close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

- Сибур

код для вставкиСкачать
ОАО «Уралоргсинтез»
О предприятии
Наше сегодня
ОАО «Уралоргсинтез» - современное нефтехимическое предприятие
Западного Урала, входящее в состав крупнейшего в России производственнотехнологического холдинга ОАО «СИБУР Холдинг».
Предприятие производит из широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ)
сжиженные углеводородные газы, эфир метил-трет-бутиловый, бензол, бензин для
промышленных целей, печное топливо.
Продукция предприятия отмечена высшими наградами национальных конкурсов
качества: Газ углеводородный сжиженный для коммунально-бытового потребления
марки СПБТ - дипломант Программы «Российское качество». Эфир метил – трет –
бутиловый - лауреат конкурса «Сто лучших товаров России».
Система менеджмента качества предприятия сертифицирована компанией TUV
SUD MS на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000.
По итогам деятельности 2000 и 2006 гг. завод признан одним из лучших
предприятий нефтехимической отрасли России.
На ОАО «Уралоргсинтез» внедрена корпоративная система экологического
менеджмента, отвечающая требованиям международного стандарта ISO 14001:2004.
Экологическая безопасность, охрана здоровья человека и окружающей среды неотъемлемые элементы деятельности предприятия.
История предприятия
Как все начиналось…
Постановлением ЦК КПСС и Постановлением Совета Министров СССР
от 26 сентября 1962 года принято решение о строительстве завода СК.
Летом 1965 года началось строительство предприятия.
Первым директором завода СК (1964-1972 г.г.) стал Вильям Эммануилович
Гергерт. Производством, первым пущенным в работу, стало производство деревянных
контейнеров
(1968 год).
В 1972 году введен в эксплуатацию цех по производству химического и нестандартного
оборудования. В том же 1972 году вступило в строй производство резинотехнических изделий.
В 1979 году, в эксплуатацию были введены:
- центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ), мощностью 750 тысяч тонн в год;
- азотно-кислородный цех (АКЦ);
- товарно-сырьевая база (ТСБ), в составе 6-ти отделений и 4-х сливо-наливных эстакад;
В марте 1984 года запущен комплекс по производству мономера изопрена, мощностью 120 тысяч тонн
в год (законсервировано с 1995 года).
В 1995 году было закончено строительство и пущен в строй цех по выделению мономера бутадиена из
бутилен-дивинильной фракции, мощностью 80 тысяч тонн в год.
В 1998 году на базе площадки ИФ-6 налажен выпуск метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) –
высокооктановой, оксигенатной присадки к автомобильному бензину.
С 1999 года в реконструированном цехе выделения бутадиена начато производство бензола из
коксохимического и нефтехимического сырья по собственной технологии.
В 2000 году, на новой установке разделения воздуха производства "Air Liquid" на основе криогенного
генератора NGS-3, получен первый азот, необходимый для дегидрирования изобутана, что обеспечило
пуск цеха ИФ-2-3.
В 2006 году на оборудовании цеха ИФ-9 введена в эксплуатацию установка по выделению бензоларектификата (БР) из жидких продуктов пиролиза.
Технологическая схема
ШФЛУ и БТ, 661 125 т
Пар, 509 781 т
Сухой газ, 14 694 т
Пропан, 165 452 т
Привозной ИИФ, 31 612 т
Природный газ
Котельная
Метанол, 67 434 т
Бутан, 229 207 т
Абгаз, 4 858 т
Изобутан, 19 756 т
Изопентан, 40 514 т
Н. пентан, 39 171 т
ЦГФУ
800
тыс. т
Изобутан, 101 121 т
Дегидрирование
изобутана
Изобутан
привозной, 13 470 т
Изобутилен, 109 489 т
Производство
МТБЭ
200 тыс. т
МТБЭ, 182 823 т
Фракция изобутановая, 195 154 т
Абсорбент насыщенный, 1 989 т
Гексан, 40 139 т
Изопентан 14 908 т
Смесь абсорбентов 65 992 т
Бензол сырой, 58 253 т
Выделение
бензола
ректификата
38 тыс. т
Печное топливо, 5 215 т
ЖПП, 82 890 т
Производство
промышленного
бензина
Выделение
бензольной
фракции
42 тыс. т
БПЦ-1, 124 860 т
Печное топливо, 17 383 т
БПЦ из ПП 49 887 т
БПЦ из БС 14 817 т
БПЦ из ПК 45 248 т
Хим. очистка
бензола
80 тыс. т
Бензол 40 166 т (из 38 тыс. т.)
Бензол 26 208 т (из 42 тыс. т.)
БПЦ-3, 7 881 т
Продукция предприятия
Фракция пропановая
экспортный вид продукции; внутри страны используется для
приготовления СПБТ, ПБА
Фракция нормального бутана
экспортный вид продукции; внутри страны используется для приготовления
СПБТ, ПБА, как сырье для пиролиза
Фракция изобутановая
основное сырье для производства изобутан-изобутиленовой фракции
Фракция изопентановая
экспортный вид продукции; внутри страны используется для
комаундирования бензинов
Смесь пропана и бутана технических
Дипломант программы «Российское качество»; продукция
сертифицирована на соответствие ГОСТ Р экспортный вид продукции
Бензин газовый стабильный
экспортный вид продукции; внутри страны используется как
сырье установок пиролиза ОАО "Сибур Холдинг"
Эфир метил-трет-бутиловый
Дипломант программы "Сто лучших товаров России"
Дипломант программы "Российское качество"
Бензол нефтяной
Дипломант программы "Сто лучших товаров России". Внутри
страны используется как сырье установок этилбензола-стирола,
капролактама ОАО "Сибур Холдинг"
Бензин для промышленных целей
Высокооктановый компонент бензинов. Повышенный спрос на
внутреннем рынке. Производство БПЦ-1 обеспечивает переработку
всей линейки побочных продуктов предприятий ОАО "Сибур Холдинг"
Производство БПЦ-3 обеспечивает переработку ароматических
фракций - побочных продуктов предприятий ОАО "Сибур Холдинг" с
выделением ароматического концентрата для получения бензола
деалкилированием
Топливо печное
Производство печного топлива обеспечивает утилизацию тяжелых
фракций побочных продуктов предприятий ОАО "Сибур Холдинг"
Динамика загрузки основных
мощностей
Тыс. т / 2007-2011гг.
Изобутилен в
составе ИИФ
Переработка УВС
МТБЭ
800
200
120
180
156
621
605
560
80
661
519
80
96
101
96
110
128
152
100
173
183
173
2007 2008 2009 2010 2011
2007 2008 2009 2010 2011
2007 2008 2009 2010 2011
Бензол из БС
Бензол из ПК
БПЦ-1
130
125
42
38
34
30
19
26
33
40
2007 2008 2009 2010 2011
Примечания:
установленная мощность
35
17
26
4
2007 2008 2009 2010 2011
125
108
75
59
62
2007 2008 2009 2010 2011
Ключевые экономические
показатели
Млн. руб.
Факт 2009 г.
Факт 2010 г. Факт 2011 г.
+27%
Факт 2 мес.
2012 г.
+82%
Выручка
19 893
10 946
8 587
3 272
-20%
+414%
3 969
EBITDA
962
772
705
+186%
-36%
Норма EBITDA
+10%
20%
11%
7%
22%
Руководство предприятия
Производственные цеха
Газовый цех
Переработка широкой фракции углеводородов
мощностью 800 тыс.т/год
Установка №2
производство непредельных
углеводородов
Установка №6
переработка ароматических
углеводородов и производства
эфиров
Производство изобутилена дегидрированием изобутана с
Газового цеха и привозного изобутана
общей мощностью 120 тыс.т/год (в составе ИИФ)
Производство метилтретбутилового эфира
(МТБЭ) из ИИФ цеха №2 и привозной ИИФ
мощностью 180 тыс.т/год
Производство бензина для промышленных
целей мощностью 130 тыс.т/год
Установка №9
производства ароматических
углеводородов
Товарно-сырьевое
производство
Производство бензола
- из бензола каменноугольного
мощностью 38 тыс.т/год
- из жидких продуктов пиролиза
мощностью 42 тыс.т/год
Слив, налив сырья и продукции,
хранение, подача сырья и приём
продукции цехов НХП
(4-с.н.э., 6-отделений)
Вспомогательные цеха
Ремонтно –
механический
цех
Обеспечение остановочного и текущих
ремонтов оборудования
Обеспечение подразделений осушенным
сжатым воздухом и азотом
Цех разделения
воздуха
Цех
теплоснабжения
Цех водоснабжения и
канализационно –
очистных
сооружений
Производство пара,
обслуживание теплосетей
общества, отгрузка печного
топлива потребителям
Обеспечение
подразделений
общества водой,
Очистка сточных вод
Управление по науке
и качеству продукции
Осуществление контроля качества
сырья, готовой продукции и
промежуточных продуктов
Проведение НИР
Промышленная
безопасность
ОАО «Уралоргсинтез» работает в соответствии с политикой ОАО «СИБУР
Холдинг» в области охраны труда и промышленной безопасности. Система
управления промышленной безопасностью и охраной труда является
необходимым и неотъемлемым
элементом управления производством. Общество стремится к полному
соответствию
всех технологических процессов требованиям промышленной безопасности
и охраны
труда. На предприятии действует стандарт системы менеджмента качества
«Система
управления промышленной безопасностью и охраной труда», который
является единым
и обязательным документом для исполнения всеми сотрудниками.
С 2006 года ОАО «Уралоргсинтез» имеет сертификат безопасности,
удостоверяющий соответствие работ по охране труда установленным
государственным нормативным
требованиям охраны труда.
С 2010 года на предприятии работает программа «Чемпион». Основной ее
целью является стимулирование работников в области охраны труда,
промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Программа
направлена на признание и поощрение положительных результатов, а так же
на предотвращение опасного поведения работников рабочих профессий
предприятия. По итогам первого года действия программы выявлено 26
«Лидеров по культуре безопасности». За 2011 год это звание присвоили уже
68 сотрудникам. Два человека получили звание «Чемпион».
Согласно Федеральному закону № 116-ФЗ «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов» на предприятии зарегистрировано 17
опасных производственных объектов. Подготовка персонала в области
промышленной безопасности
и охраны труда с последующей аттестацией проходит согласно
утвержденных планаграфика и программ обучения. на опасных производственных объектах
осуществляется по утвержденному графику.
Наши успехи
В 2007 году
ОАО «Уралоргсинтез» по итогам общероссийского конкурса среди
потребителей тепловой энергии «Золотая опора» награждено дипломом за вклад в развитие
энергосистемы Пермского Края и добросовестное исполнение
обязательств.
Генеральному директору вручена благодарность губернатора за вклад в
развитие Пермского края, становление и крепление его статуса как
субъекта РФ.
В 2008 году
Корпоративная система экологического менеджмента прошла
сертификацию на соответствие международному стандарту
ISO14001:2004
Продукция ОАО «Уралоргсинтез» (газ углеводородный сжиженный для
коммунально-бытового потребления марки СПБТ) отмечена дипломом
победителя конкурса программы «Российское качество».
Продукция ОАО «Уралоргсинтез» (эфир метил- трет- бутиловый)
отмечена золотым значком конкурса программы «100 лучших товаров
России».
Концепция стратегического развития предприятия направлена на
повышение качества
выпускаемой продукции, обеспечение стабильного роста прибыли.
Совершенствование процессов производства и освоение новых
технологий.
В 2010 году эфир метил- трет- бутиловый эфир получил Диплом
Программы «Российское качество».
Бензол нефтяной марки «Очищенный» стал дипломантом Программы
«100 лучших товаров России»;
Спасибо за внимание
Документ
Категория
Презентации
Просмотров
91
Размер файла
3 444 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа