close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ

код для вставкиСкачать
Негосударственное образовательное учреждение
"Институт повышения квалификации и переподготовки кадров"
Учебное пособие
Курс: "МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ"
Предлагаемое учебно-методическое пособие предназначено слушателям краткосрочных курсов повышения квалификации специалистов в сфере строительства и жилищно-коммунального хозяйства России в соответствии с учебно-тематическим планом программы "Строительство зданий и сооружений" по курсу "Монтаж технологического оборудования и пусконаладочные работы".
В основу курса положен анализ нормативно-правовых материалов и правил по данной тематике, изданных за последние 5-10 лет.
Данное пособие имеет практическую ценность для очного, заочного и дистанционного обучения по указанному курсу, в том числе через компьютерные сети.
Рекомендуется - начальнику участка, прорабу, мастеру, инженеру по качеству, инженеру по охране труда, инженеру по подготовке производства, инженеру-энергетику, механику. ОГЛАВЛЕНИЕ
ТЕМА 1. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ...............51.1. Основные организационно-технологические решения по монтажу..51.2. Дополнительные технические требования к монтажу........................61.3. Охрана труда при выполнении монтажных работ...............................71.4. Монтажная технологичность.................................................................81.5. Монтаж технологического оборудования нефтехимической
промышленности......................................................................................
91.6. Монтаж технологического оборудования машиностроения..............311.7. Монтаж технологического оборудования прочих отраслей..............43ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ....................................................................
522.1. Требования правил устройства электроустановок
(ПЭУ 7-го издания)..................................................................................
522.2. Общие сведения о работе энергосистемы. Электрические схемы.....562.3. Электроснабжение зданий......................................................................592.4. Требования к электробезопасности.......................................................652.5. Приборное обеспечение и методика учета потребления электроэнергии потребителем................................................................
75ТЕМА 3. НОВАЯ ТЕХНИКА И ЭФФЕКТИТВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ..................................................................................
793.1. Производственно-технологические требования к строительным машинам....................................................................................................
793.2. Эксплуатационные характеристики. Новые машины в строительстве............................................................................................
793.3. Технический уровень и качество машин в строительстве..................793.4. Эффективная эксплуатация техники в строительстве.........................803.5. Износостойкость машин.........................................................................813.6. Экономичность машин...........................................................................823.7. Унификация деталей...............................................................................823.8. Повышение надежности машин.............................................................833.9. Ускоренное обновление машинного парка строительных подразделений..........................................................................................
853.10. Технология производства высотных домов........................................86
3.11. Технологии строительства, основанные на вертикальной отливке компонентов..............................................................................................
883.12. Наиболее популярные технологии индустриальных систем, используемые при строительстве многофункциональных зданий
и сооружений............................................................................................
88ТЕМА 4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА...........
924.1. Основные требования к исполнению по выполнению СМР...............924.2. Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов.........................................................................
954.3. Технический надзор застройщика за строительством объекта...........994.4. Авторский надзор за строительством....................................................1004.5. Государственный надзор за строительством........................................1004.6. Административный контроль в строительстве....................................1014.7. Приемка и ввод в эксплуатацию законченных строительством объектов....................................................................................................
101ТЕМА 5. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И СМЕТНОЕ НОРМИРОВАНИЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ...............................................................................................
1055.1. Основы ценообразования в строительстве...........................................1055.2. Сметное нормирование...........................................................................1065.3. Система сметных норм...........................................................................1085.4. Договорные цены в строительстве........................................................1105.5. Порядок расчетов и утверждение проектно-сметной
документации............................................................................................
112БИБЛИОГРАФИЯ................................................................................................114 ТЕМА 1. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1. Основные организационно-технологические решения по монтажу
Основные организационно-технологические решения по производству монтажных работ содержат в проекте производства работ (ППР), которые составляют с целью определения наиболее эффективных способов выполнения строительно-монтажных работ, снижение затрат, сокращение продолжительности, наиболее полного использования машин и оборудования, обеспечение высокого качества и безопасности производства работ.
Разделы проекта производства монтажных работ составляют с учетом применения прогрессивных методов организации, передовой технологии и эффективных средств механизации производства.
Организационно-технологические решения монтажа, как правило, включают следующие материалы:
- календарный план производства работ;
- объектный строительный генеральный план;
- технологические схемы или карты производства работ;
- график поступления материально-технических ресурсов;
- решения по геодезическому обеспечению;
- технико-экономических показатели.
Календарный план производства работ на основе объемов монтажных работ и принятых методов производства устанавливает последовательность и сроки выполнения работ и определяет потребность в трудовых ресурсах во времени. По установившейся форме календарный план составляют в виде таблицы-графика, который определяет перечень и объемы работ, трудоемкость и требуемое число машино-смен для их выполнения, число смен и продолжительность работ в днях, число рабочих в смену, состав бригады, график производства работ в днях или неделях.
Объектный строительный генеральный план разрабатывается для отдельных периодов монтажа и определяет места расположения на строительной площадке существующих и монтируемых зданий или сооружений, привязку ведущих монтажных машин, места расположения инвентарных зданий и временных производственных зданий и сооружений, площадок укрупнительной сборки конструкций, внеплощадочных и внутриплощадочных постоянных и временных инженерных сетей с подводкой к распределительным устройствам и местам потребления. Кроме того, в нем указаны трассы постоянных и временных автомобильных и железных дорог, местонахождения объектов производственной базы, площадок для разгрузки и складирования материалов и конструкций, площадок для разворота транспорта, постоянное и временное ограждение опасных зон для движения автотранспорта и пешеходов и оборудование этих зон соответствующими знаками, расположение пожарных гидрантов и других средств, обеспечивающих пожарную безопасность, места инвентарных и временных складов и насосов, инвентарных и временных административных и санитарно-бытовых зданий.
График поступления материально-технических ресурсов определяет объемы и сроки поставки необходимых конструкций основных материалов и оборудования. График поступления может быть составлен по дням, неделям и месяцам.
Геодезическое обеспечение включает схемы размещения знаков для выполнения геодезического контроля положения конструкций, а также указания по точности геодезических измерений и перечень технических средств, их обеспечивающих.
Решения по обеспечению строительных работ энергетическими ресурсами, временными зданиями и сооружениями, а также диспетчерской связью приводятся в пояснительной записке в виде расчетов потребности в ресурсах и графических схем.
Технологические карты (схемы) производства монтажных работ составляют в соответствии с Руководством по разработке типовых технологических карт в строительстве.
Основой для разработки технологических карт является проектная документация зданий и сооружений. Типовая технологическая карта, как правило, содержит следующие разделы:
1. Область применения - характеристика монтируемых конструктивных элементов; номенклатура работ; характеристика условий и особенностей производства работ;
2. Организация и технология монтажного процесса - в виде графического материала и пояснительной записки с указанием методов и последовательности технологических операций;
3. Технико-экономические показатели - затраты труда и машино-смен на единицу продукции и на весь объем работ; выработка в физических единицах объема на одного монтажника;
4. Материально-технические ресурсы - номенклатура конструкций и деталей; число и типы машин, приспособления и оборудования, которые составляют по условленным формам.
Технологические карты, разработанные на сложные монтажные процессы, выполняемые новыми методами, а также типовые технологические карты, привязанные к местным условиям, являются основной составной частью проекта производства работ.
1.2. Дополнительные технические требования к монтажу
В дополнительных требованиях к строительной организации предусматривается возведение фундаментов под колонны согласно принятому методу монтажа с установкой в этих фундаментах и других конструкциях закладных деталей для крепления к ним различных приспособлений. Здесь же указаны те или иные нагрузки на опорные части здания.
Все перечисленные требования оформляют как раздел ППР и согласовываются с заинтересованными организациями.
Календарный план производства монтажных работ определяет последовательность, сроки выполнения различных видов работ и их технологическую взаимосвязь. В календарных планах срок производства работ устанавливают по нормативному или расчетному времени в зависимости от задания. При установлении продолжительности работ по календарному плану необходимо исходить из максимальной загрузки ведущих машин. Последовательность выполнения работ и их технологическую взаимоувязку определяют сообразно выбранному методу монтажа (технологической схемы монтажа с учетом поточного метода производства работ). В номенклатуру работ включают процессы, производимые на объекте, а также работы по укрупнительной сборке конструкций. Заготовительные работы в перечень не включаются.
Календарный график должен отвечать требованиям равномерной и бесперебойной загрузки рабочих. Для этого составляют график движения рабочих во времени (общий или по отдельным профессиям). Такой график строится под календарным планом производства работ в соответствии с принятым масштабом времени.
1.3. Охрана труда при выполнении монтажных работ
Охрана труда при выполнении монтажных работ - это комплекс мероприятий правового, организационного, технического и санитарно-гигиенического характера, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда. Главными элементами безопасного производства работ являются комплексная механизация и автоматизация технологических процессов и операций, поточность производства, т.е. максимальное сокращение ручного труда путем организации непрерывной, ритмичной работы, дистанционного управления машинами, блокировки и др. Если же комплексная механизация и автоматизация в тех или иных технологических процессах на данном этапе пока не осуществимы, то безопасность труда обеспечивают перенесением технологического процесса из опасной зоны в безопасную. Одним из наиболее эффективных профилактических средств, способствующих снижению уровня производственного травматизма, является использование государственных стандартов.
Стандарты обладают силой закона, все действующие на предприятии инструкции по технике безопасности, программы инструктажей обучения и указания следует привести в строгое соответствие с требованиями ССБТ. При необходимости в этих документах даются ссылки на стандарты. Практический опыт строительно-монтажных организаций показывает, что применение метода трехступенчатого контроля за состоянием охраны труда способствует снижению травматизма.
1.4. Монтажная технологичность
Большую роль в развитии и совершенствовании монтажа, в снижении трудоемкости и ускорении работ играет монтажная технологичность, которая может быть достигнута только при соблюдении всех требований монтажного процесса на стадии проектирования конструкций. Под монтажной технологичностью следует понимать степень приспособленности данной конструкции, здания или сооружения к монтажу с минимальными затратами труда, средств и времени. Основными принципами монтажной технологичности являются:
- возможность рационального укрупнения конструкций;
- относительная равномассность монтажных элементов;
- высокая заводская готовность и точность изготовления.
Монтажная технологичность конструкций определяется в процессе проектирования самого здания или сооружения. Для совершенствования строительной технологичности здания или сооружения следует проанализировать технологичность отдельных его частей, конструкций и узлов, например, технологичность конфигурации здания и т.п.
Монтажную технологичность сборных конструкций можно разделить на структурную технологичность, включающую разрезку зданий и конструкций на отдельные элементы, их взаимное расположение, массу, конфигурацию и т.д., и технологичность соединений сборных элементов, конструкций и стыков, швов, наличие или отсутствие фиксирующих и ориентирующих закладных деталей, потребность в оснастке для временного закрепления и т.д.
Важным требованием монтажной технологичности является равномассность монтажных элементов. Количество типоразмеров сборных элементов все еще велико, причем массы не только равноименных, но и одноименных конструкций часто резко различаются. Вследствие этого грузоподъемность монтажных машин, выбираемая, как правило, по наибольшему весу конструкций в сооружении, используется недостаточно. Сборные элементы необходимо проектировать, добиваясь по возможности наибольшей степени равномассности. При монтаже сооружения из конструкций равного веса следует рассматривать варианты применения не одного, а двух или нескольких кранов разной грузоподъемности.
Крупность монтажных элементов оказывает существенное влияние на показатели технологичности конструкций. Увеличение крупности и соответствующее уменьшение расходов элементов на здание ведет к сокращению расхода машинного времени крана, снижению трудоемкости монтажных работ. С увеличением размеров и веса сборных конструкций уменьшается удельная трудоемкость их монтажа. Степень укрупнения конструкций выражается отношением общей массы Gк сборных элементов к их количеству Nk : Ry = Gk/Nk
Этот показатель характеризует среднюю массу сборных элементов в сооружении. Чем выше степень укрупнения, тем меньше число монтажных операций, тем быстрее происходит монтаж и короче продолжительность работ.
Изготовление сборных укрупненных конструкций непосредственно на предприятиях строительной индустрии имеет целый ряд особенностей, в первую очередь связанных с более широкими возможностями комплексной механизации и автоматизации заводской технологии. Однако укрупнение конструкции непосредственно на заводах возможно лишь до определенных пределов, диктуемых размерами сборочных стендов, грузоподъемностью кранового оборудования на производстве и на монтажной площадке, условиями транспортировки и т.д.
1.5. Монтаж технологического оборудования нефтехимической промышленности
Монтаж трубопроводов и блоков коммуникаций (далее - трубопроводов) следует производить в соответствии с требованиями действующих Правил, разработанного плана производства работ ППР и проекта.
Монтаж трубопроводов взрыво- пожароопасных производств с блоками первой категории взрывоопасности следует, как правило, осуществлять на основе узлового или монтажно-блочного метода.
Не допускается отступление от проекта и ППР без проведения согласования в установленном порядке.
При монтаже трубопроводов следует осуществлять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов и арматуры на соответствие их сертификатам, стандартам, техническим условиям и другой технической документации, а также операционный контроль качества выполненных работ. Результаты входного контроля оформляются актом с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий. Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопроводов не должно превышать +/- 3 мм на 1 м, но не более +/- 10 мм на всю длину.
Изделия и материалы, на которые истекли расчетные сроки, указанные в документации, могут быть переданы в монтаж только после проведения ревизии, устранения дефектов, испытания, экспертизы и др. работ, обеспечивающих их качество и безопасность применения. Условия хранения изделий и материалов для монтажа трубопроводов должны соответствовать требованиям технической документации.
Если труба в процессе монтажа разрезается на несколько частей, то на все вновь образовавшиеся части наносится клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов и других изделий, входящих в трубопроводов, необходимо визуальным осмотром (без разборки) проверить соответствие их требованиям документации и комплектности.
Не допускается монтаж сборочных единиц, труб, деталей и других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.
Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний в документации, могут выполняться после монтажа в период пусконаладочных работ.
Трубопроводы допускается присоединять только к закрепленному в проектном положении оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием следует без перекоса и дополнительного натяжения. Неподвижные опоры прикрепляют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.
При сборке трубопроводов под сварку не допускается нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки (при необходимости).
Расстояние от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески должно обеспечить (при необходимости) возможность его термообработки и контроля.
Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм. Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм.
Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при условном диаметре менее 150 мм и 200 мм при условном диаметре от 150 мм и выше. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.
Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.
Вварка штуцеров, бобышек, муфт и других деталей в местах расположения сварных швов, в гнутые и штампованные детали трубопроводов не допускается.
В обоснованных случаях в гнутые и штампованные детали трубопроводов допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов должны быть смещены поворотом вокруг продольной оси элементов относительно друг друга.
Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений должны быть затянуты, сварные стыки заварены (при необходимости термообработаны) и проконтролированы в соответствии с требованиями документации.
Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали не должно превышать величин, приведенных в табл.1.
Таблица 1
Диаметр трубы (детали), ммОтклонение, мм25-600.1560-1600.25160-4000.35400-7500.5Свыше 7500.6 Несоосность употребительных поверхностей сопрягаемых фланцев не должна превышать удвоенного отклонения, указанного в табл. 1, при этом зазор должен быть одинаковым по всей окружности и соответствовать толщине прокладки.
При сборке фланцевых соединений следует выполнять следующие требования:
- гайки болтов должны быть расположены с одной стороны фланцевого соединения;
- высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек должна быть не менее 1 и не более 3 шагов резьбы;
- гайки соединений с мягкими прокладками затягивают способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками - способом кругового обхода;
- болты и шпильки соединений трубопроводов должны быть смазаны в соответствии с требованиями рабочей документации, а трубопроводов, работающих при температуре свыше 300 град. С, предварительно покрыты графитовой смазкой. Мягкие прокладки натираются с обеих сторон сухим графитом;
- диаметр отверстия прокладки не должен быть меньше внутреннего диаметра трубы и должен соответствовать внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;
- не допускается выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.
Монтаж трубопровода разрешается только после установки и закрепления опорных конструкций и подвесок в соответствии с требованиями проекта. Сборочные единицы и узлы трубопроводов должны быть уложены не менее чем на 2 опоры (или закреплены на 2 подвесках) с защитой от опрокидывания или разворота.
Расстояние от фланца арматуры, или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки или перекрытия должны быть не менее 400 мм.
В местах расположения измерительных диафрагм вместо них при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца в соответствии с нормативно-технической документацией.
Арматура, имеющая механический или электрический привод, до передачи ее в монтаж должны проходить проверку работоспособности привода.
Положение корпуса арматуры относительно направления потока среды и установка осей штурвалов определяются проектом.
Трубопроводную арматуру следует монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор или клапан необходимо полностью открыть, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса. Если сварка производится без подкладных колец, арматуру по окончании сварки можно закрыть только после ее внутренней очистки.
Холодный натяг трубопроводов можно производить после выполнения всех сварных соединений (за исключением замыкающего) окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, а также после термической обработки (при необходимости ее проведения) и контроля качества сварных соединений, расположенных на всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг.
П-образные компенсаторы, расположенные в горизонтальной плоскости, следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в рабочей документации.
Осевые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.
Допускаемые отклонения от проектного положения при соединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны соответствовать документации на компенсаторы.
При установке компенсаторов направления стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе.
При монтаже компенсаторов должны исключаться скручивание нагрузки относительно продольной оси и провисания их под воздействием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также должна обеспечиваться защит гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке.
Монтажная длина сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов принимается с учетом поправок на температуру наружного воздуха при монтаже.
Растяжение компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора, или натяжными монтажными устройствами. Растяжка (сжатие) компенсаторов оформляется актом.
При монтаже сальниковых компенсаторов обеспечивается свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки. Сварное соединение, перед сваркой которого следует производить растяжку компенсатора, должно быть указано в рабочей документации. Допускается во избежание снижения компенсационной способности компенсатора и его перекоса использовать соединение, расположенное на расстоянии не менее 20 Dн от оси симметрии компенсатора.
Линзовые, сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать в сборочных единицах и блоках коммуникаций при их укрупненной сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортировки, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляются.
Отклонение трубопроводов от вертикали (если нет указания в проекте) не должно превышать 2 мм на один метр длины трубопровода.
При монтаже вертикальных участков трубопроводов в рабочей документации должны быть предусмотрены меры, исключающие возможность сжатия компенсаторов под действием массы вертикального участка трубопровода.
Окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке при укладке на эстакадах, в каналах или лотках должно производиться начиная от неподвижных опор.
Монтаж трубопроводов, пересекающих железнодорожные пути, автодороги, проезды и другие инженерные сооружения, следует производить по согласованию в установленном порядке.
Для обогрева технологических трубопроводов преимущественно применяются трубопроводы Dу не менее 20 мм с соединением их на сварке (за исключением мест установки фланцевой арматуры).
Крепление трубопроводов обогрева к технологическим трубопроводам должно обеспечивать свободную компенсацию тепловых удлинений трубопроводов. Антикорризионную защиту и тепловую изоляцию трубопроводов до установки их в проектное положение допускается выполнять с условием обеспечения сохранности защитного покрытия при производстве последующих монтажных работ.
ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ СВЫШЕ 10 МПа (100 кгс/кв.см) ДО 320 МПа (3200 кгс/кв.см) Сборочные единицы и детали трубопроводов должны соответствовать государственным стандартам и нормативно-технической документации. При приемке в монтаж трубопроводов и других изделий следует проверять: - резьбовые присоединительные концы труб, деталей и арматуры - прокручиванием фланцев;
- резьбу шпилек - прокручиванием гаек;
- геометрические размеры присоединительных концов труб и соединительных деталей, арматуры, фланцев, муфт, крепежных деталей и прокладок в количестве 2% от каждой партии, но не менее 2 шт.;
- соответствие количества труб, соединительных деталей, фланцев, линз, муфт, арматуры, крепежных деталей и прокладок количеству, указанному для этих партий в сопроводительной документации.
Трубопроводная арматура, не зависимо от испытаний и гарантийного срока, перед выдачей в монтаж подлежит испытанию на прочность и герметичность.
Требования к очистке, смазке, сборке, соосности и зазорам в разъемных соединениях трубопроводов устанавливаются в проектной документации или нормативно-технической документацией.
Не допускается устранять зазоры, непараллельности или несносности между сборочными единицами или деталями путем натяжения трубопроводов.
Крепежные детали должны быть одной партии и затянуты с помощью устройств, обеспечивающих контроль усиления натяжения. Порядок сборки соединений, контроля усилий затяжки должны быть приведены в нормативно-технической документации или производственной инструкции (технологической карте) с учетом величин приведенных в рабочей документации.
В собранном фланцевом соединении шпильки должны выступать из гаек не менее чем на 1 виток резьбы.
Не допускается установка шайб между фланцами и гайками. При навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы должна выступать от торца фланца на 1 шаг резьбы.
Расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях следует принимать с учетом возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с условным диаметром до 65 мм указанное расстояние принимается не менее 300 мм и не менее 500 мм для трубопроводов большего диаметра и указывается в документации.
ДОКУМЕНТАЦИЯ И МАРКИРОВКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЛИ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ЗАВОДАМИ-ИЗГОТОВИТЕЛЯМИ
Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется со следующей документацией:
- сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух экземплярах;
- паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;
- копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепежные детали и уплотнения;
- ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре;
- упаковочный лист в трех экземплярах, из которых:
- один экземпляр отправляется почтой;
- один экземпляр - в упаковочном ящике;
- один экземпляр - на упаковочном ящике.
Сборочные единицы из нержавеющих сталей и стали 20ЮЧ маркируются яркой несмываемой краской.
Сборочные единицы из других сталей маркируются клеймением.
Маркировать следует на расстоянии не менее 200 мм от одного из присоединительных концов с указанием в числителе шифра технологической установки, в знаменателе - шифра линии трубопровода. Маркировать - шрифтом в соответствии с нормативно-технической документацией.
Схема маркировки сборочных единиц должна быть единой для всех трубопроводов в технологической схеме или проекте.
Места маркировки обводятся яркой несмываемой краской и покрываются бесцветным устойчивым лаком.
Детали, арматура, не вошедшие в сборочные единицы маркируются несмываемой краской номером трубопроводной линии по монтажной спецификации.
Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, маркируется с указанием номера технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и буквой "Т". бирки с маркировкой, нанесенной ударным способом, крепятся с обеих концов упаковки.
На каждом грузовом месте маркировка наносится на ярлыках или непосредственно на торцевых и боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской с указанием номера грузового места, числа грузовых мест в данной трубопроводной линии, получателя и его адреса, отправителя и его адреса, массы (нетто, брутто), габаритных размеров грузового места, манипуляционных знаков ("верх", "не кантовать", "место строповки", "центр масс"). С каждой трубопроводной линией потребителю направляется следующая техническая документация:
- паспорт;
- сведения о трубах и деталях трубопровода;
- сведения о сварных соединениях;
- перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линиц;
- акт гидравлического испытания сборочных единиц;
- акт ревизии и испытания арматуры (низкого и высокого давления);
- спецификация;
- заключение и техническом контроле.
Оформление технической документации осуществляется в установленном порядке.
При визуальном осмотре трубопровода проверяются: соответствие смонтированного трубопровода проектной документации; правильность установки запорных устройств, легкость их закрывания и открывания; установка всех проектных креплений и снятие всех временных креплений; окончание всех сварочных работ, включая врезки воздушников и дренажей; завершение работ по термообработке (при необходимости).
Испытанию, как правило, подвергается весь трубопровод полностью. Допускается проводить испытание трубопровода отдельными участками.
При испытании на прочность и плотность испытываемый трубопровод (участок) отсоединяется от аппаратов и других трубопроводов заглушками. Использование запорной арматуры для отключения испытываемого трубопровода (участка) допускается в обоснованных случаях.
При проведении испытаний вся запорная арматура, установленная на трубопроводе, должна быть полностью открыта, сальники - уплотнены; на месте регулирующих клапанов и измерительных устройств должны быть установлены монтажные катушки; все врезки, штуцера, бобышки должны быть заглушены.
Места расположения заглушек на время проведения испытания должны быть отмечены предупредительными знаками и пребывание около них людей не допускается.
Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, прошедшими проверку и опломбированными. Манометры должны быть класса точности ни ниже 1.5, с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление 4/3 измеряемого. Один манометр устанавливается у опрессовочного агрегата.
Допускается проводить испытания с нанесенной тепловой или антикоррозионной изоляцией трубопроводов из бесшовных труб или заранее изготовленных и испытанных блоков (независимо от применяемых труб) при условии, что сварные монтажные стыки и фланцевые соединения будут иметь доступ для осмотра.
Испытание на прочность и плотность трубопроводов с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/кв.см) может быть гидравлическим или пневматическим. Как правило, испытание проводится гидравлическим способом.
Замена гидравлического испытания на пневматическое допускается в следующих случаях:
А) если несущая строительная конструкция или опоры не рассчитаны на заполнение трубопровода водой;
Б) при температуре окружающего воздуха ниже 0оС и опасности промерзания отдельных участков трубопровода;
В) если применение жидкости (воды) недопустимо по иным причинам.
Испытание на прочность и плотность трубопроводов, рассчитанных на условное давление свыше 10 МПа (100 кгс/кв.см) следует проводить гидравлическим способом. В технически обоснованных случаях для трубопроводов с условным давлением до 50 МПа (500 кгс/кв.см) допускается замена гидравлического испытания на пневматическое при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии (только при положительной температуре воздуха).
На этот вид испытания разрабатывается инструкция, содержащая мероприятия, исключающие возможность разрушения трубопроводов в случае появления критического АЭ-сигнала.
При совместном испытании обвязочных трубопроводов с аппаратами величину давления при испытании трубопроводов на прочность и плотность (до ближайшей отключающей задвижки) следует принимать как для аппарата.
Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также свечи от аппаратом и систем, связанных непосредственно с атмосферой (кроме газопроводов на факел), могут испытываться, если нет указаний в проекте.
Дополнительные испытания трубопроводов на герметичность могут проводиться пневматическим способом.
Порядок и методика проведения испытаний определяются проектом и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
Испытание трубопроводов на прочность и плотность следует проводить одновременно, независимо от способа испытания.
При неудовлетворительных результатах испытаний обнаруженные дефекты должны быть устранены, в испытания повторены.
Подчеканка сварных швов и устранение дефектов на время нахождения трубопровода под давлением не допускаются.
О проведении испытаний трубопроводов составляют соответствующие акты.
СДАЧА-ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Сдача-приемка трубопроводов после монтажа осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил и проекта.
До начала пусконаладочных работ готовится необходимая документация, в том числе свидетельство о монтаже.
Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в границах присоединения к оборудованию или запорной арматуре, без масштаба. Он должен содержать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений с выделением монтажных швов. Для трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходных каналах, указывается расстояние между сварными соединениями. Нумерация сварных соединений на исполнителем чертеже и в свидетельстве о монтаже должна быть единой. Для трубопроводов с условным давлением 10 МПа (100 кгс/кв.см) и более нумеруются также разъемные соединения.
К исполнительному чертежу прикладывается спецификация на детали и изделия, применяемые при изготовлении и монтаже трубопровода.
Перечни скрытых работ при монтаже технологических трубопроводов указываются в документации. Освидетельствование скрытых работ следует производить перед началом последующих работ.
Перечень документов на сборочные единицы, детали и материалы, применяемые при монтаже трубопровода, включают в состав свидетельства о монтаже.
Комплектовать свидетельство о монтаже участков трубопроводов следует на технологический блок или технологический узел, указанный в проекте, и необходимо прилагать к нему все акты, протоколы, паспорта, сертификаты, чертежи и другие необходимые документы.
СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ НА ПЕРЕХОДАХ
На строительстве подводных переходов сборку и сварку отдельных звеньев труб в секции или плети осуществляют в соответствии с действующими нормами и правилами на сварочно-монтажные работы на монтажной площадке с использованием стандартных средств механизации, сварочного оборудования и средств контроля.
На крупных многониточных переходах или в местах с несколькими расположенными поблизости друг от друга переходами целесообразно создание единой полевой трубосварочной базы с размещением на ней временных сборочных стендов и сварочных установок, конструкции, размеры и типы которых определяются объемом и технологией работ.
Место расположения полевых трубосварочных баз и монтажных площадок выбирают с учетом обеспечения оптимальных условий доставки труб на переход или переходы при их кустовом расположении.
Перед сборкой труб в секции и плети необходим визуальный осмотр (входной контроль) поверхности и торцов труб и деталей трубопроводов (отводов, тройников, переходов) в соответствии с требованиями ВСН 006-89 "Сварка" и ВСН 012-88 "Контроль...".
Сборку звеньев и секций труб под сварку производят с использованием внутренних центраторов.
Сборку межсекционных и межплетевых стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, разрешается производить с помощью наружных центраторов.
Все виды сварочных работ (ручные, автоматические, полуавтоматические), связанные с подготовкой кольцевых стыков, а также сварочные работы по изготовлению деталей трубопроводов, если нет заводских, должны соответствовать требованиям и нормам, содержащимся в ВСН 006-89 "Сварка" и в соответствующем разделе Свода Правил (СП 105-34-96 "Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений").
При осуществлении сварки трубопроводов производят систематический пооперационный контроль не только в процессе сборки и сварки соединений, но и на предварительных этапах, начиная от входного контроля при приемке труб и сварочных материалов от заводов-изготовителей и поставщиков. Применение сварочных материалов без сертификата завода-изготовителя запрещается.
Качество сварных стыков труб на подводных переходах проверяется многократным контролем различными методами:
- визуальным осмотром и обмером готовых сварных соединений труб (100%) с очисткой их от шлаков и грязи;
- неразрушающими методами контроля.
Во время входного и пооперационного контроля сварки стыков на стенде проверяется:
- чистота полости трубопровода;
- качество зачистки кромок трубы;
- величина зазора и смещение кромок свариваемых труб;
- степень подогрева околошовного участка трубы;
- качество подварки шва;
- параметры сварного шва и другие параметры.
С целью предупреждения загрязнения полости труб перед сваркой не допускается разгрузка труб на неподготовленную площадку, волочение или перекатывание их по земле. При необходимости, на отдельные секции и плети труб устанавливают временные заглушки.
К сварочным работам на строящихся переходах допускаются сварщики только высших разрядов; к сварке тройников, переходников, отводов и запорной арматуры допускаются сварщики только 6 разряда.
Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации Госгортехнадзора РФ и иметь удостоверение установленного образца. Перед допуском сварщика к сварке трубопровода он должен выполнить сварку контрольного стыка, который подвергается неразрушающим методам контроля и механическим испытаниям.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
На стадии строительства должны обеспечиваться соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, а также использование соответствующих материалов и изделий.
При обнаружении в процессе строительства газопровода несоответствия расположения инженерных коммуникаций, принятых в проекте по данным топографических планов, а также несоответствия фактических геолого-гидрологических данных на объекте строительства, данным инженерных изысканий, ведение работ по строительству газопровода согласовывается с проектной организацией.
Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организациями и территориальным органом Госгортехнадзора России, утвердившим экспертное заключение по проекту.
Строительство систем газораспределения и газопотребления должно выполняться по утвержденным проектам.
За качеством строительства заказчиком организуется технический надзор.
Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов в праве осуществлять организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Допускается привлечение лаборатории контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ, аттестованной и аккредитованной в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции и технического перевооружения систем газораспределения и газопотребления, а также заключение экспертизы промышленной безопасности представляется в территориальный орган Госгортехнадзора России.
Заключения экспертизы промышленной безопасности рассматриваются и утверждаются территориальным органом Госгортехнадзора России в установленном порядке на:
- городские наружные и межпоселковые газопроводы;
- схемы (системы) газораспределения поселений;
- наружные и внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, тепловых электрических станций (ТЭС), районных тепловых станций (РТС), производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных (систем газопотребления).
Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Госгортехнадзором России.
О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальный орган Госгортехнадзора России не менее чем за 10 дней.
При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства может быть сокращен до 5 дней.
Заказчик должен организовать разбивку трассы в соответствии с проектом. Результаты разбивки трассы оформляются актом в установленном порядке, а также записью в журнале производства работ.
При производстве земляных работ следует обеспечить установленную проектом глубину траншеи и подготовку основания под газопровод. Выполнение указанных работ должно быть оформлено актом в установленном порядке.
Засыпка траншеи после укладки стального газопровода должна производиться на подготовленную, при необходимости с предварительной присыпкой песком, постель, с последующей присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.
Допускается присыпка газопровода местным консистентным грунтом мелких фракций, не коррозионноагрессивных к стали и биостойких по отношению к изоляции.
Вдоль трассы стальных подземных газопроводов должны предусматриваться опознавательные знаки, предусмотренные "Правилами охраны газораспределительных сетей", утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 № 87819.
На опознавательных знаках должны предусматриваться привязки газопровода, глубина его заложения и номер телефона аварийно-диспетчерской службы.
Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб следует предусматривать укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью "Огнеопасно - газ" на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.
На участках пересечений газопроводов (в т.ч. межпоселковых) с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента должна быть уложена вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения.
Для межпоселкового полиэтиленового газопровода допускается вместо опознавательных знаков, совместно с сигнальной лентой прокладывать изолированный алюминиевый или медный провод, с выводом под ковер для возможности подключения аппаратуры.
На границах участков трассы при бестраншейной прокладке следует устанавливать опознавательные знаки.
Расстояния от газопроводов до зданий и сооружений должны приниматься по нормам и правилам, утвержденным федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области строительства и согласованным с Госгортехнадзором России.
Охранные зоны газораспределительных сетей и земельные участки с ограниченной хозяйственной деятельностью, входящие в охранные зоны, устанавливаются в порядке, предусмотренном "Правилами охраны газораспределительных сетей", утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 20.11.2000 № 878.
Соединение элементов газопроводов должно производиться сваркой. Допускается предусматривать фланцевые соединения в местах установки арматуры.
Резьбовые соединения допускается предусматривать на стальных наружных газопроводах низкого и среднего давления в местах установки арматуры.
На полиэтиленовых газопроводах применение резьбовых соединений (заглушка на седелке) допускается в случаях, если конструкция изделия обеспечивает безопасность при рабочем давлении и имеет разрешение Госгортехнадзора России на ее промышленное применение.
Резьбовые и фланцевые соединения должны размещаться в местах, открытых и доступных для монтажа, визуального наблюдения, обслуживания и ремонта. Не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью.
Соединение полиэтиленовых газопроводов должно производиться сваркой нагретым инструментом встык или с помощью соединительных деталей с закладными электронагревателями.
Соединения стального газопровода с полиэтиленовым, а также в случаях присоединения к металлической арматуре следует предусматривать неразъемными "полиэтилен-сталь". Разъемные соединения "полиэтилен-сталь" допускается предусматривать в местах присоединения арматуры, имеющей фланцы или резьбовое соединение.
Соединительные детали газопроводов могут быть изготовлены по государственным стандартам или техническим условиям в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ), в мастерских строительных и монтажных организаций, оснащенных необходимым оборудованием и наличием системы обеспечения качества продукции.
При строительстве и монтаже газопроводов, изготовлении оборудования должны применяться технология сварки и сварочное оборудование, обеспечивающие качество сварки.
Фланцы и крепежные детали, применяемые для присоединения арматуры, приборов и оборудования к газопроводам, а также материалы, применяемые в качестве уплотнительных и смазочных средств, для обеспечения герметичности соединений, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям.
Электроды, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а также с температурой наружного воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода.
Газовая сварка с применением ацетилена допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа диаметром не более 150 мм с толщиной стенок до 5 мм - со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм - без скоса кромок.
Газовая сварка с применением пропан-бутана допускается только для газопроводов давлением до 0,005 МПа диаметром не более 50 мм.
Другие виды сварки (контактная сварка оплавлением, индукционная пайка и др.) могут применяться для газопроводов с давлением до 0,005 МПа в соответствии с технологией, согласованной с Госгортехнадзором России.
Качество сварного соединения должно обеспечивать его равнопрочность с основным металлом.
На сварочных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо сварщика), выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками, клейма проставляются на границах свариваемых участков.
На сварочные стыки полиэтиленовых газопроводов должны быть оформлены журналы производства работ и (или, как правило, автоматически) протоколы, позволяющие установить время и режим сварки, а также сварщика, выполнившего сварку.
Прихватки на стальном газопроводе должны выполняться материалами, предназначенными для сварки основного соединения.
Технология укладки газопроводов должна обеспечивать сохранение поверхности трубы, изоляционных покрытий и соединений.
На внутренних газопроводах, а также в ГРП и ГРУ, при врезках ответвлений до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.
Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов в стены не допускается
При установке газового оборудования кроме требований проекта следует выполнять требования заводских инструкций по монтажу.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов обязаны обеспечить контроль производства работ на всех стадиях руководителями и специалистами строительных и монтажных организаций и персоналом лабораторий в установленном порядке.
Контроль включает проверку:
- аттестации персонала;
- наличия аттестации технологии сварки;
- наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии);
- основания под газопровод;
- организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений;
- организации и осуществления контроля качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими (радиографическим, ультразвуковым) методами, а также контроля качества изоляционных покрытий;
- организации контроля исправления дефектов.
Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов должен производиться специалистами аттестованной в установленном порядке лаборатории.
Заключения, радиографические снимки, магнитные ленты или диаграммы хранятся в строительно-монтажной организации (лаборатории) после сдачи газопровода в эксплуатацию в течение года.
Оборудование, применяемое при контроле качества строительства, проходит поверку в сроки, установленные нормативной документацией.
Аппаратура ультразвукового контроля должна применяться со считывающим устройством.
Контрольно-измерительное оборудование должно проходить метрологическую поверку в установленном порядке.
Сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю с целью выявления наружных дефектов всех видов, а также отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.
Допуски по геометрическим размерам, отклонениям по диаметру, овальности поперечного сечения элементов газопроводов, взаимному несовмещению свариваемых изделий не должны превышать норм, предусмотренных нормативно-технической документацией.
Неразрушающий контроль сварных соединений проводится при положительных результатах визуального и измерительного контроля.
Визуально-измерительный, радиографический и ультразвуковой контроль (УЗК) качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями государственных стандартов и нормативно-технических документов.
Стыковые соединения подземных стальных газопроводов в зависимости от давления подлежат контролю физическим методом в следующих объемах (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте:
- 10% при давлении до 0,005 МПа включительно;
- 50% при давлении свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно;
- 100% при давлении свыше 0,3 МПа.
Стыковые соединения подземных стальных газопроводов диаметром менее 50 мм контролю физическим методом не подлежат.
Стыковые соединения подземных стальных газопроводов давлением свыше 0,005 МПа до 1,2 МПа, прокладываемых вне поселений за пределами границ их перспективной застройки подлежат контролю физическим методом в объеме 20% (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.
Стыковые соединения подземных стальных газопроводов давлением до 0,005 МПа, прокладываемых в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных II типа, набухающих, вечномерзлых грунтах и других особых условиях подлежат контролю физическим методом в объеме 25% (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.
Все стыковые соединения (100%) стальных подземных газопроводов подлежат контролю физическим методом, в следующих случаях:
- под проезжей частью улиц с капитальными типами покрытий, а также на переходах через водные и естественные преграды, во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны от пересекаемой преграды);
- при пересечении с коммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений);
- в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов, на карстовых и подрабатываемых территориях и в других особых условиях;
- прокладываемые на расстоянии по горизонтали (в свету) менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети);
- давлением свыше 0,3 МПа до 1,2 МПа, за исключением прокладываемых вне поселений за пределами границ их перспективной застройки;
- на участках, где расстояние от фундаментов зданий менее:
2 м - давлением до 0,005 МПа включительно;
4 м - давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа включительно;
7 м - давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа включительно;
10 м - давлением свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа включительно.
Стыковые соединения надземных стальных газопроводов всех давлений диаметром менее 50 мм контролю физическим методом не подлежат.
Стыковые соединения газопроводов диаметром свыше 50 мм в ГРП и ГРУ подлежат контролю физическим методом в объеме 100%.
Стыковые соединения надземных газопроводов давлением свыше 0,005 МПа до 1,2 МПа подлежат контролю физическим методом в объеме 5% (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком.
Все стыковые соединения (100%) стальных надземных газопроводов подлежат контролю физическим методом на участках переходов через автомобильные дороги I-III категории, железные дороги, в пределах мостов и путепроводов, а также в пределах переходов через естественные преграды.
Для проверки физическим методом контроля следует отбирать сварные стыки, допущенные по результатам визуального контроля.
Нормы контроля не распространяются на угловые соединения на газопроводах условным диаметром до 500 мм, стыки приварки фланцев и плоских заглушек.
Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) всех давлений подлежат 100% контролю радиографическим методом.
Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники с ручным управлением, проверяются методом ультразвукового контроля в объемах, предусмотренных для подземных стальных газопроводов.
Стыковые соединения подземных полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники со средней степенью автоматизации, проверяются методом ультразвукового контроля, в объеме, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), в зависимости от давления газа в газопроводе:
- до 0,005 МПа в объеме 6%;
- свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа в объеме 25%;
- свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа в объеме 50%;
- до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных II типа, набухающих, вечномерзлых и в других особых условиях в объеме 12%;
- свыше 0,005 МПа до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами границы их перспективной застройки в объеме 10%;
- во всех остальных случаях прокладки, предусмотренных для стальных газопроводов, в объеме 50%.
Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники с высокой степенью автоматизации, проверяются методом ультразвукового контроля, в объеме, от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), в зависимости от давления газа в газопроводе:
- до 0,005 МПа в объеме 3%;
- свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа в объеме 12%;
- свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа в объеме 25%;
- до 0,005, прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных II типа, набухающих, вечномерзлых и в других особых условиях в объеме 6%;
- свыше 0,005 МПа до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами границы их перспективной застройки в объеме 5%;
- во всех остальных случаях прокладки, предусмотренных для стальных газопроводов, в объеме 25%.
Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов, протянутых внутри стальных, подлежат 100% контролю.
Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10% стыков радиографическим методом. При неудовлетворительных результатах контроля радиографическим методом хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50% от общего количества стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть проверены радиографическим методом.
При неудовлетворительных результатах контроля физическим (радиографическим, ультразвуковым) методом должна проводиться проверка удвоенного числа стыков на участках газопровода, не принятых в эксплуатацию.
Если при повторной проверке будут обнаружены недопустимые дефекты, то все однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком на участках газопровода, не принятых в эксплуатацию, должны быть проверены физическим методом контроля.
Результаты проверки сварных соединений полиэтиленовых газопроводов методом ультразвукового контроля и механическими испытаниями следует оформлять распечатками с приборов УЗК и протоколом.
Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) должен производиться исходя из условий обеспечения выявления дефектов с учетом физических свойств материала.
Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие методы контроля при условии их согласования с Госгортехнадзором России.
Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.
Механические испытания проводятся в соответствии с государственными стандартами при проверке механических характеристик и качества сварных соединений при сварке стыков в процессе квалификационных испытаний сварщиков (допускных) и проверке технологических параметров при аттестации технологии сварки.
Основными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.
Испытания на статическое растяжение не являются обязательными для производственных сварных соединений при условии положительных результатах их контроля радиографическим или ультразвуковым методом.
Проверка механических свойств должна производиться на образцах, выполненных из контрольных (допускных) сварных соединений или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.
Условия сварки контрольных сварных соединений должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям.
ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ГАЗОПРОВОДОВ
Стальные наружные газопроводы, в том числе восстановленные тканевым шлангом, полиэтиленовые или полиэтиленовые, проложенные внутри стальных, всех категорий, а также газопроводы и газовое оборудование ГРП, внутренние газопроводы промышленных производств, законченные строительством или реконструкцией, должны быть испытаны на герметичность.
Испытания газопроводов после их монтажа должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителей технадзора заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура, при их изготовлении на заводе-изготовителе, испытываются технической службой контроля.
Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то устанавливаются катушки или заглушки.
Испытания газопроводов следует производить после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ.
Испытания газопроводов и газового оборудования ГРП должны производиться после их полного монтажа, установки арматуры, средств автоматики и КИП.
Монтаж арматуры, оборудования и приборов, не рассчитанных на испытательное давление, допускается производить после окончания испытаний. На период испытаний вместо них следует устанавливать катушки или заглушки.
Газопроводы-вводы при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом следует испытывать на участках до отключающих устройств, установленных перед зданиями и сооружениями.
Протяженность испытательных участков подземных стальных газопроводов, восстановленных тканевым шлангом или протяжкой полиэтиленовых труб, устанавливается проектом производства работ.
Подземные стальные газопроводы, независимо от вида изоляционного покрытия, с давлением до 0,005 МПа, испытываются давлением 0,6 МПа в течение 24 часов.
Подземные стальные газопроводы с давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа с изоляционным покрытием, выполненным с битумной мастикой или полимерной липкой лентой, испытываются давлением 0,6 МПа, а с изоляционным покрытием, выполненным с применением экструдированного полиэтилена или стеклоэмали, - давлением 1,5 МПа в течение 24 часов.
Подземные стальные газопроводы с давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа с изоляционным покрытием, выполненным с битумной мастикой или полимерной липкой лентой, испытываются давлением 1,2 МПа, а с изоляционным покрытием, выполненным с применением экструдированного полиэтилена или стеклоэмали, давлением 1,5 МПа в течение 24 часов.
Подземные стальные газопроводы, независимо от вида изоляционного покрытия, с давлением свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа, испытываются давлением 1,5 МПа в течение 24 часов.
Полиэтиленовые газопроводы с давлением до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПа в течение 24 часов.
Полиэтиленовые газопроводы с давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа испытываются давлением 0,6 МПа в течение 24 часов.
Полиэтиленовые газопроводы с давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 24 часов.
Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15°С.
Стальные надземные и наземные без обвалования газопроводы с давлением до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПа в течение 1 часа.
Стальные надземные и наземные без обвалования газопроводы с давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа испытываются давлением 0,45 МПа в течение 1 часа
Стальные надземные и наземные без обвалования газопроводы с давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 1 часа.
Стальные надземные и наземные без обвалования газопроводы с давлением свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течение 1 часа.
Газопроводы и оборудование ГРП с давлением до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПА в течение 12 часов.
Газопроводы и оборудование ГРП с давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа испытываются давлением 0,45 МПа в течение 12 часов.
Газопроводы и оборудование ГРП с давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 12 часов.
Газопроводы и оборудование ГРП с давлением свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течение 12 часов.
Газопроводы котельных и производственных зданий до 0,005 МПа испытываются давлением 0,01 МПа в течение 1 часа.
Газопроводы котельных и производственных зданий свыше 0,005 МПа до 0,1 МПа испытываются давлением 0,1 МПа в течение 1 часа.
Газопроводы котельных и производственных зданий свыше 0,1 МПа до 0,3 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 0,3 МПа в течение 1 часа.
Газопроводы котельных и производственных зданий свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 0,6 МПа в течение 1 часа.
Газопроводы котельных и производственных зданий свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 1,2 МПа в течение 1 часа.
Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:
- после сварки перехода до укладки на место;
- после укладки и полной засыпки перехода;
- вместе с основным газопроводом.
Допускается не производить испытания после укладки и полной засыпки перехода по согласованию с газораспределительной или эксплуатационной организациями.
Допускается производить испытания переходов вместе с основным газопроводом в одну стадию:
- при отсутствии сварных соединений в пределах перехода;
- использование при укладки перехода метода наклонно-направленного бурения;
- использование в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.
Результаты испытания на герметичность считаются положительными если за период испытания нет видимого падения давление в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления не превышает одного деления шкалы.
По завершению испытаний газопровода на герметичность, давление в газопроводе следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод под рабочим давлением в течение 10 минут.
Герметичность разъемных соединений проверяется мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных приборов (газоискателей).
Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять после снижения давления в газопроводе до атмосферного.
После устранения дефектов испытания газопровода на герметичность следует произвести повторно.
Газопроводы после заполнения воздухом до начала испытаний следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в подземных и наземных (в обваловании) газопроводах с температурой грунта, в наземных (без обвалования) и надземных газопроводах - с температурой окружающего воздуха.
Испытания газопроводов из полиэтиленовых труб следует производить не ранее, чем через 24 часа после окончания сварки последнего стыка.
Подача воздуха для производства испытаний газопровода должна предусматривать скорость подъема давления от компрессора не более 0,3 МПа в час.
Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены радиографическим методом контроля.
Монтажные стыки, выполненные сваркой встык на полиэтиленовых газопроводов - ультразвуковым методом контроля.
В комиссию по приемке в эксплуатацию объектов строительства, реконструкции или капитального ремонта систем газоснабжения территориальные органы Госгортехнадзора России назначают своих представителей, в соответствии с п. 2 "Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России", утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 № 84120.
Приемка в эксплуатацию газопроводов низкого давления (подземных протяженностью до 200 м и надземных протяженностью до 500 м) может осуществляться без участия представителя территориального органа Госгортехнадзора России.
Заказчик не менее чем за 5 дней уведомляет территориальные органы Госгортехнадзора России о дате, времени и месте работы приемочной комиссии.
Приемочная комиссия должна проверить проектную и исполнительную документацию, осмотреть смонтированную наземную, надземную и внутреннюю систему газораспределения (газопотребления) для определения соответствия ее требованиям нормативных технических документов, настоящих Правил и проекту, выявления дефектов монтажа, а также проверки наличия актов на скрытые работы.
Помимо этого, должно быть проверено соответствие проекту промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем, электросилового и осветительного оборудования, контрольно-измерительных приборов и готовность организации к эксплуатации объекта.
Комиссии предоставляется право потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для дополнительной проверки качества строительства, а также проведения повторных испытаний с представлением дополнительных заключений
Кроме исполнительной документации на строительство, указанной в действующих нормативных технических документах приемочной комиссии должны быть представлены следующие материалы:
- копия приказа о назначении лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства;
- положение о газовой службе или договор с организацией, имеющей опыт проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования;
- протоколы проверки знаний настоящих Правил, нормативных документов руководителями, специалистами и инструкций рабочими;
- инструкции и технологические схемы, предусмотренные настоящими Правилами;
- акт проверки эффективности электрохимической защиты (для подземных стальных газопроводов);
- акт о проверке технического состояния промышленных дымоотводящих и вентиляционных систем;
- акт приемки под пусконаладочные работы газоиспользующего оборудования и график их выполнения (при приемке объекта в две стадии);
- план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и взаимодействию служб различного назначения, включая АДС газораспределительной организации.
Приемка в эксплуатацию незаконченных строительством объектов, в том числе подземных стальных газопроводов, не обеспеченных электрохимической защитой, не допускается.
Соответствие газопроводов требованиям настоящих Правил оформляется актом приемки газопровода в эксплуатацию.
Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, при вводе его в эксплуатацию должно быть проведено повторное испытание на герметичность.
Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления (технических устройств), не принятых комиссией в установленном порядке, не допускается.
1.6. Монтаж технологического оборудования машиностроения
Реконструкция промышленных предприятий связана с работами по демонтажу и монтажу строительных конструкций зданий и сооружений и с работами по сносу отдельных строений, переносу внутризаводских или общегородских коммуникаций. При реконструкции предприятий возникает необходимость в разборке отдельных конструктивных элементов здания и фундаментов под технологическое оборудование. Эти работы выполняют с целью замены физически устаревших конструкций или в связи с перепланировкой производственных площадей, а также при пристройке (надстройке) к существующему цеху дополнительных пролетов (этажей). Такие работы сопровождаются разборкой основных несущих конструкций здания - фундаментов, стен, колонн, балок, ферм и таких конструкций, как перегородки, полы, подвесные потолки и т.д. На разборку здания составляют ППР, в котором указывают методы производства работ, границы опасных зон, способы погрузки разобранных конструкций и строительного мусора в транспортные средства. В проекте должны быть разработаны инженерные мероприятия, позволяющие снять нагрузку с разбираемой несущей конструкции, а также обеспечить устойчивость и сохранность остальных элементов здания.
В зависимости от материала конструкций, объема разборки, используемого инструмента, оборудования и средств механизации эти работы могут осуществляться вручную, механизированным, взрывным, термическим и электрогидравлическим способами.
Разборка вручную допускается в исключительных случаях при небольшом объеме работ и когда по условиям реконструкции невозможно применить другие способы.
Механизированный способ разборки предусматривает использование пневматического или электрифицированного инструмента, а также специальных машин для разрушения каменной кладки и бетона с механизацией погрузки и транспортирования разрушенных материалов. При внутрицеховых работах по разрушению фундаментов, полов и т. п. успешно применяют мобильные машины на базе колесных тракторов, имеющих сменное навесное оборудование различного назначения (рис.1).
Взрывной способ в условиях действующих предприятий используют редко, так как он сопровождается сейсмическим воздействием на окружающую среду. В обоснованных случаях разрушения конструкций этим способом, применяют шпуровые заряды и камуфлированный взрыв. Для уменьшения разлета кусков используют локализаторы взрыва различных конструкций.
Термический способ разрушения монолитных конструкций основан на использовании мощного источника тепла в форме высокотемпературного газового потока или электрической дуги. Термическую резку бетона и железобетона успешно осуществляют устройством, получившим название кислородного копья. Принцип действия его заключается в плавлении бетона продуктами сгорания железа (труба и прутки) в струе кислорода, поступающего в сгораемую трубу в количестве, достаточном для горения и выноса шлака из прорезаемой конструкции.
При электрогидравлическом способе разрушения монолитных конструкций используют физический эффект гидравлического удара высокого давления, возникающего в ограниченном объеме жидкости, при электрическом разряде. Этот способ при реконструктивных работах находится в стадии опытно-промышленной проверки. При демонтаже железобетонных и металлических конструкций применяют газокислородную резку металла.
Рис. 1. Схема разрушения фундамента гидромолотом.
1 - базовая машина; 2 - гидроцилиндры; 3 - маслопроводы; 4 - распределитель;
5 - гидромолот; 6 - фундамент.
Рис. 2. Схема приспособления для демонтажа стеновых панелей.
1 - панель; 2 - двухветвевой строп; 3 - скобы; 4 - фиксирующий палец
Демонтаж строительных конструкций при реконструкции зданий и сооружений является весьма трудоемким процессом. Например, для многоэтажных общественных, жилых и промышленных зданий демонтаж конструкций составляет до 30% общей трудоемкости работ по реконструкции. Поэтому вопросы комплексной механизации демонтажа должны детально прорабатываться в ППР с надлежащим технико-экономическим обоснованием принятого варианта производства работ.
Комплексный процесс демонтажа строительных конструкций может включать следующие простые процессы: усиление конструктивных элементов, состояние которых угрожает самообрушением .или обрушением при демонтаже смежных элементов: установка механизмов и машин для демонтажных работ; организация рабочих мест и обеспечение использования пневматических, электрических ручных машин; определение границ опасных зон и установка соответствующих ограждений и знаков; отключение инженерных коммуникаций зданий; освобождение демонтируемых конструкций от связей; пакетирование и контейнеризация демонтируемых элементов и материалов; перемещение демонтированных конструкций, контейнеров и пакетов материалов из зоны работ на склад или погрузка их на транспортные средства.
В зависимости от степени укрупнения демонтируемых конструкций различают поэлементный (расчлененный) и блочный методы демонтажа.
Элементы каркаса и наружных ограждений при незначительной стесненности объекта реконструкции можно демонтировать самоходными стреловыми кранами, перемещающимися по периметру здания или в пролете, где ведется демонтаж.
Стеновые панели демонтируют сверху вниз в ячейке между парой смежных колонн в следующем порядке. Вначале вырубают раствор замоноличивания швов по контуру панели. Затем панель стропят, используя приспособления, надежно соединяющие ее с грузоподъемным механизмом. Один из вариантов конструктивного решения представлен на рис. 2. Строп натягивают подъемом крюка крана и удерживают в таком положении до тех пор, пока газокислородной установкой срезают закладные детали, крепящие панель к колоннам. Во избежание внезапного отклонения панели по окончании срезки закладных деталей ее удерживают расчалками. Освобожденную от крепления к колоннам панель перемещают краном к месту складирования или грузят в транспорт для вывозки из зоны демонтажа.
Элементы каркаса зданий демонтируют кранами в порядке, предусмотренном ППР. Последовательно выполняют операции удаления бетона замоноличивания стыков, срезки арматуры в стыках, закладных деталей и других элементов соединения. При осуществлении этих операций должно быть обеспечено надежное фиксирование демонтируемой конструкции от непредусмотренного перемещения натяжением строповочного приспособления, расчалками, распорками и другими устройствами.
Когда не представляется возможным использовать кран для демонтажа подкрановых балок и колонн внутри цехов, применяют различные методы перемещения их системой полиспастов и лебедок. Полиспасты крепят к конструкциям каркаса здания или временным опорам. Схема демонтажа железобетонной колонны методом поворота вокруг шарнира представлена на рис. 3.
При демонтаже колонн без разборки покрытия необходимо освободить оголовки колонн от стропильных ферм, которые опирают на временные стойки. Устанавливают стойки под дополнительно создаваемые узлы опирания в нижних поясах ферм вблизи основных опорных узлов.
Рис. З. Схема демонтажа железобетонной колонны
методом поворота вокруг шарнира.
а - схема демонтажа; б - схема установки временной опоры; 1 - демонтируемая колонна; 2 - временная опора; 3 - полиспаст; 4 - опорный столик;
5 - поворотный шарнир; 6 - гидравлический домкрат
Монтаж строительных конструкций и оборудования реконструируемого объекта является процессом сложным по характеру организационных и технологических задач. Оптимальное решение их определяют технико-экономические показатели производства строительно-монтажных работ и реконструкции объекта в целом.
Среди факторов, влияющих на выбор методов монтажа, конструкций, весьма важным являются тип здания или сооружения, подлежащего реконструкции, его объемно-планировочное решение и конструктивная схема.
При реконструкции промышленных предприятий, общественных и жилых зданий монтажные работы механизируют, как правило, с использованием номенклатуры машин, механизмов и оборудования, применяемых для нового строительства. Это обусловлено тем, что технологически специализированных для условий реконструкции монтажных кранов промышленность серийно не выпускает.
При реконструкции промышленных предприятий, особенно одноэтажных зданий, наибольшее применение находят самоходные стреловые краны: пневмоколесные, гусеничные, реже железнодорожные. Объясняется это их высокой маневренностью, небольшими затратами на транспортирование, монтаж и демонтаж. В условиях расcредоточенности монтажных работ и небольших объемов монтажа указанные качества определяют эффективность применения. Однако ограниченная возможность перемещения с грузом стреловых кранов, габарит, затрудняющий использование их при демонтаже и монтаже внутри реконструируемых цехов, сужают область их применения.
Башенные краны весьма эффективны при реконструкции многоэтажных зданий и когда требуется горизонтальное перемещение конструкций на большое расстояние с площадок складирования или над пролетами цехов, где не производятся реконструктивные работы. Кроме того, можно существенно увеличить грузоподъемность крана и зону обслуживания, трансформировав его в козловой кран путем опирания стрелы на дополнительную временную опору или жестко соединив стрелы двух башенных кранов, расположенных вдоль крайних пролетов цеха.
При реконструкции объектов, имеющих значительную протяженность и ширину зоны монтажа, целесообразно использовать козловые и кабельные краны. Весьма эффективно применять мобильные кабельные краны, которые смонтированы на базе двух стреловых кранов и двух А-образных пилонов высотой по 36 м.
В практике реконструкции предприятий, когда доступ кранов к участкам монтажа требует больших затрат на разборку существующих конструкций и длительной остановки действующих цехов, существенный экономический эффект дает использование вертолетов. С их помощью можно заменять конструкции покрытия на отдельных участках цеха, монтировать дымовые, вентиляционные трубы и другие технологические конструкции, проходящие через покрытие цеха в местах, расположенных на значительном расстоянии от наружных стен. Для строительно-монтажных работ вертолеты оборудуют устройствами для перемещения грузов на внешней подвеске. Так, вертолет обеспечивает подъем и перемещение крупногабаритных конструкций массой до 11 т. Решая вопрос использования вертолета, следует учитывать высокую стоимость летного часа.
В качестве специальных монтажных устройств, предназначенных для реконструкции одноэтажных промышленных зданий, находят применение стреловые и козловые краны, размещенные на крыше, при замене ферм фонарей, панелей покрытия и др. Грузоподъемность их 1...2 т. Демонтаж, монтаж и ремонт конструкций стеновых ограждений ведут консольными установками различных конструкций, перемещающимися по опорным элементам, устанавливаемым на покрытие или оголовках колонн.
Выбор средств механизации начинают с составления вариантов технологически целесообразных сочетаний ведущих и вспомогательных монтажных машин, технические характеристики которых обеспечивают монтаж в заданные сроки и безопасность производства работ.
Технологические возможности применения монтажных машин в условиях реконструкции зданий и сооружений зависят от массы монтажных единиц, необходимой высоты подъема конструкций, ширины монтажных зон.
Требуемую грузоподъемность монтажных машин определяют для различных групп монтажных единиц. Она зависит также от степени укрупнения конструкций и массы такелажного оборудования. Необходимый вылет крюка крана или грузовой каретки подъемника зависит от ширины монтажной зоны. Рис. 4. Схема определения необходимой высоты подъема стрелы.
а - при подаче конструкций через верх коробки здания; б - то же, через проемы
Рис. 5. Схема монтажа внутрицеховых перегородок краном
с телескопической стрелой.
1 - колонна; 2 - люлька; 3 - траверса; 4 - монтируемая панель; 5 - оттяжка из стального каната; 6 - кассета с панелями; 7 - кран с телескопической стрелой
Максимальный экономический эффект может быть достигнут при тщательном технико-экономическом обосновании вариантов механизации монтажных работ по отдельным зданиям и сооружениям и на объекте в целом.
Рис. 6. Схема замены покрытия цеха с помощью передвижного
кабельного крана.
1 - самоходный стреловой кран; 2 - ванты; 3 - А-образный пилон;
4 - грузовая тележка; 5 - подвеска крюка; 6 - горизонтальные распорки;
7 - демонтированные и монтируемые плиты
Некоторую особенность имеет расчет высоты подъема крюка, которая зависит от принятого метода монтажа конструкций на объекте.
При монтаже через верх коробки здания (рис.4) высота подъема стрелы, , м
где - расстояние от поверхности движения крана до наиболее высокого элемента здания после демонтажа старых конструкций; - вертикальная проекция монтируемой конструкции; - вертикальная проекция высоты строповки от центра конструкции до крюка; 0,5 м - расстояние между наиболее высоким элементом здания и нижней кромкой конструкции.
Вылет крюка, необходимый для обслуживания монтажной зоны после демонтажа покрытия (перекрытий) реконструируемого здания (рис. 4, а),
,
где - расстояние по горизонтали от внешней стены до наиболее удаленной точки подачи конструкции; - допустимое сближение грузового полиспаста.
При выполнении монтажа через проемы (рис.4,б)
,
где - расстояние от поверхности установки подъемника до нижней грани проема, в который подают конструкцию; - высота монтируемой конструкции; - высота подвески (строповки); - высота устройства для подачи конструкции в проем.
Выбор метода монтажа в основном зависит от степени внутренней и внешней стесненности реконструируемого объекта, определяющей возможность использования монтажных кранов оптимальных технологических параметров, а также организацию складирования, укрупнительную сборку и подачу строительных конструкций в зону монтажа.
При необходимости монтажа конструкций и оборудования без разборки покрытия колонны и другие элементы небольшой: массы, а также внутрицеховые перегородки целесообразно монтировать кранами с телескопическим стреловым или башенно-стреловым оборудованием (рис. 5). В стесненных условиях длину телескопической стрелы можно плавно изменять, когда верхняя часть ее находится в межферменном пространстве.
Доставленную автомобильным транспортом в зону монтажа конструкцию устанавливают краном в проектное положение. Находящиеся в люльке монтажники сваривают закладные детали, заделывают стыки и швы. Закончив монтаж в пределах ячейки между колоннами, телескопическую стрелу крана приводят в транспортное положение, и кран перемещают в следующую ячейку.
При замене покрытия многопролетных зданий рационально использовать передвижные кабельные краны на базе самоходных стреловых кранов, марку которых выбирают в зависимости от ширины цеха и требуемой грузоподъемности (рис. 6). Перемещение крана вдоль здания обеспечивает демонтаж старых конструкций покрытия, их пакетирование для вывозки с объекта. Новые конструкции монтируют в обратной демонтажу последовательности с транспортных средств или с предварительной раскладкой у наружных стен цеха. Использование кранов этого типа требует минимальных затрат на подготовку площадки реконструируемого объекта.
При значительной стесненности зоны реконструкции применяют методы бескранового монтажа
Выбор метода производства работ при реконструкции многоэтажных промышленных зданий является более сложной процедурой, чем для одноэтажных.
В зависимости от степени износа строительных конструкций, и порядка их демонтажа, используемых монтажных машин и объема работ конструкции многоэтажных промышленных зданий монтируют по горизонтальной схеме - поэтажно или по вертикальной - на всю высоту пролета здания. Поэтажная схема целесообразна при незначительной смене междуэтажных перекрытий, относительно малом объеме работ по усилению колонн и ригелей, при применении для механизации работ монорельсовых или канатных систем, кранов "в окно".
В других случаях следует отдавать предпочтение вертикальной схеме, при которой организация работ соответствует дифференцированному методу. Вертикальный монтаж строительных конструкций в основном ведут башенными кранами.
В процессе реконструкции многоэтажных промышленных зданий, когда масса конструкций достигает 3 т и более, их монтаж выполняют башенным краном, перемещающимся с одной стороны здания, с двух сторон или по центральной оси здания в зависимости от его схемы и размеров в плане. При монтаже тяжелых конструкций и незначительной стесненности площадки целесообразно использовать два башенных крана (рис. 7).
Рис. 7. Схема монтажа тяжелых конструкций двумя башенными кранами.
1 - монтируемая ферма; 2 - усиление нижнего пояса фермы; 3 - колонны;
4 - смонтированная ферма
Рис. 8. Схема демонтажа и монтажа конструкций с использованием грузоподъемного оборудования в крановом этаже.
1 - перемещение конструкции при монтаже; 2 - то же, при демонтаже;
3 - монтажные проемы
Рис. 9. Схема установки мостострелового крана при замене покрытия реконструируемого цеха.
1 - полноповоротная стрела; 2 - башня крана; 3 - обойма; 4 - лебедка
для подъема и опускания башни; 5 - мостовой кран реконструируемого цеха;
6 - радиальные шарниры; 7 - секция для подращивания башни
Рис. 10. Схема установки козлового крана при блочно-конвейерном методе монтажа покрытий реконструируемого цеха.
1 - козловой кран; 2 - объемный блок покрытия; 3 - демонтируемые конструкции покрытия; 4 - смонтированные блоки покрытия
Многообразие ситуаций, возникающих при реконструкции, вызывает необходимость поиска технологических решений для демонтажа и монтажа с максимальным использованием кранового оборудования, имеющегося в промышленных зданиях. Так, при реконструкции многоэтажных зданий с крановыми этажами демонтировать старые конструкции и затем монтировать новые по вертикальной схеме целесообразно существующим крановым оборудованием цеха (мостовые краны, кран-балки). В этом случае грузоподъемными машинами монтируют строительные конструкции и технологическое оборудование (в пределах каждого этажа) с подачей их на нижние этажи через специально устраиваемые монтажные проемы (рис. 8).
При реконструкции одноэтажных зданий можно эффективно использовать мостовые краны. В ряде случаев они являются одними из основных подъемно-транспортных средств, а иногда и единственно возможными при выполнении внутрицеховых общестроительных и монтажных работ. Так, при реконструкции трубных и прокатных цехов без демонтажа покрытий мостовыми кранами устанавливают до 100% технологического оборудования, укладывают до 50% бетона в фундаменты под оборудование. Применяют их также при демонтаже и монтаже строительных конструкций реконструируемых цехов.
Технологические возможности мостовых кранов на монтаже можно значительно расширить установкой на них сменной башенно-стреловой части, позволяющей увеличить высотный габарит обслуживаемого пространства с развитием его в продольном направлении за счет наружных зон в торцах цеха. Указанное переоборудование крана не вызывает затруднений, так как состоит из простых операций: устройства обоймы, выжимания и наращивания башни с последующей навеской стрелы и противовеса (рис. 9). Сменную оснастку на мостовой кран устанавливают в крайнем торцовом участке цеха, в котором предварительно самоходным, стреловым краном, находящимся вне здания, демонтировано покрытие, причем для этого достаточно разобрать участок кровельного покрытия, несколько превышающего по размерам поперечное сечение башни.
Мостостреловыми кранами довольно просто заменять покрытия реконструируемых цехов. Перемещаясь вдоль пролета, такой кран демонтирует старое покрытий методом "от себя", а затем монтирует новое методом "на себя". Площадки складирования и укрупнительной сборки располагают вне цеха.
Разработка новых методов организации и технологии монтажа при реконструкции действующих предприятий требует комплексного подхода к решению проблемы индустриализации реконструктивных работ. Перспективным направлением решения этой проблемы для зданий различных отраслей промышленности может быть блочно-конвейерный метод.
При реконструкции одноэтажных промышленных зданий весьма эффективно применять объемные блоки покрытий с высокой степенью технологической готовности и конвейерный монтаж их с помощью козловых кранов, перемещающихся над зданием (рис. 10).
Блоки из двух плоских ферм, соединенных связями и элементами покрытия, или из несущих конструкций в виде пространственных перекрестно-стержневых структур собирают на стенде, расположенном в торце или вдоль реконструируемого здания по линии действия крана. При большой стесненности объекта их можно подвозить в зону монтажа со стендов, размещенных за пределами строительной площадки. Технологический ритм изготовления блоков должен соответствовать заданному темпу реконструкции. Одновременно с заготовкой блоков покрытий на стенде внутри цеха можно выполнять работы по усилению существующих или устройству новых конструкций, фундаментов, колонн и т.д. Козловым краном демонтируют старые конструкции покрытий, а при необходимости и технологическое оборудование с установкой нового. Затем конвейерным способом в минимальный срок монтируют готовые объемные блоки покрытия.
Перспективная номенклатура козловых кранов обширна, их технологические возможности определяются следующими параметрами: грузоподъемность 5...1500 т, длина пролета 12...185 м, высота подъема до 105 м.
Аналогичные возможности внедрения индустриальных методов монтажа при реконструкции могут обеспечить мобильные кабельные краны с телескопическими мачтами (опорами). Такие краны создают по перспективной номенклатуре средств механизации строительно-монтажных работ в условиях реконструкции действующих предприятий.
Монтаж конструкций вертолетами (рис. 11) целесообразен при небольшом числе подъемов, когда зона монтажа находится на значительном удалении от наружных стен цеха и использовать другие механизмы не представляется возможным.
До начала работ подготовляют площадки базирования вертолета, складирования и укрупнительной сборки конструкций. Подготовленный к монтажу конструктивный блок оснащают стропами и канатами-расчалками. Для подъема блока осуществляют стыковку стропов с электрозамком канатной подвески вертолета, зависающего над площадкой сборки. Затем блок поднимают и перемещают вертолетом к месту монтажа. Для точной наводки и установки блок оснащают специальными монтажными приспособлениями - фиксаторами, а опорные конструкции здания - ловителями, в которые входят фиксаторы при посадке блоков в проектное положение.
Выполняя демонтаж и монтаж на реконструируемом объекте, особое внимание следует уделять геодезическим наблюдениям за осадками и деформациями сохраняемых конструкций здании и сооружений. Эти наблюдения осуществляются путем высокоточного нивелирования марок (знаков), установленных на конструкциях. Марки размещают с учетом типа конструкций, эксплуатационной и монтажной нагрузки, а также геологических и гидрогеологических условий.
Результаты геодезических наблюдений позволяют своевременно проводить работы по усилению конструкций и предупреждать аварии.
Рис. 11. Схема использования вертолета для монтажа конструкций.
а - организация монтажной площадки; б - схема монтажа;
1 - площадка укрупнительной сборки; 2 - реконструируемый цех;
3 - зона монтажа конструкций; 4 - площадка для вертолета;
5 - направляющий фиксатор; 6 - воронка ловителя
1.7. Монтаж технологического оборудования прочих отраслей
Современные сельскохозяйственные здания в силу своего функционального назначения могут быть многоэтажными и высотными. К числу таких зданий относятся комбикормовые заводы и цехи, мельницы, крупо- и рисозаводы, семяочистительные заводы, силосные склады комбикормов и т.д. основные здания и сооружения этих предприятий отличаются значительной высотой, достигающей 40 м и более, и наличием большого количества емкостей для хранения зерна и продуктов его переработки. Например, в основных зданиях комбикормовых заводов под емкости занято 2/3 их объема. Производственные корпуса, склады для хранения сырья в таре и другие сооружения представляют собой многоэтажные здания каркасного типа. Несущий каркас состоит из колонн, установленных на фундаментах и связанных между собой конструкциями из сборных и монолитных перекрытий и сборных покрытий. Здания для хранения зерна и готовой продукции возводят из конструкций смешанного типа; они имеют каркасные двухэтажную подсилосную часть и надсилосную галерею. Стены силосов выполнены из сборных объемных элементов.
Большинство зданий и сооружений зерноперерабатывающих предприятий состоят из сборных железобетонных элементов специальных типовых серий в сочетании с конструкциями типовых серий промышленных зданий, а также с индвидуальными сборными, сборно-монолитными и монолитными конструкциями, что создает определенные сложности при организации непрерывного потока в процессе их возведения. Все это обуславливает необходимость дальнейшей унификации объемно-планировочных и конструктивных решений зданий и сооружений, позволяющей разработать унифицированную технологию их возведения.
Особенности конструктивного решения зданий и сооружений, заключающиеся в сочетании унифицированных конструкций со специальными элементами, индивидуальными сборно-монолитными и монолитными конструкциями при значительной высоте зданий элеваторов, достигающей 40 м и более, существенно отличают технологию их возведения от технологии монтажа промышленных зданий унифицированных габаритных схем. Для большинства зданий и сооружений комбикормовых заводов и мельниц характерна также разнотипность конструктивного решения отдельных их частей, что предъявляет особые требования к строгому соблюдению технологической последовательности выполнения строительных процессов и отдельных операций с целью обеспечения прочности, устойчивости и геометрической неизменяемости зданий в процессе возведения. Необходимость выполнения работ по бетонированию монолитных конструкций (монолитные и сборно-монолитные перекрытия, днища и перекрытия закромов и силосов и т.д.) в процессе монтажа каркасов большинства зданий и сооружений требует тщательного соблюдения последовательности выполнения отдельных видов работ при совмещении строительных процессов, позволяющих сократить технологические перерывы.
В таких случаях наиболее оправдано применение метода параллельно-последовательного выполнения отдельных строительных процессов, заключающегося в устройстве монолитных перекрытий по ходу возведения каркасов зданий или с отставанием не более чем на 1 ярус. Такая технология позволяет выполнять специальные и сопутствующие работы также одновременно с возведением каркасов зданий.
Эффективность выполнения монтажных работ существенно зависит от конструктивно-весовых характеристик монтируемых элементов, применяемых средств механизации, характерно выверочных и фиксирующих приспособлений и устройств, способа закрепления элементов в проектное положение и согласованности в работе монтажных бригад и крановщиков.
Для соблюдения основных принципов поточности при монтаже зданий их разделяют на монтажные участки. В качестве монтажного участка принимают такую часть здания в плане, которая позволяет сократить организационные и технологические перерывы при совмещении монтажа конструкций с последующими строительными процессами.
Монтаж конструкций многоэтажных зданий осуществляют по горизонтальной, вертикальной или смешанной схеме. В первом случае все процессы выполняют сначала н одном этаже, затем на другом и т.д. При вертикальной схеме монтажные процессы выполняют на отдельных участках по принципу от первого этажа к последнему независимо от смежных участков. Этот вариант возможет в том случае, когда участки отличаются конструктивной схемой. Смешанная схема предусматривает выполнение работ по возведению зданий и сооружений с соблюдением принципа опережающего монтажа конструкций последующего яруса (например, колонн) на одном из участков. В то же время на других участках осуществляют монтаж плит перекрытия или устройство опалубки и бетонирование монолитного перекрытия и т.д.
Одним из путей повышения эффективности выполнения монтажных работ является блочный монтаж конструкций. При выборе метода монтажа конструкций прежде всего исходят из условия применения индустриальных способов изготовления конструкций и изделий. На объекте производят только укрупнительную сборку конструкций, а также подъем и установку укрупненных блоков, пространственных каркасов и рам. Во всех случаях к монтажу каркаса разрешается приступать после достижения бетоном фундаментов не менее 70% проектной прочности и составления исполнительной документации, подтверждающей соответствие фундаментов требованиям проекта. Особое внимание надо уделять проверке расположения анкерных болтов для крепления колонн. Учитывая, что правильность геометрического расположения каркасов зданий во многом зависит от правильности положения фундаментов, их приемку следует осуществлять особо тщательно.
Металлические конструкции каркаса здания монтируют, как правило, укрупненными блоками с целью снижения трудоемкости и обеспечения устойчивости и пространственной неизменяемости конструкций на всех стадиях монтажа. Возведение надземной части производственного корпуса начинают с монтажа конструкций внутренней этажерки в определенной технологической последовательности. Вначале элементы укрупняют в плоские каркасы (рамы), к которым прикрепляют расчалки и оттяжки, предназначенные для удерживания их во время подъема и временного закрепления на фундаменте после установки и выверки проектного положения рам. Вслед за установленным, выверенным и раскрепленным первым каркасом сразу же подают второй, ставят его в проектное положение, прикрепляют связями к ранее установленному и освобождают от стропов. Таким образом создают пространственный каркас, являющийся опорной основой для монтажа следующих плоских рам. Закончив монтаж конструкций внутренней этажерки, устанавливают конструкции каркаса здания. Сначала на нижнюю опорную плиту башмака колонны наносят установочные оси, затем производят укрупнительную сборку рамы, состоящей из двух колонн и фермы. С этой целью колонны укладывают на сборочной площадке в горизонтальное положение, проверяют расстояние между рисками установочных осей и при необходимости осуществляю их корректировку. Затем к колоннам прикрепляют расчалки, приваривают петли и подвешивают лестницы для монтажников, которые ведут последующий монтаж связей и других металлоконструкций. Фермы подают краном, устанавливают между колоннами и контролируют правильность их установки по совмещению рисок на ферме и колоннах. После этого фермы приваривают к колоннам электросваркой согласно требованиям проекта. Готовую раму подают к месту установки башенным краном с помощью траверсы, имеющей дистанционную растроповку.
При установке и закреплении рам необходимо обязательно выполнять следующие требования. Поднятую в вертикальное положение раму наводят на опорные болты, опускают на фундаменты и закрепляют в колонны болтами и гайками. Дополнительно раму следует закреплять с помощью расчалок и хомутов, установленных на подлокотниках. Проверив точность ее установки в плане и по вертикали, раму окончательно фиксируют. Убедившись в правильном и надежном закреплении рамы, производят ее растроповку и подают к месту монтажа следующую, прикрепляя ее к предыдущей связями и прогонами. При соблюдении такой последовательности работ монтируют и закрепляют остальные рамы производственного корпуса.
После завершения монтажа каркаса здания устанавливают стеновые панели. В практике строительства оправдал себя способ подъема и подачи к месту установки стеновых панелей с помощью траверсы, снабженной двумя поперечно расположенными подвесками с тремя штырями в каждой.
При установке и закреплении стеновых панелей монтажники должны иметь предохранительные пояса, которыми они привязывают себя к колоннам, и передвигаются по лестницам, навешенным на колонны.
Монтаж колонны из стального профилированного настила осуществляют при соблюдении следующих требований: укладку плит начинают с установки и закрепления карнизных свесов с последовательным движением монтажников от краев к середине. Настил к прогонам крепят с помощью самонарезающихся болтов, а соединения листов между собой производят комбинированными заклепками. Плиты из профилированного настила для кровли рекомендуется поднимать пакетами с помощью специальных траверс.
Монтаж плит покрытия из стального профилированного настила требует повышенной осторожности в процессе производства верхолазных работ при установке карнизных свесов на большой высоте. В связи с этим в практике строительства чаще всего применяют такой способ монтажа конструкций, при котором сначала устанавливают только колонны, а затем укрупненные блоки, состоящие из двух ферм, прогонов, связей и настила. Укрупнительную сборку этих блоков выполняют непосредственно у места монтажа на выровненных под общий уровень деревянных площадках. Фермы устанавливают на эти площадки в вертикальном положении и соединяют их прогонами; затем устанавливают вертикальные и горизонтальные связи и укладывают кровельные панели из стального профилированного настила. Далее к фермам прикрепляют расчалки и оттяжки; укрупненный блок выверяют, окончательно закрепляют прогоны, связи и панели кровли, и только после этого блок стропуют и поднимают. Для подъема укрупненных блоков применяют специальную траверсу грузоподъемностью 10 т.
Организационно-технологическая схема монтажа многоэтажного сельскохозяйственного здания определяется проектом производства работ и имеет свои специфические особенности. Проект производства монтажных работ разрабатывается совместно с основными организационно-технологическими решениями по возведению здания. Этот проект должен включать не только монтаж сборных конструкций, но и все взаимосвязанные с ним процессы по возведению каркаса здания. Проект производства монтажных работ содержит следующие основные решения:
- принципиальные положения по монтажу каркаса здания;
- выбор монтажных кранов, условия их совместной работы;
- технологическая последовательность монтажа конструкций типового и нетипового этажей;
- технологические карты на монтаж конструкций;
- методы производства работ по возведению монолитных частей здания и сборно-монолитных конструкций во взаимосвязи с монтажом сборных конструкций;
- производства монтажных работ в зимнее время;
- требования к качеству монтажных работ;
- ведомость оборудования, монтажной оснастки, приспособлений, ручного и механизированного инструмента;
- график производства работ по монтажу конструкций типового этажа и всего здания;
- графики поставки конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования;
- транспортно-монтажный график доставки конструкций и деталей при монтаже с транспортных средств;
- схемы транспортирования и складирования сборных элементов;
- конструкции кассет и стендов для складирования сборных отправочных и укрупненных элементов;
- строительный генеральный план на различные периоды производства монтажных и других работ, связанных с ним.
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ РЕЧНЫХ ГИДРОТЕХНИНЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ
При монтаже технологического оборудования речных гидротехнических сооружений следует выполнять требования СНиП 3.05.05-85, СНиП III-18-75 и настоящего раздела, До начала монтажных работ должны быть подготовлены для приема оборудования предусмотренные в ПОС базы монтажных организаций, а также монтажные площадки эксплуатационного периода.
Монтаж эксплуатационных кранов должен производиться, как правило, на постоянных подкрановых путях. В случае Монтажа эксплуатационных кранов на временных подкрановых путях последние не должны превышать осадок, установленных Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
При бесштрабном способе монтажа закладных частей механического и гидросилового оборудования основание для установки закладных частей должно быть выполнено согласно ППР или инструкции по монтажу завода-поставщика оборудования.
При производстве монтажных работ следует не допускать засорения пазов или установленных в них затворов и решеток.
Сборка отдельных узлов и монтаж рабочих механизмов гидротурбин и гидрогенераторов должны производиться в зоне, защищенной от атмосферных осадков и огражденной от возможного попадания строительного мусора.
Монтаж системы регулирования, укладка и пайка обмоток статора, пайка межполюсных соединений ротора генератора, монтаж системы охлаждения токопроводящих частей генератора, подпятника и подшипников, а также пуск, наладка и испытание смонтированного гидроагрегата должны выполняться при положительной температуре не ниже 5 °С.
ПРОПУСК РАСХОДОВ РЕКИ В СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД И ВОЗВЕДЕНИЕ ПЕРЕМЫЧЕК
Схема пропуска расходов реки в строительный период должна быть решена в ПОС с учетом компоновки основных сооружений, очередности и последовательности их возведения, а также с учетом топографических, геологических и гидрологических условий и с соблюдением требований судоходства и лесосплава.
Возведение перемычек следует производить в межпаводковый период, приурочивая работы по их строительству к срокам прохождения минимальных расходов реки.
При возведении перемычек в зимнее время со льда должна быть обеспечена достаточная несущая способность ледяного покрова для движения автотранспорта. До начала работ по возведению перемычек майну следует полностью очистить от льда.
При подготовке основания всех типов перемычек выше уреза воды следует выполнять требования СНиП 3.02.01-83.
Основание в русле реки под перемычки из грунтовых материалов подлежит обследованию и, как правило, не требует подготовки. В случае залегания в основании каменных осыпей и валунов последние должны быть удалены.
Основание в русле реки под ряжевые и ячеистые перемычки подготавливается путем удаления отдельных крупных камней и валунов и при необходимости выравнивается подсыпкой щебеночными или гравийно-песчаными материалами.
Перемычки из грунтовых материалов должны возводиться, как правило, из грунтов полезных выемок (котлованов, каналов и т.п.). Перемычки, входящие в состав основных сооружений, должны выполняться из материалов и по техническим условиям согласно требованиям проекта этих сооружений.
Ряжевые перемычки следует возводить, как правило, из двухкантного бруса. При высоте ряжей до 6 м разрешается применять лесоматериалы любых пород, при высоте более б м следует применять лесоматериалы только хвойных пород. Соединения в ряжевых перемычках следует выполнять на металлических нагелях.
Сборка ряжей производится на берегу на стапелях по заданным размерам. Готовые ряжи спускают на воду, буксируют к месту установки и якорят в створе перемычки, после чего производят их загрузку камнем или грунтом и установку на дно.
В зимнее время разрешается производить сборку ряжей на льду при достаточной несущей способности льда.
При скальном основании должны выполняться детальные промеры дна, на основе которых нижние венцы ряжей прирубают по конфигурации дна.
Перед устройством перемычки ячеистой конструкции из металлического шпунта для выявления условий забивки следует выполнить пробную забивку шпунта на проектную глубину с последующим его выдергиванием. Заполнение цилиндрических ячеек перемычки необходимо производить на всю высоту, а заполнение сегментных ячеек осуществлять равномерно, не допуская превышения уровня в соседних ячейках более чем на 2 м.
До начала откачки котлована перемычки должны быть освидетельствованы заказчиком, проектировщиком, подрядчиком и составлен акт о готовности перемычек к восприятию напора.
За состоянием перемычек должно быть установлено постоянное наблюдение. Для своевременного ремонта и восстановления нарушенных частей перемычек в период откачки котлована и половодий следует заготовить в необходимом количестве аварийный запас материалов.
Понижение уровня воды при откачке котлована не должно превышать 0,5 м в сутки. В случае обнаружения выноса грунта необходимо произвести укрепительные работы на участке выноса.
ПЕРЕКРЫТИЕ РУСЕЛ РЕК
Схема перекрытия русла реки должна быть решена в ПОС с учетом гидрологических и геологических условий, перепада на банкете, расхода и скорости течения воды, пропускной способности водоотводящего тракта, крупности материала для перекрытия, транспортных условий, грузоподъемности транспортных и погрузочных средств.
Порядок работ и сроки перекрытия русла на судоходных и лесосплавных реках должны быть согласованы с организациями речного флота и лесосплава. Кроме того, при наличии в верхнем бьефе регулирующих водохранилищ следует также согласовать порядок работ по перекрытию со службой эксплуатации этих водохранилищ.
Перекрытие русла реки следует приурочивать к межпаводковым периодам с минимальными расходами воды в реке, а на судоходных и лесосплавных реках - на конец навигации или несудоходный период.
Параметры перекрытия русла (перепад на банкете, скорости течения в проране, крупность и объем материала для перекрытия) на стадии проекта следует рассчитывать на максимальный расход воды в реке в месяц перекрытия с вероятностью превышения 20 %,
При наличии на реке выше створа перекрытия регулирующего водохранилища за расчетный расход воды при перекрытии следует принимать согласованный со службой эксплуатации водохранилища специальный пониженный сбросной расход.
Непосредственно перед перекрытием русла параметры перекрытия следует уточнить с учетом фактических расходов воды в реке, принимаемых на основании краткосрочного прогноза на период перекрытия.
До начала работ по перекрытию русла реки надлежит выполнить следующие подготовительные работы, предусматриваемые ПОС:
- создать склады материалов, необходимых для перекрытия русла, расположив их возможно ближе к месту перекрытия на незатопляемых отметках и организовать подъезды к ним;
- подготовить водосбросной тракт для переключения на него расходов реки;
- до затопления котлована бетонных сооружений, на которые переключаются расходы, произвести предварительную разборку ограждающих перемычек до минимально возможных размеров по условиям пропуска расходов до перекрытия русла;
- выполнить предварительное стеснение русла реки до минимальных размеров с учетом условий судоходства.
ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ
До начала наполнения водохранилища в соответствии с проектом должны быть собраны и вывезены из его зоны редкие и исчезающие виды флоры и фауны и созданы необходимые условия для их развития и воспроизводства, выполнены мероприятия по научному исследованию, инженерной защите или переносу исторических и культурных памятников.
До перекрытия русла реки должны быть построены рыбопропускные сооружения, а до начала наполнения водохранилища - нерестово-вырастные хозяйства и рыбопитомники.
Карьеры грунтовых материалов для отсыпки земляных сооружений следует, как правило, размещать в зоне затопления.
При производстве работ необходимо предусматривать и строго выполнять мероприятия, обеспечивающие соблюдение действующих законодательств в области охраны окружающей среды.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Какая документация используется для разработки организационно-технологических решений по монтажным работам?
2. Какие показатели выполнения работ регламентирует календарный план?
3. Какова функция объектного строительного генерального плана при производстве монтажных работ?
4. Как вы понимаете метод трехступенчатого контроля за состоянием охраны труда при производстве монтажных работ?
5. Что следует понимать под монтажной технологичностью?
6. Какая формула выражает степень укрупнения конструкций?
7. Каковы допустимые отклонения линейных размеров сборочных единиц трубопроводов?
8. Каково должно быть расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод?
9. Какова должна быть высота выступающих над гайками концов болтов и шпилек?
10. С какой документацией должен поставляться каждый трубопровод или сборочная единица?
11. Как маркируются сборочные единицы из нержавеющих сталей?
12. Как маркируются единицы из других сталей?
13. Какая техническая документация направляется потребителю с каждой трубопроводной линией?
14. Допускается ли проводить испытание трубопровода отдельными участками а не полностью?
15. В каких случаях допускается замена гидравлического испытания на пневматическое?
16. Какие меры необходимо предпринять при неудовлетворительных результатах испытаний?
17. В каких случаях не допускается подчеканка сварных швов и устранение дефектов?
18. Когда готовится свидетельство о монтаже до начала или после окончания монтажно-наладочных работ?
19. Когда нужно производить освидетельствование скрытых работ?
20. Какие документы прилагаются при комплектовании свидетельства о монтаже участков трубопроводов?
21. Какие операции проверяются при входном и пооперационном контроле сварки стыков на стенде?
22. Каковы особенности производства сварочно-монтажных работ на переходах?
23. Допускаются ли заделки сварных и резьбовых соединений в стены и в каких случаях?
24. как осуществляется контроль качества строительно-монтажных работ газопроводов?
25. Каковы особенности составления ППР при разработке основных несущих конструкций зданий при монтаже технологического оборудования в стесненных условиях?
26. Какая техника используется при внутрицеховых работах по разрушению фундаментов для монтажа оборудования в стесненных условиях?
27. В каких случаях допустимо использование взрывного способа по разрушению фундаментов в условиях действующих предприятий для последующего монтажа технологического оборудования в стесненных условиях?
28. В каких случаях используют вертолет для монтажа технологических конструкций в практике реконструкции предприятия?
29. От каких параметров в условиях реконструкции зданий зависят технологические возможности применения монтажных машин?
30. Какие условия для эффективного использования монтажных кранов влияют на выбор метода монтажа?
31. Какова роль геодезических наблюдений при выполнении монтажа и демонтажа на реконструируемом объекте?
32. Какова особенность монтажа многоэтажных сельскохозяйственных зданий?
33. Каковы основные решения содержит проект производства монтажных работ по возведению каркаса сельскохозяйственного здания?
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. "Монтаж конструкций гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий". В.А. Евдокимов, М.В. Зверева, И.Г. Караханов. - Ленинград: Стройиздат, 1984, С. 31-57, 368-373.
2. СП 108-34-97 "Сооружения подводных переходов".
3. ВСН 006-89 "Сварка" и ВСН 012-88 "Контроль".
4. СП 105-34-96 "Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений".
5. ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".
6. "Правила охраны газораспределительных сетей". Утвержденными Постановлением Правительства РФ от 20.11.2000 № 878.
7. "Положение о Федеральном горном и промышленном надзоре России" утвержденном постановлением Правительства РФ от 03.12.2001 № 841.
8. ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".
9. "Указания по монтажу и демонтажу в стесненных условиях" Новое в техническом регулировании: документы и комментарии экспертов.
10. СНиП 3.07.01-85 "Гидротехнические сооружения речные".
ТЕМА 2. ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ
И ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
2.1. Требования правил устройства электроустановок (ПЭУ 7-го издания)
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) распространяются на вновь сооружаемые и реконструируемые электроустановки постоянного и переменного тока напряжением до 750 кВ, в том числе на специальные электроустановки.
По отношению к реконструируемым электроустановкам требования настоящих Правил распространяются лишь на реконструируемую часть электроустановок.
ПУЭ разработаны с учетом обязательности проведения в условиях эксплуатации планово-предупредительных и профилактических испытаний, ремонтов электроустановок и их электроборудования.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Применяемые в электроустановках электрооборудование, электротехнические изделия и материалы должны соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке.
Конструкция исполнение, способ установки, класс и характеристики изоляции применяемых машин, аппаратов, приборов и прочего электрооборудования, а также кабелей и проводов должны соответствовать параметрам сети или электроустановки, режимом работы, условиям окружающей среды и требованиям соответствующих планов ПУЭ.
Электроустановки и связанные с ними конструкции должны быть стойкими в отношении воздействия окружающей среды или защищенными от этого воздействия. Строительная и санитарно-техническая части электроустановок (конструкция здания и его элементов, отопление, вентиляция, водоснабжение и пр.) должны выполняться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП) при обязательном выполнении дополнительных требований, приведенных в ПУЭ.
Электроустановки должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов об охране окружающей природной среды по допустимым уровням шума, вибрации, напряженностей электрического и магнитного полей, электромагнитной совместимости.
Для защиты от влияния электроустановок должны предусматриваться меры в соответствии с требованиями норм допускаемых индустриальных радиопомех и правил защиты устройств связи, железнодорожной сигнализации и телемеханики от опасного и мешающего влияния линий электропередачи.
В электроустановках должны быть предусмотрены сбор и удаление отходов: химических веществ, масла, мусора, технических вод и т.п. В соответствии с действующими требованиями по охране окружающей среды должна быть исключена возможность попадания указанных отходов в водоемы, систему отвода ливневых вод, овраги, а также на территории, не предназначенные для хранения таких отходов.
Проектирование и выбор схем, компоновок и конструкций электроустановок должны производиться на основе технико-экономических сравнений вариантов с учетом требований обеспечения безопасности обслуживания, применения надежных схем, внедрения новой техники, энерго- и ресурсосберегающих технологий, опыта эксплуатации.
При опасности возникновения электрокоррозии или почвенной коррозии должны предусматриваться соответствующие меры по защите сооружений, оборудования, трубопроводов и других подземных коммуникаций.
В электроустановках должна быть обеспечена возможность легкого распознавания частей, относящихся к отдельным элементам (простота и наглядность схем, надлежащее расположение электрооборудования, надписи, маркировка, расцветка).
Для цветового и цифрового обозначения отдельных изолированных или неизолированных проводников должны быть использованы цвета и цифры в соответствии с ГОСТ Р 50462 ("Идентификация проводников по цветам или цифровым обозначениям"). Проводники защитного заземления во всех электроустановках, а также нулевые защитные проводники в электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью, в т.ч. шины, должны иметь буквенное обозначение РЕ и цветовое обозначение чередующимися продольными или поперечными полосами одинаковой ширины (для шин от 15 до 100 мм) желтого и зеленого цветов.
Нулевые рабочие (нейтральные) проводники обозначаются буквой N и голубым цветом. Совмещенные нулевые защитные и нулевые рабочие проводники должны иметь буквенное обозначение PEN и цветовое обозначение: голубой цвет по всей длине и желто-зеленые полосы на концах.
Буквенно-цифровые и цветовые обозначения одноименных шин в каждой электроустановке должны быть одинаковыми. Шины должны быть обозначены:
1. При переменном трехфазном токе: шины фазы А - желтым, фазы В - зеленым, фаза С - красным цветом;
2. При переменном однофазном токе шина В, присоединенная к концу обмотки источника питания, - красным цветом, шина А, присоединенная к началу обмотки источника питания, - желтым цветом.
Шины однофазного тока, если они являются ответвлением от шин трехфазной системы, обозначаются как соответствующие шины трехфазового тока.
При постоянном токе: положительная шина (+) - красным цветом, отрицательная (-) - синим и нулевая рабочая М - голубым цветом.
Цветовое обозначение должно быть выполнено по всей длине шин, если оно предусмотрено также для более интенсивного охлаждения или антикоррозийной защиты. Допускается выполнять цветовое обозначение не по всей длине шин, только цветовое или только буквенно-цифровое обозначение либо цветовое в сочетании с буквенно-цифровым в местах присоединения шин. Если не изолированные шины недоступны для осмотра в период, когда они находятся под напряжением, то допускается их не обозначать. При этом не должен снижаться уровень безопасности и наглядности при обслуживании электроустановки.
При расположении шин "плашмя" или "на ребро" в распределительных устройствах (кроме комплектных сборных ячеек одностороннего обслуживания (КСО) и комплексных распределительных устройств (КРУ) 6-10 кВ, а также панелей 0.4-0.69 кВ заводского изготовления) необходимо соблюдать следующие условия:
1. В распределительных устройствах напряжением 6-220 кВ при переменном трехфазном токе сборные и обходные шины, а также все виды секционных шин должны располагаться:
а) при горизонтальном расположении: одна под другой: сверху вниз А-В-С; одна за другой, наклонно и треугольником: наиболее удаленная шина А, средняя В, ближайшая к коридору обслуживания - С;
б) при вертикальном расположении (в одной плоскости или треугольником): слева направо А-В-С или наиболее удаленная шина А, средняя В, ближайшая к коридору обслуживания С;
в) ответвления от сборных шин, если смотреть на шины из коридора обслуживания (при наличии трех коридоров - из центрального): при горизонтальном расположении: слева направо А-В-С-; при вертикальном расположении (в одной плоскости или треугольником): сверху вниз А-В-С.
2. В пяти и четырех проводных цепях трехфазного переменного тока в электроустановках напряжением до 1 кВ расположение шин должно быть следующим: - при горизонтальном расположении: одна под другой: сверху вниз А-В-С-N-PE (PEN);
- одна за другой: наиболее удаленная шина А, затем фазы В-С-N, ближайшая к коридору обслуживания РЕ (РЕN);
- при вертикальном расположении: слева направо А-В-С-N-PE (PEN) или наиболее удаленная шина А, затем фазы В-С-N, ближайшая к коридору обслуживания - PE (PEN);
- ответвления от сборных шин, если смотреть на шины из коридора обслуживания: при горизонтальном расположении: слева направо А-В-С-N-PE (PEN);
- при вертикальном расположении: А-В-С-PE (PEN) сверху вниз. 3. При постоянном токе шины должны располагаться: - сборные шины при вертикальном расположении: верхняя М, средняя (-), нижняя (+);
- сборные шины при горизонтальном расположении: наиболее удаленная М, средняя (-) и ближайшая (+), если смотреть на шины из коридора обслуживания;
- ответвления от сборных шин: левая шина М, средняя (-), правая (+), если смотреть на шины из коридора обслуживания.
В отдельных случаях допускаются отступления от требований, если их выполнение связано с существенным усложнением электроустановок (например, вызывает необходимость установки специальных опор вблизи подстанции для транспозиции проводов воздушных линий электропередачи -ВЛ) или если на подстанции применяются две или более ступеней трансформации.
Электроустановки по условиям электробезопасности разделяются на электроустановки напряжением до 1кВ и электроустановки напряжением выше 1 кВ (по действующему значению напряжения).
Безопасность обслуживающего персонала и посторонних лиц должна обеспечиваться выполнением мер защиты, а также следующих мероприятий:
- соблюдение соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждения токоведущих частей;
- применение блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;
- применение предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;
- применение устройств для снижения напряженности электрических и магнитных полей до допустимых значений;
- использование средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического и магнитного полей в электроустановках, в которых их напряженность превышает допустимые нормы.
В электропомещениях с установками напряжением до 1 кВ допускается применение неизолированных и изолированных токоведущих частей без защиты от прикосновения, если по местным условиям такая защита не является необходимой для каких-либо иных целей (например, для защиты от механических воздействий). При этом доступные прикосновению части должны располагаться так, чтобы нормальное обслуживание не было сопряжено с опасностью прикосновения к ним.
В жилых, общественных и тому подобных помещениях устройства для ограждения и закрытия токоведущих частей должны быть сплошные; в помещениях, доступных только для квалифицированного персонала, эти устройства могут быть сплошные, сетчатые или дырчатые.
Ограждающие и закрывающие устройства должны быть выполнены так, чтобы снимать или открывать их можно было только при помощи ключей или инструментов.
Все ограждающие и закрывающие устройства должны обладать требуемой (в зависимости от местных условий) механической прочностью. При напряжении выше 1 кВ толщина металлических ограждающих и закрывающих устройств должна быть не менее 1 мм.
Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, от действия электрической дуги и т.п. все электроустановки должны быть снабжены средствами защиты, а также средствами оказания первой помощи в соответствии с действующими правилами применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках.
Пожаро- и взрывобезопасность электроустановок должна обеспечиваться выполнением требований, приведенных в соответствующих главах настоящий Правил.
При сдаче в эксплуатацию электроустановки должны быть снабжены противопожарными средствами и инвентарем в соответствии с действующими положениями.
Вновь сооруженные и реконструированные электроустановки и установленное в них электрооборудование должно быть подвергнуто приемо-сдаточным испытаниям.
Вновь сооруженные и реконструированные электроустановки вводятся в промышленную эксплуатацию только после их приемки согласно действующим положениям.
2.2. Общие сведения о работе энергосистемы. Электрические схемы
При проектировании систем электроснабжения и реконструкции электроустановок должны рассматриваться следующие вопросы:
1. Перспектива развития энергосистем и систем электроснабжения с учетом рационального сочетания вновь сооружаемых электрических сетей с действующими и вновь сооружаемыми сетями других классов напряжения;
2. Обеспечение комплексного централизованного электроснабжения всех потребителей электроэнергии, расположенных в зоне действия электрических сетей, независимо от их принадлежности;
3. Ограничение токов КЗ предельными уровнями, определяемыми на перспективу;
4. Снижение потерь электрической энергии;
5. Соответствие принимаемых решений условиям охраны окружающей среды.
При этом должны рассматриваться в комплексе внешнее и внутреннее электроснабжение с учетом возможностей и целесообразности технологического резервирования.
При решении вопросов резервирования следует учитывать перегрузочную способность элементов электроустановок, а также наличие резерва в технологическом оборудовании.
При решении вопросов развития систем электроснабжения следует учитывать ремонтные, аварийные и послеаварийные режимы.
При выборе независимых взаимно резервирующих источников питания, являющихся объектами энергосистемы, следует учитывать вероятность одновременного зависимого кратковременного снижения или полного исчезновения напряжения на время действия релейной защиты и автоматики при повреждениях в электрической части энергосистемы, а также одновременного длительного исчезновения напряжения на этих источниках питания при тяжелых системных авариях.
Требования должны быть учтены на всех этапах развития энергосистемы и систем электроснабжения.
Проектирование электрических сетей должно осуществляться с учетом вида их обслуживания (постоянное дежурство, дежурство на дому, выездные бригады и др.).
Работа электрических сетей напряжением 2-35 кВ может предусматриваться как с изолированной нейтралью, так и с нейтралью, заземленной через дугогасящий реактор или резистор.
Компенсация емкостного тока замыкания на землю должна применяться при значениях этого тока в нормальных режимах:
- в сетях напряжением 3-20 кВ, имеющих железобетонные и металлические опоры на воздушных линиях электропередачи, и во всех сетях напряжением 35 кВ - более 10А;
- в сетях, не имеющих железобетонных и металлических опор на воздушных линиях электропередачи;
- более 30 А при напряжении 3-6 кВ;
- более 20 А при напряжении 10 кВ;
- более 15 А при напряжении 15-20 кВ;
- в схемах генераторного напряжения 6-20 кВ блоков генератор-трансформатор - более 5 А.
При токах замыкания на землю более 50 А рекомендуется предусматривать не менее двух заземляющих реакторов.
Работа электрических сетей напряжением 110 кВ может предусматриваться как глухозаземленной, так с эффективно заземленной нейтралью.
Электрические сети напряжением 220 кВ и выше должны работать только с глухозаземленной нейтралью.
Категории электроприемников и обеспечение надежности электроснабжения.
Категории электроприемников по надежности электроснабжения определяются в процессе проектирования системы электроснабжения на основании нормативной документации, а также технологической части проекта.
В отношении обеспечения надежности элктроснабжения электроприемники разделяются на следующие три категории.
Электроприемники первой категории - электроприемники, перерыв электроснабжения которых может повлечь за собой: опасность для жизни людей, угрозу для безопасности государства, значительный материальный ущерб, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства, объектов связи и телевидения.
Из состава электроприемников первой категории выделяется особая группа электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов и пожаров.
Электроприемники второй категории - электприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, массовым простоям рабочих, механизмов и промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного количества городских и сельских жителей.
Электроприемники третьей категории - все остальные электроприемники, не подпадающие под определения первой и второй категорий.
Электроприемники первой категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв их электроснабжения при нарушении электроснабжения одного из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.
Для электроснабжения особой группы электроприемников первой категории должно предусматриваться дополнительное питание от третьего независимого взаимно резервирующего источника питания.
В качестве третьего независимого источника питания для особой группы электроприемников и в качестве второго независимого источника питания для остальных электроприемников первой категории могут быть использованы местные электростанции, электростанции энергосистем (в частности, шины генераторного напряжения), предназначенные для этих целей агрегаты бесперебойного питания, аккумуляторные батареи и т.п.
Если резервированием электроснабжения нельзя обеспечить непрерывность технологического процесса или если резервирование электроснабжения экономически нецелесообразно, должно быть осуществлено технологическое резервирование, например, путем установки взаимно резервирующих технологических агрегатов, специальных устройств безаварийного останова технологического процесса, действующих при нарушении электроснабжения.
Электроснабжение электроприемников первой категории с особо сложным непрерывным технологическим процессом, требующим длительного времени на восстановление нормального режима, при наличии технико-экономических обосноаний рекомендуется осуществлять от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, к которым предъявляются дополнительные требования, определяемые особенностями технологического процесса.
Электроприемники второй категории в нормальных режимах должны обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.
Для электроприемников второй категории при нарушении электроснабжения от одного из источников питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питания действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригады.
Для электроприемников третьей категории электроснабжение может выполняться от одного источника питания при условии, что перерывы электроснабжения, необходимые для ремонта или замены поврежденного элемента системы электроснабжения, не превышают 1 суток.
Уровни и регулирование напряжения, компенсация реактивной мощности.
Для электрических сетей следует предусматривать технические мероприятия по обеспечению качества электрической энергии в соответствии с требованиями ГОСТ 13109.
Устройства регулирования напряжения должны обеспечивать поддержание напряжения на шинах напряжением 3-20 кВ электростанций и подстанций, к которым присоединены распределительные сети, в пределах не ниже 105% номинального в период наибольших нагрузок и не выше 100% номинального в период наименьших нагрузок этих сетей. Отклонения от указанных уровней напряжения должны быть обоснованы.
Выбор и размещение устройств компенсации реактивной мощности в электрических сетях производятся исходя из необходимости обеспечения требуемой пропускной способности сети в нормальных и послеаварийных режимах при поддержании необходимых уровней и запасов устойчивости.
2.3. Электроснабжение зданий
Питание электроприемников должно выполняться от сети 380/220 В с электроприемников заземления TN-S или TN-C-S.
При реконструкции жилых и общественных зданий, имеющих напряжение сети 220/127 В или 3х220 В, следует предусматривать перевод сети на напряжение 380/220 В с системой заземления TN-S или TN-C-S.
В спальных корпусах различных учреждений, в школьных и других учебных заведениях и т.п. сооружение встроенных и пристроенных подстанций не допускается.
В жилах зданиях в исключительных случаях допускается размещать встроенные и пристроенные подстанции с использованием сухих трансформаторов по согласованию с органами государственного надзора, при этом в полном объеме должны быть выполнены санитарные требования по ограничению шума и вибрации в соответствии с действующими стандартами.
Питание силовых и осветительных электроприемников рекомендуется выполнять от одних и тех же трансформаторов.
Расположение и компоновка трансформаторных подстанций должны предусматривать возможность круглосуточного беспрепятственного доступа в них персонала энергоснабжающей организации.
Питание освещения безопасности и эвакуационного освещения должно выполняться согласно СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение".
При наличии в здании лифтов, предназначенных также для транспортирования пожарных подразделений, должно быть обеспечено их питание в соответствии с требованиями Правил.
Электрические сети зданий должны быть рассчитаны на питание освещения рекламного, витрин, фасадов, иллюминационного, наружного, противопожарного устройств, систем диспетчиризации, локальных телевизионных сетей, световых указателей пожарных гидрантов и других знаков типового ограждения и др., в соответствии с заданием на проектирование.
При питании однофазных потребителей зданий от многофазной распределительной сети допускается для разных групп однофазных потребителей иметь общие N и PE проводники (пятипроводная сеть), проложенные непосредственно от ВРУ. Объединение N и PE проводников (четырехпроводная сеть с PEN проводником) не допускается.
При питании однофазных потребителей от многофазной питающей сети ответвлениями от воздушных линий, когда PEN проводник воздушной линии является общим для групп однофазных потребителей, питающихся от разных фаз, рекомендуется предусматривать защитное отключение потребителей при превышении напряжения выше допустимого, возникающего из-за несимметрии нагрузки при обрыве PEN проводника. Отключение должно производиться на вводе в здание, например, воздействием на независимый расцепитель вводного автоматического выключателя посредством реле максимального напряжения, при этом должны отключаться как фазный (L), так и нулевой рабочий (N) проводники.
При выборе аппаратов и приборов, устанавливаемых на вводе, предпочтение, при прочих равных условиях, должно отдаваться аппаратам и приборам, сохраняющим работоспособность при превышении напряжения выше допустимого, возникающего из-за несимметрии нагрузки при обрыве PEN или N проводника, при этом их коммутационные и другие рабочие характеристики могут не выполняться.
Во всех случаях в цепях PE и PEN проводников запрещается иметь коммутирующие контактные и бесконтактные элементы.
Допускаются соединения, которые могут быть разобраны при помощи инструмента, а также специально предназначенные для этих целей соединители.
Вводные устройства, распределительные щиты, распределительные пункты, групповые щитки
На вводе в здание должно быть установлено ВУ или ВРУ. В здании может устанавливаться одно или несколько ВУ или ВРУ.
При наличии в здании нескольких обособленных в хозяйственном отношении потребителей у каждого из них рекомендуется устанавливать самостоятельное ВУ или ВРУ.
От ВРУ допускается также питание потребителей, расположенных в других зданиях, при условии, что эти потребители связаны функционально.
При ответвлениях от ВЛ с расчетным током до 25 А ВУ или ВРУ на вводах в здание могут не устанавливаться, если расстояние от ответвления до группового щитка, выполняющего в этом случае функции ВУ, не более трех метров. Данный участок сети должен выполняться гибким медным кабелем с сечением жил не менее 4 кв.мм, не распространяющим горение, проложенным в стальной трубе, при этом должны быть выполнены требования по обеспечению надежного контактного соединения с проводами ответвления.
При воздушном вводе должны устанавливаться ограничители импульсных перенапряжений.
Перед вводами в здания не допускается устанавливать дополнительные кабельные ящики для разделения сферы обслуживания наружных питающих сетей и сетей внутри здания. Такое разделение должно быть выполнено по ВРУ или ГРЩ.
На ВУ, ВРУ, ГРЩ аппараты должны быть установлены на вводах питающих линий и на всех отходящих линиях.
На вводе питающих линий в ВУ, ВРУ, ГРЩ должны устанавливаться аппараты управления. На отходящих линиях аппараты управления могут быть установлены либо на каждой линии, либо быть общими для нескольких линий. Автоматический выключатель следует рассматривать как аппарат защиты и управления.
Аппараты управления, независимо от их наличия вначале питающей линии, должны быть установлены на вводах питающих линий в торговых помещениях, коммунальных предприятиях, административных помещениях и т.п., а также в помещениях потребителей, обособленных в административно-хозяйственном отношении.
Этажный щиток должен устанавливаться на расстоянии не более 3 м по длине электропроводки от питающего стояка. ВУ, ВРУ, ГРЩ, как правило, следует устанавливать в электрощитовых помещениях, доступных только для обслуживающего персонала. В районах, подверженных затоплению, они должны устанавливаться выше уровня затопления. ВУ, ВРУ, ГРЩ могут размещаться в помещениях, выделенных в эксплуатируемых сухих подвалах, при условии, что эти помещения доступны для обслуживающего персонала и отделены от других помещений перегородками с пределом огнестойкости не менее 0.75 ч.
При размещении ВУ, ВРУ, ГРЩ, распределительных пунктов и групповых щитков вне электрощитовых помещений они должны устанавливаться в удобных и доступных для обслуживания местах, в шкафах со степенью защиты оболочки не ниже IP31.
Расстояние от трубопроводов (водопровод, отопление, канализация, внутренние водостоки), газопроводов и газовых счетчиков до места установки должны быть не менее 1 м. Электрощитовые помещения, а также ВУ, ВРУ, ГРЩ не допускается располагать под санузлами, ванными комнатами, душевыми, кухнями (кроме кухон квартир), мойками, моечными и парильными помещениями бань и другими помещениями, связанными с мокрыми технологическими процессами, за исключением случаев, когда приняты специальные меры по надежной гидроизоляции, предотвращающие попадание влаги в помещения, где установлены распределительные устройства.
Трубопроводы (водопровод, отопление) прокладывать через электрощитовые помещения не рекомендуется.
Трубопроводы (водопровод, отопление), вентиляционные и прочие короба, прокладываемые через электрощитовые помещения не должны иметь ответвлений в пределах помещения (за исключением ответвления отопительного прибору самого щитового помещения), а также люков, задвижек, фланцев, вентилей и т.п.
Прокладка через эти помещения газопроводов и трубопроводов в горючими жидкостями, канализации и внутренних водостоков не допускается. Двери электрощитковых помещений должны открываться наружу.
Помещения, в которых установлены ВРУ, ГРЩ, должны иметь естественную вентиляцию, электрическое освещение. Температура помещения не должна быть ниже +5 град.С. Электрирческие цепи в пределах ВУ, ВРУ, ГРЩ распределительных пунктов, групповых щитков следует выполнять проводами с медными жилами.
Электропроводки и кабельные линии
Внутренние электропроводки должны выполняться с учетом следующего:
1. Электроустановки разных организаций, обособленных в административно-хозяйственном отношении, расположенные в одном здании, могут быть присоединены ответвлениями к общей питающей линии или питаться отдельными линиями от ВРУ или ГРЩ
2. К одной линии разрешается присоединять несколько стояков. На ответвлениях к каждому стояку, питающему квартиры жилых домов, имеющих более 5 этажей, следует устанавливать аппарат управления, совмещенный с аппаратом защиты.
3. В жилых зданиях светильники лестничных клеток, вестилюбей, холлов, поэтажных коридоров и других внутридомовых помещений вне квартир должны питаться по самостоятельным линиям от ВРУ или от отдельных групповых щитков, питаемых от ВРУ. Присоединение всех светильников к этажным и квартирным щиткам не допускается.
4. Для лестничных клеток и коридоров, имеющих естественное освещение, рекомендуется предусматривать автоматическое управление электрическим освещением в зависимости от освещенности, создаваемой естественным светом.
5. Питание электроустановок нежилого фонда рекомендуется выполнять отдельными линиями.
Питающие сети от подстанций до ВУ, ВРУ, ГРЩ должны быть защищены от токов КЗ.
В зданиях следует применять кабели и провода с медными жилами.
Питающие и распределительные сети, как правило, должны выполняться кабелями и проводами с алюминиевыми жилами, если их расчетное сечение равно 16 кв.мм и более. Питание отдельных электроприемников, относящихся к инженерному оборудованию зданий (насосы, вентиляторы, калорифкры, установки кондиционирования воздуха и т.п.), может выполняться проводами или кабелем с алюминиевыми жилами сечением не менее 2.5 кв.мм.
В музеях, картинных галереях, выставочных помещениях разрешается использование осветительных шинопроводов со степенью защиты IP20, у которых ответвительные устройства к светильникам имеют разъемные контактные соединения, находящиеся в момент коммутации внутри короба шинопровода, и шинопроводов со степенью защиты IP44, у которых ответвления к светильникам выполняются с помощью штепсельных разъемов, обеспечивающих разрыв сети ответвления до момента извлечения вилки из розетки.
В указанных помещениях осветительные шинопроводы должны питаться от распределительных пунктов самостоятельными линиями.
В жилых зданиях сечения медных проводников должны соответствовать расчетным значениям, но быть не менее указанных в таблице.
Наименьшие допустимые сечения кабелей и проводов электрических сетей в жилых зданиях.
Наименование линийНаименьшее сечение кабелей и проводов с медными жилами, кв. ммЛинии групповых сетей1.5Линии от этажных до квартирных щитков их расчетному счетчику2.5Линии распределительной сети (стояки) для питания квартир4 В жилых зданиях прокладка вертикальных участков распределительной сети должна выполняться вне квартир.
Запрещается прокладка от этажного щитка в общей трубе, общем коробе или канале проводов и кабелей, питающих линии разных квартир.
Допускается не распространяющая горение прокладка в общей трубе, общем коробе или канале строительных конструкций, выполненных из негорючих материалов, проводов и кабелей питающих линии квартир вместе с проводами и кабелями групповых линий рабочего освещения лестничных клеток, поэтажных коридоров и других внутридомовых помещений.
Во всех зданиях линии сети, прокладываемые от групповых, этажных и квартирных щитков до светильников общего освещения, штепсельных розеток и стационарных электроприемников, должны выполняться трехпроводными (фазный - L, нулевой рабочий - N и нулевой защитный - PE проводники).
Не допускается объединение нулевых рабочих и нулевых защитных проводников различных групповых линий.
Нулевой рабочий и нулевой защитный проводники не допускается подключать на щитках под общий контактный зажим.
Электропроводку в помещениях следует выполнять сменяемой: скрыто - в каналах строительных конструкций, замоноличенных трубах; открыто - в электротехнических плинтусах, коробах и т.п.
В технических этажах, подпольях, неотапливаемых подвалах, чердаках, вентиляционных камерах, сырых и особо сырых помещениях электропроводку рекомендуется выполнять открыто.
В зданиях со строительными конструкциями, выполненными из негорючих материалов, допускается несменяемая замоноличенная прокладка групповых сетей в бороздах стен, перегородок, перекрытий, под штукатуркой, в слое подготовки пола или в пустотах строительных конструкций, выполняемая кабелем или изолированными проводами в защитной оболочке. Применение несменяемой замоноличенной прокладки проводов в панелях стен, перегородок и перекрытий, выполненной при их изготовлении на заводах стройиндустрии или выполняемой монтажных стыках панелей при монтаже зданий, не допускается.
Электрические сети, прокладываемые за непроходными подвесными потолками и в перегородках, рассматриваются как скрытые электропроводки и их следует выполнять: за потолками и в пустотах перегородок из горючих материалов в металлических трубах, обладающих локализационной способностью, и в закрытых коробах; за потолками и в перегородках из негорючих материалов - в выполненных из негорючих материалов трубах и коробах, а также кабелями, не распространяющими горение.
При этом должна быть обеспечена возможность замены проводов и кабелей. В помещениях для приготовления и приема пищи, за исключением кухонь квартир, допускается открытая прокладка кабелей. Открытая прокладка проводов в этих помещениях не допускается. В кухнях квартир могут применяться те же виды электропроводов, что и в жилых комнатах и коридорах.
В саунах, ванных комнатах, санузлах, душевых, как правило, должна применяться скрытая электропроводка. Допускается открытая прокладка кабелей. В саунах, ванных комнатах, санузлах, душевых не допускается прокладка проводов с металлическими оболочками, в металлических трубах и металлических рукавах. В саунах для зон 3 и 4 по ГОСТ Р 50571.12 должна использоваться электропроводка с допустимой температурой изоляции 170 град.С.
Электропроводка на чердаках должна выполняться в соответствии с требованиями Правил.
Через подвалы и технические подполья секций здания допускается прокладка силовых кабелей напряжением до 1 кВ, питающих электроприемники других секций здания. Указанные кабели не рассматриваются как транзитные, прокладка транзитных кабелей через подвалы и технические подполья зданий запрещается.
Открытая прокладка транзитных кабелей и проводов через кладовые и складские помещения не допускается.
Линии, питающие холодильные установки предприятий торговли и общественного питания, должны быть проложены от ВРУ или ГРЩ этих предприятий. Выбор сечения проводников следует проводить согласно требованиям соответствующих глав ПУЭ. Однофазные, двух- и трехпроводные линии, а также трехфазные четырех- и пятипроводные линии при питании однофазных нагрузок, должны иметь сечение нулевых рабочих (N) проводников, равное сечению фазных проводников.
Трехфазные четыре- и пятипроводные линии при питании трехфазных и пятипроводные линии при питании трехфазных симметричных нагрузок должны иметь сечение нулевых рабочих (N)проводников, равное сечению фазных проводников, если фазные проводники имеют сечение до 16 кв.мм по меди и 25 кв.мм по алюминию, а при больших сечениях - не менее 50% сечения фазных проводников.
Сечение PEN проводников должно быть не менее сечения N проводников и не менее 10 кв.мм по меди и 16 кв.мм - по алюминию не зависимо от сечения фазных проводников.
Сечение PE проводников должны равняться сечению фазных при сечении фазных проводников до 16 кв.мм, 16 кв.мм при сечении фазных проводников от 16 кв.мм до 35 кв.мм и 50% сечения фазных проводников при больших сечениях.
Сечение РЕ проводников, не входящих в состав кабеля, должно быть не менее 2.5 кв.мм - при наличии механической защиты и 4 кв.мм - при ее отсутствии.
2.4. Требования к электробезопасности
Токоведущие части электроустановки не должны быть доступны для случайного прикосновения, а доступные прикосновению открытые и сторонние проводящие части не должны находиться под напряжением, представляющим опасность поражения электрическим током как в нормальном режиме работы электроустановки, так и при повреждении изоляции.
Для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты от прямого прикосновения:
- основная изоляция токоведущих частей;
- ограждения и оболочки;
- установка барьеров;
- размещение вне зоны досягаемости;
- применение сверх низкого (малого) напряжения.
Для дополнительной защиты от прямого прикосновения в электроустановках напряжением до 1 кВ при наличии требований других глав ПУЭ следует применять устройства защитного отключения (УЗО) с номинальным отключающем дифференциальным током не более 30 мА.
Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты при косвенном прикосновении:
- защитное заземление;
- автоматическое отключение питания;
- уравнивание потенциалов;
- выравнивание потенциалов;
- двойная или усиленная изоляция;
- сверх низкая (малое) напряжение;
- защитное электрическое разделение цепей;
- изолирующие (не проводящие) помещения, зоны, площадки.
Меры защиты от поражения электрическим током должны быть предусмотрены в электроустановке или ее части, либо применены к отдельным электроприемникам и могут быть реализованы при изготовлении электрооборудования, либо в процессе монтажа электроустановки, либо в обоих случаях. Применение двух и более мер защиты в электроустановке не должно оказывать взаимного влияния, снижающего эффективность каждой из них.
Защиту при косвенном прикосновении следует выполнять во всех случаях, если напряжение в электроустановке превышает 50 В переменного тока и 120 В постоянного тока. В помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках выполнение защиты при косвенном прикосновении может потребоваться при более низких напряжениях, например, 25 В переменного и 60 В постоянного тока или 12 В переменного и 30 В постоянного тока при наличии требований соответствующих глав ПУЭ.
Защита от прямого прикосновения не требуется, если электрооборудование находится в зоне системы уравнивания потенциалов, а наибольшее рабочее напряжение не превышает 25 В переменного или 60 В постоянного тока в помещениях без повышенной опасности и 6 В переменного или 15 В постоянного тока - во всех случаях. Примечание: Здесь и далее в главе напряжение переменного тока означает среднеквадратичное значение напряжения переменного тока; напряжение постоянного тока - напряжение постоянного или выпрямленного тока с содержанием пульсаций не более 10% от среднеквадратичного значения.
Для заземления электроустановок могут быть использованы искусственные и естественные заземлители. Если при использовании естественных заземлителей сопротивление заземляющих устройств или напряжения прикосновения имеет допустимое значение, а также обеспечивают нормированные значения напряжения на заземляющем устройстве и допустимые плотности токов в естественных заземлителях, выполнение искусственных заземлителей в электроустановках до 1 кВ не обязательно. Использование естественных заземлителей в качестве элементов заземляющих устройств не должно приводить к их повреждению при протекании по ним токов короткого замыкания или к нарушению работы устройств, с которыми они связаны.
Для заземления в электроустановках разных назначений и напряжений, территориально сближенных, следует, как правило, применять одно общее заземляющее устройство. Заземляющее устройство, используемое для заземления электроустановок одного или разных назначений и напряжений, должно удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к заземлению этих электроустановок: защита людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции, условиям режимов работы сетей, защиты электроборудования от перенапряжения и т.д. в течение всего периода эксплуатации.
В первую очередь должны быть соблюдены требования, предъявляемые к защитному заземлению. Заземляющее устройство защитного заземления электроустановок зданий и сооружений и молниезащиты второй и третьей категорий этих зданий и сооружений, как правило, должны быть общими При выполнении отдельного (не зависимого) заземлителя для рабочего заземления по условиям работы информационного или другого чувствительного к воздействию помех оборудования должны быть приняты специальные меры защиты от поражения электрическим током, исключающие одновременное прикосновение к частям, которые могут оказаться под опасной разностью потенциалов при повреждении изоляции.
Для объединения заземляющих устройств разных электроустановок в одно общее заземляющее устройство могут быть использованы естественные и искусственные заземляющие проводники. Их число должно быть не менее двух.
Требуемые значения напряжений прикосновения и сопротивления заземляющих устройств при стекании с них токов замыкания на землю и токов утечки должны быть обеспечены при наиболее неблагоприятных условиях в любое время года.
При определении сопротивления заземляющих устройств должны быть учтены искусственные и естественные зеземлители.
При определении удельного сопротивления земли в качестве расчетного следует принимать его сезонное значение, соответствующее наиболее не благоприятным условиям.
Заземляющие устройства должны быть механически прочными, термически и динамически стойкими к токам замыкания на землю.
Электроустановки напряжением до 1 кВ жилых, общественных и промышленных зданий и наружных установок должны, как правило, получать питание от источника с глухозаземленной нейтралью с применением системы ТN.
Для защиты от поражения электрическим током при косвенном прикосновении в таких электроустановках должно быть выполнено автоматическое отключение питания в соответствии с 1.7.78-1.7.79 Требования к выбору систем TN-C,TN-S, TN-C-S для конкретных электроустановок приведены в соответствующих главах Правил.
Питание электроустановок напряжением до 1 кВ переменного тока от источника с изолированной нейтралью с применением системы IT следует выполнять, как правило, при недопустимости перерыва питания при первом замыкании на землю или на открытые проводящие части, связанные с системой уравнивания потенциалов. В таких электроустановках для защиты при косвенном прикосновении при первом замыкании на землю должно быть выполнено защитное заземление в сочетании с контролем изоляции сети или применены УЗО с номинальным отключающим дифференциальным током не более 30 мА. При двойном замыкании на землю должно быть выполнено автоматическое отключение питания.
Питание электроустановок напряжением до 1 кВ от источника с глухозаземленной нейтралью и с заземлением открытых проводящих частей при помощи заземлителя, не присоединенного к нейтрали (система ТТ), допускается только в тех случаях, когда условия электробезопасности в системе ТТN не могут быть обеспечены. Для защиты при косвенном прикосновении в таких электроусмтановках должно быть выполнено автоматическое отключение питания с обязательным применением УЗО. При этом должно быть соблюдено условие:
Ra Ia < 50 В,
где Ia - ток срабатывания защитного устройства;
Ra - суммарное сопротивление заземлителя и заземляющего проводника, при применении УЗО для защиты нескольких электроприемников - заземляющего проводника наиболее удаленного электроприемника.
При применении защитного автоматического отключения питания, должна быть выполнена основная система уравнивания потенциалов, а при необходимости также дополнительные системы уравнивания потенциалов.
При применении системы ТN рекомендуется выполнять повторное заземление РЕ и РЕN проводников на вводе в электроустановки зданий, а также в других доступных местах. Для повторного заземления в первую очередь следует использовать естественные заземлители. Сопротивление заземлителя повторного заземления не нормируется.
Внутри больших и многоэтажных зданий аналогичную функцию выполняет уравнивание потенциалов посредством присоединения нулевого защитного проводника к главной заземляющей шине.
Меры защиты от прямого прикосновения
Основная изоляция токоведущих частей должна покрывать токоведущие части и выдерживать все возможные воздействия, которым она может подвергаться в процессе ее эксплуатации. Удаление изоляции должно быть возможно только путем ее разрушения. Лакокрасочные покрытия не является изоляцией, защищающей от поражения электрическим током, за исключением случаев, специально оговоренных техническими условиями на конкретные изделия. При выполнении изоляции во время монтажа она должна быть испытана. В случаях, когда основная изоляция обеспечивается воздушным промежутком, защита от прямого прикосновения к токоведущим частям или приближения к ним на опасное расстояние, в том числе в электроустановках напряжением выше 1 кВ, должна быть выполнена посредством оболочек, ограждений, барьеров или размещением вне зоны досягаемости.
Ограждения и оболочки в электроустановках напряжением до 1 кВ должны иметь степень защиты не менее IP2X, за исключением случаев, когда большие зазоры необходимы для нормальной работы электрооборудования.
Ограждения и оболочки должны быть надежно закреплены и иметь достаточную механическую прочность.
Вход за ограждение или вскрытие оболочки должны быть возможны только при помощи специального ключа или инструмента, либо после снятия напряжения с токоведущих частей. При невозможности соблюдения этих условий должны быть установлены промежуточные ограждения со степенью защиты не менее IR2X, удаление которых также должно быть возможно только при помощи специального ключа или инструмента.
Барьеры предназначены для защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям в электроустановках напряжением до 1 кВ или приближения к ним на опасное расстояние в электроустановках напряжением выше 1 кВ, но не исключают преднамеренного прикосновения и приближения к токоведущим частям при обходе барьера. Для удаления барьеров не требуется применение ключа или инструмента, однако они должны быть закреплены так, чтобы их нельзя было снять непреднамеренно. Барьеры должны быть из изолирующего материала.
Размещение вне зоны досягаемости для защиты от прямого прикосновения к токоведущим частям в электроустановках напряжением до 1 кВ или приближения к ним не опасное расстояние в электроустановках напряжением выше 1 кВ может быть применено при невозможности выполнения мер, или их недостаточности. При этом расстояние между доступными одновременному прикосновению проводящими частями в электроустановках напряжением до 1 кВ должно быть не менее 2.5 м. Внутри зоны досягаемости не должно быть частей, имеющих разные потенциалы и доступных квалифицированному персоналу. В электропомещениях электроустановок напряжением до 1 кВ, не требуется защита от прямого прикосновения при одновременном выполнении следующих условий:
- эти помещения отчетливо обозначены, и доступ в них возможен только с помощью ключа;
- обеспечена возможность свободного выхода из помещения без ключа, даже если оно заперто на ключ снаружи;
- минимальные размеры проходов обслуживания.
Заземлители В качестве естественных заземлителей могут быть использованы:
1. Металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений, находящиеся в соприкосновении с землей, в том числе железобетонные фундаменты зданий и сооружений, имеющие защитные гидроизоляционные покрытия в неагрессивных, слабоагрессивных и среднеагрессивных средах.
2. Металлические трубы водопровода, проложенные в земле.
3. Обсадные трубы буровых скважин.
4. Металлические шпунты гидротехнических сооружений, водоводы, закладные части затворов и т.п.
5. Рельсовые пути магистральных не электрифицированных железных дорог и подъездные пути при наличии преднамеренного устройства перемычек между рельсами.
6. Другие находящиеся в земле металлические конструкции и сооружения.
7. Металлические оболочки бронированных кабелей, проложенных в земле. Оболочки кабелей могут служить единственными заземлителями при количестве кабелей не менее двух. Алюминиевые оболочки кабелей использовать в качестве заземлителей не допускается.
Не допускается использовать в качестве заземлителей трубопроводы горючих жидкостей, горючих или взрывоопасных газов и смесей и трубопроводов канализации и центрального отопления. Указанные ограничения не исключают необходимости присоединения таких трубопроводов к заземляющему устройству с целью уравнивания потенциалов.
Не следует использовать в качестве заземлителей железобетонные конструкции зданий и сооружений с предварительно напряженной арматурой, однако это ограничение не распространяется на опоры ВЛ и опорные конструкции ОРУ.
Возможность использования естественных заземлителей по условию плотности протекающих по ним токов, необходимость сварки арматурных стержней железобетонных фундаментов и конструкций, приварки анкерных болтов стальных колонн к арматурным стержням железобетонных фундаментов, а также возможность использования фундаментов в сильноагрессивных средах должны быть определены расчетом.
Искусственные заземлители могут быть из черной или оцинкованной стали или меди. Искусственные заземлители не должны иметь окраски.
Сечение горизонтальных заземлителей для электроустановок напряжением выше 1 кВ следует выбирать по условию термической стойкости при допустимой температуре нагрева 400 град.С (кратковременный нагрев, соответствующий времени действия защиты и отключения выключательно).
В случае опасности коррозии заземляющих устройств следует выполнять одно из следующих мероприятий:
- увеличение сечения заземлителей и заземляющих проводников с учетом расчетного срока их службы;
- применение заземлителей и заземляющих проводников с гальваническим покрытием или медным.
При этом следует учитывать возможное увеличение сопротивления заземляющих устройств, обусловленное коррозией. Траншеи для горизонтальных заземлителей должны заполняться однородным грунтом, не содержащим щебня и строительного мусора.
Не следует располагать (использовать) заземлители в местах, где земля подсушивается под действием тепла трубопроводов и т.п.
Заземляющие проводники
Сечения заземляющих проводников в электроустановках напряжением до 1 кВ должны соответствовать требованиям к защитным проводникам. Наименьшее сечение заземляющих проводников, проложенных в земле должны соответствовать приведенным в таблице.
Прокладка в земле алюминиевых не изолированных проводников не допускается.
В электроустановках напряжением выше 1 кВ сечение заземляющих проводников должны быть выбраны такие, чтобы при протекании по ним наибольшего тока однофазного КЗ в электроустановках с эффективно заземленной нейтралью или тока двухфазного КЗ в электроустановках с изолированной нейтралью температура заземляющих проводников не превысила 400 град.С (кратковременный нагрев, соответствующий полному времени действия защиты и отключения выключателем).
В электроустановках напряжением выше 1 кВ с изолированной нейтралью проводимость заземляющих проводников сечением до 25 кв.мм по меди или равноценное ему из других материалов должна составлять не менее 1/3 проводимости фазных проводников. Как правило, не требуется применения медных проводников сечением более 25 кв.мм, алюминиевых - 35 кв.мм, стальных - 120 кв.мм.
Для выполнения измерений сопротивления заземляющего устройства в удобном месте должна быть предусмотрена возможность отсоединения заземляющего проводника. В электроустановках напряжением до 1 кВ таким местом, как правило, является главная заземляющая шина. Отсоединение заземляющего проводника должно быть возможно только при помощи инструмента.
Заземляющий проводник, присоединяющий заземлитель рабочего (функционального) заземления к главной заземляющей шине в электроустановках напряжением до 1 кВ, должен иметь сечение не менее: медный - 10 кв.мм, алюминиевый - 16 кв.мм, стальной - 75 кв.мм
Главная заземляющая шина
Главная заземляющая шина может быть выполнена внутри вводного устройства электроустановки напряжением до 1 кВ или отдельно от него.
Внутри вводного устройства в качестве главной заземляющей шины следует использовать шину РЕ.
При отдельной установке главная заземляющая шина должна быть расположена в доступном, удобном для обслуживания месте вблизи вводного устройства.
Сечение отдельно установленной главной заземляющей шины должно быть не менее сечения РЕ (РЕN) проводника питающей линии.
Главная заземляющая шина должна быть, как правило, медной. Допускается применение главной заземляющей шины из стали. Применение алюминиевых шин не допускается.
В конструкции шины должна быть предусмотрена возможность индивидуального отсоединения присоединенных к ней проводников. Отсоединение должно быть возможно только с использованием инструмента.
В местах, доступных только квалифицированному персоналу (например, щитовых помещениях жилых домов), главную заземляющую шину следует устанавливать открыто. В местах доступных посторонним лицам (например, в подъездах или подвалах домов), она должна иметь защитную оболочку - шкаф или ящик с запирающейся на ключ дверцей. Если здание имеет несколько обособленных вводов, главная заземляющая шина должна быть выполнена для каждого вводного устройства. При наличии встроенных трансформаторных подстанций главная заземляющая шина должна устанавливаться возле каждой из них. Эти шины должны соединяться проводником уравнивания потенциалов, сечение которого должно быть не менее половины сечения РЕ (РЕN) проводника той линии среди отходящих от щитов низкого напряжения подстанций, которая имеет наибольшее сечение. Для соединения нескольких главных заземляющих шин могут использоваться сторонние проводящие части если они соответствуют требованиям к непрерывности и проводимости электрической цепи.
Защитные меры безопасности
Заземление и защитные меры безопасности электроустановок зданий должны выполняться в соответствии с требованиями и дополнительными требованиями, приведенными в данном разделе.
Во всех помещениях должно осуществляться присоединение открытых проводящих частей светильников общего освещения и стационарных электроприемников (электрических плит, кипятильников, бытовых кондиционеров, электрополотенец и т.п.) к нулевому защитному проводнику.
В помещениях зданий металлические корпуса однофазовых переносных электроприборов и настольных средств оргтехники класса 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75 должны присоединяться к защитным проводникам трехпроводной групповой линии.
К защитным проводникам должны присоединяться металлические каркасы перегородок, дверей и рам, используемых для прокладки кабелей.
В помещениях без повышенной опасности допускается применение подвесных светильников, не оснащенных зажимами для подключения защитных проводников, при условии что крюк для их подвески изолирован.
Для защиты групповых линий, питающих штепсельные розетки для переносных электрических приборов, рекомендуется предусматривать устройства защитного отключения (УЗО).
Если устройство защиты от сверхтока (автоматический выключатель, предохранитель) не обеспечивает время автоматического отключения не более 0.4 сек. При номинальном напряжении 220 В из-за низких значений токов короткого замыкания и установка (квартира) не охвачена системой управления потенциалов, установка УЗО является обязательной. При установке УЗО последовательно должны выполняться требования селективности. При двух и многоступенчатой схемах УЗО, расположенное ближе к источнику питания, должно иметь установку и время срабатывания не менее чем в 3 раза больше, чем у УЗО, расположенного ближе к потребителю.
В зоне действия УЗО нулевой рабочий проводник не должен иметь соединений с заземленными элементами и нулевым защитным проводником.
Во всей случаях применения УЗО должно обеспечивать надежную коммутацию цепей нагрузки с учетом возможных перегрузок. Рекомендуется использовать УЗО, представляющие единый аппарат с автоматическим выключателем, обеспечивающим защиту от сверх тока.
Не допускается использовать УЗО в групповых линиях, не имеющих защиты от сверхтока, без дополнительного аппарата, обеспечивающего эту защиту.
При использовании УЗО, не имеющих защиты от сверхтока, должны быть проведена расчетная проверка УЗО в режимах сверхтока с учетом защитных характеристик выше стоящего аппарата, обеспечивающего защиту от сверхтока.
В жилых зданиях не допускается применять УЗО, автоматически отключающие потребителя от сети при исчезновении или недопустимом падении напряжения сети. При этом УЗО должно сохранять работоспособность на время не менее 5 сек. при снижении напряжения до 50% от номинального.
В зданиях могут применяться УЗО типа "А", реагирующие как на переменные, так и на пульсирующие токи повреждений, или "С", реагирующие только на переменные токи утечки. Источником пульсирующего тока являются, например, стиральные машины с регуляторами скорости, регулируемые источники света, телевизоры, видеомагнитофоны, персональные компьютеры и др.
В групповых сетях, питающих штепсельные розетки, следует применять УЗО с номинальным током срабатывания не более 30 мА. Допускается присоединение к одному УЗО нескольких групповых линий через отдельные автоматические выключатели (предохранители). Установка УЗО в линиях, питающих стационарно установленное оборудование и светильники, а также в общих осветительных сетях, как правило, не требуется.
В жилых зданиях УЗО рекомендуется устанавливать на квартирных щитках, допускается их установка на этажных щитках.
Установка УЗО запрещается для электроприемников, отключение которых может привести к ситуациям, опасным для потребителей (к отключению пожарной сигнализации и т.п.).
Обязательной является установка УЗО с номинальным током срабатывания не более 30 мА для групповых линий, питающих розеточные сети, находящиеся вне помещений и в помещениях особо опасных и с повышенной опасностью, например, в зоне 3 ванных и душевых помещений квартир и номеров гостиниц.
Суммарный ток утечки сети с учетом присоединяемых стационарных и переносных электроприемников в нормальном режиме работы не должен превосходить 1/3 номинального тока УЗО. При отсутствии данных точек утечки электприемников следует принимать из расчета 0.4 мА на один А тока нагрузки, а ток утечки сети - из расчета 10 мкА на 1 м дли фазного проводника.
Для повышения уровня защиты от возгорания при замыканиях на заземленные части, когда величина тока недостаточна для срабатывания максимальной токовой защиты, на вводе в квартиру, индивидуальный дом и т.п. рекомендуется установка УЗО с током срабатывания до 300 мА.
Если УЗО предназначено для защиты от поражения электрическим током и для защиты от возгорания или только для защиты от возгорания, то оно должно отключать как фазный, так и нулевой рабочий проводник, защита от сверхтока в нулевом рабочем проводнике не требуется.
На вводе в здание должна быть выполнена система уравнивания потенциалов путем объединения следующих проводящих частей:
- основной (магистральный) защитный проводник;
- основной (магистральный) заземляющий проводник или основной заземляющий зажим;
- стальные трубы коммуникаций зданий и между зданиями;
- металлические части строительных конструкций, молниезащиты, системы центрального отопления, вентиляции и кондиционирования. Такие проводящие части должны быть соединены между собой на вводе в здание.
Рекомендуется по ходу передачи электроэнергии повторно выполнять дополнительные системы уравнивания потенциалов.
К дополнительной системе уравнивания потенциалов должны быть подключены все доступные прикосновению открытые проводящие части стационарных электроустановок, сторонние проводящие части и нулевые защитные проводники всего электроборудования (в т.ч. штепсельных розеток). Для ванных и душевых помещений дополнительная система уравнивания потенциалов является обязательной и должна предусматривать, в т.ч. подключение сторонних проводящих частей, выходящих за пределы помещений. Если отсутствует электроборудование с подключенными к системе уравнивания потенциалов нулевыми защитными проводниками, то систему уравнивания потенциалов следует подключить к РЕ шине (зажиму) на вводе. Нагревательные элементы, замоноличенные в пол, должны быть покрыты заземленной металлической сеткой или заземленной металлической оболочкой, подсоединенными к системе уравнивания потенциалов. в качестве дополнительной защиты для нагревательных элементов рекомендуется использовать УЗО на ток до 30 мА. Не допускается использовать для саун, ванных и душевых помещений системы местного уравнивания потенциалов.
2.5. Приборное обеспечение и методика учета потребления
электроэнергии потребителем
В помещениях для приготовления пищи, кроме кухонь квартир, светильники с лампами накаливания, устанавливаемые над рабочими местами (плитами, столами и т.п.), должны иметь снизу защитное стекло. Светильники с люминисцентными лампами должны иметь решетки или сетки либо должны иметь ламподержатели, исключающие выпадание ламп.
В ванных комнатах, душевых и санузлах должно использоваться только то электрооборудование, которое специально предназначено для установки в соответствующих зонах указанных в помещении по ГОСТ Р 50571.11, при этом должны выполняться следующие требования:
- электрооборудование должно иметь степень защиты по воде не ниже чем: в зоне 0 - IPX7;
в зоне 1 - IPX5;
в зоне 2 - IPX4 (IPX5 - в ваннах общего пользования);
в зоне 3 - IPX1 (IPX5 - в ваннах общего пользования);
в зоне 0 могут использоваться электроприборы напряжением до 12 В, предназначенные для применения в ванне, причем источник питания должен размещаться за пределами этой зоны;
в зоне 1 могут устанавливаться только водонагреватели;
в зоне 2 могут устанавливаться водонагреватели и светильники класса защиты 2; в зонах 0,1 и 2 не допускается установка соединительных порогов, распредустройств и устройств управления.
Установка штепсельных розеток в ванных комнатах, душевых, в мыльных помещениях бань, в помещениях содержащих нагреватели для саун (далее по тексту "Сауна"), а также в стиральных помещениях прачечных не допускается за исключением ванных комнат квартир и номеров гостиниц. В ванных комнатах квартир и номеров гостиниц допускается установка штепсельных розеток в зоне 3 по ГОСТ Р 50571.11, присоединяемых к сети через разделительные трансформаторы или защищенных устройством защитного отключения, реагирующим на дифференциальный ток, не превышающий 300 мА. Любые выключатели и штепсельные розетки должны находиться на расстоянии не менее 0.6 м от дверного проема душевой кабины. В зданиях при трехпроводной сети должны устанавливаться штепсельные розетки на ток не менее 10 А с защитным контактом. Штепсельные розетки, устанавливаемые в квартирах, в жилых комнатах общежитий, а также в помещениях для пребывания детей в детских учреждениях (садах, яслях, школах и т.п.) должны иметь защитные устройства, автоматически закрывающие гнезда штепсельной розетки при вынутой вилке.
Минимальное расстояние от выключателей, штепсельных розеток и элементов электроустановок до газопроводов должно быть не менее 0.5 м .
Выключатели рекомендуется устанавливать на стене со стороны дверной ручки на высоте до 1 м, допускается устанавливать их под потолком с управлением при помощи шнура. В помещениях для пребывания детей в детских учреждениях выключатели следует устанавливать на высоте 1.8 м от пола.
В саунах, ванных комнатах, санузлах, в мыльных помещениях бань, парилках, стиральных помещениях прачечных и т.п. установка распределительных устройств и устройств управления не допускается. В помещениях умывальников и зонах 1 и 2 (ГОСТ Р 50571.11-96) ванных и душевых помещений допускается установка выключателей, приводимых в действие шнуром. Отключающие аппараты сети освещения чердаков, имеющих элементы строительных конструкций (кровлю, фермы, стропила, балки и т.п.) из горючих материалов, должны быть установлены вне чердака.
Выключатели светильников рабочего, безопасности и эксплуатационного освещения помещений, предназначенных для пребывания большого количества людей (например, торговых помещений магазинов, столовых, вестибюлей, гостиниц и т.п.), должны быть доступны только для обслуживающего персонала. Над каждый входом в здание должен быть установлен светильник.
Домовые номерные знаки и указатели пожарных гидрантов, установленные на наружных стенах зданий, должны быть освещены. Питание электрических источников света номерных знаков и указателей гидрантов должно осуществляться от сети внутреннего освещения здания, а указателей пожарных гидрантов, установленных на опорах наружного освещения, - от сети наружного освещения.
Противопожарные устройства и охранная сигнализация, независимо от категории по надежности электроснабжения здания, должны питаться от двух вводов, а при отсутствии двух вводов - двумя линиями от одного ввода. Переключение с одной линии на другую должно осуществляться автоматически.
Устанавливаемые на чердаке электродвигатели, распределительные пункты, отдельно устанавливаемые коммутационные аппараты и аппараты защиты должны иметь степень защиты не ниже IP44.
Учет электроэнергии
В жилых зданиях следует устанавливать один однофазный или трехфазный расчетный счетчик (при трехфазном проводе) на каждую квартиру. Расчетные счетчики в общественных зданиях, в которых размещено несколько потребителей электроэнергии должны предусматриваться для каждого потребителя, обособленного в административно-хозяйственном отношении (ателье, магазины, мастерские, склады, жилищно-эксплуатационные конторы и т.п.).
В общественных зданиях расчетные счетчики электроэнергии должны устанавливаться на ВРУ (ГРЩ) в точках балансового разграничения с энергоснабжающей организацией. При наличии встроенных или пристроенных трансформаторных подстанций, мощность которых полностью используется потребителями данного здания, расчетные счетчики должны устанавливаться на выходах низшего напряжения силовых трансформаторов на совмещенных щитах низкого напряжения, являющихся одновременно ВРУ здания. ВРУ и приборы учета разных абонентов, размещенных в одном здании, допускается устанавливать в одном общем помещении. По согласованию с энергоснабжающей организацией расчетные счетчики могут устанавливаться у одного из потребителей, от ВРУ которого питаются прочие потребители, размещенные в данном здании. При этом на вводах питающих линий в помещениях этих прочих потребителей следует устанавливать контрольные счетчики для расчета с основным абонентом.
Расчетные счетчики для общедомовой нагрузки жилых зданий (освещение лестничных клеток, контор домоуправлений, дворовое освещение и т.п.) рекомендуется устанавливать в шкафах ВРУ или на панелях ГРЩ.
Расчетные квартирные счетчики рекомендуется размещать совместно с аппаратами защиты (автоматическими выключателями, предохранителями). При установке квартирных щитков в прихожих квартир счетчики, как правило, должны устанавливаться на этих щитках, допускается установка счетчиков на этажных щитках.
Для безопасной замены счетчика, непосредственно включаемого в сеть, перед каждым счетчиком должен предусматриваться коммутационный аппарат для снятия напряжения со всех фаз, присоединенных к счетчику. Отключающие аппараты для снятия напряжения с расчетных счетчиков, расположенных в квартирах, должны размещаться за пределами квартиры.
После счетчика, включенного непосредственно в сеть, должен быть установлен аппарат защиты. Если после счетчика отходит несколько линий, снабженных аппаратами защиты, установка общего аппарата защиты не требуется.
Рекомендуется оснащение жилых зданий системами дистанционного съема показаний счетчиков.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Какие должны предусматриваться меры для защиты от влияния электроустановок?
2. Защита каких коммуникаций предусматривается от опасного и мешающего влияния линий электропередач?
3. Удаление каких отходов должно быть предусмотрено в электроустановках?
4. По каким условиям электробезопасности разделяются установки?
5. Какими особенностями в эксплуатации должны обладать всеограждающие и закрывающие устройства токоведущих частей?
6. Какие вопросы должны рассматриваться при проектировании систем электроснабжения и реконструкции электроустановок?
7. Какие режимы следует учитывать при решении вопросов развития систем электроснабжения?
8. Сколько заземляющих реакторов рекомендуется применять при токах замыкания на землю более 50А?
9. С какой нейтралью должны работать электрические сети напряжением 220 кВ и выше?
10. На какие категории разделяются электроприемники в отношении обеспечения надежности электроснабжения?
11. Какие технические мероприятия необходимо предпринять для обеспечения качества электрической энергии?
12. Сколько заземляющих устройств следует применять на территориально сближенных электроустановках?
13. Каковы меры защиты от прямого прикосновения токоведущих частей?
14. Каковы меры защиты при косвенном прикосновении?
15. Какие устройства должны быть установлены на вводе зданий?
16. Допускается ли устанавливать дополнительные кабельные ящики для разделения сферы обслуживания наружных питающих сетей и сетей внутри здания перед вводами в здание?
17. Каковы требования к электрооборудованию, которое должно устанавливаться в ванных комнатах, душевых и санузлах?
18. В каких местах и какие рекомендуется устанавливать расчетные счетчики для общедомовой нагрузки?
19. Каковы меры безопасности при замене счетчика?
20. В каких местах рекомендуется устанавливать УЗО в жилых зданиях?
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Правила устройства электроустановок. Седьмое издание Энергосервис, 2004.
2. ГОСТ Р 50462 "Идентификация проводников по цветам или цифровым обозначениям".
3. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" (с изм.2003).
4. СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства".
5. СНиП 11-58-75 "Электростанции тепловые" (с изм.).
6. СНиП 11-89-80* "Генеральные планы промышленных предприятий" (с изм.).
7. СНиП 111-41-76 "Контактные сети электрифицированного транспорта".
8. ПОТРМ-016-2001 (РД 153-34.-03.150-00) "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (с изм. и доп.).
ТЕМА 3. НОВАЯ ТЕХНИКА И ЭФФЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
3.1. Производственно-технологические требования
к строительным машинам
Производственно-технологические требования к новой технике и модернизации существующих машин возникают при появлении новых, как правило, более сложных природных или технологических условий производства, а также в связи с главной целевой задачей механизации строительства - планомерно снижать затраты ручного и в первую очередь тяжелого физического труда. К машинам постоянной повышаются требования, как общие, относящиеся к совершенствованию конструкции машины, так и технологические, учитывающие новое назначение машин. Требования в части совершенствования конструкции машин включают: повышение надежности; простоту конструкции; экономичность как в стадии машиностроительного, так и строительного производства, в то числе минимальную удельную материалоемкость и расход энергоресурсов; широкое применение сменного рабочего оборудования; мобильность; ремонтопригодность; высокий эргономический уровень; охрану окружающей среды.
3.2. Эксплуатационные характеристики новой машины
в строительстве
Эксплуатационные характеристики новой машины в полной мере определяются ее конструкцией и качеством изготовления. Конструкция отдельных агрегатов, узлов и машины в целом должна соответствовать требованиям к продукции высшей категории качества. Это значит, что ее характеристики и технико-экономические показатели должны ответствовать лучшим отечественным и мировым достижениям и превосходить их, быть конкурентноспособными на внешнем рынке; иметь повышенные стабильные показатели качества; соответствовать техническим условиям, учитывающим требования международных стандартов; обеспечивать экономическую эффективность и удовлетворять потребности народного хозяйства.
3.3. Технический уровень и качество машин в строительстве
Технический уровень и качество машины оценивают как при ее проектировании, так и при серийном выпуске. Основным документом оценки является карта уровня и качества машины, которая содержит основные группы показателей: классификационные (типоразмер), назначения (эксплуатационно-технологические возможности машины и уровень технического совершенства), надежности, технологичности при изготовлении, эргономики, технической эстетики, стандартизации и унификации, патентно-правовые, экономические.
Такая карта отражает совокупность потребительских свойств машины и вместе с тем позволяет сформулировать требования к смежным отраслям, поставщикам конструкционных материалов. Например, для выпуска надежных строительных машин постоянно растут требования к поставке прочных и вместе с тем легких сталей; резинотехнических изделий, обеспечивающих возможность конструирования узлов, которые работают под высоким давлением и не меняют своих эксплуатационных качеств при низких температурах, и т.д.
Для выполнения требований к качеству машины совершенствуется и машиностроительное производство в части нового оборудования (лазерной, плазменной техники), стендовых испытаний узлов новой машины, заводских и приемочных испытаний для проверки ее работоспособности. Для контроля за выполнением изложенных требований в машиностроении разработана и применяется система управления качеством новой техники, включающая технические и экономические функции.
3.4.Эффективная эксплуатация техники в строительстве
Не менее важное требование относится к сфере эффективной эксплуатации техники. Уровень механизации отдельных работ и технологических процессов в строительстве различен. Поэтому важнейшим этапом разработки новой техники и повышения уровня комплексной механизации является разделение комплексных технологических процессов на элементарные процессы и даже на отдельные технологические операции, что позволяет обосновывать необходимость внедрения дополнительных, улучшения существующих или создания новых средств механизации.
Производственно-технологические требования к новым машинам, механизмам и оборудованию, в том числе и к средствам малой механизации, определяются исходя из показателей ведущих машин и механизмов в комплектах, требуемой производительности комплектующих средств механизации и расчетных режимов их работы.
На основании изучения технологических процессов и структуры строительно-монтажных работ на перспективу определяют суммарную потребность в средствах механизации, а также обосновывают их рациональные типоразмеры и параметры рабочих органов. Машины должны быть укомплектованы набором сменного рабочего оборудования, обеспечивающего универсальность применения и улучшение их использования по времени. Сменное оборудование проще в эксплуатации, если имеет привод от энергетических установок базовых машин. При этом навеска сменного оборудования не должна снижать эксплуатационные качества машин: мобильность, транспортабельность, проходимость и др. К конструкции сменного оборудования предъявляются главные требования - исключить ручной и в первую очередь тяжелый физический труд, например, на зачистке земляных сооружений до проектных очертаний и отметок, на отделке зданий и др.
Замену сменного оборудования целесообразно выполнять без применения специальных приспособлений в полевых условиях, чтобы сократить время технологических перерывов на переналадку и увеличить сменный и годовой фонд рабочего времени машин. По этой же причине состав комплекта сменного оборудования следует предусматривать таким, чтобы эксплуатация машины была круглогодичной.
К конструкции машин и оборудования, предназначенных для работы в сложных природно-климатических условиях Сибири и Дальнего Востока, предъявляют ряд дополнительных требований, поскольку при низких температурах резко ухудшаются многие технические параметры машин, изготовленных в обычном конструктивном исполнении, снижаются смазывающие свойства масел и консистентных смазок, загустевают дизельное топливо и рабочая жидкость гидросистем, увеличивается интенсивность износа деталей и др., ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала. Этими дополнительными требованиями предусмотрено: применение конструкционных и эксплуатационных материалов повышенной хладо- и морозостойкости; использование надежных средств запуска двигателя и независимого обогрева кабин; обеспечение повышенной мощности двигателей и надежности электрооборудования; использование режущих и других рабочих органов землеройных машин повышенной износостойкости и прочности при работе на вечной мерзлоте и в скалистых грунтах; применение конструкций двигателей транспортных средств, приспособленных к грунтовым условиям местности; соответствие общей компановки машин условиям работы обслуживающего персонала (наличие аппаратуры двухсторонней радиосвязи, достаточная герметизация узлов машин и др.). Способность деталей машин выполнять заданные функции, сохраняя свои параметры в допустимых пределах, называется работоспособностью и характеризуется прочностью, жесткостью, устойчивостью, износо- и теплостойкостью. Указанные критерии работоспособности взаимосвязаны, однако требования к ним различны в зависимости от конструкции и условий работы машин. 3.5. Износостойкость машин
Для трущихся деталей машин важнейшим критерием является износостойкость. Износ подвижных сопряжений машин приводит к снижению их точности, надежности и долговечности. Для его диагностики и устранения необходимы повышенные эксплуатационные расходы ресурсов труда и материалов. Снижение износостойкости непосредственно приводят к уменьшению ремонтных циклов и периодов, увеличению вероятности аварийных отказов и, как следствие, к росту затрат на эксплуатацию и снижению производительности машин.
Для деталей машин, работа которых сопровождается тепловыделением, важным критерием является теплостойкость. Длительное воздействие высокой температуры особенно вредно для трущихся поверхностей, т.к. снижаются механические свойства, повышается износ, может наступить ползучесть. Эти негативные проявления особенно опасны при работе деталей и узлов в запыленной среде.
Значение критериев работоспособности машин составляют в совокупности ее важнейшую характеристику - надежность, определенную как свойство выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки. 3.6. Экономичность машин
Экономичность машины закладывается на стадии ее конструирования и изготовления. Все характеристики конструкции машины так или иначе влияют на ее стоимость и экономику применения. Поэтому в машиностроении основные направления развития конструкции машин связаны с повышением их экономичности. Повышение производительности машин достигается увеличением их мощности, мобильности. Увеличение надежности и долговечности машин (а за этим кроется большая работа по повышению прочности, устойчивости, износостойкости и др. рассмотренных выше критериев) приводит не только к снижению эксплуатационных расходов, но и к увеличению годового фонда машиноресурсов Автоматизация работы машины позволяет расширить ее технические возможности и улучшает условия труда механизаторов. 3.7. Унификация деталей
Унификация деталей, основанная на широком применении взаимозаменяемых деталей машин, снижает их стоимость за счет облегчения их сборки, создания крупносерийного производства, повышение культуры ремонтного производства. положительные качества унификации дополняются агрегатированием машин, позволяющим разделить ее на отдельные сборочные единицы (агрегаты и узлы). Компановка машины из отдельных унифицированных частей, переход к блок-модульной структуре типоразмерных групп машин повышает производительность труда как при сборке новой машины, так и при ее ремонте. На машиностроительных предприятиях и ремонтно-механических заводах появляется возможность организации крупносерийного производства и ремонта унифицированных агрегатов и узлов на поточных линиях, оснащенных устройствами автоматики и робототехники. Себестоимость такого современного промышленного производства снижается, растет производительность труда. Значение надежности и экономичности строительных машин постоянно возрастает. Повышение технического уровня параметров агрегатов и узлов, интенсификации рабочих процессов и вместе с тем все более сложные эксплуатационные характеристики в районах с экстремальными условиями строительного производства в совокупности усложняют обеспечение надежности. И вместе с тем именно в сложных производственных условиях строители должны быть вооружены надежной техникой, так как ее отказы, особенно аварийные, приводят к сбоям сложных технологических процессов, применению ручного труда в неблагоприятных для здоровья условиях и увеличение затрат на ремонты.
Не надежность машин приводит не только к увеличению себестоимости строительства, но и росту капитальных вложений в машинный парк. Это связано с уменьшением выработки машин и, как следствие, с ростом потребности в машинах. Для выпуска и эксплуатации дополнительного парка необходимы капитальные вложения и в развитии машиностроительных и ремонтных предприятий, увеличивается потребность в производстве запасных частей.
3.8. Повышение надежности машин
Для повышения надежности машин ведутся интенсивные технические и экономические исследования и эксперименты на всех этапах создания и эксплуатации машин. В научных работах важно установить и дать оценку процесса износа и старения всех частей машины в их совокупности и взаимном влиянии. Установленные функциональные связи влияния изменений материалов и соединений деталей и узлов машин на ее эксплуатационные характеристики являются исходной базой для улучшения конструкции и создания более надежной техники. Однако многие решения, связанные с повышением надежности, приводят к дополнительным затратам и увеличению стоимости машин. Именно поэтому необходимо установить оптимальный уровень надежности с учетом дополнительных затрат в сфере машиностроения при повышении надежности и потерь в сфере строительного производства при использовании надежной техники. Оптимальное решение является экономическим фактором управления надежностью и качеством новой техники. Опытные расчеты показывают, что для строительного производства в сложных природных условиях подавляюще большинство мероприятий, повышающих надежность машин, является экономически целесообразными, а соответствующие дополнительные затраты быстро окупаются.
Основная часть парка машин и оборудования, применяемых в строительстве и выпускаемых предприятием строительного, дорожного и коммунального машиностроения, подразделяется на пять классов. Каждый класс обозначается буквенными индексами: 1 - экскаваторы одноковшовые (ЭО) и краны стреловые (КС); 2 - дорожные машины для подготовительных работ (ДП), земляных работ (ДЗ), уплотнение грунта (ДУ), эксплуатации дорог (ДЭ), устройство дорожных покрытий (ДС); 3 - краны башенные (КБ), машины для приготовления бетонов и растворов (СБ); 4 - подъемно-транспортные и погрузо-разгрузочные машины (ТР, ТЦ и др.); 5 - инструмент (ИВ, СМД). Каждый класс делят на группы, подгруппы и т.д. дополняя соответственно буквенный индекс цифровым.
В строительных организациях применяют машины, выпускаемые и другими машиностроительными заводами, например, автомобильными, тракторными и др. При классификации машинного парка строительных организаций для экономических целей, например для выбора эффективных машин, в наибольшей степени соответствующих техническим и технологическим характеристикам объектов строительства, используют такие признаки, как область применения машин по видам работ, вид базовой машины, унификация основных агрегатов и узлов, позволяющая организовать рациональную техническую эксплуатацию машин на объектах и др.
По этим признакам машины и оборудование, применяемые в строительстве, делят на следующие основные классы: машины для земельных работ, транспортные средства и базовые машины, подъемно-транспортные машины, машины и оборудование для бетонных работ, отделочные машины и механизированный инструмент.
Дальнейшую классификацию машин производят по схеме: класс - группа - тип - типоразмер - модель, отражая особенности каждой машины. Возможна и более подробная классификация. Вместе с тем различные классы машин развиты неодинаково, поэтому в менее развитых классах не обязательно будут присутствовать все перечисленные выше части классификации.
Например, в классе машин для земельных работ наиболее представительна группа экскаваторов. Машины этой группы делят на типы, отличающиеся, к примеру, режимом работы (цикличного и непрерывного действия). Машины каждого типа выпускают с различной производительностью, мощностью и другими эксплуатационными характеристиками, соответствующими различным условиям применения (объемом работ, геологическим характеристикам, массе поднимаемых элементов при монтаже и др.). среди этих характеристик одна наиболее полно определяет эксплуатационные качества и полезность машины в определенных условиях использования, это - главный параметр. Например, у экскаваторов и скреперов, а также погрузчиков главным параметром является геометрический объем (вместимость) ковша. По величине главного параметра каждый тип машины состоит из типоразмерного ряда Например, типоразмерный ряд одноковшовых экскаваторов включает машины с ковшом 0.25; 0.4; 0.5; 0.65; 1.0 куб.м и т.д. применяемые на объектах с разными объемами и видами работ. Построение оптимального типоразмерного ряда машин является сложной экономической задачей, объединяющей интересы машиностроения и строительного производства.
В машинах одного ряда стремятся применять унифицированные базовые механизмы и агрегаты. Примером такой унификации является ряд башенных кранов блочно-модульной структуры.
В зависимости от территориальных условий применение машины каждого типоразмера могут выпускаться в различном исполнении, например, в северном или тропическим, могут иметь различное ходовое оборудование (обычные и уширенные гусеницы) и т.д. Эти особенности отражаются в различных моделях машин. Разнообразие характеристик моделей позволяет обеспечить их наиболее эффективное соответствие характеристикам строящихся объектов.
3.9. Ускоренное обновление машинного парка
строительных подразделений
Развитие строительного производства требует ускоренного обновления машинных парков строительных подразделений за счет высокопроизводительных энерго- и материалосберегающих машин и оборудования. Внедрение новых машин должно способствовать снижению затрат ручного труда как в строительстве, так и при их изготовлении машиностроительными предприятиями. Новая техника облегчает и оздоровляет условия труда, что в конечном счете также экономит трудозатраты.
Основным критерием экономики ресурсов при создании и внедрении новой машины являются их затраты на единицу полезного эффекта. В данном случае под эффектом понимают общий результат работы машины - объем производства и качества конечной продукции, а также дополнительные показатели эргономики.
Экономия материалов (в первую очередь металла) достигается и за счет замены части металлических деталей деталями из других более экономичных композиций материалов, в частности из капрона, а также за счет восстановления деталей методом газопорошкового напыления металлического или капронового порошка. Экономия металла и новые технологические возможности при использовании трубопроводного транспорта в строительстве дает комплект оборудования для контактной стыковой сварки пластмассовых труб. Прежде всего экономится металл: одна тонна пластмассовых труб заменяет 4-5 т стальных, срок службы пластмассовых труб составляет 50 лет, что в 2 раза превышает долговечность стальных труб.
Ресурсосберегающая тенденция в машиностроении должна быть связана и со сферой ремонтного производства. здесь важно последовательно переходить на безотходную и малоотходную технологию восстановления агрегатов и узлов. На ремонтно-механических заводах все более широкое применение находит изготовление деталей методом точного литья по выплавляемым моделям. Использование такой технологии, а также изготовление деталей штамповкой вместо свободной ковки позволяет высвободить рабочих - станочников и дает ежегодную экономию металла.
Еже большую экономию на стадии технической эксплуатации дает совмещение капитального ремонта с модернизацией машин. При этом экономический эффект проявляется не только в сфере ремонтного производства, но и сфере строительства, так как устраняется моральный износ техники, повышаются ее долговечность, экономичность работы двигателей.
В первую очередь необходимо модернизировать машины, работающие в сложных условиях.
Экономия металла предусматривается уже на стадии конструирования машин за счет улучшения эксплуатационных характеристик выпускаемой техники без увеличения металлоемкости. К примеру, перспективные модели одноковшовых экскаваторов "второго поколения" с ковшом вместимостью 0.63-1.6 кв.м имеет экономичную, работающую при повышенном рабочем давлении систему функционирования гидропривода, включающую элементы рекуперации, и топливосберегающую систему автоматического управления двигателем. Такие экскаваторы имеют увеличение на 8-10% усиления копания при сниженном на 10% расхода топлива.
Одной из важных задач, решаемых при создании и внедрении новой техники, является охрана окружающей среды. Например, применение оборудования для брикетирования отходов деревообработки при столярных и плотнических работах позволяет не только получать древесно-стружечное топливо, но и очищать производственные площади от отходов. Один современный пресс при производительности 200 кг брикетов в 1 ч. Дает 120 т древесно-стружечного топлива в год и экономит 96 т условного топлива.
Актуальность экономики трудовых ресурсов постоянно возрастает и решение этой проблемы связано с обновлением машинных парков.
3.10. Технология производства высотных домов
Системы, используемые при сооружении многоквартирных высотных домов, подразделяются на ряд классов. Количество различных систем очень велико и достигает несколько сотен. Из систем, основанных на применении бетона, пожалуй, наиболее широко известен крупнопанельный тип. Основными элементами этой системы были панели заводского изготовления размером на комнату. В системах типа Кауны (Coiqnet) панели и другие сборные бетонные компоненты изготавливаются с большей точностью и их легко соединять.
В других системах, таких как система Камю (Camus), компоненты дешевле, но изготовлены с меньшей точностью. На подгонку таких компонентов друг другу на строительной площадке обычно уходит больше времени. Обе эти системы широко применяются в различных частях Европы; данный тип промышленного строительства получил некоторое распространение и в Южной Америке. Обычно такие панели отличаются в виде конструкций типа сандвича, включающих изоляционный материал, а также трубы водо- и газоснабжения и электропроводку. Для доставки этих компонентов на строительную площадку необходим специальный транспорт.
В другом типе систем в качестве основного элемента используются бетонные панели, которые изготовляют прямо на стройплощадке. К ним относятся, например, шведская система Зунд (Sundh). Как правило, компоненты, сформированные на стройплощадке, отличаются меньшей точностью, чем компоненты заводского изготовления. Процесс отливки панелей на строительной площадке достаточно прост, однако подвержен атмосферным влияниям. При этом отпадает необходимость содержать специальный парк машин для транспортирования конструкций к месту строительства, снижаются издержки на погрузо-разгрузочные работы и перевозку. Оборудование для отливки панелей на строительной площадке дешевле, чем соответствующее заводское оборудование; вероятность достижения высокого уровня производительности гораздо меньше. Большинство таких крупнопанельных систем основано на использовании тяжелых несущих поперечных стен, однако в шведской системе Фастигетс (Fastighets) применяются балки, колонны и легкие бетонные панели.
Кроме того, существовали системы, основанные на комбинации бетонных компонентов заводского изготовления и отливаемых на стройплощадке, например, французская система Сектра (Sectra). В этой системе остальные формы, изготовленные с большой точностью, применяются для укладки конструктивного бетона в виде прямолинейных секций с высотой и шириной, соответствующими размерами комнаты. Формы нагреваются с тем, чтобы их можно было расшивать и повторно использовать примерно через 13 час. отделка бетона при этом отвечает требованиям, предъявленным к внешнему виду зданий. Утверждают, сто сооружение этажа из 5 квартир можно закончить в течение 2 дней. Некоторые строительные фирмы сохраняли целыми формы, сооруженные для строительства первого этажа, и затем перемещали их вверх от этажа к этажу, вплоть до завершения укладки бетона на последнем этаже здания. Существуют также системы строительства высотных многоквартирных домов, при которых в качестве основного элемента используются стальные каркасы, например, немецкая система Хеш (Hoesch). Она была разработана для сооружения многоквартирных домов небольшой этажности. Здесь в качестве основы используются стальные секции небольшого размера и сборные бетонные плиты перекрытия, легкие бетонные плиты для стен и готовые штукатурные плиты для перегородок. Применение в широком масштабе стандартных материалов позволяет избежать значительных капитальных затрат на оборудование для производства сборных компонентов.
В Голландии применяется система строительства Х.С.С.Б (Н.S.S.В), основанная на железокирпичной кладке (кирпичной кладке, усиленной стальной арматурой). Предпринимались также попытки изготовления пространственных блоков в виде готовых комнат. Шведская фирма Сканска Цементгьутерит (Skanska Gementgjuterict) разработала стержневую систему, состоящую из ванной комнаты, туалета, болерной и части кухни, вокруг которых монтируется остальная часть квартиры. Пространственные элементы были разработаны также в России и в Британии. В России применяются сборные компоненты зданий, состоящие из нескольких готовых комнат. Они доставляются на строительную площадку в полностью собранном виде. Для того чтобы вмонтировать эти компоненты в здание, необходимо лишь подать их с транспортного средства на подготовленную площадку.
3.11.Технологии строительства, основанные на вертикальной
отливке компонентов
Существует множество других видов технологии строительства, часть из которых не имеет тесной связи с конкретным проектом, хотя, конечно, и для них существуют определенные проектные ограничения. Технология строительства, основанная на вертикальной отливке компонентов, применяется на строительной площадке. Первая пара панелей каждого типа используется для формования комплекта панелей, которые затем применяются как опалубка для отливки всех панелей, необходимых для строительства корпуса. На завершающей стадии строительства этот комплект панелей встраивается в здание. Другая техническая система, например, английская Джек Блок (Jackblock), состоит в том, что железобетонные перекрытия последовательно формуются на плите перекрытия нижнего (цокольного) этажа, а затем поднимаются с помощью гидравлических домкратов и образуют перекрытия последующих этажей. В качестве сердечников стен (диафрагм) в этой системе используются бетонные блоки заводского изготовления. Перекрытия выступают примерно на 15 фунтов с тем, чтобы внешние стены не несли нагрузки и могли бы использоваться блочные и экранные стены.
Таким образом, отливка каждого перекрытия осуществляется на земле, а их установка проводится сверху вниз, начиная с последнего этажа. По мере сооружения верхних этажей можно начинать работу по их оборудованию и отделке. Домкраты применялись также для подъема плит этажных перекрытий, используемых по системе подстропильной вязки. При этом перекрытия отливаются в виде плит на земле, а затем закрепляются на предварительно установленных на строительной площадке колоннах.
3.12. Наиболее популярные технологии индустриальных систем, используемые при строительстве многофункциональных
зданий и сооружений
Некоторые из систем, разработанных с целью строительства жилых зданий, применялись для сооружения других типов зданий. Например, система Ковэ (Cauvet) применялась при сооружении жилых и конторских зданий, многоэтажных производственных помещений, больниц и больших универсальных магазинов. Эта система основана на очень гибкой системе опалубок. Британская фирма "Марлей Конкрит" (Marley Concrete) выпустила на рынок 2 системы из сборных бетонных конструкций, которые могут применяться при строительстве небольших залов, лекционных помещений, учреждений, промышленных и других зданий коммерческого и общественного назначения. В Британии использовалась также система, основанная на пространственных конструкциях и готовых панелях. Она применялась при сооружении казарм. При этом сообщалось, что ее можно использовать для строительства многих типов зданий. В США была разработана система строительства зданий из готовых деревянных компонентов. В Великобритании наиболее важной сферой применения индустриальных систем, помимо строительства жилых зданий, была программа строительства школьных помещений. Возможно, пионерам в этой области был Совет графства Хартфордшир, который разработал частично индустриализованную систему строительства на основе стального каркаса и кирпичных стен. Обычно такие системы разрабатывалась на коммерческой основе фирмой, которая создавала опытный образец. Совет графства Ноттингемшир, столкнувшись на ряду с обычными трудностями с проблемами оседания грунта, вызванного горными разработками, развила идею дальше, разработав стальной каркас на шарнирах, дававший возможность преодолеть затруднения, связанные с оседанием грунта. Здания проектировались на основе такой же планировочной сетки, как и другие строительные системы для сооружения школ. Была разработана комплектная система строительных компонентов. Существует примерно 12 систем индустриального строительства, которые могут применяться при сооружении школьных зданий. Все они должны соответствовать национальным лимитам затрат, установленным Министерство образования. Несмотря на интерес, проявленный к строительным системам для сооружения школьных зданий, лишь 7 часть школьного строительства ведется с использованием этих систем. При строительстве примерно половина школ по-прежнему применяются кирпичные несущие стены, а остальные школьные здания сооружаются на основе каркасных конструкций с заполнением из кирпича.
Представляется, что рационализация работ нулевого цикла и прокладки коммуникаций уделяется меньше внимания по сравнению с индустриализацией сооружения самих зданий. Проводились исследования различных типов фундаментов и поиски оптимальных путей подведения таких коммуникаций, как линии энергоснабжения. Следует подчеркнуть, что в пределах стройплощадки сооружение фундаментов, система обеспечения коммунальных услуг и другие работы должны планироваться как единое целое. Эти работы вызывают нарушения поверхности стройплощадки, затрудняются ведение работ на ней и мешают как сооружению зданий, так и самой прокладке коммуникаций вне здания и внутри него. В некоторых странах в настоящее время ведутся исследования по созданию каналов, пригодных для подведения целого комплекса различных коммуникаций. Такой общий канал даст возможность сократить объем земляных работ и степень нарушения поверхности площадки. В перспективе можно создать экономическую систему подводимых каналов, и, таким образом, устранить в дальнейшем помехи для сооружения фундаментов. Все преимущества этого подхода могут быть использованы, вероятно, только при условии выведения единого канала коммуникаций за пределы строительного участка вплоть до распределительных магистральных сетей. Стимулирующим фактором для координации работ по прокладке инженерных коммуникаций передача заказов на эти работы специальным подрядчикам. В некоторых случаях все работы по сооружению фундаментов и прокладке коммуникаций следует поручать специальной фирме-подрядчику, с тем чтобы полностью координировать трассировку и программирование работ.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Каковы требования в части совершенствования конструкций строительных машин?
2. Когда и как оценивается технический уровень и качество новой техники в строительстве?
3. Каково разделение комплексных технологических процессов в создании новых средств механизации в строительстве?
4. Каковы особенности конструкции машин и оборудования предназначенных для работы в сложных природно-климатических условиях?
5. Каковы критерии работоспособности машин учитывают при создании новой техники и передовой технологии?
6. Какова эффективность снижения износостойкости машин?
7. Как на стадии конструирования и изготовления закладывается экономичность машины?
8. Как достигаются положительны качества унификации деталей машин?
9. Как и когда проводятся научные исследования повышения надежности машин?
10. Как классифицируется машинных парк строительных организаций?
11. Каковы основные элементы технологии системы типа Кауне (Coiqnet) панели и другие сборные бетонные компоненты?
12. Каковы особенности системы типа Камю (Camus) панели?
13. Какова эффективность и в каких случаях используют Шведскую систему типа Зунд (Sundh)?
14. Какова эффективность и особенность Французской системы типа Сектра (Sectra) комбинации бетонных компонентов?
15. Для каких эффективных технологий была разработана немецкая система типа Хеш (Hoesch) стальные каркасы?
16. Какова технология строительства, основанная на вертикальной отливке компонентов?
17. Как вы понимаете индустриальные системы строительства специализированных зданий?
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Коваленко В.Г. "Оценка технологичности и унификации машин". - М., 1986.
2. Атаев С.С. "Технология, механизация и автоматизация строительства" / Учебник. - М., Высшая школа, 1990.
3. Соколов Т.К. "Технология и организация строительства / Учебник. Изд-во "Академия" - Ь., 2004.
4. Сугробов Н.П.Фролов В.П. "Строительная экология" / Учебное пособие. Изд-во Академия". - М., 2004.
5. Михелев Д.Ш. "Инженерная геодезия" 4-е изд. / Учебник. Изд-во Академия - М., 2004.
6. "Строительные материалы, оборудование, технологии ХХ1 века" - Информ. научно-технический журнал № 5, 2005.
7. "Технологии бетонов" Информ.научно-техн.журнал. № 2, 2005.
ТЕМА 4. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
4.1. Основные требования к исполнению по выполнению СМР
Производственный контроль качества строительства выполняется исполнителем работ и включает в себя: * входной контроль проектной документации, предоставленной застройщиком (заказчиком);
* приемку вынесенной в натуре геодезической разбивочной основы;
* входной контроль применяемых материалов, изделий;
* операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;
* оценку соответствия выполненных работ, результаты которых становятся не доступными для контроля после начала выполнения последующих работ.
При входном контроле проектной документации следует проанализировать всю представленную документацию, включая ПОС и рабочую документацию, проверив при этом:
Ее емкость;
* соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;
* наличие согласований и утверждения;
* наличие ссылок на материалы и изделия;
* соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным сервитутом;
* наличие перечня работ и конструкций, показателей качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства;
* наличие предельных значения контролируемых по указанному перечню параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;
* наличие указаний о методах контроля и измерений, в т.ч. в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.
При обнаружении недостатков соответствующая документация возвращается на доработку. Исполнитель работ выполняет приемку предоставляемой ему застройщиком (заказчиком) геодезической разбивочной основы, проверяет ее соответствие установленным требованиям к точности, надежно закрепление знаков на местности; с этой целью он может привлечь независимых экспертов. Приемку геодезической разбивочной основы у застройщика (заказчика) следует оформлять соответствующим актом.
Входным контролем в соответствии с действующим законодательством проверяют соответствие показателей качества покупаемых (получаемых) материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда.
При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных материалов, изделий и оборудования.
При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указанных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и технических свидетельств на материалы, изделия и оборудование. Результаты входного контроля должны быть документированы. В случае выполнения контроля и испытаний привлеченными аккредитованными лабораториями следует проверить соответствие применяемых ими методов контроля и испытаний установленным стандартами и техническими условиями на контролируемую продукцию.
Материалы, изделия, оборудование, не соответствие которых установленным требованиям выявлено входным контролем, следует отделить от пригодных и промаркировать. Работа с применением этих материалов, изделий и оборудования следует приостановить. Застройщик (заказчик) должен быть извещен о приостановке работ и ее причинах. В соответствии с законодательством может быть принято одно из трех решений: - поставщик выполняет замену несоответствующих материалов, изделий, оборудования соответствующими;
- несоответствующие изделия дорабатываются;
- несоответствующие материалы, изделия могут быть применены после обязательного согласования с застройщиком (заказчиком), проектировщиком и органов государственного контроля (надзора) по его компетенции.
Операционным контролем исполнитель работ проверят:
- соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций, технологической и нормативной документации, распространяющейся на данные технологические операции;
- соблюдение технологических режимов, установленных технологическими картами и регламентами;
- соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требованиям проектной и технологической документации, а также распространяющиеся на данные технологические операции нормативной документации.
Места выполнения контрольных операций, их частота, исполнители, методы и средства измерений, формы записи результатов, порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проектной, технологической и нормативной документации. Результаты операционного контроля должны быть документированы.
Требования к безопасности объекта по работам, результаты которых недоступны для контроля после выполнения последующих работ
В процессе строительства должна выполняться оценка выполненных работ, результаты которой влияют на безопасность объекта, но в соответствии с принятой технологией становятся недоступными для контроля после начала выполнения последующих работ, в также выполненных строительных конструкций и участков инженерных сетей, устранение дефектов которых, выявленных контролем, невозможно без разборки или повреждения последующих конструкций и участков инженерных сетей. В указанных контрольных процедурах могут участвовать представители соответствующих органов государственного надзора, авторского надзора, а также, при необходимости, независимые эксперты. Исполнитель работ не позднее чем за три рабочих дня извещает остальных участников о сроках проведения указанных процедур.
Результаты приемки работ, скрываемых последующими работами, в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетельствования скрытых работ. Застройщик (заказчик) может потребовать повторного освидетельствования после устранения выявленных дефектов. К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций, ярусов конструкций (этажей) исполнитель работ должен представить акты освидетельствования всех скрытых работ, входящих в состав этих конструкций, геодезические исполнительные схемы, а также протоколы испытаний конструкций в случаях, предусмотренных проектной документацией и (или) договором строительного подряда. Застройщик (заказчик) может выполнить контроль достоверности представленных исполнителем работ исполнительных геодезических схем. С этой целью исполнитель работ должен сохранить до момента завершения приемки закрепленные в натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.
Результаты приемки отдельных конструкций должны оформляться актами промежуточной приемки конструкций.
Испытания участков инженерных сетей и смонтированного инженерного оборудования выполняются согласно требованиям соответствующих нормативных документов и оформляются актами установленной ими формы.
При обнаружении в результате поэтапной приемки дефектов работ, конструкций. Участков инженерных сетей соответствующие акты должны оформляться только после устранения выявленных дефектов.
В случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва более чем в 6 месяцев с момента завершения поэтапной приемки, перед возобновлением работ эти процедуры следует выполнить повторно с оформлением соответствующих актов.
4.2. Инженерная защита территорий, зданий и сооружений
от опасных геологических процессов
Необходимость инженерной защиты определяется в соответствии с положениями Градостроительного кодекса РФ в части градостроительного планирования развития территорий субъектов РФ, городов и сельских поселений для вновь застраиваемых и реконструируемых территорий в проекте генерального плана с учетом вариантности планировочных и технических решений, для строенных территорий - проектах строительства, реконструкции и капитального ремонта зданий и сооружений с учетом существующих планировочных решений и требований заказчика.
Проектирование инженерной защиты следует выполнять на основе результатов инженерно-геодезических, инженерно-геологических, инженерно-гидрологических, инженерно-гидрометеорологических и инженерно-экологических изысканий для строительства:
- планировочных решений и вариантной проработки решений, принятых в схемах (проектах) инженерной защиты;
- данных, характеризующих особенности использования территорий, зданий и сооружений как существующих, так и проектируемых, с прогнозом изменения этих особенностей и с учетом установленного режима природопользования (заповедники, сельскохозяйственные земли и т.п.) и санитарно-гигиенических норм, - результатов мониторинга объектов градостроительной деятельности;
- обоснование инвестиций и технико-экономического сравнения возможных вариантов проектных решений инженерной защиты (при ее одинаковых функциональных свойствах) с оценкой предотвращенного ущерба. При проектировании инженерной защиты следует учитывать ее градо- и объектоформирующее значение, местные условия, а также имеющийся опыт проектирования, строительства и эксплуатации сооружений инженерной защиты в аналогичных природных условиях.
Исходные материалы для проектирования схем инженерной защиты сооружений и (или) мероприятий инженерной защиты должны включать:
- сведения о географическом положении, хозяйственных связях и границах защищаемой территории;
- оценку существующего хозяйственного использования территории, ее экологического значения и перспектив их развития;
- сведения о существующих сооружениях и мероприятиях инженерной защиты, их состояние, возможности реконструкции и службах их эксплуатации;
- данные по ущербу от воздействия опасных геологических процессов;
- материалы региональных геологических исследований и инженерных изысканий (инженерно-геологических, инженерно-гидрогеологических, инженерно-гидрометеорологических, инженерно-экологических);
- материалы о проводимых или намечаемых региональных мероприятиях по инженерной подготовке территории и их влиянии на природные условия и ресурсы защищаемой территории;
- данные о местных строительных материалах и энергетических ресурсах;
- картографические материалы, градостроительная документация.
Инженерные изыскания для проектирования инженерной защиты следует проводить по заданию проектной организации в соответствии с требованиями СНиП 11-02, СП 11-102, СП 11-103, СП 11-104, СП 11-105 и государственных стандартов по инженерным изысканиям и исследованиям грунтов для строительства Состав, содержание и деятельность материалов инженерных изысканий определяют соответствующим масштабом необходимых графических материалов.
Инженерные изыскания должны быть основаны на обобщении информации, охватывающей все виды изыскательских работ, выполненных на территории.
Результаты изысканий должны содержать прогноз изменения инженерно-геологических, гидрологических и экологических условий на расчетный срок с учетом природных и техногенных факторов, а также территориальную оценку (районирование) территории по порогам геологической безопасности и рекомендации по выбору принципиальных направлений инженерной защиты.
Если из-за сложности инженерно-геологических, гидрологических и экологических условий по материалам изысканий не представляется возможным выполнить необходимые расчеты и выбрать сооружение и мероприятия, в проекте следует предусматривать экспериментальные сооружения и мероприятия инженерной защиты и (или) выполнение опытно-производственных работ с последующей корректировкой проекта.
При проектировании инженерной защиты следует обеспечивать (предусматривать):
- предотвращение, устранение или снижение до допустимого уровня отрицательного воздействия на защищаемые территории, здания и сооружения действующих и связанных с ними возможных опасных процессов;
- наиболее полное использование местных строительных материалов и природных ресурсов;
- производство работ способами, не приводящими к появлению новых и (или) интенсификации действующих геологических процессов;
- сохранение заповедных зон, ландшафтов, исторических объектов и памятников и т.д.;
- надлежащее архитектурное оформление сооружений инженерной защиты;
- сочетание с мероприятиями по охране окружающей среды;
- в необходимых случаях - систематические наблюдения за состоянием защищаемых территорий и объектов и за работой сооружений инженерной защиты в период строительства и эксплуатации (мониторинг).
При проектировании инженерной защиты следует предусматривать:
- поэтапность возведения и ввода в эксплуатацию сооружений при строгом соблюдении технологической последовательности выполнения работ;
- конструктивные решения и мероприятия, обеспечивающие возможность ремонта проектируемых сооружений, а также изменение их функционального назначения в процессе эксплуатации;
- использование и, при необходимости, реконструкцию существующих сооружений инженерной защиты.
Мероприятия по инженерной защите и охране окружающей среды следует проектировать комплексно, с учетом прогноза ее изменения в связи с постройкой сооружений инженерной защиты и освоением территории. При этом мероприятия инженерной защиты от разных видов опасных процессов должны быть увязаны между собой. В составе проекта инженерной защиты следует, при необходимости, предусматривать организационно-технические мероприятия, в том числе по предупреждению чрезвычайных ситуаций, предотвращающие гибель людей, исключающие возникновение аварийной ситуации или ослабляющие ее действие и снижающие возможный ущерб.
Инженерную защиту застроенных или застраиваемых территорий от одного или нескольких опасных геологических процессов следует осуществлять независимо от формы собственности и принадлежности защищаемых территорий и объектов, при необходимости предусматривать образование единой территориальной системы (комплекса) мероприятий и сооружений.
Выбор мероприятий и сооружений следует производить с учетом видов возможных деформаций и воздействий, уровня ответственности и стоимости защищаемых территорий, зданий и сооружений, их конструктивных и эксплуатационных особенностей.
Границы защищаемых территорий, подверженных воздействию опасных геологических процессов, в пределах которых требуются строительство сооружений и осуществление мероприятий инженерной защиты, следует устанавливать по материалам рекогносцировочных обследований и уточнять при последующих инженерных изысканиях.
Строительство сооружений и осуществление мероприятий инженерной защиты не должны приводить к активизации опасных процессов на примыкающих территориях.
В случае когда сооружения и мероприятия инженерной защиты могут оказать отрицательное влияние на эти территории (заболачивание, разрушение берегов, образование и активизация оползней и др.), в проекте должны быть предусмотрены соответствующие компенсационно-восстановительные мероприятия.
Рекультивацию и благоустройство территорий, нарушенных при создании сооружений и осуществлении мероприятий инженерной защиты, следует разрабатывать с учетом требований ГОСТ 17.5.3.04 и ГОСТ 17.5.3.05.
В необходимых случаях в проекте следует предусматривать установку контрольно-измерительной аппаратуры и устройство наблюдательных скважин, постов, геодезических реперов, марок и т.д. для наблюдения в период строительства и эксплуатации за развитием опасных процессов и работой сооружений инженерной защиты. В проекте должны быть предусмотрены состав и режим необходимых наблюдений (мониторинг) и соответствующие дополнительные мероприятия по обеспечению надежности сооружений и эффективности инженерной защиты.
Мониторинг должен проводиться специализированными организациями с целью своевременного выявления активизации опасных геологических процессов и принятия необходимых мер по защите зданий и сооружений и обеспечению безопасности людей.
Работы по освоению вновь застраиваемых и реконструируемых территорий следует начинать только после выполнения первоочередных мероприятий по их защите от опасных процессов.
Ввод в эксплуатацию сооружений и мероприятий инженерной защиты и строительство защищаемых объектов должны быть взаимоувязаны и гарантировать безаварийное ведение работ, а также функциональное использование сооружений инженерной защиты в экстремальных условиях.
Уровень ответственности (класс) сооружений инженерной защиты следует назначать в соответствии с уровнем ответственности или классом защищаемых объектов. При защите территории, на которой расположены объекты различных уровней ответственности или классов, уровень ответственности сооружений инженерной защиты должен, как правило, соответствовать уровню ответственности большинства защищаемых объектов. При этом отдельные объекты с повышенным уровнем ответственности могут иметь локальную защиту.
Нагрузки и воздействия, учитываемые в расчетах сооружений инженерной защиты, коэффициенты надежности, а также возможные сочетания нагрузок следует принимать в соответствии со СНиП 2.01.07 с учетом требований соответствующих разделов настоящих норм и правил.
Для сооружений инженерной защиты водоподпорного типа следует также учитывать требования СНиП 33-01.
Техническая эффективность и надежность сооружений и мероприятий инженерной защиты должны подтверждаться расчетами, а в обоснованных случаях - моделированием (натурным, физическим, математическим и др.) опасных процессов с учетом воздействия на них проектируемых сооружений и мероприятий.
Экономический эффект варианта инженерной защиты определяют размером предотвращенного ущерба территории или сооружению от воздействия опасных процессов за вычетом затрат на осуществление защиты.
Под предотвращенным ущербом следует понимать разность между ущербом при отказе от проведения инженерной защиты и ущербом, возможным после ее проведения. Оценка ущерба должна быть комплексной, с учетом всех его видов как в сфере материального производства, так и в непроизводственной сфере (в т.ч. следует учитывать ущерб воде, почве, флоре и фауне и т.п.). 4.3. Технический надзор застройщика за строительством объекта
Технический надзор застройщика (заказчика) за строительством выполняет:
- проверку наличия у исполнителя работ документов о качестве (сертификатов с установленных случаях) на применяемые им материалы, изделия и оборудование, документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;
- контроль соблюдения исполнителем работ правил складирования и хранения применяемых материалов, изделий и оборудования; при выявлении нарушений этих правил представитель технадзора может запретить применение неправильного складированных и хранящихся материалов;
- контроль соответствия выполняемого исполнителем работ операционного контроля;
- контроль наличия и правильности ведения исполнителем работ исполнительной документации, в том числе оценку достоверности геодезических исполнительных схем выполненных конструкций с выборочным контролем точности положения элементов;
- контроль за устранением дефектов в проектной документации, выявленных в процессе строительства, документированный возврат дефектной документации проектировщику, контроль и документированная приемка исправленной документации, передача ее исполнителю работ;
- контроль исполнения исполнителем работ предписаний органов государственного надзора и местного самоуправления;
- извещение органов государственного надзора обо всех случаях аварийного состояния на объекте строительства;
- контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора и календарному плану строительства;
- оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия выполненных работ, конструкций, участков инженерных сетей, подписание двухсторонних актов, подтверждающих соответствие; контроль за выполнением исполнителем работ требования о недопустимости выполнения последующих работ до подписания указанных актов;
- заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия законченного строительством объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации.
Для осуществления технического надзора застройщик (заказчик). При необходимости, формирует службу технического надзора, обеспечивая ее проектной и необходимой нормативной документацией, а также контрольно-измерительными приборами и инструментами.
4.4. Авторский надзор за строительством
В случаях, предусмотренных законодательством, разработчик проектной документации осуществляет авторский надзор за строительством. Порядок осуществления и функции авторского надзора устанавливаются соответствующими нормативными документами.
Замечания представителей технического надзора застройщика (заказчика) и авторского надзора документируются. Факты устранения дефектов по замечаниям этих представителей документируются с их участием.
Авторский надзор архитектора осуществляется автором-архитектором в инициативном порядке независимо от решения застройщика и наличия договора на авторский надзор по объекту. Территориальный орган по архитектуре и градостроительству по заявлению автора, удостоверившись в его авторстве, может выдать застройщику распоряжение об обеспечении допуска автора на объект строительства, возможности внесения им записей в журнал авторского надзора. Претензии автора-архитектора по реализации архитектурных проектных решений могут рассматриваться органом по градостроительству и архитектуре, решение которого является обязательным для застройщика (заказчика).
4.5. Государственный надзор за строительством
Органы государственного контроля (надзора) выполняют оценку соответствия процесса строительства и возводимого объекта требованиям законодательства, технических регламентов. Проектной и нормативной документации, назначенным из условия обеспечения безопасности объекта в процессе строительства и после ввода его в эксплуатацию в соответствии с действующим законодательством (ст.33, часть 1).
Органы государственного контроля (надзора) выполняю оценку соответствия процесса строительства конкретного объекта по получении от застройщика (заказчика) извещения о начале строительных работ.
Оценка соответствия зданий и сооружений обязательным требованиям безопасности как продукции, представляющей опасность для жизни, здоровья и имущества пользователей, окружающего населения, а также окружающей природной среды, и как продукции, производимой без испытаний типового образца в единственном экземпляре на месте эксплуатации и не достигающей окончательных функциональных характеристик до ввода в эксплуатацию, выполняется в формах:
- инспекционных проверок полноты, состава, своевременности, достоверности и документирования производственного контроля;
- инспекционных проверок полноты, состава, достоверности и документирования процедур освидетельствования скрытых работ, промежуточной приемки выполненных конструкций, сооружений, а также несущих конструкций зданий и сооружений в случаях, когда эти испытания предусмотрены проектной документацией.
Представители органов государственного контроля (надзора) по извещению исполнителя работ могут участвовать в соответствии со своими полномочиями в процедурах оценки соответствия результатов работ, скрываемых последующими работами, и отдельных конструкций.
При выявлении несоответствий органы государственного контроля (надзора) применяют санкции, предусмотренные действующим законодательством (З), ст.34).
4.6. Административный контроль в строительстве
Административный контроль за строительством в целях ограничения неблагоприятного воздействия строительно-монтажных работ на население и территорию в зоне влияния ведущегося строительства ведется органами местного самоуправления или уполномоченными ими организациями (административными инспекциями и т.д.) в порядке, установленном действующим законодательством.
Надзор заключается в предварительном установлении условий ведения строительства (размеры ограждения стройплощадки, временной режим работ, удаление мусора, поддержание порядка на прилегающей территории и т.п.) и контроле соблюдения этих условий в ходе строительства. Ответственным перед органом местного самоуправления является застройщик, если иное не установлено договором.
4.7. Приемка и ввод в эксплуатацию законченных
строительством объектов
По завершении работ, предусмотренных проектно-сметной документацией, а также договором строительного подряда (или подрядном способе строительства), участники строительства с участием органов власти и (или) самоуправления, уполномоченных этими органами организаций, органов государственного контроля (надзора) осуществляют завершающую оценку соответствия законченного строительством объекта в форме приемки и ввода его в эксплуатацию (З) ст.7, часть 3). Состав участников и процедуры оценки соответствия обязательным требованиям определяются соответствующими техническими регламентами, а до из принятия - строительными нормами и правилами, в том числе территориальными и ведомственными, действующими на момент приемки на территории расположения объекта. При этом рекомендуется дополнительно руководствоваться нижеследующими положениями, конкретизирующими отдельные обязательные требования нормативных документов.
Оценка соответствия объекта обязательным требованиям может организационно совмещаться с приемкой объекта застройщиком (заказчиком) по договору строительного подряда (1) ст.753).
В связи с этим в процессе приемки могут проводиться дополнительные процедуры и составляться дополнительные документы, не предусмотренные нормативными документами.
Оценка соответствия может осуществляться государственной приемочной комиссией в зависимости от требований конкретных технических регламентов, строительных норм и правил или территориальных строительных норм.
Процедуры оценки соответствия при приемке объекта выполняются застройщиком или по его поручению службой технадзора с участием исполнителя работ (подрядчика) и, в зависимости от вида объекта, представителей органов государственного контроля (надзора) и местного самоуправления (1) ст.753), организации, которой предстоит эксплуатировать объект после ввода его в эксплуатацию, территориальных организаций, эксплуатирующих внешние инженерные сети. Застройщик может привлечь также независимого эксперта.
При приемке объекта, построенного организацией, выполняющей несколько функций участников строительства, в том числе функции застройщика (заказчика) и исполнителя работ (подрядчика), в состав участников приемки включаются представители функциональных служб этой организации; при этом совмещение одним должностным лицом нескольких функций не допустимо.
Проектная организация принимает участие в приемке, если при строительстве объекта осуществлялся авторский надзор.
В случае если участниками строительства принято решение о приемке объекта с неполным составом отделки и внутреннего инженерного оборудования и доведении объекта до полной готовности иждивением пользователей (собственников), конструкции и работы, обеспечивающие безопасность объекта для жизни и здоровья людей и окружающей среды, должны быть выполнены полностью.
Незавершенными могут оставаться работы по внутренней отделке помещений, а также установке части инженерного и технологического оборудования.
Состав работ, выполняемых пользователями, должен быть точно определен в договорах или иных документах, регламентирующих отношения между участниками инвестиционного процесса, а также отражен в проектной документации.
Работы сезонного характера по посадке зеленых насаждений, устройству верхних покрытий дорог и тротуаров, могут быть перенесены на более поздние сроки, согласованные с муниципальными органами.
Оценка соответствия в форме приемки в эксплуатацию законченного строительством объекта завершается составлением акта приемки по формам КС-11 или КС-14, установленным постановлением Госкомстата России № 71а от 30.10.97г. (в редакции постановления № 100 от 11.11.99г.. Данные формы актов могут иметь модификации, установленные территориальными или ведомственными нормативными документами по приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов.
Гарантийные обязательства на здания, сооружения и их элементы и гарантийные сроки устанавливаются договорами подряда в соответствии с действующим законодательством (1) ст.722-724, 755, 756).
Застройщик (заказчик), принявший объект без проведения процедур оценки соответствия, в соответствии с действующим законодательством лишается права ссылаться на недостатки, которые могли бы быть выявлены в результате выполнения указанных процедур (явные недостатки) (1) ст.720, часть 3).
Эксплуатация объекта, в том числе заселение, а также работы по доведению до окончательной готовности квартир и помещений, предусмотренные договорами их купли-продажи или соинвестирования, до завершения приемки недопустимы.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Что включает в себя производственный контроль качества строительства?
2. Какую документацию проверяют при входном контроле проектной документации?
3. Каковы действия заказчика в случае несоответствия требованиям, установленным входным контролем?
4. Кто отвечает за операционный контроль и что он проверяет?
5. Какими документами и как оформляются результаты контроля работ, скрываемых последующими работами?
6. На основе каких данных следует выполнять проектирование инженерной защиты?
7. Какие данные должны включать мероприятия для проектирования инженерной защиты?
8. Что нужно заранее предусматривать и следует обеспечивать при проектировании инженерной защиты?
9. Как определяется экономический эффект варианта инженерной защиты?
10. Какие функции технического надзора застройщика (заказчика)?
11. В каких случаях необходим авторский надзор за строительством?
12. Какую оценку соответствия процесса строительства выполняют органы государственного контроля?
13. Какие санкции применяют органы государственного контроля в случае выявления несоответствий в строительстве?
14. В каких целях осуществляют административный контроль?
15. Кто является ответственным за строительство перед органом местного самоуправления?
16. Каков состав участников и процедура оценки соответствия законченного строительства?
17. В каких случаях в состав участников приемки работ включают представителем функциональных служб этой организации?
18. В каких случаях в приемке работ участвует проектная организация?
19. Какие работы могут оставаться незавершенными и кто их санкционирует?
20. Как определяется административный контроль за строительством?
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. СНиП 12-01-2004 "Организация строительства".
2. СП 11-110-99 "Авторский надзор за строительством зданий и сооружений".
3. СНиП 22-02-2003 "Инженерная защита территории, зданий и сооружений от опасных геологических процессов". Основные положения.
ТЕМА 5. ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И СМЕТНОЕ НОРМИРОВАНИЕ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
5.1. Основы ценообразования в строительстве
Цена в строительстве представляет собой денежное выражение стоимости единицы строительной продукции и определяется количеством общественно необходимого труда, затрачиваемого на ее создание. Механизм ценообразования в строительстве имеет специфические особенности. Прежде всего, это связано с индивидуальным характером строящихся зданий и сооружений, особенно проявляющимся в гидротехническом строительстве, существенной зависимостью стоимости от конкретных, часто неповторяющихся условий строительства. Подобные обстоятельства не позволяют установить единые отпускные цены на продукцию строительства, как это делается в других отраслях народного хозяйства. Поэтому цена на строительную продукцию в подавляющем большинстве случаев определяется в индивидуальном порядке на основе сметной документации в соответствии с объемами работ, методами технологии производства работ и единичных расценок на отдельные виды работ. Поэтому для оценки стоимости строительной продукции разработана специальная система ценообразования. Действующая система ценообразования в строительстве включает в себя строительные нормы и правила - ч.4 СНиП "Сметные нормы и правила", Государственные федеральные сметные нормативы - ГФСН-91, Методические указания, рекомендации и другие сметно-нормативные документы, необходимые для определения сметной стоимости строительства.
Сметная стоимость является основой для определения размера капитальных вложений, финансирования строительства, формирования договорных цен на строительную продукцию, расчетов за выполненные подрядные строительно-монтажные работы, оплаты расходов по приобретению оборудования и доставке его на стройки, а также возмещения других затрат за счет средств, предусмотренных сводным сметным расчетом. На основе сметной документации осуществляется учет и отчетность, хозяйственный расчет и оценка деятельности строительно-монтажные организаций и заказчиков. Исходя из сметной стоимости, определяется балансовая стоимость вводимых в действие основных фондов по построенным предприятиям, зданиям и сооружениям. Сметная стоимость является основой для расчета технико-экономических показателей проектируемого объекта, обоснования и принятия решения об осуществлении его строительства.
Необходимость оценочной стоимости возникает с первоначальной идеи сооружения объекта. На предпроектных этапах проектирования определяют ориентировочную (предположительную) стоимость объекта. По мере накопления дополнительных сведений и исходных данных в процессе изысканий, исследований и проектирования возрастают возможности для более точного определения сметной стоимости сооружения объекта. Занижение или завышение расчетной стоимости строительства проектируемого объекта может привести к ошибкам в оценке его экономической эффективности, а следовательно, к неправильным выводам о целесообразности строительства объекта. Точность сметных расчетов зависит от качества и глубины проектных проработок как в части основных сооружений, так и в части технологии их возведения, полноты топографических и инженерно-геологических изысканий, правильности определения объемов работ, умения достаточно верно оценить производственные условия предстоящего строительства.
Вся сумма затрат, определенная сметой на строительство объекта, называется полной сметной стоимостью или капитальными вложениями (К). В нее входят затраты на возведение зданий и сооружений объекта строительства, оснащение его технологическим оборудованием, строительство временных зданий и сооружений, необходимых для осуществления работ и разбираемых после завершения строительства, строительство временных и постоянных подъездных путей, линий электропередачи, временных и постоянных поселков для строителей и эксплуатационных кадров.
Полная сметная стоимость складывается из затрат: на строительно-монтажные работы по возведению зданий и сооружений, монтажу технологического оборудования систем автоматизации управления технологическим процессом (Ссмр); на приобретение основного и вспомогательного технологического оборудования (Соб); прочих затрат (Спр), включающих проектно-изыскательские и научно-исследовательские работы, подготовку строительной площадки, содержание дирекции, подготовку эксплуатационных кадров и др
5.2. Сметное нормирование
Сметное нормирование - это система технических, организационных и экономических методов определения затрат времени, трудовых и материально-технических ресурсов на производство строительно-монтажных работ с целью разработки и обоснования сметных норм и нормативов.
Сметные нормы - называю совокупность затрат труда работников строительства, времени работы строительных машин и механизмов, строительных материалов, изделий и конструкций, установленных на принятых измеритель строительных, монтажных или др. работ.
Сметным нормативом называется комплекс сметных норм, расценок и цен, представленный отдельным сборником, содержащим в себе требования по выполнению строительно-монтажных работ, сметную стоимость строительства зданий и сооружений.
Сметные нормы являются первичным нормативным документом и служат для разработки единичных сметных стоимостей - единичных расценок. Эти нормы приведены в ч.4 СНиП "Сметные нормы и правила" и отражают:
- данные о затратах труда, в человеко-днях;
- основную заработную плату строительных рабочих, в рублях;
- нормы времени основных строительных машин и механизмов, в машино/часах;
- затраты на эксплуатацию вспомогательных машин и механизмов, в рублях;
- нормы расхода материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций в натуральном выражении, куб./м, штуках, тоннах;
- расход второстепенных материалов, в рублях.
Затраты труда определены исходя из средней продолжительности рабочего дня 6.82 ч.
В связи с тем, что в ч.4 СНиП включает поэлементные затраты на строительные работы, их называют элементными сметными нормами на строительные конструкции и работы (ЭСН).
В элементных нормах предусмотрена определенная степень оборачиваемости материалов и деталей, которые указаны в виде дроби. В числителе (показатели предназначены для определения сметной стоимости) приведена норма расхода материалов, в которой учтено нормальное число оборотов и возврат материала, получаемого при демонтаже после последнего оборота, в знаменателе (показатели предназначены только для определения количества завозимых на стройплощадку материалов при числе оборотов, принятом в нормах) - нормы расхода материалов, в которой предусмотрено определенное число оборотов без учета возврата материала. В понятии оборачиваемости заложен следующий смысл: оборачиваемыми называются материалы и детали, которые могут участвовать в строительном процессе многократно.
При выполнении строительных работ, монтаже оборудования и строительных конструкций затраты труда, заработная плата рабочих, монтажников и затраты машинного времени определяется в таблицах ЭСН на основании сборников Единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР). При этом элементными сметными нормами, кроме расхода машинного времени основных строительных машин, учитываются затраты машинного времени прочих механизмов (сварочных аппаратов, вибраторов и т.д.), переведенные в эксплуатационные расходы (в рублях).
Количество бетона и раствора для омоноличивания стыков устанавливается на основе производственных норм расхода материалов и технологических карт производства работ. Расход прочих материалов (щитов опалубки для омоноличивания стыков балок, проволоки, электродов и т.д.) из-за их незначительного количества усреднен и приводится в рублях.
В каждой таблице элементных сметных норм дается описание состава работ, учтенного в нормах. Отдельные таблицы сметных норм сгруппированы по видам работ и конструкциям в главы. В каждой главе имеется техническая часть, в которой даны указания по применению норм и правил определения объемов работ.
5.3. Система сметных норм
В связи с тем, что нормы ч.4 СНиП содержат элементные данные о затратах трудовых и материально-технических ресурсов на строительно-монтажные работы, они применяются только для составления единичных расценок и укрупненных сметных норм, определение потребности в ресурсах на строительство зданий и сооружений. Непосредственно для составления смет элементные сметные нормы ч.4 СНиП не используются и применяются как справочный материал.
Элементные сметные нормы учитывают средне отраслевой технологический уровень строительного производства, влияние специфических условий производства работ, предусмотренных проектом организации строительства и производства работ, которые учитываются соответствующими коэффициентами, приведенными в технических частях сборников ЭСН.
Единичной расценкой называется сметный норматив, устанавливающий размер прямых затрат, т.е. без учета накладных расходов и плановых накоплений в денежном выражении на единицу того или иного конструктивного элемента или вида работ. (Единичная расценка предназначена для составления смет по рабочим чертежам). В единичной расценке в стоимостной форму учтены все затраты на выполнение полного комплекса работ, предусмотренного элементными сметными нормами. Сметные нормативы подразделяются на: федеральные (общереспубликанские); ведомственные (отраслевые); региональные (местные) и собственную нормативную базу пользователя. Основой современного сметного нормирования являются сборники сметных норм и расценок на строительные работы - СНиП ч.4 - 84, СНиП 4.02-91, СНиП 4.05-91, НИР - 91; сборник ресурсных сметных норм на монтаж оборудование и специальные работы - РСН; сборник сметных норм на эксплуатацию строительных машин СНиП 4.03-91; сборник сметных норм на материалы и изделия - СНиП 4.04-91.
Укрупненные сметные нормы. Определение сметной стоимости строительства на основе единичных расценок требует большого объема исходных данных о местных условиях строительства, конструктивных решениях сооружений, методах производства работ, применяемых механизмах и других сведений, которые могут быть получены из подробно составленного проекта основных сооружений, проекта производства работ и организации строительства. Как правило, на предварительных стадиях проектирования при сопоставлении нескольких вариантов проектных решений такие сведения в полном объеме отсутствуют. Кроме того, определение сметной стоимости по единичным расценкам требует больших затрат инженерного труда. Поэтому для упрощения сметных расчетов на ранних стадиях проектирования разработаны и применяются укрупненные сметные нормы. Наиболее широкое распространение укрупненные сметные нормы (УСН) имеют в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, для которых разработаны специальные сборники УСН. Для гидротехнического и гидроэнергетического устройства разработаны сборники УСН ГЭС. Сборники УСН для промышленного и гражданского строительства подразделяются на две группы. Первая состоит из УСН на здания и сооружения в целом и предназначается для определения сметной стоимости зданий и сооружений, возводимых по типовым и повторно применяемым проектам. Во вторую группу входят УСН на конструктивные части зданий и отдельные виды работ. Они предназначаются для составления смет на здания и сооружения, строящиеся по индивидуальным проектам, предусматривающим применение типовых решений узлов и конструкций.
Укрупненные сметные нормы разрабатываются на укрупненные измерители: типовое здание и сооружение в целом, 100 кв.м площади типового здания, 1 км трубопровод, 1 км автомобильной дороги, 1 м длины моста и т.д.
В массовом жилищно-гражданском строительстве, где сооружение объектов осуществляется на основе типовых проектов, при составлении смет широко используются прейскуранты на строительство зданий и сооружений. В отличие от УСН прейскуранты могут быть использованы как для определения сметной стоимости на ранних стадиях проектирования, при разработке проекта, так и для составления смет по рабочим чертежам. Прейскуранты на строительство жилых домов разрабатываются на 1 кв.м площади домов; школьные здания, детские учреждения, больницы, кинотеатры и другие объекты социального и культурно-бытового назначения разрабатываются на количество мест посещаемости; отдельные производственные здания и сооружения - на единицу мощности; линейные объекты - линии электропередачи, объекты транспортного строительства - на единицу длины и др.
Введение в практику строительство цен за конечную продукцию строительного производства взамен многочисленных расценок на отдельные виды работ значительно упрощает процесс составления сметной документации, а главное, упрощает взаиморасчеты между заказчиком и подрядчиком за выполненные работы, повышает качество сметной документации, максимально приближает фактическую и расчетную стоимость строительства.
В гидротехническом строительстве применение твердых укрупненных цен встречает объективные трудности из-за индивидуального характера сооружений, а также из-за значительного влияния на ценообразование местных условий. Однако, несмотря на эти трудности, и в гидротехническом строительстве метод укрупненных сметных нормативов находит применение, но только на ранних стадиях проектирования, где используется укрупненные показатели стоимости (УПС) Укрупненным показателям сметной стоимости строительства называют среднюю стоимость укрупненных единиц объемов строительных и монтажных работ или отдельных частей зданий и сооружений. УПС позволяют быстро рассчитать сметную стоимость всех работ перемножением ее величины на объем работ или объем зданий и сооружений. При этом не требуется составление подробных проектов производства работ и калькулирование стоимости материалов.
Укрупненные показатели сметной стоимости на отдельные виды работ и конструкций гидротехнических сооружений в УПС даны для условий базисного района (Московская обл.). для определения стоимости в конкретных условиях строительства базисные цены привязываются к местным условиям путем введения специальных коэффициентов к зарплате и тарифам на перевозки, которые, как правило, приводятся в общей части сборника УПС.
5.4. Договорные цены в строительстве
В международной практике строительства, а также в последние годы в России подрядчик на строительство объекта, как правило, определяется на конкурсной основе путем проведения торгов. В этих условиях структура сметы формируется заказчиком с разбивкой сводного сметного расчета на отдельные части с выделением отдельных объектов или видов строительно-монтажных работ, для выполнения которых заказчик имеет намерение пригласить отдельных подрядчиков. Такая порция работ называется лотом. В соответствии с заданием заказчика проектировщик или сам заказчик, подготавливая тендерную документацию, разбивает проект на отдельные составляющие части - лоты. Это могут быть как отдельные сооружения, так и отдельные виды работ (земельно-скальные, бетонные и др.). Стоимость каждого из лотов определяется либо локальной сметой, либо объектной, может суммой нескольких объектных и локальных смет. Сумма сметных стоимостей по всем лотам образует сводный сметный расчет. Составленная проектировщиком проектно-сметная документация является собственностью заказчика. В этих условиях стоимость объекта строительства, определенная в проекте, является коммерческой тайной заказчика. Подрядчик или подрядчики, имеющие намерение принять участие в торгах, выкупив за небольшую сумму тендерную документацию, сами определяют стоимость строительства объекта, за которые они могут его построить.
Оценка тендерных предложений и выбор подрядчика определяются рядом факторов, главным из которых обычно являются: предлагаемая ими цена и гарантии выполнения работ в соответствии с требованиями заказчика, имидж подрядной строительно-монтажной фирмы, технические и технологические предложения, методы технологии производства работ, наличие инфраструктуры, финансовые условия и финансовые гарантии. После подведения итогов и определения подрядчика между заказчиком и подрядчиком заключается контракт или договор на выполнение определенного тендера или отдельными лотами объем работ. Важнейшей статьей контракта и для заказчика, и для подрядчика является цена контракта, которая определяется на основании обоюдно приемлемых финансово-экономических условий. К началу обсуждения договорной цены заказчик располагает сметой, составленной проектировщиком при разработке проекта. Подрядчик в пакете тендерных предложений представляет заказчику свою оценку стоимости строительства, в которой показывает предлагаемые издержки производства и планируемую прибыль. В крайне редких случаях заказчик и подрядчик сразу же находят обоюдно приемлемое решение. В подавляющем большинстве случаев компромиссное решение появляется в результате достаточно напряженных переговоров и соответствующего обоснования подрядчиком вопросов ценообразования и формирования сметной стоимости.
Методическими указаниями по определению сметной стоимости строительной продукции (МДС 81-1.99) рекомендуется следующий порядок формирования договорных цен на строительную продукцию.
Определение стоимости строительной продукции осуществляется инвестором (заказчиком) и подрядчиком в процессе заключения договора подряда (контракта) на строительство или капитальный ремонт предприятий, зданий и сооружений. В ходе определения стоимости рекомендуется составлять:
- при разработке проектной или проектно-сметной документации по заказу инвесторов - инвесторские сметы (расчеты, калькуляции издержек);
- при подготовке заключаемого договора, в том числе при подрядных торгах на основании передаваемой инвестором тендерной документации, - расчеты (сметы, калькуляции издержек производства) подрядчика. Сметы (расчеты) инвестора и подрядчика могут составляться различными методами, выбор которых осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от договорных отношений, обще экономической ситуации, условий. Расчеты (сметы, калькуляции издержек производства) подрядчика рекомендуется составлять на текущем (прогнозном) уровне с использованием согласованных данных об объемах работ и потребности в ресурсах, содержащихся в документе инвестора. При этом учитываются экономические связи и цены, сложившиеся для данной подрядной организации.
На основе текущего(прогнозного) уровня стоимости, определенного в составе сметной документации, заказчики и подрядчики формируют договорные цена на строительную продукцию. Договорные цены могут быть открытыми, т.е. уточняемыми в соответствии с условиями договора (контракта) в ходе строительства, или твердыми (окончательными).
Формирование договорных цен на строительную продукцию, как правило, реализуется на конкурсной основе через проведение подрядных торгов.
Проведение подрядных торгов по вновь начинаемым объектам для федеральных государственных нужд является обязательным и производится в порядке, установленном Положением о подрядных торгах в РФ, утвержденным распоряжением Госкомимущества РФ и Госстроя РФ от 13.04.93г. № 660-р-18-7, с последующими изменениями и дополнениями.
При проведении подрядных торгов договорная цена стройки (части ее) устанавливается после оценки и сопоставления предложений, предоставленных подрядчиками, а в случаях, когда торги не проводятся, - на основании согласования ее между заказчиком и подрядчиком.
На основании совместного решения оформляются протокол согласования (ведомость) договорной цены на строительную продукцию, являющуюся неотъемлемой частью договора подряда. Принятая заказчиком и подрядчиком договорная цена на строительную продукцию может быть пересмотрена по согласию сторон. Договорные цены на строительную продукцию рекомендуется формировать по стройкам в целом с распределением по объектам и комплекса субподрядных работ, а при необходимости - по пусковым комплексам.
После установления договорных цен на строительную продукцию и уточнения стоимости оборудования при необходимости заказчиком вносятся коррективы в инвесторскую смету с целью установления общего размера средств для осуществления строительства.
За итогом договорной цены на строительную продукцию показывается отдельной строкой сумма НДС.
5.5. Порядок расчетов и утверждение проектно-сметной
документации
Порядок и сроки приемки выполненных работ, расчетов за них в процессе строительства устанавливаются договора подряда (контрактом). Расчеты за выполненные строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы могут осуществляться по конструктивным элементам (проценту технической готовности этих элементов), по отдельным, оговоренным договорам этапам или после завершения всех работ по договору, в том числе и "под ключ". Градостроительная документация, обоснования инвестиций и проекты на строительство, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение предприятий, зданий и сооружений в РФ, независимо от источников финансирования, форм собственности и принадлежности, до их утверждения подлежат государственной экспертиз в Главном управлении государственной вневедомственной экспертизы при Госстрое РФ (Главгосэкспертизе России), организациях государственной вневедомственной экспертизы в республиках в составе РФ, краях, областях, автономных образованиях, городах Москве и Санкт-Петербурге, отраслевых экспертных подразделениях Министерств РФ и других федеральных органов исполнительной власти, а также в других специально уполномоченных на то государственных органов. Сметная документация подлежит государственной экспертизе и утверждению в составе проектов строительства.
Экспертиза сметной документации осуществляется в соответствии с Порядком проведения государственной экспертизы градостроительной документации и проектов строительства в РФ, утвержденным Постановлением Госстроя России от 29.10.93г. № 18-41, с последующими изменениями и дополнениями.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Каковы специфические особенности механизма ценообразования в строительстве?
2. Что является основой определения размера капитальных вложений?
3. Какая стоимость объекта определяется на проектных этапах проектирования?
4. Какие затраты входят в полную стоимость капитальных вложений?
5. Из каких затрат складывается полная сметная стоимость?
6. Какие методы определения затрат включены в сметное нормирование?
7. Какова суть и отличие сметной нормы от сметного норматива?
8. Какова функция и роль элементных сметных норм?
9. Что входит в понятие единичной расценки?
10. Какова функция укрупненных сметных норм?
11. Когда используют прейскуранты на строительство зданий и сооружений?
12. Каков порядок формирования договорных цен на строительную продукцию?
13. Какова роль конкурсов и подрядных торгов при формировании договорных цен?
14. Какова функция и какие условия устанавливаются договором подряда?
15. Каков порядок расчета и утверждения проектно-сметной документации?
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Сборник сметных норм и расценок на строительные работы. СниП ч.4-84*, СниП 4.02-91*, СниП 4.05-91*, НИР-91*.
2. Сборник ресурсных сметных норм монтаж оборудования и специальные работы - РСН.
3. Сборник сметных норм на эксплуатацию строительных машин - СниП 4.03-91*.
4. Сборник сметных норм на материалы и изделия - СниП 4.04-91*.
БИБЛИОГРАФИЯ
1. Гражданский кодекс Российской Федерации.
2. Градостроительный кодекс Российской Федерации.
3. Жилищный кодекс Российской Федерации.
4. Земельный кодекс Российской Федерации.
5. Кодекс Российской Федерации "Об административных правонарушениях".
6. Закон Российской Федерации "О защите прав потребителей".
7. Федеральный закон Российской Федерации "Об охране окружающей среды".
8. Федеральный закон Российской Федерации "Об экологической экспертизе".
9. Федералбный закон "О техническом регулировании" от 27.12.2002 г. № 184-9.
10. Федеральный закон "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97г. № 116-ФЗ.
11. Закон "О местном самоуправлении в Российской Федерации".
12. Федеральный закон "О лицензировании отдельных видов деятельности" от 08.08.2001г. № 128-ФЗ.
13. Постановление Правительства РФ "О лицензировании деятельности в области проектирования и строительства" от 21.03.2002г. № 174.
14. Федеральный закон "О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при проведении государственного контроля (надзора)" от 02.08.2001г. № 134-ФЗ.
15. Федеральный закон "О государственной регистрации прав на недвижимое имущество и сделок с ним" от 21.07.97г. № 122-ФЗ.
16. СНиП 12.01.2004 "Организация строительства".
17. СНиП 22-89-80* "Генеральные планы промышленных предприятий".
18. СП 11-110-99 "Авторский надзор за строительством зданий и сооружений".
19. СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технические трубопроводы".
20. СП 108-34-97 "Сооружение магистральных трубопроводов".
21. ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов".
22. Указания по монтажу и демонтажу в стесненных условиях. Новое в техническом регулировании: документы и комментарии экспертов.
23. СНиП 3.07.01-85 "Гидротехнические сооружения. Речные".
24. СП 108-34-97 "Сооружения подводных переходов".
25. ВСН 006-89 "Сварка" и ВСН 012-88 "Контроль".
26. СП 105-34-96 "Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений".
27. ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".
28. Правила охраны газораспределительных сетей". Утвержденным постановлением Правительства РФ от 20.11.2000г. № 878.
29. "Положение о Федеральном горном и промышленном надзоре России". Утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.2001 г. № 84.
30. Правила устройства электроустановок. 7 изд. "Энергосервис"-М.,2004
31. ГОСТ Р 504 62 "Идентификация проводников по цветам или цифровым обозначениям".
32. СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение" (с изм.1.2003г.).
33. СНиП 3.05.06-85 "Электротехнические устройства".
34. СНиП 58-75 "Электростанции тепловые" (с изм.).
35. СНиП 111-41-76 "Контактные сети электрифицированного транспорта".
36. ПОТ РМ-016-2001 "Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (с изм. И доп.) (РД 153-34.0-03 150-00).
37. "Монтаж конструкций гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий". В.А. Евдокимов, М.В. Зверева, И.Г. Караханов-Ленинград, Стройиздат,1984 (Стр. 31-57, 368-373).
38. Технология механизация и автоматизация строительства (под общей ред.д.т.н., проф. С.С. Атаева,д.т.н. проф. С.Я. Луцкого / Учебник. - М.,1990, С 292-301.
39. Экономика и организация строительства П.А. Стоун. пер. с англ. (Проектирование производственный процесс и организация. Общий обзор). - М,1979.
40. "Экономика отрасли. Строительство" В.В. Акимов, Т.Н. Макарова. В.Ф. Мерзляков, К.А. Огай / Учебник. - М, 2005-08-04.
41. "Издержки производства и маржинальные стандарты планирования, учета и анализа в строительстве". В.В. Акимов, Т.Н. Макарова, В.А. Чернышев / Учебное пособие. - Н. Новгород, 2005-08-04. 42. "Экономика строительства" И.С. Степанов / Учебник. - М., 2003, С.60-94.
43. "Современные автоматизированные системы контроля деформации высотных зданий". Г.Е. Рязанцев, д.т.н., проф., И.А. Седельникова, к.т.н., проф., С.П. Бугатеян, к.т.н., ГСПИ. "Информационный научно-технический журнал "Технологии бетонов" № 2,2005, С.35-37.
44. "Оригинальная башня в парке г. Поттайя (Тайланд). А.В. Юрин, инженер, заслужен.строитель РФ, С.78-79. Информационный научно-технический журнал. Строительные материалы, оборудование технологии ХХ1 века", № 5, 2005. 45. "О нормативном обеспечении комплексной безопасности высотного строительства в г. Москве". А.Н. Дмитриев, д.т.н, проф., С.8-9. 46. Информационный научно-технический журнал "Строительные материалы, оборудование, технологии ХХ1 века", №5, 2005.
АРЗАМАСЦЕВ Юрий Владимирович ДЕСЯТНИКОВ Борис Михайлович МАКАРОВА Тамара Николаевна и др.
115
Документ
Категория
Типовые договоры
Просмотров
1 197
Размер файла
882 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа