close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Программирование для станков с

код для вставкиСкачать
Программирование
для станков с ЧПУ
Пример разработки листа
КП/ДП
Усачев Ю.И., МГУПИ, каф ТИ1
Последовательность
разработки УП
Анализ
чертежа детали
Разработка РТК (расчётнотехнологической карты)расчет УП
Разработка УП
Условия разработки РТК
РТК разрабатывается, если
подготовка и (расчет)
управляющей программы будет
выполняться вручную (без
применения ЭВМ).
Последовательность разработки
РТК
Выбор (разработка) структуры операции
Расчет координат опорных точек контура
детали
Разработка карт эскизов наладок операции
(разработка последовательности
формирования поверхностей детали)
Расчет координат опорных точек траектории
движения РИ
Оформление РТК
Типовые компоновки станков с
ЧПУ
Токарные станки с одним суппортом
(револьверной головкой))
Типовые компоновки станков с
ЧПУ
Токарные станки с двумя суппортами
(револьверными головками)
Типовые компоновки станков с
ЧПУ
Токарные станки с тремя суппортами
(револьверными головками)
Типовые компоновки станков с
ЧПУ
Фрезерные (сверлильно -фрезерно-расточные)
станки с ЧПУ (три управляемые координаты)
Типовые компоновки станков с
ЧПУ
Сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ
(пять управляемых координат)
Типовые компоновки станков с
ЧПУ
Сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ
с функцией точения (пять управляемых
координат)
Направление движения осей
станка
Стандартные системы координат в
станках с ЧПУ
+Y
+Z
+B
+A
+X
/
/
+C
/
/
+Õ
+A
+C
+Z
+Y
/
+B
/
Выбор начала координат
Абсолютное начало координат может быть
выбрано в любом месте в пределах рабочих
ходов исполнительных органов станка (для
удобства составления программ и наладки
станков).
Такое начало координат называется
«плавающим нулем» или «смещением нуля»
обработки; при этом расчет производится в
системе координат детали.
Варианты определения координат
опорных точек контура детали
На основе аналитических расчетов
На основе геометрических построений, с
использованием одного из графических
редакторов (Autocad, Компас Т-Flex и т.д.)
Заданием геометрических элементов и точек
пересечения на экране монитора УЧПУ
Программно путем описания геометрических
объектов с помощью встроенного языка
геометрического программирования
Аналитические расчеты
Координата yА= 100мм (В системе координат
Х1ОY1 yА1= 40 мм)
Координата xА равна xА = xВ + xА1, где xА1 –
координата х точки А в системе Х1ОY1, которая
может быть определена из совместного
решения двух уравнений
y1 = 40;
x12 + y12 = R702
x1 = 57,45. Тогда xА = 107,45 мм.
Y
Y2
20
Y1
R30
R7 0
A
2
X2
1
3
10
R4 0
X1
60
80
B
4
X
50
10 0
Геометрические построения в
графической среде «Компас»
Координаты точки
А:
xА = 107,45 мм.
yА= 100мм.
Задание геометрических элементов на
экране монитора УЧПУ
Оформление РТК
РТК составляется на основании:
расчётов координат опорных точек;
режимов резания;
принятых технических решений.
РТК содержит
законченный проект обработки заготовки
на станке с ЧПУ в виде графического
изображения траектории относительного
движения инструмента на каждом
переходе с необходимыми пояснениями
Исходные данные для разработки
РТК (пример)
Оборудование – токарный
станок с ЧПУ мод. ТВС100А
Устройство числового
программного управления
(УЧПУ) – NC 210;
Дискретность рабочих
ходов по осям X,Y – 0,001
мм;
Заготовка – пруток
калиброванный Ø 42 ГОСТ
7417-75
Материал – 12Х18Н10Т
ГОСТ 5632-72
Шероховатость
поверхностей Ra= 2,5 мкм;
Точность размеров - IT12;
Определение координат опорных
точек контура детали
Разработка эскизов наладки
операции
Схема
установки
заготовки и
положение
нулевой точки
инструмента
относительно
нулевой точки
детали
Сверление отверстия
Ï å ð å õî ä 1
46
29
T0 1 0 1
W
Z
2
ÍÈ
1
10 0
Dã
Ç
16
Ç
42
1
4
2
1
ÍÈ
X
10 0
á)
10 0
à)
á)
Подрезка торца
Ï å ðå õî ä 2
45
T0 3 0 3
Dã
Ç
2 3,4
Z
W
4
15Å
Ç
42
4
3
20
3
14
T0 2 0 2
ÍÈ
13
X
â)
19
ã)
10 0
)
Точение áнаружной
поверхности
Dã
Z
W
18
19
17
Ï å ðå õî ä 3
16
T0 3 0 3
X
Ç
4 2 ,5
Ç
40
14
Ç
37 ,3
19
R3
20
Ç
31,5
3
Ç
31,4
15Å
4
Ç
2 8 ,8
Ç
2 0 ,1
Ç
2 3,4
Z
Ç
2 6 ,1
4
12
10
02
8
ÍÈ
13
9
11
5
ã)
6
18
7 17
15
5
16
Ç
40
ÍÈ
X
Растачивание отверстия
â)
Ï å ðå õî ä 4
1,5
Z
w
Å
15
2 ,2 2
27
T0 4 0 4
26
25
26
22
21
27
Ç
16 ,8
23
24
X
ä)
Ç
2 9 ,2
Dã
Ç
35
R3
Ç
16 ,8
26 25
ÍÈ
ã)
ã)
ÍÈ
Отрезка заготовки
Ï å ðå õ î ä 5
25
29
Dã
Z
w
29
28
28
X
T0 5 0 5
ÍÈ
Инструмент для обработки детали
Для выполнения переходов применяется
комплект инструментов, включающий:
Т1.1 - Сверло спиральное Ø16 – R416.2-0160
L20-21;
Т2.2 - Резец подрезной - PCLNR 2525 M 12
Т3.3 - Резец прорезной - RF 151.22-2525-40
Т4.4 - Резец расточной - S12M – STFCR 09
Т5.5 - Резец отрезной - RF 151.23-2525-40 M1
Режимы резания
N
N
N
пер инстр. оп.т.
Режимы резания
t, мм i
So,мм/об Sм,
n,об/мин V, м/мин
м/мин
1
Т1.1
1-2
8
1
0,1
100
1000
50,25
2
Т2.2
3-4
1
1
0,3
300
1000
132
3
Т3.3
5-14
16-20
5
2,3
5
1
0,3
0,15
240
150
800
1000
105,5
125,6
4
Т4.4
21-24
25-27
2
0,5
3
1
0,15
0,1
210
140
1400
1400
128
132
5
Т5.5
28-29
3
1
0,1
80
800
50,5
Форма таблицы РТК
Расчетно-технологическая карта
Ä Ï 2 0 6 8 7 5 2 - 15 10 .0 1- 19 - 0 7
Î ï å ð à ö è ÿ 0 10
Òî ê à ð í û é ñ ò à í î ê ñ × Ï Ó ì î ä ÒÂÑ10 0 À
Òî ê à ð í à ÿ ñ × Ï Ó
Ï åðåõî ä 1
Èí ñò ðóì åí ò : Ñâåðëî ñï èðàëüí î å ñ
16 - Ê4 16 .2 - 0 16 0 L2 0 - 2 1
46
29
N ï åð
W
2
1
Dã
4
18
2
19
1
17
10 0
Ï åðåõî ä 2
T0 3 0 3
Ç
2 0 ,1
Ç
2 3,4
X
3
10
8
3
13
3
9
11
7 17
ÍÈ
Ï åðåõî ä 5
Ç
35,7 4
29
5
Dã
Z
Y
Z
0
200
-
10 0
-
400
400
Òåõí î ëî ãè÷åñêàÿ èëè
ñ ï å ö èà ë ü í à ÿ ê î ì à í ä à
Âû çî â ï åðâî ãî èí ñò ðóì åí ò à
â ê ëþ ÷ å í è å ø ï è í ä å ëÿ
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
0- 1
0
-
4
50 0 0
1- 2 (1)
0
-
- 29
10 0
400
0
200
-
10 0
-
10 0 0
Öèêë ñâåðëåí èÿ î ò âåðñò èÿ
Âû ç î â âò î ðî ãî èí ñò ðóì åí ò à
â ê ëþ ÷ å í è å ø ï è í ä å ëÿ
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
3
48
-
0
50 0 0
10 0 0
3- 4
15
-
0
30 0
10 0 0
Ï î äðåç êà ò î ðö à
4- 0
200
-
10 0
50 0 0
-
0
200
-
10 0
-
800
5
4 2 .,5
-
1
50 0 0
800
5- 14
20
-
26
240
800
10 0 0
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
Âû çî â ò ðåò üåãî èí ñò ðóì åí ò à
â ê ëþ ÷ å í è å ø ï è í ä å ëÿ
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
Öèêë ï î ï åðå÷í î ãî ò î ÷åí èÿ
ï ðî ô èëÿ .÷åðí î âî å ò î ÷åí èå
Öèêë ï î ï åðå÷í î ãî ò î ÷åí èÿ
ï ðî ô èëÿ .÷èñò î âî å ò î ÷åí èå
20
-
26
150
0
200
-
10 0
50 0 0
-
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
0
200
-
10 0
-
14 0 0
Âû çî â ÷åò âåðò î ãî èí ñò ðóì åí ò à
â ê ëþ ÷ å í è å ø ï è í ä å ëÿ
21
17
-
2
50 0 0
14 0 0
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
Z
w
Ò5.5
2 1- 2 4
17
-
26
2 10
14 0 0
Öèêë ï ðî äî ëüí î ãî ðàñò à÷èâàí èÿ
ï ðî ô èëÿ ,÷åðí î âî å ò î ÷åí èå
2 5- 2 7 ,
22
0
-
26
14 0
14 0 0
Öèêë ï ðî äî ëüí î ãî ðàñò à÷èâàí èÿ
ï ðî ô èëÿ ,÷èñò î âî å ò î ÷åí èå
0
200
-
10 0
50 0 0
-
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
0
200
-
10 0
-
800
Âû ç î â ï ÿ ò î ãî èí ñò ðóì åí ò à
â ê ëþ ÷ å í è å ø ï è í ä å ëÿ
28
4 2 .5
-
25
50 0 0
800
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
28- 29
0
-
25
80
800
Î ò ðåç êà ç àãî ò î âêè
0
200
-
10 0
50 0 0
-
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
Èçì . Ëèñò
Ðàçðàá.
Ï ðî â.
Ò.êî í ò ð.
¹ äî êóì .
T0 4 0 4
26
25
21
22
28
X
T0 5 0 5
24
27
29
Ä Ï 2 0 6 8 7 5 2 - 15 10 .0 1- 19 - 0 7
28
23
Ç
2 9 ,8 7 5
Ç
16 ,8
Ï î äï . è äàò à
Èí â. ¹ äóáë.
Âçàì . èí â. ¹
Ï î äï . è äàò à
26
X
Èí â. ¹ ï î äë.
Ç
40
25
w
Å
15
2 ,2 2
Ò4 .4
16
R3
Dã
27
4
5
15
X
1,5
Ç
16 ,8
ÍÈ
Ðåæèì û
SM
n,
,ì ì / ì èí î á/ ì èí
Õ
6
18
5
Ï åðåõî ä 4
Ç
37 ,3
Ç
31,5
Ç
31,4
12
4
T0 2 0 2
Ç
4 2 ,5
W
Ç
4 0 ,5
14
Z
R3
Ç
42
Ñï ðàâ. ¹
4
Ò3.3
Êî î ðäèí àò û
NN
î ï .ò î ÷.
15- 2 0
Ç
2 6 ,1
19
Ç
2 8 ,8
15Å
45
20
Ò2 .2
16
ÍÈ
X
Ï åðâ. ï ðèì åí .
Z
W
2
Dã
Ò1..1
Z
10 0
Dã
Ï åðåõî ä 3
T0 1 0 1
1
Ç
16
Ç
42
1
N
è í ñò
26 25
ÍÈ
ÍÈ
Ï î äï . Äàò à
Ðàñ÷åò í î - ò åõí î ëî ãè÷åñêàÿ
êàðò à
Ë èò .
Ì à ññ à
Ì àñø ò àá
1:1
Ë èñ ò
Ë èñò î â
Ì ÃÓÏ È,ÒÈ1
Í .êî í ò ð.
Óò â.
Êî ï èðî âàë
Ô î ðì àò
A2
1
Общие характеристики системы ЧПУ
NC 210
8 одновременно управляемых осей:
плоскость круговой интерполяции может быть
применена к любой паре осей; наличие винтовой
интерполяция;
сочетание круговой интерполяции с линейными и
вращательными движениями;
точность интерполяции в пределах одного микрометра
на метр радиуса;
датчики установки положения с разрешающей
способностью 0,1 мкм, оптические линейки;
автоматическое управление векторной скоростью на
профиле;
управление ускорением и замедлением при круговой
интерполяции;
автоматическое замедление на углах;
динамическая оптимизация скорости на профиле;
память конфигурируемого перехода (максимально 64
кадра) для непрерывной обработки
Программирование УП
Конкретная методика кодирования информации
УП определяется моделью УЧПУ и ее
возможностями.
Способы программирования станков с ЧПУ:
абсолютный (задаются значения координат
опорных точек траектории);
относительный (задаются приращения по
координатам между опорными точками ).
Формат кадра УЧПУ NC210
N04 G02, X/Y/Z/A/B/C/U/W/V/P/Q/D+05.4,R+05.4,I/J/K+05.4,
F05.2, S05.2, T04.4, M02, H02.
Ведущие нули при записи кадров УП во всех словах разрешается
опускать.
В приведенном формате N04 — четырехзначный номер кадра (N1
до N9999)
Следующий элемент записи G02 — двузначная подготовительная
функция (G0(G), G1, G2…G99)
Элемент записи размерных перемещений, например X+05.3,
означает перемещение по оси X со знаком «плюс» или «минус»
-знак плюс можно опускать(D – величина коррекции)
Элемент F05.2 — функция подачи, S05.2 —функция главного
движения. Значащие цифры: пять слева от десятичной запятой
и две справа; нули после запятой и впереди можно опускать
Следующие элементы записи: Т04.4 — функция обозначения
инструмента и корректора
М02 — двузначная вспомогательная функция.
Н02 – параметр постоянного цикла
Программирование первого
перехода
Ï å ð å õî ä 1
46
29
T0 1 0 1
W
Z
2
È
1
10 0
Dã
Ç
16
4
2
1
ÍÈ
X
10 0
á)
Dã
%01
N1 S1000.F100.N1.1.M6
Ï å ðå õî ä 3
N2 GХ0.
N3 G81 R4.Z-29.M3
N4 G80 Z100.X200.M5
Z
W
18
19
17
T0 3 0 3
16
Ç
37 ,3
Ç
4 2 ,5
Ç
31,5
R3
14
Ç
2 8 ,8
19
Ç
2 6 ,1
15Å
20
Ç
31,4
X
Ç
2 0 ,1
Ç
2 3,4
Ç
40
Ç
42
1
12
10
8
È
13
11
9
6
18
7 17
5
16
Программирование второго
перехода
ÍÈ
10 0
1
X
10 0
F300.T2.2.M6
G G60 X48.Z0.M3
G1 X15.
G X200.Z100.M5
à)
Ï å ðå õî ä 2
45
4
Ç
42
N5
N6
N7
N8
Dã
Z
W
4
3
3
T0 2 0 2
X
â)
Ï å ðå õî ä 4
ÍÈ
2
10 0
1
Программирование третьего
перехода(вариант 1)
ÍÈ
4
2
1
10 0
1
ÍÈ
X
10 0
10 0
à)
Dã
18
17
R3
Ç
16 ,8
Ç
35
Ï å ðå õî ä 3
16
T0 3 0 3
X
Ç
4 2 ,5
Ç
40
Ç
37 ,3
14
R3
19
Ç
31,4
20
Ç
2 8 ,8
Ç
2 3,4
Ç
2 6 ,1
Ç
2 0 ,1
12
10
8
13
9
11
5
6
18
7 17
5
16
Ç
40
15
ÍÈ
ã)
Ï å ðå õ î ä 5
Ï å ðå õî ä 4
1,5
Z
W
19
15Å
Ç
42
N9 S800.F240.T3.3.M6
N10GG60X42.5Z0.2M3
Ï å ðå õî ä 2
N11G1X40.5
45
N12GX42.5
4
Z
N13G1Z-5.
W
Dã
4
N14X31.4
3
3
N15GX42.5
T0 2 0 2
N16G1Z-10.
ÍÈ
X
……
N31G1X20.1Z20.
â)
N32GX200.Z100.M5
á)
Ç
31,5
X
25
29
W
Z
Программирование третьего
перехода(вариант 2-язык GTL)
2
ÍÈ
1
4
10 0
Dã
16
Ç
42
42
Z
W
2
1
ÍÈ
X
10 0
10 0
á)
Dã
Z
W
18
19
17
Ï å ðå õî ä 3
16
T0 3 0 3
X
Ç
4 2 ,5
Ç
40
Ç
37 ,3
14
R3
19
Ç
31,5
20
Ç
31,4
3
Ç
2 8 ,8
4
Ç
2 6 ,1
Ç
2 0 ,1
Ç
2 3,4
Z
15Å
Ç
42
p1=Z0.2X40
à)
l1=p1,a0
l2=Z-2.2X40.a90
l3=Z-3.25X31.5,a-15
Ï å ðå õî ä 2
p2=X20.1Z26.
45
l4=p2,a180
4
S800.F240.M6 M3
W
Dã
(DFP,1)
G21p1
3
l1
l2
T0 2 0 2
r3
X
l3
l4
â)
G20p2
Ï å ðå õî ä 4
(EPF)
1,5
G X200Z100M5
Ç
35
Ç
16 ,8
(SPF,X,1,5)
R3
N9
N10
N11
N12
N13
N13
N14
N15
N16
N17
N18
N19
N20
N21
N22
N23
N24
N25
10 0
1
X
12
10
8
ÍÈ
13
9
11
5
6
18
7 17
5
16
Ç
40
15
ÍÈ
ã)
Ï å ðå õ î ä 5
25
29
4
Программирование четвертого
перехода(язык GTL)
3
3
T0 2 0 2
ÍÈ
X
â)
Ï å ðå õî ä 4
1,5
Ç
16 ,8
Dã
Ç
35
Z
w
Å
15
2 ,2 2
27
T0 4 0 4
26
25
22
26
21
24
27
Ç
16 ,8
X
ä)
23
Ç
2 9 ,2
p3=Z0X40
l5=p3,a90
l6=X29.2Z-2.22,a-15
l7=X17.Z25,a90
p4=X0Z25
l8=p4,a0
S1400.F210.T4.4.M6M3
(DFP,2)
G21,p3
l5
r3
l6
l7
G20,p4
(EPF)
G X200.Z100M5
(SPF,Z,2,3)
R3
N26
N27
N28
N29
N30
N31
N32
N33
N34
N35
N36
N37
N38
N39
N40
N41
N42
26 25
ÍÈ
4
R3
14
12
10
Программирование пятого
перехода
T0 2 0 2
13
X
â)
4
N43
N44
N45
Ç
35
N46
8
ÍÈ
9
11
18
7 17
5
6
5
15
16
Ç
40
ÍÈ
ã)
F80.S800.T5.5.M6M3
G G60 X42.5.Z-25.
G1 X0.
G X200.Z100.M5
Ï å ðå õ î ä 5
25
29
Dã
Z
Z
w
29
T0 4 0 4
28
5
22
21
24
28
X
T0 5 0 5
23
Ç
2 9 ,2
27
Ç
16 ,8
ÍÈ
26 25
ÍÈ
Расчетно-технологическая карта и
УП
Ä Ï 2 0 6 8 7 52 - 1510 .0 1- ÒÈ1- 0 7
Î ï å ð à ö è ÿ 0 10
Òî ê à ð í û é ñ ò à í î ê ñ × Ï Ó ì î ä ÒÂÑ10 0 À
Òî ê à ð í à ÿ ñ × Ï Ó
Ï åðåõî ä 1
Èí ñò ðóì åí ò : Ñâåðëî ñï èðàëüí î å
Ï åðåõî ä 2
46
45
N ï åð
29
W
4
Z
2
1
Dã
4
1
Z
W
N
è í ñò
Ò1..1
4
10 0
Ç
42
Dã
T0 1 0 1
Ç
42
Ç
16
1
3
2
Ò2 .2
1
ÍÈ
T0 2 0 2
10 0
Ï åðâ. ï ðèì åí .
17
16
T0 3 0 3
X
12
Ç
4 2 ,5
Ç
4 0 ,5
Ç
31,5
Ç
37 ,3
R3
14
Ç
31,4
19
Ç
2 6 ,1
Ñï ðàâ. ¹
15Å
20
Ç
2 8 ,8
Ç
2 0 ,1
Ç
2 3,4
10
Èí â. ¹ ï î äë.
Ï î äï . è äàò à
Âçàì . èí â. ¹
Èí â. ¹ äóáë.
Ï î äï . è äàò à
8
13
9
11
5
6
18
7 17
15
5
16
Ç
40
ÍÈ
N9 p 1=Z - 0 .2 .X 4 0 .
N10 l 1=p 1,a0
N11 l 2 =Z - 2 .2 X 4 0 ,a 9 0
N12 l 3=Z - 3.2 5X 31.5 ,a - 15
N13 l 4 =p 2 ,a 0
N14 S8 0 0 .F2 4 0 .T 3.3 M6 M3
N15 (DFP,1)
N16 G2 1 p 1
N17 l 1
N18 l 2
N19 r 3
N2 0 l 3
N2 1 l 4
N2 2 G2 0 p 2
N2 3 (EPF)
N2 4 GX 2 0 0 .Z 10 0 .M5
N2 5 (SPF,X ,1,5 )
Ç
35,7 4
26
4
Z
w
27
19
Y
Z
Ðåæèì û
SM
n,
,ì ì / ì èí î á/ ì èí
400
T0 4 0 4
26
25
21
22
24
X
Ò4 .4
27
5
23
Ò5.5
26 25
N2 6 p 3=Z 0 X 4 0
N2 7 l 5=p3 ,a 9 0
N2 8 l 6 =X 2 9 .2 Z - 2 .2 2
N2 9 l 7 =X 17 ,Z 2 5.,a9 0
N30 p 4 =X 0 . Z 2 5
N31 l 8 =p4 ,a 0
N32 S14 0 0 .F2 10 .T 4 .4 .M6 M3.
N33 (DFP,2 )
N34 G2 1,p 3
N35 l 5
N36 r 3
N37 l 6
N38 l 7
N39 G2 0 ,p 4
N4 0 (EPF)
N4 1 G X 2 0 0 ,Z 10 0 M5
N4 2 (SPF Z ,2 ,3)
Òåõí î ëî ãè÷åñêàÿ èëè
ñï åö è àëü í àÿ êî ì àí ä à
Âû ç î â ï åðâî ãî èí ñò ðóì åí ò à
âê ëþ ÷ åí è å ø ï èí äåëÿ
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
0
200
-
10 0
-
0- 1
0
-
4
50 0 0
1- 2 (1)
0
-
- 29
10 0
400
0
200
-
10 0
-
10 0 0
Öèêë ñâåðëåí èÿ î ò âåðñò èÿ
Âû ç î â âò î ðî ãî èí ñò ðóì åí ò à
âê ëþ ÷ åí è å ø ï èí äåëÿ
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
400
3
48
-
0
50 0 0
10 0 0
3- 4
15
-
0
30 0
10 0 0
Ï î ä ð å ç êà ò î ð ö à
4- 0
200
-
10 0
50 0 0
-
0
200
-
10 0
-
800
5
4 2 .,5
-
1
50 0 0
800
5- 14
20
-
26
240
800
-
26
150
10 0 0
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
Âû ç î â ò ðåò üåãî èí ñò ðóì åí ò à
âê ëþ ÷ åí è å ø ï èí äåëÿ
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
Öèêë ï î ï åðå÷í î ãî ò î ÷åí èÿ
ï ðî ô èëÿ .÷åðí î âî å ò î ÷åí èå
Öèêë ï î ï åðå÷í î ãî ò î ÷åí èÿ
ï ðî ô èëÿ .÷èñò î âî å ò î ÷åí èå
15- 2 0
1,5
Å
15
2 ,2 2
18
Ò3.3
Ï åðåõî ä 4
Ç
16 ,8
Dã
Z
W
3
Ç
2 9 ,8 7 5
F30 0 .T 2 .2 M6
G0 G6 0 X 4 8 ..Z 0 .
G1X 15
G0 X 2 0 0 .Z 10 0 .M5
Ç
16 ,8
N5
N6
N7
N8
Ï åðåõî ä 3
Dã
ÍÈ
X
R3
% 01
N1 S10 0 .F10 0 .T 1.1.M6
N2 G8 1 R4 .Z - 2 9 .M3
N3 G8 0 Z 10 0 .X 2 0 0 .M5
Õ
3
2
X
Êî î ðäèí àò û
NN
î ï .ò î ÷.
20
0
200
-
10 0
50 0 0
-
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
0
200
-
10 0
-
14 0 0
Âû ç î â ÷åò âåðò î ãî èí ñò ðóì åí ò à
âê ëþ ÷ åí è å ø ï èí äåëÿ
21
17
-
2
50 0 0
14 0 0
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
2 1- 2 4
17
-
26
2 10
14 0 0
Öèêë ï ðî äî ëüí î ãî ðàñò à÷èâàí èÿ
ï ðî ô èëÿ ,÷åðí î âî å ò î ÷åí èå
2 5- 2 7 ,
22
0
-
26
14 0
14 0 0
Öèêë ï ðî äî ëüí î ãî ðàñò à÷èâàí èÿ
ï ðî ô èëÿ ,÷èñò î âî å ò î ÷åí èå
0
200
-
10 0
50 0 0
-
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
Âû ç î â ï ÿ ò î ãî èí ñò ðóì åí ò à
âê ëþ ÷ åí è å ø ï èí äåëÿ
0
200
-
10 0
-
800
28
4 2 .5
-
25
50 0 0
800
Áû ñò ðû é ï î äâî ä
28- 29
0
-
25
80
800
Î ò ðå ç ê à ç à ã î ò î â ê è
0
200
-
10 0
50 0 0
-
Áû ñò ðû é î ò âî ä, î ò êëþ ÷åí èå ø ï èí äåëÿ
ÍÈ
Ï åðåõî ä 5
25
29
Dã
Z
w
28
X
T0 5 0 5
N4 3
N4 4
N4 5
N4 6
F8 0 .S8 0 0 .T 5.5 .M6 M3
G G6 0 X 4 2 .5Z - 2 ,5
G1X 0
G X 2 0 0 .Z 10 0 .M5
29
28
ÍÈ
Ä Ï 2 0 6 8 7 5 2 - 15 10 .0 1- ÒÈ1- 0 7
Èçì . Ëèñò ¹ äî êóì .
Ï î äï . Äàò à
Ðàç ðàá. Ñò åï àí î â Â.È.
Ï ðî â.
Óñà÷åâ Þ .È.
Ò.êî í ò ð.
Ðàñ÷åò í î - ò åõí î ëî ãè÷åñêàÿ
ê à ð ò à è ÓÏ
Ë èò .
Ë èñò
Ì àññà
Ì à ñø ò à á
-
1:1
Ë èñò î â
1
Ì ÃÓÏ È,ÒÈ- 1
Í .êî í ò ð.
Óò â.
Ñóëò àí - Çàäå Í .Ì .
Êî ï èðî âàë
Ô î ð ì àò
A1
Пример использования коррекции
радиуса инструмента
Ni
N(i+1)
Ni
N(i+1)
G1 G42 X-31.622 Y40.F200.
G2 X33.541 Y35. I J25.
G1 G41 X-31.622 Y40.F200.
G2 X33.541 Y35. I J25.
Пример программирования
функций G40,G41,G42
Пример программирования с
компенсацией радиуса инструмента
Пример программирования
постоянного цикла сверления
Спасибо за внимание
Кафедра ТИ1,2007г.
Документ
Категория
Презентации
Просмотров
44
Размер файла
7 376 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа