close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Лекционный материал по теме 3.1. «ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

код для вставкиСкачать
Лекционный материал по теме 3.1.
«ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА»
Понятие производственного процесса,
его классификация
Потребление как необходимое условие жизни человека может быть
обеспечено лишь на основе производственной деятельности. Поскольку
любое предприятие имеет своей важнейшей целью (миссией)
удовлетворение тех или иных потребностей, то производственный процесс –
неотъемлемый элемент предприятия.
Производственный процесс – это целенаправленное, постадийное
превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства
продукт, пригодный к употреблению или к дальнейшей переработке. На
промышленном предприятии производственный процесс представляет собой
совокупность последовательно выполняемых технологических операций по
непосредственному изготовлению продукции в основных подразделениях, а
также по обеспечению их нормального функционирования во
вспомогательных и обслуживающих подразделениях.
Технологическая
(производственная)
операция –
это
часть
производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте,
состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью,
узлом, изделием и т.п.), одним или несколькими рабочими.
Как производственные процессы, так и технологические операции
отличаются друг от друга по ряду признаков:
а) в зависимости от роли в изготовлении продукции различают основные,
вспомогательные и обслуживающие производственные процессы (см. п.
2.4.3.);
б) в зависимости от характера протекания различают простые,
синтетические и аналитические производственные процессы. Простыми
производственными процессами называются такие процессы, когда из
одного вида сырья или/и материалов производится один вид готовой
продукции. Синтетическими производственными процессами называются
такие процессы, когда готовая продукция производится из двух и более
видов сырья и/или материалов. Аналитическими производственными
процессами называются такие процессы, когда из одного вида сырья и/или
материалов производится два и более видов готовой продукции;
в) в зависимости от стадии изготовления продукции производственные
процессы бывают заготовительные, обрабатывающие и выпускающие.
Заготовительные производственные процессы превращают сырье и
материалы в заготовки и полуфабрикаты, приближающиеся по форме,
размерам и свойствам к готовым изделиям (литейное, кузнечное
производство и т.п.). Обрабатывающие производственные процессы
обеспечивают превращение заготовок в готовые детали. Выпускающие
производственные процессы предназначены для изготовления готовой
продукции посредством ее сборки из деталей и узлов;
г) в зависимости от степени непрерывности различают прерывные и
непрерывные производственные процессы. Прерывные производственные
процессы допускают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе
оборудования без ущерба для их качества. Непрерывные производственные
процессы протекают без перерывов, ибо они приводят к ухудшению качества
продукции и состояния оборудования;
д) по степени технической оснащенности различают ручные, частично
механизированные, комплексно-механизированные и автоматизированные
производственные процессы. Ручные производственные процессы
выполняются без помощи машин и механизмов. Частично механизированные
производственные процессы связаны с заменой ручного труда машинами на
отдельных технологических операциях. Комплексно-механизированные
производственные процессы предполагают наличие взаимосвязанной
системы машин и механизмов, обеспечивающих выполнение всех
технологических операций без применения ручного труда, за исключением
операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные
производственные процессы обеспечивают выполнение всех операций без
участия ручного труда, включая управление машинами и механизмами;
е) в зависимости от особенностей используемого оборудования различают
аппаратурные (агрегативные) и дискретные производственные процессы.
Аппаратурные производственные процессы протекают в специальных видах
оборудования и не требуют труда рабочих для их выполнения. Дискретные
производственные процессы выполняются на станках при непосредственном
участии рабочего.
Задание
Соберите информацию о производственных процессах, реализуемых на 2–3 крупных
предприятиях Вашей местности. Определите места этих процессов в системе
вышеприведенной классификации.
ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Производственный процесс представляет собой комбинацию трех
основных элементов: предметов и средств труда, а также рабочей силы
(труда). Под организацией производственного процесса понимают метод
сочетания его элементов в пространстве и во времени с целью достижения
эффективного использования.
В основе организации производственного процесса лежат следующие
принципы:
специализация, обусловленная разделением труда и связанная с выпуском
ограниченной номенклатуры одноименной продукции;
непрерывность, предполагающая постоянное нахождение предметов
труда на всех стадиях производственного процесса и их
последовательную передачу с одной технологической операции на
другую;
пропорциональность, требующая согласованного, синхронного выпуска
продукции всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия,
группами оборудования и рабочими местами;
параллельность,
предполагающая
одновременность
выполнения
отдельных технологических операций;
прямоточность, обеспечивающая кратчайшие расстояния движения
предметов труда в процессе производства;
ритмичность, предполагающая регулярное повторение процесса
производства через равные промежутки времени.
ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Основными формами организации производства являются концентрация,
специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация производства
Концентрация производства – это процесс сосредоточения изготовления
продукции на крупных предприятиях как в рамках каждой отрасли, так и в
более широких границах, включая производственные процессы разных
отраслей.
Основными показателями уровня концентрации в промышленности
являются следующие:
размер предприятия (малое, среднее, крупное);
годовой объем производства (выпуска продукции);
среднесписочная численность работающих (см. п. 2.4.2);
среднегодовая стоимость основных фондов (см. п. 2.2.2);
годовой расход электроэнергии предприятием (отраслью);
удельный вес крупных предприятий в доле выпуска продукции всей
отраслью;
средний размер предприятий в отрасли.
Экономическими
предпосылками
концентрации
(укрупнения)
производства является так называемый «эффект от масштаба производства»,
заключающийся в том, что изготовление одноименной продукции на
крупных предприятиях оказывается экономически более выгодным, чем на
мелких, вследствие того, что на крупных предприятиях постоянные издержки
производства раскладываются на больший объем производимой продукции,
что приводит к ее меньшей себестоимости. Кроме того, в ряде отраслей
имеет место так называемый «технический эффект от масштаба
производства», связанный с тем, что показатель технической эффективности
оборудования (коэффициент полезного действия КПД и коэффициент
полезного использования КПИ) существенно возрастает с увеличением его
мощности. В итоге укрупнение техники приводит к повышению
рациональности использования энергоресурсов. Так, например, КПД
электродвигателя мощностью 0,25 кВт лежит в пределах 75-80%, а КПД
электродвигателя мощностью 25 кВт составляет уже 94-96%. В ряде отраслей
(например, в электроэнергетике), наблюдается «географический эффект от
масштаба». Наличие значительного «эффекта от масштаба» является
диагностическим признаком естественной монополии и представляет собой
непреодолимое препятствие при осуществлении процессов демонополизации
и реструктуризации (см. п. 6) отрасли. С точки зрения теории
неоинституционализма причиной возникновения эффекта от масштаба
является возникающих на крупных предприятиях экономия за счет снижения
трансакционных издержек.
Концентрация производства осуществляется в таких формах, как:
укрупнение предприятий, связанное с увеличением их размеров
вследствие научно-технического прогресса в области орудий труда
(ростом производительности оборудования);
специализация как процесс сосредоточения однородного производства в
рамках одного предприятия;
кооперирование, обуславливающее прямые связи между предприятиями и
их превращение в единый производственный комплекс;
комбинирование, приводящее к объединению разный производств в
единый производственный комплекс.
В связи с процессом концентрации производства актуален вопрос об
оптимальном размере предприятия. Под оптимальным размером
предприятия понимают такую величину объема производства, которая
обеспечивает наименьшие удельные издержки производства единицы
продукции. На практике концентрация производства имеет объективные
границы. С одной стороны, наличие «эффекта от масштаба» побуждает к
увеличению размеров предприятия. С другой стороны, по мере укрупнения
организации возникает «эффект потерь от масштаба», главным источником
которой являются убывающая отдача факторов производства и
возрастающие
издержки
на
содержание
аппарата
управления
(бюрократические издержки).
Специализация производства
Специализация –
сосредоточение
на
предприятии
и
в
его
производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной
продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.
Экономической предпосылкой специализации является разделение труда,
обусловленное
возможностью
достижения
более
высокого
профессионализма при выполнении ограниченного перечня работ.
Специализация производства в промышленности осуществляется в трех
основных формах – предметной, подетальной и технологической.
Предметная специализация означает сосредоточение производства
определенных видов продукции конечного потребления (автомобильный
завод, швейная фабрика, тракторный завод и т.п.). Подетальная
специализация связана с сосредоточением производства отдельных деталей,
заготовок, узлов и комплектующих изделий, не являющихся конечной
продукцией (подшипниковый завод, моторный завод, шинный завод и др.).
Технологическая специализация – превращение отдельных фаз производства
в самостоятельные производства (литейное предприятие «Центролит»,
пеньковая фабрика и др.)
Показателями специализации производства на предприятии являются:
удельный вес основной (профильной) продукции в общем объеме
производства;
количество видов, групп, типов изделий, выпускаемых предприятием;
доля специализированного оборудования в общем его парке;
число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования;
количество операций, выполняемых на оборудовании.
Специализация, как и концентрация, имеет объективные пределы. С
одной стороны, специализация обеспечивает рост производительности труда
за счет возможности достижения большого профессионализма при
выполнении узкоспециализированных функций. С другой стороны,
углубление специализации вызывает чрезмерное усложнение системы
управления, а также снижение производительности труда за счет
монотонности, однообразности выполняемых работниками функций.
Предпосылками для специализации являются стандартизация и
унификация продукции.
Стандартизация – установление строго определенных норм (стандартов)
форм, размеров и качества деталей, узлов, готовой продукции. Соблюдение
стандартов
различными
предприятиями
делает
их
продукцию
взаимозаменяемой и взаимодополняемой, что обеспечивает возможность
разделения труда.
Унификация – сокращение существующего многообразия типов
конструкций, деталей, узлов и повышения степени использования
технологически и экономически целесообразных элементов в разнообразных
видах продукции.
Кооперирование производства
Прямым и
кооперирование.
неизбежным
следствием
специализации
является
Кооперирование – производственные связи предприятий по совместному
производству конечной продукции. Необходимо отметить различие между
кооперированием и материально-техническим обеспечением (МТО).
Кооперирование охватывает связи по промежуточным узлам, деталям,
полуфабрикатам между конкретными предприятиями на основе
долгосрочного сотрудничества, в то время как материально-техническое
обеспечение предусматривает поставку сырья, топлива, готового
оборудования и прочей продукции любому потребителю.
В промышленности различают кооперирование по отраслевому и
территориальному признаку. Кооперирование по отраслевому признаку
возникает между предприятиями одной отрасли, либо между предприятиями
двух и более отраслей. Кооперирование по территориальному признаку
бывает внутрирайонное и межрайонное.
Уровень кооперирования определяется следующими основными
показателями:
а) удельный вес в себестоимости выпускаемой предприятием продукции
комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по
кооперированию (коэффициент кооперирования);
б) удельный вес полуфабрикатов, изготавливаемых предприятием для
поставок на сторону, в общем их выпуске и в выпуске всей продукции;
в) количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием.
Комбинирование производства
Комбинирование – это объединение в одном промышленном предприятии
(комбинате) нескольких технологически связанных специализированных
производств одной или нескольких отраслей.
В промышленности характерными признаками и предпосылками
комбинирования являются следующие явления:
наличие тесных производственно-технических и экономических связей
между производствами, включенными в состав комбината;
пропорциональность по производительности и пропускной способности
объединенных в рамках предприятия различных технологически
связанных производств;
непрерывность перехода от одного технологического процесса к другому;
пространственное единство, т.е. расположение, как правило, на одной
территории, всех частей комбината, связанных между собой общими
коммуникациями;
единство энергетической системы;
общие вспомогательные производства и службы, обслуживающие
основные производства;
единое управление.
Производственные
комбинаты
необходимо
отличать
от
административных комбинатов, созданных на чисто административной,
директивной основе с целью совершенствования системы управления,
централизации сбыта продукции и т.п. (например, комбинаты бытового
обслуживания, объединяющие оказание таких услуг, как ремонт обуви,
телеателье, ателье по пошиву одежды, салон красоты и т.д.).
Комбинирование в промышленности проявляется в трех основных
формах:
1) комбинирование на основе комплексного использования сырья
(выработки из одного вида сырья нескольких видов продукции). Так,
например, коксохимический комбинат производит из кокса многие
жидкие, твердые и газообразные продукты – смолу, бензол, аммиак,
серу, водород, метан, этилен и т.д.;
2) комбинирование на основе последовательной переработки сырья на
нескольких стадиях вплоть до получения готовой продукции. Примером
является металлургический комбинат, реализующий последовательные
стадии производства из железной руды чугуна, стали, проката.
3) комбинирование на основе использования отходов производства для
выработки других видов продукции (утилизации отходов), реализуемое,
например, на медеплавильном комбинате, когда при выплавке из
пирита меди утилизируется выделяющийся как побочный продукт
сернистый газ с целью получения из него серы и серной кислоты
В зависимости от характера связей между производствами
комбинирование делят на следующие его виды:
вертикальное
комбинирование,
связанное
с
реализацией
последовательных ступеней переработки сырья в полуфабрикаты и
готовую продукцию;
горизонтальное
комбинирование,
обусловленное
с
получением
нескольких видов продукции на той или иной стадии производственного
процесса;
смешанное комбинирование, связанное с сочетанием двух предыдущих
видов комбинирования.
Для оценки уровня комбинирования применяются следующие
показатели:
удельный вес товарной продукции, получаемой на комбинатах, в общем
ее выпуске всей промышленностью;
удельный вес комбинатов в объеме продукции, численности
промышленно-производственного персонала, стоимости основных фондов
отрасли;
количество стадий и отраслей производства, объединяемых в комбинате;
отношение стоимости продуктов, получаемых на основе комбинирования
производства, к стоимости продуктов некомбинированных предприятий;
количество продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинатах
сырья;
коэффициент комбинирования, как доля побочной продукции,
полученной в результате межотраслевого и внутриотраслевого
комбинирования в общем выпуске продукции комбинатом.
Комбинирование обеспечивает значительный экономический эффект.
Так, себестоимость продукции комбината может быть снижена по сравнению
со специализированными предприятиями на 10–30%, трудоемкость
продукции уменьшается на 20–25%, эффективность капиталовложений
повышается на 20–40%, коэффициент использования сырья возрастает на 20–
30% и иногда достигает 100%.
Примеры комбинирования в промышленности:
горнообогатительный комбинат (ГОК), на котором добываемые бедные
проходят ряд последовательных стадий обогащения, флотации,
агломерации и т.п. в целях повышения процентного содержания
полезного вещества в полуфабрикатах;
нефтехимический комбинат, предназначенный для производства горючих
нефтепродуктов (бензина, мазута, керосина), а также смол, пластмасс,
синтетических волокон, синтетического каучука, попутного газа и других
компонентов (всего до 60 наименований);
коксохимический комбинат (см. выше);
металлургический комбинат (см. выше);
медеплавильный комбинат (см. выше);
деревообрабатывающий комбинат (ДОК), производящий пиломатериалы,
мебель, тару, стройматериалы и т.д.;
целлюлозно-бумажный комбинат (ЦБК), выпускающий бумагу, картон,
спирт, дрожжи, фанеру, канифоль и др.;
сахарорафинадный комбинат, реализующий технологическую цепочку
выработки сахара-сырца, сахара-песка, сахара-рафинада;
мясокомбинат, производящий мясные продукты, колбасные изделия,
пельмени, мясные консервы, жиры, кормовую муку, обработку шкур и др.
домостроительный (железобетонный) комбинат (ДСК и ЖБК),
выпускающий строительные блоки, плиты, панели, сантехнические узлы
вплоть до полностью готовых к эксплуатации объектов, сдаваемых «под
ключ».
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ПРЕДПРИЯТИЯ
Производственный цикл – это законченная последовательность
производственных операций, в результате осуществления которых
происходит превращение исходного сырья в готовую продукцию.
Производственный цикл протекает в пространстве и во времени, поэтому
производственный
цикл
может
быть
охарактеризован
двумя
характеристиками:
1) длиной производственного цикла;
2) продолжительностью производственного цикла.
Длина производственного цикла – это расстояние перемещения изделия
от самого первого до последнего рабочего места. Она может быть измерена в
метрах, однако более логично измерять длину производственного цикла в
квадратных метрах, поскольку производственный цикл – это не линия, а
площадь, на которой размещены рабочие места и оборудование.
Продолжительность производственного цикла – это интервал времени
между первой и последней производственными операциями, производимыми
над одним изделием. Она измеряется в днях, часах, минутах, секундах.
Продолжительность производственного цикла включает в себя три стадии:
время технологической обработки изделия (рабочий период);
время технологического обслуживания производства;
время перерывов в работе.
Общая продолжительность производственного цикла может быть
определена следующим образом:
(35)
Т ц Т р Т о Т п,
где Тр – время технологической обработки изделия, час.; То – время
технологического обслуживания производства, час.; Тп – время перерывов в
работе, час.
Время технологической обработки изделия (рабочий период) – это период
времени, в течение которого производится непосредственное воздействие на
предмет труда самим рабочим или машинами под его управлением, а также
время естественных (протекающих без участия человека или техники)
технологических процессов.
Время технологического обслуживания производства включает в себя
контроль качества изделия, настройку и ремонт оборудования, уборку
рабочего места, транспортировку заготовок и изделий.
Время перерывов в работе – это время, в течение которого не
производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит
изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является
готовой и процесс производства еще не завершен. Это время включает в себя
регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь
регламентированные перерывы подразделяются на межоперационные
(внутрисменные) и междусменные.
Межоперационные перерывы включают в себя:
– перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями,
когда деталь пролеживает в течение времени, когда происходит
обработка других деталей партии;
– перерывы
ожидания,
возникающие
из-за
несинхронности
последовательных операций;
– перерывы комплектования, возникающие вследствие пролеживания
изделий из-за неготовности других деталей, входящих в комплект (узел,
механизм, машину).
Междусменные перерывы возникают из-за простоев между сменами, а
также в выходные и праздничные дни.
Нерегламентированные
перерывы
обусловлены
предусмотренными режимами работы (отсутствие
оборудования, аварии, прогулы и т.д.).
простоями,
не
сырья, поломки
Движение предметов труда в процессе производства
Длительность производственного цикла существенно зависит от
характера движения предметов труда в процессе производства. Различают
следующие виды движения предметов труда:
последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что
при их изготовлении партиями последующая технологическая операция
начинается только после завершения предыдущей технологической
операции над всеми деталями партии. Общая продолжительность
производственного цикла при указанном виде движения максимальна изза значительной величины перерывов партионности. Данный вид
движения характерен для единичного и мелкосерийного производства;
параллельно-последовательное движение предметов труда предполагает,
что выполнение последующих операций начинается до обработки всей
партии изделий на предыдущей операции. При параллельнопоследовательном движении обеспечивается сокращение длительности
производственного цикла по сравнению с последовательным движением;
параллельно-прямоточное движение предметов труда возникает в том
случае, когда изделие независимо от готовности партии немедленно
передается на следующую технологическую операцию. Данный вид
движения обеспечивает наименьшую длительность производственного
цикла, однако может быть реализован в условиях массового или
крупносерийного производства.
ТИП ПРОИЗВОДСТВА
В основу классификации типов производства положен принцип
серийности, связанный с определением величины серий изделий,
выпускаемых на предприятии. Для определения типа производства
используется показатель – коэффициент специализации рабочих мест, –
определяемый числом деталь-операций, выполняемых в среднем на одном
рабочем месте:
r n
,
(36)
К сер
р
где Ксер – коэффициент серийности (коэффициент специализации рабочих
мест); r – средневзвешенное количество операций, выполняемых при
изготовлении каждой детали; n – количество наименований деталей,
обрабатываемых на рассматриваемых рабочих местах; p – число рабочих
мест.
В зависимости от значения коэффициента серийности различают
следующие типы производства.
а) массовое производство связано с узкой специализацией рабочих мест,
что отражается в малых значениях Ксер=1–3. Оно характеризуется
изготовлением однородной продукции в больших объемах в течение
продолжительного времени. Узкая специализация рабочих мест при
массовом производстве обеспечивает высокий профессионализм рабочей
силы, ее быструю обучаемость, а также значительное повышение
производительности труда и снижение себестоимости продукции.
Недостатки массового производства обусловлены ориентацией не на
конкретного, а на среднестатистического (массового) покупателя, а также
низкой гибкостью производственного процесса;
б) серийное производство характеризуется тем, что на каждое рабочее
место изделия поступают не поштучно, а сериями, партиями. Номенклатура
изделий при этом расширяется по сравнению с массовым производством, а
специализация рабочих мест оказывается глубокой.
В свою очередь различают:
крупносерийное производство, для которого Ксер=4–10;
среднесерийное производство, для которого Ксер=11–20;
мелкосерийное производство, для которого Ксер>20;
в) единичное производство связано с небольшим объемом выпуска
продукции (турбины, крупные самолеты, суда ледокольного типа и т.п.).
Продолжительность производственного цикла при этом длительная, доля
ручных операций высокая, специализация низкая, а квалификация рабочих –
высокая (Ксер>>20).
СОВРЕМЕННЫЕ ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Организация производственной и другой предпринимательской
деятельности требует значительного стартового капитала, существенных
единовременных первоначальных затрат. Именно необходимость больших
начальных инвестиций является тем основным барьером входа на рынок,
который препятствует формированию полноценной конкурентной среды в
странах с трансформационной экономикой.
В условиях постсоветской экономики при отсутствии у большинства
потенциальных предпринимателей необходимого стартового капитала едва
ли не единственной возможностью преодоления указанных препятствий
являются такие формы организации хозяйственной деятельности, как аренда
(в том числе и ее особая, наиболее активно развивающаяся форма – лизинг), а
также франчайзинг.
Аренда
Аренда – это основанный на договоре имущественный наем,
предполагающий срочное возмездное владение и пользование имуществом
путем передачи его арендодателем арендатору за плату.
В аренду может сдаваться как движимое, так и недвижимое имущество,
поэтому различают следующие виды аренды:
аренду оборудования;
аренду транспортных средств;
аренду зданий и сооружений;
аренду предприятий;
аренду земельных участков и других обособленных земельных объектов.
В зависимости, от сроков аренды различают:
долгосрочную аренду (5–20 лет);
среднесрочную аренду (хайринг, 1–5 лет);
краткосрочную аренду (рентинг, до 1 года).
Взаимоотношения
арендодателя
(собственника
имущества)
и
арендатора (получателя имущества) регулируются на основе договора
аренды, в котором указывается:
характеристика объекта аренды;
размер арендной платы, форма и порядок ее внесения;
права и обязанности сторон по хранению и обслуживанию арендуемого
имущества;
срок действия арендного договора;
права и обязанности сторон по окончании договора аренды;
возможность сдачи арендованного имущества в субаренду;
условия прекращения договора.
Размер арендной платы учитывает в себе следующие затраты
арендодателя:
а) амортизационные
отчисления,
начисляемые
на
стоимость
арендованного имущества;
б) доход, который был бы получен при непосредственном использовании
передаваемого в аренду имущества;
в) расходы на страхование объекта аренды;
г) затраты на проведение ремонта арендованного имущества после
окончания сроков аренды;
д) стоимость дополнительных услуг, оцениваемых арендодателем
(обучение, консультации и т.п.);
е) средний уровень арендной платы, сложившийся в регионе на
аналогичные объекты.
Лизинг как особая форма арендных отношений
Одной из более популярных форм арендных отношений в мировой
экономике является лизинг.
Лизинг – это вид аренды, связанный с приобретением и передачей его на
основании договора лизинга физическим или юридическим лицам на
определенный срок и за определенную плату с возможностью перехода
права собственности на объект лизинга (имущества) к лизингополучателю.
В настоящее время объем лизинговых операций в мире достигает
величины 30% общего объема инвестиций. При этом необходимо указать,
что рост объема лизинговых услуг на мировом рынке составляет значения
около 16% в год (от 433 млрд USD в 1999 г. до 503 млрд USD в 2000 г.).
Наибольший рост лизинговых услуг наблюдается на североамериканском
рынке (особенно в США, Канаде и Мексике) – до 23% в год. В Европе это
значение несколько меньше и составляет около 11%. Для развития лизинга
был создан ряд национальных и международных организаций содействия
лизинговой деятельности – Мировой лизинговый совет (1984 г.), в
Республике Беларусь – Белорусский союз лизингодателей, объединивший в
себе около 60 лизинговых компаний, в Российской Федерации – компания
«Рослизинг» и т.д.
Классическая схема лизинга предусматривает наличие трех основных
участников сделки – продавца имущества, которым является предприятиепроизводитель оборудования и других объектов, лизингодателя
(арендодателя) и лизингополучателя (арендатора).
Характер взаимодействия участников лизинговой операции определяется
тем, что лизингополучатель нуждается в том или ином виде оборудования,
которое производит и готов продать ему продавец. Однако
лизингополучатель не имеет свободных финансовых средств для покупки
нового оборудования, а предприятие-производитель не желает его продавать
с оплатой в рассрочку или сдавать в аренду. Возникает безвыходная и
невыгодная как для продавца, так и для лизингополучателя ситуация. Для ее
разрешения к лизинговой операции привлекается лизингодатель, в качестве
которой может выступать специальная лизинговая компания, имеющая
необходимые
свободные
финансовые
средства.
По
просьбе
лизингополучателя лизингодатель приобретает у продавца имущество и
сдает его в аренду лизингополучателю. По истечении срока аренды
имущество либо возвращается
лизингодателю, либо переходит в
собственность лизингополучателя (что бывает чаще).
В настоящее время схема лизинга значительно усложнилась, поскольку
лизингодатель зачастую для приобретения у продавца имущества использует
предоставленный банком кредит, а договор о лизинге зачастую страхуется в
страховой компании, что соответствует следующей схеме лизинговых
отношений (рис. 16).
Продавец имущества
Поставка имущества
Договор купли-продажи
Заявка на покупку
Лизингополучатель
Договор лизинга
Договор о страховании
Договор о страховании
Страховая компания
Лизингодатель
Кредитный договор
Банк
Рис. 16. Схема лизинга
Таким образом, лизинг содержит в себе элементы аренды, кредитования и
прямого инвестирования одновременно, что существенно отличает
экономическую функцию лизинга от простой аренды.
Все три основные стороны лизинговых отношений имеют прямые
выгоды:
продавец–производитель имущества расширяет рынок сбыта своей
продукции потребителям, которые неспособны приобретать ее путем
купли-продажи;
лизингодатель получает вознаграждение в виде лизингового платежа;
лизингополучатель приобретает необходимое ему имущество без
непосильных разовых затрат, необходимых при обычной его куплепродаже.
Государство и общество в целом также получает выгоду в том, что
происходит стимулирование научно-технического прогресса поскольку
объектом
лизинга
выступает,
как
правило,
дорогостоящее
высокотехнологичное оборудование.
Лизинговые платежи в пользу лизингодателя включают в себя:
плату за услуги лизингодателя;
амортизационные отчисления за период действия договора о лизинге;
проценты по кредитам, предоставляемым лизингователю банком;
налоги на имущество и на добавленую стоимость;
платежи за дополнительные услуги лизингодателя;
страховые взносы в случае страхования сделки лизингодателем.
В зависимости от соотношения срока договора о лизинге и срока
амортизации имущества различают оперативный (с неполной окупаемостью)
лизинг и финансовый (с полной окупаемостью) лизинг.
Оперативный лизинг предусматривает то, что в течение срока договора о
лизинге не происходит полной амортизации имущества и оно возвращается
лизингодателю (срок договора < срока амортизации).
Финансовый лизинг связан с тем, что в течение срока договора о лизинге
имущество полностью амортизируется и, следовательно, лизингодатель
полностью возмещает свои затраты. В этом случае объект лизинга передается
в собственность лизингополучателя (срок договора срока амортизации).
Несмотря на очевидные достоиснтва в странах с переходной экономикой
на пути распространения лизинга имеютс ясерьезные препятствия:
высокие ставки кредитования и невозможность получения долгосрочных
кредитов;
макроэкономическая нестабильность (высокие темпы инфляции);
отсутствие стартового капитала у лизинговых компаний;
высокий уровень налогов;
нежелание предпринимателей, стремящихся к быстрой прибыли,
заниматься сложными и длительными лизинговыми отношениями.
Франчайзинг
Современной формой организации производства без необходимости
значительных первоначальных затрат (стартового капитала) является
франчайзинг (от франц. «франшиза» – льгота, привилегия). Его содержание
заключается в том, что мелкая самостоятельная фирма – франчайзи или
оператор – функционирует на основе предоставляемых ей крупной фирмой –
франчайзером – прав на разработку, производство и сбыт под торговой
маркой франчайзера продукции.
Выгоду от франчайзинговых отношений имеют как франчайзер, так и
франчайзи. Франчайзер расширяет рынки сбыта, привлекая для этого
капиталы мелких фирм с меньшими для себя рисками. Франчайзи использует
такие преимущества по сравнению с самостоятельно открывающими
собственное дело предпринимателями, как готовая рыночная ниша, комплект
документации по производству и сбыту продукции, доступ к мощной
рекламной сети, возможность покупки дешевого оборудования у
франчайзера, работа под его известной и уважаемой торговой маркой.
Недостатки франчайзинга связаны со стандартами по качеству
продукции, устанавливаемыми франчайзером и нередко вступающими в
противоречие со спецификой конкретных условий работы франчайзи.
Различают 3 основных вида франчайзинга:
а) товарный франчайзинг, связанный с передачей средств продажи
товаров крупной фирмы (например, дилерские сети по продаже
автомобилей);
б) производственный франчайзинг, предусматривающий передачу прав на
производство и продажу товаров по технологиям и из сырья франчайзера
(например, сеть компаний «Coca-Cola», «Pepsi-Cola» и др.);
в) деловой (полноформатный) франчайзинг предусматривает передачу
прав на все элементы производственного цикла, начиная от заготовок сырья,
технологий производства, схем сбыта (например, сеть ресторанов
«McDonalds»).
Документ
Категория
Типовые договоры
Просмотров
44
Размер файла
298 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа