close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Предмет гражданско правового

код для вставкиСкачать
Извещение
о проведении открытого аукциона в электронной форме
Полное наименование
аукциона:
Открытый аукцион в электронной форме на право
заключения гражданско-правового Договора на выполнение
работ по ремонту помещений корпуса № 12 ГБУЗ МО
МОНИКИ им. М.Ф. Владимирского в 2013 году
Способ размещения заказа:
Открытый аукцион в электронной форме
Открытый аукцион в
электронной форме будет
проводиться на электронной
площадке в сети Интернет по
следующему адресу:
http://www.sberbank-ast.ru
Контактная информация
Почтовый адрес:
Российская Федерация, 129110, Москва, ул. Щепкина, д.61/2
Адрес электронной почты:
е-mail:tender@ monikiweb.ru;
Телефон:
(495) 631-69-30
Факс:
(495) 631-73-61
Контактное лицо:
Сагун Александр Вячеславович
Дополнительная информация:
Предмет гражданско-правового Договора
Предмет Договора:
выполнение работ по ремонту помещений корпуса № 12
Начальная (максимальная) цена 4 750 000 (четыре миллиона семьсот пятьдесят тысяч) рублей 00
Договора:
копеек
Классификация товаров, работ, Группа 221 Код ОКДП 4500000
услуг:
Заказчик
государственное бюджетное учреждение здравоохранения Московской области Московский
областной научно-исследовательский клинический институт им. М.Ф.Владимирского
Место нахождения:
Российская Федерация, 129110, Москва, ул. Щепкина, д.61/2
Почтовый адрес:
Российская Федерация, 129110, Москва, ул. Щепкина, д.61/2
Количество объема
выполняемых работ
Место выполнения работ,
оказания услуг:
Российская Федерация, 129110, Москва, ул.Щепкина, д.61/2
Срок выполнения работ,
оказания услуг:
15 календарных дней со дня заключения Договора.
950 000(девятьсот пятьдесят тысяч) рублей 00 копеек
Обеспечение исполнения
Договора: 20% от начальной
максимальной цены договора
Договор заключается только после предоставления участником
Срок и порядок
предоставления обеспечения: открытого аукциона в электронной форме безотзывной
банковской гарантии, договора поручительства или передачи
заказчику в залог денежных средств, в том числе в форме вклада
(депозита). Способ обеспечения исполнения Договора из
перечисленных выше определяется участником открытого
аукциона в электронной форме, с которым заключается
Договор, самостоятельно. Если участником открытого аукциона
в электронной форме, с которым заключается Договор, является
бюджетное учреждение, то предоставление обеспечения
исполнения Договора не требуется. Обеспечение исполнения
гражданско-правового Договора возвращается Исполнителю по
гражданско-правовому Договору в срок, не превышающий 30
календарных дней, после исполнения им обязательств по
гражданско-правовому Договору.
Платежные реквизиты для перечисления денежных средств при обеспечении
исполнения Договора
ИНН/КПП
7702066157 / 770201001
Наименование бюджетного
получателя
Минфин Московской области государственное бюджетное
учреждение здравоохранения Московской области Московский
областной научно-исследовательский клинический институт им.
М.Ф.Владимирского (ГБУЗ МО МОНИКИ им. М. Ф.
Владимирского л/с № 220130100080)
Банковские реквизиты
Банк получателя:
Отделение 1 Московского ГТУ Банка России г.Москва 705
БИК
044 583 001
р/сч.
406 018 107 000 030 000 01
ОКАТО
45 286 570 000
ОКПО
019 666 38
Код классификации доходов
000 000 000 000 000 00 000
Обеспечение заявки
Размер обеспечения (5%) от
цены Договора
237 500 (двести тридцать семь тысяч пятьсот) рублей 00 копеек
Информация о документации об аукционе
Официальный сайт, на котором www.zakupki.gov.ru
размещена информация о
документации об аукционе:
Информация об аукционе
Дата и время окончания срока
подачи заявок на участие в
открытом аукционе в
электронной форме (по
местному времени)
27 марта 2013 года 09:00 (время московское)
Дата окончания срока
рассмотрения заявок
02 апреля 2013 года
Дата проведения открытого
05 апреля 2013 года
аукциона в электронной форме
(по местному времени):
Зам. Директора по АХР
_________________
А.Н. Гончаренко
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Директора по АХР
государственного бюджетного учреждения
здравоохранения Московской области
«Московский областной научноисследовательский клинический институт
им М.Ф. Владимирского»
_________________ А.Н. Гончаренко
«___»____________________2013 г.
ДОКУМЕНТАЦИЯ
ОБ ОТКРЫТОМ АУКЦИОНЕ В ЭЛЕКТРОННОЙ ФОРМЕ
№
Предмет Договора:
Выполнение работ по ремонту помещений корпуса № 12
ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф. Владимирского в 2013 году
Заказчик:
государственное бюджетное учреждение здравоохранения Московской области Московский
областной научно-исследовательский клинический институт им. М.Ф.Владимирского
Разработал: по тех. Заданию
Зам. директора по
строительству и ремонту
А.В. Сагун
Проверил:
Нач. договорно-правового отд.
М.Ю. Лингарт
Москва 2013
I. ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ОТКРЫТОГО АУКЦИОНА В ЭЛЕКТРОННОЙ
ФОРМЕ
1. Форма торгов:
Размещение заказа осуществляется путем проведения торгов в форме
открытого аукциона в электронной форме.
Открытый аукцион в электронной форме проводится в соответствии
с Федеральным законом от 21.07.2005 № 94-ФЗ «О размещении заказов на поставки
товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных
нужд» (далее – Федеральный закон).
2. Адрес электронной площадки в сети Интернет:
www.sberbank-ast.ru
3. Заказчик:
государственное бюджетное учреждение здравоохранения Московской области Московский
областной научно-исследовательский клинический институт им. М.Ф.Владимирского
4. Место нахождения заказчика:
129110, г. Москва, ул. Щепкина, 61/2.
Почтовый адрес заказчика:
129110, г. Москва, ул. Щепкина, 61/2.
Адрес электронной почты заказчика:
e- mail: tender@ monikiweb.ru
Номера контактных телефонов заказчика:
(495) 6316930
Контактные лица заказчика:
Сагун Александр Вячеславович
5. Предмет гражданско-правового Договора: Выполнение работ по ремонту помещений
корпуса № 12 ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф. Владимирского в 2013 году.
6. Количество поставляемого товара, объем выполняемых работ,
оказываемых услуг: указано в п.10.1 документации об открытом аукционе
в электронной форме.
7. Место поставки товара, выполнения работ, оказания услуг:
129110, г. Москва, ул. Щепкина, 61/2
8. Начальная (максимальная) цена Договора:4 750 000 (четыре миллиона семьсот
пятьдесят тысяч) рублей 00 копеек.
9. Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в открытом
аукционе в электронной форме: 27 марта 2013 года 09:00 (время московское)
10. Дата окончания срока рассмотрения первых частей заявок на участие
в открытом аукционе в электронной форме: 02 апреля 2013 года
11. Дата проведения открытого аукциона в электронной форме: 05 апреля 2013
года
II. ДОКУМЕНТАЦИЯ ОБ ОТКРЫТОМ АУКЦИОНЕ В ЭЛЕКТРОННОЙ ФОРМЕ
1. Требования к содержанию и составу заявки на участие в открытом аукционе в
электронной форме и инструкция по ее заполнению.
1.1. Первая часть заявки на участие в открытом аукционе в электронной
форме должна содержать следующие сведения:
1) согласие участника размещения заказа на поставку товара в случае, если участник
размещения заказа предлагает для поставки товар, указание на товарный знак которого
содержится в документации об открытом аукционе в электронной форме, или указание на
товарный знак предлагаемого для поставки товара и конкретные показатели этого товара,
соответствующие значениям эквивалентности,
установленным
документацией
об
открытом аукционе в электронной форме, если участник размещения заказа предлагает
для поставки товар, который является эквивалентным товару, указанному в документации
об открытом аукционе в электронной форме, при условии содержания в документации об
открытом аукционе в электронной форме указания на товарный знак, а также требования о
необходимости указания в заявке на участие в открытом аукционе в электронной форме на
товарный знак;
2) конкретные показатели, соответствующие значениям, установленным документацией
об открытом аукционе в электронной форме, и товарный знак (при его наличии)
предлагаемого для поставки товара при условии отсутствия в документации об открытом
аукционе в электронной форме указания на товарный знак.
1.2. Вторая часть заявки на участие в открытом аукционе в электронной форме должна
содержать следующие документы и сведения:
1) фирменное наименование (наименование), сведения об организационно - правовой форме,
о месте нахождения, почтовый адрес (для юридического лица), фамилию, имя, отчество,
паспортные данные, сведения о месте жительства (для физического лица), номер
контактного телефона, идентификационный номер налогоплательщика;
2) копии
документов, подтверждающих соответствие
участника размещения заказа
требованиям, устанавливаемым в соответствии с законодательством Российской
Федерации к лицам, осуществляющим поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг,
являющихся предметом торгов, в случае, если в соответствии с законодательством
Российской Федерации установлены требования к лицам, осуществляющим поставки
товаров, выполнение работ, оказание услуг, которые являются предметом открытого
аукциона в электронной форме, и такие требования предусмотрены документацией об
открытом аукционе в электронной форме;
3) копии документов, подтверждающих соответствие участника размещения заказа
требованию обладания участником размещения заказа исключительными правами на
объекты интеллектуальной собственности, если в связи с исполнением гражданско-правового
Договора заказчик приобретает права на объекты интеллектуальной собственности, в
случае, если такое требование предусмотрено документацией об открытом аукционе в
электронной форме;
4) копии документов, подтверждающих соответствие товаров, работ, услуг требованиям,
установленным в соответствии с законодательством Российской Федерации, в случае,
если
в соответствии с
законодательством Российской Федерации установлены
требования к таким товарам, работам, услугам и если предоставление
указанных
документов предусмотрено документацией об открытом аукционе в электронной форме;
5) решение об одобрении или о совершении крупной сделки либо копия такого решения
в случае, если требование о необходимости наличия такого решения для совершения
крупной сделки установлено законодательством Российской Федерации и (или)
учредительными документами юридического лица и если для участника размещения заказа
поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг, являющихся предметом Договора,
или внесение денежных средств в качестве обеспечения заявки на участие в
открытом аукционе, обеспечения исполнения Договора являются крупной сделкой.
Предоставление указанного решения не требуется в случае, если начальная (максимальная)
цена Договора не превышает максимальную сумму сделки, предусмотренную решением об
одобрении или о совершении сделок, предоставляемым для аккредитации участника
размещения заказа на электронной площадке.
2. Источник финансирования: Внебюджетные средства ФУВ
2.1 Обоснование начальной (максимальной) цены Договора (цены лота) в соответствии
с положениями ст. 19.1 94-ФЗ
Наименование услуг,
работ
4 750 000 (четыре миллиона семьсот пятьдесят тысяч ) рубля 90
копеек , согласно смете, разработанной заказчиком.
См. приложение № 1 к документации об открытом аукционе в
электронной форме
выполнение работ по ремонту помещений корпуса № 12
3. Порядок формирования цены Договора:
В цену услуг включены затраты на расходные материалы в том числе утерянные номерки,
использование инструментов и инвентаря, транспортные расходы, с все налоги, выплаченные
и подлежащие выплате, заработная плата сотрудников, другие затраты и обязательные
платежи, осуществляемые Исполнителем.
Цена услуг является фиксированной на все время действия Договора.
4. Сведения о валюте, используемой для формирования цены Договора и расчетов с
поставщиками (Исполнителями): Российский рубль
5. Порядок применения официального курса иностранной валюты к рублю Российской
Федерации,
используемого
установленного
при
оплате
Центральным
заключенного
банком
Российской
гражданско-правового
Федерации
и
Договора:
не
применяется.
6. Размер обеспечения исполнения гражданско-правового Договора, срок и порядок
его
предоставления: 20% от начальной (максимальной) цены Договора, что составляет
950 000(девятьсот пятьдесят тысяч) рублей 00 копеек. Договор заключается только после
предоставления участником открытого аукциона в электронной
форме безотзывной
банковской гарантии или передачи заказчику в залог денежных средств, в том числе в
форме вклада (депозита). Способ обеспечения исполнения Договора из перечисленных
выше определяется участником открытого аукциона в электронной форме, с которым
заключается Договор, самостоятельно. Реквизиты для перечисления средств в качестве
обеспечения
исполнения Договора необходимо уточнить у заказчика. Если
открытого аукциона в электронной форме, с которым заключается
бюджетное
учреждение,
требуется. Обеспечение
Исполнителю
по
календарных
дней,
то
Договор,
является
предоставление обеспечения исполнения Договора не
исполнения
гражданско-правового
гражданско-правовому
после
участником
исполнения
Договору
им
в
Договора
срок,
обязательств
по
не
возвращается
превышающий 30
гражданско-правовому
Договору.
7.
Возможность заказчика
увеличить количество
поставляемого
товара при
заключении Договора: не предусмотрено.
8. Сведения о товарах, работах, об услугах, соответственно на поставку, выполнение,
оказание которых размещается заказ, и об условиях исполнения Договора.
8.1. Требования к качеству, техническим характеристикам товара, работ, услуг,
требования к их безопасности, требования к функциональным характеристикам
(потребительским свойствам) товара, требования к размерам, упаковке, отгрузке
товара, требования к результатам работ и иные показатели, связанные с определением
соответствия
поставляемого товара, выполняемых работ, оказываемых услуг
потребностям заказчика:
8.2. Требования к сроку и (или) объему предоставления гарантий качества
товара, работ, услуг, к обслуживанию товара, к расходам на эксплуатацию товара:
Исполнитель несет ответственность перед Заказчиком за качество и количество
выполняемых работ (оказываемых услуг) в соответствии с действующим законодательством
Российской Федерации.
В случае нанесения имуществу Заказчика ущерба по вине Исполнителя последний
своими силами и средствами компенсирует данный ущерб в течение 10 дней со дня
предъявления претензии Заказчиком; при этом все расходы, связанные с восстановлением,
заменой или доукомплектованием несет Исполнитель. Расходы по возмещению ущерба,
нанесенного перемещаемому оборудованию по вине Исполнителя, также восстанавливаются
Исполнителем, производящим эти работы.
В случае несоблюдения Исполнителем сроков выполнения работ (оказания услуг), либо
оказания их не в полном объеме, Заказчик вправе потребовать у поставщика уплату неустойки
(штрафов, пеней). Неустойка (штраф, пеня) начисляется за каждый день просрочки в размере
одной трѐхсотой действующей на день уплаты неустойки (штрафа, пеней) ставки
рефинансирования Центрального Банка Российской Федерации от стоимости Договора.
Исполнитель освобождается от уплаты неустойки (штрафа, пеней), если докажет, что
просрочка либо не оказание услуг произошло в следствии непреодолимой силы, либо по вине
Заказчика.
Уплата штрафных санкций не освобождает Стороны от выполнения принятых ими на
себя обязательств.
За неисполнение или ненадлежащее исполнение иных обязательств по настоящему
Договору Заказчик и Исполнитель несут ответственность в соответствии с действующим
законодательством Российской Федерации и условиями настоящего Договора.
8.4. Место, условия и сроки (периоды) поставки товара, выполнения работ, оказания
услуг: по адресу: Москва, ул. Щепкина, 61/2
8.5. Форма, сроки и порядок оплаты товара, работ, услуг: Оплата осуществляется за
фактически выполненные работы после подписания акта выполненных работ КС-2 и справки
стоимости работ КС-3 путем перечисления денежных средств на расчетный счет Исполнителя
в течение трех месяцев.
Авансирование не предусмотрено.
8.6. Возможность заказчика
товаров: не предусмотрено
изменить количество
поставляемых
по Договору
9. Требования к участникам размещения заказа:
1) соответствие
участников
размещения
заказа
требованиям, устанавливаемым в
соответствии с законодательством Российской Федерации к лицам, осуществляющим
поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг, являющихся предметом торгов;
2) не проведение ликвидации участника размещения заказа - юридического лица и
отсутствие решения арбитражного суда о признании участника размещения заказа юридического лица, индивидуального предпринимателя банкротом
и
об открытии
конкурсного производства;
3) не приостановление
деятельности участника размещения заказа в порядке,
предусмотренном
Кодексом
Российской
Федерации
об
административных
правонарушениях, на день подачи заявки на участие в конкурсе или заявки на участие в
аукционе;
4) отсутствие у участника размещения заказа задолженности по начисленным налогам,
сборам и иным обязательным платежам в бюджеты любого уровня или государственные
внебюджетные фонды за прошедший календарный год, размер которой превышает
двадцать пять процентов балансовой стоимости активов участника размещения заказа по
данным бухгалтерской отчетности за последний завершенный
отчетный
период.
Участник размещения заказа считается соответствующим установленному требованию
в случае, если он обжалует наличие указанной задолженности в соответствии с
законодательством
Российской Федерации и решение по такой жалобе на день рассмотрения заявки на участие в
конкурсе или заявки на участие в аукционе не принято.
5) отсутствие в реестре недобросовестных поставщиков сведений об участнике размещения
заказа.
III. ПРОЕКТ ГРАЖДАНСКО-ПРАВОВОГО ДОГОВОРА
ГРАЖДАНСКО - ПРАВОВОЙ ДОГОВОР № _________
г. Москва
«…»………….…. 2013г.
ГБУЗ МО МОНИКИ им. М. Ф. Владимирского, именуемое в дальнейшем «Заказчик», в
лице Директора института Оноприенко Геннадия Алексеевича, действующего на основании
«Устава», с одной стороны, и ……………………………, именуемое в дальнейшем
«Исполнитель», в лице …………………………, действующего на основании ………….., с
другой стороны, именуемые в дальнейшем «Стороны» заключили настоящий гражданскоправовой Договор, именуемый в дальнейшем «Договор», о нижеследующем:
1. Предмет Договора
1.1.Предметом настоящего Договора является выполнение работ по ремонту помещений
корпуса № 12 ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф.Владимирского в соответствии с Техническим
заданием (Приложение №1).
1.2. Настоящий Договор заключен на основании решения Единой комиссии ГБУЗ МО
МОНИКИ им. М.Ф. Владимирского (протокол подведения итогов открытого аукциона в
электронной форме № … от «…»…………. 2013 г., реестровый номер __________ от
_______.)
1.3. Общая стоимость Договора составляет ……………. руб. …… коп. (сумма прописью), в
том числе НДС - __% ………… руб. …… коп. (сумма прописью).
1.4. Обеспечение исполнения настоящего Договора представляется Поставщиком на сумму
…................руб. …......коп. (сумма прописью), что составляет __% от суммы Договора, в виде
банковской гарантии.
1.5. Транспортные, погрузочно-разгрузочные, таможенные, страховые расходы и другие
обязательные платежи (если они есть) включены Исполнителем в стоимость выполняемых
работ (услуг).
1.6. Выполняемые работы (услуги) должны соответствовать условиям Технического задания
(Приложение №1), проводиться высококвалифицированным персоналом Исполнителя с
соблюдением всех необходимых правил и норм РФ, а необходимые и используемые при
осуществлении таких работ (услуг) материальные ресурсы должны иметь документы,
подтверждающие их качественные характеристики в соответствии с требованиями
ГОССТАНДАРТ РФ.
2. Права и обязанности Сторон
2.1. Заказчик:
а) обязуется передать Исполнителю информацию, необходимую для выполнения работ по
капитальному ремонту для нужд Заказчика и консультировать его по вопросам их проведения;
б) обеспечивает Исполнителю беспрепятственный доступ к местам для выполнения работ по
капитальному ремонту в рабочее время, установленное Правилами внутреннего трудового
распорядка Заказчика;
в) обеспечивает оплату выполненных работ в соответствии с Разделом 3 настоящего Договора;
г) осуществляет контроль исполнения настоящего Договора и в случае выявления каких-либо
недостатков или несоответствия выполненных работ требованиям Технического задания
(Приложение № 1) незамедлительно уведомляет об этом Исполнителя.
2.2. Исполнитель:
а) обязуется осуществить оказания услуг/работ надлежащего качества, в необходимом объеме,
в сроки, установленные в сроки и на условиях, предусмотренных настоящим Договором;
б) самостоятельно приобретает материальные ресурсы, необходимые для исполнения данного
Договора, и несет ответственность за их соответствие требованиям действующего
законодательства РФ;
в) работники Исполнителя должны быть квалифицированными специалистами. Работы
должны выполняться под руководством представителя Исполнителя из числа ИТР.
г) гарантирует надлежащее качество выполненных работ в течение 2 лет и обязуется
устранять за свой счет все недочеты и неисправности, обнаруженные в течение гарантийного
срока;
д) вправе запрашивать и получать в установленном порядке у Заказчика документацию и
информацию, а также консультации, необходимые для выполнения настоящего Договора;
е) вправе получать оплату за оказанные услуги/работы для нужд Заказчика, осуществляемую в
соответствии с Разделом 3 настоящего Договора.
3. Порядок оказания, приемки выполненных работ и расчетов
3.1. Выполнение работ по капитальному ремонту, осуществляются в срок 15 календарных
дней со дня заключения Договора.
3.2. Приемка выполненных работ по капитальному ремонту может производиться
коллегиально с привлечением представителей сторон Заказчика и Исполнителя на основании
актов выполненных работ по форме КС-2, КС-3. Для проверки соответствия качества
выполненных работ требованиям, установленным настоящим Договором, Заказчик вправе
привлекать независимых экспертов, выбор которых осуществляется в соответствии с
законодательством РФ.
3.3. В случае несоответствия результатов выполненных работ требованиям настоящего
Договора, Стороны обязаны составить Акт с перечнем дефектов и работ, необходимых для их
устранения. Исполнитель обязан произвести работы по устранению обнаруженных дефектов
без дополнительной оплаты.
3.4. Расчеты за выполненные работы производятся между Заказчиком и Исполнителем в
соответствии с условиями настоящего Договора на основании Актов выполненных работ по
форме КС-2, КС-3.
3.5. Оплата выполненных по Договору работ производится после подписания акта
выполненных работ КС-2 и справки стоимости работ КС-3 путем перечисления денежных
средств на расчетный счет Исполнителя в течение трех месяцев. Оплата работ осуществляется
путем безналичного расчета.
4. Ответственность Сторон
4.1. Исполнитель несет ответственность перед Заказчиком за качество и количество
выполненных работ в соответствии с действующим законодательством РФ.
4.2. В случае нанесения имуществу Заказчика ущерба по вине Исполнителя последний своими
силами и средствами компенсирует данный ущерб в течение 10 дней (или по согласованию
Сторон) со дня предъявления претензии Заказчиком; при этом все расходы, связанные с
восстановлением, заменой и т.д. несет Исполнитель. Расходы по возмещению ущерба,
нанесенного перемещаемому оборудованию по вине Исполнителя, также восстанавливаются
Исполнителем.
4.3. В случае просрочки Исполнителем сроков выполнения работ, Заказчик вправе вычесть из
суммы Договора неустойку за каждый день просрочки в размере одной трѐхсотой
действующей на день уплаты неустойки (штрафа, пеней) ставки рефинансирования
Центрального Банка РФ.
4.4. По достижении максимальной (30% от цены Договора или суммой обеспечения
настоящего Договора) суммы неустойки Заказчик может расторгнуть Договор.
4.5. В случае расторжения Договора по вине Заказчика, последний обязан возместить
Исполнителю фактически произведенные затраты.
4.6. Уплата штрафных санкций не освобождает Стороны от выполнения принятых ими на себя
обязательств.
4.7. За неисполнение или ненадлежащее исполнение иных обязательств по настоящему
Договору Заказчик и Исполнитель несут ответственность в соответствии с действующим
законодательством РФ и условиями настоящего Договора.
5. Срок действия Договора и порядок внесения изменений и дополнений
5.1. Срок действия настоящего Договора устанавливается с момента заключения и действует в
течение 15 дней, а в части финансовых обязательств до полного их исполнения.
5.2. Настоящий Договор может быть расторгнут досрочно по соглашению Сторон или по
решению суда по основаниям, предусмотренным гражданским законодательством. В случае
расторжения гражданско-правового Договора по инициативе Заказчика из-за невыполнения
другой стороной своих обязательств, виновная сторона обязана возместить Заказчику
понесенные им убытки.
5.3. Все изменения и дополнения к настоящему Договору являются неотъемлемыми
приложениями к нему и имеют юридическую силу, если они оформлены в письменной форме
и подписаны уполномоченными представителями обеих Сторон.
5.4. Все Приложения и Дополнительные соглашения к настоящему Договору являются его
неотъемлемой частью.
6. Прочие условия
6.1. Реорганизация Заказчика или Исполнителя не является основанием для расторжения
настоящего Договора. Обязательства по настоящему Договору автоматически переходят к
правопреемнику Заказчика и Исполнителя.
6.2. Все споры и разногласия, возникающие по поводу данного Договора, разрешаются путем
переговоров. Сторона, получившая претензию, обязана дать мотивированный ответ в
десятидневный срок с момента ее получения.
6.3. В случае спорных вопросов, возникающих по настоящему Договору, в т.ч. по правам и
обязанностям, и иным условиям Заказчика и Исполнителя, Стороны руководствуются
Документацией об аукционе, в соответствии с которой размещался заказ, а также акцептом (в
т.ч. предложениями) Исполнителя, содержащимся в заявке на участие в размещении заказа, на
оферту Заказчика.
6.4. В случае невозможности разрешения разногласий путем переговоров Стороны имеют
право обратиться в Арбитражный суд Московской области в порядке, предусмотренном
законодательством Российской Федерации.
7. Порядок осуществления контроля за исполнением Договора
7.1. Органы исполнительной государственной власти Московской области и должностные
лица, уполномоченные Губернатором Московской области вправе осуществлять контроль за
исполнением настоящего Договора, в том числе проводить экспертные проверки поставки
товара для государственных нужд Московской области.
8. Заключительные положения
8.1. Вопросы, не урегулированные настоящим Договором, регулируются действующим
законодательством.
8.2. Настоящий Договор составлен в электронной форме и, по соглашению Сторон, в
письменной форме в 4-х экземплярах, имеющих одинаковую юридическую силу, по одному
для Заказчика, Исполнителя, Министерства экономики Московской области и Управления
Федерального Казначейства (УФК) по Московской области.
9. Приложения к Договору.
9.1. Приложение № 1 – Техническое задание;
9.2 Приложение № 2 - Дефектная ведомость;
9.3. Приложение № 3 - Перечень используемых материалов;
9.4. Приложение № 4 - Смета.
9.5 приложение № 5 - Календарный график.
10. Адреса и банковские реквизиты сторон
Заказчик:
Название организации:
государственное бюджетное учреждение
здравоохранения Московской области
«Московский областной научноисследовательский клинический институт
им. М.Ф. Владимирского» (ГБУЗ МО
МОНИКИ им. М. Ф. Владимирского)
Фактический адрес:
129110, г. Москва, ул. Щепкина 61/2
тел.: (495) 681-55-85
Юридический адрес:
129110, г. Москва, ул. Щепкина 61/2
тел.: (495) 681-55-85
ИНН/КПП 7702066157 / 770201001
Банковские реквизиты:
Внебюджетные средства:
Минфин Московской области (ГБУЗ МО
МОНИКИ им. М. Ф. Владимирского л/с
21013000080)
р/сч 406 018 107 000 030 000 01
Отделение 1 Московского ГТУ Банка России
Исполнитель:
Название организации:
Фактический адрес:
Юридический адрес:
тел.:
ИНН/КПП
Банковские реквизиты:
р/сч
к/сч
БИК
ОГРН
г.Москва 705
БИК 044583001
ОКАТО 45 286 570 000
ОКПО 01966638
ККД 00000000000000000180
Средства ОМС:
Минфин Московской области (л/с №
22013000080 ГБУЗ МО МОНИКИ им. М. Ф.
Владимирского)
Р/сч 406 018 107 000 030 000 01 в Отделении 1
Московского ГТУ Банка России г.Москва
705
БИК 044583001
ОКАТО 45 286 570 000
ОКПО 01966638
ККД 00000000000000000180
Бюджетные средства:
Минфин Московской области (л/с №
20013000080 ГБУЗ МО МОНИКИ им. М. Ф.
Владимирского)
Р/сч 406 018 107 000 030 000 01 в Отделении
1 Московского ГТУ Банка России г.Москва
БИК 044583001
ОКАТО 45 286 570 000
ОКПО 01966638
ЗАКАЗЧИК:
ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф.
Владимирского
Директор института
ИСПОЛНИТЕЛЬ:
_____________________/ Г.А.Оноприенко/
____________________ / ___________/
«…..» …….. 2013 г.
«…..» ……… 2013 г.
Приложение №1
к гражданско-правовому Договору № ________
от «___» ___________2013г.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ по ремонту помещений корпуса № 12 ГБУЗ МО
МОНИКИ им. М.Ф. Владимирского в 2012 году
№
п/п
1
1.
2.
3.
3.1.
3.2.
Перечень основных требований
Содержание требований
2
Наименование, цель и задача поставки
товаров, выполнения работ, оказания
услуг
Начальная (максимальная) цена Договора
(цена лота)
Перечень требований к поставляемым
товарам,
выполняемым
работам,
оказываемым услугам
3
Выполнение работ по ремонту помещений корпуса
№ 12 ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф.
Владимирского в 2013 году
4750000(четыре миллиона семьсот пятьдесят
тысяч ) рубля 00 копеек
Победитель конкурса выполняет работы по
ремонту помещений, на основании проектносметной документации предоставленной ГБУЗ МО
МОНИКИ. Работы выполняются в действующем
учреждении. Выполнение работ не должно
препятствовать или создавать неудобства в работе
учреждения или представлять угрозу для
сотрудников.
1.Ремонт помещений.
Работы выполняются по разработанной сметной
документации, предоставленной ГБУЗ МО
МОНИКИ
Материалы, используемые при капитальном
ремонте должны быть сертифицированы
(гигиенический, противопожарный, медицинский
сертификат) и иметь разрешение на использование
их в медицинских учреждениях .
обоснование Наличие сметной документации, предоставленной
выполняемых институтом ГБУЗ МО МОНИКИ.
Технико-экономическое
поставляемых товаров,
работ, оказываемых услуг
Требования к безопасности
работ, услуг
товаров, Соблюдение правил действующего внутреннего
распорядка, контрольно-пропускного режима,
внутренних положений и инструкций учреждения
,прохождение вводного инструктажа по технике
безопасности. Соблюдение правил привлечения и
использования иностранной и иногородней
рабочей силы, установленные законодательством
РФ и нормативными правовыми актами г. Москвы.
Исполнитель на момент заключения договора,
должен
предоставить
Заказчику
список
сотрудников привлеченных к выполнению работ
на данном объекте, с указанием фамилии, имени и
отчества, года рождения и паспортных данных,
места регистрации в случае привлечения
3.3
Требования к транспортировке и отгрузке
товара
3.4
Требования к результатам работ и иные
показатели, связанные с определением
соответствия
поставляемого
товара,
выполняемых работ, оказываемых услуг
потребностям государственного заказчика
3.5
Перечень документов (правила, стандарты
и т.д.), требованиям которых должны
соответствовать поставляемые товары,
выполняемые работы, оказываемые услуг
3.6
Требования,
соответствии
устанавливаемые
в
с
федеральным
иностранных граждан, разрешения на работу
(согласно действующего положения института
работы со сторонними организациями, положение
о пропускном режиме). Исполнитель несет
ответственность за выполнение работ, согласно
условиям договора.
Учреждение не имеет свободных площадей для
расселения рабочих. Исполнитель выполняет
работу своими материалами и рабочей силой и
обеспечивает ежедневную перевозку рабочих на
объект и поставку материалов
Контроль качества. Технология и методы
производства работ в полном соответствии со
сметной
документацией,
стандартами,
строительными нормами и правилами и иными
действующими на территории РФ нормативноправовыми актами. Руководство ремонтными
работами должно быть поручено инженернотехническому работнику, аттестованному по
правилам техники безопасности. Применяемая
система контроля качества за выполненными
работами должна соответствовать требованиям
ГОСТ. Контроль качества строительно-монтажных
работ должен осуществляться специалистами или
специальными службами, входящими в состав
строительных организаций или привлекаемых со
стороны
и
оснащенными
техническими
средствами, обеспечивающими необходимую
достоверность и полноту контроля. Гарантия
качества выполняемых работ, в том числе на
используемые в работе материалы и оборудование
предоставляется в полном объеме. Под объемом
предоставления
гарантий
качества
услуг
понимается совокупный объем расходов, в случае
вступления в силу гарантийных обязательств. По
результатам текущего контроля технологических
процессов
составляются
акты
освидетельствования скрытых работ.
СНиП3.01.01-85»Организация
строительного
производства».
СНиП 3.03.01-87»Организация производства и
приемка работ»
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в
строительстве»
СниП21-01-97»Пожарная безопасность зданий и
сооружений».
СП
12-136-2002
«Безопасность
труда
в
строительстве»
Гигиенические сертификаты на материалы,
противопожарные сертификаты на материалы
Разрешение на использование применяемых
материалов в медицинских учреждениях.
Исполнитель должен действовать в соответствии
требованиям Федерального законодательства.
законодательством
к
лицам,
осуществляющим
поставку
товаров,
выполнение работ, оказание услуг
(наличие лицензии и т. д.
3.7
4.
Иметь соответствующее свидетельство на право
выполнения работ . Работы должны выполняться
под руководством представителя Исполнителя из
числа ИТР Работы должны выполняться
квалифицированными
специалистами.
ИТР
представителя Исполнителя на время действия
договора должен постоянно находиться на объекте
Заказчика (заказчик определяет место установки
штабного вагончика и обеспечивает его
подключение к электрическим сетям), нести
ответственность за дисциплину рабочих на
объекте,
пожарную
безопасность,
технику
безопасности при производстве работ, за
организацию и качество выполнения работ.
Рабочие должны быть обеспечены инструментами,
оснасткой,
рабочей одеждой с бирками,
указывающей на принадлежность к подрядной
организации, средствами индивидуальной защиты.
Необходимо своевременно осуществлять уборку и
вывоз мусора. Исполнительная организация
должна нести полную ответственность за
организацию и проведение работ , в том числе
соблюдение требований техники безопасности и
пожарной безопасности. Исполнитель должен
гарантировать освобождение Заказчика от уплаты
сумм ко всем претензиям, требованиям,
предписаниям, а также от всякого рода расходов в
случае происшествия несчастного случая в
процессе выполнения работ по государственному
договору за счет своих накладных расходов.
Интенсивность
выполнения
работ
продолжительность рабочего дня — начало 9.00
окончание 20.00
Перечень оказываемых услуг с указанием 4750000(четыре миллиона семьсот пятьдесят
начальной (максимальной) цены единицы тысяч ) рубля 00 копеек
услуг
Сроки и этапы поставки товаров, Этапы выполнения работ на объекте:
выполнения работ, оказания услуг
1 этап
-Открытие объекта с подписанием «Акта открытия
объекта ( не позднее 2 рабочих дней с момента
подписания договора)
-выполнение мероприятий Исполнителем по
оформлению и ведению «Журнала производства
работ» Журнал должен быть прошнурован,
страницы пронумерованы, храниться на объекте и
являться
обязательным
документом,
предъявляемым при сдаче работ.
2этап
- передача площадки под производство работ , с
подписанием акта передачи площадки ( не позднее
3 рабочих дней с момента поставки оборудования
и материалов на объект).
- выполнение работ
в соответствии с
утвержденной в установленном порядке графиком
5.
Порядок
и
срок
осуществления
государственным заказчиком приемки
поставляемых товаров, выполняемых
работ, оказываемых услуг на соответствие
их количества, комплектности, объема и
качества
6.
Требования к гарантийному сроку и (или)
объему предоставления гарантий качества
товара, работы, услуги, к обслуживанию
товара, к расходам на эксплуатацию
товара, об обязательности осуществления
монтажа и наладки товара, к обучению
лиц, осуществляющих использование и
обслуживание товара
7.
Перечень документов, сроки и порядок их
предоставления
поставщиком
(исполнителем)
государственному
производства работ и сметной документацией.
- разработка актов выполненных работ по форме
КС-2, КС-3
- утверждение актов КС-2,КС-3 (контрольный
обмер выполненных работ)
- согласование актов выполненных работ
КС-2, КС-3 с контролирующими органами.
- подписание актов на скрытые работы.
3 этап
- приемка объекта в эксплуатацию приемочной
комиссией
- при выявлении недоделок, Исполнитель
устраняет их в установленные актом сроки.
- сдача объекта в эксплуатацию оформляется
актом «Акт передачи объекта в эксплуатацию».
Окончательный
срок
выполнения
работ
через 14 дней со дня заключения Договора
4этап
Гарантийное обслуживание- 24 месяца
Договор заключается на весь период выполнения
работ с указанием объемов (смета) Сроки
выполнения работ 14 дней со дня заключения
Договора. Работы выполняются без аванса.
Приемка завершенного объекта осуществляется
комиссией, назначенной заказчиком. Оплата работ
осуществляется путем безналичного расчета.
Финансирование и расчеты за выполненные
работы осуществляется согласно требований
казначейского исполнения бюджета, отсрочка
платежа, может составлять до 90 календарных
дней.
Фактически
выполненные
работы
оформляются актом выполненных работ по форме
КС-2, КС-3.
Гарантийный срок выполнения работ - 24 месяца
Гарантийный срок нормальной эксплуатации
объекта после выполненного ремонта начинает
действовать с момента подписания сторонами акта
о приемке готового объекта. Если в гарантийный
срок обнаружатся дефекты ,допущенные по вине
Исполнителя и препятствующие нормальной
эксплуатации объекта, то Исполнитель обязан их
устранить в установленный Заказчиком срок за
свой счет. При отказе Исполнителя от составления
или подписания акта об обнаруженных дефектах и
недоделках, для их подтверждения Заказчик
проводит за счет подрядчика квалифицированную
экспертизу с привлечением специалистов, по
итогом которой составляется соответствующий
акт, фиксирующий затраты по исправлению
дефектов и недоделок, для обращения в
Арбитражный суд.
Исполнитель передает Заказчику за 2 рабочих
дней до начала приемки завершенного объекта
комплект исполнительной документации на
заказчику для рассмотрения при приемке бумажных носителях -4 экз. и 1 экз. на
поставляемых товаров, выполняемых электронном носителе. Исполнитель обязан
работ, оказываемых услуг
передать Заказчику акты на скрытые работы, акты
или протоколы испытаний, сертификаты на
материалы и т. д. Оформленные в установленном
порядке, а также талоны на вывоз мусора.
Приложение №2
к гражданско-правовому Договору № ____
от «___» ___________2013 г.
ДЕФЕКТНАЯ ВЕДОМОСТЬ
ЗАКАЗЧИК:
ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф.
Владимирского
Директор института
ИСПОЛНИТЕЛЬ:
_____________________/ Г.А.Оноприенко/
____________________ / ___________/
«…..» …….. 2013 г.
«…..» ……… 2013 г.
Приложение №3
к гражданско-правовому Договору № ____
от «___» ___________2013 г.
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
1
2
3
4
Наименование
изделий
и материалов
Общая характеристика
Технические
параметры
Сухая смесь
(пескобетон)
Сухая строительная смесь
(пескобетон) из
портландцемента, песка и
различных добавок,
предназначенная для
изготовления базовой стяжки
пола в жилых и
промышленных помещениях
Фракция песка не
более
Марочная прочность,
не менее
Прочность на сжатие
(28 суток), не менее
Прочность на изгиб
(28 суток), не менее
Специальный грунт на основе
латекса, предназначенный для
предварительной обработки
плотных, слабо впитывающих
влагу оснований (монолитного
бетона, бетонных блоков,
бетонных потолков) перед
нанесением гипсовых,
гипсово-известковых,
известково-цементных и т.д.
штукатурок, использования в
качестве сцепляющей
грунтовки перед укладкой
новой керамической плитки,
использования в качестве
грунтовки перед
оштукатуриванием старых
плиточных облицовок
гипсовой штукатуркой
образует шероховатую
поверхность, придающую
хорошие сцепляющие
свойства гладким
поверхностям и улучшающий
сцепление материалов с
невпитывающими
поверхностями
Подкрашенность для
визуального
выделения
обработанных
участков
Наличие
Сухой остаток, не
менее
54 %
плотность
1,3-1,4 г/куб.см
рН
7,5-9,0
Бетон-контакт
Клей плиточный Клей используется для
укладки керамической,
кафельной и мозаичной
плитки, плитки из
природного камня на пол и стены
Затирки для
Цветная цементная смесь для
плитки
заполнения швов в покрытиях из
Требования
технического
задания
2.5 мм.,
300 кг на кв.см
30 МПа
2.8 МПа
Вязкость по ВЗ-246(4) 7000-8500
Время
высыхания, не более
Разбавитель
Толщина слоя,мм
Морозостойкост ь, не
менее
Жизнеспособнос ть, ч
Хим. Стойкость
Ср.расход на 1мм
толщины
Питьевая вода
Температура
эксплуатации
4 час
Вода
2
F200
2
Стойко
1,2 кг/м3
Допускается
-40 - + 90
Прочность на сжатие, 70 кг/см2
не менее
Прочность сцепления, 2,0 кг/см2
не менее
Водостойкость
Стойкость к
Наличие
20°С до +60°С
5
6
7
Штукатурная
гипсовая смесь
Шпатлевка
Шпатлевка
финишная
керамических плиток для
внутреннего и наружного
применения
температурамМинимальная ширина 2 мм
шва не менее
Максимальная ширина 6 мм
шва не менее
Универсальная сухая штукатурная
смесь на основе
гипсовоговяжущего с добавками,
обеспечивающими повышенную
адгезию
Водоудерживающая
способность
Прочность при
сжатии
Прочность при изгибе
Адгезия к бетону
Плотность
Кислотность
раствора (рН)
Степень белизны
99,0-99,5%
Фракция
наполнителя
не более 0,2 мм
Температура работ
+10...+30°С
Количество воды на 1
кг.
сухой смеси
0,32-0,36 л.
Толщина слоя
0-10 мм
Расход при толщине
слоя 1 мм
1 кг/м2
Жизнеспособность
раствора
Время высыхания слоя
толщиной 1 мм.
Прочность сцепления
не менее 24
часов
3-4 часов
Шпатлевка
Варианты фасовки
Связующее
Шпатлевка финишная на
полимерном связующем для сухих
помещений
Заполнитель
Толщина слоя при
полном
выравнивании, не
более
Цвет
Толщина слоя:
частичное
выравнивание, не
более
- полное
выравнивание,
не более
4,0-5,0 МПа
1,8-2,3 МПа
1,4 МПа
950-980 кг/м.куб
7,4-7,7
(нейтральный)
81%
не менее 4,0
кг/см
5; 25 к
полимерный
клей
известняк
1мм/1 слой
Белый
5 мм/за 1
нанесение;
3 мм/за 1
нанесение
Прочность сцепления с 0,5 МПа
бетоном, не менее
8
Водостойкая
грунтовка на
цементной
основе
Сухая водостойкая грунтовка на
цементной основе, применяемая
для выравнивания бетонных,
кирпичных и оштукатуренных
поверхностей в сухих, влажных и
мокрых помещениях
Водостойкость
Наличие
Заполнитель
натуральные
песок
и известняк
Связующее
цемент
Прочность на сжатие 6-8 МПа
(28 суток, отн.вл. 65%,
+23°С)
9
10
Шпатлевка
финишная
Грунтовка
акриловая
глубокого
проникновения
Финишная шпаклевка на
органическом связующем
(цементная основа) для
выравнивания стен и потолков в
сухих, влажных и мокрых
помещениях, а также для тонкого
выравнивания оштукатуренных
поверхностей фасадов
Предназначена для пропитки и
укрепления непрочных, сильно
впитывающих и отмеливающих
поверхностей, усиления адгезии с
последующими материалами.
Предотвращает появление плесени
и грибка, увеличивает прочность
обрабатываемых поверхностей и
укрепляет особо рыхлые и
ненадежные основания
Прочность сцепления
(28
суток, отн.вл. 65%,
+23С) с бетоном, не
менее
0,5 МПа
Водостойкость
Наличие
Заполнитель
натуральные
песок и
известняк
Связующее
цемент
Прочность на сжатие
(28
суток, отн.вл. 65%,
+23С)
6-8 МПа
Прочность сцепления
(28
суток, от.вл. 65%,
+23С) с бетоном, не
менее
0,5 МПа
Образование газо-и
паропроницаемой
пленки после
высыхания
Наличие
Применение
растворителя
Не требуется
Запах
Отсутствие
Возможность
Наличие
разбавления грунтовки
водой
Время высыхания
1 час
Толщина слоя
2-15 мм
Прочность на сжатие,
не
менее
70 кг/см2
Прочность сцепления, 2,0 кг/см2
не
менее
Морозостойкость, не
35 циклов
менее
11
12
13
14
Грунтовка
акриловая
Грунтовка для наружных и
внутренних работ без
растворителя
Краска
Матовая акриловая износостойкая
водоэмульсионна с высокой кроющей способностью,
я
стойкая к истиранию, применяется
для создания износостойких
покрытий с хорошей
паропроницаемостью. Идеально
подходит для окраски любых
минеральных оснований
(шпаклевка, штукатурка,
гипсокартон, стекловолокнистые и
структурные обои под
окраску), пригодна для
медицинских учреждений
Керамогранит
Плитка
керамическая
стеновая
Керамогранит
Плитка керамическая для
внутренней облицовки стен
Запах
отсутствие
Антисептические
препараты,
препятствующие
размножению
микроорганизмов в
грунтуемых
поверхностях
Наличие
Образование ровной
матовой поверхности
после высыхания
Наличие
Адгезия к бетону,
кирпичу, цементной
штукатурке и др.
материалам
Наличие
Пожаробезопасность
Наличие
Возможность
Наличие
многократного
ремонтного
перекрашивания без
удаления предыдущего
слоя
Степень глянца
матовая
Макс. размер зерна
тонкая
дисперсия
Мокрое истирание
класс 3
Укрывистость
класс 3
Цвет
белый
Габариты плитки
300х300 мм
Толщина плитки
8мм
Покрытие
Неполированная
Водопоглощение, не
более
0,05%
Разрушающая
нагрузка, не менее
2000 min при
Предел прочности при 55 (N/mm2)
изгибе, не менее
Устойчивость к
120 mm3
глубокому истиранию,
не более
Коэффициент
термического
расширения
6,5
Устойчивость к
класс 3 min/по
загрязнениям
методике ISO
10545-14
Устойчивость к
бытовой химии
UA
Устойчивость к
кислотам и щелочам
низкой концентрации
ULA
Коэффициент трения
μ>0,4
Цвет
Возможность
выбора по
каталогу
Толщина слоя
5-50 мм
Максимальный размер 1,25 мм
фракции
Водоудерживающая
способность
99,0-99,5%
Прочность при сжатии 4,0-5,0 МПа
Прочность при изгибе 1,8-2,3 МПа
Адгезия к бетону
1,4 МПа
Плотность
950-980 кг/м.куб
Кислотность раствора
(рЫ)
7,4-7,7
(нейтральный)
Цвет
белый
Заполнитель
известняк, < 0,3
мм.
Связующее
органический
(полимерный)
клей
Прочность сцепления с 0,5 МПа
бетоном, не менее
Размер
200 Х 300 мм
Водопоглощение
24%
(пористость), не менее
Твердость глазури по
Моос (прочность на
царапание), не менее
5
Термическая стойкость 150-200 °С
глазури
16
Плитка половая
керамическая
Плитка для полов керамическая
Предел прочности при 15-25 Мпа
изгибе, не менее
Размер
300 Х 300 мм
Водопоглощение, не
более
1,2%
Термическая стойкость 150°С
глазури
17
Линолеум
коммерческий
Гомогенное напольное покрытие
из прессованного винила для
устройства пола в помещениях с
высокой степенью проходимости
Твердость глазури по
Моосу, не менее
5
Степень
износостойкости 4
4
Предел прочности при 35-40 Мпа
изгибе, не менее
Класс
износостойкости, не
ниже
4
экструзия
А111
прессование
В111
Стыковка швов
специальный
шнур
Стабильность
0,40 %
линейных размеров, не
более
Общая толщина, не
менее
2мм
Уменьшение толщины 0,15 мм
на истирание группа P,
не более
18
19
20
21
Металлический
профиль
Каркас из
металлических
профилей
Гипсокартон
Длинномерный элемент,
выполненный методом холодной
прокатки из тонкой стальной
ленты. Применяется в качестве
опорной направляющей базы для
получения ровной поверхности
Металлический профиль
направляющий (ПН) длинномерный элемент,
применяемый в качестве
направляющих элементов для
стоечных профилей, а также для
устройства перемычек между
ними в каркасах перегородок и
облицовок
Тип профиля
маячковый
Метод выполнения
Метод холодной
прокатки из
тонкой стальной
оцинкованной
ленты
Класс горючести
по ГОСТ 30244
А
Звукоизоляция, не
хуже
35 Дб
Коэффициент
теплопроводности, не
хуже
1,45
Гипсокартонный лист строительно-отделочный материал
для облицовки стен, устройства
перегородок, подвесных потолков,
а также для изготовления
декоративных и
звукопоглощающих изделий
дымообразующая
Д1
способность по ГОСТ
12.1.044, не хуже
Группа токсичности по Т1
ГОСТ 12.1.044, не
хуже
22
23
Подвесной
потолок
Окна
пластиковые
Подвесной потолок на
металлическом каркасе
Окна пластиковые из ПВХ
профиля
Состав
минералволокно
Размеры плиты
600х600х15 мм
Влагостойкость, не
менее
95%
Коэффициент
звукопоглощения, не
хуже
0,10
Светоотражение, не
менее
90%
Подвесная система —
основная
направляющая
3.7 м
Поперечная
направляющая, не
менее
1.2 м
Поперечная
направляющая, не
менее
0.6 м
Уголок пристенный, не 3 м
менее
Подвес
регулируемый
Тип замка
цельно
вырубленный
Тип соединения
поперечных
направляющих с
основной несущей
направляющей
внахлест
Цвет
белый матовый
Профили подвесной
системы для монтажа
кассетных потолков
размером 600х600 мм
Наличие
Покрытие профиля
металлического
тонкостенного
полимерное
Теплоизолирую щие
характеристики
соответствие
нормам DIN
4108 и EnEV
Звукоизоляция
VDI 2719
Классы шумозащиты
от II до IV
24
25
26
Замок
Подоконник
Плинтус
Врезной замок
Подоконник
Плинтус для пола
ЗАКАЗЧИК:
ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф.
Владимирского
Директор института
Блокиратор
откидывания
наличие
Цвет
Белый
Тип ригелей
Классический/П
рямоугольный
Тип механизма
секретности
Тип цилиндрового
механизма
Цилиндровый
Ручка
Наличие
Материал
Пластик
Теплоизолирующие
характеристики
соответствуют
нормам DIN4108
и EnEV
износостойкость
DIN V по
подготовленном
у основанию
Материал
ПВХ
Кабель-канал
Наличие
Евроцилиндр
ИСПОЛНИТЕЛЬ:
_____________________/ Г.А.Оноприенко/
____________________ / ___________/
«…..» …….. 2013 г.
«…..» ……… 2013 г.
Приложение №4
к гражданско-правовому Договору № ____
от «___» ___________2013 г.
СМЕТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ЗАКАЗЧИК:
ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф.
Владимирского
Директор института
ИСПОЛНИТЕЛЬ:
_____________________/ Г.А.Оноприенко/
____________________ / ___________/
«…..» …….. 2013 г.
«…..» ……… 2013 г.
Приложение №5
к гражданско-правовому Договору № ____
от «___» ___________2013г.
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Начало выполнения работ по Договору: с момента подписания акта передачи объекта
для выполнения работ (Приложение № 5).
Заказчик должен передать объект Подрядчику по акту передачи объекта для
выполнения работ в течение 3-х (трех) календарных дней начиная со дня, следующего за днем
подписания гражданско-правового Договора.
Окончание выполнения работ по Договору: _______________________.
№
Наименование работ
п/п
(по разделам смет)
График выполнения работ
(недели месяцы, этапы)
2 месяц
1 месяц
1
2
1 неделя
2 неделя
3 неделя
4 неделя
5 неделя
6 неделя
1 этап
1
5
2
6
3
7
4
8
5
9
6
10
Корпус 3
Корпус 5
ЗАКАЗЧИК:
ГБУЗ МО МОНИКИ им. М.Ф.
Владимирского
Директор института
ИСПОЛНИТЕЛЬ:
_____________________/ Г.А.Оноприенко/
____________________ / ___________/
«…..» …….. 2013 г.
«…..» ……… 2013 г.
Приложение №1
к Техническому заданию
от «___» ___________2013 г.
Покраска стен.
Антисептический состав.
Цвет состава: от белого до голубого
Запах: отсутствует
Количество наносимых слоев: 2
Расход. Не более: 0,3 кг/м2
Производительность в м2, не менее:
1л состава – 3,3 м2
20 л состава – 66,7 м2
30 л состава – 100 м2
Через 21 день после обработки, обработанную поверхность можно покрывать любыми
видами красок, эмалей, покрытий.
После очистки возможно покрытие любыми составами.
Состав необходимо наносить на очищенную поверхность.
Не смешивать с другими составами и не разбавлять водой.
Допускается обработка влажных бетонных поверхностей.
При обработке сухой бетонной поверхности, обрабатываемую поверхность необходимо
обильно смочить водой(расход воды не менее 500 гр/м2) за 10-15 минут до нанесения на
поверхность состава.
Сухая растворная смесь должна отвечать требованиям таблицы 1.
Таблица 1.
Цвет
Водостойкость
Заполнитель
Связующее
Рабочая температура
Температура воды
Время использования
Время высыхания
Толщина слоя
Расход
Необходимое кол-во воды
Прочность сцепления
белый
не водостойкая
известняк, < 0,3 мм
органический клей
во время выполнения работ по выравниванию температура
основы, растворной смеси и помещения должна быть >
+10oС
не выше +40oС
в течение примерно 1 суток с момента затворения водой
при +10oС прим. 2 суток; при +20oС прим. 1 сутки, при
хорошей вентиляции. Время высыхания зависит от
толщины слоя, вентиляции и температуры. На объекте
необходимо создать такие условия, чтобы выравнивающий
слой мог высохнуть примерно за одни сутки с момента
нанесения.
- частичное выравнивание: макс. 5 мм/за 1 нанесение
- полное выравнивание: макс. 3 мм/за 1 нанесение
~ 1,2 кг/м2 при толщине слоя 1 мм
~ 9 литров/25 кг сухой смеси
с бетоном > 0,5 МПа
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений ( ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые или белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003
Растворитель - для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных
хлорированных Смол ПСХ ЛС
или ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих
веществ. Со следующими техническими характеристиками: цвет и внешний вид -бесцветная
или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц,
массовая доля воды по Фишеру не более 0,7%, кислотное число не более 0,07 мг КОН/г, число
коагуляции не менее 24%, разбавляющее действие - не должно наблюдаться свертывания и
расслаивания ЛКМ, после высыхания не должно быть поведения пленки на поверхности, а
также белесоватых или матовых пятен, температура вспышки в закрытом тигле не ниже минус
10°С.
Подвесные потолки типа <Армстронг> по каркасу из оцинкованного профиля должны отвечать
следующим требованиям:
Состав - минераловолокно с биологической обработкой предотвращающей рост
бактерий;
Размеры плиты - 1200/600x600x15 мм; альфа w - 0.10 Н;
Звукопоглащенне - 0,10 NRC;
Ослабление звука - 34 Дб;
Светоотражение - 90%;
Влагостойкость - 95%;
Теплопроводность - 0,057 Вт/м°С.
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Смеси бетонные, БСТ, тяжелого бетона на гранитном щебне. Должен быть использован бетон
со следующими показателями:
Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 20 мм, класс В20 (М250); Бетон тяжелый, крупность
заполнителя 10 мм, класс В7,5 (М100); Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс
В15 (М200); Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 10 мм, класс В20 (М250);
Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В15 (М200) должен отвечать
требованиям таблицы 10
Таблица 2
класс прочности
В15 (М200)
марка по удобоукладываемости
или П1 или П2
марка по морозостойкости
не менее F100
марка по водонепроницаемости
W2
осадка конуса
в диапазоне 1-9
см
отклонения по осадке конуса
не более +/- 1
см
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 0,4
%
водоотделения
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 3
%
раствороотделению
Щебень, используемый в качестве наполнителя бетонной смеси.
Щебень из природного камня для строительных работ марка выше 600, фракция от 20 до 40
мм - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм,
получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и
вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд
(черных, цветных и редких металлов металл>'ргической промышленности) и неметаллических
ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов
дробления.
Содержание зерен слабых пород в щебне в зависимости от вида горной породы не должно быть
более: щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород - 5%; щебень из
изверженных, метаморфических и осадочных горных пород -10%.
Щебень должен быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень, предназначенный
для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента. Стойкость щебня и гравия определяют по
минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных
компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию
арматуры железобетонных изделий и конструкций. Содержание пород и минералов в щебне,
относимых к вредным компонентам должно быть: не более 50 ммоль/л аморфных
разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах; не более 1,5 % по массе
сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и
др.) и пересчете на S03; не более 4 % по массе пирита; не более 15 % по объему слоистых
силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты породообразующими минералами; не
более 0,1 % по
массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в
пересчете на ион хлора; не более 0,25 % по массе свободных волокон асбеста; не более 1,0 %
по
массе 5ТЛЯ и древесных остатков; не более 10 % по объем каждого из перечисленных
породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита,
нефелина,
фосфорита) или их суммы в количестве не более 15 %. При производстве щебня должна
проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают
область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений Суммарная удельная
эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в щебне должна быть до 370
Бк/кг. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
Раствор готовый кладочный цементный - свойства строительных растворов включают
свойства растворных смесей и затвердевшего раствора. Основные свойства растворных
смесей: подвижность; водоудерживающая способность; расслаиваемость; температура
применения; средняя плотность. Основные свойства затвердевшего раствора: прочность на
сжатие; морозостойкость; средняя плотность. В зависимости от подвижности растворные
смеси подразделяются: Пк1 норма подвижности по погружению конуса от 1,0 см до 4,0 см
включительно; Пк2 норма подвижности по погружению конуса от 4,0 см до 8,0 см
включительно; ПкЗ норма подвижности по погружению конуса от 8,0 см до 12,0 см
включительно; Пк4 норма подвижности по погрз?жению конз?са от 12,0 см до 14,0 см
включительно. Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее
90%, глиносодержащих растворов - не менее 93%. Расслаиваемость свежеприготовленных
смесей не должна превышать 10%. Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более
20% массы цемента. Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть
обеспечены в проектном возрасте. За проектный возраст раствора, если иное не установлено в
проектной документации, следует принимать 28 суток для растворов на всех видах вяжущих,
кроме гипсовых и гипсосодержащих. Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте
характеризуют маркой не ниже Ml50. Марку по прочности на сжатие назначают и
контролируют для всех видов растворов. Морозостойкость растворов характеризуют марками.
Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50,
F75, F100, F150, F200. Средняя плотность затвердевших растворов в проектном возрасте
должна быть не менее 1500 кг/м
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные должны соответствовать
следующим требованиям:
Показатели должны соответствовать значениям в таблице 3.
Таблица 3
толщина
не менее 9
мм
размер
200х200
мм
отклонение размеров по ширине
+/-1,5
мм
отклонение по длине
+/- 1,5
мм
отклонение по толщине
+/-0,5
мм
разнотолщинность
не более 0,5
мм
косоугольность
не более 1,5
мм
кривизна лицевой поверхности
не более 1,5
мм
искривление граней
не более 1,5
мм
водопоглощение
не более 3,5
%
предел прочности при изгибе
не менее 28
Мпа
износостойкость (по кварцевому песку)
не более 0,18
г/см2
морозостойкость
не менее 25
цикл
Показатели должны соответствовать ГОСТ 6787
Дверь противопожарная металлическая двупольная ДПМ-02/60, размером 1300х2100мм
Металлическая противопожарная дверь соответствует государственным требованиям
пожарной безопасности (ГОСТ 30247.0-94 и СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и
сооружений»)ТУ 5262-006-45881400-00; ТУ 5262-005-45881400-99; ТУ 5262-005-45881400-98;
ТУ 5262-004-45881400-99
дверь противопожарная металлическая, глухая (без стекла), двустворчатая (двупольная), с
пределом огнестойкости EI60
Конструкция
Несущая конструкция дверного полотна образуется двумя согнутыми по периферии
стальными листами, скрепленными друг с другом методом опрессовки.
Рама выполняется методом гибки из стального листа и имеет два паза для размещения в них
уплотнителя от холодного дыма и горячих газов (экспандирующий уплотнитель). Внутренний
объем защищается картоном огнеупорным стекловолокнистым и заполняется плитой
минераловатной огнезащитной толщиной 50 мм.
Дверное полотно оборудуется замком с ригелем и защелкой из высокоуглеродистой стали.
Двери окрашиваются порошковой краской.
Принципиальная схема дверей приведена на рисунке 1.
1 – теплоизоляционная прокладка; 2 – противодымный уплотнитель; 3 – экспандирующий
уплотнитель; 4 – плита минераловатная; 5 – картон огнеупорный стекловолокнистый.
Технические характеристики
Габаритная высота дверного проема 2100 мм
Габаритная ширина дверного проема 1300 мм
Толщина полотна дверей 53 мм.
Вес двери 45 кг/м.2 ;
Толщина стали: рама 2 мм., полотно 1,5 мм;
Звукоизоляция: 35 дБл.
Предел огнестойкости ЕI 60 по ГОСТ 30247.2-97 (тип заполнения проемов 1 по СНиП 21-0197*).
Замки дверные врезные сувальдные:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд –6 или 8.
Количество ригелей –1 или 3.
Канализационный люк для смотровых колодцев типа «Л» (Легкий канализационный люк).
ГОСТ 3634-89. Должен быть предназначен для установки в зоне зеленых насаждений и на
проезжей части улиц с допустимой предельной нагрузкой 3 т/с
Технические характеристики:ГОСТ ГОСТ 3634-89
Тип люка Легкий или тяжелый
Диаметр корпуса люка, мм 770
Высота корпуса люка, мм не более - 90
Вес корпуса люка, кг не более - 35
Диаметр крышки люка, мм 675
Толщина крышки люка, мм 40
Вес крышки люка, кг не более 30
Предельная нагрузка, т/с 3
Марка чугуна СЧ 40
Назначение К, В, Г, Д
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №2
к Техническому заданию
от «___» ___________2013 г.
Электроосвещение в подвале.
Кабель должен отвечать следующим требованиям:
Номинальное напряжение – до 660 В.
Изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката, без защитного покрова.
Тип согласно ГОСТ 16442-80.
Сечение одной жилы до 2,5 мм2
Количество жил – не менее 3-х
Трех-, четырех- и пятижильные кабели должны иметь вес жилы одинакового сечения или
одну жилу меньшего сечения (жилу заземления или нулевую).
Шестижильные кабели должны иметь четыре жилы равного сечения и две жилы меньшего
сечения.
Номинальное сечение нулевой и заземляющей алюминиевой жилы должно быть не менее 2,5
мм2.
Номинальная толщина изоляции, мм , 0,6-0,7
Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины изоляции (0,1+0,1 δи) мм, где δи номинальная толщина изоляции.
Верхнее предельное отклонение не нормируют.
Номинальная толщина оболочки из поливинилхлоридного пластиката должна соответствовать
категории Обп=2 по ГОСТ 23286-78, при этом за диаметр под оболочкой для кабелей с
параллельно уложенными жилами принимают диаметр изолированной жилы.
Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины оболочки (0,1+0,15 δо) мм, где δо номинальная толщина оболочки. Верхнее предельное отклонение не нормируется.
Строительная длина кабелей должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
Номинальное
напряжение, кВ
Номинальное
сечение основных
жил, мм2
Строительная
длина, м, не менее
Примечание
1,5-16
450*
Допускается в партии не
более 20 % кабелей длиной не
менее 50 м
25-70
95 и выше
300
200
Допускается и партии не
более 10 % кабелей длиной не
менее 50 м
10-70
95-120
150 и выше
450
400
350
Допускается и партии не
более 20 % кабелей длиной не
менее 50 м
До 3 включ.
6
Токопроводящие жилы должны соответствовать классам 1 и 2 по ГОСТ 22483-77.
Жилы должны быть однопроволочными или многопроволочными в соответствии
с табл. 2.
Таблица 2
Наименование жилы
Номинальное сечение жилы, мм2
круглой
фасонной
медной
алюминиевой
медной
алюминиевой
Однопроволочные жилы
1,0-50
2,5-240
25-50
25-240
Многопроволочные жилы
16-240
25-240
25-240
25-240
Однопроволочные алюминиевые жилы сечением 70 мм2 и более должны иметь относительное
удлинение не менее 30 %
Токопроводящие жилы одножильных кабелей всех сечений и многожильных кабелей
сечением до 16 мм2 должны быть круглой формы.
Токопроводящие жилы кабелей с поясной изоляцией сечением 25 мм2 и более должны быть
секторной или сегментной формы.
Радиус закругления однопроволочных секторных жил должен быть не менее 0,5 мм.
Допускается изготовление кабелей с жилами сечением до 50 мм2 круглой формы.
Токопроводящие жилы должны быть изолированы поливинилхлоридным пластикатом,
полиэтиленом или вулканизированным полиэтиленом.
Изолированные жилы многожильных кабелей должны иметь отличительную расцветку.
Изоляция нулевых жил должна быть голубого (светло-синего) цвета.
Изоляция жил заземления должна быть двухцветной (зелено-желтой расцветки), при этом
один из цветов должен покрывать не менее 30 и не более 70 % поверхности изоляции, а
другой - остальную часть.
Цветовая маркировка должна быть сплошной или в виде продольной полосы шириной не
менее 1 мм.
Допускается маркировка изолированных поливинилхлоридным пластикатом жил цифрами,
начиная с нуля.
Маркировка цифрами производится тиснением или печатанием.
Высота цифр - не менее 4,0 мм.
Расстояние между цифрами не должно быть более 35 мм.
Изоляция одножильных кабелей может быть любого цвета.
Допускается изготовление кабелей на напряжение свыше 1 кВ с изоляцией из
вулканизированного полиэтилена без маркировки.
Изолированные жилы кабелей должны быть скручены и иметь заполнение между жилами.
Заполнение должно быть:
- для кабелей с изоляцией из поливинилхлоридного пластиката – из поливинилхлоридного
пластиката или невулканизированной резиновой смеси;
- для кабелей с изоляцией из полиэтилена, вулканизированного полиэтилена соответственно из материала изоляции или из поливинилхлоридного пластиката, или из
невулканизированной резиновой смеси.
Заполнение промежутков между жилами может быть выполнено жгутами из
соответствующего изоляционного материала.
Для кабелей на напряжение до 3 кВ включительно заполнение может быть также из
непропитанной кабельной пряжи или из стеклянной штапелированной пряжи, или другого
равноценного материала.
В кабелях марок АВВГз и ВВГз заполнение из поливинилхлоридного пластиката должно быть
наложено одновременно с оболочкой при условии отделения без повреждения оболочки от
изоляции.
Допускается скручивать изолированные жилы кабелей на напряжение до 1 кВ включительно с
изменением направления скрутки.
Допускается изготовление кабелей без лент поверх скрученных изолированных жил при
условии сохранения подвижности изолированных жил я возможности отделения без
повреждения оболочки от изоляции.
Поясная изоляция должна быть выпрессована из материала изоляции или из
поливинилхлоридного пластиката или наложена обмоткой или продольно лентами из
полиэтилентерефталатной пленки, поливинилхлоридного пластиката или другого
равноценного материала.
Для кабелей на напряжение до 3 кВ включительно допускается поясная изоляция из двух лент
полиэтилентерефталатной пленки и двух лент крепированной бумаги.
Минимальная толщина поясной изоляции должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
Минимальная толщина, мм
Поясная изоляция
Номинальное напряжение, кВ
0,66-3
6
Выпрессованная (для бронированных и
небронированных кабелей)
0,9
0,9
Из лент полиэтилентерефталатной пленки (для
небронированных кабелей)
0,04
-
Из двух лент полиэтилентерефталатной пленки и
двух лент крепированной бумаги или двух лент
поливинилхлоридной пленки (для небронированных
кабелей)
0,4
-
Из двух лент поливинилхлоридной пленки и двух
лент крепированной бумаги (для бронированных
кабелей)
1,1
-
Из лент поливинилхлоридной пленки
бронированных и небронированных кабелей)
0,9
-
(для
При наложении поясной изоляции прессованием должно быть исключено ее сваривание с
изоляцией жил.
Ленты должны быть наложены с перекрытием.
В кабелях на напряжение 6 кВ поверх поясной изоляции должен быть наложен прессованием
или обмоткой лентами электропроводящий экран.
Выпрессованный экран должен быть из электропроводящего материала, соответствующего
материалу изоляции, толщиной не менее 0,2 мм.
Экран, наложенный обмоткой, должен быть из ленты, изготовленной из
электропроводящей прорезиненной ткани номинальной толщиной 0,3 мм, с перекрытием или
из двух лент электропроводящей кабельной бумаги номинальной толщиной 0,12 мм с зазором.
На поверхности изоляции жил и пластмассовой оболочки не должно быть трещин, пузырей и
вмятин, выводящих толщину изоляции или оболочки за предельные отклонения.
На пластмассовой оболочке или защитном шланге не более чем через каждые 300 мм должен
быть нанесен отличительный индекс завода-изготовителя и год выпуска кабеля.
Допускается применение цветной нити для кабелей диаметром под оболочкой менее 20 мм.
Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны соответствовать: катанка медная
- ТУ 16 К71.003-87;
композиция полиэтилена для кабельной промышленности - маркам 153-01К, 153-02К, 15304К, 153-93К, 153-94К, 153-95К, 102-01K, 102-02К, 102-04К, 102-93К, 102-94К, 102-95К ГОСТ 16336-77;
поливинилхлоридный пластикат изоляционный - маркам И 40-14, И 40-13А или И 40-13 ГОСТ 5960-72;
концентрат поливинилхлоридный вспенивающийся - марке «Пенакон-ПВХ-К» - ТУ 6-55221-1363-93;
поливинилхлоридный пластикат для оболочки - марке 0-40 - ГОСТ 5960-72, допускается
применение пластиката марки 0-50;
пластикат вспенивающийся поливинилхлоридный - марке 0-40 ВСК для оболочки - ТУ 655-221-1371-94;
крепированная битуминированная бумага - ГОСТ 10396-84;
медная лента - ГОСТ 1173-93;
полупроводящая кабельная бумага - ГОСТ 10751-85;
полиэтилентерефталатная пленка - ГОСТ 24234-80;
электропроводящий вулканизующийся полиэтилен - ТУ 6-05-041-737-87;
полиэтиленовые концентраты пигментов - ТУ 6-05-1565-83;
электропроводящий полиэтилен - ТУ 6-05-1779-82;
пряжа стеклянная штапелированная - марке СПК-б и СПКТ-б - ТУ 6-48- 23-89;
проволока медная круглая - ТУ 16 К71.087-90;
проволока алюминиевая крутая - ТУ 16 К71.088-90;
пряжа кабельная - ТУ 17.05.021-90;
ткани прорезиненные невулканизованные - ТУ 38.105.1849-88;
термоскрепленное полотно - ТУ 412-758-89;
пластикат поливинилхлоридный концентрированно окрашенный - ТУ 6-01-747-77;
вулканизующийся (сшитый) полиэтилен, невулканизированная резиновая смесь - по
нормативной документации, утвержденной в установленном порядке
Допускается применение других равноценных материалов по согласованию с
разработчиком.
Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току должно
соответствовать ГОСТ 22483-77.
Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С,
должно соответствовать указанному в табл. 4.
Таблица 4
Кабели
С изоляцией из поливинилхлоридного
пластиката на напряжение:
0,66 и 1кВ
с номинальным сечением жилы, мм2
1 и 1,5
2,5-4
6
10-240
3 кВ
6 кВ
С изоляцией из полиэтилена и
вулканизированного полиэтилена
Электрическое сопротивление изоляции, МОм,
не менее
12
10
9
7
12
50
150
Электрическое сопротивление изоляции, пересчитанное на 1 км длины, измеренное при
длительно допустимой температуре нагрева жил кабелей при эксплуатации, должно
соответствовать указанному в табл. 5
Таблица 5
Кабели
Электрическое сопротивление изоляции, МОм,
не менее
С изоляцией из поливинилхлоридного
пластиката на напряжение:
0,66 и 1 кВ
3 кВ
6 кВ
С изоляцией из полиэтилена и
вулканизированного полиэтилена
0,005
0,01
0,05
50
Изолированные жилы кабелей и защитные оболочки экранированных кабелей должны
выдержать испытание переменным напряжением категории ЭИ-2 в соответствии с ГОСТ
23286-78.
Допускается испытание постоянным напряжением с применением бесконтактного емкостного
электрода.
Значение испытательного напряжения в зависимости от толщины изоляции должно
соответствовать значениям пикового испытательного напряжения по ГОСТ 23286-78,
увеличенным на 2 кВ.
Кабели должны выдержать испытание переменным напряжением частотой 50 Гц.
Допускается испытание кабелей постоянным напряжением. Значение испытательного
напряжения должно быть в 2,4 раза больше значения переменного испытательного
напряжения.
Значение испытательного напряжения кабелей должно соответствовать указанному в табл.
6.
Продолжительность испытания напряжением должна быть 10 мин.
Таблица 6
Номинальное напряжение кабеля
Испытательное напряжение кабеля
0,66
3
1
3,5
3
9,5
6
15
Кабели на напряжение 6 кВ должны выдерживать в течение 4 ч испытание переменным
напряжением 18 кВ частотой 50 Гц.
Кабели должны быть стойкими к навиванию. Номинальный диаметр цилиндра, на который
должен быть навит отрезок кабеля, должен соответствовать указанному в табл. 7.
Верхнее предельное отклонение от номинального диаметра цилиндра плюс 5%.
Таблица 7
Группа кабелей
Номинальный диаметр цилиндра, мм
Одножильные
20 (Dн + d)
Многожильные
15 (Dн + d)
В алюминиевой оболочке
25 (D + d)
Кабели должны быть стойкими к воздействию температуры окружающей среды до плюс 50
°С.
Кабели должны быть стойкими к воздействию температуры окружающей среды до минус 50
°С.
Кабели должны быть стойкими к воздействию относительной влажности воздуха до 98 % при
температуре окружающей среды до плюс 35 °С.
Кабели в тропическом исполнении должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов.
Степень биологического обрастания грибами не должна превышать двух баллов.
Механические свойства изоляции до и после старения должны соответствовать указанным в
табл. 8.
Таблица 8
Наименование
механической характеристики
1. До старения:
1.1. Прочность при
растяжении, Н/мм2, не менее
1.2. Относительное удлинение
при разрыве, %, не менее
2. После старения в термостате:
2.1. Температура, °С
2.2. Продолжительность, сут
2.3. Прочность при растяжении,
Н/мм2, не менее
Максимальное отклонение,
*%
2.4. Относительное удлинение
при разрыве, %, не менее
Максимальное
отклонение, *%
Значение для изоляции из
поливинилхлоридного
вулканизированного
полиэтилена
пластиката
полиэтилена*
12,5
10
12,5
125
300
200
100±2
7
12,5
100±2
10
135±2
7
±25
125
±25
300
±25
±25
Механические свойства поливинилхлоридной оболочки до и после старения должны
соответствовать указанным в табл. 9
Таблица 9
Наименование механической характеристики
1. До старения:
1.1. Прочность при растяжении, Н/мм2, не менее
1.2. Относительное удлинение при разрыве, %, не
менее
Значение
12,5
150
2. После старения в термостате при температуре плюс
(100±2) °С в течение 7 сут:
2.1. Прочность при растяжении, Н/мм2, не менее
12,5
Максимальное отклонение, %
±25
2.2. Относительное удлинение при разрыве, %, не
150
менее
Максимальное отклонение, %
±25
.
Потеря массы для поливинилхлоридной оболочки не должна быть более 1,5 мг/см3.
Изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката кабелей должны быть стойкими к
деформации при температуре плюс (80±2) °С.
Изоляция и оболочка из поливинилхлоридного пластиката кабелей должны быть стойкими к
растрескиванию после выдерживания при температуре плюс (150±3) °С в течение 1 ч.
Показатель текучести расплава полиэтилена для изоляции кабелей должен, быть не более 0,4
г/10 мин.
Водопоглощение изоляции из поливинилхлоридного пластиката, полиэтилена и
вулканизированного полиэтилена должно соответствовать указанному в табл. 10.
Таблица 10
Значение для изоляции из
Наименование показателя
полиамидхлоридного
пластиката
полиэтилена
вулканизированного
полиэтилена
70±2
85±2
85±2
14
14
14
10
1
1
Водопогаощеняе:
температура, °С
продолжительность, сут
2
отклонение массы, мг/см , не
более
Усадка изоляции из полиэтилена и вулканизированного полиэтилена должна соответствовать
указанной в табл. 11
Таблица 11
Значение для изоляции из
Наименование показателя
полиэтилена
вулканизированного
полиэтилена
100±2
130±2
продолжительность, ч
1
1
усадка, %, не более
4
4
Усадка:
температура, °С
Кабели должны выдерживать испытание на старение в термостате при температуре,
превышающей на плюс (10±2) °С длительно допустимую температуру на жиле.
Кабели не должны распространять горение.
Срок службы кабелей должен быть 30 лет.
Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.007.14-75.
Максимальное напряжение электрических сетей, для которых предназначается кабель, указано
в табл. 12.
Таблица 12
кВ
Номинальное напряжение кабеля
Максимальное напряжение трехфазной сети, для
которой предназначается кабель
0,66
0,72
1
1,2
3
3,6
6
7,2
Кабели предназначены для эксплуатации в стационарном состоянии при температуре
окружающей среды от плюс 50 °С до минус 50 °С, относительной влажности воздуха до 98 %
при температуре до 35 °С, в том числе для прокладки на открытом воздухе.
Кабели могут быть проложены без предварительного подогрева при температуре не ниже
минус 15 °С.
Минимальный радиус изгиба, при прокладке должен быть не менее указанного в табл. 13.
Таблица 13
Группа кабелей
Минимальный радиус изгиба
Кабели с пластмассовой изоляцией в алюминиевой
оболочке
15 Dн
Кабели одножильные
10 Dн
Кабели многожильные
7,5 Dн
Длительно допустимая температура нагрева жил кабелей при эксплуатации и максимально
допустимая температура жил при коротком замыкании не должна превышать указанных в
табл. 14
Таблица 14
Длительно допустимая
температура нагрева
жил, °С
Максимально допустимая
температура при токах
короткого замыкания, °С
Поливинилхлоридный пластикат
70
160
Полиэтилен
70
130
Вид изоляции кабеля
Вулканизированный полиэтилен
90
.
Продолжительность короткого замыкания не должна превышать 4 с.
250
Допустимый нагрев жил кабелей в аварийном режиме должен быть не более указанного в
табл. 15.
Таблица 15
Кабели
Допустимый нагрев жил в аварийном
режиме, °С
С изоляцией из поливинилхлоридного пластиката,
полиэтилена
80
С изоляцией из вулканизированного полиэтилена
130
Допустимые токовые нагрузки кабелей с медными жилами на напряжение до 3 кВ
включительно должны соответствовать указанным в табл. 16.
Таблица 16
Номинальное
сечение жилы,
мм2
Допустимые токовые нагрузки кабелей с изоляцией из полиэтилена и
поливинилхлоридного пластиката, А1
одножильных2
трехжильных3
двухжильных
на воздухе
в земле
на воздухе
в земле
на воздухе
в земле
1,5
29
32
24
33
21
28
2,5
40
42
33
44
28
37
4
53
54
44
56
37
48
6
67
67
56
71
49
58
10
91
89
76
94
66
77
16
121
116
101
123
87
100
25
160
148
134
157
115
130
35
197
178
166
190
141
158
50
247
217
208
230
177
192
70
318
265
-
-
226
237
95
386
314
-
-
274
280
120
450
358
-
-
321
321
150
521
406
-
-
370
363
185
594
455
-
-
421
406
240
704
525
-
-
499
468
Допустимые токовые нагрузки кабелей с алюминиевыми жилами на напряжение до 3 кВ
включительно должны соответствовать указанным в табл. 17.
Таблица 17
Номинальное
сечение жилы,
мм2
Допустимые токовые нагрузки кабелей с изоляцией из полиэтилена и
поливинилхлоридного пластиката1, А
одножильных2
двухжильных
трехжильных3
на воздухе
в земле
на воздухе
в земле
на воздухе
в земле
2,5
30
32
25
33
21
28
4
40
41
34
43
29
37
б
51
52
43
54
37
44
10
69
68
58
72
50
59
16
93
83
77
94
67
77
25
122
113
103
120
88
100
35
151
136
127
145
109
121
50
189
166
159
176
136
147
70
233
200
-
-
167
178
95
284
237
-
-
204
212
120
330
269
-
-
236
241
150
380
305
-
-
273
274
185
436
343
-
-
313
308
240
515
396
-
-
369
355
Допустимые токи короткого замыкания кабелей должны соответствовать указанным в табл.
18.
Таблица 18
Допустимый ток односекундного короткого замыкания кабелей с изоляцией, кА
Номинальное сечение
жилы,мм2
из поливинилхлоридного
пластиката
из полиэтилена
из вулканизированного
полиэтилена
с
с
с
с
с
с
алюминиевой медной алюминиевой
алюминиевой
медной жилой
медной жилой
жилой
жилой
жилой
жилой
1,5
0,17
-
0,14
-
0,21
-
2,5
0,27
0,18
0,23
0,15
0,34
0,22
4
0,43
0,29
0,36
0,24
0,54
0,36
6
0,65
0,42
0,54
0,35
0,81
0,52
10
1,09
0,70
0,91
0,58
1,36
0,87
16
1,74
1,13
1,45
0,94
2,16
1,40
25
2,78
1,81
2,32
1,50
3,46
2,24
35
3,86
2,50
3,22
2,07
4,80
3,09
50
5,23
3,38
4,37
2,80
6,50
4,18
70
7,54
4,95
6,30
4,10
9,38
6,12
95
10,48
6,86
3,75
5,68
13,03
8,48
120
13,21
8,66
11,03
7,18
16,43
10,71
150
16,30
10,64
13,60
3,82
20,26
13,16
185
20,39
13,37
17,02
11,08
25,35
16,53
240
26,80
17,54
22,37
14,54
33,32
Кабели допускается эксплуатировать в сетях постоянного напряжения при значениях
напряжения в 2,4 раза больше U0 (где U0 - напряжение между жилой и экраном или
металлической оболочкой).
Светильник с люминисцентными лампами должен отвечать следующим требованиям:
Светильник на полупроводниковых источниках света
(светодиодах), предназначен для общего освещения административно-общественных и
производственных помещений и рассчитан для работы в сети переменного тока 220 В
(±5%), 50 Гц (±2%).
21,70
Коэффициент мощности >0,9
Качество электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109-97.
Светильник должен соответствовать требовании ям безопасности ГОСТ P МЭК 60598-2-2,
ГОСТ Р МЭК 60598-1 и ЭМС поГОСТ P 51318.
Индекс цветопередачи, Ra >80
Светильник выпускается в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Светильник должен соответствовать степени защиты IP20 по ГОСТ 14254-96.
Светильник может быть установлен на потолочные поверхности из нормально
воспламеняемого материала.
Класс защиты от поражения электрическим током – I.
Масса, кг, не более 3,8
Комплект поставки:
Светильник, шт. 1
Упаковка, шт. 1
Паспорт, шт. 1
Рассеиватель, шт.
- WAVE ECO LED 2M (PRS) 2 или WAVE ECO LED 3M (PRS) 3
Требования по технике безопасности:
Установку и чистку светильника производить только при отключенном питании.
Загрязненный рассеиватель очищать мягкой ветошью, смоченной в слабом мыльном
растворе.
Цветовая температура, К - 5000 - 5300
Состав изделия:
Светильник должен состоять из цельнометаллического сварного корпуса из листовой стали,
покрытого белой матовой порошковой краской. Внутри корпуса закреплены светодиодные кластеры. На внешней стороне корпуса крепится панель с источником питания.
Рассеиватели устанавливаются после монтажа корпуса светильника.
Активная мощность, Вт - 50
Правила эксплуатации и установка:
Светильники могут быть установлены в ячеистые и в подшивные потолки.
Эксплуатация светильника производится в соответствии с ―Правилами технической
эксплуатации электроустановок потребителей‖.
Распаковать светильник.
Подключить провода к клеммной колодке в соответствии с указанной полярностью.
Размеры не менее 575х575 мм.
Световой поток, люмен – не менее 4200.
Габариты, мм AxBxC - 595x595x72
Тип рассеивателя – призматический акриловый лист.
Осветительные щитки должны быть предназначены для распределения электрической
энергии, нечастых оперативных включений и отключений электрических цепей, и защиты от
перегрузок и токов короткого замыкания осветительных сетей трехфазного переменного тока
напряжением 380/220В частотой 50Гц. Щиток каждого типоисполнения комплектуется
автоматическими выключателями в зависимости от числа отходящих групповых линий.
Масса щитка до 6 кг.
Выключатель одноклавишный утопленного типа при скрытой проводке.
Электрические параметры: 16 А, ~250 В.
Крепление к подрозетнику на винтах или распорных лапках.
Надежный винтовой зажим провода для алюминиевых и медных проводов до 2,5мм2.
Материал лицевой части – АБС-пластик.
Материал механизма - термостойкая электротехническая пластмасса
Материал контактов Степень защиты IP 20.
Габариты: 70х70х35 мм
Вес не более 90 г
Расстояние между центрами изделий при групповом монтаже 71 мм
Заземлитель вертикальный из угловой стали, размер, мм 63х63х6
Показатели должны соответствовать таблице 19.
Толщина стенки уголка
Уголок номер 6.3 - 6
Вес или масса
одного погонного метра
угловой стали
Толщина стенки уголка6
мм.
Таблица 19
Наружная
ширина полки уголка
В одном метре -5.72 кг
Розетка штепсельная утопленного типа
Назначение изделия
Розетка штепсельная предназначена для стационарного подключения электрических
приемников при помощи штепсельной вилки с цилиндрическими контактами к электрической
сети переменного тока при внутренней и наружной установке в зданиях.
Условия монтажа.
Розетка скрытой установки предназначена для установки в монтажные коробки по ГОСТ
8594-80 или специальные монтажные полости при скрытой проводке электрических сетей с
помощью распорок, входящих в конструкцию розетки.
Розетка может комплектоваться специальными распорками для установки в импортные
монтажные коробки. Розетки РСЗ 10-105 и
РСЗ 10-110 могут быть установлены в импортные коробки при помощи винтов без
использования распорок, а также в специальные многоместные рамки в виде блоков в любом
сочетании.
Подключение проводов к контактам розетки производится при помощи зажима.
Применяемые материалы.
Изодирующие детали соединителей на которых стационарно закреплены токоведущие детали
изготовлены из термореактивных пластмасс.
Материалы имеют огнестойкость более 850 *С.
Крышки розеток изготовлены из импортных АБС-пластиков, имеющих повышенные блеск и
твердость. Силовые контакты изготовлены из латуни с блестящим никелевым покрытием.
Безопасность эксплуатации.
Конструкция розетки не позволяет дотронуться рукой до токоведущих частей при
вставленной в розетку вилке. Все пластмассовые детали способны выдержать 2000 В
напряжения на пробой электрическим током.
Изготовляется ряд розеток с заземляющим контактом.
Технические характеристики.
Номинальное напряжение в сети, В - 250.
Максимальный потребляемый ток, А - 10.
Допустимые диаметры контактов присоединяемой штепсельной вилки, мм - 4,0 и 4,8.
Диаметр присоединяемого провода, мм - 1,0... 2,5.
Расстояние м/у контактами, мм - 19.
Автоматический выключатель.
Должны быть предназначены для проведения тока в нормальном режиме и отключения тока
при коротких замыканиях и перегрузках в электрических цепях напряжением до 660В
переменного тока частоты 50, 60Гц, а также для оперативных включений и отключений цепей
с частотой до 30 включений в час.
Изготавливаются в следующих исполнениях: трехполюсный, с регулировкой номинального
тока тепловых расцепителей, с ручным приводом, стационарного исполнения, со степенью
защиты оболочки IP30, климатического исполнения УХЛЗ, с электромагнитным и тепловым
расцепителями на токи (6,3 - 25А), или с электромагнитным расцепителем на токи (0,3 - 25) А.
Виды климатических исполнений УХЛ,Т категории 3 по ГОСТ 15150.
Номинальный ток выключателей
Ток отсечки
0,3A-25A
10In
номинальный ток, А
25
номинальное напряжение, В
до ~660
0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8;
1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5;
3,15; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0;
10; 12,5; 16; 20; 25
номинальные токи расцепителей, А
предельная коммутационная стойкость при U=380В, кА
3,8
кратность отсечки электромагнитного расцепителя
7In; 10Iн
мощность, потребляемая одним полюсом выключателя, Вт, не
более
число полюсов
категория применения
4
3
A
IP30/IP00
IP30/IP20
M4;M6
50000
степень защиты оболочки/зажимов
группа условий эксплуатации по ГОСТ 17516.1
общее количество циклов включений-отключений
габариты, мм
52,5х100х70
масса, кг
0,38
Технические характеристики
Номинальный ток расцепителей, А
Уставка по току срабатывания максимальных
расцепителей
токов короткого замыкания
токов перегрузки
0,3 - 31,5
3,5; 7; 10;12
1,30
Номинальная рабочая наибольшая отключающая
способность (Ics) при напряжении 380В для
исполнений по току
Номинальный ток
расцепителей, A
0,3-25
0,3…8А - 2кА
10…12,5А - 2,5кА
16…31,5А - 3,8кА
Габаритные
размеры, мм
Масса, кг
Примечание
100х52,5х88,5
(IP00)
0,38
3-х полюсные с электромагнитными и
тепловыми расцепителями, отсечка
7Iн; 10Iн
Выключатели с вспомогательными контактами изготавливаются на номинальные
напряжения:
до 600 В переменного тока частоты 50, 60 Гц;
до 220 В постоянного тока.
Условный тепловой ток в оболочке 4 А.
Категория применения вспомогательных контактов: АС-15 для переменного тока и ДС-13 для
постоянного тока.
Число коммутируемых циклов вспомогательными контактами по ГОСТ Р 50030.5.1-99.
Варианты исполнений свободных вспомогательных контактов:
два замыкающих (2з);
два размыкающих (2р);
один замыкающий плюс один размыкающий( 1з+1р);
два замыкающих плюс один размыкающий( 2з+1р)*;
один замыкающий плюс два размыкающих( 1з+2р)*.
Примечание - *Контакты 1з+1р электрически связаны (имеют 3 вывода вместо 4-х)
Выключатели с независимыми расцепителями изготавливаются на номинальные напряжения:
24, 48, 60, 110, 220 В для постоянного тока;
24, 36, 110, 127, 220, 230, 240, 380, 400,415, 440 В для однофазного переменного тока
частоты 50, 60 Гц.
Выключатели с независимыми расцепителями имеют варианты исполнения свободных
контактов:
один замыкающий (1з);
один размыкающий (1р).
Кабель-канал. Требования к качеству: Качество кабель-канала должно соответствовать
требованиям нормативным документов . Требования к техническим
характеристикам:материал кабель-канала - самозатухаюший ПВХ, не поддерживающий
горение; кабель-канал должен иметь разделительную перегородку, для монтажа нескольких
видов проводки в одном кабель-канале. Требования к безопасности: должен соответствовать
санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным характеристикам
(потребительским свойствам): должен быть предназначен для прокладки информационных,
силовых, телевизионных, телефонных и сигнальных электрических коммуникаций открытого
типа в офисных, жилых помещениях, производственных и административных зданиях,
медицинских и детских учреждениях. Требования к размерам: не установлены. Требования к
упаковке: упаковка должна обеспечивать целостность изделия . Требования к отгрузке: при
транспортировке, погрузке и выгрузке кабель-каналов должны быть приняты меры,
предохраняющие их от повреждений и загрязнения. Иные требования: не установлены.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №3
к Техническому заданию
от «___» ___________2013г.
Палата 041
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные должны соответствовать
следующим требованиям:
Показатели должны соответствовать значениям в таблице 1.
Таблица 1
толщина
не менее 9
мм
размер
200х200
мм
отклонение размеров по ширине
+/-1,5
мм
отклонение по длине
+/- 1,5
мм
отклонение по толщине
+/-0,5
мм
разнотолщинность
не более 0,5
мм
косоугольность
не более 1,5
мм
кривизна лицевой поверхности
не более 1,5
мм
искривление граней
не более 1,5
мм
водопоглощение
не более 3,5
%
предел прочности при изгибе
не менее 28
Мпа
износостойкость (по кварцевому песку)
не более 0,18
г/см2
морозостойкость
не менее 25
цикл
Показатели должны соответствовать ГОСТ 6787
Плитка керамическая глазурированная для внутренней облицовки стен. Требования к качеству:
Качество плиток должно соответствовать требованиям нормативных документов .Требования
к техническим характеристикам: отклонение от размеров плиток не должно превышать по
длине сторон плюс(минус) ноль целых восемь десятых от номинального размера; на лицевой
поверхности не должно быть трещин; водопоглощение плиток должно быть в пределах от
шести до шестнадцати процентов; плитки должны иметь глазурованную лицевую
поверхность; цвет плитки - возможность выбора заказчиком; должна быть экологична, пожаровзрыво - радиационно безопасна; в состав плиток должны входить глина, фритты, , кварцевый
песок, пигменты, карбонатные материалы. Требования к безопасности: должна
соответствовать санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным
характеристикам (потребительским свойствам): должна быть предназначены для внутренней
облицовки стен. Требования к размерам: размеры плиток должны быть двести на триста
миллиметров. Требования к упаковке: Упаковка должна обеспечивать защиту плиток от
повреждений; В каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида
лицевой поверхности. Требования к отгрузке: транспортировка должна обеспечивать защиту
плиток от повреждений. Иные требования: не установлены.
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые или белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Растворитель - для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных
хлорированных Смол ПСХ ЛС
или ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих
веществ. Со следующими техническими характеристиками: цвет и внешний вид -бесцветная
или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц,
массовая доля воды по Фишеру не более 0,7%, кислотное число не более 0,07 мг КОН/г, число
коагуляции не менее 24%, разбавляющее действие - не должно наблюдаться свертывания и
расслаивания ЛКМ, после высыхания не должно быть поведения пленки на поверхности, а
также белесоватых или матовых пятен, температура вспышки в закрытом тигле не ниже минус
10°С.
Раствор цементно-известковый должен отвечать требованиям таблицы 2:
Таблица 2.
Марка по прочности
Марка по морозоустойчивости
Марка по подвижности
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
Водоудерживающая способность
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
Содержание золы-уноса в растворной смеси
Влажность сухих растворных смесей не должна
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Не ниже 75
не менее F75
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
до 8 включительно
От 8 включительно
до 12 включительно
не менее 90
не должна превышать
10
не более 20
% массы
0,1
% по массе
см
см
%
%
Смеси бетонные, БСТ, тяжелого бетона на гранитном щебне. Должен быть использован бетон
со следующими показателями:
Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 20 мм, класс В20 (М250); Бетон тяжелый, крупность
заполнителя 10 мм, класс В7,5 (М100); Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс
В15 (М200); Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 10 мм, класс В20 (М250);
Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В15 (М200) должен отвечать
требованиям таблицы 3
Таблица 3
класс прочности
В15 (М200)
марка по удобоукладываемости
или П1 или П2
марка по морозостойкости
не менее F100
марка по водонепроницаемости
W2
осадка конуса
в диапазоне 1-9
см
отклонения по осадке конуса
не более +/- 1
см
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 0,4
%
водоотделения
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 3
%
раствороотделению
Щебень, используемый в качестве наполнителя бетонной смеси.
Щебень из природного камня для строительных работ марка выше 600, фракция от 20 до 40
мм - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм,
получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и
вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд
(черных, цветных и редких металлов металл>'ргической промышленности) и неметаллических
ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов
дробления.
Содержание зерен слабых пород в щебне в зависимости от вида горной породы не должно быть
более: щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород - 5%; щебень из
изверженных, метаморфических и осадочных горных пород -10%.
Щебень должен быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень, предназначенный
для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента. Стойкость щебня и гравия определяют по
минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных
компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию
арматуры железобетонных изделий и конструкций. Содержание пород и минералов в щебне,
относимых к вредным компонентам должно быть: не более 50 ммоль/л аморфных
разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах; не более 1,5 % по массе
сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и
др.) и пересчете на S03; не более 4 % по массе пирита; не более 15 % по объему слоистых
силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты породообразующими минералами; не
более 0,1 % по
массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в
пересчете на ион хлора; не более 0,25 % по массе свободных волокон асбеста; не более 1,0 %
по
массе 5ТЛЯ и древесных остатков; не более 10 % по объем каждого из перечисленных
породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита,
нефелина,
фосфорита) или их суммы в количестве не более 15 %. При производстве щебня должна
проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают
область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений Суммарная удельная
эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в щебне должна быть до 370
Бк/кг. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
Грунтовка должна отвечать следующим требованиям:
Глубина пропитки не менее 9 см;
Содержание растворителей – не содержит;
Отношение количества грунтовки к количеству воды, необходимое для приготовления
раствора в пропорции от 4:1 до 4:3;
Цвет – прозрачная;
Высыхание при t +25° C: от 1 до 3 часов; расход на 1 л. - до 10 кв.м. в 1 слой.
Блоки дверные глухие однопольные.
Блок дверной с глухим полотном, однопольный ДГ21-12, площадь 2,42 кв.м
Высота, мм
2071
Ширина, мм
1170
ГОСТ, ТУ ГОСТ 475-78, ГОСТ 6629-88
Блок дверной деревянный, внутренний, глухой, с коробкой из цельной и клееной древесины.
Толщина полотна 40 мм. Коробка с порогом сечением 74х45 мм.
Замки дверные врезные сувальдные:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд –6 или 8.
Количество ригелей –1 или 3.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №4
к Техническому заданию
от «___» ___________2013 г.
Операционная перегородки
Стекло армированное листовое бесцветное.
Длина, мм - от 800 до 2000.
Ширина, мм - от 400 до 1600.
Толщина – не менее 5,5 мм.
Отклонения от размеров листов стекла не должны превышать, мм:
По длине и ширине ±3
По толщине ±0,6
Категория – высшая или первая.
Листы стекла должны иметь прямоугольную форму. Разность длин диагоналей листов стекла
не должна превышать 7 мм.
Листы стекла должны иметь равномерную толщину. Разнотолщинность, т.е. колебание
толщины одного и того же листа стекла, не должна превышать 1 мм для бесцветного и 1,2 мм
- для цветного стекла.
Разнотолщинность листов стекла высшей категории качества не должна превышать 0,6 мм.
Листы стекла должны иметь ровные кромки и целые углы.
Сколы и щербины в кромках листа не допускаются длиной (считая от края к центру листа)
более 5 мм и глубиной по толщине стекла более 3 мм.
Повреждения углов листов стекла не допускаются размером более 5 мм по биссектрисе.
Поверхности листов стекла могут быть гладкими (коваными) или одна поверхность гладкой
(кованой), а другая рифленой или узорчатой.
Поверхность листов стекла не должна иметь радужных и матовых пятен и других
следов выщелачивания.
На одной из поверхностей листа стекла допускаются неровности от заглубления сетки в виде
незначительных складок в пределах допускаемых отклонений по толщине стекла.
Бесцветное стекло может иметь зеленоватый или голубоватый оттенки, не снижающие
коэффициент общего светопропускания стекла, указанный в п. 2.9. ГОСТ 7481-78
Цвет, а также рисунок рифленой или узорчатой поверхности стекла должны соответствовать
эталонам, утвержденным в установленном порядке.
По показателям внешнего вида (порокам) листы стекла должны соответствовать требованиям,
указанным в табл. 1
Таблица 1
2
Норма на 1 м стекла
Наименование показателя
высшей категории
1-й категории
Пузыри размером от 3 до 6 Не допускаются Не
допускаются
в
мм включ.
более 5 шт.
сосредоточенном виде
Пузыри вытянутые шириной до 1 Не допускаются Не допускаются длиной более 15
мм
мм
Инородные
разрушающие
Не допускаются
включения (частицы огнеупорных
или других материалов)
Инородные
неразрушающие
Не допускаются более:
включения (непроваренные частицы
3 шт.
5 шт.
шихты,
закристаллизовавшееся
стекло, свиль узловая) размером до 2
Наименование показателя
Норма на 1 м2 стекла
высшей категории
1-й категории
мм
Заделанные разрывы проволоки
Не допускаются Не допускаются более 1 шт.
Местное
окрашивание
стекла, Не допускается
Не
допускается
снижающий
вызванное металлической сеткой
коэффициент
общего светопропускания,указанный
в п. 2.9
Непровары
проволок
в Не допускаются в сосредоточенном виде более
металлической сетке
1%
2%
от общего числа ячеек
Коэффициенты общего светопропускания бесцветного стекла должны быть не менее
указанных в табл. 2
Таблица 2
Коэффициент общего
Размер
светопропускания
Характеристика поверхности листов
ячейки
бесцветного стекла
Вид сетки
стекла
сетки,
высшей
1-й
мм
категории
категории
Обе поверхности гладкие (кованые)
12,5
0,65
0,60
Сварная
с
25
0,75
0,68
Одна
поверхность
гладкая квадратными
12,5
0,60
0,55
(кованая), другая - рифленая или ячейками
25
0,70
0,65
узорчатая
Обе поверхности гладкие (кованые)
0,75
0,68
Крученая
с
Одна
поверхность
гладкая
0,70
0,65
шестиугольными 20 и 25
(кованая), другая - рифленая или
ячейками
узорчатая
Для армирования стекла должна применяться сварная сетка по нормативнотехнической документации, утвержденной в установленном порядке.
Сварная сетка должна иметь квадратные ячейки размерами 12,5 и 25 мм.
Для армирования стекла высшей категории качества должна применяться сварная сетка из
стальной проволоки с защитным алюминиевым покрытием.
Сетка должна быть расположена по всему листу на расстоянии не менее 1,5 мм от
поверхности стекла.
Допускается вдоль одного или обоих краев листа стекла свободная от сетки полоса шириной
не более 15 мм и не более 10 мм - для листов стекла высшей категории качества.
Поставка листов стекла должна производиться по спецификации заказчика, при отсутствии
спецификации - в заводском ассортименте.
Листы стекла в заводском ассортименте должны иметь размеры по длине и ширине кратные
25.
Перегородки из ПВХ профилей.
Цвет ПВХ профиля белый, звукоизоляционный и теплоизоляционный. ГОСТ 166-99.
Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты
поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и
разнотонность цвета не допускаются.
Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей (с усилительными
вкладышами) м2 х0С/Вт – не менее 0,70
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее – 2100
Прочность при растяжении, МПа, более - 37,0
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее – 15
Температура размягчения по Вика, °С, не менее – 75
На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии:
полосы, риски и т.д.
Изменение линейных размеров после теплового воздействия, %, не более:
для главных профилей - 2,0
разность в изменении линейных размеров по лицевым сторонам - 0,4
для доборных профилей - 3,0
Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых
поверхностей (дефекты поверхности) - должны соответствовать цвету, глянцу и качеству
поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке.
Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин - Не должно быть вздутий, трещин, расслоений
Стойкость к удару при отрицательной температуре - Разрушение не более одного образца из
десяти
Изменение цвета белых профилей после облучения в аппарате «Ксенотест», порог серой
шкалы, не более – 4
Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой,
предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и
монтаже оконных блоков.
Изменение ударной вязкости после облучения в аппарате «Ксенотест», %, не более – 20
Торцы мерных отрезков профиля должны быть ровно обрезаны под прямым углом (90±5)° к
их оси и не иметь дефектов механической обработки.
Цветовая (колориметрическая) характеристика профилей должна лежать в диапазоне: L³90; 3,0<а<3,0; -1,0<b<5,0.
При этом отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей,
установленных в технической документации изготовителя (или образцами-эталонами), не
должны превышать: L< 1,0; a£0,5; b£1,0; Eab£1,3.
Долговечность профилей должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации.
Прочность сварных соединений на растяжение должна быть не ниже 70 % прочности целых
профилей (коэффициент прочности сварки - 0,7)
Сопротивление статическим нагрузкам, Н, не менее:
Перпендикулярно плоскости створки / полотна - 300/450
В плоскости створки / полотна - 1050/1250
Значения показателя приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей,
предназначенных для эксплуатации в отапливаемых помещениях, составляют (0,40-0,90)
м2×°С/Вт в зависимости от числа, расположения и размера камер.
Профили должны быть стойкими к слабоагрессивному кислотному, щелочному и соляному
воздействию.
Прочность сцепления декоративного ламинированного отделочного покрытия с профилемосновой должна быть не менее 2,5 Н/мм.
Масса 1 м длины профиля должна соответствовать величине, указанной в технической
документации предприятия-изготовителя. Отклонение от массы не должно превышать 7 %
указанной величины.
Число точек запирания по периметру створки (полотна) устанавливают в зависимости от их
размеров, при этом расстояние между точками запирания должно быть не более 700 мм, а от
углов - не более 300 мм.
Зацепы при фиксировании створки в закрытом положении должны заходить в запорные
(ответные) планки не менее чем на 4 мм по высоте, а в направлении перемещения - не менее
чем на полную ширину (диаметр) зацепа. Засовы тяг должны заходить в запорные планки не
менее чем на 8 мм по высоте.
Конструкция зацепов (засовов) и запорных (ответных) планок должна обеспечивать
возможность регулировки прилегания створки (полотна) к коробке.
Подвижные детали изделий должны перемещаться без заеданий.
Конструкции изделий должны обеспечивать надежную фиксацию створки (полотна) в режиме
проветривания (открывание, откидывание на угол не более 10° ), если это предусмотрено
конструкцией.
Конструкция откидного устройства должна предусматривать режим откидывания створки на
угол не менее 120° и ее фиксацию в этом положении для обеспечения свободного доступа из
помещения к наружной стороне створки (в том числе для промывки стекол).
Конструкция ручки для поворотных, откидных и поворотно-откидных устройств должна
обеспечивать фиксацию ручки в положениях «открыто», «откинуто», «закрыто», а также в
положениях для проветривания.
Подвижный элемент углового соединителя должен состоять не менее чем из двух гибких
пластин. Допускаются другие конструкции элемента, обеспечивающие надежную работу
изделия.
Применение конструкций петель, должно обеспечивать регулировку положения створки
(полотна) по отношению к коробке в двух или трех плоскостях не менее чем на 2 мм в одной,
двух или трех плоскостях.
Конструкция поворотно-откидного устройства должна исключать возможность
одновременного открывания и откидывания створки (полотна).
Конструкции изделий должны обеспечивать надежное крепление деталей и узлов к створкам
(полотнам) и коробкам.
При испытании на безотказность изделия должны выдерживать не менее 20000 циклов
открывания - закрывания створки (полотна).
Изделия должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, прикладываемую поочередно
к каждой точке запирания и петлям закрытой створки, перпендикулярно плоскости створки в
сторону ее открывания, в течение не менее 5 мин.
Поворотные и поворотно-откидные устройства должны выдерживать статическую нагрузку Р
= 1000 Н, приложенную в плоскости створки (полотна), открытой (повернутой) на угол 90°, в
течение не менее 5 мин.
Откидные и поворотно-откидные устройства должны выдерживать статическую нагрузку Р
= 500 Н, приложенную вертикально вниз, к центру верхнего края створки, откинутой на
максимальный угол, в течение не менее 5 мин.
Изделия должны выдерживать статическую нагрузку Р = 500 Н, приложенную к ручке на
расстоянии 50 мм от ее оси в сторону открывания створки (полотна), ручка - в положении
«закрыто», в течение не менее 1 мин.
Крепление зацепа должно быть прочным и выдерживать нагрузку Р = 500 Н, приложенную к
зацепу в соответствии с рисунком В.6 приложения В, в течение не менее 1 мин.
Изделия должны выдерживать крутящий момент Мкр = 25 Н: м, приложенный к ручке
(положение «закрыто») в сторону ее закрывания в течение не менее 1 мин.
Крутящий момент обеспечивается приложением статической нагрузки Р = 50 Н на расстоянии
500 мм от оси ручки.
Устройства откидные и поворотно-откидные должны выдерживать динамическую нагрузку от
действия горизонтальной силы, приложенной в центре верхнего бруска (профиля) закрытой
створки (ручка находится в положении «откинуто»). Нагрузку создают свободно падающим
грузом массой 10 кг
Изделия должны выдерживать динамическую нагрузку, приложенную в месте расположения
ручки и направленную в сторону закрывания створки. Нагрузку создают свободно падающим
грузом массой 10 кг с высоты 200 мм
Изделия должны выдерживать динамическую нагрузку, приложенную в месте расположения
ручки и направленную в сторону открывания створки. Нагрузку создают свободно падающим
грузом массой 10 кг с высоты 450 мм
Усилие, прикладываемое к ручке поворотного устройства, необходимое для открывания и
закрывания створки (полотна), не должно превышать 50 (75) Н.
Усилие, прикладываемое к ручке поворотно-откидного устройства, необходимое для
откидывания и закрывания створки (полотна), не должно превышать 100 Н.
Максимальный крутящий момент, прикладываемый к ручке, необходимый для перемещения
тяг с запирающими элементами при запирании и отпирании окна, т.е. при изменении
положения ручки из положения «открыто» в положение «закрыто» и наоборот, не должен
превышать 10 Н • м.
Гигиеническая характеристика продукции
Вещества, показатели (факторы)
Гигиенический норматив
(СанПиН, МДУ, ПДК и др.)
При насыщенности 0,2 м. кв/м. куб., воздухообмене 0,5
об/час
ПДК атм. воздух с/с, мг/м.куб
Винил хлористый
0,01 мг/куб.м
Ксилол
0,2 мг/куб.м
Толуол
0,6 мг/куб.м
Формальдегид
0,01 мг/куб.м
Бензол
0,1 мг/куб.м
Этилбензол
0,02 мг/куб.м
Стирол
0,002 мг/куб.м
Кумол
0,014 мг/куб.м
Псевдокумол
0,015 мг/куб.м
Циклогексанон
0,04 мг/куб.м
Детали изделий, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь
защитное, защитно-декоративное антикоррозионное покрытие.
Лицевые поверхности деталей изделия должны иметь защитно-декоративное металлическое,
лакокрасочное или полимерное покрытие. Нелицевые поверхности могут иметь защитное
покрытие.
Толщина защитно-декоративных покрытий должна быть не менее 15 мкм, защитных - не менее
9 мкм.
Покрытия должны быть коррозионно-стойкими. После испытаний в течение 240 ч в соляном
тумане на поверхности не должна появляться красная ржавчина.
Сопротивление теплопередаче монтажных швов, м2·°С/Вт, не менее - 3,0
Воздухопроницаемость монтажных швов при Р = 100 Па, м3/(ч·м) менее - 0,1
Водопроницаемость монтажных швов (предел водонепроницаемости), Па - 600 и более
Деформационная устойчивость монтажных швов, % - Свыше 17
Звукоизоляция монтажных швов, дБА - Свыше 40
Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем при дождевом воздействии
при заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями
монтажного шва.
Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) ленточных и пленочных материалов
должно быть не менее 0,3 кгс/см, а прочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0
кгс/см2).
Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных
температур в диапазоне:
для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;
для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.
Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные при эксплуатации от воздействия
солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФ облучению (суммарная доза облучения
лицевых поверхностей при проведении испытаний - не менее 5 ГДж/м2).
Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалению парообразной влаги из
центрального слоя шва. Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя должно
быть не более 0,25(м2·ч·Па)/мг.
Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материалами должно быть сплошным по
сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а
также раковины с наибольшим размером более 10 мм не допускаются.
Внутренний слой монтажного шва должен иметь сопротивление паропроницанию не ниже,
чем значение этого показателя для центрального слоя и не менее 2,0 (м2·ч·Па)/мг.
Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного шва,
должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.
Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарноэпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.
Глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм
Дюбели должны быть диаметром не менее 8 мм.
Материал дюбеля - конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов
применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм2.
Номинальная толщина стеклопакетов от 14 до 60 мм, расстояние между стеклами - от 8 до 36
мм.
Предельное отклонение номинальной толщины стеклопакетов - ± 1 мм.
Сопротивление теплопередаче стеклопакета, м20С/Вт – от 0,32 до 0,44
Коэффициент направленного пропускания света, %, не менее – 72
Звукоизоляция, не менее, дБ – 25
Точка росы не выше, °С - Минус 45
Оптические искажения стеклопакетов, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана
«кирпичная стена» под углом более или равном 60°, не допускаются.
Долговечность (надежность) стеклопакетов должна составлять не менее 20 условных лет
эксплуатации.
Объем заполнения стеклопакета газом должен составлять не менее 90 % объема
межстекольного пространства стеклопакета.
Для изготовления дистанционных рамок необходимо применять ленту или готовые профили из
алюминиевых или стальных нержавеющих сплавов.
В качестве влагопоглотителя должен применятся синтетический гранулированный цеолит без
связующих веществ (молекулярное сито) или технический силикагель, которыми заполняют
полости дистанционных рамок. Размеры гранул влагопоглотителя должны быть больше, чем
дегидрационные отверстия в дистанционной рамке. При заполнении стеклопакета инертными
газами размеры пор во влагопоглотителе должны быть менее 0,3 мкм.
Эффективность влагопоглотителя, определенная по методу повышения температуры, должна
быть не менее 20 °С для силикагелей и не менее 35 °С - для молекулярного сита, а по методу
максимальной влагоемкости при относительной влажности 60 % - не менее 15 %.
Объем заполнения дистанционных рамок влагопоглотителем и порядок его контроля
устанавливают в технологической документации в зависимости от размеров стеклопакетов и
используемых герметиков, но не менее 50 % объема.
В качестве герметикой первого герметизирующего слоя применяют полиизобутиленовые
герметики (бутилы). Для второго герметизирующего слоя применяют полисульфидные
(тиоколовые), полиуретановые или силиконовые герметики.
Коэффициент пропускания света в видимой части спектра, не менее - 0,80
Коэффициент поглощения света в видимой части спектра, не более 0,06
Коэффициент пропускания прямого солнечного излучения, не менее – 0,68
Коэффициент поглощения прямого солнечного излучения, не более – 0,21
Коэффициент общего пропускания солнечной энергии, не менее – 0,78
Пена монтажная должна отвечать следующим требованиям:
Основа полиуретановый преполимер.
Огнестойкость В3 (в соответствии с DIN 4102 часть 2), термостойкость не менее -400 С и не
более + 1000 С, температура использования от -5 0С и не более + 300 С
Объѐм 1 шт.-0,75 мл.
Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей с поверхностями оконных
проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).
Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не
должно превышать 3 % по массе.
МП должна хорошо прилипать к поверхности, а не стекать с нее.
Не должна давать большую усадку (степень усадки - свойство пены уменьшаться в размере
после полного высыхания).
Должна быть эластичной.
Не должна крошиться после застывания.
Температура применения в диапазоне - 0ºC до +30ºC
Цвет – или светло-желтый, или белый.
Время образования пленки при температуре +23 oC и влажности воздуха 50% 6-8 мин.
Время предварительной обработки при температуре +23 oC и влажности воздуха 50% 30-45
мин.
Время полного застывания не более 24 часа
Плотность 0,018 - 0,022 гр/см3 (18-22 кг/м3)
Стабильность размеров (усадка) при температуре +23 oC и влажности воздуха 50%, через 24
часа 1 - 3%
Водопоглощение после 24 часов не более - 1,5%
Сила на сжатие, не менее - 0,07 MПa
Сила на растяжение, не менее - 0,17 MПa
Адгезия к стали, не менее - 0,15 MПa
Адгезия к древесине, не менее - 0,25 MПa
Коэффициент теплопроводности, не более - 0,036 Ватт/мK
Стекло листовое должно отвечать следующим требованиям:
Марка – не хуже М5
Номинальная толщина – до 3,5 мм.
Предельные отклонении по толщине ±0,2
Разнотолщинность, не более 0,10
Не допускается искажение полос экрана "кирпичная стена", под углом, град. более или
равным 60
Общее количество допускаемых пороков размером более 0,5 мм на один лист стекла
площадью, м2 до 1 М2 не более 2.
Размеры пороков локальных, мм, не более 3
Размеры пороков линейные, мм, не более 50
Коэффициент направленного пропускания света, не менее 0,89
Величина остаточных внутренних напряжений стекла, характеризуемая разностью хода лучей
при двулучепреломлении, не должна быть более 70 нм/см.
Водостойкость стекла не должна быть ниже класса 4/98 по ГОСТ 10134.1.
Плотность (при 18 °С)
2500 кг/м3
Прочность на сжатие
700 - 900 МПа
Прочность на растяжение
30 МПа
Прочность на изгиб
15 МПа
Теплопроводность
1,0 Вт/(м´К)
Модуль упругости (модуль Юнга)
7´1010 Па
Коэффициент Пуассона
0,2
Температурный коэффициент линейного расширения (в интервале
9,0´10-6 K-1
температур от 20 до 300 °С)
Теплопоглощающая способность
720 Дж/(кг×К)
Температура размягчения
600 °С
Твердость по шкале Муна
6 единиц
Коэффициент теплопередачи
5,8 Вт/(м2×К)
Коэффициент преломления света
1,5
Коэффициент направленного отражения света
0,08
Показатели должны соответствовать ГОСТ 111-2001
Блоки дверные глухие МДФ. Требования к качеству: Качество дверей должно соответствовать
требованиям нормативных документов. Требования к техническим характеристикам:
конструкция дверных полотен должна быть следующей: каркас из срощенного массива
хвойных пород; заполнитель - картонные соты; поверхность - МДФ плита; покрытие(цвет)возможность выбора заказчиком; дверная коробка должна быть из десяти процентной
влажности массива срощенной древесины хвойных пород; поверхность МДФ плиты должна
быть ровной, гладкой, однородной, плотной; торцевая часть полотна должна быть покрыта для
увеличения прочности меламиновой пленкой под цвет полотна ; покрытие коробки должно
быть в соответствии с поверхностью полотна. Требования к безопасности: должны
соответствовать санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным
характеристикам (потребительским свойствам): межкомнатные двери для общественных
зданий Требования к размерам: размер полотна - уточняется по замерам проема; толщина
полотна должна быть не менее сорока миллиметров с фальцем; размер блока - уточняется по
замерам проема. Требования к упаковке: дверные полотна должны быть защищены по торцам
пенопластом и упакованы в термоусадочную пленку. Требования к отгрузке: не установлены.
Иные требования: не установлены.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №5
к Техническому заданию
от «___» ___________2013 г.
Палата 037
Гибкая подводка должна соответствовать требованиям таблицы 1.
Наименование гибкой подводки
Тип шланга, оплетки
Наименование концевых фитингов
Подсоединительные размеры резьбы
Наружный диаметр шланга подводки, мм
Внутренний диаметр шланга подводки, мм
Внутренний диаметр ниппеля, мм
Максимальное рабочее давление, МПа,
(bar x 10)
Максимальная температура воды , 0С
Номинальный поток (при 3 bar), литр/мин
Минимальный радиус кривизны подводки
при монтаже, мм
Длина производимой подводки, см
Затяжка концевой арматуры не более, НМ
Таблица 1
Гибкая подводка для воды в металлизированной
оплетке
нерж. сталь
гайка, штуцер
1/2‖, 3/4‖
20,0±1,0
13,0±1,0
9,8±0,2
1,2
95
80
120
40…200
0,4
Смеситель.
Таблица 2
Тип
Материал
Угол поворота, град.
монтаж на одно отверстие
металлический рычаг
керамический картридж Ø 35 мм
регулировка расхода воды
возможность установки мин. расхода 2,5 л/мин.
аэратор
гибкая подводка
дополнительныйограничительтемпературы
класс шума по DIN 4109
Умывальник одиночный фаянсовыйкерамический
однорычажный
Сталь
180
Сифоны.
Сифоны должен быть выполнен из латуни, иметь глянцевое хромирование.
Длинные регулировочные и отводные трубы, а также большая настенная розетка гарантируют
оптимальное подключение к стене и умывальнику и отличаются особенным удобством для
монтажа и обслуживания.
Открытый (настенный) канализационный гидравлический затвор.
Из пластика, для открытого (настенного) монтажа
С соединительными отводами из хромированной латуни или белого пластика
Согласно DIN EN 274
Технические преимущества
Высота подключения на стене регулируется на 50 мм
Компактный монтаж, потому что сливной отвод прикручивается к сливу напрямую без
регулировочной трубы
Сливная производительность выше нормы
Съемный канализационный гидравлический затвор.
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные должны соответствовать
следующим требованиям:
Показатели должны соответствовать значениям в таблице 2.
Таблица 2
толщина
не менее 9
мм
размер
200х200
мм
отклонение размеров по ширине
+/-1,5
мм
отклонение по длине
+/- 1,5
мм
отклонение по толщине
+/-0,5
мм
разнотолщинность
не более 0,5
мм
косоугольность
не более 1,5
мм
кривизна лицевой поверхности
не более 1,5
мм
искривление граней
не более 1,5
мм
водопоглощение
не более 3,5
%
предел прочности при изгибе
не менее 28
Мпа
износостойкость (по кварцевому песку)
не более 0,18
г/см2
морозостойкость
не менее 25
цикл
Показатели должны соответствовать ГОСТ 6787
Плитка керамическая глазурированная для внутренней облицовки стен. Требования к качеству:
Качество плиток должно соответствовать требованиям нормативных документов .Требования
к техническим характеристикам: отклонение от размеров плиток не должно превышать по
длине сторон плюс(минус) ноль целых восемь десятых от номинального размера; на лицевой
поверхности не должно быть трещин; водопоглощение плиток должно быть в пределах от
шести до шестнадцати процентов; плитки должны иметь глазурованную лицевую
поверхность; цвет плитки - возможность выбора заказчиком; должна быть экологична, пожаровзрыво - радиационно безопасна; в состав плиток должны входить глина, фритты, , кварцевый
песок, пигменты, карбонатные материалы. Требования к безопасности: должна
соответствовать санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным
характеристикам (потребительским свойствам): должна быть предназначены для внутренней
облицовки стен. Требования к размерам: размеры плиток должны быть двести на триста
миллиметров. Требования к упаковке: Упаковка должна обеспечивать защиту плиток от
повреждений; В каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида
лицевой поверхности. Требования к отгрузке: транспортировка должна обеспечивать защиту
плиток от повреждений. Иные требования: не установлены.
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые или белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Растворитель - для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных
хлорированных Смол ПСХ ЛС
или ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих
веществ. Со следующими техническими характеристиками: цвет и внешний вид -бесцветная
или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц,
массовая доля воды по Фишеру не более 0,7%, кислотное число не более 0,07 мг КОН/г, число
коагуляции не менее 24%, разбавляющее действие - не должно наблюдаться свертывания и
расслаивания ЛКМ, после высыхания не должно быть поведения пленки на поверхности, а
также белесоватых или матовых пятен, температура вспышки в закрытом тигле не ниже минус
10°С.
Раствор цементно-известковый должен отвечать требованиям таблицы 3:
Таблица 3.
Марка по прочности
Марка по морозоустойчивости
Марка по подвижности
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
Водоудерживающая способность
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
Содержание золы-уноса в растворной смеси
Влажность сухих растворных смесей не должна
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Не ниже 75
не менее F75
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
до 8 включительно
От 8 включительно
до 12 включительно
не менее 90
не должна превышать
10
не более 20
% массы
0,1
% по массе
см
см
%
%
Смеси бетонные, БСТ, тяжелого бетона на гранитном щебне. Должен быть использован бетон
со следующими показателями:
Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 20 мм, класс В20 (М250); Бетон тяжелый, крупность
заполнителя 10 мм, класс В7,5 (М100); Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс
В15 (М200); Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 10 мм, класс В20 (М250);
Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В15 (М200) должен отвечать
требованиям таблицы 4
Таблица 4
класс прочности
В15 (М200)
марка по удобоукладываемости
или П1 или П2
марка по морозостойкости
не менее F100
марка по водонепроницаемости
W2
осадка конуса
в диапазоне 1-9
см
отклонения по осадке конуса
не более +/- 1
см
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 0,4
%
водоотделения
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 3
%
раствороотделению
Щебень, используемый в качестве наполнителя бетонной смеси.
Щебень из природного камня для строительных работ марка выше 600, фракция от 20 до 40
мм - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм,
получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и
вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд
(черных, цветных и редких металлов металл>'ргической промышленности) и неметаллических
ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов
дробления.
Содержание зерен слабых пород в щебне в зависимости от вида горной породы не должно быть
более: щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород - 5%; щебень из
изверженных, метаморфических и осадочных горных пород -10%.
Щебень должен быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень, предназначенный
для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента. Стойкость щебня и гравия определяют по
минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных
компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию
арматуры железобетонных изделий и конструкций. Содержание пород и минералов в щебне,
относимых к вредным компонентам должно быть: не более 50 ммоль/л аморфных
разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах; не более 1,5 % по массе
сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и
др.) и пересчете на S03; не более 4 % по массе пирита; не более 15 % по объему слоистых
силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты породообразующими минералами; не
более 0,1 % по
массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в
пересчете на ион хлора; не более 0,25 % по массе свободных волокон асбеста; не более 1,0 %
по
массе 5ТЛЯ и древесных остатков; не более 10 % по объем каждого из перечисленных
породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита,
нефелина,
фосфорита) или их суммы в количестве не более 15 %. При производстве щебня должна
проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают
область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений Суммарная удельная
эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в щебне должна быть до 370
Бк/кг. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
Грунтовка должна отвечать следующим требованиям:
Глубина пропитки не менее 9 см;
Содержание растворителей – не содержит;
Отношение количества грунтовки к количеству воды, необходимое для приготовления
раствора в пропорции от 4:1 до 4:3;
Цвет – прозрачная;
Высыхание при t +25° C: от 1 до 3 часов; расход на 1 л. - до 10 кв.м. в 1 слой.
Блоки дверные глухие однопольные.
Блок дверной с глухим полотном, однопольный ДГ21-12, площадь 2,42 кв.м
Высота, мм
2071
Ширина, мм
1170
ГОСТ, ТУ ГОСТ 475-78, ГОСТ 6629-88
Блок дверной деревянный, внутренний, глухой, с коробкой из цельной и клееной древесины.
Толщина полотна 40 мм. Коробка с порогом сечением 74х45 мм.
Замки дверные врезные сувальдные:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд –6 или 8.
Количество ригелей –1 или 3.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №6
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Палата 030
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные должны соответствовать следующим
требованиям:
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные ДН 21-15, площадь 3,07 м или ДН 2415, площадь 3,52 м по ГОСТ 475-78 со следующими техническими характеристиками:
Отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц их значения должны
обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более +2 мм.
Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.
Покоробленность деталей не должна превышать значений предельных отклонений размеров
деталей по свободным размерам не более +2 мм. Отклонение дверных полотен от
плоскостности не должно превышать 2 мм по высоте, ширине и диагонали. Отклонение от
перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать 2 мм на 1 м. В угловых
шиповых соединениях коробок высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых
соединениях обвязок полотен - 0,3 м. Зазоры в заплечиках шиповых соединений коробок не
должны быть более 1 мм. Провесы по торцам шиповых соединений в полотнах не
допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной
длины деталей. Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные
плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили,
клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др.
материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и
изделия. Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за
исключением сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие и при
формировании полотна щитовых дверей. Изготовление обкладок дверных полотен из
древесины липы и тополя не допускается. Влажность древесины деталей должна быть коробок
наружных и тамбурных дверей (12±3)%.
Грунтовка масляная готовая к применению по ГОСТ 25129-82, представляет собой суспензию
пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и
стабилизирующих веществ. Грунтовка предназначается для грунтования металлических и
деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. Пленка грунтовки устойчива к
изменению температуры от -45 °С до 60°С. Грунтовка должна соответствовать следующим
требованиям и нормам: цвет пленки грунтовки - красно-коричневый, оттенок не нормируется,
внешний вид пленки - после высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или
полуглянцевой, условная вязкость при (20,0±0,5)°С по вискозиметру ВЗ-4 не менее 45 с,
степень разбавления грунтовки растворителем не более 20%, массовая доля нелетучих веществ
от 54,0% до 60%, степень перетира не более 40 мкм, время высыхания до степени 3 при
(105±5)°С не более 35 мин, время высыхания до степени 3 при (20±2) °С не более 24 ч,
твердость пленки по маятниковому прибору М-3 не менее 0,35 условные единицы,
эластичность пленки при изгибе не более 1,0 мм, прочность пленки при зэдаре на приборе типа
У-1 не менее 50,0см, адгезия пленки не более 1,0 баллы, стойкость пленки к статическому
воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия не менее 24ч, способность пленки
шлифоваться - пленка при шлифовании должна образовывать ровщ'ю поверхность и не
засаливать шщфщ^, стойкость пленки к действию нитроэмали - не должно быть отслаивания,
сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку, стойкость
пленки к статическому воздействию минерального масла при (20=1=2)°С не менее 48ч,
расслаивание не более 5,0мл.
Блоки дверные в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах должны
соответствовать следующим требованиям:
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями нормативной документации.
Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 1, а
размеры сечений - на черт. 2.
Полотна дверей типа У должны изготовляться со сплошным заполнением щита
калиброванными по толщине деревянными рейками или ДСП, а также с применением
калиброванных по ширине полос ДСП, уложенных на ребро.
Вертикальные бруски рамки полотна двери типа У должны иметь ширину не менее 90 мм.
Допускается прорезать бруски по длине с обеих сторон. Глубина прорезей 5 - 6 мм, ширина 3 4 мм.
Допускается применение брусков шириной 45 - 60 мм, склеенных по боковой поверхности.
Горизонтальные бруски рамки должны иметь ширину не менее 45 мм и соединяться в углах с
вертикальными на клею в шип или на шкантах, скобах, скрепах.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям
нормальной влагостойкости.
Двери, применяемые для комплектации санитарно-технических кабин, допускается
изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска
коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки
не менее 100 мм.
На нижней части полотен дверей типа У общественных зданий по требованию потребителя
крепят с обеих сторон накладки из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3 2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598, листового
алюминия или окрашенной тонколистовой стали. Ширина накладок 220 мм.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или
шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные
ограждения.
Двери типа У и бескоробочные двери типов Г и О должны быть укомплектованы
уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или др., обеспечивающими необходимую
герметичность притворов.
Двери должны поставляться с выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и
отверстиями под ручки.
Полотна для бескоробочных дверей должны поставляться с установленными верхними
полупетлями, нижние полупетли должны упаковываться и поставляться в комплекте.
В заказе на поставку дверей должно быть указано:
число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;
вид и цвет отделки;
вид и толщина стекла;
спецификация приборов.
По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без
полотен.
Чертеж 1
Чертеж 2
Замки дверные врезные сувальдные должны соответствовать следующим требованиям:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд – или 6, или 8.
Количество ригелей – или 1, или 3.
Гибкие подводки должны соответствовать следующим требованиям:
Гибкая подводка для воды должна быть предназначена для подключения отдельного
сантехнического оборудования к основной системе водоснабжения. Гибкость – основное
преимущество подводки, которое делает ее незаменимым элементом при установке
сантехнических бытовых приборов.
Гибкая подводка для воды должна быть изготавливлена из высококачественных материалов,
отвечающих требованиям российских государственных стандартов. Шланг должен быть
изготовлен из нетоксичной резины, оплетка и обжимная гильза – из нержавеющей стали.
Материал концевой арматуры и втулки - латунь.
Схематически гибкая подводка для воды должна выглядеть следующим образом (черт 3.):
Чертеж 3
1 - гайка накидная (латунь никелированная);
2 - прокладка (каучук);
3 - втулка (латунь);
4 - оплетка (нержавеющая стальная проволока);
5 - шланг (каучук);
6 - гильза обжимная (нержавеющая сталь);
7 - штуцер (латунь никелированная)
Технические характеристики гибкой подводки для воды (табл.1):
Таблица 1
Внутренний диаметр шланга
8,5мм +- 0,5мм
Наружный диаметр шланга
12,5мм +- 0,5мм
Внутренний диаметр втулки, не более
6,2 мм
Рабочее давление, не более
20 атмосфер
Рабочая температура, не более
110 ° C
Поток (3 кг/кв.см)
35-37 л /мин. (min)
Радиус кривизны, не более
65 мм (min)
Концевая арматура затягивается с усилием не более 0.4 НМ
Скобяные изделия при заполнении отдельными элементами дверей в помещение
однопольных, должны соответствовать следующим ГОСТ 27346-87.
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Плитки керамические глазурованные для стен без завала, прямоугольные, белые, угловые,
плинтусные прямые, фасонные карнизные прямые должны соответствовать значениям длины,
ширины и толщины (мм) (таблица 2):
Таблица 2
Тип
Форма
l
b
s
1 Квадратные плитки:
200
200
7
8
2 а) без завала граней
150
150
5
6
3
100
100
5
6
4 б) с завалом граней
5
6
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
7 в) с завалом двух смежных граней
8
200
150
200
150
7
5
8
6
Тип
9
Форма
l
100
b
100
s
5
6
10 г) с завалом трех граней
11
12
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
13 д) с завалом четырех граней
14
15
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
16 Прямоугольные плитки:
17 а) без завала
18
19
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
20 б) с завалом одной грани
21
22
23
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
24 в) с завалом двух смежных граней
25
26
27
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
Тип
Форма
28 г) с завалом трех граней
29
30
31
32
33 д) с завалом четырех граней
34
35
36
l
200
200
150
150
100
b
150
100
100
75
75
s
7
7
5
5
5
8
8
6
6
6
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
l – длина, b – ширина, s - толщина
Таблица 3
мм
Тип
Форма
37 Фасонные угловые детали:
а) для отделки внешних углов
38
б) для отделки внутренних углов
39
Фасонные карнизные детали:
а) прямые
Длина l
Ширина b
-
150
-
150
150
50
Тип
Форма
40
Длина l
Ширина b
150
150
41
б) для отделки внешних углов
-
50
42
в) для отделки внутренних углов
-
50
150
150
80
50
43
44
Фасонные плинтусные детали:
а) прямые
Тип
45
Форма
Длина l
150
Ширина b
150
46
47
б) для отделки внешних углов
-
80
50
48
49
в) для отделки внутренних углов
-
80
50
l – длина, b – ширина, s - толщина
П р и м е ч а н и е . Толщина s фасонных деталей должна соответствовать толщине указанных
типов плиток.
Отклонения от формы плиток I сорта не должны превышать значений, указанных в табл. 4.
Таблица 4
Норма для плиток
Наименование показателя
I сорта
II сорта
Наименование показателя
Норма для плиток
I сорта
II сорта
0,8
1,1
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не
более
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.
0,5
для плиток длиной св. 150 мм
1,0
Показатели внешнего вида плиток I сорта должны соответствовать требованиям табл. 5.
Таблица 5
Норма для плиток
Вид дефекта
I сорта
II сорта
1. Отбитость со стороны лицевой Не допускается
Допускается длиной не более 2 мм
поверхности
в количестве не более 2 шт.
2. Щербины, зазубрины на ребрах Не допускаются
Допускаются шириной не более 1
со стороны лицевой поверхности
мм общей длиной не более 10 мм
3. Плешина
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 10 мм2
4. Пятно
То же
Допускается
невидимое
с
расстояния 2 м
5. Мушки
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
6. Засорка
Не допускается
Допускается
невидимая
с
расстояния 2 м
7. Наколы
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
8. Пузыри, прыщи и вскипание Не допускаются
Допускаются вдоль ребра плитки
глазури
шириной не более 2 мм
9. Волнистость и углубления Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
глазури
расстояния 2 м
10. Слипыш
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 5 мм2
11. Просвет вдоль краев цветных Не допускается
Допускается вдоль края плитки
плиток
шириной не более 2 мм
12.
Следы
от
зачистных Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
приспособлений
вдоль
ребра
расстояния 2 м
лицевой поверхности
13. Нарушения декора (разрыв
Допускаются невидимые с расстояния:
краски декора, смещение декора,
1м
2м
нарушение интенсивности окраски)
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям:
Водопоглощение, %, не более 16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0
Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью не более 150
плиток, покрытых цветной глазурью не более 125
Твердость глазури по Моосу, не менее 5
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 6:
Таблица 6
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
или Пк2 или Пк3
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
Водоудерживающая способность
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
Содержание золы-уноса в растворной смеси
Влажность сухих растворных смесей не должна
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
От 7 включительно
до 8 включительно
От 8 включительно
до 12 включительно
не менее 90
не должна превышать
10
не более 20
% массы
0,1
% по массе
см
см
%
%
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Сифоны должны соответствовать следующим требованиям:
Сифоны должны быть изготовлены из полипропилена (PP) высших марок,
укомплектованы длинным нержавеющим винтом не менее L=85мм с полной резьбой
и нержавеющими чашками диаметром не менее ø70мм, с переливом или без перелива.
Резьбовые соединения сифонов должны соответствовать российским и европейским
стандартам 1 1/2", должны быть совместимыми с комплектующими Зарубежных и Российских
производителей.
Гидрозатвор не более 60мм, должен соответствовать СБУ ГОСТ 23289-94.
Смесители без душевой лейки должны соответствовать следующим требованиям:
Тип – однорычажный или вентильный;
Назначение – для умывальника;
Покрытие – хром;
Форма изгиба – традиционный;
Душевая лейка/выдвижной слив – отсутствие;
Способ монтажа – горизонтальный или вертикальный;
Количество монтажных отверстий – не более 2;
Тип подводки – гибкий.
Раковины должны соответствовать следующим требованиям:
Тип установки – универсальный;
Форма – полукруглая или прямоугольная;
Материал – фаянс;
Отверстия под смеситель – опционально;
Отверстие под перелив – наличие или отсутствие;
Размеры (мм):
Ширина – не менее 550,
Глубина – не менее 450,
Высота – не менее 190.500.
Клапаны обратные муфтовые должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 100
Тип рукоятки – отсутствие или наличие;
Область применения - регулировочное устройство для систем водоснабжения.
Вентили должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 90
Тип рукоятки – маховик;
Область применения - запорное устройство для трубопроводов.
Воронки водосточные должны соответствовать следующим требованиям:
Воронки должны использоваться на битумных кровлях. Должны быть изготовлены методом
литьевого формования. Отдельные детали одолжны отсутствовать, должны быть абсолютно
герметичными. Крепкое соединение с битумным материалом достигается благодаря рифленой
поверхности фланца. Диаметр труб должен быть: или 75мм или 110мм.
Водосточные воронки должны применяться на кровлях с различными типами
гидроизоляционных материалов – однослойных-ПВХ, битумных и ЭПДМ-мембраны.
Благодаря разборной конструкции и использовании уплотнительной прокладки из материала
заказчика, конструкция воронки позволяет применять ее на кровлях из любых мягких
гидроизоляционных материалов.
Воронку можно применять с термокабелем, который подогревает устье воронки и
предотвращает образование наледи, а также замораживание устья воронки. Для подогрева
должен применяться саморегулирующийся кабель, мощность которого зависит от
термпературы (при 0 оС достигается максимум в 20Вт).
Воронки должны иметь фильтр безвоздушного потока, с помощью которого во время
ливневых дождей пропускная способность воронки значительно возрастает. Строение фильтра
благоприятствует созданию небольшого уровня воды в водоприемной воронке при сильном
ливне. Вода поступает в водосток из воронки сплошным потоком, без воздуха, создавая при
этом в трубе низкое давление, затягивая воду в водосток. Вода циркулирует по водостоку
сплошным потоком, без завихрений, этим увеличивая пропускную способность. При не
сильном дожде эффект безвоздушного потока не возникает и функционирует как обычная
водоприемная воронка.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 7:
Таблица 7
Показатели:
Значения показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Мастика битумная горячая должна отвечать следующим требованиям:
Должна представлять из себя однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и
наполнителя и используемую в горячем состоянии;
Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители;
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по
ГОСТ 12871-67. Марка асбеста: или А-7-300, или А-7-370;
В качестве пылевидного наполнителя следует применять талькомагнезит молотый для
наполнения по ГОСТ 21235-75;
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке для ТМН, %, от 5 до 8;
Марка по теплостойкости: или МБК-Г-55, или МБК-Г-65, или МБК-Г-75, или МБК-Г-85, или
МБК-Г-100;
Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше минус пятнадцати (в соответствии
с таблицей 3, по ГОСТ 2889);
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С не менее шестидесяти восьми (в
соответствии с Таблицей 2, ГОСТ 2889);
По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц
наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом;
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц
наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм;
Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина,
склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину;
Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180 °С мастика массой
10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным
слоем толщиной 2 мм;
В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные
битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548;
Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм для кровельных битумов должна быть менее ста
шестидесяти;
Температура хрупкости, °С, для кровельных битумов не выше минус десяти;
Температура размягчения по кольцу и шару, °С для кровельных битумов менее сорока;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 2889.
Блок дверной металлический с внутренним засовом и замком сейфового типа должен
соответствовать следующим характеристикам:
Дверное полотно с рамой в собранном виде. Размеры однопольного дверного блока:
высота (Н) 1900-2100 мм,
ширина (L) 900- 1050 мм;
двупольного:
высота (Н) 2000 - 2200 мм,
ширина (L) 1600-1900 мм.
Покраска - порошковая серая или коричневая молотковая структурированная с металлическим
эффектом.
Замок стандартный – ГОСТ 23306.
Ручка - комплект дверных ручек на планке.
Ручка - полипропилен черного или серого цвета.
Порог ступенчатый,
Петля круглая регулируемая или нерегулируемая,
Крепление - монтажными пластинами.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №7
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Палата 029
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Плитки керамические глазурованные для стен без завала, прямоугольные, белые, угловые,
плинтусные прямые, фасонные карнизные прямые должны соответствовать значениям длины,
ширины и толщины (мм) (таблица 1):
Таблица 1
Тип
Форма
l
b
s
1 Квадратные плитки:
200
200
7
8
2 а) без завала граней
150
150
5
6
3
100
100
5
6
4 б) с завалом граней
5
6
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
7 в) с завалом двух смежных граней
8
9
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
10 г) с завалом трех граней
11
12
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
13 д) с завалом четырех граней
14
15
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
16 Прямоугольные плитки:
17 а) без завала
18
200
200
150
150
100
100
7
7
5
8
8
6
Тип
19
Форма
l
150
b
75
s
5
6
20 б) с завалом одной грани
21
22
23
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
24 в) с завалом двух смежных граней
25
26
27
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
28 г) с завалом трех граней
29
30
31
32
200
200
150
150
100
150
100
100
75
75
7
7
5
5
5
8
8
6
6
6
33 д) с завалом четырех граней
34
35
36
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
l – длина, b – ширина, s - толщина
Таблица 2
мм
Тип
Форма
37 Фасонные угловые детали:
а) для отделки внешних углов
Длина l
Ширина b
-
150
Тип
Форма
38
б) для отделки внутренних углов
39
Фасонные карнизные детали:
а) прямые
40
41
б) для отделки внешних углов
Длина l
Ширина b
-
150
150
50
150
150
-
50
Тип
42
43
44
45
46
Форма
в) для отделки внутренних углов
Фасонные плинтусные детали:
а) прямые
б) для отделки внешних углов
Длина l
Ширина b
-
50
150
150
150
80
50
150
-
80
Тип
47
48
49
Форма
в) для отделки внутренних углов
Длина l
-
Ширина b
50
-
80
50
l – длина, b – ширина, s - толщина
П р и м е ч а н и е . Толщина s фасонных деталей должна соответствовать толщине указанных
типов плиток.
Отклонения от формы плиток I сорта не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Норма для плиток
Наименование показателя
I сорта
II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не
0,8
1,1
более
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.
0,5
для плиток длиной св. 150 мм
1,0
Показатели внешнего вида плиток I сорта должны соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
Вид дефекта
I сорта
1. Отбитость со стороны лицевой Не допускается
поверхности
2. Щербины, зазубрины на ребрах Не допускаются
со стороны лицевой поверхности
3. Плешина
Не допускается
Норма для плиток
II сорта
Допускается длиной не более 2 мм
в количестве не более 2 шт.
Допускаются шириной не более 1
мм общей длиной не более 10 мм
Допускается общей площадью не
более 10 мм2
Норма для плиток
I сорта
II сорта
4. Пятно
То же
Допускается
невидимое
с
расстояния 2 м
5. Мушки
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
6. Засорка
Не допускается
Допускается
невидимая
с
расстояния 2 м
7. Наколы
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
8. Пузыри, прыщи и вскипание Не допускаются
Допускаются вдоль ребра плитки
глазури
шириной не более 2 мм
9. Волнистость и углубления Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
глазури
расстояния 2 м
10. Слипыш
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 5 мм2
11. Просвет вдоль краев цветных Не допускается
Допускается вдоль края плитки
плиток
шириной не более 2 мм
12.
Следы
от
зачистных Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
приспособлений
вдоль
ребра
расстояния 2 м
лицевой поверхности
13. Нарушения декора (разрыв
Допускаются невидимые с расстояния:
краски декора, смещение декора,
1м
2м
нарушение интенсивности окраски)
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям:
Водопоглощение, %, не более 16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0
Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью не более 150
плиток, покрытых цветной глазурью не более 125
Твердость глазури по Моосу, не менее 5
Вид дефекта
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 5:
Таблица 5
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
см
до 8 включительно
От 8 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
см
до 12 включительно
Водоудерживающая способность
не менее 90
%
не должна превышать
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
%
10
Содержание золы-уноса в растворной смеси
не более 20
% массы
Влажность сухих растворных смесей не должна
0,1
% по массе
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Плитки керамические глазурованные для полов должны соответствовать следующим
требованиям:
Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
Лицевая поверхность плиток должна быть гладкой или рельефной, неглазурованной или
глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.
Глазурь может должна матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.
Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.
Плитки должны быть изготовлены без завала.
Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны
соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.
Утвержденный образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.
На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры
которых превышают значения, приведенные в таблице 6
Таблица 6
В миллиметрах
Вид дефекта
Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
шириной в направлении, перпендикулярном ребру
1
обшей длиной
10
Посечка длиной
10
На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна,
мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки
(выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость
рисунка, недожог красок.
Суммарное число дефектов, перечисленных выше, на одной плитке в любой комбинации не
должно быть более трех.
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица 7
Значение для плиток
Наименование показателя
неглазурованных глазурованных
Водопоглощение, %, не более
3,5
4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для
плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.
28,0
28,0
Св. 9,0 мм
25,0
25,0
Значение для плиток
неглазурованных глазурованных
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более
0,18
Износостойкость, степень
1-4
Термическая стойкость глазури , °С
125
Морозостойкость, число циклов, не менее
25
Твердость глазури по Моосу, не менее
5
Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.
Наименование показателя
Воронки водосточные должны соответствовать следующим требованиям:
Воронки должны использоваться на битумных кровлях. Должны быть изготовлены методом
литьевого формования. Отдельные детали должны отсутствовать, должны быть абсолютно
герметичными. Крепкое соединение с битумным материалом достигается благодаря рифленой
поверхности фланца. Диаметр труб должен быть: или 75мм или 110мм.
Водосточные воронки должны применяться на кровлях с различными типами
гидроизоляционных материалов – однослойных-ПВХ, битумных и ЭПДМ-мембраны.
Благодаря разборной конструкции и использовании уплотнительной прокладки из материала
заказчика, конструкция воронки позволяет применять ее на кровлях из любых мягких
гидроизоляционных материалов.
Воронку можно применять с термокабелем, который подогревает устье воронки и
предотвращает образование наледи, а также замораживание устья воронки. Для подогрева
должен применяться саморегулирующийся кабель, мощность которого зависит от
термпературы (при 0 оС достигается максимум в 20Вт).
Воронки должны иметь фильтр безвоздушного потока, с помощью которого во время
ливневых дождей пропускная способность воронки значительно возрастает. Строение фильтра
благоприятствует созданию небольшого уровня воды в водоприемной воронке при сильном
ливне. Вода поступает в водосток из воронки сплошным потоком, без воздуха, создавая при
этом в трубе низкое давление, затягивая воду в водосток. Вода циркулирует по водостоку
сплошным потоком, без завихрений, этим увеличивая пропускную способность. При не
сильном дожде эффект безвоздушного потока не возникает и функционирует как обычная
водоприемная воронка.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 8:
Таблица 8
Показатели:
Значения показателей:
цвет
Серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Блоки дверные в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах должны
соответствовать следующим требованиям:
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями нормативной документации.
Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 1, а
размеры сечений - на черт. 2.
Полотна дверей типа У должны изготовляться со сплошным заполнением щита
калиброванными по толщине деревянными рейками или ДСП, а также с применением
калиброванных по ширине полос ДСП, уложенных на ребро.
Вертикальные бруски рамки полотна двери типа У должны иметь ширину не менее 90 мм.
Допускается прорезать бруски по длине с обеих сторон. Глубина прорезей 5 - 6 мм, ширина 3 4 мм.
Допускается применение брусков шириной 45 - 60 мм, склеенных по боковой поверхности.
Горизонтальные бруски рамки должны иметь ширину не менее 45 мм и соединяться в углах с
вертикальными на клею в шип или на шкантах, скобах, скрепах.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям
нормальной влагостойкости.
Двери, применяемые для комплектации санитарно-технических кабин, допускается
изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска
коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки
не менее 100 мм.
На нижней части полотен дверей типа У общественных зданий по требованию потребителя
крепят с обеих сторон накладки из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3 2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598, листового
алюминия или окрашенной тонколистовой стали. Ширина накладок 220 мм.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или
шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные
ограждения.
Двери типа У и бескоробочные двери типов Г и О должны быть укомплектованы
уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или др., обеспечивающими необходимую
герметичность притворов.
Двери должны поставляться с выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и
отверстиями под ручки.
Полотна для бескоробочных дверей должны поставляться с установленными верхними
полупетлями, нижние полупетли должны упаковываться и поставляться в комплекте.
В заказе на поставку дверей должно быть указано:
число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;
вид и цвет отделки;
вид и толщина стекла;
спецификация приборов.
По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без
полотен.
Чертеж 1
Чертеж 2
Замки дверные врезные сувальдные должны соответствовать следующим требованиям:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд – или 6, или 8.
Количество ригелей – или 1, или 3.
Гибкие подводки должны соответствовать следующим требованиям:
Гибкая подводка для воды должна быть предназначена для подключения отдельного
сантехнического оборудования к основной системе водоснабжения. Гибкость – основное
преимущество подводки, которое делает ее незаменимым элементом при установке
сантехнических бытовых приборов.
Гибкая подводка для воды должна быть изготавливлена из высококачественных материалов,
отвечающих требованиям российских государственных стандартов. Шланг должен быть
изготовлен из нетоксичной резины, оплетка и обжимная гильза – из нержавеющей стали.
Материал концевой арматуры и втулки - латунь.
Схематически гибкая подводка для воды должна выглядеть следующим образом (черт.3):
Чертеж 3
1 - гайка накидная (латунь никелированная);
2 - прокладка (каучук);
3 - втулка (латунь);
4 - оплетка (нержавеющая стальная проволока);
5 - шланг (каучук);
6 - гильза обжимная (нержавеющая сталь);
7 - штуцер (латунь никелированная)
Технические характеристики гибкой подводки для воды (табл.9):
Таблица 9
Внутренний диаметр шланга
8,5мм +- 0,5мм
Наружный диаметр шланга
12,5мм +- 0,5мм
Внутренний диаметр втулки, не более
6,2 мм
Рабочее давление, не более
20 атмосфер
Рабочая температура, не более
110 ° C
Поток (3 кг/кв.см)
35-37 л /мин. (min)
Радиус кривизны, не более
65 мм (min)
Концевая арматура затягивается с усилием не более 0.4 НМ
Скобяные изделия при заполнении отдельными элементами дверей в помещение
однопольных, должны соответствовать следующим ГОСТ 27346-87.
Сифоны должны соответствовать следующим требованиям:
Сифоны должны быть изготовлены из полипропилена (PP) высших марок,
укомплектованы длинным нержавеющим винтом не менее L=85мм с полной резьбой
и нержавеющими чашками диаметром не менее ø70мм, с переливом или без перелива.
Резьбовые соединения сифонов должны соответствовать российским и европейским
стандартам 1 1/2", должны быть совместимыми с комплектующими Зарубежных и Российских
производителей.
Гидрозатвор не более 60мм, должен соответствовать СБУ ГОСТ 23289-94.
Смесители без душевой лейки должны соответствовать следующим требованиям:
Тип – однорычажный или вентильный;
Назначение – для умывальника;
Покрытие – хром;
Форма изгиба – традиционный;
Душевая лейка/выдвижной слив – отсутствие;
Способ монтажа – горизонтальный или вертикальный;
Количество монтажных отверстий – не более 2;
Тип подводки – гибкий.
Раковины должны соответствовать следующим требованиям:
Тип установки – универсальный;
Форма – полукруглая или прямоугольная;
Материал – фаянс;
Отверстия под смеситель – опционально;
Отверстие под перелив – наличие или отсутствие;
Размеры (мм):
Ширина – не менее 550,
Глубина – не менее 450,
Высота – не менее 190.500.
Клапаны обратные муфтовые должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 100
Тип рукоятки – отсутствие или наличие;
Область применения - регулировочное устройство для систем водоснабжения.
Вентили должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 90
Тип рукоятки – маховик;
Область применения - запорное устройство для трубопроводов.
Мастика битумная горячая должна отвечать следующим требованиям:
Должна представлять из себя однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и
наполнителя и используемую в горячем состоянии;
Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители;
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по
ГОСТ 12871-67. Марка асбеста: или А-7-300, или А-7-370;
В качестве пылевидного наполнителя следует применять талькомагнезит молотый для
наполнения по ГОСТ 21235-75;
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке для ТМН, %, от 5 до 8;
Марка по теплостойкости: или МБК-Г-55, или МБК-Г-65, или МБК-Г-75, или МБК-Г-85, или
МБК-Г-100;
Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше минус пятнадцати (в соответствии
с таблицей 3, по ГОСТ 2889);
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С не менее шестидесяти восьми (в
соответствии с Таблицей 2, ГОСТ 2889);
По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц
наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом;
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц
наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм;
Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина,
склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину;
Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180 °С мастика массой
10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным
слоем толщиной 2 мм;
В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные
битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548;
Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм для кровельных битумов должна быть менее ста
шестидесяти;
Температура хрупкости, °С, для кровельных битумов не выше минус десяти;
Температура размягчения по кольцу и шару, °С для кровельных битумов менее сорока;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 2889.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №8
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Палата 042
Плитка керамическая глазурированная для внутренней облицовки стен. Требования к
качеству: Качество плиток должно соответствовать требованиям нормативных документов,
ГОСТ 13996 Требования к упаковке: Упаковка должна обеспечивать защиту плиток от
повреждений; В каждой упаковке должны быть плитки одного размера, цвета, рисунка, вида
лицевой поверхности. Требования к отгрузке: транспортировка должна обеспечивать защиту
плиток от повреждений. Иные требования: не установлены.
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые или белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Растворитель - для разбавления лакокрасочных материалов на основе поливинилхлоридных
хлорированных Смол ПСХ ЛС
или ПСХ ЛН, сополимеров винилхлорида, эпоксидных смол и других пленкообразующих
веществ. Со следующими техническими характеристиками: цвет и внешний вид -бесцветная
или слегка желтоватая однородная прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц,
массовая доля воды по Фишеру не более 0,7%, кислотное число не более 0,07 мг КОН/г, число
коагуляции не менее 24%, разбавляющее действие - не должно наблюдаться свертывания и
расслаивания ЛКМ, после высыхания не должно быть поведения пленки на поверхности, а
также белесоватых или матовых пятен, температура вспышки в закрытом тигле не ниже минус
10°С.
Раствор цементно-известковый должен отвечать требованиям таблицы 1:
Таблица 1.
Марка по прочности
Марка по морозоустойчивости
Марка по подвижности
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
Водоудерживающая способность
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
Содержание золы-уноса в растворной смеси
Влажность сухих растворных смесей не должна
Не ниже 75
не менее F75
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
до 8 включительно
От 8 включительно
до 12 включительно
не менее 90
не должна превышать
10
не более 20
0,1
см
см
%
%
% массы
% по массе
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Смеси бетонные, БСТ, тяжелого бетона на гранитном щебне. Должен быть использован бетон
со следующими показателями:
Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 20 мм, класс В20 (М250); Бетон тяжелый, крупность
заполнителя 10 мм, класс В7,5 (М100); Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс
В15 (М200); Бетон тяжелый, крупность заполнителя: 10 мм, класс В20 (М250);
Бетон тяжелый, крупность заполнителя 10 мм, класс В15 (М200) должен отвечать
требованиям таблицы 2
Таблица 2
класс прочности
В15 (М200)
марка по удобоукладываемости
или П1 или П2
марка по морозостойкости
не менее F100
марка по водонепроницаемости
W2
осадка конуса
в диапазоне 1-9
см
отклонения по осадке конуса
не более +/- 1
см
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 0,4
%
водоотделения
расслаиваемость
бетонной
смеси
по
не более 3
%
раствороотделению
Щебень, используемый в качестве наполнителя бетонной смеси.
Щебень из природного камня для строительных работ марка выше 600, фракция от 20 до 40
мм - неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм,
получаемый дроблением годных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и
вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд
(черных, цветных и редких металлов металл>'ргической промышленности) и неметаллических
ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов
дробления.
Содержание зерен слабых пород в щебне в зависимости от вида горной породы не должно быть
более: щебень из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород - 5%; щебень из
изверженных, метаморфических и осадочных горных пород -10%.
Щебень должен быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень, предназначенный
для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента. Стойкость щебня и гравия определяют по
минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных
компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию
арматуры железобетонных изделий и конструкций. Содержание пород и минералов в щебне,
относимых к вредным компонентам должно быть: не более 50 ммоль/л аморфных
разновидностей диоксида кремния, растворимых в щелочах; не более 1,5 % по массе
сульфатов (гипс, ангидрит) и сульфидов, кроме пирита (марказит, пирротин, гипс, ангидрит и
др.) и пересчете на S03; не более 4 % по массе пирита; не более 15 % по объему слоистых
силикатов, если слюды, гидрослюды, хлориты породообразующими минералами; не
более 0,1 % по
массе галоидных соединений (галит, сильвин и др., включая водорастворимые хлориды) в
пересчете на ион хлора; не более 0,25 % по массе свободных волокон асбеста; не более 1,0 %
по
массе 5ТЛЯ и древесных остатков; не более 10 % по объем каждого из перечисленных
породообразующих минералов (магнетита, гетита, гематита и др., апатита,
нефелина,
фосфорита) или их суммы в количестве не более 15 %. При производстве щебня должна
проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают
область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений Суммарная удельная
эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в щебне должна быть до 370
Бк/кг. Щебень не должен содержать посторонних засоряющих примесей.
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные должны соответствовать
следующим требованиям:
Показатели должны соответствовать значениям в таблице 3.
Таблица 3
толщина
не менее 9
мм
размер
200х200
мм
отклонение размеров по ширине
+/-1,5
мм
отклонение по длине
+/- 1,5
мм
отклонение по толщине
+/-0,5
мм
разнотолщинность
не более 0,5
мм
косоугольность
не более 1,5
мм
кривизна лицевой поверхности
не более 1,5
мм
искривление граней
не более 1,5
мм
водопоглощение
не более 3,5
%
предел прочности при изгибе
не менее 28
Мпа
износостойкость (по кварцевому песку)
не более 0,18
г/см2
морозостойкость
не менее 25
цикл
Показатели должны соответствовать ГОСТ 6787
Плитки для полов рельефные глазурованные должны
требованиям:
Должны быть декорированные методом сериографии;
Должны быть или квадратные, или прямоугольные;
Должен быть многоцветный рисунок;
Толщина - не менее 11 мм.
соответствовать
следующим
Грунтовка должна отвечать следующим требованиям:
Глубина пропитки не менее 9 см;
Содержание растворителей – не содержит;
Отношение количества грунтовки к количеству воды, необходимое для приготовления
раствора в пропорции от 4:1 до 4:3;
Цвет – прозрачная;
Высыхание при t +25° C: от 1 до 3 часов; расход на 1 л. - до 10 кв.м. в 1 слой.
Блоки дверные глухие однопольные.
Блок дверной с глухим полотном, однопольный ДГ21-12, площадь 2,42 кв.м
Высота, мм
2071
Ширина, мм
1170
ГОСТ, ТУ ГОСТ 475-78, ГОСТ 6629-88
Блок дверной деревянный, внутренний, глухой, с коробкой из цельной и клееной древесины.
Толщина полотна 40 мм. Коробка с порогом сечением 74х45 мм.
Замки дверные врезные сувальдные:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд –6 или 8.
Количество ригелей –1 или 3.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №9
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Палата 031-032
Блок дверной металлический с внутренним засовом и замком сейфового типа должен
соответствовать следующим характеристикам:
Дверное полотно с рамой в собранном виде. Размеры однопольного дверного блока:
высота (Н) 1900-2100 мм,
ширина (L) 900- 1050 мм;
двупольного:
высота (Н) 2000 - 2200 мм,
ширина (L) 1600-1900 мм.
Покраска - порошковая серая или коричневая молотковая структурированная с металлическим
эффектом.
Замок стандартный – 1729/21/65. , цилиндр стандарта DIN. Вес Ei-60 – не более 49 кг/м3.
Ручка - комплект дверных ручек на планке.
Ручка - полипропилен черного или серого цвета.
Порог ступенчатый,
Петля круглая регулируемая или нерегулируемая,
Крепление - монтажными пластинами.
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные должны соответствовать следующим
требованиям:
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные ДН 21-15, площадь 3,07 м или ДН 2415, площадь 3,52 м по ГОСТ 475-78 со следующими техническими характеристиками:
Отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц их значения должны
обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более +2 мм.
Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.
Покоробленность деталей не должна превышать значений предельных отклонений размеров
деталей по свободным размерам не более +2 мм. Отклонение дверных полотен от
плоскостности не должно превышать 2 мм по высоте, ширине и диагонали. Отклонение от
перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать 2 мм на 1 м. В угловых
шиповых соединениях коробок высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых
соединениях обвязок полотен - 0,3 м. Зазоры в заплечиках шиповых соединений коробок не
должны быть более 1 мм. Провесы по торцам шиповых соединений в полотнах не
допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной
длины деталей. Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные
плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили,
клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др.
материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и
изделия. Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за
исключением сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие и при
формировании полотна щитовых дверей. Изготовление обкладок дверных полотен из
древесины липы и тополя не допускается. Влажность древесины деталей должна быть коробок
наружных и тамбурных дверей (12±3)%.
Скобяные изделия при заполнении отдельными элементами дверей в помещение
однопольных, должны соответствовать следующим ГОСТ 27346-87.
Воронки водосточные должны соответствовать следующим требованиям:
Воронки должны использоваться на битумных кровлях. Должны быть изготовлены методом
литьевого формования. Отдельные детали одолжны отсутствовать, должны быть абсолютно
герметичными. Крепкое соединение с битумным материалом достигается благодаря рифленой
поверхности фланца. Диаметр труб должен быть: или 75мм или 110мм.
Водосточные воронки должны применяться на кровлях с различными типами
гидроизоляционных материалов – однослойных-ПВХ, битумных и ЭПДМ-мембраны.
Благодаря разборной конструкции и использовании уплотнительной прокладки из материала
заказчика, конструкция воронки позволяет применять ее на кровлях из любых мягких
гидроизоляционных материалов.
Воронку можно применять с термокабелем, который подогревает устье воронки и
предотвращает образование наледи, а также замораживание устья воронки. Для подогрева
должен применяться саморегулирующийся кабель, мощность которого зависит от
термпературы (при 0 оС достигается максимум в 20Вт).
Воронки должны иметь фильтр безвоздушного потока, с помощью которого во время
ливневых дождей пропускная способность воронки значительно возрастает. Строение фильтра
благоприятствует созданию небольшого уровня воды в водоприемной воронке при сильном
ливне. Вода поступает в водосток из воронки сплошным потоком, без воздуха, создавая при
этом в трубе низкое давление, затягивая воду в водосток. Вода циркулирует по водостоку
сплошным потоком, без завихрений, этим увеличивая пропускную способность. При не
сильном дожде эффект безвоздушного потока не возникает и функционирует как обычная
водоприемная воронка.
Плитки керамические глазурованные для стен без завала, прямоугольные, белые, угловые,
плинтусные прямые, фасонные карнизные прямые должны соответствовать значениям длины,
ширины и толщины (мм) (табл.1):
Таблица 1
Тип
Форма
l
b
s
1 Квадратные плитки:
200
200
7
8
2 а) без завала граней
150
150
5
6
3
100
100
5
6
4 б) с завалом граней
5
6
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
7 в) с завалом двух смежных граней
8
9
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
10 г) с завалом трех граней
11
200
150
200
150
7
5
8
6
Тип
12
Форма
l
100
b
100
s
5
6
13 д) с завалом четырех граней
14
15
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
16 Прямоугольные плитки:
17 а) без завала
18
19
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
20 б) с завалом одной грани
21
22
23
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
24 в) с завалом двух смежных граней
25
26
27
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
28 г) с завалом трех граней
29
30
31
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
Тип
32
Форма
33 д) с завалом четырех граней
34
35
36
l
100
b
75
s
5
6
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
l – длина, b – ширина, s - толщина
Таблица 2
мм
Тип
Форма
37 Фасонные угловые детали:
а) для отделки внешних углов
38
б) для отделки внутренних углов
39
Фасонные карнизные детали:
а) прямые
Длина l
Ширина b
-
150
-
150
150
50
Тип
Форма
40
Длина l
Ширина b
150
150
41
б) для отделки внешних углов
-
50
42
в) для отделки внутренних углов
-
50
150
150
80
50
43
44
Фасонные плинтусные детали:
а) прямые
Тип
45
Форма
Длина l
150
Ширина b
150
46
47
б) для отделки внешних углов
-
80
50
48
49
в) для отделки внутренних углов
-
80
50
l – длина, b – ширина, s - толщина
П р и м е ч а н и е . Толщина s фасонных деталей должна соответствовать толщине указанных
типов плиток.
Отклонения от формы плиток I сорта не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Норма для плиток
Наименование показателя
I сорта
II сорта
Наименование показателя
Норма для плиток
I сорта
II сорта
0,8
1,1
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не
более
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.
0,5
для плиток длиной св. 150 мм
1,0
Показатели внешнего вида плиток I сорта должны соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
Норма для плиток
Вид дефекта
I сорта
II сорта
1. Отбитость со стороны лицевой Не допускается
Допускается длиной не более 2 мм
поверхности
в количестве не более 2 шт.
2. Щербины, зазубрины на ребрах Не допускаются
Допускаются шириной не более 1
со стороны лицевой поверхности
мм общей длиной не более 10 мм
3. Плешина
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 10 мм2
4. Пятно
То же
Допускается
невидимое
с
расстояния 2 м
5. Мушки
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
6. Засорка
Не допускается
Допускается
невидимая
с
расстояния 2 м
7. Наколы
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
8. Пузыри, прыщи и вскипание Не допускаются
Допускаются вдоль ребра плитки
глазури
шириной не более 2 мм
9. Волнистость и углубления Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
глазури
расстояния 2 м
10. Слипыш
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 5 мм2
11. Просвет вдоль краев цветных Не допускается
Допускается вдоль края плитки
плиток
шириной не более 2 мм
12.
Следы
от
зачистных Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
приспособлений
вдоль
ребра
расстояния 2 м
лицевой поверхности
13. Нарушения декора (разрыв
Допускаются невидимые с расстояния:
краски декора, смещение декора,
1м
2м
нарушение интенсивности окраски)
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям:
Водопоглощение, %, не более 16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0
Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью не более 150
плиток, покрытых цветной глазурью не более 125
Твердость глазури по Моосу, не менее 5
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные одноцветные с красителем
квадратные и прямоугольные должны соответствовать следующим требованиям:
Плитки керамические для пола, должны быть глазурованные или неглазурованные,
одноцветные или многоцветные;
размер (мм) не более 330*330* 8 мм.
Должны соответствовать ГОСТ 6787-2001.
Формат : 330*330*8 мм.
1 коробка, не более – 9 плиток -1.0м2
Вес 1 м2 не более - 17.1кг
1 поддон не более – 62 м2 /68 м2
Габариты поддона : не менее 1150 * 750 мм /1200 *850 мм.
Вес поддона : не менее 1080 кг. / 1200 кг.
Должны быть предназначены для покрытия полов внутри помещений жилых и общественных
зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий , а также для покрытия полов на
лоджиях и балконах.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 5:
Таблица 5
Показатели:
Значения показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Бетон тяжелый В двенадцать с половиной. Требования к качеству: Качество бетона должно
соответствовать требованиям нормативных документов .Требования к техническим
характеристикам: класс бетона - В двенадцать целых пять десятых; объемная масса -тысяча
восемьсот - две тысячи пятьсот килограмм иа кубический метр; состав - цемент, щебень,
песок, вода; подвижность смеси —два - три (П); коэффициент морозостойкости - F пятьдесят сто; коэффициент водонепроницаемости - W два - четыре. Требования к безопасности: должен
соответствовать санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным
характеристикам (потребительским свойствам):должен использоваться для устройства
подстилающих слоев. Требования к размерам:
не установлены.Требования к упаковке: не установлены.Требования к отгрузке: перевозка
должна осуществляется на спецавтотранспорте (автобетоносмесителях), при постоянном
перемешивании бетонной смеси во время перевозки и разгрузки, исключая расслоение
бетонной смеси. Иные требования: не установлены.
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 6:
Таблица 6
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
см
до 8 включительно
От 8 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
см
до 12 включительно
Водоудерживающая способность
не менее 90
%
не должна превышать
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
%
10
Содержание золы-уноса в растворной смеси
не более 20
% массы
Влажность сухих растворных смесей не должна
0,1
% по массе
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Плитки керамические глазурованные для стен без завала, прямоугольные, белые, угловые,
плинтусные прямые, фасонные карнизные прямые должны соответствовать значениям длины,
ширины и толщины (мм) (табл.7):
Таблица 7
Тип
Форма
l
b
s
1 Квадратные плитки:
200
200
7
8
2 а) без завала граней
150
150
5
6
Тип
3
Форма
l
100
b
100
s
5
6
4 б) с завалом граней
5
6
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
7 в) с завалом двух смежных граней
8
9
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
10 г) с завалом трех граней
11
12
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
13 д) с завалом четырех граней
14
15
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
16 Прямоугольные плитки:
17 а) без завала
18
19
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
20 б) с завалом одной грани
21
22
200
200
150
150
100
100
7
7
5
8
8
6
Тип
23
Форма
l
150
b
75
s
5
6
24 в) с завалом двух смежных граней
25
26
27
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
28 г) с завалом трех граней
29
30
31
32
200
200
150
150
100
150
100
100
75
75
7
7
5
5
5
8
8
6
6
6
33 д) с завалом четырех граней
34
35
36
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
l – длина, b – ширина, s - толщина
Таблица 8
мм
Тип
Форма
37 Фасонные угловые детали:
а) для отделки внешних углов
38
б) для отделки внутренних углов
Длина l
Ширина b
-
150
-
150
Тип
39
Форма
Фасонные карнизные детали:
а) прямые
40
Длина l
Ширина b
150
50
150
150
41
б) для отделки внешних углов
-
50
42
в) для отделки внутренних углов
-
50
Тип
43
44
45
Форма
Фасонные плинтусные детали:
а) прямые
Длина l
Ширина b
150
150
150
80
50
150
46
47
б) для отделки внешних углов
-
80
50
48
в) для отделки внутренних углов
-
80
Тип
49
Форма
Длина l
-
Ширина b
50
l – длина, b – ширина, s - толщина
П р и м е ч а н и е . Толщина s фасонных деталей должна соответствовать толщине указанных
типов плиток.
Отклонения от формы плиток I сорта не должны превышать значений, указанных в табл. 9.
Таблица 9
Норма для плиток
Наименование показателя
I сорта
II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не
0,8
1,1
более
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.
0,5
для плиток длиной св. 150 мм
1,0
Показатели внешнего вида плиток I сорта должны соответствовать требованиям табл. 10.
Т а б л и ц а 10
Норма для плиток
Вид дефекта
I сорта
II сорта
1. Отбитость со стороны лицевой Не допускается
Допускается длиной не более 2 мм
поверхности
в количестве не более 2 шт.
2. Щербины, зазубрины на ребрах Не допускаются
Допускаются шириной не более 1
со стороны лицевой поверхности
мм общей длиной не более 10 мм
3. Плешина
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 10 мм2
4. Пятно
То же
Допускается
невидимое
с
расстояния 2 м
5. Мушки
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
6. Засорка
Не допускается
Допускается
невидимая
с
расстояния 2 м
7. Наколы
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
8. Пузыри, прыщи и вскипание Не допускаются
Допускаются вдоль ребра плитки
глазури
шириной не более 2 мм
9. Волнистость и углубления Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
глазури
расстояния 2 м
10. Слипыш
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 5 мм2
11. Просвет вдоль краев цветных Не допускается
Допускается вдоль края плитки
Вид дефекта
Норма для плиток
II сорта
шириной не более 2 мм
Допускаются
невидимые
расстояния 2 м
I сорта
плиток
12.
Следы
от
зачистных Не допускаются
приспособлений
вдоль
ребра
лицевой поверхности
13. Нарушения декора (разрыв
Допускаются невидимые с расстояния:
краски декора, смещение декора,
1м
2м
нарушение интенсивности окраски)
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям:
Водопоглощение, %, не более 16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0
Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью не более 150
плиток, покрытых цветной глазурью не более 125
Твердость глазури по Моосу, не менее 5
с
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №10
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Палата 033
Блоки дверные филенчатые глухие МДФ должны соответствовать следующим требованиям:
Требования к качеству: Качество дверей должно соответствовать требованиям нормативных
документов. Требования к техническим характеристикам: конструкция дверных полотен
должна быть следующей: каркас из срощенного массива хвойных пород; заполнитель –
картонные соты;
Поверхность - МДФ плита; покрытие (цвет)- возможность выбора заказчиком; дверная
коробка должна быть из десяти процентной влажности массива ерошенной древесины
хвойных пород; поверхность МДФ плиты должна быть ровной, гладкой, однородной, плотной;
торцевая часть полотна должна быть покрыта для увеличения прочности меламиновой
пленкой под цвет полотна ; покрытие коробки должно быть в соответствии с поверхностью
полотна. Требования к безопасности: должны соответствовать санитарным правилам и
нормативам. Требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам):
межкомнатные двери для общественных зданий. Требования к размерам: размер полотна
уточняется после замеров по месту установки; толщина полотна должна быть сорок
миллиметров с фальцем; размер блока уточняется после замеров по месту установки.
Требования к упаковке: дверные полотна должны быть защищены по торцам пенопластом и
упакованы в термоусадочную пленку. Требования к отгрузке: не установлены . Иные
требования: не установлены.
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные должны соответствовать следующим
требованиям:
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные ДН 21-15, площадь 3,07 м или ДН 2415, площадь 3,52 м по ГОСТ 475-78 со следующими техническими характеристиками:
Отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц их значения должны
обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более +2 мм.
Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.
Покоробленность деталей не должна превышать значений предельных отклонений размеров
деталей по свободным размерам не более +2 мм. Отклонение дверных полотен от
плоскостности не должно превышать 2 мм по высоте, ширине и диагонали. Отклонение от
перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать 2 мм на 1 м. В угловых
шиповых соединениях коробок высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых
соединениях обвязок полотен - 0,3 м. Зазоры в заплечиках шиповых соединений коробок не
должны быть более 1 мм. Провесы по торцам шиповых соединений в полотнах не
допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной
длины деталей. Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные
плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили,
клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др.
материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и
изделия. Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за
исключением сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие и при
формировании полотна щитовых дверей. Изготовление обкладок дверных полотен из
древесины липы и тополя не допускается. Влажность древесины деталей должна быть коробок
наружных и тамбурных дверей (12±3)%.
Битумы нефтяные строительные должны соответствовать следующим требованиям:
Требования к качеству: Качество битума должно соответствовать требованиям нормативных
документов .Требования к техническим характеристикам: состав: асфальтены, смолы и масла;
парафиновой, нафтеновой и ароматической основы; глубина проникания иглы при двадцати
пяти градусов Цельсия (ноль целых один десятых миллиметра) - пять - двадцать миллиметров;
растяжимость при двадцати пяти градусов Цельсия - не менее одного сантиметра; температура
размягчения по методу «кольцо и шар» - девяносто - сто пять градусов Цельсия;
растворимость - не менее девяносто девяти целых пять десятых процента; температура
вспышки — не ниже двести сорок градусов Цельсия .Требования к безопасности: должны
соответствовать санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным
характеристикам (потребительским свойствам):должны использоваться для устройства
гидроизоляции. Требования к размерам: не установлены.Требования к упаковке: не
установлены.Требования к отгрузке: не установлены. Иные требования: не установлены.
Плитки керамические глазурованные для стен без завала, прямоугольные, белые, угловые,
плинтусные прямые, фасонные карнизные прямые должны соответствовать значениям длины,
ширины и толщины (мм) (табл.1):
Таблица 1
Тип
Форма
l
b
s
1 Квадратные плитки:
200
200
7
8
2 а) без завала граней
150
150
5
6
3
100
100
5
6
4 б) с завалом граней
5
6
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
7 в) с завалом двух смежных граней
8
9
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
10 г) с завалом трех граней
11
12
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
13 д) с завалом четырех граней
14
200
150
200
150
7
5
8
6
Тип
15
Форма
l
100
b
100
s
5
6
16 Прямоугольные плитки:
17 а) без завала
18
19
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
20 б) с завалом одной грани
21
22
23
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
24 в) с завалом двух смежных граней
25
26
27
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
28 г) с завалом трех граней
29
30
31
32
200
200
150
150
100
150
100
100
75
75
7
7
5
5
5
8
8
6
6
6
33 д) с завалом четырех граней
34
35
200
200
150
150
100
100
7
7
5
8
8
6
Тип
36
Форма
l
150
b
75
s
5
6
l – длина, b – ширина, s - толщина
Таблица 2
мм
Тип
Форма
37 Фасонные угловые детали:
а) для отделки внешних углов
38
б) для отделки внутренних углов
39
Фасонные карнизные детали:
а) прямые
40
41
б) для отделки внешних углов
Длина l
Ширина b
-
150
-
150
150
50
150
150
-
50
Тип
42
43
44
45
46
Форма
в) для отделки внутренних углов
Фасонные плинтусные детали:
а) прямые
б) для отделки внешних углов
Длина l
Ширина b
-
50
150
150
150
80
50
150
-
80
Тип
47
48
49
Форма
в) для отделки внутренних углов
Длина l
-
Ширина b
50
-
80
50
l – длина, b – ширина, s - толщина
П р и м е ч а н и е . Толщина s фасонных деталей должна соответствовать толщине указанных
типов плиток.
Отклонения от формы плиток I сорта не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Норма для плиток
Наименование показателя
I сорта
II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не
0,8
1,1
более
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.
0,5
для плиток длиной св. 150 мм
1,0
Показатели внешнего вида плиток I сорта должны соответствовать требованиям табл. 4.
Таблица 4
Вид дефекта
I сорта
1. Отбитость со стороны лицевой Не допускается
поверхности
2. Щербины, зазубрины на ребрах Не допускаются
со стороны лицевой поверхности
3. Плешина
Не допускается
Норма для плиток
II сорта
Допускается длиной не более 2 мм
в количестве не более 2 шт.
Допускаются шириной не более 1
мм общей длиной не более 10 мм
Допускается общей площадью не
более 10 мм2
Норма для плиток
I сорта
II сорта
4. Пятно
То же
Допускается
невидимое
с
расстояния 2 м
5. Мушки
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
6. Засорка
Не допускается
Допускается
невидимая
с
расстояния 2 м
7. Наколы
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
8. Пузыри, прыщи и вскипание Не допускаются
Допускаются вдоль ребра плитки
глазури
шириной не более 2 мм
9. Волнистость и углубления Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
глазури
расстояния 2 м
10. Слипыш
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 5 мм2
11. Просвет вдоль краев цветных Не допускается
Допускается вдоль края плитки
плиток
шириной не более 2 мм
12.
Следы
от
зачистных Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
приспособлений
вдоль
ребра
расстояния 2 м
лицевой поверхности
13. Нарушения декора (разрыв
Допускаются невидимые с расстояния:
краски декора, смещение декора,
1м
2м
нарушение интенсивности окраски)
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям:
Водопоглощение, %, не более 16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0
Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью не более 150
плиток, покрытых цветной глазурью не более 125
Твердость глазури по Моосу, не менее 5
Вид дефекта
Грунтовка масляная готовая к применению по ГОСТ 25129-82, должна представлять собой
суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей,
сиккатива и стабилизирующих веществ. Грунтовка должна предназначаться для грунтования
металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. Пленка
грунтовки должна быть устойчива к изменению температуры от -45 °С до 60°С. Грунтовка
должна соответствовать следующим требованиям и нормам: цвет пленки грунтовки - краснокоричневый, оттенок не нормируется, внешний вид пленки - после высыхания пленка должна
быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой, условная вязкость при (20,0±0,5)°С по
вискозиметру ВЗ-4 не менее 45 с, степень разбавления грунтовки растворителем не более 20%,
массовая доля нелетучих веществ от 54,0% до 60%, степень перетира не более 40 мкм, время
высыхания до степени 3 при (105±5)°С не более 35 мин, время высыхания до степени 3 при
(20±2) °С не более 24 ч, твердость пленки по маятниковому прибору М-3 не менее 0,35
условные единицы, эластичность пленки при изгибе не более 1,0 мм, прочность пленки при
зэдаре на приборе типа У-1 не менее 50,0см, адгезия пленки не более 1,0 баллы, стойкость
пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия не менее 24ч,
способность пленки шлифоваться - пленка при шлифовании должна образовывать ровщ'ю
поверхность и не засаливать шщфщ^, стойкость пленки к действию нитроэмали - не должно
быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на
грунтовку, стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20=1=2)°С
не менее 48ч, расслаивание не более 5,0мл.
Краски масляные земляные марки МА-015 мумия или сурик железный по ГОСТ 8292-85, с
техническими характеристиками массовая доля пленкообразующего вещества - не менее от
12,4% и до 13,0%, массовая доля летучих веществ - не более от 6,5% и до 7,0%, укрывистость
невысушенной пленки краски -не более от 35 г/м^ и до 65 г/м^, степень перетира - не более 45
мкм, время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3 - не более 24 ч, твердость
пленки по маятниковому прибору: типа М-3 не менее 0,12 условных единиц типа ТМЛ
(маятник Б) 0,05 условных единиц
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные одноцветные с красителем
квадратные и прямоугольные должны соответствовать следующим требованиям:
Плитки керамические для пола, должны быть глазурованные или неглазурованные,
одноцветные или многоцветные;
размер (мм) не более 330*330* 8 мм.
Должны соответствовать ГОСТ 6787-2001.
Формат : 330*330*8 мм.
1 коробка, не более – 9 плиток -1.0м2
Вес 1 м2 не более - 17.1кг
1 поддон не более – 62 м2 /68 м2
Габариты поддона : не менее 1150 * 750 мм /1200 *850 мм.
Вес поддона : не менее 1080 кг. / 1200 кг.
Должны быть предназначены для покрытия полов внутри помещений жилых и общественных
зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий , а также для покрытия полов на
лоджиях и балконах.
Скобяные изделия при заполнении отдельными элементами дверей в помещение
однопольных, должны соответствовать следующим ГОСТ 27346-87.
Клапаны обратные муфтовые должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 100
Тип рукоятки – отсутствие или наличие;
Область применения - регулировочное устройство для систем водоснабжения.
Вентили должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 90
Тип рукоятки – маховик;
Область применения - запорное устройство для трубопроводов.
Смесители без душевой лейки должны соответствовать следующим требованиям:
Тип – однорычажный или вентильный;
Назначение – для умывальника;
Покрытие – хром;
Форма изгиба – традиционный;
Душевая лейка/выдвижной слив – отсутствие;
Способ монтажа – горизонтальный или вертикальный;
Количество монтажных отверстий – не более 2;
Тип подводки – гибкий.
Гибкие подводки должны соответствовать следующим требованиям:
Гибкая подводка для воды должна быть предназначена для подключения отдельного
сантехнического оборудования к основной системе водоснабжения. Гибкость – основное
преимущество подводки, которое делает ее незаменимым элементом при установке
сантехнических бытовых приборов.
Гибкая подводка для воды должна быть изготавливлена из высококачественных материалов,
отвечающих требованиям российских государственных стандартов. Шланг должен быть
изготовлен из нетоксичной резины, оплетка и обжимная гильза – из нержавеющей стали.
Материал концевой арматуры и втулки - латунь.
Схематически гибкая подводка для воды должна выглядеть следующим образом (черт.1):
Чертеж 1
1 - гайка накидная (латунь никелированная);
2 - прокладка (каучук);
3 - втулка (латунь);
4 - оплетка (нержавеющая стальная проволока);
5 - шланг (каучук);
6 - гильза обжимная (нержавеющая сталь);
7 - штуцер (латунь никелированная)
Технические характеристики гибкой подводки для воды (табл.5):
Таблица 5
Внутренний диаметр шланга
8,5мм +- 0,5мм
Наружный диаметр шланга
12,5мм +- 0,5мм
Внутренний диаметр втулки, не более
6,2 мм
Рабочее давление, не более
20 атмосфер
Рабочая температура, не более
110 ° C
Поток (3 кг/кв.см)
35-37 л /мин. (min)
Радиус кривизны, не более
65 мм (min)
Концевая арматура затягивается с усилием не более 0.4 НМ
Сифоны должны соответствовать следующим требованиям:
Сифоны должны быть изготовлены из полипропилена (PP) высших марок,
укомплектованы длинным нержавеющим винтом не менее L=85мм с полной резьбой
и нержавеющими чашками диаметром не менее ø70мм, с переливом или без перелива.
Резьбовые соединения сифонов должны соответствовать российским и европейским
стандартам 1 1/2", должны быть совместимыми с комплектующими Зарубежных и Российских
производителей.
Гидрозатвор не более 60мм, должен соответствовать СБУ ГОСТ 23289-94.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6:
Таблица 6
Показатели:
Значения показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 7:
Таблица 7
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
Водоудерживающая способность
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
Содержание золы-уноса в растворной смеси
Влажность сухих растворных смесей не должна
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
до 8 включительно
От 8 включительно
до 12 включительно
не менее 90
не должна превышать
10
не более 20
% массы
0,1
% по массе
см
см
%
%
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Блоки дверные в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах должны
соответствовать следующим требованиям:
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями нормативной документации.
Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 2, а
размеры сечений - на черт. 3.
Полотна дверей типа У должны изготовляться со сплошным заполнением щита
калиброванными по толщине деревянными рейками или ДСП, а также с применением
калиброванных по ширине полос ДСП, уложенных на ребро.
Вертикальные бруски рамки полотна двери типа У должны иметь ширину не менее 90 мм.
Допускается прорезать бруски по длине с обеих сторон. Глубина прорезей 5 - 6 мм, ширина 3 4 мм.
Допускается применение брусков шириной 45 - 60 мм, склеенных по боковой поверхности.
Горизонтальные бруски рамки должны иметь ширину не менее 45 мм и соединяться в углах с
вертикальными на клею в шип или на шкантах, скобах, скрепах.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям
нормальной влагостойкости.
Двери, применяемые для комплектации санитарно-технических кабин, допускается
изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска
коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки
не менее 100 мм.
На нижней части полотен дверей типа У общественных зданий по требованию потребителя
крепят с обеих сторон накладки из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3 2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598, листового
алюминия или окрашенной тонколистовой стали. Ширина накладок 220 мм.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или
шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные
ограждения.
Двери типа У и бескоробочные двери типов Г и О должны быть укомплектованы
уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или др., обеспечивающими необходимую
герметичность притворов.
Двери должны поставляться с выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и
отверстиями под ручки.
Полотна для бескоробочных дверей должны поставляться с установленными верхними
полупетлями, нижние полупетли должны упаковываться и поставляться в комплекте.
В заказе на поставку дверей должно быть указано:
число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;
вид и цвет отделки;
вид и толщина стекла;
спецификация приборов.
По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без
полотен.
Чертеж 2
Чертеж 3
Замки дверные врезные сувальдные должны соответствовать следующим требованиям:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд – или 6, или 8.
Количество ригелей – или 1, или 3.
Воронки водосточные должны соответствовать следующим требованиям:
Воронки должны использоваться на битумных кровлях. Должны быть изготовлены методом
литьевого формования. Отдельные детали одолжны отсутствовать, должны быть абсолютно
герметичными. Крепкое соединение с битумным материалом достигается благодаря рифленой
поверхности фланца. Диаметр труб должен быть: или 75мм или 110мм.
Водосточные воронки должны применяться на кровлях с различными типами
гидроизоляционных материалов – однослойных-ПВХ, битумных и ЭПДМ-мембраны.
Благодаря разборной конструкции и использовании уплотнительной прокладки из материала
заказчика, конструкция воронки позволяет применять ее на кровлях из любых мягких
гидроизоляционных материалов.
Воронку можно применять с термокабелем, который подогревает устье воронки и
предотвращает образование наледи, а также замораживание устья воронки. Для подогрева
должен применяться саморегулирующийся кабель, мощность которого зависит от
термпературы (при 0 оС достигается максимум в 20Вт).
Воронки должны иметь фильтр безвоздушного потока, с помощью которого во время
ливневых дождей пропускная способность воронки значительно возрастает. Строение фильтра
благоприятствует созданию небольшого уровня воды в водоприемной воронке при сильном
ливне. Вода поступает в водосток из воронки сплошным потоком, без воздуха, создавая при
этом в трубе низкое давление, затягивая воду в водосток. Вода циркулирует по водостоку
сплошным потоком, без завихрений, этим увеличивая пропускную способность. При не
сильном дожде эффект безвоздушного потока не возникает и функционирует как обычная
водоприемная воронка.
Раковины должны соответствовать следующим требованиям:
Тип установки – универсальный;
Форма – полукруглая или прямоугольная;
Материал – фаянс;
Отверстия под смеситель – опционально;
Отверстие под перелив – наличие или отсутствие;
Размеры (мм):
Ширина – не менее 550,
Глубина – не менее 450,
Высота – не менее 190.500.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 8:
Таблица 8
Показатели:
Значения показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №11
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Помещение 034
Битумы нефтяные строительные должны соответствовать следующим требованиям:
Требования к качеству: Качество битума должно соответствовать требованиям нормативных
документов .Требования к техническим характеристикам: состав: асфальтены, смолы и масла;
парафиновой, нафтеновой и ароматической основы; глубина проникания иглы при двадцати
пяти градусов Цельсия (ноль целых один десятых миллиметра) - пять - двадцать миллиметров;
растяжимость при двадцати пяти градусов Цельсия - не менее одного сантиметра; температура
размягчения по методу «кольцо и шар» - девяносто - сто пять градусов Цельсия;
растворимость - не менее девяносто девяти целых пять десятых процента; температура
вспышки — не ниже двести сорок градусов Цельсия .Требования к безопасности: должны
соответствовать санитарным правилам и нормативам. Требования к функциональным
характеристикам (потребительским свойствам):должны использоваться для устройства
гидроизоляции. Требования к размерам: не установлены.Требования к упаковке: не
установлены.Требования к отгрузке: не установлены. Иные требования: не установлены.
Блоки дверные в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах должны
соответствовать следующим требованиям:
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями нормативной документации.
Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 1, а
размеры сечений - на черт. 2.
Полотна дверей типа У должны изготовляться со сплошным заполнением щита
калиброванными по толщине деревянными рейками или ДСП, а также с применением
калиброванных по ширине полос ДСП, уложенных на ребро.
Вертикальные бруски рамки полотна двери типа У должны иметь ширину не менее 90 мм.
Допускается прорезать бруски по длине с обеих сторон. Глубина прорезей 5 - 6 мм, ширина 3 4 мм.
Допускается применение брусков шириной 45 - 60 мм, склеенных по боковой поверхности.
Горизонтальные бруски рамки должны иметь ширину не менее 45 мм и соединяться в углах с
вертикальными на клею в шип или на шкантах, скобах, скрепах.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям
нормальной влагостойкости.
Двери, применяемые для комплектации санитарно-технических кабин, допускается
изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска
коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки
не менее 100 мм.
На нижней части полотен дверей типа У общественных зданий по требованию потребителя
крепят с обеих сторон накладки из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3 2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598, листового
алюминия или окрашенной тонколистовой стали. Ширина накладок 220 мм.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или
шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные
ограждения.
Двери типа У и бескоробочные двери типов Г и О должны быть укомплектованы
уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или др., обеспечивающими необходимую
герметичность притворов.
Двери должны поставляться с выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и
отверстиями под ручки.
Полотна для бескоробочных дверей должны поставляться с установленными верхними
полупетлями, нижние полупетли должны упаковываться и поставляться в комплекте.
В заказе на поставку дверей должно быть указано:
число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;
вид и цвет отделки;
вид и толщина стекла;
спецификация приборов.
По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без
полотен.
Чертеж 1
Чертеж 2
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные должны соответствовать следующим
требованиям:
Блоки дверные с рамочными полотнами однопольные ДН 21-15, площадь 3,07 м или ДН 2415, площадь 3,52 м по ГОСТ 475-78 со следующими техническими характеристиками:
Отклонения от номинальных размеров изделий и их сборочных единиц их значения должны
обеспечивать отклонения от номинальных размеров зазоров в притворах не более +2 мм.
Двери, их сборочные единицы и детали должны иметь правильную геометрическую форму.
Покоробленность деталей не должна превышать значений предельных отклонений размеров
деталей по свободным размерам не более +2 мм. Отклонение дверных полотен от
плоскостности не должно превышать 2 мм по высоте, ширине и диагонали. Отклонение от
перпендикулярности сторон дверных полотен не должно превышать 2 мм на 1 м. В угловых
шиповых соединениях коробок высота провесов не должна превышать 0,5 мм, а в угловых
соединениях обвязок полотен - 0,3 м. Зазоры в заплечиках шиповых соединений коробок не
должны быть более 1 мм. Провесы по торцам шиповых соединений в полотнах не
допускаются, а в коробках не должны быть более предельных отклонений от номинальной
длины деталей. Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные
плиты, фанеру, полимерные материалы, металлический прокат и алюминиевые профили,
клеевые и лакокрасочные материалы, стекло, дверные приборы, крепежные элементы и др.
материалы и изделия, удовлетворяющие требованиям стандартов и ТУ на эти материалы и
изделия. Применение древесины разных пород в одной сборочной единице не допускается, за
исключением сосны, ели, пихты и кедра под непрозрачное отделочное покрытие и при
формировании полотна щитовых дверей. Изготовление обкладок дверных полотен из
древесины липы и тополя не допускается. Влажность древесины деталей должна быть коробок
наружных и тамбурных дверей (12±3)%.
Вентили должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 90
Клапаны обратные муфтовые должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 100
Тип рукоятки – отсутствие или наличие;
Область применения - регулировочное устройство для систем водоснабжения.
Воронки водосточные должны соответствовать следующим требованиям:
Воронки должны использоваться на битумных кровлях. Должны быть изготовлены методом
литьевого формования. Отдельные детали одолжны отсутствовать, должны быть абсолютно
герметичными. Крепкое соединение с битумным материалом достигается благодаря рифленой
поверхности фланца. Диаметр труб должен быть: или 75мм или 110мм.
Водосточные воронки должны применяться на кровлях с различными типами
гидроизоляционных материалов – однослойных-ПВХ, битумных и ЭПДМ-мембраны.
Благодаря разборной конструкции и использовании уплотнительной прокладки из материала
заказчика, конструкция воронки позволяет применять ее на кровлях из любых мягких
гидроизоляционных материалов.
Воронку можно применять с термокабелем, который подогревает устье воронки и
предотвращает образование наледи, а также замораживание устья воронки. Для подогрева
должен применяться саморегулирующийся кабель, мощность которого зависит от
термпературы (при 0 оС достигается максимум в 20Вт).
Воронки должны иметь фильтр безвоздушного потока, с помощью которого во время
ливневых дождей пропускная способность воронки значительно возрастает. Строение фильтра
благоприятствует созданию небольшого уровня воды в водоприемной воронке при сильном
ливне. Вода поступает в водосток из воронки сплошным потоком, без воздуха, создавая при
этом в трубе низкое давление, затягивая воду в водосток. Вода циркулирует по водостоку
сплошным потоком, без завихрений, этим увеличивая пропускную способность. При не
сильном дожде эффект безвоздушного потока не возникает и функционирует как обычная
водоприемная воронка.
Гибкие подводки должны соответствовать следующим требованиям:
Гибкая подводка для воды должна быть предназначена для подключения отдельного
сантехнического оборудования к основной системе водоснабжения. Гибкость – основное
преимущество подводки, которое делает ее незаменимым элементом при установке
сантехнических бытовых приборов.
Гибкая подводка для воды должна быть изготавливлена из высококачественных материалов,
отвечающих требованиям российских государственных стандартов. Шланг должен быть
изготовлен из нетоксичной резины, оплетка и обжимная гильза – из нержавеющей стали.
Материал концевой арматуры и втулки - латунь.
Схематически гибкая подводка для воды должна выглядеть следующим образом (черт.3):
Чертеж 3
1 - гайка накидная (латунь никелированная);
2 - прокладка (каучук);
3 - втулка (латунь);
4 - оплетка (нержавеющая стальная проволока);
5 - шланг (каучук);
6 - гильза обжимная (нержавеющая сталь);
7 - штуцер (латунь никелированная)
Технические характеристики гибкой подводки для воды (табл.1):
Таблица 1
Внутренний диаметр шланга
8,5мм +- 0,5мм
Наружный диаметр шланга
12,5мм +- 0,5мм
Внутренний диаметр втулки, не более
6,2 мм
Рабочее давление, не более
20 атмосфер
Рабочая температура, не более
110 ° C
Поток (3 кг/кв.см)
35-37 л /мин. (min)
Радиус кривизны, не более
65 мм (min)
Концевая арматура затягивается с усилием не более 0.4 НМ
Мастика битумная горячая должна отвечать следующим требованиям:
Должна представлять из себя однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и
наполнителя и используемую в горячем состоянии. Для приготовления мастики должны
применяться волокнистые или пылевидные наполнители. В качестве волокнистого
наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по ГОСТ 12871-67. Марка
асбеста: или А-7-300, или А-7-370. В качестве пылевидного наполнителя следует применять
талькомагнезит молотый для наполнения по ГОСТ 21235-75. Массовая доля окиси железа в
солянокислой вытяжке для ТМН, %, от 5 до 8.
Марка по теплостойкости: или МБК-Г-55, или МБК-Г-65, или МБК-Г-75, или МБК-Г-85, или
МБК-Г-100; Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше минус пятнадцати (в
соответствии с таблицей 3, по ГОСТ 2889); Температура размягчения по методу «кольцо и
шар», °С не менее шестидесяти восьми (в соответствии с Таблицей 2, ГОСТ 2889); По
внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц
наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом; На срезе мастики площадью
50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц наполнителя, антисептика или
гербицида размером более 0,4 мм; Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы.
При испытании образцов пергамина, склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов
должны происходить по пергамину; Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре
160 - 180 °С мастика массой 10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина
размерами (50 х 100) мм ровным слоем толщиной 2 мм; В качестве вяжущего для
приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные битумы, соответствующие
требованиям ГОСТ 9548; Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм для кровельных
битумов должна быть менее ста шестидесяти; Температура хрупкости, °С, для кровельных
битумов не выше минус десяти; Температура размягчения по кольцу и шару, °С для
кровельных битумов менее сорока.
Показатели должны соответствовать ГОСТ 2889
Грунтовка масляная готовая к применению по ГОСТ 25129-82, должна представлять собой
суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей,
сиккатива и стабилизирующих веществ. Грунтовка должна предназначаться для грунтования
металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями. Пленка
грунтовки должна быть устойчива к изменению температуры от -45 °С до 60°С. Грунтовка
должна соответствовать следующим требованиям и нормам: цвет пленки грунтовки - краснокоричневый, оттенок не нормируется, внешний вид пленки - после высыхания пленка должна
быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой, условная вязкость при (20,0±0,5)°С по
вискозиметру ВЗ-4 не менее 45 с, степень разбавления грунтовки растворителем не более 20%,
массовая доля нелетучих веществ от 54,0% до 60%, степень перетира не более 40 мкм, время
высыхания до степени 3 при (105±5)°С не более 35 мин, время высыхания до степени 3 при
(20±2) °С не более 24 ч, твердость пленки по маятниковому прибору М-3 не менее 0,35
условные единицы, эластичность пленки при изгибе не более 1,0 мм, прочность пленки при
зэдаре на приборе типа У-1 не менее 50,0см, адгезия пленки не более 1,0 баллы, стойкость
пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия не менее 24ч,
способность пленки шлифоваться - пленка при шлифовании должна образовывать ровщ'ю
поверхность и не засаливать шщфщ^, стойкость пленки к действию нитроэмали - не должно
быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на
грунтовку, стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20=1=2)°С
не менее 48ч, расслаивание не более 5,0мл.
Замки дверные врезные сувальдные должны соответствовать следующим требованиям:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд – или 6, или 8.
Количество ригелей – или 1, или 3.
Краски масляные земляные марки МА-015 мумия или сурик железный по ГОСТ 8292-85, с
техническими характеристиками массовая доля пленкообразующего вещества - не менее от
12,4% и до 13,0%, массовая доля летучих веществ - не более от 6,5% и до 7,0%, укрывистость
невысушенной пленки краски -не более от 35 г/м^ и до 65 г/м^, степень перетира - не более 45
мкм, время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3 - не более 24 ч, твердость
пленки по маятниковому прибору: типа М-3 не менее 0,12 условных единиц типа ТМЛ
(маятник Б) 0,05 условных единиц
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Смеси сухие штукатурные цементно-песчаные, применяемые для внутренних и наружных
работ, отвечающие следующим требованиям:
Представляют собой сухой состав на основе цементного вяжущего, фракционированного
песка и высококачественных химических добавок, позволяющих повысить прочностные,
адгезионные свойства раствора и его удобоперерабатываемость на стройплощадке.
Применяются для оштукатуривания бетонных, кирпичных стен, отделки поверхности внутри
помещений и снаружи зданий. Значения показателей технических характеристик смесей сухих
штукатурных цементно-песчаных для внутренних и наружных работ, улучшенных, должны
соответствовать значениям, указанным в нижеприведѐнной таблице 2:
Таблица 2
Показатели:
Значение показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 15 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
до 2 часов
крупность заполнителя
не более 0,5 мм
морозостойкость
не менее 50 циклов
адгезионная прочность
не менее 0,4 Н/мм2
Основание должно быть крепким, сухим, очищенным от пыли, грязи, старой рыхлой
штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Очистка производится вручную
стальными щетками или механизировано при помощи пескоструйных аппаратов.
Поверхность, предназначенная для оштукатуривания, должна быть шероховатой (насеченной)
и иметь положительную температуру. Перед проведением штукатурных работ поверхность
необходимо хорошо увлажнить или обработать грунтовочным составом. Сухую смесь
засыпать в емкость с чистой водой из расчета 1,75 – 1,85 л на 10 кг сухой смеси и перемешать
до однородной консистенции (более точное количество воды указано в паспорте на готовую
продукцию). Класс материалов по удельной эффективной активности естественных
радионуклидов 1 класс (Аэфф 370Бк/кг). Штукатурный раствор наносить на подготовленное
основание в один или два слоя (обрызг и грунтовочный слой) при выполнении простого
оштукатуривания или в три слоя (обрызг, грунтовочный и накрывочный слой) при
выполнении улучшенного или высококачественного оштукатуривания. Обрызг - первый слой
жидкого раствора толщиной от 5 мм. Грунтовочный слой наносится вслед за обрызгом, после
его схватывания отдельными слоями толщиной от 10 до 15 мм. Консистенция грунтовочного
раствора должна быть гуще, чем для обрызга. Каждый слой штукатурного покрытия (кроме
обрызга) необходимо разравнивать. При необходимости нанесения штукатурного слоя более
20 мм грунтовочный слой наносится в несколько приемов. Накрывочный слой – последний,
наносится после схватывания грунтовочного слоя. Толщина накрывочного слоя после
выравнивания затирками должна быть не менее 5 мм. Расход материала: 17 – 22 кг сухой
смеси на 1 м2 (в зависимости от свойств основания, вида выполняемых работ) при толщине
слоя раствора 10 мм. Срок хранения не менее 6 месяцев от даты изготовления. Упаковка –
бумажные мешки. Не допускается попадания сухой смеси внутрь организма, при работе
использовать рукавицы. Избегать попадания порошка в глаза и длительного контакта с
открытыми участками кожи, если это случилось, тщательно промойте пораженный участок
проточной водой.
Плитки керамические глазурованные для стен без завала, прямоугольные, белые, угловые,
плинтусные прямые, фасонные карнизные прямые должны соответствовать значениям длины,
ширины и толщины (мм) (табл.3):
Таблица 3
Тип
Форма
l
b
s
1 Квадратные плитки:
200
200
7
8
2 а) без завала граней
150
150
5
6
3
100
100
5
6
4 б) с завалом граней
5
6
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
7 в) с завалом двух смежных граней
8
9
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
10 г) с завалом трех граней
11
12
200
150
100
200
150
100
7
5
5
8
6
6
13 д) с завалом четырех граней
14
200
150
200
150
7
5
8
6
Тип
15
Форма
l
100
b
100
s
5
6
16 Прямоугольные плитки:
17 а) без завала
18
19
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
20 б) с завалом одной грани
21
22
23
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
24 в) с завалом двух смежных граней
25
26
27
200
200
150
150
150
100
100
75
7
7
5
5
8
8
6
6
28 г) с завалом трех граней
29
30
31
32
200
200
150
150
100
150
100
100
75
75
7
7
5
5
5
8
8
6
6
6
33 д) с завалом четырех граней
34
35
200
200
150
150
100
100
7
7
5
8
8
6
Тип
36
Форма
l
150
b
75
s
5
6
l – длина, b – ширина, s - толщина
Таблица 4
мм
Тип
Форма
37 Фасонные угловые детали:
а) для отделки внешних углов
38
б) для отделки внутренних углов
39
Фасонные карнизные детали:
а) прямые
40
41
б) для отделки внешних углов
Длина l
Ширина b
-
150
-
150
150
50
150
150
-
50
Тип
42
43
44
45
46
Форма
в) для отделки внутренних углов
Фасонные плинтусные детали:
а) прямые
б) для отделки внешних углов
Длина l
Ширина b
-
50
150
150
150
80
50
150
-
80
Тип
47
48
49
Форма
в) для отделки внутренних углов
Длина l
-
Ширина b
50
-
80
50
l – длина, b – ширина, s - толщина
П р и м е ч а н и е . Толщина s фасонных деталей должна соответствовать толщине указанных
типов плиток.
Отклонения от формы плиток I сорта не должны превышать значений, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Норма для плиток
Наименование показателя
I сорта
II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не
0,8
1,1
более
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.
0,5
для плиток длиной св. 150 мм
1,0
Показатели внешнего вида плиток I сорта должны соответствовать требованиям табл. 6.
Таблица 6
Вид дефекта
I сорта
1. Отбитость со стороны лицевой Не допускается
поверхности
2. Щербины, зазубрины на ребрах Не допускаются
со стороны лицевой поверхности
3. Плешина
Не допускается
Норма для плиток
II сорта
Допускается длиной не более 2 мм
в количестве не более 2 шт.
Допускаются шириной не более 1
мм общей длиной не более 10 мм
Допускается общей площадью не
более 10 мм2
Норма для плиток
I сорта
II сорта
4. Пятно
То же
Допускается
невидимое
с
расстояния 2 м
5. Мушки
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
6. Засорка
Не допускается
Допускается
невидимая
с
расстояния 2 м
7. Наколы
Допускаются невидимые с расстояния:
1м
2м
8. Пузыри, прыщи и вскипание Не допускаются
Допускаются вдоль ребра плитки
глазури
шириной не более 2 мм
9. Волнистость и углубления Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
глазури
расстояния 2 м
10. Слипыш
Не допускается
Допускается общей площадью не
более 5 мм2
11. Просвет вдоль краев цветных Не допускается
Допускается вдоль края плитки
плиток
шириной не более 2 мм
12.
Следы
от
зачистных Не допускаются
Допускаются
невидимые
с
приспособлений
вдоль
ребра
расстояния 2 м
лицевой поверхности
13. Нарушения декора (разрыв
Допускаются невидимые с расстояния:
краски декора, смещение декора,
1м
2м
нарушение интенсивности окраски)
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям:
Водопоглощение, %, не более 16
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 15,0
Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью не более 150
плиток, покрытых цветной глазурью не более 125
Твердость глазури по Моосу, не менее 5
Вид дефекта
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 7:
Таблица 7
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
см
до 8 включительно
От 8 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
см
до 12 включительно
Водоудерживающая способность
не менее 90
%
не должна превышать
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
%
10
Содержание золы-уноса в растворной смеси
не более 20
% массы
Влажность сухих растворных смесей не должна
0,1
% по массе
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 8:
Таблица 8
Показатели:
Значения показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №12
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Подвал туалет
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен должны соответствовать
следующим требованиям:
Без завала.
Лицевая поверхность плиток – или гладкие.
Цветность – одноцветные, или многоцветные;
Толщина - не менее 5 мм.
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные должны соответствовать
следующим требованиям:
Показатели должны соответствовать значениям в таблице 1.
Таблица 1
толщина
не менее 9
мм
размер
200х200
мм
отклонение размеров по ширине
+/-1,5
мм
отклонение по длине
+/- 1,5
мм
отклонение по толщине
+/-0,5
мм
разнотолщинность
не более 0,5
мм
косоугольность
не более 1,5
мм
кривизна лицевой поверхности
не более 1,5
мм
искривление граней
не более 1,5
мм
водопоглощение
не более 3,5
%
предел прочности при изгибе
не менее 28
Мпа
износостойкость (по кварцевому песку)
не более 0,18
г/см2
морозостойкость
не менее 25
цикл
Показатели должны соответствовать ГОСТ 6787
Бетон легкий на пористых заполнителях. Требования к качеству: Качество бетона должно
соответствовать требованиям нормативных документов. Требования к техническим
характеристикам: класс бетона - не менее В семь целых пять десятых; объемная масса -пятьсот
- девятьсот килограмм на кубический метр; состав - керамзитовый гравий, портландцемент,
песок, вода. Требования к безопасности: должен соответствовать санитарным правилам и
нормативам. Требования к функциональным характеристикам (потребительским
свойствам):должен использоваться для устройства теплоизоляции. Требования к размерам: не
установлены. Требования к упаковке: не установлены.Требования к отгрузке: не установлены.
Иные требования: не установлены.
Плитки керамические глазурованные для полов должны соответствовать следующим
требованиям:
Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
Лицевая поверхность плиток должна быть гладкой или рельефной, неглазурованной или
глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.
Глазурь может должна матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.
Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.
Плитки должны быть изготовлены без завала.
Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны
соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.
Утвержденный образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.
На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры
которых превышают значения, приведенные в таблице 2
Таблица 2
В миллиметрах
Вид дефекта
Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
Вид дефекта
Значение для одной плитки, не более
шириной в направлении, перпендикулярном ребру
1
обшей длиной
10
Посечка длиной
10
На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна,
мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки
(выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость
рисунка, недожог красок.
Суммарное число дефектов, перечисленных выше, на одной плитке в любой комбинации не
должно быть более трех.
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Значение для плиток
Наименование показателя
неглазурованных глазурованных
Водопоглощение, %, не более
3,5
4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для
плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.
28,0
28,0
св. 9,0 мм
25,0
25,0
2
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см , не более
0,18
Износостойкость, степень
1-4
Термическая стойкость глазури , °С
125
Морозостойкость, число циклов, не менее
25
Твердость глазури по Моосу, не менее
5
Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 4:
Таблица 4
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
см
до 8 включительно
От 8 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
см
до 12 включительно
Водоудерживающая способность
не менее 90
%
не должна превышать
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
%
10
Содержание золы-уноса в растворной смеси
не более 20
% массы
Влажность сухих растворных смесей не должна
0,1
% по массе
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Гибкие подводки должны соответствовать следующим требованиям:
Гибкая подводка для воды должна быть предназначена для подключения отдельного
сантехнического оборудования к основной системе водоснабжения. Гибкость – основное
преимущество подводки, которое делает ее незаменимым элементом при установке
сантехнических бытовых приборов.
Гибкая подводка для воды должна быть изготавливлена из высококачественных материалов,
отвечающих требованиям российских государственных стандартов. Шланг должен быть
изготовлен из нетоксичной резины, оплетка и обжимная гильза – из нержавеющей стали.
Материал концевой арматуры и втулки - латунь.
Схематически гибкая подводка для воды должна выглядеть следующим образом (черт.1):
Чертеж 1
1 - гайка накидная (латунь никелированная);
2 - прокладка (каучук);
3 - втулка (латунь);
4 - оплетка (нержавеющая стальная проволока);
5 - шланг (каучук);
6 - гильза обжимная (нержавеющая сталь);
7 - штуцер (латунь никелированная)
Технические характеристики гибкой подводки для воды (табл.3):
Таблица 3
Внутренний диаметр шланга
8,5мм +- 0,5мм
Наружный диаметр шланга
12,5мм +- 0,5мм
Внутренний диаметр втулки, не более
6,2 мм
Рабочее давление, не более
20 атмосфер
Рабочая температура, не более
110 ° C
Поток (3 кг/кв.см)
35-37 л /мин. (min)
Радиус кривизны, не более
65 мм (min)
Концевая арматура затягивается с усилием не более 0.4 НМ
Скобяные изделия при заполнении отдельными элементами дверей в помещение
однопольных, должны соответствовать следующим ГОСТ 27346-87.
Сифоны должны соответствовать следующим требованиям:
Сифоны должны быть изготовлены из полипропилена (PP) высших марок,
укомплектованы длинным нержавеющим винтом не менее L=85мм с полной резьбой
и нержавеющими чашками диаметром не менее ø70мм, с переливом или без перелива.
Резьбовые соединения сифонов должны соответствовать российским и европейским
стандартам 1 1/2", должны быть совместимыми с комплектующими Зарубежных и Российских
производителей.
Гидрозатвор не более 60мм, должен соответствовать СБУ ГОСТ 23289-94.
Смесители без душевой лейки должны соответствовать следующим требованиям:
Тип – однорычажный или вентильный;
Назначение – для умывальника;
Покрытие – хром;
Форма изгиба – традиционный;
Душевая лейка/выдвижной слив – отсутствие;
Способ монтажа – горизонтальный или вертикальный;
Количество монтажных отверстий – не более 2;
Тип подводки – гибкий.
Раковины должны соответствовать следующим требованиям:
Тип установки – универсальный;
Форма – полукруглая или прямоугольная;
Материал – фаянс;
Отверстия под смеситель – опционально;
Отверстие под перелив – наличие или отсутствие;
Размеры (мм):
Ширина – не менее 550,
Глубина – не менее 450,
Высота – не менее 190.500.
Клапаны обратные муфтовые должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 100
Тип рукоятки – отсутствие или наличие;
Область применения - регулировочное устройство для систем водоснабжения.
Вентили должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 90
Тип рукоятки – маховик;
Область применения - запорное устройство для трубопроводов.
Грунтовка для защиты стальных конструкций и элементов, отвечающая следующим
требованиям:
Грунтовки должны представлять собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке
с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Грунтовка
предназначается для грунтования металлических поверхностей под покрытия различными
эмалями.
Грунтовка должна соответствовать нижеприведенным требованиям:
Наименование показателя
Цвет пленки грунтовки
Внешний вид пленки
Условная вязкость при (20,0 +/- 0,5)°C по
вискозиметру ВЗ-4, с.
Степень
разбавления
грунтовки
растворителем, %
Массовая доля нелетучих веществ, %
Степень перетира, мкм,
Время высыхания до степени 3, при (105 +/5) °C, мин.
Твердость пленки по маятниковому прибору
М-3, условные единицы
Эластичность пленки при изгибе, мм.
Прочность пленки при ударе на приборе типа
У-1,см.
Адгезия пленки, баллы
Стойкость
пленки
к
статическому
воздействию 3%-ного раствора хлористого
натрия, ч.
Способность пленки шлифоваться
Стойкость пленки к действию нитроэмали
Значения показателей
Красно-коричневый
пленка должна быть ровной, однородной,
матовой или полуглянцевой
не менее 45
Не более 20
От 54 до 60
Не более 40
Не более 35
Не менее 0,35
Не более 1
Не менее 50
не более 1
Не менее 24
Пленка
при
шлифовании
должна
образовывать ровную поверхность и не
засаливать шкурку
Не должно быть отслаивания сморщивания,
растрескивания
пленки
нитроэмали,
нанесенной на грунтовку
Стойкость
пленки
к
статическому
воздействию
минерального масла при (20 Не менее 48
+/-2) °C, ч.
Расслаивание, мл.
не более 5
Пары растворителей, входящие в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на
слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы. При применении грунтовки
должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по
ГОСТ 12.3.005.
Вид растворителя ксилол, сольвент, уайт-спирит.
Меры предосторожности: лица, выполняющие работы по нанесению гроунтовки, должны
быть обеспечены средствами индивидуальной защиты – спец.одежда, спец.обувь, резиновыми
перчатками.
Покрытие грунтовкой после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм
человека.
Упаковка - по ГОСТ 9980.3, группа 5. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. Транспортирование и
хранение - по ГОСТ 9980.5. На транспортную тару должны быть дополнительно нанесены
знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313 и
манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77.
Блоки дверные в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах должны
соответствовать следующим требованиям:
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями нормативной документации.
Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 1, а
размеры сечений - на черт. 2.
Полотна дверей типа У должны изготовляться со сплошным заполнением щита
калиброванными по толщине деревянными рейками или ДСП, а также с применением
калиброванных по ширине полос ДСП, уложенных на ребро.
Вертикальные бруски рамки полотна двери типа У должны иметь ширину не менее 90 мм.
Допускается прорезать бруски по длине с обеих сторон. Глубина прорезей 5 - 6 мм, ширина 3 4 мм.
Допускается применение брусков шириной 45 - 60 мм, склеенных по боковой поверхности.
Горизонтальные бруски рамки должны иметь ширину не менее 45 мм и соединяться в углах с
вертикальными на клею в шип или на шкантах, скобах, скрепах.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям
нормальной влагостойкости.
Двери, применяемые для комплектации санитарно-технических кабин, допускается
изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска
коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки
не менее 100 мм.
На нижней части полотен дверей типа У общественных зданий по требованию потребителя
крепят с обеих сторон накладки из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3 2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598, листового
алюминия или окрашенной тонколистовой стали. Ширина накладок 220 мм.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или
шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные
ограждения.
Двери типа У и бескоробочные двери типов Г и О должны быть укомплектованы
уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или др., обеспечивающими необходимую
герметичность притворов.
Двери должны поставляться с выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и
отверстиями под ручки.
Полотна для бескоробочных дверей должны поставляться с установленными верхними
полупетлями, нижние полупетли должны упаковываться и поставляться в комплекте.
В заказе на поставку дверей должно быть указано:
число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;
вид и цвет отделки;
вид и толщина стекла;
спецификация приборов.
По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без
полотен.
Чертеж 3
Чертеж 4
Замки дверные врезные сувальдные должны соответствовать следующим требованиям:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд – или 6, или 8.
Количество ригелей – или 1, или 3.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №13
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
Помещение 1-34
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Краски водно-дисперсионные для внутренних помещений с повышенной влажностью.
Марка краски по ГОСТ 28196-89
Технические требования к используемым водно-дисперсионным краскам должны отвечать
значениям, приведенным в таблице 1 для выбранной марки краски.
Таблица 1
Наименование показателя
ВД-ВАВД-КЧ-26А ВД-КЧ-26
224
ОКП 23
ОКП 23
1611 1001 1621 0201
ВД-АК-111
ВД-АК111р
ОКП 23
1621 0101
ОКП 23 1631
0101
ОКП 23
1632 0243
1. Массовая доля нелетучих
веществ, %
53 - 59
52 - 57
56 - 61
52 - 57
47 - 52
2. рН краски
6,8 - 8,2
Не менее
9,0
Не менее
9,0
8,0 - 9,0
7,5 - 9,5
3. Укрывистость высушенной
пленки, г/м2, не более
120
140
210
100
80
4. Стойкость пленки к
статическому
воздействию
воды,
при
температуре
(20± 2) °С, ч, не менее
12
-
-
24
24
5. Морозостойкость краски,
циклы, не менее
5
5
5
5
5
6. Условная светостойкость
(изменение
коэффициентадиффузионного
отражения), %, не более
-
-
-
5
5
7. Степень перетира, мкм, не
более
30
70
70
60
60
8. Время высыхания до
степени 3 при температуре
(20 ± 2)°С, ч, не более
1
1
1
1
1
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 2:
Таблица 2
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
см
до 8 включительно
От 8 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
см
до 12 включительно
Водоудерживающая способность
не менее 90
%
не должна превышать
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
%
10
Содержание золы-уноса в растворной смеси
не более 20
% массы
Влажность сухих растворных смесей не должна
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
0,1
% по массе
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Плинтус ПВХ должен отвечать следующим требованиям
Плинтус с прорезиненной поверхностью по краям маскирует неровности стен и полов;
Эластичность профиля позволяет сделать свободный монтаж на любой поверхности стены с
возможностью укладки проводов, этому способствует конструкция фурнитуры;
Быстрый и легкий монтаж;
Клей для монтажа плинтуса должен быть многофункциональный.
Основа SBR (sintetic rezine);
Плотность: 1.20 при 230С.
Вязкость 350000 - 500000 mPas.
Сухой остаток 76+2 %.
Детали устройства кровель и водостоков по фасадам зданий для водосточных наружных труб
(звенья, воронки, колена, отливы), стальные, оцинкованные, круглого сечения, хомуты
(ухваты) для крепления водосточных труб, стальные оцинкованные, соответствующие
нижеприведенным требованиям:
Детали кровель и водостоков должны быть изготовлены из оцинкованного стального проката
марки 02, толщиной 0,6 мм, категории точности изготовления не хуже А, с цинковым
покрытием с нормальным узором кристаллизации, класс покрытия 350 по ГОСТ Р52246-2004
«Прокат листовой горячеоцинкованный». Прочность сцепления цинкового покрытия со
стальной основой должна обеспечивать отсутствие отслоения покрытия с наружной стороны
образца при изгибе образца на 180° на оправке толщиной более 0,5 мм.
Воронки водосточные должны соответствовать следующим требованиям:
Воронки должны использоваться на битумных кровлях. Должны быть изготовлены методом
литьевого формования. Отдельные детали одолжны отсутствовать, должны быть абсолютно
герметичными. Крепкое соединение с битумным материалом достигается благодаря рифленой
поверхности фланца. Диаметр труб должен быть: или 75мм или 110мм.
Водосточные воронки должны применяться на кровлях с различными типами
гидроизоляционных материалов – однослойных-ПВХ, битумных и ЭПДМ-мембраны.
Благодаря разборной конструкции и использовании уплотнительной прокладки из материала
заказчика, конструкция воронки позволяет применять ее на кровлях из любых мягких
гидроизоляционных материалов.
Воронку можно применять с термокабелем, который подогревает устье воронки и
предотвращает образование наледи, а также замораживание устья воронки. Для подогрева
должен применяться саморегулирующийся кабель, мощность которого зависит от
термпературы (при 0 оС достигается максимум в 20Вт).
Воронки должны иметь фильтр безвоздушного потока, с помощью которого во время
ливневых дождей пропускная способность воронки значительно возрастает. Строение фильтра
благоприятствует созданию небольшого уровня воды в водоприемной воронке при сильном
ливне. Вода поступает в водосток из воронки сплошным потоком, без воздуха, создавая при
этом в трубе низкое давление, затягивая воду в водосток. Вода циркулирует по водостоку
сплошным потоком, без завихрений, этим увеличивая пропускную способность. При не
сильном дожде эффект безвоздушного потока не возникает и функционирует как обычная
водоприемная воронка.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 3:
Таблица 3
Показатели:
Значения показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Грунтовка для защиты стальных конструкций и элементов, отвечающая следующим
требованиям:
Грунтовки должны представлять собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке
с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Грунтовка
предназначается для грунтования металлических поверхностей под покрытия различными
эмалями.
Грунтовка должна соответствовать нижеприведенным требованиям:
Наименование показателя
Цвет пленки грунтовки
Внешний вид пленки
Условная вязкость при (20,0 +/- 0,5)°C по
вискозиметру ВЗ-4, с.
Степень
разбавления
грунтовки
растворителем, %
Массовая доля нелетучих веществ, %
Степень перетира, мкм,
Время высыхания до степени 3, при (105 +/5) °C, мин.
Твердость пленки по маятниковому прибору
М-3, условные единицы
Эластичность пленки при изгибе, мм.
Прочность пленки при ударе на приборе типа
У-1,см.
Адгезия пленки, баллы
Стойкость
пленки
к
статическому
воздействию 3%-ного раствора хлористого
натрия, ч.
Способность пленки шлифоваться
Стойкость пленки к действию нитроэмали
Значения показателей
Красно-коричневый
пленка должна быть ровной, однородной,
матовой или полуглянцевой
не менее 45
Не более 20
От 54 до 60
Не более 40
Не более 35
Не менее 0,35
Не более 1
Не менее 50
не более 1
Не менее 24
Пленка
при
шлифовании
должна
образовывать ровную поверхность и не
засаливать шкурку
Не должно быть отслаивания сморщивания,
растрескивания
пленки
нитроэмали,
нанесенной на грунтовку
Стойкость
пленки
к
статическому
воздействию
минерального масла при (20 Не менее 48
+/-2) °C, ч.
Расслаивание, мл.
не более 5
Пары растворителей, входящие в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на
слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожные покровы. При применении грунтовки
должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по
ГОСТ 12.3.005.
Вид растворителя ксилол, сольвент, уайт-спирит.
Меры предосторожности: лица, выполняющие работы по нанесению гроунтовки, должны
быть обеспечены средствами индивидуальной защиты – спец.одежда, спец.обувь, резиновыми
перчатками.
Покрытие грунтовкой после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм
человека.
Упаковка - по ГОСТ 9980.3, группа 5. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. Транспортирование и
хранение - по ГОСТ 9980.5. На транспортную тару должны быть дополнительно нанесены
знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313 и
манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192-77.
Блоки дверные в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах должны
соответствовать следующим требованиям:
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями нормативной документации.
Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 1, а
размеры сечений - на черт. 2.
Полотна дверей типа У должны изготовляться со сплошным заполнением щита
калиброванными по толщине деревянными рейками или ДСП, а также с применением
калиброванных по ширине полос ДСП, уложенных на ребро.
Вертикальные бруски рамки полотна двери типа У должны иметь ширину не менее 90 мм.
Допускается прорезать бруски по длине с обеих сторон. Глубина прорезей 5 - 6 мм, ширина 3 4 мм.
Допускается применение брусков шириной 45 - 60 мм, склеенных по боковой поверхности.
Горизонтальные бруски рамки должны иметь ширину не менее 45 мм и соединяться в углах с
вертикальными на клею в шип или на шкантах, скобах, скрепах.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям
нормальной влагостойкости.
Двери, применяемые для комплектации санитарно-технических кабин, допускается
изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска
коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки
не менее 100 мм.
На нижней части полотен дверей типа У общественных зданий по требованию потребителя
крепят с обеих сторон накладки из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3 2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598, листового
алюминия или окрашенной тонколистовой стали. Ширина накладок 220 мм.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или
шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные
ограждения.
Двери типа У и бескоробочные двери типов Г и О должны быть укомплектованы
уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или др., обеспечивающими необходимую
герметичность притворов.
Двери должны поставляться с выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и
отверстиями под ручки.
Полотна для бескоробочных дверей должны поставляться с установленными верхними
полупетлями, нижние полупетли должны упаковываться и поставляться в комплекте.
В заказе на поставку дверей должно быть указано:
число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;
вид и цвет отделки;
вид и толщина стекла;
спецификация приборов.
По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без
полотен.
Чертеж 1
Чертеж 2
Замки дверные врезные сувальдные должны соответствовать следующим требованиям:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд – или 6, или 8.
Количество ригелей – или 1, или 3.
Гибкие подводки должны соответствовать следующим требованиям:
Гибкая подводка для воды должна быть предназначена для подключения отдельного
сантехнического оборудования к основной системе водоснабжения. Гибкость – основное
преимущество подводки, которое делает ее незаменимым элементом при установке
сантехнических бытовых приборов.
Гибкая подводка для воды должна быть изготавливлена из высококачественных материалов,
отвечающих требованиям российских государственных стандартов. Шланг должен быть
изготовлен из нетоксичной резины, оплетка и обжимная гильза – из нержавеющей стали.
Материал концевой арматуры и втулки - латунь.
Схематически гибкая подводка для воды должна выглядеть следующим образом (черт.3):
Чертеж 3
1 - гайка накидная (латунь никелированная);
2 - прокладка (каучук);
3 - втулка (латунь);
4 - оплетка (нержавеющая стальная проволока);
5 - шланг (каучук);
6 - гильза обжимная (нержавеющая сталь);
7 - штуцер (латунь никелированная)
Технические характеристики гибкой подводки для воды (табл.4):
Таблица 4
Внутренний диаметр шланга
8,5мм +- 0,5мм
Наружный диаметр шланга
12,5мм +- 0,5мм
Внутренний диаметр втулки, не более
6,2 мм
Рабочее давление, не более
20 атмосфер
Рабочая температура, не более
110 ° C
Поток (3 кг/кв.см)
35-37 л /мин. (min)
Радиус кривизны, не более
65 мм (min)
Концевая арматура затягивается с усилием не более 0.4 НМ
Скобяные изделия при заполнении отдельными элементами дверей в помещение
однопольных, должны соответствовать следующим ГОСТ 27346-87.
Сифоны должны соответствовать следующим требованиям:
Сифоны должны быть изготовлены из полипропилена (PP) высших марок,
укомплектованы длинным нержавеющим винтом не менее L=85мм с полной резьбой
и нержавеющими чашками диаметром не менее ø70мм, с переливом или без перелива.
Резьбовые соединения сифонов должны соответствовать российским и европейским
стандартам 1 1/2", должны быть совместимыми с комплектующими Зарубежных и Российских
производителей.
Гидрозатвор не более 60мм, должен соответствовать СБУ ГОСТ 23289-94.
Смесители без душевой лейки должны соответствовать следующим требованиям:
Тип – однорычажный или вентильный;
Назначение – для умывальника;
Покрытие – хром;
Форма изгиба – традиционный;
Душевая лейка/выдвижной слив – отсутствие;
Способ монтажа – горизонтальный или вертикальный;
Количество монтажных отверстий – не более 2;
Тип подводки – гибкий.
Раковины должны соответствовать следующим требованиям:
Тип установки – универсальный;
Форма – полукруглая или прямоугольная;
Материал – фаянс;
Отверстия под смеситель – опционально;
Отверстие под перелив – наличие или отсутствие;
Размеры (мм):
Ширина – не менее 550,
Глубина – не менее 450,
Высота – не менее 190.500.
Клапаны обратные муфтовые должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 100
Тип рукоятки – отсутствие или наличие;
Область применения - регулировочное устройство для систем водоснабжения.
Вентили должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 90
Тип рукоятки – маховик;
Область применения - запорное устройство для трубопроводов.
Мастика битумная горячая должна отвечать следующим требованиям:
Должна представлять из себя однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и
наполнителя и используемую в горячем состоянии;
Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители;
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по
ГОСТ 12871-67. Марка асбеста: или А-7-300, или А-7-370;
В качестве пылевидного наполнителя следует применять талькомагнезит молотый для
наполнения по ГОСТ 21235-75;
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке для ТМН, %, от 5 до 8;
Марка по теплостойкости: или МБК-Г-55, или МБК-Г-65, или МБК-Г-75, или МБК-Г-85, или
МБК-Г-100;
Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше минус пятнадцати (в соответствии
с таблицей 3, по ГОСТ 2889);
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С не менее шестидесяти восьми (в
соответствии с Таблицей 2, ГОСТ 2889);
По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц
наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом;
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц
наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм;
Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина,
склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину;
Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180 °С мастика массой
10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным
слоем толщиной 2 мм;
В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные
битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548;
Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм для кровельных битумов должна быть менее ста
шестидесяти;
Температура хрупкости, °С, для кровельных битумов не выше минус десяти;
Температура размягчения по кольцу и шару, °С для кровельных битумов менее сорока;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 2889.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Приложение №14
к Техническому заданию
от «___» ___________201__ г.
помещение 1-27
Кран шаровой В-В размером ¾.
Таблица 1
Максимальный срок службы, лет
Класс геометричности затвора
Рабочее давлениеРу(PN), Мпа
N. Наименование Материал Покрытие
1 Корпус
Латунь DZR CW 602N - UNI EN
2Муфта
Латунь DZR CW 602N - UNI EN
3 Седло PTFE
4Шар
Латунь DZR CW 602N - UNI EN
Хром
5Шток
Латунь DZR
CW 602N - UNI EN
6 Уплотнительное кольцо NBR
7 Уплотнительное кольцо HNBR
8 Рукоятка Сталь ПВХ
9 Гайка Сталь Цинк
10 Обжимная гайка
Латунь CW 614N - UNI EN
12164/98
11 Кромка
Латунь CW 614N - UNI EN
12164/98
30
"А"
2,5
Полимерцементный раствор должен соответствовать следующим требованиям:
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, должен содержать в качестве минерального
вяжущего продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, портландцемента и
порошка низкообожженной глины при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 - 7,0
Вода - Остальное.
Указанное минеральное вяжущее включает, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 - 20
Варьированием соотношения компонентов указанного минерального вяжущего достигается
широкий спектр цветов и оттенков полимерцементного раствора, а предлагаемый состав
полимерцементного раствора должен обеспечивать необходимый уровень его технических
показателей.
Отдельно совместным помолом должны быть приготовлены минеральное вяжущее,
включающее портландцемент не менее М400, высококальцевую золу ТЭЦ и порошок
низкообожженной (при температуре 700-750oC) глины, взятые в указанном выше
соотношении. Затем указанное минеральное вяжущее должно быть перемешено с
заполнителем (кварцевый песок, речной песок, мраморный песок или шлаковый песок
фракции 0,63-3,0 мм). В полученную минеральную смесь должно быть введено малыми
дозами стабилизированный синтетический латекс, не менее СКС 65ГП, при постоянном
перемешивании, воду до требуемой консистенции (осадка конуса СтройЦНИЛ - 10-12 см).
При уменьшении доли минерального вяжущего и стабилизированного синтетического латекса
технические показатели полимерцементного раствора ухудшаются вследствие ухудшения
вяжущих свойств. При увеличении в полимерцементном растворе доли минерального
вяжущего выше оптимального увеличивается количество порошка низкообожженной глины,
что ухудшает такой технический показатель полимерцементного раствора, как прочность при
сжатии.
Полимерцементный раствор, включающий минеральное вяжущее, заполнитель,
стабилизированный синтетический латекс и воду, в качестве минерального вяжущего должен
содержать продукт совместного помола высококальциевой золы ТЭЦ, порошка
низкообожженной глины и портландцемента при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Указанное минеральное вяжущее - 25 - 35
Заполнитель - 47 - 65
Стабилизированный синтетический латекс (по сухому остатку) - 3,2 – 7,0
Вода - Остальное
Полимерцементный раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит минеральное
вяжущее следующего состава, мас.%:
Высококальциевая зола ТЭЦ - 45 - 50
Портландцемент - 30 - 40
Порошок низкообожженной глины - 15 – 20.
Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен должны соответствовать
следующим требованиям:
Без завала;
Лицевая поверхность плиток – или гладкие.
Цветность – одноцветные, или многоцветные;
Толщина - не менее 5 мм.
Плитки керамические для полов гладкие неглазурованные должны соответствовать
следующим требованиям:
Показатели должны соответствовать значениям в таблице 2.
Таблица 2
толщина
не менее 9
мм
200х200
мм
отклонение размеров по ширине
+/-1,5
мм
отклонение по длине
+/- 1,5
мм
отклонение по толщине
+/-0,5
мм
не более 0,5
мм
размер
разнотолщинность
косоугольность
не более 1,5
мм
кривизна лицевой поверхности
не более 1,5
мм
искривление граней
не более 1,5
мм
водопоглощение
не более 3,5
%
предел прочности при изгибе
не менее 28
Мпа
не более 0,18
г/см2
не менее 25
цикл
износостойкость (по кварцевому песку)
морозостойкость
Показатели должны соответствовать ГОСТ 6787
Раствор цементно-известковый должен соответствовать требованиям указанным в таблице 3:
Таблица 3
Марка по прочности
Не ниже 75
Марка по морозоустойчивости
не менее F75
Марка по подвижности
или Пк2 или Пк3
От 7 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк2
см
до 8 включительно
От 8 включительно
Подвижность смеси по погружению конуса для Пк3
см
до 12 включительно
Водоудерживающая способность
не менее 90
%
не должна превышать
Расслаиваемость свежеприготовленных смесей
%
10
Содержание золы-уноса в растворной смеси
не более 20
% массы
Влажность сухих растворных смесей не должна
0,1
% по массе
превышать
Вяжущие материалы: цемент, известь.
Наполнитель: песок.
Краски масляные, готовые к применению для внутренних работ должны отвечать следующим
требованиям:
Внешний вид покрытия: после высыхания краска должна образовывать однородную, гладкую
поверхность, без посторонних включений (по пункту 9.3 ГОСТ 30884);
Массовая доля нелетучих веществ, в процентах, не менее пятидесяти восьми (метод
испытаний по ГОСТ 17537);
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0±0,5) С, с, от шестидесяти до ста восьмидесяти (метод испытаний по ГОСТ 8420);
Пленкообразующее вещество, входящее в состав красок – белила цинковые и белила
литопонные;
Массовая доля пленкообразующего вещества, в процентах - не менее 25 (для белил цинковых)
и не менее 22 для (белил литопонных);
Массовая доля летучего вещества, в процентах - не менее 27 (для белил цинковых) и не менее
11 для (белил литопонных);
Степень перетира, мкм – не более 70;
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более двадцати четырех;
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее
двух;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 30884-2003 и ГОСТ 10503.
Плитки керамические глазурованные для полов должны соответствовать следующим
требованиям:
Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
Лицевая поверхность плиток должна быть гладкой или рельефной, неглазурованной или
глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.
Глазурь может должна матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.
Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.
Плитки должны быть изготовлены без завала.
Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны
соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.
Утвержденный образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.
На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек, а также дефекты, размеры
которых превышают значения, приведенные в таблице 4
Таблица 4
В миллиметрах
Вид дефекта
Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
шириной в направлении, перпендикулярном ребру
1
обшей длиной
10
Посечка длиной
10
На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна,
мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки
(выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость
рисунка, недожог красок.
Суммарное число дефектов, перечисленных выше, на одной плитке в любой комбинации не
должно быть более трех.
Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблица 5
Значение для плиток
Наименование показателя
неглазурованных глазурованных
Водопоглощение, %, не более
3,5
4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для
плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.
28,0
28,0
св. 9,0 мм
25,0
25,0
2
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см , не более
0,18
Износостойкость, степень
1-4
Термическая стойкость глазури , °С
125
Морозостойкость, число циклов, не менее
25
Твердость глазури по Моосу, не менее
5
Глазурь должна быть химически стойкой к действию раствора № 3 по ГОСТ 27180.
Воронки водосточные должны соответствовать следующим требованиям:
Воронки должны использоваться на битумных кровлях. Должны быть изготовлены методом
литьевого формования. Отдельные детали одолжны отсутствовать, должны быть абсолютно
герметичными. Крепкое соединение с битумным материалом достигается благодаря рифленой
поверхности фланца. Диаметр труб должен быть: или 75мм или 110мм.
Водосточные воронки должны применяться на кровлях с различными типами
гидроизоляционных материалов – однослойных-ПВХ, битумных и ЭПДМ-мембраны.
Благодаря разборной конструкции и использовании уплотнительной прокладки из материала
заказчика, конструкция воронки позволяет применять ее на кровлях из любых мягких
гидроизоляционных материалов.
Воронку можно применять с термокабелем, который подогревает устье воронки и
предотвращает образование наледи, а также замораживание устья воронки. Для подогрева
должен применяться саморегулирующийся кабель, мощность которого зависит от
термпературы (при 0 оС достигается максимум в 20Вт).
Воронки должны иметь фильтр безвоздушного потока, с помощью которого во время
ливневых дождей пропускная способность воронки значительно возрастает. Строение фильтра
благоприятствует созданию небольшого уровня воды в водоприемной воронке при сильном
ливне. Вода поступает в водосток из воронки сплошным потоком, без воздуха, создавая при
этом в трубе низкое давление, затягивая воду в водосток. Вода циркулирует по водостоку
сплошным потоком, без завихрений, этим увеличивая пропускную способность. При не
сильном дожде эффект безвоздушного потока не возникает и функционирует как обычная
водоприемная воронка.
Смеси сухие цементные для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей, отвечающие
следующим требованиям:
Должны представлять собой сухие составы на основе портландцемента, фракционированного
песка и химических добавок, повышающих водостойкость, морозостойкость и
водонепроницаемость покрытия. Значения показателей технических характеристик смесей
сухих цементных, применяемых для оштукатуривания и ремонта бетонных поверхностей,
должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6:
Таблица 6
Показатели:
Значения показателей:
цвет
серый
прочность на сжатие
не менее 20 МПа
температура применения
от + 5°С до + 35°С
жизнеспособность раствора
не более 1,5 часов
крупность заполнителя
не более 1,2 мм
адгезионная прочность
не менее 0,5 МПа
морозостойкость
не менее 100 циклов
Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 1
класс (Аэфф < 370Бк/кг). Перед применением смеси необходимо очистить поврежденную
поверхность до твердого основания с помощью пескоструйной установки или водой под
высоким давлением, удалить отслаивающиеся элементы, очистить от пыли, грязи, пятен
органического происхождения. Очищенную поверхность обработать грунтовочным составом.
Сухую смесь затворяют водой в количестве, указанном в паспорте на готовую продукцию.
Раствор перемешивают вручную или механизировано (с помощью дрели с насадкой) до
получения однородной массы без комков. Готовят два раствора: грунтовочный, жидкой
консистенции для нанесения грунтовочного слоя, и основной, с подвижностью 4 – 6 см для
нанесения основного ремонтного слоя. Время перемешивания состава 3 – 5 минут. Удалить с
подготовленного основания избыток влаги и с помощью щетки либо насоса, нанести на
ремонтируемую поверхность раствор жидкой консистенции - грунтовочный слой. Ремонтный
слой рекомендуется наносить после схватывания грунтовочного слоя. Раствор наносится
толщиной не более 25 – 30 мм за один проход. При необходимости получения слоя большей
толщины восстановительные и ремонтные работы следует проводить в несколько приемов.
Накрывочный слой наноситься после схватывания грунтовочного слоя. Толщина
накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5мм. Расход
материала: 22 – 24 кг сухой смеси на 1 м2 при толщине слоя раствора 10 мм. Срок хранения
не менее 12 месяцев с даты изготовления. Упаковка – бумажные мешки. Не допускается
попадания сухой смеси внутрь организма, при работе использовать рукавицы. Избегать
попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи, если это
случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой.
Блоки дверные в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах должны
соответствовать следующим требованиям:
Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями нормативной документации.
Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт. 1, а
размеры сечений - на черт. 2.
Полотна дверей типа У должны изготовляться со сплошным заполнением щита
калиброванными по толщине деревянными рейками или ДСП, а также с применением
калиброванных по ширине полос ДСП, уложенных на ребро.
Вертикальные бруски рамки полотна двери типа У должны иметь ширину не менее 90 мм.
Допускается прорезать бруски по длине с обеих сторон. Глубина прорезей 5 - 6 мм, ширина 3 4 мм.
Допускается применение брусков шириной 45 - 60 мм, склеенных по боковой поверхности.
Горизонтальные бруски рамки должны иметь ширину не менее 45 мм и соединяться в углах с
вертикальными на клею в шип или на шкантах, скобах, скрепах.
Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям
нормальной влагостойкости.
Двери, применяемые для комплектации санитарно-технических кабин, допускается
изготовлять с полотном толщиной 30 мм и высотой не менее 1800 мм, с шириной бруска
коробки не менее 50 мм.
Двери типов О и К допускается изготовлять рамочной конструкции с шириной брусков рамки
не менее 100 мм.
На нижней части полотен дверей типа У общественных зданий по требованию потребителя
крепят с обеих сторон накладки из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3 2,5 мм по ГОСТ 9590, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2 - 4 мм по ГОСТ 4598, листового
алюминия или окрашенной тонколистовой стали. Ширина накладок 220 мм.
Коробку без порога расшивают внизу монтажной доской с креплением гвоздями или
шиповыми соединениями к торцам вертикальных брусков.
В дверях типов О и К общественных зданий устанавливают с двух сторон защитные
ограждения.
Двери типа У и бескоробочные двери типов Г и О должны быть укомплектованы
уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или др., обеспечивающими необходимую
герметичность притворов.
Двери должны поставляться с выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и
отверстиями под ручки.
Полотна для бескоробочных дверей должны поставляться с установленными верхними
полупетлями, нижние полупетли должны упаковываться и поставляться в комплекте.
В заказе на поставку дверей должно быть указано:
число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;
вид и цвет отделки;
вид и толщина стекла;
спецификация приборов.
По требованию потребителя допускается поставка дверных полотен без коробок и коробок без
полотен.
Чертеж 1
Чертеж 2
Замки дверные врезные сувальдные должны соответствовать следующим требованиям:
Замки по способу установки – врезные, или накладные.
Защелка – наличие, или отсутствие.
Ручка - наличие, или отсутствие.
Покрытие – полимерное «Медь-антик».
Количество сувальд – или 6, или 8.
Количество ригелей – или 1, или 3.
Гибкие подводки должны соответствовать следующим требованиям:
Гибкая подводка для воды должна быть предназначена для подключения отдельного
сантехнического оборудования к основной системе водоснабжения. Гибкость – основное
преимущество подводки, которое делает ее незаменимым элементом при установке
сантехнических бытовых приборов.
Гибкая подводка для воды должна быть изготавливлена из высококачественных материалов,
отвечающих требованиям российских государственных стандартов. Шланг должен быть
изготовлен из нетоксичной резины, оплетка и обжимная гильза – из нержавеющей стали.
Материал концевой арматуры и втулки - латунь.
Схематически гибкая подводка для воды должна выглядеть следующим образом (черт.3):
Чертеж 3
1 - гайка накидная (латунь никелированная);
2 - прокладка (каучук);
3 - втулка (латунь);
4 - оплетка (нержавеющая стальная проволока);
5 - шланг (каучук);
6 - гильза обжимная (нержавеющая сталь);
7 - штуцер (латунь никелированная)
Технические характеристики гибкой подводки для воды (табл.7):
Таблица 7
Внутренний диаметр шланга
8,5мм +- 0,5мм
Наружный диаметр шланга
12,5мм +- 0,5мм
Внутренний диаметр втулки, не более
6,2 мм
Рабочее давление, не более
20 атмосфер
Рабочая температура, не более
110 ° C
Поток (3 кг/кв.см)
35-37 л /мин. (min)
Радиус кривизны, не более
65 мм (min)
Концевая арматура затягивается с усилием не более 0.4 НМ
Скобяные изделия при заполнении отдельными элементами дверей в помещение
однопольных, должны соответствовать следующим ГОСТ 27346-87.
Сифоны должны соответствовать следующим требованиям:
Сифоны должны быть изготовлены из полипропилена (PP) высших марок,
укомплектованы длинным нержавеющим винтом не менее L=85мм с полной резьбой
и нержавеющими чашками диаметром не менее ø70мм, с переливом или без перелива.
Резьбовые соединения сифонов должны соответствовать российским и европейским
стандартам 1 1/2", должны быть совместимыми с комплектующими Зарубежных и Российских
производителей.
Гидрозатвор не более 60мм, должен соответствовать СБУ ГОСТ 23289-94.
Смесители без душевой лейки должны соответствовать следующим требованиям:
Тип – однорычажный или вентильный;
Назначение – для умывальника;
Покрытие – хром;
Форма изгиба – традиционный;
Душевая лейка/выдвижной слив – отсутствие;
Способ монтажа – горизонтальный или вертикальный;
Количество монтажных отверстий – не более 2;
Тип подводки – гибкий.
Раковины должны соответствовать следующим требованиям:
Тип установки – универсальный;
Форма – полукруглая или прямоугольная;
Материал – фаянс;
Отверстия под смеситель – опционально;
Отверстие под перелив – наличие или отсутствие;
Размеры (мм):
Ширина – не менее 550,
Глубина – не менее 450,
Высота – не менее 190.500.
Клапаны обратные муфтовые должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 100
Тип рукоятки – отсутствие или наличие;
Область применения - регулировочное устройство для систем водоснабжения.
Вентили должны соответствовать следующим требованиям:
Материал корпуса – латунь;
Тип присоединения – муфтовый;
Среда – вода или пар;
Способ управления – автоматический или ручной;
Ру, кгс/кв.см – не более 10
t мах, °С – не более 90
Тип рукоятки – маховик;
Область применения - запорное устройство для трубопроводов.
Мастика битумная горячая должна отвечать следующим требованиям:
Должна представлять из себя однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и
наполнителя и используемую в горячем состоянии;
Для приготовления мастики должны применяться волокнистые или пылевидные наполнители;
В качестве волокнистого наполнителя следует применять хризотиловый асбест 7-го сорта по
ГОСТ 12871-67. Марка асбеста: или А-7-300, или А-7-370;
В качестве пылевидного наполнителя следует применять талькомагнезит молотый для
наполнения по ГОСТ 21235-75;
Массовая доля окиси железа в солянокислой вытяжке для ТМН, %, от 5 до 8;
Марка по теплостойкости: или МБК-Г-55, или МБК-Г-65, или МБК-Г-75, или МБК-Г-85, или
МБК-Г-100;
Температура хрупкости битумного вяжущего, °С, не выше минус пятнадцати (в соответствии
с таблицей 3, по ГОСТ 2889);
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °С не менее шестидесяти восьми (в
соответствии с Таблицей 2, ГОСТ 2889);
По внешнему виду мастика должна быть однородной без посторонних включений и частиц
наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом;
На срезе мастики площадью 50 см2 не должно быть более двух непропитанных частиц
наполнителя, антисептика или гербицида размером более 0,4 мм;
Мастика должна прочно склеивать рулонные материалы. При испытании образцов пергамина,
склеенных мастикой, разрыв и расщепление образцов должны происходить по пергамину;
Мастика должна быть удобонаносимой: при температуре 160 - 180 °С мастика массой
10 г должна свободно растекаться по поверхности пергамина размерами (50 х 100) мм ровным
слоем толщиной 2 мм;
В качестве вяжущего для приготовления мастики следует применять нефтяные кровельные
битумы, соответствующие требованиям ГОСТ 9548;
Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм для кровельных битумов должна быть менее ста
шестидесяти;
Температура хрупкости, °С, для кровельных битумов не выше минус десяти;
Температура размягчения по кольцу и шару, °С для кровельных битумов менее сорока;
Показатели должны соответствовать ГОСТ 2889.
Примечание: При указании сведений о конкретных показателях используемого для
выполнения работ товара участник размещения заказа обязан указать значения таких
показателей, точно соответствующие значениям, установленным настоящим техническим
заданием, для показателей, значения которых не могут изменяться; конкретные значения
показателей, равные или превышающие значения, установленные настоящей документацией,
для которых установлены минимальные значение (использованы слова «не менее»,
«минимальное»); конкретные значения показателей, равные или меньшие значениям,
установленным настоящей документацией, для которых установлены максимальные значение
(использованы слова «не более», «максимальное», «не превышает»); конкретные значения
показателей, превышающие значения, установленные настоящей документацией для которых
установлены минимальные значение (использованы слова «более», «от»); конкретные
значения показателей, меньшие значений, установленных настоящей документацией, для
которых установлены максимальные значение (использованы слова «менее», «до»);
конкретный диапазон значений показателей, равный или превышающий диапазон значений,
установленный настоящей документацией, для которых установлен минимальный диапазон
значений (использованы слова «минимальный диапазон», «диапазоне не менее», «диапазон не
уже»); конкретный диапазон значений показателей, равный или меньший диапазона значений,
установленного настоящей документацией, для которых установлен максимальный диапазон
значений (использованы слова «максимальный диапазон», «диапазон не более», «диапазон не
шире»); конкретный диапазон значений показателей, равный диапазону значений,
установленному настоящей документацией, для которых установлен диапазон значений
(использованы слова «диапазон»); в случае отсутствия товарного знака необходимо указать на
его отсутствие.
Документ
Категория
Типовые договоры
Просмотров
143
Размер файла
2 035 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа