close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Скважинная добыча золота подземным выщелачиванием на труднодоступных месторождениях

код для вставки
Предложение от Центра по сапропелю
ЦЕНТР ПО САПРОПЕЛЮ
414018. Россия. Астрахань. ул. Ульянова, 67
www.sapropex.ru E-mail: sapropex@mail.ru тел. +79086132220
Ватсап для консультаций: +79275863826
_____________________________________________________________________________________
КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
ПОДЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ЗОЛОТА МЕСТОРОЖДЕНИЙ
ТРУДНОДОСТУПНЫХ РЕГИОНОВ
Предложение адресовано золотодобывающим предприятиям, работающим на россыпных
уплотненных и крупнообломочных месторождениях с обводненностью или без массива пород
продуктивного пласта. Оно учитывает труднодоступность района проведения горных работ,
сложность доставки на месторождения горной техники, снабжения ее ГСМ, полным бездорожьем
и инфраструктурным отсутствием.
Подземное выщелачивание (ПВ) - современная экономически выгодная и перспективная
инновационная технология добычи и производства благородных и цветных металлов. По
сравнению с традиционными методами добычи, например, золота, его выщелачивание из пластов
непосредственно на месте их залегания позволяет более чем в 2-2.5 раза сократить
производственные затраты за счет исключения вскрышных работ, механической добычи и
транспортировки руды, ее дробления, измельчения, предварительного обогащения, складирования
хвостов, рекультивации и др. ПВ создает возможность существенно снизить кондиции на
содержание полезного компонента в руде, вовлечь в переработку бедные и забалансовые руды,
мелкие и глубокозалегающие рудные и пластовые тела. Подземное выщелачивание предоставляет
комфортные условия груда и минимальное воздействие на окружающую среду.
Подземное выщелачивание россыпей и руд широко применяется в урановой и медной
промышленности России, Австралии, Канады, США, ЮАР. На сегодня интенсифицировались
работы по применению данной технологии и к золоторудному сырью, особенно в Центральной
Африке, Суринам, Средней Азии.
Первые в мире испытания способа ПВ проведены в 1976-1978 г.г. в объединении
"Северовостокзолото" на россыпях прииска "Экспериментальный" в Магаданской обл., в 19861988 г.г. на руднике "Марджанбулак" в Узбекистане выполнен комплекс работ по организации и
проведению опытно-промышленных испытаний технологии ПВ золота из руд хлор-хлоридными
растворами (Cl2+NaCl+HCl), с осаждением золота из растворов на угольном ватине.
Подземному выщелачиванию могут быть подвергнуты типы золоторудных и пластовых
месторождений (включая техногенные):
- руды кор выветривания, содержащие свободное золото в пористых минеральных структурах и
подстилаемые плотными скальными породами, выполняющими роль естественного водоупора;
- некоторые рудные тела скального типа при условии концентрирования золота в них по трещинам
и макропорам;
- остаточное ("забойное") золото в ранее отработанных горных выработках (в том числе
затопленных шахтными водами) и рудные материалы: хвосты обогащения, некондиционные руды
и породы, используемые в качестве рудничной закладки;
- золотосодержащие пески глубокозалегающих (погребенных) и вечномерзлых россыпей с
экономически приемлемым содержанием металла.
На опытном блоке ПВ производительностью по растворам 15-25 м3/ч с учетом
гидрогеологических условий участка разработана и реализована инфильтрационнофильтрационная система скважинной отработки рудного/пластового массива с эрлифтным
подъемом продуктивных растворов. Для извлечения золота из растворов принята угольносорбционная технология.
Непрерывные испытания определили расход хлора 3,5 кг на 1 г извлеченного металла при
обеспечении полной безопасности работ по ПВ. Разработан технологический регламент на
проектирование предприятия подземного выщелачивания золота из окисленных руд
месторождения по усовершенствованной хлор-хлоридной технологии, при объемах производства
золота 250-280 кг ожидаемая себестоимость его составит порядка 4 долл. США за 1 г.
Особа актуальной данная тема является для месторождений золота
центральноафриканской группы. Для начала работ на выделенном горном отводе африканского
континента разрабатывается программа включающая следующие основные направления работ:
- оценку сырьевой базы месторождения на возможность добычи золота методом ПВ;
- возможность усовершенствования базовой технологии хлоринационного ПВ (включая
регенерацию растворителя);
- возможность внедрения альтернативного гидрохлорированию процесса броминационного ПВ,
характеризующегося более высокой скоростью растворения металла и другими технологическими
преимуществами.
Производственным работам на месторождении золота, рассматриваемого в качестве
объекта для использования ПВ, должны предшествовать лабораторные исследования с целью
определения минерального, химического, гранулометрического состава пробы, а затем
технологические исследования. На первом этапе технологических исследований для ускорения
опытных работ и экономии рудного материала выполняется серия опытов по статическому
(агитационному) выщелачиванию изучаемой пробы. Такие опыты позволяют на небольшом
объеме рудного материала установить близкий к оптимальному состав выщелачивающего
раствора и установить максимально достигаемую степень извлечения металла из конкретной
руды. Как правило, время, достаточное для достижения равновесных концентраций реагирующих
веществ, не превышает 24 часа. В конце опытов для всех растворов вычисляется показатель
извлечения металла из руды. Характеристика расхода реагентов по данным статических опытов
устанавливается только ориентировочно. Результаты лабораторных исследований выщелачивания
являются ориентиром для выбора растворителей и диапазона их концентраций, с которыми далее
проводят испытания руд при фильтрационном режиме выщелачивания.
Фильтрационное выщелачивания заключается в фильтрации растворителя через пробу
золотосодержащего материала, фиксации динамики выноса из него полезного компонента и
выхода растворителя в фильтрующемся растворе. На этом же этапе проводятся исследования по
извлечению золота из растворов методами сорбции или осаждения.
Лабораторными испытаниями определяют показатели геотехнологических свойств
золотосодержащего материала, к которым относятся: коэффициент фильтрации; степень
извлечения металла из руды; отношение объема раствора к твердой массе (Ж:Т), необходимое для
максимально возможного извлечения металла; затраты растворителя (в килограммах на 1 г
извлеченного металла, в килограммах на 1 т отрабатываемой горно-рудной массы); средняя
концентрация металла в продуктивных растворах, мг/л.
В процессе лабораторных испытаний уточняется схема переработки продуктивных
растворов. Кроме лабораторных исследований, изучается фильтрационная неоднородность пород
продуктивного горизонта, влияющая на гидродинамику фильтрационного потока, проводятся
геотехнологическое картирование, моделирование гидродинамики технологических растворов,
массопереноса в трехмерной области. Результаты лабораторных исследований и моделирования
геофильтрационных процессов используются при составлении проекта работ на опытном участке
ПВ, за которыми следуют опытно-промышленные работы, а затем и промышленная эксплуатация.
ПВ золота впервые в России началось на Гагарском месторождении. По своим горногеологическим характеристикам Гагарское месторождение является идеальным объектом для ПВ.
Коэффициент фильтрации руд находится в пределах 1-3 м/сут. Мощность окисленных руд в
контуре эксплуатационных блоков достигает 40 м. Весь продуктивный горизонт обводнен. Золото
преимущественно мелкое. К настоящему времени здесь добыто около 500 кг золота. В качестве
реагента используется хлорная вода.
Подземное выщелачивание по горно-геологическим условиям месторождений
Центральной Африки эффективно может использоваться при добыче россыпного золота из
крупнообломочных, уплотненных и сцементированных во времени пластов.
Первоначально через массив покрывающих пород и золотосодержащий пласт бурят
скважины. В последние подают растворы оксихлорида натрия и стабилизирующие его добавки
(MgSO4, NaSiO3, H3BO3, H2SO4 и др.).
ПВ на месторождениях Центральной Африки имеет ряд особенностей, сопряженных с их
географическим месторасположением, труднодоступностью и непроходимостью большой
техники, отсутствием дорог. Техническое воплощение способа подземного выщелачивания золота
в Африке включает бурение куста технологических скважин миниустановкой, перевозимой
внедорожником или другой техникой высокой проходимости, обсадку пробуренных скважин,
оборудование скважин оголовками, насосом и компрессором, гидроразрыв полезного пласта,
закисление продуктивного пласта золотосодержащего массива и подачу раствора активных
агентов в золотосодержащий пласт через закачные скважины, откачку золотосодержащих
растворов – через откачные скважины.
Выщелачивание ведут растворами оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов
и стабилизирующими его добавками.
Способ ПВ на золотоносной россыпи осуществляется следующим образом.
Первоначально в массиве 1 бурят куст технологических скважин А и В, вскрывающие
пласт 2 уплотненных золотосодержащих пород до подстилающих пород 3. Скважины обсаживают
трубами 4, оборудуют оголовками, осуществляют гидроразрыв между скважинами А и В пласта 2,
осуществляют его закисление. После чего в скважины А подают эффективные и экологически
безвредные растворы оксихлорида щелочных и щелочно-земельных металлов совместно со
стабилизирующими раствор добавками. При этом происходит интенсивное и экологически
безвредное выщелачивание золота из пласта 2 золотосодержащих пород.
Диаметр бурение технологических скважин для месторождений средней мощности и
расчетной эффективной их рядовой сеткой – 155 мм. В качестве обсадных труб используются
стальные или устойчивые к агрессивной среде современные легкие ППР-трубы. Ряд А скважин
служит закачными, ряд скважин В – откачные. Скважины комплектуются фильтрами типа КДФ120-08 и оголовками.
Бурение скважин осуществляют перевозимой на прицепе самоходной дизельной
миниустановкой, аналогом легендарной в России БУ-20-2VIII. Затрубное пространство скважин
заполняется гидроизоляционным материалом. Затем осуществляют гидроразрыв пласта 2. Для
этого цементируют затрубное пространство обсадной колонны (скважины) А. Под башмаком
колонны вскрывают породный целик долотом 145 мм на глубину 0,2-0,4 м. Затем подсоединяют к
обсадной колонне оголовок со шлангом и путем подачи жидкости под давлением свыше 6 мПа
осуществляют гидроразрыв пласта 2.
После осуществления гидоразрыва пласта осуществляют его закисление подачей растворов
H2SO4. После этого в скважину А подают растворы оксихлорида натрия, являющиеся
эффективным и безвредным растворителем золота, совместно со стабилизирующими растворитель
добавками (MgSO4, NaSiO3, H3BO3, H2SO4 и др.).
Итоговый результат последовательного процесса ПВ на золотосодержащей уплотненной
или крупнообломочной африканской россыпи:
1. вскрытие золотосодержащего пласта, сооружение технологических скважин, обеспечение
возможности циркуляции растворов, подачу и откачку выщелачивающих растворов. В качестве
вещелачивающих растворов подают растворы оксихлорида щелочных и щелочноземельных
металлов в присутствии стабилизирующих добавок.
2. в качестве оксихлорида щелочных металлов для выщелачивания растворов используют
оксихлорид натрия.
3. используют в качестве стабилизирующих добавок раствора оксихлорида натрия растворы
серной кислоты.
4. в качестве стабилизирующих добавок оксихлорида натрия используют сульфат магния.
5. в качестве стабилизатора растворов оксихлорида натрия используют силикат натрия.
Оптимальные: мощность вскрышных пород от 0 до 120 м, полезного слоя от 2 до 16 м и
более.
В комплект поставки включается:
1. технический проект и спецификация оборудования (для возможности замены аналогами
производителей других стран на месте работ),
2. технологический регламент производства работ на конкретном месторождении под конкретные
горно-геологические свойства вскрышных и вмещающих полезное ископаемое пород)
и техническое задание заказчика,
3. комплект оборудования:
- буровой станок для проходки технологических скважин (самоходный дизельный, также
перевозится на прицепе к внедорожнику)
- скважинный добычной комплект ПВ (насосы нагнетательные, откачивающие, шланги, фильтры,
АСУ ТП, емкости реагента, емкости готовых растворов, оголовки скважин, обсадные трубы,
инструмент)
4. паспорта изделий, гарантии на изделие.
Передача технологического обеспечения и оборудования от изготовителя к заказчику
осуществляется по договору:
- с авансовым платежом 100% по п. 1 и 2. описания выше. В результате Вы приобретаете только
присущую Вашему месторождению и принадлежащую только Вам технологическую разработку,
подробное описание технологии ведения работ и спецификацию оборудования. Сроки подготовки
материала 2.5-2 мес.
Стоимость этого этапа - $47620 CША. Материалы передаем скачиванием из
файлообменника или Яндекс-диска по ссылке (текст в Pdf. Word, графический материал и чертежи
в Pdf). Возможно выполнение на бумажном или CD носителях (по заказу).
- после того, как у Вас не возникнет вопросов или хотите что-то добавить (видоизменить) по
первой части переданного материала мы приступаем к изготовлению оборудования под Ваш заказ.
Это происходит c авансовым платежом 60%. Сроки изготовления и комплектации оборудования 2.5-3,5 мес. Стоимость определяется спецификацией из принятого Вами и утвержденного
технического проекта подготовленного по стандарту Таможенного союза на основании Приказа
Минприроды РФ от 25.06.2010 N 218 "Об утверждении требований к структуре и оформлению
проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых,
ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья"
(Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.08.2010 N18104).
- как только оборудование будет готово на заводе, мы сфотографируем его, сделаем по нему
видеоприложение и выставим Вам счет на остальные 40% оплаты, после чего мы пригласим
Вашего представителя на завод для приемки оборудования, в цеховых условиях он пройдет
обучение работе на оборудовании с нашими специалистами.
- мы подпишем Акт приемки-сдачи заказа и передадим его Вам в собственность.
1, 2 – емкости для реагента и растворов, 3 – склад первичного раствора.4 – трубопроводная обвязка
технологических скважин, 5 – скважинный оголовок, 6 – насосно-компрессорная группа, 7 –
технологическая скважина, 8 – динамический уровень раствора в пласте, 9 – продуктивный пласт, 10 –
скважинный фильтр, 11 – закачные скважины, 12 – насос, 13 – откачные скважины
При желании группа проектировщиков (2 чел.) по дополнительному соглашению может
консультировать заказчика при монтаже и начале эксплуатации данного вида оборудования на
месторождении, наблюдать за правильностью ведения технологии горно-добычных работ, вести
авторский надзор за проектным решением.
Стоимость (точная) комплекта оборудования определиться после получения от Вас
технического задания и горно-геологических условий скважинной гидродобычи на
месторождении с учетом Ваших пожеланий под удобство технологического процесса, доставки и
вида передвижения миниоборудования, т.д.
Стоимость поставленного аналога оборудования для ПВ золота на дальневосточном
месторождении России по договору №23-17 от 15 апреля 2015 г. под конкретный заказ (для
ориентации): $242000 США.
Для российских заказчиков все расчеты производятся в рублях.
Видео: https://youtu.be/3QHa9QFNRCE
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа