С120.30-НСв.3
С120.30-НСв.3
С120.30-НСв.3
С120.30-НСв.3
С120.30-НСв.3
С120.30-НСв.3
76
Параметры свай заводского изготовления
Окончание табл. П1
Марка сваи
Верхняя секция
Нижняя секция
С140.35-Св
С150.35-Св
С160.35-Св
С170.35-Св
С180.35-Св
С190.35-Св
С200.35-Св
С210.35-Св
С220.35-Св
С230.35-Св
С240.35-Св
С250.35-Св
С260.35-Св
С270.35-Св
С280.35-Св
С140.40-Св
С150.40-Св
С160.40-Св
С170.40-Св
С180.40-Св
С190.40-Св
С200.40-Св
С210.40-Св
С220.40-Св
С230.40-Св
С240.40-Св
С250.40-Св
С260.40-Св
С270.40-Св
С280.40-Св
С60.35-ВСв.2
С70.35-ВСв.2
С80.35-ВСв.2
С90.35-ВСв.2
С60.35-ВСв.2
С70.35-ВСв.2
С80.35-ВСв.2
С90.35-ВСв.2
С100.35-ВСв.2
С110.35-ВСв.2
С120.35-ВСв.3
С110.35-ВСв.2
С120.35-ВСв.3
С130.35-ВСв.3
С140.35-ВСв.4
С60.40-ВСв.2
С70.40-ВСв.2
С80.40-ВСв.2
С90.40-ВСв.3
С60.40-ВСв.2
С70.40-ВСв.2
С80.40-ВСв.2
С90.40-ВСв.3
С100.40-ВСв.3
С110.40-ВСв.4
С120.40-ВСв.4
С110.40-ВСв.4
С120.40-ВСв.4
С130.40-ВСв.4
С140.40-ВСв.5
С80.35-НСв.2
С80.35-НСв.2
С80.35-НСв.2
С80.35-НСв.2
С120.35-НСв.3
С120.35-НСв.3
С120.35-НСв.3
С120.35-НСв.3
С120.35-НСв.3
С120.35-НСв.3
С120.35-НСв.3
С140.35-НСв.4
С140.35-НСв.4
С140.35-НСв.4
С140.35-НСв.4
С80.40-НСв.2
С80.40-НСв.2
С80.40-НСв.2
С80.40-НСв.2
С120.40-НСв.4
С120.40-НСв.4
С120.40-НСв.4
С120.40-НСв.4
С120.40-НСв.4
С120.40-НСв.4
С120.40-НСв.4
С140.40-НСв.5
С140.40-НСв.5
С140.40-НСв.5
С140.40-НСв.5
Примечание. Для изготовления свай применяется бетон класса В25–30.
Стык устраивается путем сварки закладных деталей оголовков свай
с четырьмя металлическими накладками. В проекте размер накладки
77
Приложение 1
принимать 10×160×200 мм; масса 2,49 кг. Между оголовками устанавливается металлическая прокладка размерами 4×150×150 мм, массой
0,7 кг. Сварка производится электродами Э-46, Э-50А, катет шва 8 мм.
После сварки стык окрашивается антикоррозионными составами на
основе битумных или полимерных составов.
Таблица П2
Массы и объемы прямоугольных железобетонных свай (без острия)
Сторона квадратной сваи, м
Длина
сваи, м
0,3
0,35
0,4
Масса, т Объем, м3 Масса, т Объем, м3 Масса, т Объем, м3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
0,90
1,13
1,35
1,58
1,80
2,03
2,25
2,48
2,70
2,93
3,15
3,38
3,60
0,36
0,45
0,54
0,63
0,72
0,81
0,9
0,99
1,08
1,17
1,26
1,35
1,44
1,23
1,53
1,84
2,14
2,45
2,76
3,06
3,37
3,68
3,98
4,29
4,59
4,90
78
0,49
0,61
0,74
0,86
0,98
1,10
1,23
1,35
1,47
1,59
1,72
1,84
1,96
1,6
2,00
2,40
2,80
3,20
3,60
4,00
4,40
4,80
5,20
5,60
6,00
6,40
0,64
0,80
0,96
1,12
1,28
1,44
1,60
1,76
1,92
2,08
2,24
2,40
2,56
Приложение 2
Технические характеристики копров и молотов
Таблица П3
PVE (Нидерланды)
a
PМ– 3–4 4,0
16
РМ– 4–5 4,15
20L
РМ– 4–5 4,25
20LС
РМ– 3–5 4,25
23
РМ– 5–9 4,4
25
РМ– 7–9 4,8
26
PМ– 9–12 5,0
30
PVE
7
3,6
3015
PVE 10 4,1
4017
PVE 6–7 4,4
5021
PVE 10 4,8
6025
PVE 12,5 4,8
8027
f*
g
Максимальная
длина сваи, м
Масса ударной
части молота, т
Марка копра
Размеры, м
Масса
без молота, т
Junttan (Финляндия)
Фирма (страна)
Технические характеристики универсальных
гидравлических копров
0,9 3,65 4,46 2,4–3,6
3,9
20,4
30
16
0,8 3,92 4,76 3,6–5,1
4,0
21,9
39
14–
16
15–
19
19
b
0,9
c
d
e
0,9
4,5 5,05 4,2–5,7 4,2– 21,9 42
5,7
4,2 5,05
3,8
4,2– 24,9 44
5,7
4,2 5,05 3,6–5,1 4,2– 23,5– 50
5,7 29,5
4,7 5,7 3,7–4,6 4,6 26,3 57,3
0,9
4,7
0,9
0,9
5,7 3,9–5,4
16
17
5,2
39
83
32
0,9 3,95 4,85
2,8
3,7
18,8
27
15
0,9
3,9
4,8
3,7
3,7
23,4
39
17
0,9
4,1 5,03
3,2
50
0,9
4,1 5,03
3,3
3,0– 26,3–
4,3 24,8
4,9 31,57
60
18–
21
25
0,9
4,1 5,03 3,4–4,9
4,0
80
27
79
34,5
Приложение 2
–
4,3
F15
–
6
0,75 6,43
–
F
4201
F
3500
LRB
125
–
6
0,9 6,43
–
–
5,0
0,9 6,43
–
5
4,2
0,7
4,7
LRB
155
8
4,3
0,7
–
LRB
250
12
4,8
0,8 4,83 5,74
СК 25 7,3
4,3
0,9
4,7
КБУ
12
5
3,5
0,8
КБУ
14
5
3,5
КБУ
16
5
3,5
b
c
Максимальная
длина сваи, м
FN14
a
Масса
без молота, т
Масса ударной
части молота, т
Размеры, м
Марка копра
ООО «Спецавто»
Россия)
«Ропат»
(Россия)
Liebherr
(Германия)
IHC Fundex
Equipment
Фирма (страна)
Окончание табл. П3
24,8
39
18
86
38
6,6
34/
47,4
42,2
90
35
7,4
35
68
28
5,1 2,5–3,5 3,67
12,5
44–
48
15
5,54 3–4,88
18/21
/24
66
18–
24
24/27/ 73–
30
84
18–
24
d
0,7 5,05 4,32
5,1
e
f*
3,69– 3,2
5,37
3,3–5,8 7,75
4,56–
6,06
3,8–5,4
4
3–4,7
4,7
4,0
3,6
g
22
33,8
16
4,2 5,04 3,3–5,0 3,6
20,6 43,6
12
0,8
4,2 5,04 3,3–5,0 3,6
22,6 44,2
14
0,8
4,2 5,04 3,3–5,0 3,6
24,6 44,8
16
Примечание. * Размер приведен в рабочем положении, с учетом выдвижного аутригера или противовеса.
80
f
Технические характеристики копров и молотов
b
с
d
e
a
f
Рис. П1. Схема универсального полноповоротного копра
Таблица П4
Технические характеристики копров на базе строительных машин
Характеристики
Базовая машина
Макс. длина погружаемой сваи, м
Грузоподъемность, т
Марка копра
СП-49Д
КО-8
КОГ-16
УГМГ-16
Трактор
Т130
Урал-375,
КрАЗ-257К
14
8
Кран ДЭК251 (321),
МКГ-25.1
16
ДЭК-251,
ДЭК-321,
ДЭК-361
16
12
7,5
16
16
81
Приложение 2
Окончание табл. П4
Тип дизельного молота
Размер в рабочем положении, мм:
длина
высота
ширина
Изменение вылета
мачты, м
Полная масса копра
с молотом, т
С-996, СП-76А
СП-76А, СП-77А, СП-78А,
СП-6ВМ, СП-7(8)
4728
18465
5045
0,4
8400
1300
4210
0,5
13900
2400
4300
3,5
–
–
–
1,2
30,3
13,9
~50
55
Таблица П5
Технические характеристики дизельных молотов
Марка
молота
Размеры, м
Масса
ударной
части, т
Масса
молота, т
1
2
3
4
ОАО «Завод “Строймаш”» (Россия)
С-1047
Высота сброса ударной
части, м
макс.
мин.
Энергия
удара
(макс.),
т∙м
Частота
удара,
уд./
мин
5
6
7
8
4,9×0,9×0,8
2,5
5,5
2,8
–
7,0
44
С-996 4,3×0,8×0,6
СП-75А 4,5×0,7×0,6
СП-76А 4,5×0,8×0,6
1,8
3,65
2,8
–
5,0
То же
1,25
2,7
2,3
–
2,9
«
1,8
3,85
2,3
–
4,2
«
СП-77А 5,2×0,9×0,7
СП-78А 5,5×0,9×1,0
2,5
5,5
2,3
–
5,9
«
3,5
7,7
2,3
–
8,2
«
СП-79А 5,8×1,0×0,9
СП-6ВМ 4,6×0,9×1,1
СП-7
4,6×0,9×1,1
5,0
10
2,3
–
11,8
«
2,5
4,2
1,5
–
3,8
«
3
4,7
1,4
–
4,2
«
СП-8
4,6×0,9×1,1
Imeco (Австрия)
D16-32
4,7×0,48
3,5
5,2
1,5
–
5,1
«
1,596
3,5
3,4
–
2,1–4,9
37–53
1,9
4,0
3,1
–
2,5–5,8
37–53
D19-42
4,7×0,5
82
Технические характеристики копров и молотов
Окончание табл. П5
1
D25-32
D30-32
2
5,0×0,7
3
2,5
4
6,1
5
3,2
6
–
7
3,9–7,9
8
36–52
5,3×0,7
3
7,2
3,2
–
4,8–9,5
36–52
D62-22
5,9×0,8
6,622
13,6
3,4
–
36–50
D80-23
6,2×0,9
8,845
18,5
3,5
–
6,6–
13,6
8,8–
18,5
6,6
7,99
1,9
–
12,3
36–53
4,6
6,2
8,99
12,25
3,6
3,6
–
–
16,6
22,4
35–53
35–50
2,5
6,7
3,2
–
8,0
37–52
Delmag (Германия)
D36-32 5,5×0,7×0,8
D46-32
D62-22
То же
5,9×0,7×0,8
HPSI (США)
D25-32 5,4×0,6×0,7
D30-32
36–45
5,4×0,6×0,7
3,0
7,2
3,2
–
9,6
37–52
D46-32
5,6×0,7×0,8
4,6
9,9
3,2
–
14,7
37–52
D62-22
6,9×0,8×0,8
6,2
13,2
3,6
–
22,2
35–50
D80-23
7,2×0,9×1,1
7,9
18,5
3,4
–
27,0
36–45
Таблица П6
Технические характеристики гидравлических молотов
Марка
молота
1
Размеры, м
2
Junttan (Финляндия)
ННК-4 5,5×0,9×0,9
ННК-6 6,2×0,9×0,9
ННК-7 6,6×0,9×0,9
ННК-9 6,6×0,9×0,9
ННК-5А 5,9×0,8×0,9
ННК-7А 6,6×0,9×0,9
Высота сброса ударной
части, м
макс.
мин.
Энергия
удара
(макс.),
т∙м
4
5
6
7
8
4
6,2
0,8
0,1
3,2
6
8,6
0,8
0,1
4,8
7
9,7
1,2
0,1
8,4
9
13
1,2
0,1
11,2
5
8,6
1,2
0,1
5,9
30–100
30–100
30–100
30–100
40–100
7
11,2
1,2
0,1
8,2
40–100
Масса
ударной
части, т
Масса
молота, т
3
83
Частота
удара,
уд./
мин
Приложение 2
Продолжение табл. П6
ННК-9А 6,6×0,9×0,9
ННК6,9×1,3×1,3
12А
9
13
1,2
0,1
11,2
40–100
12
20,2
1,2
0,1
14,1
40–100
DKH-4L 5,3×0,9×0,9
DKH-5L 5,8×0,9×0,9
4
7,0
1,2
0,2
4,8
40–100
5
8,0
1,2
0,2
6,0
40–100
DKH-7L 6,7×0,9×0,9
DKH-10L 5,9×1,2×1,1
7
10,5
1,2
0,2
8,4
40–100
10
14,3
1,2
0,2
12,0
40–100
«Ропат» (Россия)
МГ3ш 4,6×0,7×0,8
3,1
5,7
1,2
0,1
0,3–3,8
42–
200
42–
200
42–
200
DKH (Корея)
МГ4ш
4,8×0,9×0,9
4,4
7,7
1,1
0,1
0,4–5,0
МГ5ш
4,5×0,9×0,9
5,4
8,7
0,9
0,1
0,4–5,3
IHC (гидравлические молоты двойного действия) (Нидерланды)
SC-75
6,1×0,8
5,7
9,8
–
–
0,4–7,5
50
SC-110
5,6×1,0
7,9
14,1
–
–
0,6–11
40
S-30
5,7×0,5
1,5
3,7
–
–
0,2–3
65
S-120
7,9×0,7
6,2
14,3
–
–
0,6–15
44
S-150
8,7×0,7
7,5
16,2
–
–
0,6–15
44
S-200
8,9×0,9
HPSI (США)
1250
5,8×0,8
10
24,5
–
–
1–20
45
5,67
8,2
0,2
1,2
11,3
15,2
0,2
1,2
2,3–
13,1
40–70
4,65
10,4
0,2
1,40
2,5–6,5
80–
120
6
8,7
0,2
1,2
7,1
40–100
9,8
0,2
1,2
8,3
40–100
12,1
0,2
1,2
10,6
36–100
2500
6,3×1,0
Dawson (Канада)
HPH
6,5×0,7
6500
BSP (Великобритания)
СХ75 4,9×0,8×0,9
СХ85
4,9×0,8×0,9
7
СХ110
5,5×0,8×0,9
9
84
1,1–6,9 40–70
Технические характеристики копров и молотов
Окончание табл. П6
СG165 7,0×1,2×1,3
11
17,2
0,2
NISSHA (молоты двойного действия) (Япония)
NH-70
7
14,3
0,2
5,7×1,3
1,5
NH100-2
7,9×1,3
Starke (Китай)
ННР-5 6,5×1,1×0,9
ННР-8
7,3×1,4×1,2
17
34–100
1,2
8,9
30–72
10
22,5
0,2
1,4
14,4
27–62
5
10,4
1,2
0,2
6,0
36–90
8
14,5
1,2
0,2
9,6
36–90
Banut (модель SuperRam – SuperRamXL) (Германия)
4000
4,3×1,1×1,1
4,11
6
1,2
0,2
4,7
100
5000
4,3×1,1×1,1
5,06
7
1,2
0,2
5,8
100
6000
4,5×1,1×1,1
8000XL 5,0×1,6×1,4
10000XL 5,2×1,6×1,4
6,07
8
1,2
0,2
7,0
100
8,01
11,1
1,4
0,2
10,9
100
0,2
11,7
100
10
13,1
1,2
Liebherr (Германия)
Н 110/9 5,5×0,9×0,9
9
12,5
1,2
0,2
10,6 36–100
Н 110/7
7
10,3
1,2
0,2
8,3 40–100
То же
85
Приложение 3
Технические характеристики установок вдавливания свай
Таблица П7
Технические характеристики шагающих установок вдавливания
свай Starke (КНДР)
Модель установки
Параметр
Максимальное
усилие вдавливания с пригрузом, кН
Сечение погружаемых свай, мм
Диаметр сечения круглой
сваи, мм
Скорость погружения, м/мин
Рабочий ход
вдавливания, м
Горизонтальная
длина шага, м
Вертикальная
длина шага, м
Мощность двигателя, кВ
Размеры
(д×ш×в), м
YZY YZY YZY YZY
180
240
320
400
YZY
500
YZY
600
YZY
700
YZY
800
1800 2400 3200 4000
5000
6000
7000
8000
250– 300– 350– 350–
350 350 400 400
300– 300– 300– 300–
400 400 500 500
350–
400
300–
600
350–
400
300–
600
350–
400
300–
600
350–
400
300–
600
5,4/
1,6
1,5
4,4/
2,1
1,5
5,6/
1,5
1,8
4,7/
1,3
1,8
5,2/
1,2
1,8
5,6/
1,1
1,8
5,2/
1,1
1,8
5,3/
1,0
1,8
600
600
3300 3300
3300
600
600
600
800
800
800
3000
3000
3000
97
105
115
133
153
153
2000 3000
76
80
9,1× 9,6× 11,9× 12,9× 12× 13,5× 13,5× 13,6×
×5,1× ×5,8× ×9,5× ×10× ×11,4× ×12× ×13,0× ×13,5×
×5,9 ×6,2 ×6,9 ×7,38 ×7,3 ×7,4 ×7,5
×7,8
Масса установ60
80
120 140
160
178
186
190
ки без пригруза, т
Примечание. в – высота от уровня передвижения до вертикальных ци­линдров.
86
Технические характеристики установок вдавливания свай
Технические характеристики гидравлической установки
вдавливания СО-450 фирмы «Трансзвук» (Украина)
Максимальное усилие вдавливания, кН……………..
Скорость погружения, м/мин…………………………
Максимальное сечение призматической сваи, мм….…
Масса без пригрузов, т……………………..…………..
Размеры, мм……………………..…………………..…
2000
1,0
450
14,3
6000×1600×3100
Технические характеристики полиспастной установки
вдавливания СВУ-В-6 фирмы «Тайзер» (Россия)
Максимальное усилие вдавливания, кН……………………
Скорость вдавливания, м/мин………………………………..
Базовая машина……………………………………………….
Размеры погружаемых элементов:
• максимальная длина, м……………………………..........
• максимальный размер поперечного сечения, см…........
Габаритные размеры, м:
а) в рабочем положении:
• длина………………………………………………...........
• ширина……………………………………………............
• высота………………………………………………..........
б) в транспортном положении:
• длина………………………………………………...........
• ширина………………………………………………......
• высота……………………………………………….........
Масса, т:
• установки в рабочем положении………………………..
• в том числе навесного оборудования с грузами….........
• транспортный вес установки………………………........
Удельное давление установки, кг/см2………………………...
1000
0,5–2,5
кран РДК-250
14
65
8,6–9,6
5,2–7,5
20
15,1 (8,6)
3,3
3,7
11
73
59
0,7
Технические характеристики гидравлической установка
вдавливания свай УВТ-200 (Украина)
Максимальное усилие вдавливания, кН………………………….
Максимальное сечение погружаемых элементов, мм…………...
Габаритные размеры, мм:
• длина…………………………………………………...............
• ширина…………………………………………………...........
• высота………………………………………………….............
Масса установки без пригрузов, т…………………………….......
Масса дополнительного гусеничного хода, т…………………….
87
2000
550
6000
2450
3100
22
30
Приложение 3
Технические характеристики гидравлической
установки вдавливания свай УСВ-120, УСВ-160
ОАО «Пролетарский завод» (Россия)
Таблица П8
Технические характеристики установки вдавливания
свай УСВ-120, УСВ-160
Параметры установки
УСВ-120
УСВ-160
Минимальное усилие вдавливания без пригру700
900
зов, кН
Максимальное усилие вдавливания с пригру1200
1600
зами, кН
Масса установки, т
117
135
Сечения погружаемых свай, см
30–40
30–40
Тип погружаемого шпунта
Ларсен-IV (V)
Минимальная длина погружаемых свай, м
4
4
Скорость вдавливания, м/мин
2,0
2,0
Удельное давление гусениц установки на
0,18
0,10
грунт, МПа
Максимальная потребляемая мощность, кВт
150
180
Габаритные размеры установки в рабочем
9,5×3,6×7,5 9,9×3,6×7,5
положении, м: б × в × ж
Примечание. б – максимальная длина в рабочем положении; в – то же высота; ж – то же ширина.
88
Приложение 4
Нормы расхода материалов при устройстве
буронабивных свай
Арматурные каркасы буронабивных свай изготавливают
из звеньев длиной от 6 до 11,7 м (рис. П2).
4
2
4
3
4
2
1
3
1
Рис. П2. Конструкция арматурного каркаса буронабивной сваи:
1 – кольцо жесткости из полосовой стали с шагом 1500–2000 мм;
2 – продольная арматура; 3 – витая спираль диаметром 8 (10) мм с шагом
200–300 мм или кольца диаметром 10 мм с шагом 300 мм; 4 – фиксатор
защитного слоя по периметру сваи с продольным шагом 2000 мм
Диаметр каркаса должен быть на 100–200 мм меньше диаметра скважины, иметь достаточную пространственную жесткость,
обеспечивающую геометрическую неизменяемость при транспортировке и установке в скважину. Жесткость каркаса увеличивается приваркой поперечной арматуры большего диаметра
(10–16 мм) или хомутов из полосовой стали толщиной 5–6 и шириной 50–60 мм с шагом 1,5–2,0 м по длине каркаса.
89
Приложение 4
Стыковка звеньев каркасов осуществляется с помощью сварки
продольных стержней нижнего со стрежнями верхнего каркаса
либо сварки с кольцом жесткости в нижней части верхнего звена.
Их геометрические характеристики и объемы материалов для изготовления буронабивных свай приведены в табл. П9–П10.
Таблица П9
Материалы и характеристики продольной арматуры
каркасов буронабивных свай
Диаметр сваи,
см
Класс
арматуры
Диаметр
арматуры, мм
Число продольных
стержней, шт.
40
50
60
80
90
100
110
А-I, А-II, А-III
То же
А-II, А-III
То же
«
«
«
6
6
6, 8, 10
8, 10
8, 10, 12
10, 12, 14
12, 14, 16
120
«
12, 14, 16
12, 14, 16
14, 16, 18
16, 18, 20
16, 18, 20
16, 18, 20
16, 18, 20, 22
16, 18, 20, 22, 25
16, 18, 20, 22, 25
12, 14, 16
Таблица П10
Геометрический объем бетона буронабивной сваи без уширения
Диаметр
сваи, м
Объем бетона, м3, при длине сваи, м
10
15
20
25
30
35
40
45
1
0,3
2
0,71
3
1,06
4
1,41
5
1,77
6
2,12
7
2,47
8
2,83
9
3,18
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,26
1,96
2,83
3,85
5,03
6,36
1,89
2,94
4,24
5,77
7,54
9,54
2,51
3,93
5,65
7,70
10,05
12,72
3,14
4,91
7,70
9,62
12,57
15,90
3,77
5,89
8,48
11,54
15,08
19,08
4,40
6,87
9,90
13,47
17,59
22,27
5,03
7,85
11,31
15,39
20,11
25,45
5,65
8,84
12,72
17,32
22,62
28,63
90
Нормы расхода материалов при устройстве буронабивных свай
Окончание табл. П10
1
1,0
2
7,85
3
11,78
4
15,71
5
19,63
6
23,56
7
27,49
8
31,42
9
35,34
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
9,50
11,31
13,27
15,39
17,67
20,11
14,25
16,96
19,91
23,09
26,51
30,16
19,00
22,62
26,55
30,79
35,34
40,21
23,76
28,27
33,18
38,48
44,17
50,26
28,51
33,93
39,82
46,18
53,01
60,32
33,26
39,58
46,46
53,88
61,85
70,37
38,01
45,24
53,09
61,57
70,69
80,42
42,76
50,89
59,73
69,27
79,52
90,48
Расход арматуры при устройстве буронабивных свай можно
принимать в пределах 55–80 кг на 1 м3 бетона сваи.
91
Приложение 5
Технические характеристики установок
для устройства буронабивных свай
Таблица П11
Технологические параметры буровых установок
№
п/п
1
1
2
Фирма-производитель
(страна), марка установки
2
SoilMec (Италия)
SF-120
SoilMec (Италия)
SR-70
3 Fundex (Нидерланды)
F 3500
4 Fundex (Нидерланды)
F 2800
5 Bauer (Германия)
BG 28
6 Bauer (Германия)
BG 36
7 Bauer (Германия)
BG 40 BS 100B
8 Junttan (Финляндия)
РМ-26
9 Junttan (Финляндия)
РМ-28-40
10 Casagrande (Италия)
В 300
11 Casagrande (Италия)
В 180HD
12 Liebxerr (Германия)
LRB-255
Поддерживаемые технологии
с выемкой грунта
1.1
3
31
1200
1.2
4
1.3
5
25
800
25,5
1200
26
600
77
2000
23,5
800
25,5
1200
17,2
1200
27,2
1200
23,4
800
21
1200
29
1200
21,7
1200
23
1000
73
2100
68,6
2500
80,5
2500
41
1500
41
2000
66,7
2500
67
1800
52
1800
без выемки грунта
2.1
6
2.2
7
35
720
25
720
92
2.4
9
28
800
35
720
25
720
16
880
17
880
17
880
26
880
17,9
1180
32
600
35
800
21
500
18,5
900
2.3
8
30
610
Технические характеристики установок для устройства буронабивных...
Окончание табл. П11
1
2
13 Liebxerr (Германия)
LRB-155
3
21
1000
4
52
1200
14 CMV (Италия)
СMV TH 16
15 CMV (Италия)
СMV TH 26
21
1000
27
1200
49,5
1500
50
2000
5
21
900
6
7
24
610
8
9
Условные обозначения:
а) 1.1 – проходной шнек; 1.2 – устройство свай под защитой обсадных труб;
1.3 – технология двойного вращения; 2.1 – с погружением обсадной трубы с теряемым башмаком; 2.2 – с вибрационным погружением обсадной трубы; 2.3 –
с забивкой и вибрационным извлечением буровой трубы; 2.4 – сваи уплотнения (вытеснения);
б) для поддерживаемых технологий в числителе – максимальная длина, м,
в знаменателе – максимальный диаметр сваи, мм.
Таблица П12
Технические характеристики буровых установок фирм
SoilMec, Fundex, Casagrande
Наименование
показателя
Марка установки
SF120
SR70
Высота мачты, м
29,0
23,9
Ширина гусениц, мм
900 900
5000 4480
F
3500
F
2800
В
300
В 180
HD
35,0
31,0 22,0– 21,1
(40,0)
26,1
Расстояние от оси сваи
4500 4100– 3885– 3800– 4000– 3451–
до поворотной оси, мм
4800 5385 5000 4800 4000
Радиус поворотной части, мм 4500 4595 7420 4395 4550 4000
Длина гусениц, мм
6280 5690 5500 5500 5783 5190
Ширина гусеничного хода
в рабочем положении, мм
Масса в рабочей комплектации, т
Вращающий момент, т·м
Осевое усилие вдавливания
бурового инструмента, т
900
900
900
700
5000
4900
400
3900
118 75–86 ≈100
≈90
88
60,5
30
30
93
27,1
45
45
25
18
20
100
80
22
20
Приложение 5
Таблица П13
Технические характеристики буровых установок
фирм Bauer, Liebxerr
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Наименование
показателя
Марка установки
BG 40
LRB-255
BS 100B
BG 28
BG 36
LRB-155
Высота мачты, м
26,5
Расстояние от оси
4080–
сваи до поворотной
4400
оси, мм
Радиус поворотной
4300
части, мм
Длина гусениц, мм
5680
Ширина гусениц, мм 800
Ширина гусеничного 4500
хода в рабочем положении, мм
Масса в рабочей
96
комплектации, т
Вращающий мо27,5
мент, т ∙ м
Осевое усилие вдав- 250
ливания бурового
инструмента, кН
26,2
4300–
4650
27,0
4800–
5100
4500
4650
4230
4230
5680
800
4600
6000
1000
5000
5800
800
4700
5800
800
4700
114
140
78,5
78
36,7
39
25 (29)
25 (29)
400
460
450
500
21,2–30,2 21,2–30,0
4000–
3225–
5700
4900
Таблица П14
Технические характеристики буровых установок фирм
СMV, Junttan
Марка установки
Наименование показателя
1
Высота мачты, мм
Расстояние от оси сваи до поворотной оси, мм
Радиус поворотной части, мм
СMV
TH 16
СMV TH
26
РМ-26
РМ-2840
2
19220
3950–
3450
4000
3
22195
4395–
5395
4400
4
27370
4700–
5600
4650
5
27460
4700–
5600
4870
94
Технические характеристики установок для устройства буронабивных...
Окончание табл. П14
1
Длина гусениц, мм
2
5100
3
5690
4
5700
5
5700
Ширина гусениц, мм
Ширина гусеничного хода в рабочем положении, мм
Масса в рабочей комплектации, т
700
3950
900
4400
900
4800
900
4780
53
79
90–110
Вращающий момент, т∙м
Осевое усилие вдавливания бурового инструмента, кН
16
120
26,3
294
40
240
100–
115
40
240
95
Приложение 6
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР,
сборник 12 «Свайные работы» (М.: Стройиздат, 1988)
Нормы времени и расценки даны в зависимости от фактической
длительности погружения свай в грунт, которая определяется пробным погружением 5–20 свай на характерных участках строительной
площадки, а также в производственных условиях, в которых будут
производиться все свайные работы.
Длительность погружения свай определяется с момента первого
удара молота по свае до момента полного окончания погружения сваи
(до проектной отметки или до получения проектного отказа).
При работе с таблицами норм и расценок для пробных свай в расчет должна приниматься средняя длительность погружения пробных
свай, получаемая как среднее арифметическое из всех сделанных замеров времени.
Например, требуется определить Н. вр. и Расц. на погружение железобетонных одиночных свай универсальными рельсовыми копрами
с дизельным молотом.
При пробной забивке длительность погружения одной сваи составила для первой сваи 55 мин, для второй – 68 мин, для третьей –
60 мин, для четвертой – 40 мин и для пятой – 43 мин.
Средняя длительность погружения одной сваи:
(53 + 68 + 60 + 40 + 43) 5 = 55 мин.
По § Е12–25, табл. 2, № 53 находим, что при длительности погружения одной сваи до 60 мин Н. вр. составляет 4,2 чел.-ч, а Расц. –
3–74 р.
Нормами предусмотрено подтягивание свай к копру на расстояние
до 10 м. При подтягивании свай к копру на расстояние св. 10 м на каждые дополнительные 10 м перемещения добавлять (на 1 сваю) Н. вр.
0,05 маш.-ч.
Н. вр., чел.-ч, определяется умножением Н. вр., маш.-ч, на число
рабочих в звене, производящих погружение свай. Расценка определяется умножением полученной Н. вр., чел.-ч, на среднюю часовую
ставку рабочего в звене.
96
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Погружение свай заводского изготовления
§ Е12–27. Вертикальное погружение одиночных свай
пневмоколесными копрами
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено погружение свай пневмоколесными копрами на базе автомобильных кранов и на базе кранов на пневмоколесном ходу с дизельными молотами на спланированной площадке
или в котловане со свободным въездом или выездом из него.
Состав работ
В состав работ входят:
1) перемещение копра к свае; 2) установка копра на аутригеры;
3) строповка и перемещение сваи; 4) подъем молота с наголовником в верхнее положение; 5) установка и выверка сваи; 6) установка молота на сваю; 7) расстроповка сваи; 8) пуск молота и погружение сваи; 9) снятие молота с наголовником со сваи; 10) снятие копра
с аутригеров.
Состав звена
Машинист копра 6-го разр. – 1 ч.
Копровщик 5-го разр. – 1 ч.
Копровщик 3-го разр. – 1 ч.
Нормы времени и расценки на 1 сваю при работе дизельным молотом
Вид копра
Навесной на базе автомобильных кранов
Навесной на базе
кранов-экскаваторов на пневмоколесном ходу
Длительность погружения 1 сваи, мин, до
5
10
15
20
25
35
45
0,87
1,14
1,44 1,74 2,04 2,49
3
(0,29) (0,38) (0,48) (0,58) (0,68) (0,83) (1)
0–813 1–07 1–35 1–64 1–92 2–34 2–82
2,01
2,16
2,46 2,76
3
3,6
4,2
(0,67) (0,72) (0,82) (0,92) (1)
(1,2) (1,4)
1–89 2–03 2–31 2–59 2–82 3–38 3–95
а
б
в
97
г
д
е
ж
Приложение 6
Продолжение
Вид копра
Навесной на базе
автомобильных
кранов
Навесной на базе
кранов-экскаваторов на пневмоколесном ходу
Длительность погружения
1 сваи, мин, до
Добавлять на каждые последующие №
20 мин св. 100 м
55
70
85
100
3,6
(1,2)
3–38
4,8
(1,6)
4–51
4,5
(1,5)
4–23
5,4
(1,8)
5–08
5,4
(1,8)
5–08
6,3
(2,1)
5–92
6,3
(2,1)
5–92
7,5
(2,5)
7–05
1,14
(0,38)
1–07
1,2
(0,4)
1–13
з
и
к
л
м
1
2
§ Е12–28. Вертикальное погружение одиночных свай
гусеничными копрами
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено погружение свай навесными копрами на
базе кранов-экскаваторов на гусеничном ходу и на базе гусеничных
тракторов навесными копрами, оборудованных дизельными молотами, на спланированной площадке или в котловане со свободным въездом и выездом.
Состав работ
В состав работ входят:
1) перемещение копра к свае; 2) строповка и подтаскивание сваи
к копру; 3) подъем молота с наголовником в верхнее положение;
4) установка и выверка положения сваи; 5) установка на сваю молота
с наголовником; 6) расстроповка сваи; 7) пуск молота и погружение
сваи; 8) снятие молота с наголовником со сваи.
Таблица 1
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Машинист копра 6-го разр.
Машинист компрессора 4-го разр.
Копровщики 5-го разр.
Копровщики 3-го разр.
Тип молота – дизельный
1
–
1
1
98
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 сваю при работе дизельным молотом
Тип копра
Длительность погружения 1 сваи, мин, до
4
6
8
10
15
20
Навесной на
0,93
1,08
1,2
1,38 1,59 1,83
базе экскава- (0,31) (0,36) (0,4) (0,46) (0,53) (0,61)
тора
0–87,4 1–02 1–13 1–30 1–50 1–72
Навесной на
0,63
0,78
0,9
1,02
1,23 1,53
базе гусенич- (0,21) (0,26) (0,3) (0,34) (0,41) (0,51)
ного трактора 0–59,2 0–73,3 0–84,6 0–95,9 1–16 1–44
а
б
в
г
д
е
25
30
2,1
(0,7)
1–97
1,83
(0,61)
1–72
ж
2,43
(0,81)
2–28
2,13
(0,71)
2–00
з
Окончание табл. 2
Тип копра
Длительность погружения 1 сваи,
мин, до
35
Навесной на базе 2,73
экскаватора
(0,91)
2–57
Навесной на
2,43
базе гусеничного (0,81)
трактора
2–28
и
40
50
60
70
Добавлять
на каждые
10 мин
св. 70
3
(1)
2–82
2,73
(0,91)
2–37
к
3,3
(1,1)
3–10
3,0
(1)
2–82
л
4,2
(1,4)
3–95
3,6
(1,2)
3–38
м
4,8
(1,6)
4–51
4,5
(1,5)
4–23
н
0,6
(0,2)
0–56
0,6
(0,24)
0–56
о
№
1
4
§ Е12–39. Срубка голов одиночных свай
Указания по применению норм
Нормами предусмотрены следующие работы:
Вырубка бетона из каркаса свай
В сваях из бетона В22,5–30 (М300–400) с восемью и более стержнями продольной арматуры вырубается бетон пневматическими молотками от верха забитой сваи до проектной отметки.
Срубка голов свай из бетона В 15–22,5 (М200–300) с четырьмя
стержнями продольной арматуры
Бетон вырубается по углам свай, в местах расположения продольных стержней арматуры на участке длиной оставляемого выпуска.
Верхняя часть сваи, застропленная и удерживаемая краном, после
99
Приложение 6
перерезки арматуры отламывается ударом кувалды. Перерезка арматуры и работа крана нормами не учтены и нормируются отдельно.
Состав работ
При вырубке бетона из каркаса свай:
1) разметка мест вырубки бетона; 2) вырубка бетона с помощью
пневматического молотка с обнажением стержней продольной арматуры; 3) удаление кусков бетона из арматурного каркаса; 4) зачистка
торца свай; 5) переход к следующей свае.
При срубке голов сваи:
1) разметка мест вырубки бетона; 2) вырубка бетона в углах свай
при помощи пневматического молотка с обнажением стержней продольной арматуры; 3) строповка удаляемой части сваи; 4) отламывание головы сваи (после перерезки арматуры) ударом кувалды;
5) зачистка торца сваи; 6) переход от сваи к свае; 7) замена зубил пневматических молотков в процессе работы.
Таблица 1
Состав звена
Сваи с четырьмя и более стержнями
продольной арматуры
Профессия и разряд рабочих
Бетонщики 3-го разр.
2
Нормы времени и расценки на 1 сваю
Наименование
работ и характеристика свай
1
Вырубка бетона
из каркаса свай
(сваи из бетона В22,5–
30 (М300–
400) с восемью
и более стержнями продольной арматуры)
Длина участка вырубаемого бетона
на свае, м, до
2
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Таблица 2
Сторона сечения сваи квадратного
(трапециевидного) сечения, м
0,20
3
0,13
0–09,1
0,23
0–16,1
0,38
0–26,6
0,53
0–37,1
0,63
0–44,1
100
0,25
0,30
0,35
№
0,40
4
5
6
7
8
0,18
0,25
0,34
0,44 1
0–12,6 0–17,5 0–23,8 0–30,8
0,33
0,48
0,61
0,8
2
0–23,1 0–33,6 0–42,7 0–56
0,54
0,76
1
1,3
3
0–37,8 0–53,2 0–70 0–91
0,74
1,1
1,3
1,8
4
0–51,8 0–77 0–91 1–26
0,9
1,2
1,6
2,1
5
0–63 0–84 1–12 1–47
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Окончание табл. 2
1
Срубка голов
свай (сваи
из бетона В15–22,5
(М200–300)
с четырьмя
стержнями продольной арматуры)
2
3
4
5
6
7
8
0,6
0,74
0–51,8
1,1
0–77
1,4
0–98
1,9
1–33
2,4
1–68
6
0,7
0,85
0–59,5
1,3
0–91
1,7
1–19
2,3
1–61
2,8
1–96
7
0,3
0,13
0–09,1
0,2
0–14
0,29
0–20,3
0,4
0–28
–
14
0,4
0,14
0,22
0,31
0,42
0–09,8 0–15,4 0–21,7 0–29,4
–
15
0,5
0,15
0,24
0,34
0,46
0–10,5 0–16,8 0–23,8 0–32,2
–
16
0,6
0,17
0,26
0,38
0,52
0–11,9 0–18,2 0–26,6 0–36,4
–
17
а
б
в
г
д
§ Е12–40. Отгибание стержней
арматурного каркаса свай
Состав работ
В состав работ входят:
1) разметка места отгиба стержней; 2) надевание трубы на стержень; 3) удержание ключом стержня в месте отгиба (при отгибе стержня выше отметки срубленного бетона); 4) подогрев стержней (в необходимых случаях) в месте отгиба; 5) отгиб стержней.
Нормы времени и расценки на 100 стержней
Место отгиба стержня
Состав звена
арматурщиков
Диаметр арматуры стержня, мм
15–25
св. 25 до 32
№
3-го разр. – 1
1,9
1–33
2,6
1–82
1
Выше уровня срублен- 3-го разр. – 1
ного бетона
2-го разр.– 1
2,1
1–41
3,3
2–21
2
а
б
На уровне срубленного бетона
101
Приложение 6
§ Е12–41. Устройство стыков при погружении
составных свай квадратного сечения
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено устройство стыков на штырях, на болтах
и путем сварки. Устройство стыков выполняется звеном, обслуживающим копер. Расценку определяют умножением часовой ставки звена
на норму времени.
При устройстве сварного стыка:
1) очистка от бетона и совмещение фланцев свай; 2) электродуговая сварка; 3) зачистка шва от шлака.
Нормы времени на 1 стык, маш.-ч
Вид стыка
Н. вр.
№
Сварной
0,32
2
§ Е12–56. Вертикальное погружение одиночных свай
гусеничными копрами
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено погружение одиночных свай копрами на
гусеничном ходу, оборудованными дизельными молотами на спланированной площадке или в котловане со свободным въездом и выездом.
Состав работ
В состав работ входят:
1) перемещение копра к свае; 2) строповка и перемещение сваи
к копру; 3) подъем молота с наголовником в верхнее положение;
4) подъем, установка и выверка положения сваи; 5) установка молота
с наголовником на сваю; 6) расстроповка сваи; 7) пуск молота; 8) погружение сваи; 9) снятие молота с наголовником со сваи.
Состав звена
Профессия и разряд рабочих
Машинист копра 6-го разр.
Копровщик 5-го разр.
Копровщик 4-го разр.
Копровщик 3-го разр.
102
Таблица 1
Тип молота
дизельный механический
1
1
1
–
–
1
1
1
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 сваю для дизельного молота
Вид
копра
Навесной
на базе
трактора
Навесной
на базе
экскаватора
Длительность погружения 1 сваи, мин, до
4
6
0,75
(0,25)
0–70,5
0,9
(0,3)
0–84,6
а
8
10
15
0,87
0,99
1,11 1,32
(0,29) (0,33) (0,37) (0,44)
0–81,8 0–91,3 1–04 1–24
1,05
1,2
1,32
1,5
(0,35) (0,4) (0,44) (0,5)
0–98,7 1–13 1–24 1–41
б
в
г
20
25
30
35
1,62
(0,54)
1–52
1,8
(0,6)
1–69
1,92
(0,64)
1–81
2,1
(0,7)
1–97
2,22
(0,74)
2–09
2,4
(0,8)
2–26
2,52
(0,84)
2–37
2,7
(0,9)
2–54
е
ж
з
и
д
Окончание табл. 2
Длительность погружения 1 сваи, мин, до
Вид копра
40
45
55
65
Навес2,82
3
3,6
4,2
ной на базе (0,94) (1) (1,2) (1,4)
трактора
2–65 2–82 3–38 3–95
Навесной
3
3,3
3,9
4,5
на базе экс- (1) (1,1) (1,3) (1,5)
каватора
2–82 3–10 3–67 4–23
к
л
м
н
75
85
100
4,8
(1,6)
4–51
5,1
(1,7)
4–79
о
5,4
(1,8)
5–08
5,7
(1,9)
5–36
п
6,3
(2,1)
5–92
6,3
(2,1)
5–92
р
Добавлять
на каждые
следую- №
щие 20 мин
св. 100
1,2
(0,4)
1–13
1,23
(0,41)
1–16
с
1
2
Устройство буронабивных свай
Нормами главы предусмотрено бурение скважин для устройства
буровых свай и сооружение буронабивных свай с уширениями и без
них в глинистых грунтах без крепления стенок, а в обводненных грунтах и в песках – с закреплением стенок.
1-я группа грунта при бурении скважин определяется классификацией грунтов по буримости, приведенной в Е14 «Бурение скважин на
воду». При бурении скважин в скальных грунтах группа грунта определяется по Е2–3 «Буровзрывные работы».
103
Приложение 6
§ Е12–66. Устройство буронабивных свай
установкой ЦНИИС
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено сооружение буронабивных свай диаметром 1,2 м в следующей последовательности:
1. В скважину, пробуренную фрезой на глубину до 3 м и расширенную вверху вручную на 10–15 см, вставляется инвентарный металлический патрубок с внутренним диаметром на 10–15 см большим
диаметра фрезы, который с помощью буровой колонны осаживается
в грунт на глубину 1,5–2 м от спланированной поверхности грунта,
а для предотвращения осадки при бурении скважин крепится проволокой к шпалам, уложенным на поверхности грунта.
2. В скважину накачивается глиняный раствор и производится бурение ствола скважины. Во время бурения, очистки и бетонирования скважины уровень глиняного раствора, который приготавливается в глиномешалке, должен поддерживаться выше низа инвентарного
обсадного патрубка.
Бурение скважины и уширение основания производятся циклично – заходками. После заполнения грунтом внутренней полости
фрезы буровая колонна вместе с фрезой извлекается из скважины. Буровая установка вместе с буровой колонной и фрезой поворачивается
на 90–180°, грунт из фрезы освобождается, буровой агрегат возвращается в первоначальное положение, цикл повторяется.
После окончания бурения скважины фреза отсоединяется от буровой колонны, буровая колонна опускается в запасную скважину, отсоединяется от наголовника и раскрепляется деревянными подкосами
или брусьями, а в пробуренную скважину с помощью копра и крана
устанавливается готовый арматурный каркас.
Бетонирование ствола и уширение основания скважины производится методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) (сборка
и установка бетонолитной трубы и бункера производится с помощью
крана), в процессе которого нижний конец бетонолитной трубы должен быть заглублен в бетон не менее чем на 0,8–1,5 м. По мере заполнения скважины бетонной смесью бетонолитная труба поднимается
и ее верхние секции демонтируются, а глиняный раствор, выжимаемый бетонной смесью, откачивается. Бадьи с бетонной смесью к бункеру подаются краном.
104
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Состав работ
При установке в проектное положение и монтаже буровой
колонны:
1) поворот копра в сторону буровой колонны; 2) прикрепление колонны к наголовнику; 3) подъем буровой колонны; 4) заводка буровой
колонны на стрелу копра присоединением ее к ротору; 5) присоединение фрезы; 6) поворот и установка буровой колонны к месту бурения скважины.
При установке обсадного патрубка:
1) бурение углубления для обсадного патрубка буровой установкой; 2) расширение углубления вручную; 3) установка инвентарного
патрубка; 4) осаживание патрубка буровой колонной; 5) укладка шпал
для крепления к ним патрубка; 6) прикрепление патрубка к шпалам.
При бурении скважины с устройством уширения основания:
1) разработка грунта; 2) извлечение буровой колонны с фрезой,
заполненной грунтом; 3) поворот буровой установки в сторону выгрузки грунта; 4) разгрузка грунта из фрезы; 5) поворот буровой установки в сторону скважины; 6) опускание буровой колонны с фрезой
в скважину.
При приготовлении глиняного раствора и подаче его в скважину:
1) погрузка глины в бадью вручную; 2) подъем и подача бадьи краном к глиномешалке; 3) выгрузка глины в глиномешалку; 4) приготовление глиняного раствора с добавлением воды; 5) перекачка глиняного раствора в резервуары; 6) подача раствора насосами в буровую
скважину.
При установке буровой колонны в запасную скважину:
1) отсоединение от буровой колонны фрезы; 2) поворот буровой
установки в сторону запасной скважины; 3) установка буровой колонны в запасную скважину; 4) закрепление буровой колонны в скважине
постановкой деревянных подкосов; 5) отсоединение колонны от наголовника; 6) поворот копра к пробуренной скважине.
При установке арматурного каркаса:
1) привязывание к каркасу деревянных брусков; 2) строповка каркаса; 3) подача каркаса к стреле буровой установки (копра) при помощи крана; 4) опускание каркаса в скважину; 5) установка и закрепление каркаса в скважине.
При монтаже и демонтаже бетонолитной трубы:
1) строповка секций бетонолитной трубы; 2) подъем и подача секций к буровой скважине; 3) опускание и закрепление секций в буровой
105
Приложение 6
скважине; 4) сболчивание секций между собой; 5) установка и закрепление бункера на бетонолитной трубе.
При бетонировании буровой скважины:
1) подача бетонной смеси в бункер бетонолитной трубы краном;
2) разгрузка бадьи с очисткой от бетонной смеси; 3) установка бадьи
после разгрузки на автомашину; 4) подъем бетонолитной трубы в процессе бетонирования; 5) отсоединение ее секций по мере подъема;
6) откачивание глиняного раствора из скважины по мере выжимания
его бетонной смесью.
При извлечении обсадного патрубка:
1) открепление обсадного патрубка от шпал; 2) строповка; 3) извлечение из скважины; 4) укладка патрубка на грунт и расстроповка.
Состав звена
Машинист буровой установки 5-го разр. – 1.
Помощник машиниста 4-го разр. – 1.
Помощник машиниста 3-го разр. – 1.
Бетонщик 4-го разр. – 1.
Нормы времени и расценки на сооружение 1 сваи
При длине сваи, м, до
Наименование
работ
16
18
20
22
Характер грунтов
пес- гли- пес- гли- пес- гличани- ча- ни- ча- ниный стый ный стый ный стый
№
песчаный
глинистый
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
87,9 90,9 92,8 96,3 98,5 102,5 104,8378– 108,8 А
Сооружение
буровых свай 70–10 72–50 74–02 76–81 78–56 81–75
59
86–78
В том числе:
7
1
установка в проект5–58
ное положение
и монтаж буровой колонны
4,7
2
установка обсадного па3–75
трубка
106
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Окончание таблицы
1
2
3
4
5
6
7
8
9
34,5
37,5
41
45
49
бурение
скважины
27–51
29–91
32–70
35–83
39–08
с устройством
уширения
3,5
3,9
4,1
4,4
приготовление глинисто2–79
3–11
3–27
3–51
го раствора
и подача его
в скважину
5,3
установка буровой колон4–23
ны в запасную скважину
3,9
установка арматур3–11
ного каркаса
в скважину
13
монтаж и демонтаж бе10–37
тонолитой
трубы
15
16,5
18,5
20,5
бетонирование буровой
11–96
13–16
14–75
16–35
скважины
1,0
извлечение
обсадного па0–79,8
трубка
а
б
в
г
д
е
ж
з
10
3
4
5
6
7
8
9
Примечание. Нормами предусмотрено сооружение буровых свай диаметром
1,2 м. При сооружении свай диаметром св. 1,2 до 1,4 м нормы времени и расценки умножать на 1,1.
§ Е12–67. Устройство буронабивных железобетонных
свай диаметром 1500 мм в обсадных трубах
универсальными буровыми установками
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено устройство буронабивных свай диаметром 1500 мм универсальными буровыми установками.
107
Приложение 6
Для установки опорной плиты и секций обсадных труб, для переоборудования буровой установки с грейфера на долото, установки арматурного каркаса и бетонирования свай к буровой установке используется автомобильный кран.
Нормами предусматривается сооружение буронабивных свай
с земли или жестких подмостей искусственного островка. Для точного фиксирования места сооружения сваи и опирания гидравлических
аутригеров устанавливается опорная плита.
При устройстве буронабивных свай используются обсадные трубы,
состоящие из секций длиной 2, 4 и 6 м. Секции между собой соединяются 12-цанговыми болтами. Строповка секций должна производиться специальным стропом, пропускаемым в отверстия фланцев.
Погружение обсадной трубы в грунт производится периодическим
поворачиванием с одновременным вдавливанием ее. Разработка и извлечение грунта из полостей обсадных труб предусматриваются грейферным ковшом вместимостью 0,15 м3.
При разработке скального грунта производится предварительное его рыхление долотом. Группа грунта определяется по таблицам
Сборников Е2–1 и Е2–3.
Арматурный каркас буронабивных свай собирается на сварке
из секций длиной от 4–8 м.
Бетонирование ствола сваи производится методом ВПТ со сборкой
и разборкой бетонолитной трубы и установкой бункера. Нормы предусматривают соединение звеньев бетонолитной трубы специальными
хомутами. Бетонную смесь в бункер бетонолитной трубы загружают
бадьями вместимостью 2 м3.
По мере заполнения скважины бетоном бетонолитная труба поднимается и ее верхние звенья разбираются. Нормами предусмотрено перемещение буровой установки и крана на расстояние до 10 м. Рабочие
должны иметь смежную профессию бетонщика. При сборке арматурного каркаса из звеньев в работу включается электросварщик. Время
работы электросварщика нормами не учтено и оплачивается отдельно.
Состав работ
При установке опорной плиты:
1) разравнивание основания под плиту; 2) строповка плиты; 3) перемещение плиты; 4) установка плиты с выверкой; 5) расстроповка плиты.
При снятии опорной плиты:
1) строповка плиты; 2) снятие плиты; 3) укладка плиты; 4) расстроповка плиты.
108
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Установка обсадной трубы
При установке ножевой секции обсадной трубы:
1) строповка ножевой секции; 2) подъем секции в вертикальное
положение, подача краном к месту установки; 3) установка секции на
место погружения; 4) перемещение буровой установки к месту погружения обсадных труб; 5) опирание буровой установки на аутригеры;
6) закрепление на секции зажимного хомута; 7) закрепление на секции направляющего хомута; 8) расстроповка ножевой секции; 9) установка разгрузочного лотка на секцию; 10) выверка положения ножевой секции.
При наращивании обсадных труб:
1) раскрепление нажимного хомута и направляющего хомута;
2) снятие разгрузочного лотка; 3) строповка секции; 4) перемещение
секции; 5) очистка стыка; 6) установка секции на погруженную секцию; 7) устройство болтового стыка; 8) расстроповка секции; 9) закрепление зажимного хомута; 10) закрепление направляющего хомута; 11) установка разгрузочного лотка.
Извлечение грунта грейфером:
1) опускание грейфера в полость обсадной трубы; 2) набор грунта
в грейфер; 3) извлечение грунта грейфером из полости обсадной трубы;
4) отклонение грейфера и высыпание грунта на разгрузочный лоток.
Рыхление грунта:
1) строповка грейфера к крану; 2) отсоединение и перемещение грейфера; 3) расстроповка грейфера; 4) строповка и подача долота к буровой
установке; 5) опускание долота в обсадную трубу буровой установкой;
6) рыхление грунта; 7) извлечение долота из обсадной трубы; 8) отсоединение и снятие долота краном; 9) подача грейфера к буровой установке краном; 10) отсоединение и подъем грейфера буровой установкой.
Погружение обсадной трубы:
1) погружение обсадной трубы в грунт; 2) наблюдение за погружением.
Установка арматурного каркаса
При установке нижней секции арматурного каркаса:
1) перемещение крана к месту складирования секции; 2) строповка секции; 3) подъем в вертикальное положение; 4) перемещение секции; 5) ее спуск в обсадную трубу; 6) временное закрепление секции
к верхнему фланцу обсадной трубы; 7) расстроповка секции.
109
Приложение 6
При наращивании арматурного каркаса:
1) перемещение крана к месту складирования секции; 2) строповка
секции; 3) подъем секции в вертикальное положение и перемещение;
4) установка секции; 5) электросварка стыка секций; 6) опускание секции в обсадную трубу; 7) временное закрепление секции к верхнему
фланцу обсадной трубы; 8) расстроповка.
Подводное бетонирование методом ВПТ
При установке нижнего звена бетонолитной трубы:
1) перемещение крана к месту складирования бетонолитных труб
на расстояние до 10 м; 2) строповка звена бетонолитной трубы; 3) подача звена трубы; 4) установка подкладок (шпал) на верхний фланец
обсадной трубы; 5) опускание звена в полость обсадной трубы с закреплением его с помощью двух шпал; 6) расстроповка звена.
При наращивании бетонолитной трубы:
1) строповка звена бетонолитной трубы; 2) перемещение звена;
3) совмещение стыка, установка и закрепление хомута; 4) опускание
бетонолитной трубы в скважину и закрепление ее на верху обсадной
трубы с помощью двух шпал; 5) расстроповка звена.
При установке бункера на бетонолитную трубу:
1) строповка бункера бетонолитной трубы; 2) перемещение бункера; 3) установка бункера на бетонолитную трубу с совмещением фланцев и установкой в стыке резиновой прокладки; 4) соединение бункера
с бетонолитной трубой зажимным хомутом; 5) расстроповка бункера.
При укладке бетона:
1) прием и укладка бетонной смеси в бадью; 2) строповка бадьи
с бетонной смесью; 3) подача бадьи к бункеру бетонолитной трубы;
4) выгрузка бетонной смеси в бункер; 5) подача порожней бадьи
к месту приема бетонной смеси; 6) строповка бетонолитной трубы
за бункер; 7) укладка бетонной смеси подъемом и частичным опусканием бетонолитной трубы; 8) расстроповка бетонолитной трубы.
При снятии звеньев бетонолитной трубы:
1) строповка бункера; 2) отсоединение бункера от бетонолитной
трубы; 3) снятие бункера и подача его к месту складирования; 4) расстроповка бункера; 5) строповка бетонолитной трубы; 6) подъем бетонолитной трубы на одно звено; 7) отсоединение звена; 8) снятие звена и подача к месту складирования; 9) расстроповка звена; 10) строповка бункера;
11) подача бункера; 12) установка бункера на бетонолитную трубу; 13) соединение бункера с бетонолитной трубой; 14) расстроповка бункера.
110
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
При снятии нижнего звена бетонолитной трубы:
1) строповка бункера; 2) отсоединение бункера от бетонолитной
трубы; 3) снятие бункера и подача его к месту складирования; 4) расстроповка бункера; 5) строповка нижнего звена бетонолитной трубы;
6) извлечение звена бетонолитной трубы из бетона; 7) подача звена
к месту складирования; 8) расстроповка звена.
Извлечение и снятие звеньев обсадной трубы
При извлечении секций буровой установкой:
1) перемещение буровой установки к свае и установка на аутригеры; 2) установка и закрепление зажимного хомута; 3) извлечение секции обсадной трубы; 4) отсоединение зажимного хомута; 5) перемещение буровой установки в сторону.
При снятии секции обсадной трубы краном:
1) строповка секции; 2) промывка стыка; 3) разболчивание стыка;
4) снятие секции и подача ее к месту складирования; 5) расстроповка
секции.
При снятии ножевой секции обсадной трубы:
1) строповка секции; 2) раскрепление и снятие зажимного хомута);
3) перемещение буровой установки в сторону; 4) снятие секции краном и подача к месту складирования; 5) расстроповка секции.
Состав звена
Машинист буровой установки 6-го разр. – 1.
Помощник машиниста 5-го разр. – 1.
Машинист крана 6-го разр. – 1.
Арматурщик 4-го разр. – 1.
Установка и снятие опорной плиты
Нормы времени и расценки на 1 плиту
Н. вр.
Расц.
Наименование работ
Установка плиты
0,96
(0,24)
0–91,7
0,52
(0,13)
0–49,7
Снятие плиты
111
Таблица 1
№
1
2
Приложение 6
Установка обсадных труб
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 секцию
Н. вр.
Расц.
Наименование работ
Установка ножевой секции обсадной трубы
Наращивание обсадной трубы
№
4,4
(1,1)
4–20
5,2
(1,3)
4–97
1
2
Извлечение грунта грейфером
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 м скважины
Глубина
скважины, м
До 5
Св. 5 до 10
Св. 10 до 15
Св. 15 до 20
Св. 20 до 25
Св. 25 до 30
Св. 30 до 35
Св. 35 до 40
Группа грунта
I
II
III
IV
V
1,28
(0,32)
1–22
1,6
(0,4)
1–53
2,04
(0,51)
1–95
2,6
(0,65)
2–48
3,28
(0,82)
3–13
4
(1)
3–82
5,2
(1,3)
4–97
6
(1,5)
5–73
а
2,48
(0,62)
2–37
3,04
(0,76)
2–90
3,72
(0,93)
3–55
4,4
(1,1)
4–20
5,2
(1,3)
4–97
6,4
(1,6)
6–11
7,2
(1,8)
6–88
8
(2)
7–64
б
3,88
(0,97)
3–71
4,4
(1,1)
4–20
4,8
(1,2)
4–58
5,6
(1,4)
5–35
6
(1,5)
5–73
7,2
(1,8)
6–88
8
(2)
7–64
9,2
(2,3)
8–79
в
6
(1,5)
5–73
6
(1,5)
5–73
6,4
(1,6)
6–11
7,2
(1,8)
6–88
8
(2)
7–64
9,2
(2,3)
8–79
10,8
(2,7)
10–31
12,4
(3,1)
11–84
г
7,6
(1,9)
7–26
8
(2)
7–64
8,8
(2,2)
8–40
10
(2,5)
9–55
10,8
(2,7)
10–31
12,4
(3,1)
11–84
13,6
(3,4)
12–99
15,2
(3,8)
14–52
д
112
№
п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Рыхление грунта
Таблица 4
Нормы времени и расценки на 1 м скважины
Группа грунта
Наименование работы
Рыхление грунта долотом
III
IV
V
6,4
(1,6)
6–11
а
10,4
(2,6)
9–93
б
14,4
(3,6)
13–75
в
Погружение обсадной трубы
Таблица 5
Нормы времени и расценки на 1 м погружения
Наименование
работы
Погружение обсадной трубы
Группа грунтов
I
II
III
IV
V
0,4
(0,1)
0–38,2
а
0,88
(0,22)
0–84
б
1,4
(0,35)
1–34
в
1,92
(0,48)
1–83
г
2,44
(0,61)
2–33
д
Установка арматурного каркаса
Таблица 6
Нормы времени и расценки на 1 секцию
Наименование работ
Установка нижней секции каркаса
Наращивание арматурного каркаса
В том числе электросварка стыка
113
Н. вр.
Расц.
№
п/п
2,16
(0,54)
2–06
13,6
(3,4)
12–99
9,6
(2,4)
9–17
1
2
3
Приложение 6
Подводное бетонирование свай методом вертикально
перемещающейся трубы
Таблица 7
Нормы времени и расценки на измерители,
указанные в таблице
Наименование работ
Сборка бетонолитной
трубы
Измеритель
Н.вр.
Расц.
№
п/п
Установка нижнего звена
1 звено
0,84
(0,21)
0–80,2
1
Наращивание бетонолитной трубы
1 звено
1,04
(0,26)
0–99,3
2
Установка бункера
1 установка
0,96
(0,24)
0–91,7
3
1 м3
0,8
(0,2)
0–76,4
4
Разборка бетонолитСнятие звеньев
ной трубы при бетони- (кроме нижнего)
ровании
1 звено
2,24
(0,56)
2–14
5
Снятие нижнего
звена
1 звено
1,16
(0,29)
1–11
6
Укладка бетона
Извлечение и снятие звеньев обсадных труб
Таблица 8
Нормы времени и расценки
на 1 м обсадной трубы
Наименование работ
Извлечение звеньев обсадной трубы буровой установки
114
Н.вр.
Расц.
0,44
(0,11)
0–42
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Снятие секций обсадных труб краном
Таблица 9
Нормы времени и расценки на 1 секцию
Наименование работ
Снятие секций (кроме ножевой)
Снятие ножевой секции
Н.вр.
Расц.
№
п/п
2,32
(0,58)
2–22
1,12
(0,28)
1–07
1
2
§ Е12–68. Бурение скважин буровыми установками
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено бурение скважин буровых свай диаметром 600 мм самоходными буровыми установками на базе кранов или
экскаваторов на гусеничном ходу.
Бурение скважин глубиной до 12 м производят шнековой колонкой
без выдвижения телескопической штанги. Бурение на глубину св. 12 м
производится с выдвижением телескопической штанги.
С глубины первых 6 м грунт транспортируется на поверхности
шнеком и убирается от устья скважины вручную.
При бурении скважин глубиной св. 6 м шнек периодически извлекается из скважины и очищается от грунта очистителем.
Нормами предусмотрено как послойное бурение, так и бурение
скважин на всю глубину.
Нормы при послойном бурении применяются, когда в одной скважине залегают грунты различных групп, а нормы на всю глубину бурения – при грунтах одной группы в скважине.
Нормы времени и расценки, указанные в табл. 3 на всю глубину
бурения, являются укрупненными и рассчитаны на основании норм
для послойного бурения.
Состав работ
При перемещении установки от скважины к скважине:
1) перемещение установки от пробуренной скважины к новому
месту бурения; 2) выкладка шпальной клетки под направляющую
стрелу; 3) разборка шпальной клетки.
115
Приложение 6
При бурении скважин:
1) опускание шнека в скважину; 2) выдвижение телескопической
штанги (при бурении св. 12 м); 3) бурение скважин; 4) сборка телескопической штанги; 5) извлечение шнека из скважины; 6) установка шнекоочистителя; 7) очистка шнека; 8) снятие шнекоочистителя
и возвращение стрелы к месту бурения.
Состав звена
Машинист буровой установки 5-го разр. – 1.
Помощник машиниста 4-го разр. – 1.
Помощник машиниста 3-го разр. – 1.
Перемещение буровой установки от скважины к скважине
Таблица 1
Норма времени и расценка на 1 перемещение
Н.вр.
Расц.
Наименование работ
Перемещение установки
0,39
(0,13)
0–31,2
Бурение скважин
При послойном бурении
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м скважины
Глубина бурения, м
До 6
Св. 6 до 12
Св. 12 до 18
Св. 18 до 24
Группа грунта
I
II
III
0,12
(0,04)
0–09,6
0,21
(0,07)
0–16,8
0,54
(0,18)
0–43,2
0,69
(0,23)
0–55,2
а
0,21
(0,07)
0–16,8
0,36
(0,12)
0–28,8
0,69
(0,23)
0–55,1
0,84
(0,28)
0–67,2
б
0,36
(0,12)
0–28,8
0,51
(0,17)
0–48,8
0,84
(0,28)
0–67,2
0,99
(0,33)
0–79,2
в
116
№
п/п
1
2
3
4
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
При бурении на всю глубину
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 м скважины
Глубина бурения, м, до
6
12
18
24
Группа грунта
I
II
III
0,12
(0,04)
0–09,6
0,18
(0,06)
0–14,4
0,3
(0,1)
0–24,0
0,39
(0,13)
0–31,2
а
0,21
(0,07)
0–16,8
0,3
(0,1)
0–24,0
0,42
(0,14)
0–33,6
0,54
(0,18)
0–43,2
б
0,36
(0,12)
0–28,8
0,45
(0,15)
0–36,0
0,57
(0,19)
0–45,6
0,69
(0,23)
0–55,2
в
№
п/п
1
2
3
4
§ Е12–71. Бурение скважин установками СО
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено бурение скважин для буровых свай диаметром 1000 мм навесным буровым оборудованием на базе кранов
или экскаваторов на гусеничном ходу.
Бурение скважин производится цилиндрическим двухножевым
рыхлителем – ковшовым буром. При бурении разрыхленный грунт
поступает в ковш. Наполненный грунтом ковш извлекается из скважин и разгружается. Для исключения подвижек и придания скважине
проектного направления устанавливается направляющий кондуктор.
Нормами предусмотрено как послойное бурение, так и бурение скважины на всю глубину. Нормы при послойном бурении применяются, когда в одной скважине залегают грунты различных
групп, а нормы на всю глубину бурения – при однородных грунтах
в скважине.
Нормы времени и расценки, указанные в табл. 3 на всю глубину
бурения, являются укрупненными и рассчитаны на основании норм
для послойного бурения.
117
Приложение 6
Состав работ
При перемещении установки:
перемещение установки от пробуренной скважины к новому месту
бурения до 10 м.
При установке направляющего кондуктора:
1) строповка кондуктора; 2) перемещение и установка кондуктора;
3) выверка положения кондуктора; 4) закрепление кондуктора штырями; 5) расстроповка кондуктора.
При снятии направляющего кондуктора:
1) строповка кондуктора; 2) отсоединение и снятие кондуктора;
3) расстроповка кондуктора.
При бурении скважины:
1) подача и опускание бурового оборудования в скважину; 2) бурение скважины; 3) извлечение бурового оборудования из скважины
и отвод в сторону; 4) выгрузка грунта; 5) очистка ковша.
Состав звена
Машинист буровой установки 5-го разр. – 1.
Помощник машиниста 4-го разр. – 1.
Помощник машиниста 3-го разр. – 1.
Перемещение буровой установки
Таблица 1
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование работы
Перемещение установки
от скважины к скважине
Установка направляющего
кондуктора
Снятие направляющего
кондуктора
Измеритель
1 перемещение
1 установка
1 снятие
118
Н. вр.
Расц.
№
п/п
0,45
(0,15)
0–36
0,54
(0,18)
0–43,2
0,24
(0,08)
0–19,2
1
2
3
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Бурение скважин
При послойном бурении
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м скважины
Глубина бурения, м
I
0,24
(0,08)
0–19,2
0,39
(0,13)
0–31,2
0,54
(0,18)
0–43,2
0,69
(0,23)
0–55,2
а
До 6
Св. 6 до 12
Св. 12 до 18
Св. 18 до 24
Группа грунта
II
0,33
(0,11)
0–26,4
0,51
(0,17)
0–40,8
0,69
(0,23)
0–55,2
0,87
(0,29)
0–69,6
б
III
0,48
(0,16)
0–38,4
0,66
(0,22)
0–52,8
0,84
(0,28)
0–67,2
1,02
(0,34)
0–81,6
в
При бурении на всю глубину
№
п/п
1
2
3
4
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 м скважины
Глубина бурения,
м, до
6
12
18
24
I
0,24
(0,08)
0–19,2
0,30
(0,10)
0–24
0,39
(0,13)
0–31,2
0,48
(0,16)
0–38,4
а
Группа грунта
II
0,33
(0,11)
0–26,4
0,42
(0,14)
0–33,6
0,51
(0,17)
0–40,8
0,6
(0,2)
0–48
б
III
0,48
(0,16)
0–38,4
0,57
(0,19)
0–45,6
0,66
(0,22)
0–52,8
0,75
(0,25)
0–60
в
№
п/п
1
2
3
4
Примечание. В нормах предусмотрено сооружение буровых свай диаметром
1000 мм. При сооружении свай диаметром 1200 мм нормы времени и расценки по табл. 1
оставлять без изменений, а нормы времени и расценки табл. 3 и 2 умножать на 1,1.
119
Приложение 6
§ Е12–72. Установка арматурных каркасов в скважины
Указания по применению норм
Нормой предусмотрена установка готовых арматурных каркасов
длиной до 16 м в вертикальные скважины буровых свай самоходными
стреловыми кранами грузоподъемностью до 10 т.
Нормой не предусмотрены и должны оплачиваться отдельно работы по установке крана на аутригеры (при работе с краном на пневмоколесном ходу) и перемещению крана.
Норма времени и расценка на 1 арматурный каркас
Состав работ
Состав звена
1. Строповка арматурного каркаса
2. Подъем и подача его в скважину
3. Расстроповка арматурного каркаса
Машинист крана 6-го
разр. – 1
Монтажник конструкций:
4-го разр. – 1
3-го разр.– 1
Н. вр.
Расц.
0,48
(0,16)
0–40,8
§ Е12–73. Бетонирование буронабивных свай методом
ВПТ с подачей бетонной смеси бадьями
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено бетонирование буронабивных свай или
уширений свай, сооружаемых по способу крепления скважин, не требующих применения специальных мер, или под глинистым раствором.
Бетонирование производят с помощью цельных (неразъемных) бетонолитных труб. Бетонная смесь в бункер бетонолитной трубы загружается бадьями вместимостью 1,5 или 2 м3.
Установку бетонолитных труб и бетонирование производят с помощью самоходных стреловых кранов грузоподъемностью до 16 т.
Установка кранов на аутригеры (при работе с кранами на пневмоколесном ходу) и перемещение кранов в нормах не учтены и оплачиваются отдельно.
Состав работ
При установке обсадного патрубка:
1) строповка патрубка; 2) подача и установка патрубка с выверкой
его положения; 3) расстроповка патрубка.
120
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
При установке бетонолитной трубы в скважину:
1) соединение бункера с трубой; 2) строповка трубы за бункер;
3) подъем бункера с трубой; 4) подача бункера с бетонолитной трубой
к скважине; 5) установка трубы в скважину и закрепление; 6) расстроповка трубы.
При бетонировании сваи:
1) загрузка бадьи бетонной смесью; 2) строповка бадьи; 3) подача бадьи к бункеру бетонолитной трубы; 4) выгрузка бетонной смеси
в бункер бетонолитной трубы; 5) подача порожней бадьи к месту приема бетонной смеси; 6) расстроповка бадьи; 7) строповка бункера;
8) укладка бетонной смеси путем поднятия и частичного опускания
трубы; 9) установка бетонолитной трубы в новое положение; 10) расстроповка бетонолитной трубы.
При снятии бетонолитной трубы:
1) строповка трубы; 2) извлечение трубы из скважины; 3) подача
трубы к месту складирования; 4) укладка и расстроповка трубы.
При снятии обсадного патрубка:
1) строповка патрубка; 2) снятие патрубка со скважины; 3) расстроповка патрубка.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование
Состав звена
работ
Установка обсадного па- Машинист крана
трубка
6-го разр. – 1
Монтажники конУстановка бетонолитной струкций:
4-го разр. – 1
трубы
3-го разр. – 1
Укладка бетонной смеси
при подаче бадьями
вместимостью 2 м3
вместимостью 1,5 м3
Машинист крана
6-го разр. – 1
Бетонщики:
4-го разр. – 1
3-го разр. – 1
Снятие бетонолитной
трубы
Машинист крана
6-го разр. – 1
Монтажники конструкций:
4-го разр. – 1
3-го разр.– 1
То же
Снятие обсадного патрубка
121
Измеритель
1 установка
1 установка
1 м3 бетона
1 м3 бетона
1 снятие
1 снятие
Н. вр.
Расц.
0,36
(0,12)
0–30,6
0,48
(0,16)
0–40,8
0,51
(0,17)
0–43,4
0,78
(0,26)
0–66,3
0,3
(0,1)
0–25,5
№
п/п
1
0,21
(0,07)
0–17,9
6
2
3
4
5
Приложение 6
§ Е12–74. Бетонирование буронабивных свай методом
ВПТ с подачей бетонной смеси автобетоносмесителями
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено бетонирование буронабивных свай, со­
оружаемых сухим способом или под глинистым раствором.
Бетонирование производят с применением телескопической бетонолитной трубы.
Бетонную смесь в бункер бетонолитной трубы загружают автобетоносмесителями вместимостью 3 м3. Эти трубы устанавливаются самоходным стреловым краном грузоподъемностью до 10 т.
Установка кранов на аутригеры (при работе с кранами на пневмоколесном ходу) и перемещение кранов в нормах не учтены и оплачиваются отдельно.
Состав работ
При установке бетонолитной трубы в скважину:
1) строповка бункера; 2) подъем и подача бункера с бетонолитной трубой к скважине; 3) опускание бетонолитной трубы в скважину; 4) расстроповка бункера; 5) строповка и перемещение телескопической бетонолитной трубы; 6) опускание телескопической трубы
в скважину через бункер; 7) расстроповка трубы.
При бетонировании свай:
1) установка автобетоносмесителя к приемному бункеру; 2) выгрузка бетонной смеси в бункер бетонолитной трубы; 3) строповка бетонолитной трубы за бункер; 4) укладка бетонной смеси; 5) расстроповка бетонолитной трубы.
При снятии бетонолитной трубы:
1) строповка, извлечение, перемещение к месту укладки и расстроповка телескопической трубы; 2) строповка и снятие бункера; 3) подача к месту складирования; 4) укладка и расстроповка бункера.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование
работ
Установка бетонолитной
трубы
Состав звена
Машинист крана 6-го разр. – 1
Монтажники конструкций:
4-го разр. – 1
3-го разр. – 1
122
Измеритель
Н. вр.
Расц.
№
п/п
1 бетонолитная
труба
0,69
(0,23)
0–58,7
1
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Окончание таблицы
Бетонирование Машинист крана 6-го разр. – 1 1 м бетосваи
Бетонщики:
на в деле
4-го разр. – 1
3-го разр. – 1
Снятие бетоно- Машинист крана 6-го разр. – 1 1 бетолитной трубы Монтажники конструкций:
нолитная
4-го разр. – 1
труба
3-го разр. – 1
3
0,18
(0,06)
0–15,3
2
0,42
(0,14)
0–35,7
3
Примечание. Установка и снятие обсадного патрубка нормируются
по § Е12–73–1 и § Е12–73–6.
§ Е12–76. Бурение скважин установками УРБ-ЗАМ
под глинистым раствором
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено бурение скважин буровых свай самоходными буровыми установками на базе автомобиля.
Буровой став состоит из 2 или 3 штанг длиной 6–3 м каждая. Бурение производится трехшарошечным долотом с промывкой скважины
глинистым раствором. Циркулирующий глинистый раствор, подаваемый в скважину насосом, удаляет разбуренную породу, охлаждает долото и глинизирует стенки скважины. В процессе бурения производят
контроль за параметрами глинистого раствора.
Состав звена
Машинист буровой установки 5-го разр. – 1.
Помощник машиниста 4-го разр. – 1.
Помощник машиниста 3-го разр. – 1.
Перемещение буровой установки
Нормы времени и расценки на 1 перемещение
Состав работ
1. Снятие аутригеров.
2. Установка стрелы в транспортное положение.
3. Перемещение установки между скважинами.
4. Установка стрелы в рабочее положение.
5. Установка на аутригеры
123
Таблица 1
Н. вр.
Расц.
0,99
(0,33)
0–79,2
Приложение 6
Бурение скважин
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м скважины
Состав работ
1. Установка долота на
место бурения.
2. Бурение скважины
с подачей глинистого
раствора.
3. Наращивание
и разборка става.
4. Снятие долота
Группа грунта
Диаметр
сваи, мм
500
600
700
800
I
II
III
0,42
(0,14)
0–33,6
0,54
(0,18)
0–43,2
0,63
(0,21)
0–50,4
0,75
(0,25)
0–60
а
0,87
(0,29)
0–69,6
0,96
(0,32)
0–76,8
1,08
(0,36)
0–86,4
1,23
(0,41)
0–98,4
б
1,32
(0,44)
1–06
1,44
(0,48)
1–15
1,56
(0,52)
1–25
1,74
(0,58)
1–39
в
№
п/п
1
2
3
4
Предусмотрены нормы на разные вспомогательные и сопутствующие работы при погружении механизированным способом железобетонных, стальных и деревянных свай и шпунта, железобетонных оболочек и устройство буронабивных свай.
Нормы Е12–87, Е12–90 предусматривают производство работ с земли
или подмостей. При производстве работ с плавучих средств или плотов
нормы времени и расценки указанных параграфов умножать на 1,2.
§ Е12–83. Перемещение и складирование стальных
и железобетонных свай
Нормы времени и расценки на 100 свай
Наименование и состав работ
Состав звена
1
Подача свай на эстакаду копра автомобильным краном:
1) строповка свай; 2) подача свай
с помощью крана из штабеля или
прибора перемещения на эстакаду
копра; 3) укладка свай и расстроповка
2
Машинист крана 5-го
разр. – 1
Такелажники на монтаже 3-го разр. – 2
124
Н.вр.
Расц.
№
п/п
3
29,1
(9,7)
22–41
4
1
Нормы времени при устройстве свай согласно ЕНиР
Окончание таблицы
1
Складирование свай автомобильным
краном:
1) строповка и подача свай в штабель или из штабеля; 2) укладка подкладок или прокладок из досок;
3) укладка свай и расстроповка
2
То же
3
22,2
(7,4)
17–09
4
2
Переворачивание свай автомобильным краном:
1) строповка свай; 2) переворачивание свай; 3) расстроповка
Машинист крана 5-го
разр. – 1
Такелажники на монтаже 3-го разр. – 3
28,4
(7,1)
21–37
3
§ Е12–89. Смена наголовника при забивке свай
Указания по применению норм
Смена наголовника производится звеном, работающим на копре.
Норма времени дана в маш.-ч.
Расценка определяется умножением часовой ставки звена на
норму времени звена.
Норма времени, маш.-ч, на 1 наголовник
Состав работ
Н. вр.
1. Отсоединение наголовника от молота.
2. Подъем молота и закрепление его на стреле копра.
3. Строповка и снятие наголовника с помощью лебедки копра.
4. Строповка, подъем и установка другого наголовника.
5. Опускание молота.
6. Присоединение наголовника к молоту
0,37
§ Е12–90. Изготовление деревянных вкладышей
в наголовники
Состав работы
Состав работы включает:
1) опиливание куска бревна или доски; 2) отеску вкладышей
по размеру.
Состав звена
Плотники 2-го разр. – 1.
125
Приложение 6
Нормы времени и расценки на 1 вкладыш
Порода дерева
Наименование работ
Изготовление из бревен
вкладышей
из досок
Дуб, бук
Граб, ясень
Береза, сосна,
лиственница
1,8
1–15
0,49
0–31,4
а
1,6
1–20
0,47
0–30,1
б
1,5
0–96
0,44
0–28,2
в
126
№
п/п
1
2
Приложение 7
Варианты инженерно-геологических разрезов
и конструктивно-технологических параметров
свайных фундаментов
Вариант 1
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса на 1200 квартир по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Яхтенная, участок 5 на пересечении с ул. Оптиков.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения –
вдавливание при конечном усилии 1500 кН. Длина – 27 м, сечение
40×40 см. Глубина погружения – 22,8 м. Дата погружения – 27.08.2013,
испытания – 03.10.2013. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1350 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 3,600.
127
Приложение 7
128
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 2
Объект – устройство фундаментов многоквартирного жилого дома
со встроенными помещениями и многоэтажными гаражами по адресу: г. Санкт-Петербург, Ленинский пр., участок 13 на пересечении
с ул. Маршала Захарова.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения – забивка гидромолотом с весом ударной части 70 кН при конечном отказе
0,2 см и ее высоте подъема 0,3–0,6 м. Длина – 22 м, сечение 40×40 см.
Глубина погружения – 17,95 м. Дата погружения – 04.09.2013, испытания – 14.10.2013. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1440 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 2,100.
129
Приложение 7
Вариант 3
Объект – устройство фундаментов многоквартирного жилого
комплекса со встроенно-пристроенными помещениями по адресу:
г. Санкт-Петербург, Аптекарский пр., д. 16.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения –
вдавливание при конечном усилии 1800 кН. Длина – 20 м, сечение
40×40 см. Глубина погружения – 19 м. Дата погружения – 18.12.2013,
испытания – 15.01.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1800 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 2,600.
130
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 4
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса со встроенными помещениями и подземной автостоянкой по адресу: г. СанктПетербург, пр. Динамо, д. 44, лит. Е и З.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – вытеснения
(DDS).
Длина (глубина бурения) – 15 м, диаметр – 450 мм.
Дата изготовления – 23.09.2014, испытания – 29.10.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1800 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 2,800.
131
Приложение 7
Вариант 5
Объект – устройство фундаментов многофункционального комплекса жилых и общественных зданий по адресу: г. Санкт-Петербург,
Ушаковская наб., д. 3, лит. Н.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – буровая труба с теряемым башмаком. Длина (глубина бурения) – 20 м, диаметр – 450 мм.
Дата изготовления – 01.08.2014, испытания – 07.09.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 2000 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 3,360.
132
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 6
Объект – устройство фундаментов бизнес-центра по адресу:
г. Санкт-Петербург, ул. Маршала Тухачевского, участок 1.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения – забивка гидромолотом с весом ударной части 70 кН при конечном отказе 0,20 см в лидерные скважины диаметром 200 мм (глубина бурения
11 м). Длина – 16 м, сечение 40×40 см. Глубина погружения – 15,17 м.
Дата погружения – 04.06.2014, испытания – 20.07.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 2500 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 9,900.
133
Приложение 7
Вариант 7
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса со встроенными помещениями и пристроенной надземной автостоянкой
по адресу: г. Санкт-Петербург, пос. Парголово, ул. Шишкина, участок 19, квартал «Северная долина».
Тип сваи – буровая. Технология изготовления – проходной шнек.
Длина (глубина бурения) – 16,70 м, диаметр – 450 мм.
Дата изготовления – 18.02.2015, испытания – 23.03.2015. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 2650 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 29,700.
134
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 8
Объект – устройство фундаментов цеха по производству автомобильных комплектующих по адресу: Ленинградская область, поселок
им. Свердлова, дер. Новосаратовка, промзона «Уткина заводь».
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – вытеснения
(DDS).
Длина (глубина бурения) – 9,25 м, диаметр – 400 мм.
Дата изготовления – 23.09.2010, испытания – 29.10.2010. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 850 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 12,200.
135
Приложение 7
Вариант 9
Объект – устройство фундаментов жилого дома по адресу: г. СанктПетербург, Ленинградская область, Всеволожский район, квартал 2.
Тип сваи – буровая. Технология изготовления – проходной шнек.
Длина (глубина бурения) – 7,00 м, диаметр – 450 мм.
Дата изготовления – 13.06.2014, испытания – 28.07.2015. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1160 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 8,500.
136
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 10
Объект – устройство фундаментов многоквартирного жилого дома
со встроенным паркингом по адресу: г. Санкт-Петербург, Большеохтинский пр., д. 15, корпус 2.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – буровая труба с теряемым башмаком. Длина (глубина бурения) – 27 м, диаметр – 520 мм.
Дата изготовления – 17.06.2014, испытания – 01.09.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1500 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 6,200.
137
Приложение 7
Вариант 11
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса со встроенными помещениями и многоэтажным паркингом по адресу: г. СанктПетербург, Ленинградская область, Всеволожский район, пос. Кудрово, участок 2.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения – забивка гидромолотом с весом ударной части 70 кН при конечном отказе
0,7 см и ее высоте подъема 0,3–0,6 м. Длина – 17 м, сечение 40×40 см.
Глубина погружения – 16,34 м. Дата погружения – 31.10.2013, испытания – 27.12.2013. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1260 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 8,200.
138
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 12
Объект – устройство фундаментов жилого дома со встроенными
помещениями и подземным паркингом по адресу: г. Санкт-Петербург,
набережная р. Мойки, д. 102, лит. А.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – вытеснения (DDS).
Длина (глубина бурения) – 21,80 м, диаметр – 620 мм.
Дата изготовления – 23.12.2013, испытания – 17.04.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 3000 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 3,400.
139
Приложение 7
Вариант 13
Объект – устройство фундаментов при реконструкции завода
по производству автомобильных комплектующих по адресу: г. СанктПетербург, пос. Левашово, Горское ш., д. 165, лит. Д.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – буровая труба с теряемым башмаком. Длина (глубина бурения) – 17,52 м, диаметр – 500 мм.
Дата изготовления – 31.10.2014, испытания – 16.12.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1600 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 9,900.
140
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 14
Объект – устройство фундаментов жилого дома со встроенными
помещениями и автостоянкой по адресу: г. Санкт-Петербург, Костромской пр., участок 1.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения –
вдавливание при конечном усилии 1500 кН. Длина – 12 м, сечение
40×40 см. Глубина погружения – 7,7 м. Дата погружения – 01.10.2013,
испытания – 26.12.2013. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1300 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 20,200.
141
Приложение 7
Вариант 15
Объект – устройство фундаментов подземной автостоянки по адресу: г. Санкт-Петербург, пр. Энергетиков, д. 9, лит. Ж.
Тип сваи – буровая. Технология изготовления – проходной шнек.
Длина (глубина бурения) – 32,00 м, диаметр 450 мм.
Дата изготовления – 28.06.2014, испытания – 28.08.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 2400 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 6,000.
142
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 16
Объект – устройство фундаментов бизнес-центра с кафе и закрытой автостоянкой по адресу: г. Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, д. 28.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения –
вдавливание при конечном усилии 700 кН. Длина – 15 м, сечение 40×40 см. Глубина погружения – 14,40 м. Дата погружения –
27.12.2012, испытания – 14.01.2013. Максимальная нагрузка при
статическом испытании – 1350 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 7,590.
143
Приложение 7
Вариант 17
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса со встроенно-пристроенными помещениями и подземным паркингом по адресу:
г. Санкт-Петербург, Пионерская ул., д. 16, лит. А.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – вытеснения (DDS).
Длина (глубина бурения) – 20,00 м, диаметр – 450 мм.
Дата изготовления – 09.10.2012, испытания – 17.01.2013. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1750 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 3,000.
144
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 18
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса со встроенно-пристроенными помещениями и многоэтажным паркингом
по адресу: г. Санкт-Петербург, Московское ш., д. 3, лит. З.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – вытеснения (DDS).
Длина (глубина бурения) – 24,80 м, диаметр – 450 мм.
Дата изготовления – 05.01.2013, испытания – 26.03.2013. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 2700 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 14,900.
145
Приложение 7
Вариант 19
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса по адресу:
г. Санкт-Петербург, 3-я Конная Лахта, участки 2, 3, 4 у д. 45, лит. Д.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения – забивка гидромолотом с весом ударной части 70 кН при конечном отказе 0,62 см и ее высоте подъема 0,5 м (674 удара). Длина – 23 м,
сечение 35×35 см. Глубина погружения – 22,87 м. Дата погружения –
28.12.2011, испытания – 17.01.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1350 кН. Абсолютная отметка поверхности
грунта 3,800.
146
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 20
Объект – устройство фундаментов жилого дома со встроеннопристроенными помещениями и многоэтажным паркингом по адресу: г. Санкт-Петербург, Московский район, территория предприятия
«Лето», участок 4.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения – забивка гидромолотом с весом ударной части 70 кН при конечном отказе 0,30 см и ее высоте подъема 0,5 м (908 ударов). Длина – 18 м,
сечение 40×40 см. Глубина погружения – 17,13 м. Дата погружения –
24.04.2012, испытания – 18.06.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1600 кН. Абсолютная отметка поверхности
грунта 14,750.
147
Приложение 7
Вариант 21
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса по адресу:
г. Санкт-Петербург, Приморский пр., д. 46, лит. Е.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения – вдавливание при конечном усилии 1180 кН. Длина – 16 м, сечение 40×40 см. Глубина погружения – 15,23 м. Дата погружения –
08.06.2012, испытания – 28.06.2012. Максимальная нагрузка при
статическом испытании – 1200 кН. Абсолютная отметка поверхности
грунта 2,700.
148
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 22
Объект – устройство фундаментов при реконструкции здания под
центр хранения и обработки данных по адресу: г. Санкт-Петербург,
ул. Коли Томчака, д. 28, лит. К.
Тип сваи – заводского изготовления. Технология погружения – вдавливание при конечном усилии 850 кН. Длина – 19 м, сечение 30×30 см.
Глубина погружения – 18,95 м. Дата погружения – 03.03.2014, испытания – 28.05.2014. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1200 кН. Абсолютная отметка поверхности грунта 7,300.
149
Приложение 7
Вариант 23
Объект – устройство фундаментов жилого комплекса по адресу: г. Санкт-Петербург, Ленинградская область, Всеволожский район,
Южный жилой район, квартал 3.
Тип сваи – буровая. Технология изготовления – проходной шнек.
Длина (глубина бурения) – 11,700 м, диаметр 450 мм.
Дата изготовления – 24.03.2012, испытания – 27.04.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1500 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 26,85.
150
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 24
Объект – устройство фундаментов при реконструкции здания
по адресу: г. Санкт-Петербург, Кондратьевский пр., д. 2, лит. Л.
Тип сваи – буровая. Технология изготовления – проходной шнек.
Длина (глубина бурения) – 23,95 м, диаметр 450 мм.
Дата изготовления – 04.04.2012, испытания – 27.05.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1750 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 5,75.
151
Приложение 7
Вариант 25
Объект – устройство фундаментов объекта обслуживания населения по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Оптиков, участок 17.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – вытеснения (DDS).
Длина (глубина бурения) – 21,5 м, диаметр – 450 мм.
Дата изготовления – 27.10.2012, испытания – 16.11.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1296 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 3,430.
152
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 26
Объект – устройство фундаментов при строительстве культурно-досугового центра по адресу: г. Санкт-Петербург, Дунайский пр.
(на пересечении с Пулковским ш.).
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – буровая труба
с теряемым башмаком. Длина (глубина бурения) – 15,26 м, диаметр –
510 мм.
Дата изготовления – 24.11.2011, испытания – 18.01.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1600 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 6,350.
153
Приложение 7
Вариант 27
Объект – устройство фундаментов лечебно-диагностического комплекса по адресу: г. Санкт-Петербург, Депутатская ул., д. 8, лит. А.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – буровая труба
с теряемым башмаком. Длина (глубина бурения) – 15,50 м, диаметр –
450 мм.
Дата изготовления – 26.01.2012, испытания – 09.02.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1200 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 3,510.
154
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 28
Объект – устройство фундаментов средней общеобразовательной
школы на 500 учащихся по адресу: Ленинградская область, г. Подпорожье, Комсомольская ул., д. 4.
Тип сваи – буровая. Технология изготовления – проходной шнек.
Длина (глубина бурения) – 12,640 м, диаметр – 420 мм.
Дата изготовления – 02.02.2012, испытания – 27.02.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 7500 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 61,840.
155
Приложение 7
Вариант 29
Объект – устройство фундаментов жилого дома со встроеннопристроенными помещениями и подземным паркингом по адресу:
г. Санкт-Петербург, пр. Медиков, д. 10, лит. Ж.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – буровая труба
с теряемым башмаком. Длина (глубина бурения) – 25,30 м, диаметр –
420 мм.
Дата изготовления – 19.04.2012, испытания – 24.06.2012. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1800 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 2,800.
156
Варианты инженерно-геологических разрезов...
Вариант 30
Объект – устройство фундаментов производственно-складского
здания для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции
по адресу: Ленинградская область, Всеволожский район, дер. Новосаратовка.
Тип сваи – набивная. Технология изготовления – буровая труба с теряемым башмаком. Длина (глубина бурения) – 20,25 м, диаметр – 400 мм.
Дата изготовления – 08.09.2015, испытания – 24.10.2015. Максимальная нагрузка при статическом испытании – 1550 кН. Абсолютная
отметка поверхности грунта 10,380.
Примечание. Е, IL, е – соответственно модуль деформации, показатель текучести (для пластичных грунтов), коэффициент пористости для песков.
157
Оглавление
Введение................................................................................................... 3
Глава 1. Общие сведения. Основные термины и определения..... 5
Глава 2. Выбор исходных данных для составления
технологической карты на производство свайных работ.............11
Глава 3. Технологии устройства свайных фундаментов.............. 18
3.1. Общие сведения о свайных фундаментах................................. 18
3.2. Технологии погружения свай заводского изготовления.......... 21
3.3. Технологии устройства буронабивных свай............................. 42
3.4. Рекомендации по выбору параметров крана............................. 55
Глава 4. Разработка раздела организации свайных работ.
Календарное планирование............................................................... 60
Глава 5. Разработка раздела безопасности труда при
производстве свайных работ.............................................................. 65
Глава 6. Содержание и оформление пояснительной записки
технологической карты. Требование к оформлению
графической части проекта............................................................... 69
Рекомендуемая литература.................................................................... 74
Приложение 1. Параметры свай заводского изготовления............. 76
Приложение 2. Технические характеристики копров и молотов...... 79
Приложение 3. Технические характеристики установок
вдавливания свай................................................................................ 86
Приложение 4. Нормы расхода материалов при устройстве
буронабивных свай............................................................................. 89
Приложение 5. Технические характеристики установок
для устройства буронабивных свай.................................................. 92
158
Оглавление
Приложение 6. Нормы времени при устройстве свай
согласно ЕНиР..................................................................................... 96
Приложение 7. Варианты инженерно-геологических разрезов
и конструктивно-технологических параметров свайных
фундаментов...................................................................................... 127
159
Учебное издание
Верстов Владимир Владимирович,
Гайдо Антон Николаевич
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ
СВАЙНЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Учебное пособие
Редактор А. В. Афанасьева
Корректор К. И. Бойкова
Компьютерная верстка В. Е. Королевой
Подписано к печати 29.12.2016. Формат 60×84 1/16. Бум.офсетная.
Усл. печ. л. 9,3. Тираж 100 экз. Заказ 235. «С» 129.
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет.
190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.
Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, ул. Егорова, д. 5/8, лит. А.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
3
Размер файла
9 077 Кб
Теги
fund, tehno, verstov, sovr
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа