close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Презентация

код для вставкиСкачать
Разработка и внедрение биогазовых
установок по переработке отходов
птицефабрик, сельхозпроизводства и
производства пищевой
промышленности
ЦЕЛЬ
Цель проекта заключается в серийном выпуске уникальных
установок переработки экологически вредного отхода (птичьего
помета) в топливный газ и биогумус.
Внедрение установок на предприятиях агропромышленного
комплекса позволит повысить их энергоэффективность, создаст
дополнительную прибыль за счет реализации или собственного
использования востребованного удобрения – биогумуса.
ТЕХНОЛОГИЯ
Биогазовая технология основана на методе анаэробного
брожения влажной (88-92%) органической массы в закрытом от
попадания воздуха емкости.
Выделяющийся биогаз проходит через газовую систему,
очищается от влаги.
Давление биогаза стабилизируется в газгольдере, и далее биогаз
поступает в котел и газопоршневую машину для выработки
электро и теплоэнергии.
Масса, прошедшая цикл брожения-биогумус- сепарируется,
упаковывается и готова к внесению в почву
Из одной тонны птичьего помета в биогазовой установке
можно получить до 60 м3 биогаза, что позволит выработать
144 кВт электрической, плюс 173кВт тепловой энергии
РЫНОК
Рынок биотоплива – новый для РФ.
Динамика роста рынка биотоплива в Европе
составляет в среднем 50% в год.
Емкость российского рынка - более $2 млрд.
Рынок слабо насыщен и характеризуется
незначительной долей компаний, предлагающих
разные варианты БГУ.
РЫНОК
Конкурентное окружение
Во всем мире разработаны и используются следующие виды
переработки помета:
Компостирование
Преимущества: использование питательных веществ, небольшие
вложения (хранилища, площадка для компостирования и
смешивающие машины, погрузчики, разбрасыватели). Устранение
патогенных микроорганизмов и семян сорных растений,
положительное воздействие на структуру почвы.
Недостатки:
Высокие издержки производства (труд, торф или другие вещества,
транспортные средства).
Конкурентное окружение
Эмиссия азота в атмосферу во время компостирования и
разбрасывания, потеря азота.
Увеличение объема и массы,
Дорогая транспортировка. В случае недостаточности собственных
полей и полей по соседству, возникает невостребованность помета
в качестве удобрения
Сушка и гранулирование
Преимущества:
объем уменьшается в 2-4 раза. Меньшие затраты на
транспортировку при использовании на удобрение (N,P,K).
Стерильный и стабильный конечный продукт.
Недостатки:
энергоемкость, потребность в достаточно сухом сырье. Дорогой
метод из-за высокого потребления энергии, трудности для
маркетинга в крупном масштабе.
Конкурентное окружение
Сушка и сжигание
Преимущества:
объем уменьшается более чем в десять раз. Зола может
использоваться как сырье для удобрения (P, K, Ca),Производство
энергии Стерильный конечный продукт без запаха
Недостатки:
NOx эмиссия в атмосферу, Потеря азота, Рынок не готов к
использованию конечного продукта.
Аэробное и анаэробное брожение с получением биогаза
Преимущества:
Биоэнергетическое производство
Стабилизация и стерилизация помета
Подходит для полужидкого или жидкого помета
Энергия может использоваться для досушивания массы при
производстве биоудобрения
Недостатки:
Большие начальные капиталовложения, которые быстро окупаются
Команда
Мандельштам А.С - руководитель проекта и генеральный директор.
Решение орг вопросов по развитию проекта. Полная занятость..
Трофимов О.Н. - проектирование, согласования проектов. Полная
занятость.
Жиров С.Б. – коммерческий директор. Полная занятость.
Иванов В.А. – руководитель производства (пластиковые изделия и
тканевые конструкции). Полная занятость.
Полудников А.Н. – руководитель производства металлоизделий.
Рохманков С.Е. – разработка систем автоматики, инженерных
систем и обеспечение поставки, организация выполнения пусконаладочных работ энергетического оборудования.
Компании:
ЗАО «ПОЛИИНФОРМ» , ООО «Электросфера» , ООО «ПЭЛА»,
ООО «Ленсибэнерго»
ФИНАНСОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
• Планируемая ежегодная прибыль через 2 года –
85 млн. рублей
• Планируемая стоимость доли на момент выхода
из проекта от 75 млн. рублей
ИНВЕСТИЦИИ
• Необходимые инвестиции – 54,5 млн. рублей
• Срок возврата инвестиций за счет реализации
биоустановок и биогумуса – в течение 1,5 лет.
Документ
Категория
Презентации
Просмотров
12
Размер файла
344 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа