close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Отечественное производство для ответственной электроники.

код для вставкиСкачать
ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ
ЭЛЕКТРОНИКИ
Апрель 2014, Москва
ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»
1
Оглавление
•
I. Предприятие, выбравшее нишу производства ответственной
электроники в РФ: от ОКР до серийных партий. 12 лет на рынке:
информация в цифрах, фотографиях и на словах.
•
II. Характеристика выбранной ниши: источник проектов, характеристика
Заказчиков и их типовых задач, требования к «идеальному
производству».
•
III. Диагностика общих проблем «ответственных проектов» и опыт по их
решению. 5 камней на пути к успеху.
•
IV. Развитие производства: баланс соответствия и упреждения
потребностей. Модернизация «на ходу»: анализ текущего состояния,
постановка задачи, ограничения, общие законы и частные решения.
2
I.1 ИСТОРИЯ ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» В ЦИФРАХ
18 лет известности в РФ как разработчика собственной линейки процессоров и
интерфейса для ответственного применения, АСУ ТП, транспорта,
телекоммуникаций.
12 лет «ПЕРВОМУ КОНТРАКТНИКУ в РФ». Контрактное производство
гражданской электроники повышенной сложности на свободном (коммерческом)
рынке с момента построения собственного завода, ~ 1 850 проектов / 4 500
заказов / 590 000 изделий
7 лет УНИКАЛЬНОМУ ПРОЕКТУ: Контрактное производство электроники
специального назначения (ГОЗ, Росатом др. лицензируемые отрасли: «второй
поставщик», приемка «ВП», лицензии Ростехнадзор). 950 проектов / 2 300
заказов / 75 000 изделий
4-ая модернизация производства за 12 лет. 1 этап завершен в 2013 году, в
плане удвоить мощности с освоением новых процессов к концу 2014.
3
I.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМПАНИИ
I.2.1. МОНТАЖ ПП: ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ И ЯЧЕЕК
-
3 линии автоматизированной пайки поверхностных компонентов всех типов:
корпус от 0201, радиационно-стойкие, со скрытыми контактами,
автоматизированная линия селективной пайки штыревых компонентов,
квалифицированная ручная установка нестандартных компонентов,
установка методом запрессовки отказоустойчивых разъёмов,
4
I.2.2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НА ВСЕХ УЧАСТКАХ,
ТЕСТИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИСПЫТАНИЯ
-
Автоматизированная линия автоматического оптического контроля,
2 участка неразрушающего рентген-контроля качества монтажа, с архивацией
данных и прослеживаемой историей изделий,
ОТК на каждом участке: визуальный контроль, соответствие КД, тестирование,
испытания по согласованным методикам
5
I.2.3. ВЛАГОЗАЩИТА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ, РУЧНАЯ, КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА, ВОЗМОЖНОСТЬ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ
•
-
ВЛАГОЗАЩИТА СОВРЕМЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ типа «Military
участок ручного нанесения, щадящей, переходной и жесткой отмывки плат
линия автоматизированного лакирования с контролем качества в специальном
ультрафиолетовом свечении,
группа технологической подготовки процессов и защиты изделий
Отличительные особенности применяемых технологий:
- срок службы покрытий > 20 лет,
- диапазон рабочих температур -60 / +120 градусов С
- химическая и радиационная стойкости
- соответствие военным стандартам США и Европы
6
I.2.4. ФИНИШНАЯ СБОРКА БЛОКОВ, УЗЛОВ и ШКАФОВ. КРОССИРОВКА
ВСЕМИ ТИПАМИ МОНТАЖА: ПОД ЗАЖИМ, ВИНТ, НАКРУТКОЙ, ПАЙКОЙ
-
участок механической обработки и изготовления нестандартных элементов
корпусов, панелей, радиаторов,
участок изготовления кабелей, жгутов и шлейфов,
участок электромеханической сборки блоков, шкафов
7
I.2.5. ТЕСТИРОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЯ, ОТК и ВП МО РФ, ТЕХНОЛОГИИ и
КОМПЛЕКТОВАНИЕ
* ТЕСТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ. Создание стендов, функциональное тестирование,
климатические и механические испытания, спец-проверки и спец-исследования,
сервисная поддержка жизненного цикла изделий,
* КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Посты ОТК на каждом участке,
верификация и прослеживаемость, сертифицированная СМК,
приемка работ ОТК и под контролем ВП МО РФ,
* ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНОРМОКОНТРОЛЬ. Технологическая проработки
КД, контакт с разработчиками, архивация КД, учет извещений об изменениях,
* ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОМПЛЕКТОВАНИЕ. Логистика всех видов комплектующих и
печатных плат контролируемого качества и происхождения, поставки в статусе «Второго
Поставщика», собственный склад и запасы.
8
I.2.6. СООТВЕТСТВИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА
ПОТРЕБНОСТЯМ САМЫХ ВЗЫСКАТЕЛЬНЫХ В РОССИИ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Сотрудников в компании ~ 330, объём выпуска продукции
собственной разработки и по контракту > 280 000 ед. в год, номенклатура > 6 500 типов
.
КОМПЛЕКТ ЛИЦЕНЗИЙ, РАЗРЕШЕНИЙ И СЕРТИФИКАТОВ на разработку, закупки и
производство электроники, выполнения заданий ГОЗ для ОПК, для АЭС, в том числе с
условиями соблюдения охраны государственной тайны.
9
II. ВЫБРАННАЯ НИША ПРОИЗВОДСТВА
II.1. ВИДЫ И ИСТОЧНИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ
10
II.2. КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО «СПЕЦЭЛЕКТРОНИКИ»
II.2.1. СЕГМЕНТАЦИЯ ПРОЕКТОВ В ДОЛОМАНТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
гражданские
(медицина, телекоммуникации,
приборостроение ТЭК,
АСУ ТП, медиа)
двойного назначения
специальные
(телекоммуникации, доступ,
и охрана, криптозащита,
общее приборостроение)
Период
2002-2004
70%
29%
1%
2005-2007
65%
25%
10%
2008-2011
40%
30%
30%
2012-2013
10%
45%
45%
2014 (прогноз)
~50%
II.2.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЕКТОВ ПО СЛОЖНОСТИ И СТАНДАРТАМ
гражданские
Требования к
технологиям
высокие
Сложность,
качество
двойного назначения специальные
средние,
от устаревших
переход на высокие
до ультрасовременных
средние
средние, высокие
высокие, спецоснастка
Стандарты
ГОСТ , IPC,
Лицензии
современные
ГОСТ+IPC
ГОСТ, спец ТУ,
только IPC
смешанные
смешанные
не требуются
не требуются
требуются
Серийность
(в партии), шт.
500 - 50 000
100 – 5 000
1 – 1 000
II.3. ОСОБЕННОСТИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ В РОССИИ
II.3.1. Источники проблем контрактных проектов
• не «серийны», относятся к категории установочных и мелких
партий с элементами НИОКР (косметического или глубокого) в
каждом «старте».
• отсутствуют прогнозы потребности и применения в будущем
• искусственные ограничения в ресурсах (бюджет, сроки, кадры)
одновременно с высокой ответственностью за проект,
• затянутый цикл выхода на производства: морально устаревают,
не успевают за сменой базой комплектующих и технологий
• не соответствуют современному уровню производства,
низкая готовность вспомогательных служб (например,
комплектования)
• архаичное ведомственное администрирование, слабый
менеджмент проектов, искусственные «тендеры» и «конкурсы».
II.3.2. ДЕЙСТВУЮЩИЕ ЛИЦА: КТО ПОЛЬЗУЕТСЯ УСЛУГАМИ
КОНТРАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПОЧЕМУ
- Разработчики электроники (конструкторы, программисты) высокого
уровня, получившим через «контрактников» мгновенный доступ к
реализации самых современных проектов в России на стадии НИОКР,
установочных партий, итерационного «on-line» процесса отладки.
-
Предприятия, чья производственная деятельность составляет основу
стратегической независимости и безопасности страны.
-
Владельцы коммерческих проектов, корректно определяющих
экономическую эффективность размещения заказов на внешних и
внутренних «площадках».
-
Компании, охраняющие собственные новейшие разработки от
несанкционированного клонирования на удаленных, неуправляемых и не
подконтрольных «производственных мощностях».
II.3.3. ОСОБЕНОСТЬ ПРОЕКТОВ ЭЛЕКТРОНИКИ СПЕЦИАЛЬНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ
-
высокая, критическая ответственность производства изделий и их
применения,
-
размеры партий в «запуске» от 1 до 50 000 шт. широкой номенклатуры,
-
смешение архаичного и самого современного дизайна, разнообразие
стилей разработки в рамках одного изделия, противоречивых требований
к производству, комплектованию и испытаниям,
-
не стандартная и не и унифицируемая номенклатура изделий,
-
отсутствие традиционного понятия «жизненного цикла» изделий,
-
специальные требования к составу компонентов, ПП, технологиям,
гарантийным обязательствам, «эксплуатационной» технической
поддержке готового изделия.
II.3.4. ОСОБЕННОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ К КОНТАКТНОМУ
ПРОИЗВОДИТЕЛЮ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ
-
профессионализм - на уровне лучших технологических достижений, в
рамках стандартов IPC (ведь станки, комплектующие, ПП, материалы –
подчиняются «мировым» IPC - рекомендациям),
-
готовность сделать заказ любой сложности, неожиданно и «по вызову»
Заказчика вне планов и времени на технологическую проработку,
-
умение применять отечественные стандарты, специальные ТУ,
соблюдать ГОСТ или предлагать лучшие решения,
-
возможность работать с прототипом по эскизной , «сырой» КД,
фактически переводить «установочное» - в «серию»,
-
вхождение в проект со-разработчиком на стадии выполнения заказа,
помогая осваивать новейшие технологии, материалы и элементную базу,
-
Сопровождение до 100 различных изделий 20 проектов одновременно,
со сменами программ (ошибки КД, дефицит компонентов и ресурсов),
продолжение требований
к «ответственному контрактнику»
-
обязательства «выстрелить» серией до 50 000 изделий, вне плана –
войти в производственный план,
-
комплектование проектов на 100% (включая снятые с производства,
«специальные» компоненты), со-разработка, предложения по аналогам,
-
выпуск и полуфабрикатов и готовых блоков, узлов, шкафов,
собственное комплексное производство и надежная кооперация,
-
поддержка дизайнерских работ различной глубины над проектами
Заказчика, включаясь в эту деятельность уже на этапе производства,
-
ОСТАВАТЬСЯ ПРИ ЭТОМ ЭФФЕКТИВНЫМ И ИМЕТЬ РЕСУРЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО
РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МУСКУЛАТУРЫ: портрет ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»
III. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА: ДИАГНОСТИКА ОБЩИХ ПРОБЛЕМ И
ОПЫТ ПО ИХ РЕШЕНИЮ
III.1. Информационный разрыв и разрозненность участников
-
недоверие к рекламным мероприятиям, СМИ, выставкам, веб-страницам,
отсутствие информации об успехах и неудачах состоявшихся контактов,
отсутствие подразделений, ведущих постоянный мониторинг партнеров.
Решения:
- целенаправленные усилия руководителей проектов: сохранение, обмен
положительным и отрицательным опытом среди коллег внутри
предприятия и в среде отраслевых «соседей», работа над ошибками,
- запрет на хранение полезной информации на уровне «память в голове», отказ
от «веерных рассылок спам-запросов» в момент старта работ - источника
повышения вероятности ошибки при выборе партнера.
Регулярное участие в целевых конференциях, семинарах, выставках !
III.2. Разрозненность, неактуальность КД, отсутствие техконтроля
проектов НИОКР и ОКР, слабая управляемость проектом
Решения:
– подготовка к реализации проекта заранее, до объявления его в
производство, на этапе макета – сразу мыслить «серией».
-
выделение ресурсов (время, персонал), подчиняющихся ответственному за
проект сотруднику у Заказчика. Если ресурс у Заказчика ограничен, то
-
привлечение Исполнителя к совместной проработке КД, техконтроля КД.
-
«вертикальные» и «горизонтальные» коммуникации, разделение зон
ответственности и обязанностей, согласования в режиме «оn-line»,
преодоления корпоративных преград внутри подразделений.
-
замена материалов и технологий, совместное обучение Заказчика и
Исполнителя, ознакомление и доступ к «закрытыми» ОСТ, ГОСТ и IPC
Создание «команды цели и результата» «краеугольный камень» успеха,
профессионализм
команды –
его «замковый камень» !
III.3. НЕРЕАЛЬНЫЕ СРОКИ ИСПОЛНЕНИЯ,
ЗАПЛАНИРОВАННЫЙ «ФОРС-МАЖОР»,
ПОЗДНИЙ «СТАРТ»
Решения:
– изменение стереотипов при «соглашении с «ген-заказчиком»: даже за
«хорошие деньги» не всё и не всегда можно качественно выполнить.
-
начало работ, консультации, ознакомление с проектами, предварительные
работы и закупки - на максимально ранних стадиях,
-
предварительное макетирование с выбранным Исполнителем или группой,
-
разбиение работ по этапам, параллельные работы, объединение однотипных
процессов для их оперативного исполнения за «один заход»,
-
использование совместных ресурсов и разделение труда (от поставки до
тестирования) в условиях спрогнозированного или реального «форс-мажора».
III.4. Неэффективность т.н. «тендеров» и «конкурсов», лишние и
паразитирующие «звенья» в цепи заказов
Решения:
-
достоверная предварительная проработка максимального круга вопросов
по проекту: технологии, доступность и стоимость комплектующих и
материалов, реальные сроки поставки и изготовления, определение группы
потенциальных успешных производителей.
-
грамотное с юридической, технической и технологической стороны
составление требований к будущим конкурсантам. Отсечение ложных,
«случайных», но проходящих по формальным признакам «победителей».
-
предварительное информирование потенциальных участников в рамках
«свободной конкуренции». Выход на конкурсы с долгосрочным
проектом, а не «кусками» целого или уже просроченного !
ТЩАТЕЛЬНО ГОТОВИТЬ,
УБРАТЬ ЛИШНЕЕ,
РАСМАТРИВАТЬ В ЦЕЛОМ,
ТРЕБОВАТЬ ЛУЧШЕЕ ЗАКОНЫ УСПЕШНОСТИ ПРОЕКТА !
III.5. Неустойчивый рынок компонентов:
качество, доступность, актуальность предложения,
легальность поставок
Решения:
-
разработка «ВОМ» с прогнозом «будущего», применение компонентов,
имеющих аналоги различных «брендовых» производителей и дистрибуторов.
-
мониторинг состояния рынка компонентов на всех ключевых этапах жизни
проекта, своевременное внесение коррективов.
-
партнерство с проверенными Исполнителями, договоры и подготовка
«зарегистрированных проектов» через Исполнителей с проверенными
производителями компонентов,
-
мотивация разработчиков на результат (реализацию изделия или проекта), а
не на «архив подготовленной КД».
Ошибки разработчиков, длительные сроки вывода в производство в
быстроменяющемся мире компонентов, рост контрафакта, имитирующего
«оригиналы» и восстановленные «б/у» компоненты - реальные угрозы проекту
IV.СТРАТЕГИЯ –
РАЗВИТИЕ.
Ориентация на сегмент
«ответственной электроники» ставит
«Доломант» в ряды предприятий,
обеспечивающих безопасность страны.
На это была сделана ставка 12 лет назад, ради
поддержания такой позиции компания 4 раза
провела модернизацию и ставит цели на будущее
Последний этап (разделен на два: в 2013 г. и до
конца 2014 г.) и является самым сложным из
ранее внедренных. Компания выросла и у неё
появились законные «взрослые» вопросы к себе:
-
эффективность управления ресурсами,
удержание технологическое лидирования,
рост пропускной способности «в пиках»,
ужесточении требований качества и к
продукции и к производственным процессам,
100% прослеживаемость изделий: от
комплектующих до гарантийного ремонта
23
IV.1 Пиковые нагрузки, критический путь, недогруженные
участки.
-
-
* 1. Анализ проблемы пиковых нагрузок:
увеличение сроков поставки,
рост нагрузки на ОТК и отдел тестирования,
рост объема внутрицеховых рекламаций,
отказ от технологически сложных проектов в пользу понятных и более простых,
неравномерная нагрузка на производственные участки во времени,
движение «пузыря» проблем по участкам.
* 2. Простая реакция на проблемы:
частная кадровая: набор дополнительного персонала, 2-ая и 3-я смены, работы «без
выходных» и переработки, избирательная мотивация на ряд задач,
частная техническая: дооснащение «критических участков» (избыток сменных
питателей, расширение оперативного склада и т.п.). Интуитивное желание внедрения
нового, более производительного оборудования.
* 3. Анализ вместо «реакции», РАССЧЕТ вместо ИНТУИЦИИ.
Сопоставление «количеств» и «качества»: цена ресурсов, технологические требования и
пропускная способность на прогнозируемых типах изделий и проектов «сегодня» и
«завтра». Введение унифицированных единиц измерения и производства и изделий.
24
IV.2. Постановка задач, алгоритмизация процессов,
исходные данные, этапы. Реализация под контролем
здравого смысла.
•
1. Любой алгоритм, чудо-программа требуют качественных исходных данных самая сложная и трудоёмкая часть оптимизации. «Доломант» затратил 12 месяцев и
на сегодня точность, достоверность и полнота оценивается на уровне 87-92%.
Работа над повышением этих %% должна идти постоянно или алгоритм умрет.
•
2. Испытания, макетирование принятого алгоритма (программы) поверяется
здравым смыслом, интуицией ключевых сотрудников. Результаты должны
визуализироваться на «высоком уровне рассуждений», быть понятными и включать
немногие основные целевые, а не частные показатели.
•
3. Если реализация поставленных задач требует превосходящих «границы»
ресурсов – разбить на самодостаточные этапы. Внедрение этапов должно иметь
свою ценность, измеримую и используемую и без полной «модернизации».
•
4. Не зауживать выбранными алгоритмами проблемы, а искать – какие ещё
задачи можно решить заодно. Например, пропускная способность неотделима от
правильной мотивации персонала, без включения прогнозов новых технологий
алгоритм заранее обречен на преждевременное старение и бесполезность.
25
IV.3. Анализ состояния: измерение состояния производства
в целом в унифицированных единицах. Макетирование
состояния, «игра»
26
IV.4. Анализ состояния: макетирование исполнения в
унифицированных единицах по участкам, «игра»
27
IV.5.1 Итоги внедрения 1 этапа в 2013
Определены узкие места, зависимость загрузки участков с учетом прогнозов
технологий «завтрашнего дня», 4-ая модернизация разделена на 2 части:
•
1. Реализовано в 2013 году:
-
дооснащены основные участки (автоматизированных линий пайки и кабельного
участка) с целью роста «чистой загруженности» станков и оснастки,
-
дооснащены участки контроля: вторая рентген-установка, сквозное сканирование
серийных номеров по всему производству, отдел технормоконтроля и архива,
-
внедрена автоматизированная линия нанесения влагозащиты (лака) для серийных
изделий,
-
принципиально изменена топология производственных процессов в соответствии с
основными маршрутами «прямого» движения продукции по участкам.
-
внедрение объективной системы стимулирования сотрудников производства.
Результат: сбалансированное повышение пропускной всего производства на
15-25% и снижение рекламаций внешних на 12%, внутренних на 8%.
IV.5.2 Внедрения 1 этапа в 2013 – иллюстрации (начало)
2-ой стенд экспресс-рентген дооснащение отделов диагностики, испытаний и
тестирования
»
новые территории завода:
линейная топология цехов, отделов участков
тестирования и испытаний, влагозащиты, кабельного и финишной сборки, ОТК
29
иллюстрации (продолжение): новые участки линейной топологии
30
IV.6 Цели на 2 этап в 2014 г.
Цели на 2014 год:
-
подготовка дополнительных производственных площадей для нового
основного оборудования монтажного и механического цехов,
-
выбор и приобретение современной (3-ей из мощных) линии
автоматизированного монтажа компонентов,
-
выбор, испытание и внедрение специализированной программы
подготовки производства, технологического сопровождения, управление
операционными заделами и складом.
Ожидаемый результат:
-
Пропускная способность:
+ 50 %/ + 60%
Рекламации внутренние и внешние:
-10/-15%
Освоение новой элементной базы в пайке, новых материалов
влагозащиты, новых технологий кабельного и сборочного производства
31
Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам Лысов Вадим
БЛАГОДАРЮ ПРИСУТСТВУЮЩИХ ЗА ВНИМАНИЕ И
ОРГАНИЗАТОРОВ КОНФЕРЕНЦИИ
ЗА ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЩАТЬСЯ !
Вопросы, возражения, предложения ?
копия презентации – у организаторов Конференции
и на сайте компании «Доломант»
www.dolomant.ru
(495) 739 0775, 739 0776
PRODUCT@DOLOMANT.RU
32
Документ
Категория
Презентации
Просмотров
33
Размер файла
3 044 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа