close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

(Патра) 01 августа 2011 года

код для вставкиСкачать
Энергетическая эффективность
предприятия
Филиал «Патра»,
ООО «Объединенные Пивоварни Хейнекен»
Екатеринбург, 1 августа 2011 г.
heading
Компания Heineken
в мире
headingHeineken в мире
Компания
140 breweries in > 70 countries
> 75,000 employees
Group Beer Volume*: 192 million hl (2010)
•* = the part of the total group volume that relates to beer.
heading
•Консолидация
рынка
headingпроизводители : top 10
•Мировые
heading
Наши ценности
Уважение к людям и обществу
Стремление к качеству
Respect for People
Passion for Quality
Enjoyment in Life
Радость жизни
Heineken®
heading – наш флагманский бренд
• Наш самый ценный международный
бренд пива класса премиум
• Пиво Heineken можно найти
практически в любой стране мира
• Наше конкурентное преимущество
heading Heineken в мире
Компания
•
147 лет истории
•
пивоваренная компания номер 1 в Европе и номер 3 в мире
•
Более 140 пивоварен в более чем в 70 странах мира
•
Более 200 международных, региональных и специальных
сортов пива и сидра
heading
Инновации
heading
Компания Heineken
в России
Компания
heading Heineken в России
Ключевые показатели
Компания ПИТ 08/05
Пивоварня Хейнекен
02/02
•
•
•
•
№ 3 на рынке
8 пивоваренных заводов
2 солодовни
28 брендов
СПб Дистрибуционный центр 09/09
Волга 08/04
Шихан 08/04
Патра 05/05
Сибирская Пивоварня
Хейнекен 10/04
АМУР-ПИВО 08/05
Пивоварня Хейнекен Байкал
07/05
heading
Инновационный
подход
2010 – 2020 гг.
Brewing a Better Future (Варим пиво – создаем будущее)
стратегическая программа устойчивого развития
Цель: стать самым «зеленым» производителем пива в мире
Задача: обеспечить устойчивое развитие во всех сферах нашей
деятельности
Философия: Являясь крупнейшим производителем пива в мире,
Компания Heineken считает своей обязанностью возлагать на себя
ответственность за свою деятельность и отвечать перед обществом
за принимаемые решения.
heading
Инновационный
подход
Улучшать влияние деятельности компании на окружающую среду
1. Внедрить «Зеленое производство»
•
более эффективно использовать энергию, воду, а также сокращать выбросы СО2
•
Применять на практике «Зеленую коммерцию» - при дистрибуции и продвижении нашей
продукции на рынке использовать экологически безопасные технологии.
2. Обеспечивать условия работы и жизнедеятельности сотрудников и общества
•
Привлекать сотрудников к программе
•
Проявлять заботу об окружающей среде и защищать интересы людей
3. Развивать роль компании в формировании ответственного потребления пива
•
Быть лидером в продвижении идеи Ответственного употребления пива
•
Создавать социальные партнерства в области профилактики ответственного
употребления пива
heading
•Варим
пиво – создаём будущее
Варим пиво –
создаем
будущее!
Самый «зеленый»
производитель пива
в мире
Улучшать
Обеспечивать
Развивать
Улучшать
Обеспечивать
Развивать
влияние деятельности
условия работы
компании на общество
и жизнедеятельности
положительную роль
обществе
для сотрудников
и общества
Зеленое
производство
Зеленая
коммерция
Вовлечение
сотрудников
Инвестиции
в общество
Ответственное
потребление
пива
Высокий уровень контроля исполнения, система мотивации
руководящего состава , прозрачная отчетность, кодекс поставщика,
внутренняя и внешняя коммуникация
Партнерства
heading «Патра» : история в цифрах
Пивоварня
1983 Начало строительство завода;
2005 Концерн Heineken NV приобретает завод;
Производственная мощность 1,3 млн. гл., 3
бренда
2009 год Увеличение производственной
мощности до 3,2 млн. гл., производится 6
брендов пива
2011 - 8 брендов
Пивоварня «Патра» 2011 : основные показатели
•
•
Средняя численность
около 208 чел.
Производственная мощность
3,2 млн гл.
•
•
Сертификация по стандартам
Налоговые отчисления, млн руб.* ISO 9001:2008 и HACCP;
более 1, 3 млрд. руб.
•
Звезда Heineken -сертификация по
системе «Лабораторная Звезда
Heineken»;
•
8 брендов
*2010 г.
Содержание инвестиционного проекта
пивоварни «Патра»
2007 – начало глобальной реконструкции предприятия
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Отделение подработки солода
Варочное отделение
Бродильно-лагерное отделение
Линия розлива в стеклобутылку
Линия розлива в ПЭТ
Склад (RM & PM area, Full product storage)
Утилиты (CO2-recovery plant, boiler room, cooling
station, caustic storage, water treatment)
Системы снабжения (electricity, water supply
system, waste water supply system)
Инвестиции в улучшение условий труда
более 85
млн. евро
2011 – техническое оснащение пивоварни соответствует мировым стандартам
21 сентября 2014 г.
17
Пивоварня «Патра»- итоги реконструкции
Варочный цех
Зерноочистительная
машина
Воздушный фильтр
системы аспирации
Автоматические весы
18
21 сентября 2014 г.
Пивоварня «Патра» – Итоги реконструкции
Варочное отделение
2007
2011
Пивоварня «Патра» – Итоги реконструкции
Бродильно-лагерное отделение
2007
2011
Пивоварня «Патра» : итоги реконструкции
Цех розлива
Линия розлива в стеклянную бутылку
Линия розлива в ПЭТ бутылку
21
21 сентября 2014 г.
Пивоварня «Патра»- итоги реконструкции
Утилиты
Станция рекуперации
CO2
Водоподготовка
Станция хранения щелочи
22
21 сентября 2014 г.
Пивоварня «Патра» : итоги реконструкции
Благоустройство прилегающей территории
23
21 сентября 2014 г.
Показатели эффективности программы
энергосбережения предприятия 2005 – 2011
Термальная энергия
Показатели эффективности программы
энергосбережения предприятия 2005 – 2011
Потребление воды
Показатели эффективности программы
энергосбережения предприятия 2005 – 2011
Электроэнергия
энергия
Показатели эффективности программы
энергосбережения предприятия 2008- 2011
КАК мы это сделали?
тепловая энергия – 47%
вода
- 48%
электроэнергия
- 40%
page 28
Повышение эффективности производства
TPM – это система, направленная на сокращение
потерь на всех этапах производства посредством
активного участия всех сотрудников предприятия.
Это относится только к производству?
Нет. Это касается всей организации.
TPM – это инструмент ускорения и поддержки
улучшений.
page 29
TPM =Total Productive Management
Порядок в оборудовании
Вовлечение и развитие сотрудников
page 30
TPM =Total Productive Management
Выявление и устранение потерь
Стандартизация и поддержание результатов
Программа сокращения расхода энергии
Цель: организация эффективной работы по энергосбережению и сокращению потерь
Создание рабочей группы из руководителей подразделений предприятия
Задачи рабочей группы:
•
Выявление проблемных зон;
•
Анализ потерь;
•
Разработка мероприятий по сокращению потерь – алгоритм из 6 шагов
page 31
КАК? Проанализировать и устранить потери энергии
Маршрут:
1. Анализ текущей ситуации энергопотребления
2. Выполнение анализа потерь, определение приоритетов и постановка целей
3. Восстановление базового состояния и устранение недостатков
4. Анализ причин появления и устранение потерь энергии.
5. Определение отклонения текущего энергопотребления от технологического лимита
и реализация энергосберегающих мероприятий.
6. Достижение мирового уровня энергопотребления
1. Анализ текущей ситуации.
Ежедневный учет энергоресурсов
Система ежедневного контроля потребления энергоресурсов :
•
Определение понятия «удельное потребление» – абсолютный расход
энергоресурса на производство одного Гектолитра продукции;
•
Установку приборов учета энергии и воды на основных потребителях;
•
Сбор информации показаний счетчиков – ежедневная оценка рациональности
использования освещения, воды;
•
Заполнение первичного файла и расчет удельного потребления
производственными участками предприятия;
•
Заполнение данных по электроэнергии в отчетный файл Utilityes;
•
Отчет главного энергетика на оперативном совещании руководителей.
page 34
1.Анализ текущей ситуации.
Ежедневный учет электроэнергии
1. Анализ текущей ситуации.
Ежедневный учет воды.
1. Анализ текущей ситуации.
Ежедневный учет и анализ электропотребления.
Журнал учета расхода электроэнергии по потребителям
1. Анализ текущей ситуации.
Ежедневный контроль потребления воды.
1.Анализ текущей ситуации.
Ежедневный отчет Главного энергетика по потреблению
ресурсов на совещании руководителей
2. Детализация потерь, определение приоритетов и
постановка целей
Ежеквартальное определение приоритетов :
1. Анализ отклонения фактических затрат
производства от бюджетных и целевых.
2. Выявление потенциала для экономии.
2. Выполнение детализации, определение
приоритетов и постановка целей
Приоритеты предприятия на 3 квартал 2011 года
2. Детализация электропотребления
Больший потенциал
для сокращения потерь
электроэнергии –
воздушный компрессор
2. Детализация водопотребления
Больший потенциал
для сокращения потерь
воды – бродильный цех
3.Восстановление базового состояния и
устранение недостатков
В 2009г. внедрено ТАГИРОВАНИЕ (выявление аномалий в работе и состоянии
оборудования, фиксация аномалии заполнением карточки),
Проведено обучение персонала энергослужбы по правильному
определению аномалий и их регистрации
3.Восстановление базового состояния и
устранение недостатков
С начала 2011 г. было выявлено аномалий и оформлено ярлыками (ТАГАМИ):
Утечки – 33, замечания по оборудованию энергослужбы - 59 .
3.Восстановление базового состояния и
устранение недостатков. Внедрение системы
технического обслуживания
С сентября 2009 г. внедрена электронная система организации
технического обслуживания (РМ модуль SAP).
Ведется планирование, регистрация и учет нарядов
на техническое обслуживание в электронной системе - в РМ
модуле SAP
4. Анализ причин появления и устранение потерь энергии
Прогноз потребления ресурсов
Информация по
потреблению
ресурсов:
Анализ отклонений от
прогнозных значений
– вода
– электроэнергия
– СО2
поступает в
программу.
Принятие
корректирующих
мер
5. Определение отклонения текущего
энергопотребления от технологического лимита
и реализация энергосберегающих мероприятий.
Определены и используются для ежедневного мониторинга
технологические лимиты энергопотребления
5. Определение отклонения текущего
энергопотребления от технологического лимита
и реализация энергосберегающих мероприятий.
Для каждого производственного подразделения предприятия установлена целевая
величина потребления энергоресурсов .
Цели подразделений периодически пересматриваются в меньшую сторону для
поддержания динамики по снижению энергопотребления
5. Определение отклонения текущего энергопотребления
от технологического лимита и реализация
энергосберегающих мероприятий.
В подразделениях размещены основные показатели энергопотребления.
Показатели энергопотребления включены в систему премирования
работников всех подразделений предприятия
5. Определение отклонения текущего энергопотребления от
технологического лимита и реализация энергосберегающих
мероприятий.
5. Определение отклонения текущего
энергопотребления и реализация энергосберегающих
мероприятий
• Запуск команд специалистов по
внедрению улучшений
• еженедельные совещания по
энергосбережению с
определением мероприятий и
сроками их реализации
6. Достижение мирового уровня
энергопотребления
6. Достижение мирового уровня
энергопотребления
2010 год
41 пивоварня
Лучший
результат
«Патра»
Екатеринбург
ВОДА
Schwechat
(Австрия)
2,51 Гл./Гл.
6 место
3,4 Гл./Гл.
Эл. Энергия
Тепловая
энергия
Lezajsk (Польша) Grombalia
(Тунис)
5,84 кВт./Гл.
27 МДж./Гл.
22 место
9,46 Гл./Гл.
22 место
90 МДж./Гл.
6.Сравнение предприятия с мировыми
стандартами. Использование программы
расчета идеального энергопотребления.
Реализованные энергосберегающие
мероприятия
•
Изоляция паровых задвижек в котельной и тепловых пунктах керамической
теплоизоляцией
•
Замена трубопроводов возврата конденсата с теплообменников отопления
увеличение сбора конденсата с 60% до 85% в отопительный сезон.
•
Изменение системы охлаждения водой продукта продувки паровых котлов в
котельной. Экономия 840м3 воды в месяц.
•
Изменение схемы электроснабжения. Отключение трансформаторов в ТП-1 и ТП2, перевод питания потребителей на новую ТП-6 - исключение потерь холостого
хода трансформаторов. Экономия 18000 кВт.ч в месяц.
•
Замена ламп ДРЛ 400Вт на лампы Днат 150Вт склад СиМ Экономия 50000 кВт.ч в
месяц.
Примеры реализованных энергосберегающих
мероприятий
Проекты 2011 года
1. Замена насосов напорной канализационной станции, установка частотных
приводов и контроллера управления насосами.
Экономия электроэнергии составила 300 кВт.ч сутки
2. Заменены светильники в лаборатории на светодиодные экономия 17 кВт.ч/сутки
3. Закрыта команда по экономии термальной энергии в варочном цехе, в результате
улучшений (за 7 месяцев сэкономлено 2893800MJ термальной энергии, что
составляет 2,9% от общего потребления тепла и 10850м3 воды
Текущие проекты
1. Подписан договор с компанией ГЕА Грассо и начаты работы по установке системы
автоматического регулирования давления конденсации планируемая экономия
1730кВт/ч.сутки
2. Монтаж системы охлаждения гликоля наружным воздухом. Экономия
электроэнергии в зимний период до 1000 кВтч/сутки. Отключение компрессора
охлаждения гликоля.
Подведение итогов внедрения системы
энергосбережения.
Рост тарифов 2008-2011
Подведение итогов внедрения системы энергосбережения.
Снижение затрат производства пива в части энергоресурсов
руб/гл.
2008
2009
2010
2011
Результаты программы
энергоэффективности
Энергоресурсы в себестоимости, %
Участники проекта
Участники проекта 2008 г. - энергетическая служба
- 26 человек.
Участники проекта 2011 г.- весь
персонал предприятия!
Документ
Категория
Презентации
Просмотров
28
Размер файла
14 066 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа