close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Основные принципы комплектной поставки оборудования на

код для вставкиСкачать
ПРАКТИКА
Основные принципы комплектной поставки
оборудования на примере РУ БН-800
Д. Л. Зверев, к.т.н.,
директор – генеральный конструктор,
В. Ю. Седаков, к.т.н.,
главный инженер проекта,
Е. А. Малышев,
заместитель директора по развитию
ОАО «ОКБМ Африкантов»,
Нижний Новгород
1. Общие положения
ОАО «ОКБМ Африкантов» – научно-производственное предприятие с полным производственно-технологическим циклом: от
проектирования, изготовления и испытаний
до комплектной поставки изделий заказчику
и обеспечения их сервисного сопровождения
в течение всего жизненного цикла.
В соответствии со статусом федерального научно-производственного центра, возможностями научно-технической, производственно-технологической и опытно-экспериментальной базы, наличием необходимых
лицензий и квалифицированного персонала
ОКБМ осуществляет свою производственную
деятельность как комплекс взаимосвязанных
видов работ:
НИОКР – научно-исследовательские,
проектные, конструкторские, опытно-конструкторские и технологические работы в
обеспечение создания реакторных установок
различного типа и назначения, включая активные зоны и тепловыделяющие сборки. Научноисследовательские и опытно-конструкторские
работы по обоснованию проектов продления
сроков службы и выводу из эксплуатации реакторных установок;
Поставка – изготовление, испытания,
комплектная поставка, монтаж, наладка,
модернизация, ремонт, утилизация ядерных
реакторных установок различного назначения,
их стендов-прототипов и составных частей,
систем и оборудования реакторных установок
и атомных станций;
Услуги – техническое обслуживание,
техническое сопровождение и авторский
надзор при изготовлении, испытаниях, монтаже, строительстве, вводе в эксплуатацию,
эксплуатации, ремонте, выводе из эксплуатации реакторных установок и оборудования
атомных станций.
ОАО «ОКБМ Африкантов» – главный конструктор корабельных, судовых РУ, энергетических реакторов на быстрых нейтронах,
реакторов для АЭС малой и средней мощности, высокотемпературных газоохлаждаемых
реакторов – располагает достаточным проектно-техническим, испытательным и производственным потенциалом, а также более
чем полувековым опытом работы в области
атомного машиностроения.
ОАО «ОКБМ Африкантов» выполняет функции комплектного поставщика реакторных
установок по ряду проектов: для кораблей
ВМФ, для головного атомного плавучего энергоблока «Академик Ломоносов», сооружаемого
по заказу концерна «Росэнергоатом» в СанктПетербурге на ОАО «Балтийский завод».
48
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
Рис. 1. Схема организации работ по сооружению энергоблока №4 БАЭС-2 с РУ БН-800 /
Fig. 1. Layout of activity management aimed at construction of Power Unit 4 with reactor
2. Организация работ по сооружению
энергоблока
В апреле 2006 года по результатам конкурса, проведенного Концерном «Росэнергоатом»,
ОАО «ОКБМ Африкантов», Нижний Новгород,
был выбран комплектным поставщиком значительной части оборудования РУ БН-800 для
сооружаемого 4-го энергоблока на площадке
Белоярской АЭС.
Реакторная установка БН-800 (тепловая
мощность – 2100 МВт, электрическая – 880
МВт) представляет собой дальнейшее развитие установок с натриевым теплоносителем.
БН-800 – быстрый натриевый реактор интегрального типа с тремя петлями охлаждения
и одним турбогенератором. Основная цель
проекта – демонстрация усовершенствованных технических решений по экономичности,
надежности и безопасности энергоблока с
реактором на быстрых нейтронах, отработка
замкнутого ЯТЦ на МОХ-топливе с решением
вопросов нераспространения и экологии.
Жесткие сроки строительства АЭС, а также
влияние негативных факторов современного состояния промышленности и экономики
России, таких как прекращение деятельности
ряда машиностроительных предприятий или их
отдельных цехов и производств, разрыв кооперативных связей с предприятиями, оказавшимися за пределами РФ и др., предопределили
необходимость поиска и применения новых
подходов к организации работ.
Необходимо обеспечить:
эффективное управление всем комплексом работ (разработка проектной документации, изготовление, испытания, доработка, комплектование и др.), обеспечивающее жесткий
централизованный контроль взаимоувязанных
сроков исполнения этапов работ и распределение ресурсов на их выполнение;
проведение единой технической политики по вопросам обеспечения заданных проектных характеристик и показателей качества
оборудования РУ на этапах его создания и
эксплуатации;
оперативное решение технических и организационных вопросов, возникающих на
всех этапах жизненного цикла (от изготовления до утилизации), в том числе вопросов
обеспечения и поддержания на требуемом
уровне работоспособности и безопасности,
технического обслуживания и ремонта, экспериментальной отработки новых технических
решений и режимов эксплуатации.
Единый порядок проектирования, производства, поставки, монтажа, наладки, ввода
в эксплуатацию, доводки комплектов оборудования, приборов, систем до проектных
параметров применительно к конкретной АЭС
необходим для полного удовлетворения требований потребителя при наименьших затратах
всех видов ресурсов.
Оптимально такой порядок может быть
осуществлен при комплектной поставке оборудования разработчиком документации
– главным конструктором проекта. Это подтверждается также тем, что, как правило, разработчики проектов осуществляют авторский
надзор за изготовлением оборудования на
других предприятиях, техническое и авторское
сопровождение при монтаже оборудования,
функциональных испытаниях отдельных систем, пусконаладке, сервисное обслуживание
действующих АЭС.
Для организации работ по проектированию, сооружению, поставке и монтажу были
определены основные участники работ по
сооружению энергоблока №4 с РУ БН-800,
взаимодействие между которыми приведено
на схеме (рис. 1).
ПРАКТИКА
Рис. 2. График поставки оборудования РУ БН-800 / Fig. 2. Schedule of delivery of BN-800 reactor equipment
Рис. 3. Сборка корпуса реактора /
Fig. 3. Reactor Pressure Vessel Pre-installation
assembly
Рис. 4. Монтаж металлоконструкций шахты
реактора / Fig. 4. Mounting of Reactor Silo
Metal Works
Контрактом между Концерном «Росэнергоатом» и ОКБМ предусмотрено изготовление
и поставка около 130 единиц оборудования
и систем РУ и общестанционных систем, обслуживающих РУ:
– корпус реактора;
– теплообменное оборудование (промежуточные теплообменники I–II контуров,
парогенераторы, теплообменники системы
аварийного расхолаживания и др.);
– исполнительные механизмы СУЗ;
– оборудование транспортно-технологического тракта обращения с ТВС;
– оборудование системы очистки;
– нестандартное оборудование РУ (проходки, защитные пробки и т. п.);
– металлоконструкции реакторного отделения;
– главные циркуляционные насосы 1-го
и 2-го контуров.
Изготовление оборудования рассчитано
на 6 лет – 2006–2011 гг.
Всего к изготовлению оборудования привлечено более 25 заводов.
Для обеспечения контроля за ходом работ на заводах организованы постоянные
представительства ОКБМ, производится авторское сопровождение изготовления оборудования.
Обобщенный график изготовления оборудования приведен на рис. 2.
На рис. 3–6 показаны укрупнительная
сборка корпуса, монтаж металлоконструкций
шахты реактора, транспортировка одного из
блоков корпуса, монтаж крыши корпуса.
3. Основные задачи
Комплектного поставщика
Основные задачи Комплектного поставщика отражены на рис. 7.
Единый подход к комплектным задачам поставщика накладывает на него определенные
обязанности, ответственность и права. Так,
Комплектный поставщик обязан:
– проводить единую политику в области
организации комплектной поставки оборудования РУ;
– обеспечить своевременную комплектную
поставку в соответствии с договорами;
– выполнить конкурсный подбор предприятий – поставщиков комплектующей продукции;
Рис. 5. Транспортировка блоков /
Fig. 5. Transportation of Reactor Units
Рис. 6. Монтаж крыши корпуса корпуса реактора / Fig. 6. Mounting of Reactor Vessel Cover
Рис. 7. Основные задачи комплектного поставщика / Fig. 7. Package Supplier Main Objectives
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
49
ПРАКТИКА
Рис. 8. Структура группы управления комплектными поставками / Fig. 8. Structure of Complete
Delivery Management Group
– осуществлять единую техническую политику в области обеспечения качества и надежности РУ на стадиях изготовления, испытаний
и монтажа оборудования;
– координировать кооперацию и другие
виды взаимодействия с предприятиями и организациями, участвующими в поставках оборудования, изделий и материалов, входящих
в объем комплектной поставки;
– своевременно выполнять совместно с
субподрядными организациями входной контроль поступающей продукции, при необходимости – ее приемочные испытания;
– участвовать в проведении приемо-сдаточных испытаний оборудования на соответствие требованиям ТУ.
Комплектный поставщик несет ответственность перед Заказчиком за:
– своевременное и качественное изготовление всего поставляемого оборудования;
– расходование денежных средств в соответствии с заключаемыми договорами;
– выполнение обязательных требований
по уровню качества для поставщиков материалов, полуфабрикатов и комплектующих
изделий, входящих в состав РУ;
– проведение надзора за качеством изготовления оборудования и приборов;
– разработку и обоснование предложений
о приобретении, при необходимости, разрешений на производство и закупку за границей
оборудования, приборов и материалов;
– своевременную отправку готовой продукции в полном объеме;
– разработку, внедрение и поддержание
на должном уровне программ обеспечения
качества [ПОКАС (И) и частных ПОКАС (И)
изготовителей, ПОКАС (С), ПОКАС (ВЭ), ПОКАС (Э)].
Комплектный поставщик имеет право:
– создавать и изменять внутреннюю организационную структуру для осуществления работ по комплектной поставке оборудования РУ;
– по согласованию с Заказчиком выбирать контрагентов на конкурсной основе
с учетом их технической подготовленности,
кадровых возможностей, наличия лицензий,
финансово-экономического состояния и других
обстоятельств;
– участвовать в инспекциях предприятийконтрагентов, в вопросах разработки, изготовления, монтажа, испытаний продукции для РУ;
– получать данные по изготовлению от
предприятий-контрагентов;
Рис. 9. Схема работ группы управления проектом / Fig. 9. Flow Diagram of Project Management Group Work
50
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
ПРАКТИКА
– при взаимодействии с исполнителями/
соисполнителями работ самостоятельно распоряжаться финансовыми ресурсами в пределах
оговоренных с Заказчиком сумм;
– требовать от Заказчика принятия надлежащих мер по сохранности поставленного
на АЭС оборудования и обращению с ним.
4. Производство и поставка
оборудования
Организация работ по комплектной поставке оборудования включает:
1. Расчет структуры цены поставки оборудования и общей цены договора с заказчиком.
2. Анализ рынка, экспертную оценку стоимости изделия.
3. Определение графиков платежей, поступления и расходования денежных средств.
4. Расчет рентабельности работ и анализ
причин низкой рентабельности.
5. Подготовку основных технических решений по обеспечению качества изготовления
оборудования.
6. Создание структуры управления комплектными поставками.
Структура группы управления комплектными поставками приведена на рис. 8.
Основные функции группы управления:
– ведение договоров с Заказчиком, эксплуатирующей организацией;
– ведение договоров с контрагентами;
– контроль расходования финансовых
средств;
– координация работ;
– контроль сроков и качества поставок
оборудования.
В современных условиях наличие требований к выбору поставщиков требует, помимо традиционной последовательности работ,
учета времени на проведение конкурсных
процедур, получения различных разрешений,
гарантий.
В общем виде, схема работы группы управления проектом представлена на рис. 9.
5. Участие Комплектного поставщика
в монтаже, пусконаладке
и эксплуатации оборудования
Схема участия Комплектного поставщика
на различных этапах эксплуатации РУ приведена на рис. 10.
Монтаж оборудования выполняется специализированной организацией ОАО «Уралэнергомонтаж». Комплектный поставщик
разрабатывает принципиальные технологии
монтажа крупногабаритного оборудования,
транспортно-технологические пути перемещения оборудования, перечень оснастки, стендов
и приспособлений.
Изготовление и поставку стендов для
предмонтажной сборки, наладки и хранения
оборудования осуществляет, как правило,
Комплектный поставщик.
Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы, комплексное
опробование оборудования и сдачу в эксплуатацию производится специализированной
организацией (ОАО «Атомтехэнерго») с привлечением Комплектного поставщика, разработчиков документации на оборудование
и заводов-изготовителей по программам,
разработанным Комплектным поставщиком
и согласованным с Заказчиком.
Комплектный поставщик организует обучение специалистов, осуществляющих ПНР,
на своей стендовой базе.
Комплектный поставщик принимает участие в физическом и энергетическом пуске
Рис. 10. Участие комплектного поставщика в монтаже, пусконаладке и сервисном обслуживании / Fig. 10. Package Supplier’s Participation in Installation, Startup and Service Maintenance
энергоблока с реактором БН-800 в соответствии со специальными программами и
пусков.
Сервисное обслуживание
Для проведения сервисного обслуживания
при необходимости привлекаются разработчики отдельного оборудования, заводы – изготовители комплектующих изделий и монтажные
организации.
Основными задачами сервисного обслуживания являются:
– обеспечение оперативного решения
технических вопросов, возникающих при
эксплуатации РУ;
– участие в рассмотрении обнаруженных
дефектов, отказов, повреждений, а также в
составлении соответствующих актов и рекламаций;
– ремонт вышедшего из строя оборудования;
– изготовление оборудования взамен отработавшего свой ресурс;
– изготовление ЗИП для отдельного оборудования;
– изготовление оборудования и трубопроводов при модернизации и переоснащении
РУ БН-800;
– участие в работах при снятии с эксплуатации.
Комплектный поставщик разрабатывает
принципиальные технологии ремонта, проектирует и изготавливает ремонтную оснастку, а
также специальные защитные устройства для
дистанционного демонтажа-монтажа, извлекаемого из реактора оборудования.
6. Качество изготовления
Качество изготовления должно гарантироваться заводами-изготовителями. Заводы-изготовители разрабатывают Программы
обеспечения качества при изготовлении оборудования [ПОКАС (И)].
Изготовление оборудования должно производиться с соблюдением требований Программы контроля качества, разработанной
Комплектным поставщиком, специально для
оборудования реакторов типа БН.
Качество оборудования и комплектующих
изделий, входящих в его состав, удостоверяется отделом технического контроля предприятия-изготовителя с внесением соответствующих отметок в паспорт (формуляр) на изделие
и свидетельство об изготовлении.
Обязательным условием контроля качества изготовления является наличие у заводов плана качества и графиков контрольных
точек. В соответствии с этими документами
Комплектный поставщик, Заказчик и надзорные органы выполняют проверку и приемку
работ изготовителей оборудования.
7. Опыт комплектной поставки
Опыт, приобретенный ОАО «ОКБМ Африкантов»
при выполнении функций комплексного поставщика, позволит обеспечить в дальнейшем оперативное размещение изготовления оборудования на
предприятиях-контрагентах, обеспечивающих необходимое качество работ (т. к. определены наиболее предпочтительные поставщики оборудования
по результатам изготовления); соответствующую
организацию технического сопровождения изготовления оборудования, оперативное решение
вопросов, возникающих при изготовлении, а также своевременную координацию работ предприятий-контрагентов с учетом полученного опыта
изготовления составных частей оборудования.
Это позволит оптимизировать объемы финансирования, сроки изготовления и поставки оборудования в будущем при сооружении серийных
энергоблоков типа БН.
Работы, выполненные ОАО «ОКБМ Африкантов» по данному проекту, показали целесообразность выполнения предприятием как
главным конструктором функций комплексного поставщика оборудования РУ, что позволит
обеспечить соблюдение требуемых сроков поставки и высокого качества оборудования для
серийных энергоблоков типа БН.
В итоге восстановлены или развиты вновь
все необходимые специфические технологии
для создания РУ БН в России.
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
51
PRACTICE
Basic principles of complete equipment delivery:
BN-800 RP case study
D. L. Zverev,
Cand. Sc. (tech.),
Director – General Designer;
V. Yu. Sedakov,
Cand. Sc. (tech.),
Design Chief Engineer;
Е. A. Malishev,
Deputy Director for Development
JSC «Afrikantov OKBM», Nizhny Novgorod,
Russia
1. General provisions
JSC «Afrikantov OKBM» is a scientific production enterprise which provides for the full
engineering and production cycle from designing,
manufacturing and testing to complete delivery
to customers and follow-on throughout the entire
lifecycle.
Production operations performed by OKBM
represent a set of interconnected activities carried out in compliance with the federal scientific
production center status, performance capabilities of such bases as scientific and technical,
engineering and manufacturing, experimental,
and availability of required licenses and qualified
personnel, including:
R&D which incorporates scientific research, design, engineering, experimental development and manufacturing activities aimed
at production of reactor plants of various types
and applications including reactor cores and fuel
assemblies. Research and development activities
aimed at design validation, extension of service
life and reactor plant decommissioning;
Delivery which includes manufacturing,
testing, complete delivery, installation, adjustment, upgrading, repair, disposal of nuclear reactor plants of various application, their prototype test facilities and component parts, reactor
plant and nuclear power plant (NPP) systems
and equipment;
Services involve maintenance activities,
technical support and follow-up through manufacturing, testing, installation, construction, commissioning, operation, repair and decommissioning of reactor plants and equipment of NPPs.
JSC «Afrikantov OKBM» is the Chief Designer
of reactor plants for marine and navy ships, fast
neutron reactor plants, reactors for small and
medium NPPs and high-temperature gas-cooled
reactors. The enterprise has the potential for
performing design and engineering work, testing and production activities, as well as more
than half a century experience in nuclear power
engineering.
JSC «Afrikantov OKBM» is a Package Supplier
of reactor plants within a number of projects,
namely for Navy ships and pilot floating nucle52
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
ar co-generation plant «Akademik Lomonosov»
which is being manufactured under a contract
with «Rosenergoatom» Concern by JSC «Baltiysky
Zavod» in Saint-Petersburg.
2. Management of Power Unit
Construction Work
In April 2006 based on the results of a tender organized by Rosenergoatom Concern, JSC
Afrikantov OKBM (Nizhny Novgorod) was chosen
as a Package Supplier of a considerable part
of BN-800 reactor equipment for Power Unit 4
which is under construction at Beloyarskaya NPP.
BN-800 reactor (with thermal power of 2100
MW(t) and electrical power of 880 MW(e)) represents an improved reactor with sodium coolant. BN-800 is a fast sodium-cooled integrated
reactor with three cooling loops and one turbo
generator. The main goal of the design is to demonstrate advanced technical solutions related
to efficiency, reliability and safety of the power
unit with a fast neutron reactor, elaborate the
closed nuclear cycle using МОХ fuel along with
resolving issues of nonproliferation and environment protection.
Stiff deadline of the NPP construction as well
as the influence of negative factors currently
observed in Russian industry and economy, such
as closing of a number of mechanical engineering enterprises or their individual workshops and
production lines, breaking of cooperative relations with the enterprises which turned out to be
beyond the border of Russia etc., predetermined
the necessity to search for and implement new
approaches to work management.
Therefore, the following has to be provided:
Effective management of the entire range
of works (development of design documentation,
manufacturing, testing, updating, completion,
etc.), ensuring tight centralized control of interconnected performance dates of work stages and
allocation of resources aimed at their completion;
Adopting of a single engineering policy concerning the issues of assuring assigned design
characteristics and quality factors of RP equipment at the stages of equipment development
and operation;
Prompt resolution of technical and organizational issues emerging at all stages of life cycle (from manufacturing to disposal), including
the issues related to assuring and supporting
operability and safety, maintenance and repair,
experimental tryout of new engineering solutions
and operation modes at the required level.
A uniform procedure for designing, manufacturing, delivery, installation, adjustment, commissioning, development of sets of equipment,
devices and systems to ensure design parameters required for a specific NPP is necessary
to fully meet the consumer requirements with
minimum consumption of all kinds of resources.
Such a procedure can be implemented in
the most appropriate way via complete delivery
of equipment by the design documentation developer, i.e. the Chief Designer. It is also justified
by the facts that, generally, design developers
follow-on the manufacturing of equipment carried
out by other enterprises, perform technical and
field supervision during equipment installation,
functional tests of individual systems and startup,
and service maintenance of existing NPPs.
To organize designing, manufacturing, delivery and installation activities, the main contractors were chosen to perform work aimed at
constructing Power Unit 4 with reactor BN-800.
The interaction between contractors is shown in
the diagram below (Figure 1).
The contract signed by Rosenergoatom Concern and OKBM provides for manufacturing and
delivery of about 130 items of reactor equipment
and systems and plant systems supporting the
reactor:
– reactor pressure vessel;
– heat-exchange equipment (intermediate
heat exchangers for primary and secondary
circuits, steam generators, heat exchangers of
emergency shutdown cooling system, etc.);
– control rod drive mechanisms;
– FA handling, installation and maintenance
equipment;
– purification system equipment;
– non-standard RP equipment (penetrations,
shielding plugs, etc.);
– in-vessel metal works;
– circulation pumps for primary and secondary circuits.
The equipment should be manufactured within six years, during the period of 2006 – 2011.
More than 25 factories are involved in the
equipment fabrication process.
OKBM’s permanent missions heave been
established at the factories where equipment
is being fabricated to provide progress control
and follow-on.
The general schedule of equipment fabrication is given in Figure 2.
Figures 3, 4, 5 and 6 show reactor pressure
vessel pre-installation assembly, installation of
reactor silo metal work, transportation of one
of reactor pressure vessel units, installation of
reactor vessel cover.
3. Package Supplier
Main Objectives
The main objectives of a Package Supplier
are as follows (Fig. 7):
A unified approach to the Supplier objectives
related to complete equipment delivery imposes
PRACTICE
definite obligations, responsibilities and rights on
the Supplier. Thus, a Package Supplier has to:
– pursue a single policy in organizing complete delivery of RP equipment;
– ensure timely complete delivery of equipment according to contracts;
– conduct a competitive selection of supplierenterprises to have component parts delivered;
– pursue a single engineering policy in RP
quality and reliability assurance at the stages
of equipment manufacturing, testing and installation;
– coordinate cooperation and other patterns
of interaction with the enterprises and organizations involved in supply of equipment, articles
and materials included into the scope of complete delivery;
– perform incoming inspection of the delivered components in a timely manner together
with subcontracting organizations and, if required, carry out acceptance tests;
– participate in equipment acceptance tests
to check compliance with specification requirements.
The Package Supplier is liable to the Customer for:
– timely fabrication of high quality equipment
to be delivered under contract;
– spending of funds in compliance with
signed contracts;
– meeting the compulsory requirements
concerning the quality level of materials, semifinished products and components forming part
of RP delivered by subcontractors;
– quality surveillance of fabrication activities
of equipment and devices;
– development and validation of tender offers
and, if needed, authorizations of production and
procurement of equipment, devices and materials abroad;
– timely shipment of finished products in
the full scope;
– development, implementation and supporting of quality assurance programs at an
adequate level [POKAS (I) and special POKAS
(I) used by manufacturers, POKAS (S), POKAS
(VE), POKAS (E)].
The Package Supplier has the right to:
– independently develop and change the internal organizational structure by agreement with
management company in order to perform activities aimed at complete delivery of RP equipment;
– competitively choose contractors by agreement with the Customer with account of their
capabilities related to equipment and personnel, available licenses, financial and economic
performance and other circumstances;
– participate in inspections of contractorenterprises and issues related to the development, manufacturing, installation and testing of
articles for RP equipment;
– receive data on manufacturing from contractor-enterprises;
– independently command financial resources within the fund limits specified by the
Customer when interacting with executors/coexecutors of activities;
– demand that the Customer takes appropriate measures to provide the integrity of equipment delivered to NPP and its proper handling.
4. Equipment production
and delivery
The activities aimed at equipment complete
delivery include:
1. Calculating equipment delivery cost
structure and overall cost of contract with the
Customer
2. Market analysis, expert cost estimate of
product
3. Determining schedules of payment, receipt
and expenditure of funds
4. Calculating profitability of activities and
analysis of low profitability reasons
5. Preparing main engineering solutions
aimed at equipment fabrication quality assurance
6. Establishing complete delivery management structure.
The structure of complete delivery management group is given in Fig. 8.
Management Group main functions include:
– management of contracts with the Customer and management company;
– management of contracts with subcontractors;
– control of funds expenditure;
– Coordination of activities;
– control of equipment delivery dates and quality.
Currently, if vendors have to be selected,
apart from established sequence of operations, it
is necessary to take into account the time spent
for tender procedures, receiving different permits
and warranties.
The general scheme of project management
group activities is given in Fig. 9.
5. Package supplier participation
in equipment installation,
startup and operation
The scheme showing Package Supplier participation at different stages of RP operation is
given in Fig. 10.
The equipment installation activities are
carried out by a specialized organization, JSC
«Uralenergomontzh». The Package Supplier has
to elaborate principal technologies aimed at large
size equipment installation, resolve transportation and technological issues related to equipment delivery, draw up a list of auxiliaries, test
facilities and devices.
Generally, fabrication and delivery of test
facilities for pre-installation assembly, adjustment and storage of equipment is performed
by Package Supplier.
Startup activities
The activities aimed at startup, integrated
testing and commissioning of the equipment
are performed by a specialized organization (JSC
«Atomtekhenergo») according to programs developed by the Package Supplier and approved by
the Customer with the assistance of the Package
Supplier, developers of equipment documentation and manufacturers.
The Package Supplier provides training of
the specialists performing the startup activities
at his own test facility base.
The Package Supplier participates in physical
and power startup of the power unit with BN-800
reactor in compliance with special programs and
startups.
Service Maintenance
Service maintenance is performed with the
assistance of individual equipment developers,
manufacturers of components and representative
of installation organizations, when necessary.
Main objectives of service maintenance are
as follows:
– prompt solution of engineering issues
emerging during RP operation;
– participation in the analysis of the detected
defects, failures, damages as well as in drawing
up corresponding acts and reclamations;
– repairing of failed equipment;
– manufacturing of equipment to replace
the one with completed service life;
– manufacturing of SPTA for individual equipment;
– manufacturing of equipment and pipelines
in case of BN-800 RP upgrading or re-equipment;
– participation in activities in the event of
decommissioning.
Package Supplier develops principal repair
technologies, designs and manufactures repair
tools as well as special safety devices to provide
remote disassembling/assembling of equipment
removed from the reactor.
6. Quality of manufacture
Quality of manufacture has to be guaranteed
by manufacturers. The manufacturers develop
programs of quality assurance during equipment
manufacturing [POKAS (I)].
Equipment manufacturing should meet the
requirements of quality control program developed by the Package Supplier, especially, for the
equipment of BN-type reactors.
The quality of the equipment and components, forming a part of it, is verified by manufacturer’s technical control department and corresponding notes are recorded in the passport
(a form), on the article and in the certificate of
manufacture.
The compulsory condition of manufacturing
quality control is that the manufacturers have
quality plans and control point schedules. In
compliance with the said documents, the Package Supplier, the Customer and the regulatory
authorities perform the inspection and acceptance of activities performed by equipment manufacturers.
7. Complete delivery experience
The experience, which JSC «Afrikantov
OKBM» will gain when carrying out functions
of a Package Supplier, will allow prompt provision of equipment manufacturing by subcontractors ensuring the required quality of work
(as the most preferable equipment vendors
will be determined based on manufacturing
results); appropriate management of equipment manufacturing technical support, prompt
resolution of issues emerging in the process
of manufacturing, as well as timely coordination of subcontractors’ activities with account
of the acquired experience in manufacturing
equipment component parts. This will permit to
optimize the amount of financing, manufacturing dates and equipment delivery in the future
during construction of BN-type commercial
power units.
The activities performed by JSC «Afrikantov
OKBM» under this project proved the feasibility
of performing the functions of RP equipment
Package Supplier by the enterprise being the
Chief Designer. It will allow meeting the required
delivery dates and providing high quality equipment for BN-type commercial power units.
On the whole, all the required specific technologies aimed at creating BN RP in Russia have
been re-established or newly developed.
Acronyms
POKAS - Quality Assurance for Safety in
Nuclear Power Plants
SPTA - Spare Parts Tools and Accessories
RP – Reactor Plant
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
53
ПРАКТИКА
Россия, Франция, Англия – обмен опытом
по применению 4D-технологий
Россия, 119270, г. Москва,
Лужнецкая наб., д. 2/4, стр. 17,
а/я № 66
Тел./факс: +7 (495) 639-94-01
contact@k4-info.com
www.k4-info.com
К. А. Сухачев
К. А. Сухачев,
к. т. н., генеральный директор ООО «К4»
Е. В. Колосова,
к. т. н., директор по развитию ООО «К4»
16 декабря 2011 г. в рамках выполнения
работ по проекту ВВЭР ТОИ компания К4 организовала встречу российских, французских
и английских специалистов по вопросам применения технологий 4D-моделирования для
организации и управления строительством.
Встреча прошла в Исследовательском центре
ядерной энергетики Кадараш, расположенном
в Буш-дю-Рон, Прованс, Франция.
От российской стороны на встрече присутствовали представители компаний ОАО
«Атомэнергопроект», ОАО «Нижегородская инжиниринговая компания «Атомэнергопроект»
и ООО «К4»; от французской стороны – представители L’Institut de Radioprotection et de
Surete Nucleaire – IRSN (Институт радиозащиты
и ядерной безопасности) и PrimaConsulting, от
английской стороны – представители компаний Mace Ltd. и Synchro Ltd.
Первая половина встречи была посвящена
представлению опыта английской компании
Mace по управлению сооружением объектов
с использованием 4D-технологий.
Практика определения общей стратегии
строительства (зарубежный аналог проекта
организации строительства) была представлена
на основе оценки продолжительности сооружения двухблочной АЭС в Великобритании. На основании опыта сооружения подобных объектов
в Корее и Франции, а также с учетом географических особенностей выбранной площадки
была рассчитана продолжительность строительства обоих блоков, а также оптимальная
задержка начала строительства второго блока
по отношению к первому. Основным критерием при обосновании графика работ являлась
минимизация стоимости сооружения. Среди
основных ограничивающих условий рассматривались транспортные возможности данной
местности, рациональная схема складирования
оборудования и материалов, расстановка и перемещение по площадке кранов и другой строительной техники, возможность привлечения
и размещения квалифицированных рабочих в
данной местности. В качестве исходных данных
компания Mace получила от заказчика чертежи
по объекту-аналогу. Разработка и оптимизация
визуальной модели организации строительства,
включая создание 3D-модели стратегического
уровня, заняла 3 месяца и выполнялась силами
3-х специалистов.
Использование 4D-модели для координации усилий подрядных организаций была по54
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
Е. В. Колосова
казана в применении к строительству одного
из олимпийских объектов Сочи-2014.
Демонстрация детального планирования
вплоть до разработки визуализированных технологических карт была выполнена на проекте
реконструкции ж/д вокзала в Бирмингеме с
бюджетом около 500 млн фунтов стерлингов.
Сложность данного проекта заключается в
выполнении реконструкции действующего
объекта, ежедневно посещаемого тысячами
пассажиров. При разработке технологии выполнения работ необходимо было обеспечить
режим непрерывной работы вокзала при соблюдении строжайшей техники безопасности
при проведении СМР, держать открытыми проходы к пожарным выходам, а также особое
внимание уделить устойчивости тяжеловесных
строительных конструкций в условиях их замены. Анализ на коллизии, который был обеспечен
с помощью ПО Synchro, позволил разработать
схему перемещения 22-тонных балок и установки их в проектное положение внутри здания, где
применение кранов невозможно, с помощью
средств малой механизации. Кроме того, разработанные технологические карты позволили
выявить элементы архитектурного решения,
нереализуемые с использованием современных строительных технологий, что заставило
внести изменения в проектную документацию.
Во второй половине встречи представитель IRSN рассказал о подходах к выбору
решения для 4D-моделирования для проекта
ITER (Международный экспериментальный
термоядерный реактор). Учитывая 20-летний
период реализации проекта и ответственность
за принятое решение, к выбору программного обеспечения подошли основательно. Трехмерная модель объекта разрабатывается с
использованием программного обеспечения
Dassault CATIA. Для визуализации процесса
строительства объекта рассматриваются
два программных продукта: Dassault Delmia
и Synchro. Для пилотного моделирования был
выбран процесс, выполняющийся в рамках
технического обслуживания действующего
объекта TORE SUPRA, как наиболее сложный
для реализации: в небольшом пространстве
необходимо смоделировать замену элементов
конструкции весом десятки тонн и стоимостью
десятки миллионов евро. Причем оптимизация продолжительности являлась критичным
фактором, поскольку каждый час простоя
установки дорого обходится ее владельцу. К
моделированию предъявлялись следующие
требования: разработка схемы перемещения
элементов конструкции (с точностью до мм),
поиск пространственно-временных коллизий и
оптимизация траекторий движения элементов
относительно друг друга, выявление некорректной последовательности и оптимизация
технологии выполнения работ, быстрая визуализация изменений как со стороны трехмерной
модели, так и со стороны календарно-сетевого
графика, учет пространственных ограничений
при определении продолжительности и последовательности выполнения работ и проч.
Были продемонстрированы основные
фазы проведенного исследования и их результаты. Особенно ценным было обсуждение проблем, с которым столкнулась команда,
исследующая решения. Были представлены
требования к исходным данным, а также процессу их обработки для повышения эффективности моделирования, сформулированные по
результатам решения проблем.
Фактически исследователи пришли к следующему выводу. Для организации управления
проектами строительства и технического обслуживания решение Synchro выглядит предпочтительнее за счет возможности оптимизации
календарно-сетевого графика с учетом календарей и оперативной визуализации модифицированного решения. Решение Dassault Delmia
не имеет функционала расчета критического
пути и в большей степени предназначено для
проверки технической реализации тех или
иных монтажных операций.
«Нам было очень интересно увидеть независимое сравнение решений для визуального моделирования строительных процессов, – сказал Кирилл Сухачев, генеральный
директор ООО «К4». – То, что мы увидели у
коллег из IRSN, согласуется с нашим видением: функционал Dassault Delmia полезен
для уточнения выполнимости технологически
сложных монтажных операций в стесненных
условиях. При этом общую организацию работ,
оптимизацию графиков в пространстве с целью минимизации стоимости и рациональной
загрузки ресурсов эффективнее выполнять с
помощью Synchro».
В завершение встречи для всех участников
была проведена экскурсия на действующий
PRACTICE
объект TORE SUPRA, который находился в стадии планового останова. Специалисты IRSN показали объект, для которого была выполнена
разработка тестовой 4D-модели.
«Мы очень довольны организацией поездки, – отметил Алексей Зяблов, начальник
отдела методологии Multi-D ОАО «НИАЭП». –
Мы увидели, что процессы 4D-моделирования
работ актуальны для многих инновационных
сфер деятельности в науке, промышленности,
энергетике. В рамках реализации технологии
Multi-D НИАЭП идет в ногу с другими передовыми мировыми компаниями, которые реализуют такие наукоемкие проекты, как создание
термоядерного энергетического реактора, сооружение трассы «Формулы 1» в России, сооружение АЭС и олимпийских объектов. Такая
ситуация не может не радовать, и подобные
встречи на данном этапе нашего развития
особенно полезны. Ведь НИАЭП, как и другие
мировые компании, находится в творческом
поиске в части реализации технологии Multi-D:
идет поиск оптимального программного обеспечения, ведется его доработка, корректируются бизнес-процессы и алгоритмы работ.
В этих условиях обмен опытом, проблемами,
идеями, планами с единомышленниками представляет собой наибольшую ценность. Хочется
поблагодарить компанию К4 за активное участие в процессах формирования методологии
4D – Multi-D и организацию данной поездки
в частности».
Вопросы применения визуального моделирования для повышения качества организационно-технологических решений все больше
привлекают интерес российского строительного комплекса. Анализ границ применимости данных технологий, а также знакомство с
зарубежным опытом продолжится 15 марта
2012 г. на семинаре «Современные технологии
моделирования организации строительного
производства», организуемом компанией К4.
Russia, France, Great Britain:
Exchange of Experience in 4D Technology
Russia, Moscow, Luzhneckaya nab.,
dom 2/4, str. 17, P/b № 66, 119270
Tel./fax: +7 (495) 639-94-01
contact@k4-info.com
www.k4-info.com
K. A. Sukhachev,
K4 General Director,
PhD in Technical Sciences
E. V. Kolosova,
K4 Development Director,
PhD in Technical Sciences
On December 16, 2011 K4 company organized
a meeting of Russian, French and British specialists
on 4D model used in construction management
within WWER TOI project. The meeting was held in
Cadarache Nuclear Research Center, department
Bouches-du-Rhфne, Provence, France.
The Russian delegation included representatives of Atomenergoproekt JSC, NIAEP–Nizhny
Novgorod Engineering Company and K4 company;
the French party was represented by L’Institut de
Radioprotection et de Sыretй Nuclйaire – IRSN
(Institute of Radio Protection and Nuclear Safety)
and PrimaConsulting, the British party was represented by Mace Ltd. and Synchro Ltd.
In the first part of the meeting Mace company
shared its experience in facilities construction management with the use of 4D technology.
The methods of determining the general
construction strategy (a foreign equivalent of the
construction organization project) were presented
as exemplified by the estimation of duration of
constructing a two-unit NPP in Great Britain. With
account of construction experience in similar facilities in Korea and France as well as with due
account of the geographical peculiarities of the
chosen site, the duration of constructing the both
units had been calculated and the optimal time
lag of the second unit construction in relation to
the first one had been determined. In working
out the construction schedule minimization of the
construction cost was the main criterion. The main
limitations included transport infrastructure of the
local area, the scheme of warehousing equipment
and materials, arrangement and transit of cranes
and other building machines on the site, availability
of qualified personnel in the area. Mace company
used as initial data drawings related to a similar
facility and received from the customer. It took 3
months to develop and improve a visual model
of the construction organization, including a 3D
strategic model, by three specialists.
4D model used to coordinate activities of contractors was exemplified by construction of one of
Sochi-2014 Olympic facilities.
Detailed planning, up to development of visualized flow diagrams, was demonstrated as exemplified by a project of reconstructing a railway station
in Birmingham, with the budget of 500 million
pounds. The project is complicated because the
facility is in operation and is visited daily by thousands of passengers. It was required to ensure the
regime of uninterrupted operation of the station,
safety arrangements, access to fire escapes and
to pay special attention to buckling resistance of
heavy structures during their replacement. Thanks
to the collision analysis made by Synchro it became
possible to work out a scheme of removing 22-ton
joists to the project position in the building with the
use of construction aids since the use of cranes
was impossible. Moreover, the developed flow diagrams indicated to the elements of architectural
decision that could not be realized with the use of
modern construction technologies, and the project
documentation was amended.
In the second part of the meeting a representative of IRSN highlighted the approaches to 4D modeling for ITER project (International Thermonuclear
Experimental Reactor). The software had been
chosen very carefully, taking into consideration a
20-years period of the project implementation and
high responsibility for decisions taken. A 3D model
of the facility is developed with the use of Dassault
CATIA software. Two products are being considered
now – Dassault Delmia and Synchro – that might
be used for visualization of the facility construction
process. For pilot modeling the process effected in
the maintenance of TORE SUPRA facility has been
chosen, because it is a most complicated one in
terms of realization: in a small space there must be
modeled a replacement of structure components
with weight of dozens of tons and cost of millions
euro. The operation duration was the critical factor
since every hour of idle period is very expensive
for the owner of the facility. The model must meet
the following requirements: development of the
components removal scheme (with accuracy to 1
mm), search for space-time collisions and optimization of the trajectory of components in relation
to each other, spotting incorrect sequence and
optimization of the operation technology, quick
visualization of changes in the 3D model and in the
schedule-network diagram, accounting for space
limitations in determination of duration and sequence of works.
The main stages of the conducted research
and its results were demonstrated. The discussion
of the problems faced by the research team was
most valuable. Requirements to the initial data
were explained as well as the requirements to the
processing the data were formulated in order to
enhance the modeling effectiveness.
The following conclusion was made by the
researchers. Synchro’s decision seems more preferable for the organization of the construction
and maintenance management because it gives
a possibility to optimize the schedule-network diagram and promptly visualize the modified decision.
Dassault Delmia decision is devoid of critical path
calculation and is mainly designed for verification
of performing assembly operations.
«It was very interesting to see an independent comparison of decisions of visualization of
construction modeling,» says Kirill Sukhachev,
General Director of K4. «What our colleagues from
IRSN offer is in line with our vision: Dassault Delmia
software is useful for verification of feasibility of
sophisticated assembly operations in a narrow
space. But it is more effective to use Synchro
decision for the general workflow organization,
optimization of diagrams in space with the aim
to minimize the cost and to ensure the effective
usage of resources.»
In conclusion the participants of the meeting
toured TORE SUPRA facility which is at the stage
of ordinary outage. IRSN specialists demonstrated
the facility for which test 4D model had been developed.
«We are deeply satisfied with the organization of the visit,» says Alexei Zyablov, Head of
Multi-D Department, NIAEP. «We saw that 4D
modeling is important in many innovation fields
of science, industry and power production. Implementing Multi-D project NIAEP keeps abreast
with other advanced companies of the world that
are engaged in science-intensive projects of the
thermonuclear reactor, construction of Formula-1
trail in Russia, NPP building and construction
of Olympic facilities. The situation is encouraging, and such meetings are very useful at the
present stage of development. NIAEP, as many
other companies in the world, performs creative
endeavors in the field of Multi-D technology: we
look for the optimal software, upgrade it, make
amendments in our business plans and operation algorithms. In this situation any exchange of
expertise, challenges, ideas and plans with our
associates is most valuable. I would like to express
our gratitude to K4 company for active participation in the development of Multi-D technology and
for the organization of out visit.»
Issues of visual modeling used to enhance the
quality of organizational and technical decisions attract attention of Russia’s construction industry. At
the seminar «Modern Technologies of Construction
Organization Modeling» that will be held March 15,
2012 by K4 company participants will analize the
feasibility limitations for these technologies and
get acquainted with foreign expertise.
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
55
15 марта 2012 г.
Семинар «Современные технологии моделирования организации строительного производства»
Организаторы
ООО «К4»
ООО «Айбим»
Synchro Ltd
Программа
I часть. Обзор современных технологий визуального моделирования организации строительства
II часть. Зарубежный опыт применения технологий визуального моделирования. Обзор докладов конференции Synchro (январь 2012, США)
Основные темы докладов
применение технологий визуального моделирования на различных этапах жизненного цикла строительного проекта
Требования к исходным данным для построения эффективной 4D-модели организации строительства
Процесс разработки и применения 4D-модели
Примеры решения практических задач с помощью технологий 4D-моделирования
Исследования и опыт применения в России
Зарубежный опыт применения технологий визуального моделирования строительства на базе ПО Synchro (обсуждение докладов
пользовательской конференции Synchro Ltd., состоявшейся 25.01.2012 в г. Орландо, штат Флорида, США).
В рамках семинара свой доклад представит генеральный директор и основатель компании Synchro Ltd. Том Денженис.
Особенности
Место и время проведения: отель «Crown Plaza», Клубный корпус, 2 этаж, зал «Оксфорд».
Адрес: ул. Краснопресненская набережная, д. 12. С 10.00 до 14.00 ч., начало регистрации – 9.30
Условия участия: бесплатно. Для участия в семинаре требуется предварительная регистрация по телефону: +7 (495) 639-9401
или e-mail: seminar@k4-info.com. Открыта регистрация на сайте: www.k4-info.com
56
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
Управление проектами.
Теплообменное
и емкостное оборудование
Project management. Equipment
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
57
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ
ATOMTECHEXPORT CJSC
ЗАКРЫТОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«АТОМТЕХЭКСПОРТ»
Россия, 115432,
г. Москва, М 432, а/я 43
Тел.: (495) 663-34-33
Факс: (495) 663-34-55
E-mail: info@atex.org.ru
http://atomtechexport.ru/
Закрытое акционерное общество «Атомтехэкспорт» создано в 2002 г.
С 2010 г. контрольный пакет акций ЗАО
«Атомтехэкспорт» принадлежит ОАО «Концерн
Росэнергоатом».
Закрытое акционерное общество «Атомтехэкспорт» – это специализированная инжиниринговая компания, способная комплексно
решать вопросы эксплуатационного сопровождения, предконтрактных работ, сооружения, ввода в эксплуатацию и эксплуатации
энергоблоков зарубежных АЭС, имеющая все
необходимые лицензии.
ЗАО «Атомтехэкспорт» выполняет следующие работы:
– техническое руководство и проведение приемочных, регламентных, режимных,
функциональных и гарантийных испытаний и
проверок систем, технологического и электротехнического оборудования и энергоблоков
в целом;
– проведение пусковых и режимных наладочных работ на технологических системах
и оборудовании, электротехническом оборудовании, оборудовании АСУ ТП, механизмах
и устройствах ГПМ, средствах и устройствах
диспетчерского и технологического управления (СДТУ) связи и телекоммуникаций;
– контроль, оценку, прогнозирование и
управление ресурсными характеристиками
элементов (объектов) АЭС;
– подготовку персонала АЭС;
– разработку производственно-технологической, наладочной, эксплуатационной документации, в том числе программ, методик,
схем контроля;
– сервисное обслуживание и ремонт оборудования и систем АЭС, ТЭС;
– проведение проектных работ по АСУ ТП
АЭС;
– техническое руководство обследованием, инженерно-консультационные услуги по
обследованию и проведение обследования
систем, оборудования и трубопроводов, зданий и сооружений, включая контроль металла
оборудования, трубопроводов и теплопередающих поверхностей;
– техническое руководство вводом в эксплуатацию блоков АЭС;
58
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
POB 43, M 432, Moscow, 115432, Russia
Phone: (495) 663-34-33
Fax: (495) 663-34-55
E-mail: info@atex.org.ru
http://atomtechexport.ru/
General Manager – Alexander Simagin
Генеральный
директор Симагин
Александр Сергеевич
– инженерно-консультационные услуги при
вводе в эксплуатацию блоков АЭС;
– комплекс работ, направленных на продление ресурса АЭС.
Штат организации укомплектован высококвалифицированным персоналом, имеющим
опыт, полученный в период выполнения работ
по вводу в эксплуатацию объектов атомной и
тепловой энергетики, работы на российских
и зарубежных электростанциях, родственных
предприятиях и организациях (энергетические
объекты РФ, Украины, Армении, Болгарии,
Китая, Чехии, Венгрии, Ирана).
За последние 5 лет ЗАО «Атомтехэкспорт»
принимало участие в сооружении АЭС в Иране,
Индии, Болгарии.
В ближайшие 5 лет планируется расширение зоны деятельности предприятия в связи
с планируемым участием в новых проектах
строительства АЭС за рубежом. Предполагается участие ЗАО «Атомтехэкспорт» в проектах
строительства АЭС в Иране (эксплуатация),
Китае, Турции, Вьетнаме.
На сегодняшний день ЗАО «Атомтехэкспорт»
принимает участие в реализации проектов
строительства АЭС в Иране, Индии.
В настоящий момент базовая площадка
– АЭС «Бушер» (Иран).
На площадке АЭС создана и успешно функционирует Дирекция строящейся АЭС «Бушер».
К основным функциям Дирекции относятся:
– организация эксплуатации;
– ремонт оборудования;
– инженерно-техническая поддержка эксплуатации;
– организация подготовки эксплуатационного персонала для АЭС, включая персонал
Инозаказчика.
В 2011 г. на АЭС «Бушер» выполнены следующие основные работы:
– проведена полная загрузка ТВС в активную зону реактора;
– выполнен выход на минимально контролируемый уровень;
– выполнен толчок ротора турбоагрегата
и вывод на 3000 об./мин;
– завершаются работы по освоению уровня мощности РУ 50% от номинальной.
По АЭС «Куданкулам», Индия наше предприятие выполняет следующие работы:
– разработка графиков сооружения и ввода в эксплуатацию АЭС различного уровня;
– анализ проектной документации, включая анализ СЗС;
– разработка эксплуатационной и пусконаладочной документации.
В 2011 г. на АЭС «Куданкулам» выполнялись работы по разработке пусконаладочной
и эксплуатационной документации.
На предприятии действует система менеджмента качества в соответствии с требованиями стандарта ENISO 9001:2008, сертифицированная в TUV CERT.
Сегодня ЗАО «Атомтехэкспорт» готово к сотрудничеству со всеми организациями, проявляющими интерес к профилю деятельности
и возможностям нашего предприятия.
Atomtechexport CJSC is a specialized engineering company engaged in operations support,
pre-contract work, construction, commissioning
and operation of NPP power-generating units
abroad. It has all required licenses.
Atomtechexport is engaged in the following
activities:
– Engineering management, performance of
acceptance, preventive, profile, functional and
guarantee tests of systems, technical and electrical equipment and power-generating units;
– Performance of start-and-adjustment jobs
at technical systems and equipment, electrical
equipment, automatic process control systems,
flexible manufacturing systems, communications
and telecommunications dispatcher and technical control units;
– Monitoring, evaluation, forecasting and
control of NPP facility characteristic life;
– NPP personnel training;
– Development of technical, commissioning
and performance documentation including programs, methods and monitoring circuits;
– Servicing and repair of NPP and TPS equipment;
– Design work related to NPP automatic
process control system;
– Engineering management of surveying,
engineering consulting services of surveying of
systems, equipment and piping, buildings and
structures, including inspection of equipment
metal, piping and heat-transmitting surfaces;
– Engineering management of NPP units
commissioning;
– Engineering consulting services of NPP
units commissioning;
– Plant life extension.
In the next 5 years the activities of the company will be expanded due to the participation in
NPP construction projects abroad. Atomtechexport plans to get involved in the construction projects in Iran (operation), China, Turkey, Vietnam.
The company has introduced a quality management system in accordance with ENISO
9001:2008 certificated by TUV CERT.
Atomtechexport CJSC. welcomes to cooperation all organizations that are interested in the
company’s activities and capabilities.
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ
особенно, если речь идёт о молодых кадрах.
Но высокая ответственность диктует важность строгого профессионального отбора и
высокую планку первичных знаний. В связи с
этим руководство ОАО «ВПО «ЗАЭС» стремится
выращивать специалистов в духе традиций
мастеров своего дела, используя более чем
60-летний накопленный опыт.
ОАО «ВПО «ЗАРУБЕЖАТОМЭНЕРГОСТРОЙ»
101000, г. Москва,
Потаповский пер., д. 5, стр. 4
Тел.: (495) 623 8992, 627 5310
Факс: (495) 623 8239
www.zaes.ru
В «Основах государственной политики в
области обеспечения ядерной и радиационной безопасности Российской Федерации
на период до 2010 года и дальнейшую перспективу» к задачам «по совершенствованию государственного управления, координации и контроля в области обеспечения
ядерной и радиационной безопасности»
отнесена задача «обеспечить совершенствование и развитие системы обеспечения качества объектов использования
атомной энергии».
Открытое акционерное общество «Всероссийское производственное объединение
«Зарубежатомэнергострой» входит в состав
Госкорпорации «Росатом» и на протяжении
многих десятков лет является органом ведомственного контроля по обеспечению качества
при изготовлении оборудования и материалов
для ядерных и радиационно-опасных производств.
Основное направление деятельности ОАО
«ВПО «ЗАЭС» – оказание услуг по контролю
качества изготовления и приемке ядерного
топлива и оценке соответствия оборудования,
комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования
атомной энергии. Поскольку сегодня виды деятельности ОАО «ВПО «ЗАЭС» относятся к такой
ответственной сфере, как контроль качества
продукции, поставляемой для объектов атомной энергетики, спектр её достаточно широкий.
Ответственность в первую очередь лежит на
предприятиях-изготовителях. Но без строгого
контроля во имя обеспечения безопасности и
качества в атомной отрасли обойтись невозможно. «Зарубежатомэнергострой» является
одной из важных организаций, деятельность
которой напрямую связана с обеспечением
качества продукции для объектов использования атомной энергии.
Начиная с апреля 2011 года на ОАО «ВПО
«ЗАЭС» руководством Госкорпорации «Росатом»
были возложены ряд функций по обеспечению
задач, поставленных Генеральной инспекции
Корпорации, рабочим органом которой является «ЗАЭС», по контролю качества продукции в
отрасли и проведению необходимого анализа.
В соответствии с требованиями руководящих и нормативных документов в области
использования атомной энергии «Зарубежатомэнергострой» осуществляет оценку соответствия в форме приёмки и испытаний
более чем на 270 заводах-изготовителях, а
также поставщиках продукции для объектов
Н. А. Петров, директор
ОАО «ВПО «Зарубежатомэнергострой»
использования атомной энергии. При этом
ОАО «ВПО «ЗАЭС» выступает как уполномоченная организация Госкорпорации «Росатом» и
Федеральной службы «Ростехнадзор». Кроме
того, предприятие оказывает услуги по контролю качества продукции для организацийучастников ядерного топливного цикла. Такими заказчиками являются: ОАО «ТВЭЛ» и его
дочерние предприятия, ОАО «ГХК», ФГУП «ПО
«Маяк» и другие. Из числа иностранных компаний постоянными заказчиками являются:
Корпорация «ФОРТУМ» (Финляндия), ЗАО АЭС
«ПАКШ» (Венгрия), Акционерное общество ЧЭЗ
(Чехия), АЭС «Козлодуй» – ЕАД (Болгария). Для
них выполняются работы, касающиеся контроля качества и приёмки ядерного топлива.
Если оценить номенклатуру принимаемой
продукции для ОИАЭ, то это практически вся
продукция, поставляемая на объекты, включая
тепломеханическое оборудование, арматуру,
трубопроводы, электротехническую продукцию, элементы систем автоматики, контроля
и управления, турбины и многое другое. Есть
классификация продукции по безопасности, в
соответствии с которой чем выше класс, тем
более высокие требования к оборудованию и
соответственно больше контрольных мероприятий необходимо осуществить, финалом которых является оформление специалистами ОАО
«ВПО «ЗАЭС» сопроводительных документов,
подтверждающих выполнение необходимых
и предусмотренных процедур контроля и приёмки установленным требованиям.
На сегодняшний день «Зарубежатомэнергострой» насчитывает 24 региональных структурных подразделения: это представительства
практически по всей территории России.
Процесс контроля качества представлен
довольно обширным перечнем действий, которые выполняет организация. Он включает
всё, что проверяют по документам, и процессы,
которые контролируют работники ОАО «ВПО
«ЗАЭС», непосредственно участвуя в контрольных операциях, например, в визуальном и
измерительном контроле, в гидравлических,
пневматических, приёмо-сдаточных и других
видов испытаниях.
Сотрудники ОАО «ВПО «ЗАЭС» обладают
необходимой компетентностью и квалификацией. Чтобы стать инспектором-контролёром в
этой сфере, человек должен сам пройти весь
производственный процесс, другими словами,
быть выходцем с производства. Это должен
быть и технолог, и конструктор, и производственник в одном лице.
Достаточно проблематично найти специалистов, соответствующих таким требованиям,
Сегодня в ОАО «ВПО «ЗАЭС» трудятся порядка 180 человек, включая привлечённый
персонал, при этом требования ко всем без
исключения сотрудникам одинаково высоки.
Только пройдя аттестацию, специалист получает полномочия по контрольной деятельности.
Кроме того, в ОАО «ВПО «ЗАЭС» внедрена и
постоянно совершенствуется система менеджмента качества, которая сертифицирована
в Системе сертификации ГОСТ-Р органом по
сертификации АНО «ОССК МАШПРОМ» на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р
9001-2008 и на соответствие требованиям
стандарта ISO 9001:2008 международным органом по сертификации TUV SUD. Проводимые
инспекционные аудиты, проведенные в 2011
году ресертификационные аудиты, а также
наблюдательные аудиты зарубежных заказчиков подтверждают, что система менеджмента
качества позволяет ОАО «ВПО «ЗАЭС» обеспечивать оказание услуг, ориентированных на
удовлетворение потребностей заказчиков.
Сегодня ОАО «ВПО «Зарубежатомэнергострой» уделяет внимание и тем вопросам, в
которых давно твёрдо стоит на ногах, и тем,
которые направлены на улучшение его деятельности. В соответствии с принятым решением о внедрении системы управления
бизнес-процессами ОАО «ВПО «ЗАЭС» разработало и установило автоматизированную информационно-аналитическую систему
управления, позволяющую оптимизировать
основную производственную деятельность,
а также уменьшить влияние человеческого
фактора и усилить практический контроль
за исполнителями. Эта инновация позволяет в режиме реального времени видеть, что
происходит на заводах-производителях, где
представительства «Зарубежатомэнергострой»
ведут приёмку, накапливать информацию по
возникающим ошибкам, допущенным при изготовлении, с целью проведения необходимых
корректирующих мероприятий и снижения возможности их дальнейшего повторения.
ОАО «ВПО «ЗАЭС» была реализована задача
по разработке и запуску в опытную эксплуатацию Системы идентификации, маркировки
и защиты от подделок продукции и сопроводительной документации. Разработанная система защиты позволяет предупредить случаи
поставки контрафактной продукции и сопроводительной документации, производить учет
оборудования, документации и сертификатов
в единой информационной системе.
Кроме того, ОАО «ВПО «ЗАЭС» расширяет
свою экспертную деятельность, включая создание испытательной лаборатории для проведения исследований и необходимых экспертиз по определению состава, структуры
и механических свойств сталей и сплавов.
Стремление руководства ОАО «ВПО «Зарубежатомэнергострой» к постоянному совершенствованию способствует стабильному
и уверенному развитию предприятия, укреплению и расширению партнёрства с российскими предприятиями, а также продолжению
научной деятельности и работ по внедрению
инноваций.
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
59
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ
60
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
61
ТЕПЛООБМЕННОЕ И ЕМКОСТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Петрозаводскмаш: уверенное движение вперед
ЗАО «ПЕТРОЗАВОДСКМАШ»
185031, Россия, Республика Карелия,
г. Петрозаводск, ул. Зайцева, 65
Тел.: +7 (8142) 716-920
Факс: +7 (8142) 703-042
E-mail: info@pzm.su
Сайт: www.pzm.su
Если два года назад работники атомных
станций либо не знали Петрозаводскмаш
либо воспринимали с определенной долей
сомнения – карельский завод «Петрозаводскмаш» вошел в состав машиностроительного дивизиона Росатома, в холдинг
«Атомэнергомаш», в феврале 2010 года, –
то сегодня предприятие является серьезным партнером и поставщиком оборудования атомной отрасли.
За прошедший год на предприятии освоили
большое количество сложной продукции атомного направления. Гидроемкости для систем
безопасности атомных станций – системы
пассивного залива активной зоны и системы
аварийного охлаждения зоны; корпуса главного циркуляционного насоса, трубы главного
циркуляционного трубопровода – лишь немногие примеры успешного освоения продукции
атомного кластера. Активно продвигается
реализация проектов по организации производства новых продуктов: трубопроводной
арматуры и плакированных труб.
Завод ставит перед собой амбициозные
планы на будущее. До 2014 года Петрозаводскмаш поставит различное оборудование на
Ленинградскую АЭС-2 и Нововоронежскую
АЭС-2, а также реакторную установку на
Балтийскую АЭС. Машиностроители Карелии
успешно защитили в Госкорпорации свои инвестиционные проекты. Проект модернизации завода не имеет аналогов в современном
отечественном машиностроении. В кратчайшие сроки предприятие, созданное в условиях
плановой экономики, успешно трансформируется в современную высокоэффективную
машиностроительную компанию – комплексно
автоматизированную, использующую передовые технологии и оборудование последнего
поколения. Около пяти миллиардов рублей
– столько средств будет вложено в развитие
Петрозаводскмаша в ближайшие годы.
Самый масштабный инвестиционный проект – строительство цеха по производству оборудования реакторной установки и корпуса ре-
актора. Сегодня уже разработана проектная
документация и начата работа по строительству
цеха, на публичных тендерах закупаются новые
станки и оборудование, разрабатываются инновационные конкурентные технологии.
На заводе уже видны первые результаты
реализации инвестиционной программы: на
февраль намечен пуск в эксплуатацию обрабатывающего центра ОKUMА производства
Японии, на март – тяжелого фрезерно-расточного станка ARIES итальянской фирмы
Innse Berardi.
На новый уровень вышли и процессы
обучения и переподготовки персонала завода. Плодотворно развивается сотрудничество с профильными учебными заведениями.
Один из результатов такого сотрудничества
– успешный старт образовательных программ
на базовой кафедре Национального исследовательского ядерного университета МИФИ,
которая работает на Петрозаводскмаше. На
предприятии создано и работает молодежное
конструкторское бюро, стартовала заводская
стипендиальная программа.
Новые возможности Петрозаводскмаша
привлекают на работу молодых специалистов,
которых интересуют не только конкурентоспособная заработная плата, современные
образовательные технологии и социальные
программы, но и возможность работы на оборудовании XXI века, не имеющем аналогов в
России. В результате за последние два года
средний возраст работающих на Петрозаводскмаше снизился с 53 до 44 лет.
Таким образом, Петрозаводскмаш был и
остается одним из крупнейших машиностроительных предприятий России, которое вносит
существенный вклад в развитие ее экономического потенциала.
Petrozavodskmash: steady progressing
PETROZAVODSKMASH CJSC
65, Zaitceva Str., Petrozavodsk, 185031,
Republic of Karelia, Russia
Tel.: +7(8142) 716-920
Fax: +7(8142)703-042
E-mail: info@pzm.su
www.pzm.su
While two years ago employees of nuclear
power stations had no idea about Petrozavodskmash or took it with certain doubt, as it was
only in February 2010 that the Petrozavodskmash
factory in Karelia had joined Atomenergomash
Holding, Rosatom’s machine engineering division, today the enterprise is a serious partner and
supplier of equipment for the nuclear industry.
In the past year the factory has mastered
a great number of sophisticated products for
nuclear purposes. Accumulators for the safety
system of nuclear power stations – passive reactor core reflooding system and emergency core
cooling system, housings for main circulation
pumps, and pipes for main circulation pipeline
are only a few examples of successful mastering
of the nuclear cluster products. Being actively
encouraged is the implementation of projects
aimed at establishing the production of new
products such as pipeline fittings and clad pipes.
62
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
The factory is setting ambitious goals for the
future. Until 2014, Petrozavodskmash will supply
different sorts of equipment to the Leningrad
NPS-2 and Novovoronezh NPS-2 as well as a
reactor plant to the Baltiyskaya NPS. Karelian
machine-builders have been a success in defending their investment projects at the State
Corporation. The factory rebuild project knows
no equals in the domestic machine engineering. Within the shortest possible time period,
the business that was established under the
terms of planned economy is being transformed
to become a highly efficient up-to-date machine
engineering company, to be fully automated using advanced technology and latest generation
equipment. Around five billion rubles are planned
to be invested in the development of Petrozavodskmash in the years to come.
The greatest investment project includes the
construction of a shop to produce different reactor plant parts and reactor vessels. Necessary
design documentation has already been prepared
and construction work has been commenced,
with new machine tools and equipment being
purchased as a result of public bidding and competitive innovative technologies being developed.
Firstlings of the investment program being
implemented at the factory can already be seen.
An OKUMA machining centre, made in Japan,
has been scheduled to be put into operation in
February. Besides, an ARIES milling and boring
machine by Innse Berardi, Italy, is to be commissioned in March.
Training and advanced training for the factory
staff have also moved to a new level. Fruitfully developing is the cooperation with some dedicated
education establishments. One of the effects of
such cooperation is that proper education programs have been successfully started at a basic
chair of the National Nuclear Research University
(MIFI) functioning at Petrozavodskmash. Furthermore, a youth design office has been established
and a fellowship program launched at the factory.
Recent graduates are attracted by new opportunities, offered by Petrozavodskmash, to
come to work for the company. Those include
not only competitive wages, up-to-date training techniques and social programs, but also
a possibility for operating the equipment of the
XXI century, second to none in Russia. As a result, the average age of the people employed
by Petrozavodskmash has decreased from 53
to 44 for the last two years.
Consequently, Petrozavodskmash remains to
be one of the largest machine engineering enterprises in Russia, which is contributing greatly
to the development of the country’s economic
potential.
Электрооборудование.
Спецарматура
Electric equipment.
Special-purpose hardware
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
63
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
64
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
ELECTRIC EQUIPMENT
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
65
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
АБС ЗЭиМ Автоматизация: стандарт
качества для атомной отрасли
ОАО «АБС ЗЭИМ
АВТОМАТИЗАЦИЯ»
Россия, 428020, г. Чебоксары,
пр. И. Яковлева, д. 1
Тел.: +7 (8352) 30-51-95, 30-52-21, 30-51-48
Факс: +7 (8352) 30-51-11, 55-15-49
sales@zeim.ru, adm@zeim.ru
www.abs-zeim.ru
Первое в стране предприятие по выпуску
исполнительных механизмов, АБС ЗЭиМ Автоматизация заняла на рынке собственную
прочную нишу. Сегодня компания, основанная в 1958 году (именуемая до 2008 года
ОАО «ЗЭиМ») – признанный российский разработчик и производитель широкой номенклатуры средств автоматизации для систем
промышленной автоматики, исполнитель
инжиниринговых проектов, ведущий отечественный поставщик приводной техники
для атомной отрасли России, Ирана, Индии,
Китая и стран СНГ.
Завод входит в международный электротехнический холдинг «АБС Электро», объединяющий 17 предприятий на территории России и
Восточной Европы.
Качество продукции завода многократно отмечалось на федеральном уровне. Все изделия
завода сертифицированы и соответствуют регламентирующим документам Федеральной службы
по экологическому, технологическому и атомному
надзору. Испытательная лаборатория и метрологическая служба аккредитованы Федеральным
агентством по техническому регулированию и
метрологии. Cоответствие системы качества требованиям международного стандарта ЕН ИСО
9001:2008 подтверждено сертификатами TUV
Hessen CERT (Германия). В 2011 году компания в
очередной раз успешно прошла надзорный аудит
международного органа по сертификации.
Атомная продукция завода соответствует
классу безопасности 2–3 по ПНАЭГ-01-011-97,
сейсмостойкости категории I–II по НП-031 и IV
группе исполнения по электромагнитной совместимости с критерием функционирования А по
ГОСТ Р 50746–2000. Продукция изготавливается в соответствии с требованиями НП-068-05.
Номенклатура оборудования для АЭС включает широкий перечень хорошо себя зарекомендовавших продуктов и новых разработок:
механизмы однооборотные рычажные
МЭО-А – с номинальным крутящим моментом
от 16 до 10 000 Нм;
механизмы однооборотные фланцевые
МЭОФ-А – с номинальным крутящим моментом
от 16 до 4000 Нм;
МЭО(Ф)-100 (250) КАМ с ограничителем максимального момента
66
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
механизмы сигнализации положения
МСП-А – с полным ходом вала 0–0,5, 0–18,8,
0–35 об.;
механизмы многооборотные МЭМ-100А
– от 4 до 63 оборотов; исполнение «под оболочку» и в обслуживаемые помещения;
пускатели бесконтактные ПБР-2МА, ПБР3АА и усилители тиристорные ФЦ-0650 АЭС
– для управления механизмами.
Среди новинок завода – механизмы МЭО,
МЭОФ с ограничителем максимального момента, предохраняющих приводную арматуру
от нештатных перегрузок (заклинивание, попадание в полость арматуры инородных тел) в
промежуточном положении запорно-регулирующего органа арматуры. В 2011 году была
поставлена крупная партия механизмов МЭОФКАМ на Белоярскую АЭС.
Все более востребованы продукты завода
с интеллектуальной составляющей. Так, преимуществом новых пускателей ПБР-2ИА и ПБР3ИА, пришедших на замену ПБР-2МА, ПБР-3АА
и ФЦ-0650, являются широкие функциональные
возможности:
– микропроцессорное управление силовыми ключами;
– коммутация обмоток электродвигателя
при нулевом значении напряжения питания,
вследствие чего эмиссия коммутационных
электромагнитных помех в питающую сеть
максимально минимизирована;
– коммутация всех фаз питания электропривода;
– широкий диапазон мощностей коммутируемых электродвигателей от 20 Вт до 7,5 кВт;
ПБР-3ИА
Токопровод ТЭНЕ
– обработка сигналов с концевых и моментных выключателей электропривода;
– два встроенных независимых источника
питания напряжением 24 В для питания цепей
управления и сигнализации, а также питания
датчика положения исполнительного механизма;
– выходы сигнализации состояния пускателя «неисправность» и «готовность» соответственно о диагностировании аварийной ситуации в
самом пускателе или в электродвигателе исполнительного механизма и о готовности пускателя
к управлению исполнительным механизмом;
– настройка параметров управления осуществляется со специализированного универсального пульта настройки с удобным и понятным человеко-машинным интерфейсом;
– имеется возможность настройки параметров управления с помощью переключателей
на передней панели пускателя;
– наличие на передней панели индикаторов
состояния пускателя.
Пускатели ПБР-3ИА и ПБР-2ИА имеют ряд
дополнительных функциональных возможностей:
– возможность контроля сигнала от датчика
температурной защиты электродвигателя – терморезистора PTC;
– возможность объединения пускателей
в одну промышленную цифровую сеть RS-485
для удаленного диагностирования и контроля
состояния аппаратуры пускателя и электродвигателя исполнительного механизма;
– дублирование физического канала промышленной цифровой сети RS-485 для увеличения надежности передачи информации от
пускателей;
– возможность управления пускателями
по промышленной сети RS-485 в качестве резервного.
В интеллектуальные пускатели встроены
такие дополнительные алгоритмы управления
исполнительным механизмом, как:
– «уплотнение» арматуры;
– динамическое торможение исполнительного механизма;
– контроль длительности пуска электродвигателя исполнительного механизма.
По ПНАЭГ-01-011–97 пускатели ПБР-3ИА и
ПБР-2ИА относятся к элементам 2НУ, 3Н классов
безопасности.
В 2010 году компания расширила имеющуюся лицензию на право проектирования и
производства оборудования для АЭС, включив в нее проектирование и производство
токопроводов для атомных объектов. При
производстве токопроводов АБС ЗЭиМ Автоматизация использует современные качественные материалы, обеспечивающие высокую
надежность герметизации узлов крепления
изоляторов, и существенно повышает срок
эксплуатации изделий.
ПБР-3АА
МЭМ-100
ELECTRIC EQUIPMENT
ЗАО «ПО «ДИЗЕЛЬ-ЭНЕРГО»
194044, г. Санкт-Петербург,
Крапивный переулок, д. 15 – 1
Телефон/факс: +7 (812) 327-03-85,
327-03-86
Закрытое акционерное общество
«Производственное объединение «ДизельЭнерго» образовано в 2001 году на базе
Внешнеторговой формы «Русский дизель». В
настоящее время Дизель-Энерго является
ведущей компанией по поставкам и обслуживанию дизелей типа 23/2х30, ZV 40/48
и дизель-генераторов на их базе.
В 2002 году в соответствии с планом достройки и ввода в эксплуатацию новых блоков
АЭС возникла необходимость в установке на
этих блоках автоматизированных дизельных
электростанций мощностью 5600 кВт (АСД-
Электростанция дизельная
автоматизированная АСД-5600
АСД-5600 automated
diesel-electric engine
PRODUCTION ASSOCIATION
«DIESEL-ENERGO» CJSC
15-1, Krapivny pereulok,
Saint-Petersburg, 194044, Russia
Phone/Fax: +7 (812) 327-03-85, 327-03-86
Production Association «Deisel-Energo»
Closed Joint-Stock Company was set up in
2001 on the base of «Russky Diesel» Foreign Trade Company. Now «Diesel-Energo»
occupies the leading position in the field of
supply and maintenance of diesel engines of
23/2x30-type, ZV 40/48 and diesel-electric
engines based on them.
In 2002 to implement the programs of completing construction and commissioning of new
5600 на базе дизеля 18 ДРПН 23/2х30 марки
78Г).
В период с 2003 по 2004 г. при участии
нашего предприятия были успешно смонтированы и запущены в эксплуатацию 15 автоматизированных дизельных электростанций
АСД-5600, на 3-м блоке Калининской АЭС,
2-м блоке Хмельницкой АЭС, 4-м блоке Ровенской АЭС.
Кроме того, специалисты нашей компании осуществляют постоянный шеф-надзор
за дизель-генераторами, находящимися в эксплуатации на атомных станциях Российской
Федерации, Украины, промышленных энергетических объектах Юго-Восточной Азии (Индия,
Вьетнам, Индонезия, Йемен), Кубы.
В настоящее время ЗАО «ПО «Дизель-Энерго» является аккредитованным поставщиком
Концерна ФГУП «Росэнергоатом» (Россия),
корпоративным поставщиком Концерна НАЭК
«Энергоатом» (Украина).
Нашими основными постоянными
заказчиками являются:
Калининская АЭС, ФГУП «Росэнергоатом»;
Балаковская АЭС, ФГУП «Росэнергоатом»;
Ровенская АЭС, ГП НАЭК «Энергоатом»;
Запорожская АЭС, ГП НАЭК «Энергоатом»;
Хмельницкая АЭС, ГП НАЭК «Энергоатом»;
Министерство обороны Российской Федерации;
Морская инженерная служба ВМФ РФ;
10 и 178 Судоремонтные заводы;
Министерство энергетики республики
Йемен.
На обслуживании нашей компании в разных странах находится более двухсот дизельгенераторных станций (ДГ-4000; АСД-5100;
АСД-5600; АСД-6300) суммарной мощностью
свыше 1 000 000 киловатт.
Полная мощность на клеммах генератора:
5600 кВт
Номинальное напряжение: 6300 В
Номинальная частота тока: 50 Гц
Время пуска (с момента подачи команды на
пуск до готовности к принятию нагрузки): не
более 15 секунд
Total capacity at the generator clamps –
5,600 kW.
Rated voltage – 6,300 V.
Rated frequency – 50 hertz.
Starting time (from giving a command to start
to the readiness for loading) – not more than
15 seconds.
nuclear power plants units it got required to
install automated diesel power stations with
the capacity of 5,600 kW (АСД-5600 on the
base of 18 ДРПН 23/2х30 diesel, grade 78Г).
In 2003 through 2004 the company participated in the assembly and commissioning
of 15 АСД-5600 automated power stations at
the third unit of Kalininskaya NPP, the second
unit of Khmelnitskaya NPP, at the fourth unit
of Rovenskaya NPP. Besides, the specialists
of the company are engaged in the constant
maintenance supervision of diesel-electric
engines at nuclear power plants of the Russian Federation, Ukraine, industrial facilities
of South-East Asia (India, Vietnam, Indonesia,
Yemen), Cuba.
«Giesel-Energo» JSC is an accredited supplier of «Rosenergoatom» concern (Russia), a
corporate supplier of «Energoatom» concern
(Ukraine).
The following companies are among our
customers:
Kalininskaya nuclear power plant, «Rosenergoatom» federal state enterprise;
Balakovskaya NPP, «Rosenergoatom» federal
state enterprise;
Rovenskaya NPP, «Energoatom» state enterprise;
Zaporozhskaya NPP, «Energoatom» state enterprise;
Khmelnitskaya NPP, «Energoatom» state enterprise;
Defense Ministry of the Russian Federation;
Marine Engineering Service of the Russian Navy;
the 10th and 178th Ship-yards;
Energy Ministry of Yemen Republic.
Over 200 diesel-electric engines (ДГ-4000;
АСД-5100; АСД-5600; АСД-6300) with the total
capacity of 1,000,000 kW are maintained by the
company in various countries.
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
67
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
К 30-летию радиационных технологий
на ОАО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ»
и дала возможность качественно облучать
термоусаживаемые изделия.
Раскладка заготовки под пучком электронов выполнена так, чтобы на каждом повороте
верхняя и нижняя поверхности менялись местами. Если траектории пучков пересекаются
под углом 90 градусов, принимая во внимание смену поверхностей, достигается именно
четырёхстороннее облучение (см. рис. 1, 2 и
3). Достаточно важно, что кабель проходит
зону облучения несколько раз.
А. И. Ройх, М. Н. Степанов
Обзор
Технология радиационного модифицирования изоляции кабельных изделий посредством
электронно-лучевой сшивки полимеров нашла широкое применение в промышленности.
Первоначально она применялась прежде всего для увеличения максимальной температуры эксплуатации кабельных изделий. Затем
обнаружились многие другие преимущества
сшитых полимеров.
Это уменьшение деформации при нагреве, повышение сопротивления химическому,
радиационному и абразивному воздействию,
улучшение ударной прочности и памяти полимера.
Применение этих технологий позволило
наладить выпуск широкого ассортимента кабельных изделий для нефтедобывающей отрасли, атомных станций, спецтехники и других
применений, где необходима высокая надёжность кабельных изделий при работе в штатных
и аварийных условиях.
Введение
Применение электронно-лучевых технологий раскрывает широкие возможности для
выпуска разнообразного ассортимента кабелей и термоусадочных изделий для различных
целей (атомные и тепловые электростанции,
нагревательные, силовые и корабельные кабели и кабели для воздушных судов и т.д.).
Это все изделия повышенной надёжности и
несут повышенную нагрузку при экстремальных условиях.
Качество радиационной обработки зависит как от самого ускорителя, так и от транспортного оборудования комплекса.
Ускоритель должен работать при стабильных параметрах электронного пучка – энергия,
ток пучка, ширина фронта облучения.
Установка четырёхстороннего облучения
необходима для придания азимутальной однородности принятой дозы облучения.
Основным параметром системы при прохождении кабеля в зоне радиации является
скорость его транспортировки. Она должна
быть пропорциональна току пучка электронов,
эта задача была успешно решена созданием
высокоавтоматизированных комплексов.
Ускорители
На участке радиационной обработки монтажных проводов эксплуатируются 2 мощных
ускорителя промышленного назначения ЭЛВ-4;
ЭЛВ-8. Диапазон энергий электронов от 0,8
до 2,5 МЭВ и ускоренный пучок до 50 мА, с
максимальной мощностью до 100 киловатт.
Ускорители были разработаны в 80-х годах
в ИЯФ им. Г. Будкера в лаборатории № 12.
68
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
Рис. 1. 1. Магниты сканирования с переключающим магнитом. 2. Выпускное устройство.
3. Траектории электронов. 4. Правый поворотный магнит. 5. Левый поворотный магнит.
6. Облучаемая заготовка.
Рис. 2, 3
В 2002 году была произведена замена
ускорителей с ручным управлением на ускорители с компьютерной автоматизированной
системой управления. Надо отметить, что с
2003 года постоянно идёт модернизация
ускорителей: переход системы управления с
аналогового сигнала на цифровой, замена
источников питания на транзисторные, что
значительно повысило надёжность эксплуатации ускорителей.
В настоящее время ускорители отвечают
современным требованиям национальных
стандартов и являются флагманами не только в России, но и не уступают образцам заграничных аналогов ускорительной техники.
Четырёхсторонняя
система облучения
В 1998 году лабораторией № 12 ИЯФ
имени Г. Будкера была разработана система
четырёхстороннего облучения, и которая впервые в мире была реализована на Подольском
кабельном заводе в 2003 году. Она позволила коренным образом улучшить качество
кабельной продукции после радиационной обработки. Наряду с уменьшением азимутальной
неоднородности метод позволяет уменьшить
энергию электронов и распространять технологию облучения на оболочку кабельных
изделий большего диаметра.
Научно-исследовательские работы, проведённые на Подольском кабельном заводе,
показали, что неравномерность радиальной
сшивки по азимуту составляет 3–5%, что нельзя обеспечить ни силановой, ни пероксидной
сшивкой. Новая методика заменила ранее
применявшийся способ двухстороннего облучения, улучшила качество продукции, привела к повышению производительности труда
Подпучковая
транспортная система
Универсальная система транспортировки
(ПТС) была разработана в ИЯФ им. Г. Будкера
в лаборатории № 12. Её устройство показано
на рис. 4. Система состоит из 2-х барабанов,
один приводной, а другой ведомый.
В связи с принципиальным изменением подпучкового оборудования снижается вероятность
повреждения изоляции обрабатываемой заготовки и, самое главное, степень вытяжки токопроводящей жилы однопроволочного проводника.
На рис. 5 показано технологическое помещение с ПТС, устройство для четырёхстороннего облучения с системой воздушно-капельного
охлаждения заготовки. В ПТС используется
асинхронный индукционный двигатель с приводом.
Частота оборотов эл.двигателя настраивается при помощи контроля системы управления ускорителя. У привода есть широкий
динамический диапазон и обеспечивается
пропорциональность между скоростью транспортировки заготовки и током пучка электронов, что приводит к значительной экономии
эл.энергии в целом и таким образом обеспечивается мягкий старт технологии. При скорости
от 0 до 300 м/мин на ПТС иррегулярность поглощённой дозы не превышает 3%.
Рис. 4
Рис. 5
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Эксплуатационный опыт работы на Подольском кабельном заводе показывает успешное
облучение заготовки в широком диапазоне
сечений от 0,12 до 120 мм2.
Высокоавтоматизированные
комплексы
В 2005 году представители ОАО «НП «ПОДОЛЬСККАБЕЛЬ» вместе с представителями
ИЯФ им. Г. Будкера, ОАО «ВНИИКПМаш» сформулировали потребности, а затем разработали
высокоавтоматизированные системы для облучения изоляции кабельной продукции. Надо
отметить, что до 2006 года эксплуатировались
протяжные устройства фирм Hitteka ВНР, Skett
ГДР, ОАО «Волмаш» с тяговыми ременными
устройствами, которые технически ограничивали скорости (до 120 м/мин) и в то же
время не исключали загрязнения изоляции
обрабатываемой продукции в тяговых ремнях.
В автоматизированных комплексах смонтированы отдающие и приёмные устройства,
а также подпучковые транспортные системы,
непосредственно связанные с параметрами
ускорителей.
Управление всеми устройствами – ускорителем, ПТС, отдатчиками и приёмными устройствами – осуществляется автоматически.
В 2006-2007 гг. впервые в России были
запущены на Подольском кабельном заводе высокоавтоматизированные комплексы
(П1–П6) в количестве 6 штук, для облучения
изоляции кабельных изделий сечением от 0,12
мм2 до 120 мм2.
Автоматизированные комплексы позволили увеличить скорость радиационной об-
Рис. 6
работки изделий в два раза и более, в зависимости от марко-размера заготовки, исключить вероятность загрязнения заготовки,
минимизировать вытяжку токопроводящей
жилы однопроволочного проводника.
В связи с тем, что скорость перемещения
заготовки является функцией от нарастания
тока пучка электронов, изоляция облучаемой
заготовки получает постоянную дозу во времени в любой переходный период.
Такой подход облучения заготовки гарантирует безупречное качество радиационной
обработки изоляции заготовки, с которым не
могут конкурировать другие виды сетирования:
силановая, пероксидная.
Высокий уровень автоматизации позволил
уменьшить количество обслуживающего персонала, т.к. практически нет необходимости
постоянного присутствия оператора на посту
контроля управления ускорителем. Введена
эффективная схема контроля процесса на
мониторах в технологическом зале, с помощью информации которых, оператор может
контролировать и настраивать параметры процесса непосредственно на рабочем месте на
отдатчиках и приёмниках (рис. 6).
В заключение хочется отметить, что модернизация ускорителей и создание высокоавтоматизированных комплексов на участке РОМП
требовала значительных капиталовложений
и временных затрат, т.к. ускорители электронов являются наукоёмкими устройствами и
требуют квалифицированного обслуживания.
Но наряду с этим участок радиационной
обработки со своими продвинутыми технологиями вполне может конкурировать с заграничными радиационными центрами.
Представители завода совместно с представителями ИЯФ имени Г. Будкера неоднократно выступали с докладами о инновациях
на международных конференциях по радиационным технологиям в Болгарии, Великобритании, Канаде, России.
Литература:
1. Аксамирский П.В., Куксанов Н.К., Машнин
А.Б., Немытов П.И., Салимов Р.А., «Система четырёхстороннего облучения электронами кабельных
и трубчатых изделий», Электротехника, 1997, №
7 с 46-51.
2. R.A. Salimov, V.G. Cherepkov, J.I. Colubenko,
G.S. Krainov, N.K. Kuksanov. D.C.hiqh power electon
accelerators of ELV-series: status, development,
applications. Radiation Physics and Chemistry 57
(2000) 661-665.
3. Н.И. Громов, В.Г. Ванькин, А.И. Ройх, С.П.
Лыщиков, М.Н. Степанов, ОАО «НП «Подольсккабель»; А.В. Бублей, М.Э. Вейс, Н.К. Куксанов, В.Е.
Долгополов, А.В. Лаврухин, П.И. Немытов, Р.А. Салимов, ИЯФ им.Г.Будкера «Усовершенствованный
промышленный ускоритель электронов для облучения кабельной изоляции», Кабели и Провода,
2004, № 4 с 16.
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
69
КУРСКОЕ ОАО «ПРИБОР»
305040, г. Курск, ул. Запольная, 47
Тел.: (4712) 53-95-35
Факс: (4712) 53-37-71, 53-58-90
E-mail: plant@kurskpribor.ru
Http://www.privod-pribor.ru
Курское ОАО «Прибор» продолжает расширять номенклатурный ряд выпускаемых
изделий для АЭС.
По техническому заданию ЗАО «НПФ
«ЦКБА» (г. Санкт-Петербург) Курским ОАО «Прибор» разработан электромагнитный привод
ЭМК 1000Д для импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) класса безопасности 2.
ЭМК 1000Д функционирует в режиме
продолжительного (ПВ 100%) поджатия элементов переключающего устройства ИПУ, который обеспечивается электронным блоком
питания БП, входящим в комплект поставки
ЭМК 1000Д.
Управление работой ЭМК 1000Д осуществляется через блок БП. Особенностью данного
электромагнитного привода является то, что питание ЭМК 1000Д
может осуществляться от сети с
переменным напряжением 220 В
50 Гц либо от сети с постоянным
напряжением 220 В, при этом не
требуется подводить цепи питания для блока БП, так как сигналы
управления приводом являются
70
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
одновременно и питанием для электронной
схемы БП.
Электромагнитный привод ЭМК 1000Д
прошел испытания на ЭМС (IV группа исполнения, критерий качества функционирования
А по ГОСТ Р 50746–2000), имеет категорию
сейсмостойкости I, сертифицирован в системе ОИТ.
Курским ОАО «Прибор» разработан регулирующий четвертьоборотный электрический исполнительный механизм (ЭИМ) МЭО-1600/300,25АС с номинальным крутящим моментом
1600 Нм для оборудования класса безопасности 2. В настоящее время выпускается по
ТУ для АЭС «Бушер».
ЭИМ имеет встроенный токовый датчик
положения 4–20 мА, настраиваемый в тре-
буемых крайних положениях выходного вала
ЭИМ путем нажатия кнопки на электронной
плате ЭИМ. Масса МЭО-1600/30-0,25АС составляет 46 кг.
ЭИМ прошел испытания на ЭМС (IV группа
исполнения, критерий качества функционирования А по ГОСТ Р 50746–2000) и имеет
I категорию сейсмостойкости.
Более подробная информация об изделиях для АЭС и ТЭС изложена на сайте
www.privod-pribor.ru
ЭМК-1000Д с блоком питания БП
МЭО-1600/30-0,25АС
с БПТД-1
ЗАО «ТУЛАЭЛЕКТРОПРИВОД»
301114, Россия, Тульская область, Ленинский р-н,
пос. Плеханово, ул. Заводская, д. 1, корп. А
Телефоны: +7 (4876) 79-67-09, 79-66-18.
Факс: +7 (4876) 79-67-17, 79-64-18
E-mail: privod@tula.net
www.tulaprivod.ru
Традиции тульских мастеров
на рынке
трубопроводной
арматуры.
Ведущее предприятие
России по производству
электроприводов
для атомной энергетики.
Конструирование
Производство
Поставка
Сервисное обслуживание
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
71
72
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
АТОМНЫЙ ПРОЕКТ
73
Документ
Категория
Типовые договоры
Просмотров
303
Размер файла
5 678 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа