close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

- Самарский резервуарный завод

код для вставкиСкачать
№3 (024) Март 2014 года
Газета Открытого Акционерного Общества «Самарский резервуарный завод»
Стр. 3
Собрать «десятку»
В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ
ОАО «СРЗ» посетила делегация
представителей ОАО «АК «Транснефть».
С 24 по 28 февраля наше предприятие проходило инспекцию производства
в рамках изготовления металлоконструкций для нефти и нефтепродуктов для
объектов ОАО «АК «Транснефть».
Приветственной речью комиссию,
состоящую преимущественно из руководящего состава «Транснефти», встретил
генеральный директор СРЗ Е. В. Косарев.
Гостям продемонстрировали цехи резервуарного производства, лабораторию,
ОТК, конструкторский отдел. Представители «Транснефти» досконально ознакомились с жизненным циклом изготовления резервуаров на нашем предприятии,
оценили производственные мощности,
состав и квалификацию персонала, оснащенность оборудованием для проведения контроля качества изготавливаемой
продукции. Кроме того, обсуждались
нормативные требования и базовые
стандарты. Один из наиболее значимых
аспектов, которому в процессе инспекции
уделялось наиболее пристальное внимание, — система менеджмента качества,
действующая в резервуарном производстве. Активное содействие оказывали
членам комиссии ведущие специалисты и
руководители СРЗ — заместитель генерального директора по коммерции
Е. Н. Шмидт, заместитель генерального
директора по качеству М. В. Семенова,
заместитель генерального директора по
резервуарному производству В. В. Латышев, главный инженер по проектам и
технологии А. А. Мороженко, ведущий
специалист отдела сбыта К. Тутукова,
главный технолог Е. В. Трошин.
Результатом работы стало положительное заключение, резюмирующее итог
работы комиссии, в котором, в частности,
Стр. 4
Резервы для повышения
Стр. 6
От аттестации —
до спецоценки
К РЕ Д ИТ ДОВЕ РИ Я —
ОТ « ТРАНСНЕФТИ»
отмечается, что СРЗ имеет технологическое оборудование для изготовления
резервуарных металлоконструкций в
объеме до 26 тысяч в год в соответствии с
нормативными документами; укомплектован персоналом, необходимым для
изготовления и контроля продукции;
полностью оснащен оборудованием для
проведения контроля этой продукции.
МНЕНИЕ
Елена
Николаевна
Шмидт,
заместитель
генерального директора
по коммерции:
— Я считаю, для нашего предприятия
сам факт визита представителей ОАО «АК
«Транснефть» — знаковое событие, означающее получение большого кредита доверия.
Безусловно, «Транснефть» — весьма
перспективный заказчик. Факт для примера:
в 2013 год объем резервуарных металлоконструкций, разыгранных в тендерах «Транснефтью», составил порядка 28 тысяч тонн —
для нашего завода это две годовые нормы.
Уровень требований «Транснефти»
— самый высокий на рынке резервуаростроения. Соответствовать им до настоящего момента мы не могли по причине
финансовой нестабильности СРЗ. Однако
события последнего полугода позволили
нам выйти напрямую на таких брендовых заказчиков, как «Транснефть».
Первый шаг на пути к сотрудничеству мы уже сделали: инспекция производства прошла на достойном уровне. По
итогам данной работы я хочу выразить
большую благодарность всем сотрудникам, принимавшим в ней участие. Высокий уровень их квалификации, способность к оперативной, слаженной деятельности — все это сыграло самую благоприятную роль в оценке нашего предприятия представителями «Транснефти».
Следующий этап, который нас ожидает, — это заключение договора с ООО
«Научно-исследовательский институт
транспорта нефти и нефтепродуктов»,
предметом которого является проверка
нормативно-технической документации
СРЗ на соответствие требованиям стандартов и условиям применения на объектах «Транснефти». Поэтому сейчас основная задача — актуализация необходимой
документации силами наших технических специалистов.
Кроме того, нам необходимо предоставить «Транснефти» разработанный
план мероприятий по устранению замечаний, выявленных в ходе инспекции.
Отмечу, что их всего четыре, причем
отнюдь не критичного характера.
Таким образом, работа предстоит
большая и очень ответственная, поскольку именно от нас с вами зависит возможность сотрудничества с этой крупнейшей
компанией. Какие перспективы открывает для нашего завода такое сотрудничество — очевидно, я думаю, всем. Так что
давайте приложим все силы для того,
чтобы СРЗ вошел в Реестр поставщиков
ОАО «АК «Транснефть».
Мария
Вячеславовна
Семенова,
заместитель
генерального директора
по качеству:
— Хочу сразу подчеркнуть, что в
ходе проверки представители «Транснефти» отметили высокий потенциал
работников предприятия. Хотя не обошлось без ряда замечаний. Они касались
организации приемо-сдаточных испытаний, некоторой нормативно-технической
документации, эффективности организации работ.
Работникам нашего предприятия
нужно понять, что жесткие требования к
качеству продукции — не прихоть крупного
заказчика. Это необходимое условие работы
в мире, где правит жесткая конкуренция.
Очень хочется надеяться, что наш
общий успех на пути получения аккредитации «Транснефти» станет для нас стимулом к дальнейшей борьбе за заказы
этого крупнейшего монополиста.
1
Март 2014 года
№3
Э НЕ Р Г Е Т И К А
ЗИМА ПРОШЛА ПЛОДОТВОРНО
себя зарекомендовать как добросовестный и исполнительный работник. Она
получила эту специальность, закончив
курсы в учебном центре «Профессионал»,
— рассказал И. Е. Шлыков.
Главная обязанность аппаратчика
ХВО — постоянный контроль за работой
оборудования, мониторинг всех технических параметров его эксплуатации. Пробы
воды для анализа химического состава
берутся каждые два часа. После получения
необходимых данных периодически
выполняются мероприятия по восстановлению работоспособности фильтров
путем насыщения их ионами соли.
Зима 2013–2014 гг. прошла успешно как для отдела главного энергетика, так и для всего нашего
завода в целом. Серьезных проблем с теплоснабжением не было
даже в период сильных морозов.
«План мероприятий по подготовке к
зиме был реализован в полном объеме.
Результатами я доволен. Отопительный
сезон завершается в штатном, безаварийном режиме. Даже в самые холодные дни
в цехах и отделах поддерживалась нормальная, комфортная для работы температура», — сообщил главный энергетик
Сергей Владимирович Дуденков.
ЖДЕМ НОВЫЙ СЕЗОН
СИСТЕМНОЕ
РАСШИРЕНИЕ
В декабре прошлого года состоялись
режимно-наладочные испытания новой
системы химводоочистки (ХВО). Они
выполнялись силами давнего партнера
нашего завода — компании «Волгапромналадка». На их основе была составлена
режимная карта, утвержден график работы и разработаны рекомендации по
эксплуатации этого оборудования.
Кроме того, в конце прошлого года
был выполнен большой комплекс работ по
модернизации ХВО. Все они проводились
собственными силами, без привлечения
подрядных организаций. «В частности, мы
установили группу насосов для автоматической подачи воды в систему. Раньше эта
операция выполнялась аппаратчиком
вручную», — рассказал начальник котельной Игорь Евгеньевич Шлыков.
Также в котельной были установлены
две большие накопительные емкости,
выполняющие функцию баков-расширителей. Их присоединили к трубопроводу
между системой ХВО и котлом. По словам
С. В. Дуденкова, эта работа выполнялась
совместными усилиями сотрудников
котельной и газового участка. Также в ней
участвовали работники службы энергетика ПООМ.
Напомним, что воду для технологических нужд на наше предприятие поставляет ОАО «КНПЗ». Помимо котельной,
она используется в 1, 2 и 3 цехах ПООМ.
Главная проблема в том, что вода подается с низким давлением. Во время максимального водоразбора ее просто не хватает на всех. Бывает, что поступление воды
и вовсе прерывается на какое-то время.
Помимо неудобств, которые с этим связаны, такая ситуация может привести к
остановке котла — в нем должно постоянно циркулировать необходимое количество воды.
2
«По сути дела возникали постоянные
угрозы аварийных ситуаций. Чтобы их
избежать, мы вынуждены были переходить на краткосрочное использование
жесткой воды из артезианских скважин.
Работать на ней длительное время нельзя,
так как это ведет к образованию накипи и
преждевременной порче котла», — пояснил С. В. Дуденков.
Благодаря проведенной модернизации сегодня эта проблема решена.
«В накопительных баках формируется
резерв химически очищенной воды, которого хватает на 12 часов работы. В будущем мы планируем подключить к системе
еще одну имеющуюся у нас емкость. Это
позволит нам создавать трехсуточный
запас химически очищенной воды», —
сообщил И. Е. Шлыков.
КОМПАКТНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
«Опробование новой системы ХВО
мы провели еще в конце прошлого отопительного сезона. А в нынешнем мы уже
использовали только ее», — утверждает
С. В. Дуденков.
Следует отметить, что старая система
ХВО представляет собой большое помещение, в котором находится шесть огромных емкостей с проржавевшими трубами.
«Все эти конструкции вместе с трубопроводами давно выработали свой ресурс.
Сегодня старая система уже не эксплуатируется и ожидает демонтажа. По сравнению с ней новая химводоочистка намного
компактней и удобней в использовании»,
— подчеркнул И. Е. Шлыков.
Техническим обслуживанием этого
оборудования занимается аппаратчик
ХВО Елена Янина. «Девушка устроилась к
нам только в прошлом году, но уже успела
В конце прошлого года была завершена и другая важная работа — переоборудование ячеек для повышения надежности электроснабжения жилого
поселка на 113 км. «Вместо устаревших
масляных мы установили современные
вакуумные выключатели, которые более
надежны и долговечны. Кроме того, они
не требуют такого пристального внимания со стороны обслуживающего персонала. Старые приборы нуждались в
постоянной доливке масла, низкий уровень которого мог стать причиной аварийной ситуации. С вакуумными выключателями все гораздо проще, им необходим только внешний осмотр», — прокомментировал С. В. Дуденков.
В дни январских каникул, когда весь
завод отдыхал, работники электро-механического участка проводили ревизию
высоковольтного силового оборудования
— очищали его от пыли и грязи, доливали масло в трансформаторы и т. д. «Мы
не можем выполнять эту работу в будние
дни, так как она требует отключения
электропитания на отдельных производственных участках», — пояснил
С. В. Дуденков.
Сегодня специалисты отдела главного энергетика уже занимаются разработкой плана мероприятий по подготовке к
будущему отопительному сезону. «Пока
мы собираем информацию от сотрудников всех наших подразделений — газового, электро-механического участков,
котельной, участка КИПИА и участка по
эксплуатации системы вентиляции и
дымовых труб. Определяемся, какие работы необходимо провести в летний период,
что нужно починить, заменить, какие
средства на это потребуются. Думаю, что
в июне план по подготовке к зиме будет
окончательно сформирован, и мы успешно проведем отопительный сезон 2014–
2015 гг.», — говорит С. В. Дуденков.
Март 2014 года
№3
П Р О ИЗ ВО Д СТ В О
СО Б РАТ Ь « Д ЕС Я Т К У »
В начале февраля на нашем заводе была проведена контрольная
сборка сектора крыши резервуара объемом 10 тыс. куб. м. Ее
выполнили слесари-сборщики
А. А. Якушенков и Д. А. Малясов
под руководством инженератехнолога М. Ф. Рафикова и
начальника ЦПК А. Г. Смирнова.
Приемка этой работы представителями заказчика прошла без
единого замечания.
ТА ЖЕ САМАЯ БРИГАДА
Контракт на изготовление металлоконструкции РВС–10000 куб. м, предназначенной для хранения мазута, был
заключен с компанией «ХимстальконИнжиниринг» в январе 2014 года. В нем
предусматривалось выполнение контрольной сборки щитов крыши и опорных колец резервуара. Эта работа представляет собой частичный монтаж изделия, вполне идентичный тому, который
осуществляется на стройплощадке
заказчика. Он необходим для дополнительной проверки правильности изготовления резервуара. «Покупатель хочет
убедиться, что все идет четко по плану,
что все конструкции производятся в
полном соответствии с проектной документацией. Обычно контрольная сборка
производится при изготовлении резервуаров объемом 50 тыс. куб. м. Собирать
«десятитысячник» нам пока не приходилось, до сих пор никто из заказчиков
таких требований не предъявлял», —
рассказал инженер-технолог Михаил
Федорович Рафиков.
Напомним, что в июле 2012 года
впервые за всю свою историю наш завод
самостоятельно произвел контрольную
сборку сектора щитовой кровли резервуара объемом 50 тыс. куб. м. Раньше подобные работы всегда выполнялись силами
подрядных организаций. Их услуги стоят
довольно дорого, причем цены год от года
растут. Получив от потенциального подрядчика коммерческое предложение, цена
которого составила почти 600 тыс. руб.,
администрация СРЗ приняла решение
произвести контрольную сборку собственными силами.
«Работу тогда выполняла бригада под
руководством М. Ф. Рафикова, которая
отлично справилась с поставленной задачей. Я хорошо знаю этих людей, они не
единожды выручали нас в самых сложных и ответственных ситуациях. Поэтому
у нас не было сомнений, кому поручить
контрольную сборку «десятитысячника».
Состав бригады почти не изменился, в нее
вошли инженер-технолог М. Ф. Рафиков,
начальник ЦПК А. Г. Смирнов и слесарисборщики цеха производства комплектующих А. А. Якушенков и Д. А. Малясов»,
— сообщил заместитель директора по
резервуарному производству Валерий
Владимирович Латышев.
ПРИЕМКА БЕЗ
ЗАМЕЧАНИЙ
Главная задача контрольной сборки
— произвести монтаж металлоконструкции в точном соответствии со всеми
заданными параметрами. Это радиус
резервуара, высота опорных колец от
нулевой отметки, расстояние от них до
центрального щита и многое другое.
«Чертежи для выполнения контрольной
сборки мы разрабатываем самостоятельно, а потом утверждаем их у заказчика.
Хотелось бы отметить отличную
работу моего коллеги, инженера-конструктора нашего отдела Сергея Владимировича Никулина. Он выполнил все
расчеты, необходимые для определения
высоты и геометрического расположения
опорных стоек. Это очень важная и ответственная задача, от решения которой во
многом зависит успех всего дела. Если
опоры будут установлены не под тем
углом, стыки между конструкциями не
сойдутся, и изделие не соберется в единое
целое», — пояснил М. Ф. Рафиков.
Контрольная сборка проводилась в
ЦПК с 5 по 7 февраля. «Много времени
было затрачено на выравнивание опорных стоек, которое мы выполняли путем
подкладывания металлических пластин.
Таким образом «добирались» недостающие миллиметры. Эта работа оказалась
самой трудоемкой. А так особых трудностей мы не испытывали. Сказался опыт
предыдущей контрольной сборки, выполнять которую было сложней. Ведь «пятидесятитысячник» — конструкция более
габаритная, с большим количеством элементов», — рассказал слесарь-сборщик
Дмитрий Александрович Малясов.
«Ребята справились со своей работой
отлично. Они мне полностью доверяют и
точно исполняют все, что я говорю, без
каких-либо возражений», — утверждает
М. Ф. Рафиков.
В последней декаде февраля на наш
завод приехали представители компании
«Химсталькон-Инжиниринг» для приемки выполненных работ. По словам
В. В. Латышева, у них не было ни единого
замечания к качеству контрольной сборки резервуара.
С П РА В К А
ЗАО «Химсталькон-Инжиниринг» (Саратов) — крупная компания
в сфере проектирования и строительства нефтебаз, а также производства и
монтажа стальных резервуаров.
Помимо России, география ее
деятельности охватывает страны
ближнего и дальнего зарубежья —
Украину, Казахстан, Узбекистан, Кубу,
Монголию и др.
3
Март 2014 года
№3
П Р О ИЗ В О Д С Т В О
РЕЗЕРВЫ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ
Несколько лет назад работники
цеха производства рулонов сами
приняли решение производить
большие объемы продукции меньшими силами. Жизнь показала
правильность такого подхода —
у рабочих существенно выросли
заработки, а текучесть кадров
практически сошла на нет.
ПЛАВАЮЩАЯ
ЗАГРУЗКА
В январе 2014 года цех производства
рулонов произвел 591 т металлоконструкций. «Это очень хороший показатель, учитывая, что в этом месяце всего
18 рабочих дней», — прокомментировал
начальник ЦПР Виктор Николаевич
Долотов. В феврале объемы производства
в цехе снизились до 346 т. Но именно в
это время в ЦПР выполнялись очень
важные и ответственные работы по запуску механизированного стана.
Плановое задание цеха на март
составляет 678 т. «Для выполнения такого
объема численность производственного
персонала должна составлять порядка
50 человек. У меня работает всего 26 сварщиков. Тем не менее, наш коллектив вполне способен решать все поставленные
задачи», — утверждает В. Н. Долотов.
Заместитель генерального директора
по резервуарному производству Валерий
Владимирович Латышев пояснил, что
загрузка ЦПР является «плавающей».
В зависимости от набора заказов она
может существенно колебаться. В прошлом году среднемесячный объем производства ЦПР составил 441 т. Самый большой показатель — 744 т, был достигнут в
июле. Минимальная загрузка была в
январе, когда цех произвел всего 205 т.
«Численность в ЦПР ниже нормативной, но все запланированные объемы
подразделение выполняет. Мы умышленно не проводим дополнительный набор
персонала, чтобы дать людям возможность достойно зарабатывать даже в те
месяцы, когда загрузка невелика. Важно
4
отметить, что такое положение дел объясняется не волевым решением руководства, а инициативой самого трудового коллектива. Работников цеха все это вполне
устраивает, и текучесть кадров в ЦПР
минимальна», — говорит В. В. Латышев.
В ВЫИГРЫШЕ
ОСТАЛИСЬ ВСЕ
«Несколько лет назад, когда я только
устроился в ЦПР, численность производственного персонала была намного выше —
порядка 35–40 человек, — рассказывает
В. Н. Долотов. — Продуктивно люди работали лишь порядка 4 часов в смену. Все
остальное время они курили, ждали, пока
привезут металл и т. д. При этом текучесть
кадров была довольно высокой.
Проанализировав ситуацию, я понял,
что тот же самый объем продукции
можно выпускать значительно меньшими силами. Я неоднократно беседовал об
этом с людьми. Объяснял, что трудиться
придется более напряженно, но соответственно вырастет и оплата труда. Коллектив меня понял и поддержал. И администрация завода также пошла нам
навстречу.
Первым делом мы стали избавляться
от тех, кто плохо работает и допускает нарушения трудовой дисциплины. По согласованию с руководством предприятия приостановили прием рабочих со стороны».
В результате численность производственного персонала в ЦПР заметно сократилась. При этом не пострадали ни качество, ни объемы выпускаемой продукции.
«За несколько лет нам удалось сформировать сильный, сплоченный коллектив. Это
люди, которые хотят и умеют работать.
Благодаря уменьшению численности персонала, а также введению системы доплат
сварщикам за высокий профессионализм
зарплата у рабочих существенно выросла.
В результате прекратилась текучесть
кадров. В конечном итоге, в выигрыше
остались все — и администрация завода,
и я как руководитель цеха, и сами рабочие», — говорит В. Н. Долотов.
Параллельно в цехе проводилась
серьезная работа по оптимизации производственных процессов. «Например, мы
максимально сокращали время на перекуры. Или делали так — двое сварщиков
идут покурить, а двое продолжают работать. То есть устанавливали своего рода
очередность для обеспечения беспрерывности производства. Также мы постоянно следили за тем, чтобы рабочий был
всегда обеспечен металлом», — утверждает В. Н. Долотов. Благодаря всем этим
мероприятиям удалось минимизировать
потери рабочего времени и существенно
увеличить производительность труда.
МОЛОДЫМ ВЕЗДЕ У НАС
ДОРОГА
«В былые времена на участке оснастки в нашем цехе работало 20 человек.
Сейчас там трудятся всего пятеро. При
этом они производят такие же объемы,
как и раньше.
Хотелось бы привести в пример
сварщика этого участка А. В. Егорова.
Человек умеет не только отлично работать, но и полноценно отдыхать. Он уже
неоднократно был за границей. И меня
как руководителя очень радует, что мои
рабочие могут себе это позволить, что у
них хватает средств, чтобы расширить
свой кругозор и посмотреть мир», — рассказывает Виктор Николаевич.
По его словам, коллектив в цехе
молодой, средний возраст работника —
около 30 лет. «Вообще это редкость.
Обычно производство держится на более
Март 2014 года
№3
старых и опытных кадрах. Отрадно, что
молодые люди нам верят, что они связывают свое будущее с нашим цехом.
Например, трудится у нас стропальщик Дмитрий Мячин — парень 20 с
небольшим лет. Все задания выполняет
вовремя и добросовестно. А в ближайшем
будущем он хочет получить профессию
электросварщика. Уже сейчас он проявляет к ней интерес — общается с рабочими,
при случае помогает им. Главное, что человек не стоит на месте, что у него есть цель,
которую он стремится осуществить.
Отлично зарекомендовала себя сварщица Екатерина Бубнова, о которой уже
рассказывала наша газета. Напомню, что
О Б О Р УД О В А Н И Е
раньше она работала у нас крановщицей.
А теперь под руководством опытного бригадира успешно вникает во все тонкости
новой для нее профессии. Через месяц или
два она будет сдавать экзамен на 4 разряд.
В заключение хотелось бы сказать
несколько слов о наших крановщицах.
С. В. Башкайкина работает у нас в цехе
уже 13 лет. Это очень опытный, ответственный и безотказный человек, всегда
готовый взяться за любую работу. У нее
растут трое детей. Поэтому трудиться ей
приходится едва ли не круглосуточно —
и на работе, и дома.
У машиниста крана О. В. Терентьевой на нашем заводе работает вся семья.
РАБОЧАЯ УСТАНОВКА
В феврале в цехе производства
рулонов произошло важное событие. После двухлетнего перерыва
в рекордно короткие сроки был
введен в эксплуатацию механизированный стан — уникальное
оборудование, позволяющее производить резервуары высотой 18 м.
В РЕКОРДНЫЕ СРОКИ
В начале февраля наш завод получил
три важных заказа, выполнение которых
обеспечило хорошую загрузку цехам на
ближайшие два месяца.
Был заключен договор на изготовление двух резервуаров объемом 10 тыс. и
20 тыс. куб. м для компании «Химсталькон-Инжиниринг», а также резервуара
объемом 10 тыс. куб. м для ООО «Спринг».
«На действующем оборудовании эти
заказы выполнить невозможно. Все
4 установки, работающие в ЦПР, позволяют сворачивать рулоны шириной до 15 м.
18-метровый резервуар можно «скатать»
только на механическом стане. Поэтому и
было принято решение о запуске этого
оборудования», — пояснил заместитель
директора по резервуарному производству Валерий Владимирович Латышев.
«Мехстан не работал в течение двух
лет, так как у нас не было заказов на производство резервуаров высотой 18 м», —
сообщил начальник ЦПР Виктор Николаевич Долотов.
Механизированный стан представляет собой довольно старое, но
вместе с тем уникальное даже по
сегодняшним временам оборудование.
Установок, позволяющих сворачивать
полотнища шириной 18 м, в России
очень мало, их можно буквально пересчитать по пальцам.
В. Н. Долотов подчеркнул, что работа
по запуску была выполнена в рекордно
Сама она очень ответственно относится
к своему труду, все делает вовремя и
качественно.
Помимо всех прочих обязанностей,
этим бесстрашным женщинам приходится выполнять одну сложную и довольно
опасную работу — скатывание готового
рулона с установки на технологическую
платформу для отправки на склад готовой продукции. Эта операция производится краном с помощью прикрепленного к изделию троса. Вес стальной махины
составляет порядка 40–50 тонн. Выполняя эту операцию, нужно быть предельно
собранным, внимательным и осторожным», — говорит В. Н. Долотов.
короткие сроки — всего за 15 смен.
Обычно на нее уходит не менее 20 дней.
«Помимо работников нашего цеха в
запуске мехстана принимали участие все
вспомогательные и технические службы
нашего завода. Было полностью восстановлено электрооборудование и механические части стана. Большую помощь нам
оказали работники участка щитовой
кровли, которые занимались зачисткой
стенда. Это довольно тяжелая, связанная
с постоянной вибрацией ручная работа.
Они выполнили ее настолько качественно, что поверхность блестела, как зеркало.
Кроме них, в запуске стана участвовали
слесари-сборщики из ЦПК. В общем,
работа была выполнена совместными
усилиями многих людей. Всем им хочется
сказать большое спасибо», — отметил
В. Н. Долотов.
УБРАТЬ ГОЛОВКИ
В былые времена сварка металлоконструкций осуществлялась с помощью
головок, которыми оснащен механизированный стан. Но затем в нормативную
документацию были внесены изменения.
Согласно новым технологическим параметрам, использовать головки для сварки
было уже нельзя. Вместо них стали применять сварочные тракторы АДФ 1002.
«Сегодня сварочные головки никаких полезных функций не выполняют.
Более того, они мешают нам раскладывать металл по всему пространству мехстана. Поэтому и было принято решение
о модернизации этого оборудования», —
пояснил В. Н. Долотов.
По его словам, работы начнутся в
апреле, сразу после выполнения заказов
на производство резервуаров высотой
18 м. «Наша основная задача — убрать
головки и выровнять стенд. Такое переоборудование мы вполне способны произвести собственными силами», — подчеркнул Виктор Николаевич.
По его словам, проведение модернизации даст возможность использовать
для раскладки металлических полотнищ
всю огромную рабочую поверхность мехстана. Ее площадь составляет 40 кв. м. У
остальных четырех установок этот показатель равен 10 кв. м. «Например, «тысячник» мы можем разложить на мехстане
полностью. И сваривать его будем сразу
весь, а не отдельными секциями, как сейчас. В результате существенно снизятся
трудозатраты, и вырастет производительность труда. Кроме того, уменьшится степень деформации металла от сварки.
Соответственно, улучшится и качество
выпускаемой продукции», — утверждает
В. Н. Долотов.
По его словам, после модернизации
мехстан будет активно использоваться
для производства всех резервуаров высотой от 12 до 18 м.
«В перспективе эта установка может
постоянно работать в двухсменном, а при
хорошей загрузке — даже в круглосуточном режиме. В этом случае мы не будем
нуждаться в таком количестве установок
для производства вертикальных резервуаров методом рулонирования. Две из них
можно будет перепрофилировать для
выпуска других видов продукции, например, горизонтальных или листовых
резервуаров», — говорит В. Н. Долотов.
5
Март 2014 года
№3
О Х Р А Н А Т РУ Д А
В начале этого года произошли
значительные изменения в трудовом законодательстве, которые касаются регулирования
вопросов охраны труда, предоставления работникам гарантий и компенсаций за работу во
вредных и опасных условиях.
1 января вступил в силу федеральный
закон «О специальной оценке условий
труда». С его введением в действие распространенная и отработанная на практике
процедура аттестации рабочих мест по
условиям труда заменяется процедурой
специальной оценки условий труда.
ЧТО ЭТО ТАКОЕ?
Специальная оценка условий труда
является комплексом мероприятий по
идентификации потенциально вредных/
опасных факторов производственной
среды и трудового процесса, и оценке
уровня воздействия идентифицированных вредных/опасных факторов на организм работника.
Процесс проведения спецоценки во
многом схож с процедурой аттестации.
Особенности спецоценки:
• появление нового этапа — идентификация вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса;
• проведение измерений и оценок уровней указанных факторов;
• распределение условий труда на рабочих местах по классам (оптимальные,
допустимые, вредные, опасные);
• использование для спецоценки
результатов производственного контроля.
ЗАЧЕМ ЭТО НУЖНО?
Новым законом установлен дополнительный тариф страховых взносов в ПФР
ОТ АТТЕСТАЦИИ — ДО СПЕЦОЦЕНКИ
для работодателей, если профессии их
работников предусмотрены Списками
№ 1 и № 2 производств, работ, профессий,
должностей и показателей, дающих право
на льготное пенсионное обеспечение.
Дополнительный тариф существенно
повышает страховую нагрузку на работодателей: с 2015 года — 9 % от сумм выплат
и иных начислений в пользу работников,
подпадающих под действие Списка № 1, и
6 % — для подпадающих под действие
Списка № 2. По замыслу разработчиков,
процедура спецоценки призвана стать
универсальным инструментом для перехода от формального подхода к предоставлению гарантий и компенсаций,
основанного на положениях указанных
Списков, к подходу, учитывающему только фактическое воздействие на организм
работника вредных и опасных факторов
производственной среды и трудового
процесса. Это должно, во-первых, обеспечить максимально объективное решение
вопроса о том, необходимы ли компенсации за работу под воздействием вредных
и опасных производственных факторов.
А во-вторых — стимулировать работодателей вкладывать средства в улучшение
условий труда, в охрану труда, в том числе
для того, чтобы освободиться от дополнительных страховых взносов.
ПЕРЕХОДНЫЙ ПЕРИОД
В соответствии с законом, сохраняется
возможность применять результаты проведенной ранее аттестации рабочих мест
по условиям труда. Если до дня вступления
в силу данного закона те или иные рабочие
места прошли процедуру аттестации рабочих мест по условиям труда, в отношении
таких рабочих мест спецоценка может не
проводиться в течение пяти лет со дня
завершения аттестации (кроме случаев,
Ц И ФРА Д Н Я
В ФЕВРАЛЕ СРЗ ВЫПОЛНИЛ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН СО
СЛЕДУЮЩИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ
Резервуарное производство
Комментирует заместитель генерального директора по
резервуарному производству В. В. Латышев:
— В феврале при годовом плане 900 т был сформирован
месячный план по набору заказов 906 т. Фактически изготовлено 910,3 т — выполнение составило 100 % от выданного.
Производство оцинкованного
и окрашенного металла
№ 1 (оцинкование). .................... 123 % (3866 т при плане 3150 т)
6
специально предусмотренных законом).
В то же время работодатель вправе и до
истечения срока действия результатов
аттестации рабочих мест провести спецоценку условий труда. И если по ее результатам будет установлено отсутствие вредных и опасных производственных факторов, работодатель получит возможность не
предоставлять работникам компенсации
за работу во вредных и опасных условиях
труда и не платить взносы в ПФР по дополнительному тарифу.
МНЕНИЕ
Ирина
Викторовна
Гусева,
начальник отдела охраны
труда, промышленной
безопасности и охраны
окружающей среды:
— Можно констатировать, что закон о
спецоценке существенно ужесточает требования к организациям, проводящим спецоценку, и к их экспертам. Эти меры направлены на предотвращение нарушений в ходе
спецоценки. Кроме того, закон содержит
ряд норм, направленных на повышение
уровня защиты трудовых прав работников
посредством повышения степени участия
профсоюзов в данном процессе.
Однако, несмотря на то, что закон
вступил в силу, в настоящее время провести спецоценку невозможно — отсутствует ряд необходимых методик, связанных с замерами вредных поизводственных факторов. Методики находятся в стадии утверждения Министерством юстиции РФ. Как только они будут введены в
действие, мы совместно со специализированной лабораторией начнем процедуру
спецоценки на нашем предприятии.
ПЛАН И ФАКТ
№ 4 (оцинкование) .........................29 % (142,4 т при плане 500 т)
№ 5 (профилирование)................108 % (257,8 т при плане 240 т)
Комментирует заместитель генерального директора по
ПООМ Иван Николаевич Тарабин:
— Цех № 1 перевыполнил план, хотя в программе производства было почти 500 тонн жести (металла толщиной менее
0,3 мм).
Цех № 4 не обеспечен заказами, произвели ровно столько,
сколько потребовалось нашим клиентам. На данный момент
цех продолжает работать в «рваном» режиме, периодически
простаивая из-за отсутствия загрузки.
Цех № 5 перевыполнил скорректированный план в 240
тонн. Запланированная годовой программой цифра для этого
цеха на февраль составляла 105 тонн.
Март 2014 года
№3
ПОРТРЕТ
ВДОХНУТЬ В МЕТАЛЛ ЖИЗНЬ
«Владимир Александрович заслуживает всех теплых слов, какие
только есть», — говорит начальник заготовительного цеха
Игорь Георгиевич Толков. Речь
идет о бригадире профильного
пролета этого цеха Владимире
Александровиче ВОЛКОВЕ, чей
стаж на нашем предприятии
насчитывает уже 42 года.
В 1972 году, окончив 10-летку, Владимир пришел на резервуарный завод. И все
эти годы он работает в одном цехе – заготовительном. Сказать, что сегодня он
является настоящим асом своего ремесла
— значит, ничего не сказать. «За четыре с
лишним десятка лет на нашем заводе сменился не один директор. Но все руководители — и даже генеральные директора!
— не считали зазорным советоваться с
Владимиром Александровичем по производственным вопросам», — отмечает
И. Г. Толков.
Кстати, тандем Толков-Волков начал
существовать с 2000 года, именно тогда
пришел на завод Игорь Георгиевич. Возглавив заготовительный цех, он сразу
понял, что Владимир Александрович
является тем локомотивом, который
заставляет без остановок и срывов двигаться все сложное и многогранное производство цеха. Вальцовка, разметка,
резка, правка металла — все операции
здесь весьма трудоемкие и ответственные. К тому же труд не автоматизирован,
практически все приходится делать вручную. Так что многое зависит от самого
рабочего — его мастерства, интуиции,
умения «чувствовать» металл.
Владимир Александрович всю жизнь
вдыхает жизнь в металл. И всю жизнь
чувствует себя на своем месте. Он вспоминает, как много лет назад начался его
трудовой путь — с освоения ремесла рез-
чика по металлу. «Конечно, на первых
порах приходилось нелегко, — рассказывает Владимир Александрович. — Надо
было постигать много тонкостей. Работал
в паре с таким же, как я, молодым парнем.
И физически тяжело было. Помню, за
смену 30 тонн металла с напарником
перерезали — полвагона фактически.
Заказов-то в советское время было
намного больше, чем сейчас».
После тяжелого трудового дня приходилось садиться за учебники — Владимир
учился на вечернем отделении нефтетехнологического техникума. А на заводе
потихоньку приглядывался к более опытным рабочим: учился читать чертежи,
обращал внимание на их методы работы.
Постепенно освоил профессию разметчика. «Разметка — операция очень ответственная, поскольку от того, насколько правильно ты ее выполнишь, зависит качество детали», — поясняет Волков. Тут уже и
знания специальные требуются — необходимо уметь читать и выполнять сложные чертежи, геометрические построения
и тригонометрические вычисления для
разметки и проверки заготовок, деталей и
узлов. «Большие детали мы раскладываем
на стеллаже, берем рулетку — один держит лист металла, другой размечает в
соответствии с чертежами. Ошибся в размере — значит, брак. Затем газорезчик по
сделанной разметке аккуратно разрезает
лист», — описывает процесс Владимир
Александрович.
«Его главный талант — не в умении
резать, — рассуждает И. Г. Толков. —
Основная заслуга Владимира Александровича в том, что он очень эффективно
организовывает работу своей бригады.
В его подчинении — 11 человек, всех надо
загрузить работой, каждому получить со
склада металл, дать чертеж, объяснить
задачу. И чтобы на каждой единице оборудования кипела работа — ведь рабочие-то сдельщики».
Владимир Александрович, конечно,
не только руководит — он собственноручно раскладывает металл, производит
его зачистку от шлака, заусенцев. «Мы тут
все взаимозаменяемые», — улыбается
бригадир. Вот только к нему самому это
не относится. «Такого мастера с большой
буквы сегодня заменить некем, — признается начальник заготовительного цеха.
— Прекрасный специалист, опытный
бригадир, знающий свое дело на 200 %,
чудесный человек — в общении с ним
легко и просто. Замечательный наставник
— нет у нас ни одного человека, которого
он бы чему-либо ни обучил».
Здорово, когда близкие люди, с которыми бок о бок отработано много лет,
находят столько теплых слов. Значит, не
зря отданы силы, здоровье — отданы
любимому делу, заводу, давно ставшему
вторым домом.
7
Март 2014 года
№3
С А МА Р А - ГО Р О Д О К
ПОДГОТОВКА
ИДЕТ ПО ПЛАНУ
Министр спорта РФ Виталий
Мутко приедет в Самару в конце
апреля, чтобы осмотреть место
строительства стадиона к
мировому футбольному первенству 2018 года.
Самарская область стала единственным регионом страны, в котором подготовка к чемпионату мира по футболу
2018 г. идет по плану. Об этом Виталий
Мутко заявил после совещания, которое
прошло в Москве.
К 2018 г., помимо строительства
нового стадиона, в Самаре областные
власти планируют возвести ледовый дворец на 10 тыс. зрителей, завершить строительство нескольких мостов, реконструировать городские трассы, организовать
движение скоростного трамвая по ул.
Ново-Садовой, завершить строительство
первой очереди метро.
Напомним, игры 21-го чемпионата
мира по футболу ФИФА пройдут летом
2018 г. на 12 стадионах 11 городов России
— в Москве, Калининграде, Санкт-Петербурге, Волгограде, Казани, Нижнем Новгороде, Самаре, Саранске, Ростове-наДону, Сочи и Екатеринбурге.
Комментирует губернатор Самарской
области Николай Меркушкин: «Подготовка к ЧМ-2018 — очень большой проект, и
затраты, естественно, будут. Но то, что
Самаре нужен современный стадион,
думаю, понятно абсолютно каждому.
В Москве в рамках подготовки к ЧМ-2018
будут действовать четыре стадиона, в
Санкт-Петербурге — два. Что касается
остальных затрат, то они, так или иначе,
необходимы. Это и магистраль «Центральная», и Фрунзенский мост, и расширение пр. Кирова, и завершение Кировского моста, который мы будем сдавать в
сентябре. Это и скоростной трамвай,
который пройдет через весь город от центра до пос. Радиоцентр. Причем «нитка»
пойдет в том числе по ул. Ташкентской —
от станции метро «Кировская». Все это
позволит людям перемещаться по городу
совершенно в других условиях. Все, что
связано со стадионом и коммуникациями
к нему, на 100 % будет построено».
К строительству стадиона в Самаре
областные власти планируют приступить
уже марте.
Редактор газеты
О. Б. Огнева
ОВРАГИ РАСЧИСТЯТ
По информации администрации Самары, в областной столице в 2013 г. ликвидировано 158 несанкционированных свалок,
из которых 12 было расположено в оврагах.
В прошлом году проведены работы по расчистке и расширению русел Орлова и
Орловского оврагов в Кировском районе.
Стоимость работ составила 1,4 млн
рублей. В текущем году работа по расчистке оврагов продолжится. На эти
цели в городском бюджете уже предусмотрено 7,6 млн рублей. Также на ликвидацию последствий подтопления оврагов
предусмотрено 1,5 млн рублей.
ПОЗДРАВЛЯЕМ РУКОВОДИТЕЛЕЙ —
МАРТОВСКИХ ИМЕНИННИКОВ
Ирину Петровну КАТКОВУ,
заместителя генерального директора по персоналу
Елену Павловну ФОМИНУ,
начальника отдела стандартизации
Нину Геннадьевну ВОЕВОДИНУ,
начальника отдела по работе с заказчиками
иками
Ирину Геннадьевну БАРЛАМОВУ,
начальника отдела технического контроля
троля
Владимира Адольфовича РОНЗИНА,
начальника штаба по гражданской обороне
ороне и
чрезвычайным ситуациям
АДМИНИСТРАЦИЯ ОАО «СРЗ»
СЕРДЕЧНО ПОЗДРАВЛЯЕТ
С ЮБИЛЕЕМ
Валерия Константиновича ТИЩЕНКО,,
слесаря по сборке м/к ЦПК
Юлию Васильевну ЛУТШЕВУ,
разметчика заготовительного цеха
Владимира Николаевича СЕКРЕТАРЕВА,
А,
водителя гаража
Николая Петровича ИЛЬЯСОВА,
слесаря-ремонтника РМЦ
Корреспондент газеты
С. А. Столяров
Отпечатано в типографии РПК «Престиж»
Тираж 500 экз.
Документ
Категория
Типовые договоры
Просмотров
199
Размер файла
782 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа