close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Атырауский завод

код для вставкиСкачать
Атырауский завод полиэтиленовых труб
Каталог продукции
Полиэтиленовые трубы, фитинги,
сварочное оборудование,
запорная арматура
Содержание
О компании
3
Перечень стандартов на выпускаемую и реализуемую продукцию
4
Преимущества полиэтиленовых труб
5
Области применения полиэтиленовых труб
6
Сырье
6
Классификация полиэтиленовых материалов
7
Основные параметры полиэтиленовых труб
7
Химическая стойкость полиэтиленовых труб
8
Маркировка полиэтиленовых труб
10
Таблица основных параметров труб
11
Водопроводные трубы из полиэтилена HDPE 100
11
Газовые трубы из полиэтилена HDPE 100
12
Хранение, погрузка, разгрузка труб
13
Основные способы соединения полиэтиленовых труб
15
Стыковая сварка, для труб диаметром от 32 до 1200 мм
16
Соединения фланцевые
16
Соединение фитингами с закладным нагревательным элементом
17
Соединение компрессионными фитингами
18
Ассортимент фитингов
19
Стыковые фитинги
19
Фитинги с закладным электронагревательным элементом
21
Компрессионные фитинги
23
Сварочное оборудование
25
Ассортимент задвижек и запорной арматуры
26
О компании
Энергетическая корпорация Шеврон имеет
почти двадцатилетний опыт работы на нефтегазовых месторождениях Казахстана. За это
время было создано несколько совместных
предприятий (TCO, KPO, КТК). Шеврон одним из
первых много лет назад начал работу по диверсификации экономики Казахстана.
Атырауский завод полиэтиленовых труб компании «Шеврон Мунайгаз Инк.» – является одним
из крупнейших в Казахстане производителей
полиэтиленовых трубопроводов для использования в промышленности, коммунальном
хозяйстве.
Первым таким проектом в 1998 г. стала сеть
современных АЗС в центральных городах
Казахстана, что стало толчком для повсеместного распространения заправочных станций
высокого качества обслуживания. В 2003 г.
Компания Шеврон инвестировала 24 млн. $ в
строительство завода полиэтиленовых труб в
г.Атырау. Все проекты были успешны и рентабельны.
В своей работе завод опирается на 20-летний
опыт
компании Шеврон в производстве
полиолефиновых труб в США и Мексике.
Атырауский завод полиэтиленовых труб – это
современные технологии, высокое качество
используемого сырья, инновационные решения, высокая квалификация технического и
производственного персонала и активное
развитие производства.
Компания не останавливается на достигнутом и
продолжает работу по развитию экономики
Казахстана. В 2010 году велись работы по
расширению мощностей Атырауского завода,
результатом которых стал выпуск металлопластиковых труб для систем внутридомного водоснабжения и отопления. Также реализуется
проект строительства в г. Атырау завода по
выпуску трубопроводной арматуры для коммунального хозяйства с высокими эксплуатационными свойствами. Пуск запланирован на конец
2012 года.
Продукция завода отвечает всем требованиям в
области водопроводных, канализационных и
газопроводных систем.
Мы производим газопроводные и водопроводные трубы из полиэтилена низкого давления
высокой плотности HDPE-100 диаметром от 25
до 1200 мм с различной толщиной стенки и
рабочим давлением до 25 атм. Трубы выпускаются отрезками 11,85 метров и бухтами длиной
100 и 200 метров.
В своей работе компания Шеврон в первую
очередь уделяет большое внимание качеству
своей продукции и безопасному ведению работ.
Также мы предлагаем готовые решения нашим
клиентам: сварочное оборудование, соединительные детали, запорную арматуру.
3
Перечень стандартов
на выпускаемую
и реализуемую
продукцию
В нашей компании уделяется большое внимание
к качеству нашей продукции. На заводе имеется
единственная в Казахстане аккредитованная
лаборатория. На всех этапах ведется строгий
контроль технологического процесса и выход-
4
ных параметров готовых изделий. Продукция
Атырауского завода полиэтиленовых труб
отвечает всем требованиям в области водопроводных, канализационных и газопроводных
систем.
1
СТ РК ИСО 4427-2004
(ГОСТ 18599-2001)
Трубы полиэтиленовые для водоснабжения.
Технические условия
2
СТ РК ИСО 4437-2004
(ГОСТ Р 50838-95)
Трубы полиэтиленовые подземные для подачи газообразного
топлива. Метрическая серия. Технические условия
3
СТ РК ИСО 8770-2004
Трубы и фитинги из полиэтилена высокой плотности для систем
отвода отработанных и сточных вод (при низкой и
высокой
температурах), расположенных внутри зданий.
Технические условия
4
СТ РК ИСО 8772-2004
(ГОСТ 226-89.0-89)
Трубы и фитинги из полиэтилена для подземных дренажных
и канализационных систем. Технические условия
5
ТУ 2310 РК
387941781000-0022005
Трубы полиэтиленовые для водоснабжения.
Технические условия
6
СТ ФК
387941781000-0032006
Детали сварные из полиэтилена низкого давления.
Технические условия
7
ГОСТ Р 52134-2003 с
изм.№ 1
Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним
для систем водоснабжения и отопления. Общие технические
условия
Преимущества
полиэтиленовых труб
Трубопроводы из полиэтилена - это эффективное затратосберегающее решение широкого
круга задач транспортировки сред в промышленности, коммунальном хозяйстве, морском
флоте, горной добыче и сельском хозяйстве.
Трубопроводы из полиэтилена доказали
возможность надповерхностного, заглубленного, свободно лежащего, плавающего
и
подводного применения. Транспортируемые
среды включают в себя воду, сточные воды,
суспензии, сжатые газы, химические вещества
и агрессивные
отходы. Универсальность
полиэтилена
обусловлена уникальной
комбинацией свойств этого материала, а
именно:
Высокая
стойкость к
химическому
воздействию
Не существует более подходящего материала,
который был бы более стойким к воздействию
агрессивных кислот, щелочей и солей. Кроме
того, полиэтилен не подвержен воздействию
бактерий, грибков и даже большинства
естественных "агрессивных" грунтов. Не
требуют катодной защиты, и поэтому почти не
нуждаются в обслуживании.
Не подвержен загрязнению
Чистота транспортируемых жидкостей гарантируется отсутствием вредных выделяемых
веществ. Трубы из полиэтилена — это надежный щит от микроорганизмов и бактерий, ее
внутренний слой не отдает воде никаких
вредных примесей.
Превосходные гидравлические
характеристики
Полиэтиленовые трубы ведут себя как "идеально гладкий трубопровод" и обеспечивают
крайне маленькое сопротивление потоку
жидкости. Его превосходная стойкость к
химическому воздействию и "неабразивная"
поверхность практически сводит на нет, такие
явления как образование наслоений и
поверхностных дефектов, сохраняя превосходные гидравлические характеристики на
весь срок эксплуатации.
Гибкость и прочность
Даже в холодную погоду погрузочно - разгрузочные операции, включая изгиб, допустимы с
полиэтиленовыми трубами. Это облегчает
установку и уменьшает затраты. Гибкость
труб
позволяет
им
следовать рельефу
местности, уменьшая необходимость использования фитингов. Вследствие высокой
пластичности полиэтилена
существует
минимальная вероятность разрушения
трубопровода при замерзании жидкости, так
как при этом труба не разрушается, а увеличивается в диаметре, приобретая прежний
размер при оттаивании жидкости.
Легкий вес
Сделанные из материалов с
плотностью
равной только 1/8 плотности стали, полиэтиленовые трубы имеют легкий вес и не
требуют тяжелого подъемного оборудования
при монтаже и транспортировке. Небольшой
вес облегчает монтажные работы, особенно
в стесненных условиях.
Стойкость к абразивному износу
Большой опыт использования полиэтиленовых труб в горнодобывающей промышленности, драгировании и подобных работах
показал, что при транспортировке абразивных
суспензий полиэтиленовые трубопроводы
изнашиваются меньше, чем трубы из более
дорогостоящих материалов.
Герметичные соединения
Полиэтиленовые трубы с контролем величины
внешнего диаметра вдоль длины трубы могут
быть соединены в длинные трубопроводы
непрерывной длины, используя тепловое
спаивание, метод, который дает однородные
соединения, которые прочны и стойки к
химическому воздействию, как сами трубы.
Низкая теплопроводность
Благодаря этому свойству, полиэтиленовые
трубы не имеют значительных тепловых
потерь, на их поверхности почти не образуется конденсат.
Долговечность
Гарантированный срок службы полиэтиленовых труб составляет 50 лет. На протяжении
всего срока эксплуатации полиэтиленовые
трубы сохраняют свои физические и химические свойства.
5
Области
применения
полиэтиленовых труб
Сырье
На сегодняшний день полиэтиленовые трубы
уверенно вытесняют стальные, прежде всего
благодаря своим экономическим преимуществам. Спектр применения полиэтиленовых
труб достаточно широк:
1. Системы водоснабжения;
2. Газопроводы;
3. Напорные канализационные системы;
4. Транспортировка пульпы и других абразивосодержащих жидкостей;
5. Системы аэрации;
6. Сельское хозяйство, системы ирригации
и капельного орошения;
7. Горнодобывающая промышленность, выщелачивание;
8. Прокладка кабелепроводов и оптико-волоконных линий;
9. Заводские технологические трубопроводы;
10.Транспортировка вредных отходов, кислотных и щелочных сред;
11.Системы водопонижения;
12.Временные или обводные трубопроводы;
13.Подземные системы противопожарной
безопасности
Трубы и сварные фитинги Шеврон Мунайгаз Инк.
изготавливаются из стабилизированного полиэтилена высокой плотности и низкого давления
HDPE100. Используется только первичное
сырье высшего качества, производства компаний Lyondell Basell (Нидерланды) и Borealis
(Австрия).
Исходя из требований стандартов ISO, ГОСТа
и высоких требований компании Шеврон в
области качества, низкосортное и вторичное
сырье, а также, натуральный бесцветный
полиэтилен при производстве напорных труб
НЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ!
Ниже приведена таблица с характеристиками
используемого сырья.
Физико-механические характеристики материала
Ед.
Метод
испытания
Borealis
BorSafeR
HE3490-LS-H
LyondellBasell
Hostalen CRP100
Цвет
-
ИСО 1183/
ИСО1872-2
Чёрный
Чёрный
RAL 9004
Классификация
-
ИСО 9080
10,0
10,0
Плотность при t 23 0С
кг/м3
ИСО 1183/
ИСО1872-2
959
959
Показатель текучести
расплава при нагрузке
5,0 кг / 1900C
г/10
мин
ИСО 1133
0,25
0,22
МПа
ИСО 527-2
25
23
%
ИСО 527-2
>600
>350
МПа
ИСО 527-2
1100
900
Свойства
Предел текучести при t
230С
и скорости 50 мм/мин
Удлинение при разрыве,
t 230С и скорости 50
мм/мин
Модуль упругости t 23 0С
и скорости 1мм/мин
Теплостойкость по Вика 5 кг
0
ИСО 306
-
74
Температура хрупкости
0
АСТМ Д 746
< -70
< -70
EN 728
>20
(2000C)
>20
(2100C)
ИСО 11420/
ИСО 18553
<3
<2
2,25
Термическая стабильность
С
С
мин
Дисперсия сажи
6
Содержание сажи
%
ИСО 6964
>2,0
Содержание влаги
мг/кг
ИСО 4437
<50
Классификация
полиэтиленовых
материалов
С момента открытия в 1941 году полиэтилена
низкой плотности до первого производства
полиэтилена высокой плотности в 1957 году
с использованием процесса низкого давления
полиэтилен превратился в разнообразное
семейство материалов используемых для упаковки, изоляции проволоки и кабеля, производства труб и т.д. Требования к полиэтилену
для трубопропроводных систем подразумевали
длительный срок использования и стойкость
к повреждениям от длительных нагрузок. По
мере разработки новых типов полиэтилена
для этой сферы увеличивалась его плотность
и устойчивость к механическому воздействию.
Классификация МТП ПЭ материалов.
Класс сырья
Значение МТП (MPa)
PE32
3.2
PE40
4
PE63
6.3
PE80
8
PE100
10
Основные параметры полиэтиленовых
труб
• OD - полиэтиленовые трубы измеряются
по внешнему диаметру;
• SDR - отношение величины внешнего
диаметра к толщине стенки;
• Sном – номинальная толщина стенки;
Соответственно, при изготовлении труб из
более прочного сырья уменьшались толщина
стенок и их масса. На данный момент трубы
изготавливаются из материалов ПЭ63, ПЭ80
и ПЭ100. Друг от друга они отличаются по
одному из главных показателей качества
полиэтилена - Минимальной
Требуемой
Прочности. Классификация полиэтиленового
сырья в соответствии с МТП указана в таблице.
Откуда видно, что полиэтилен марки PE100
является самым прочным и экономически
выгодным материалом для производства
трубопроводных систем.
Для наглядного сравнения приведены сечения
труб с внешним диаметром 110 мм и рабочим
давлением 10 бар из сырьевого материала
РЕ 32, РЕ 63, РЕ 80 и РЕ 100:
PE 32
S: 18.3 мм
m: 5.9 кг/м
PE 63
S: 10 мм
m: 3.14 кг/м
PE 80
S: 8.1 мм
S HOM
m: 2.62 кг/м
PE 100
S: 6.6 мм
OD
m: 2.17 кг/м
Стандартные SDR выпускаемые заводом:
7.4; 9; 11; 13.6; 17; 17.6; 21; 26; 33; 41
S: Толщина стенки; m: вес на 1 метр.
7
Химическая стойкость
полиэтиленовых труб
Вещество
Формула
Концентрация,
%
Азотная кислота
HNO3
25
Азотная кислота
Азотная кислота
Азотная кислота
Аммиак (водный
раствор)
Аммиак (газ)
HNO3
HNO3
HNO3
NH3
NH3
Аммиак
(жидкий)
NH3
Ацетон
СНЗ -СО СНЗ
Т,
оС
PEHD
20
1
60
1
20
2
50
60
3
20
3
60
3
20
3
60
3
20
1
75
100
<10
60
1
20
1
100
60
1
20
1
100
30
1
20
2
100
60
2
20
1
С6Н6
60
2
20
2
100
60
3
Формула
Концентрация,
%
НВr
10
Бромоводородная
кислота
Водород
Гептан
Н2
С7Н16
Гидроксид
калия
КОН
Гидроксид
калия
КОН
Гидроксид
кальция
Бензин
Бензол
Вещество
PE HD
20
1
60
1
20
1
100
100
60
1
20
1
Карбонат
кальция
СаСОЗ
Каустическая
сода
NaOH
Метанол
CH3OH
60
3
20
1
10
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
>10
Минеральное
масло
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1 – устойчив
Формула
Концентрация,
%
Муравьиная
кислота
НСООН
50
Нитрат кальция
Ca(NO3)2
Нитрит натрия
>10
100
Вещество
Нитрат натрия
Са(OН)2
PE-HD - Полиэтилен высокой плотности. Обозначения:
8
Т,
оС
Одноокись
углерода
Ортофосфат
натрия
Ортофосфорная
кислота
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
2
20
1
60
1
20
1
60
1
NaNO2
СО
100
Na3PO4
Н3РO4
50
Н3РO4
Перманганат
калия
KMnO4
20
Серная кислота
H2SO4
10
2 – ограниченно устойчив
PE HD
NaNO3
Ортофосфорная
кислота
2
Т,
оС
95
3 – неустойчив
Вещество
Серная кислота
Серная кислота
Сероводород
Соляная кислота
Соляная кислота
Сульфат аммония
Сульфат бария
Формула
H2SO4
H2SO4
H2S
HCI
HCI
(NH4)2SO4
Концентрация
оС
PE HD
20
1
Т,
Сульфат натрия
50
60
1
20
1
98
60
3
20
1
100
10
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
Сульфат кальция
Сульфит натрия
Сульфид
аммония
Тетрахпорид
углерода
Триэтаноламин
Уксусная кислота
насыщ.
насыщ.
Формальдегид
60
1
20
1
BaSО4
60
Сульфат железа
Вещество
1
20
1
60
1
20
1
Fe2(S04)3
CaSO4
60
1
20
1
60
1
(NH4)2S
CCI4
N(CH2CH2OH)3
СНЗСООН
НСНО
HF
Фтористо - водородная/ плавиковая
кислота
HF
Хлор (водный
раствор)
Концентрация
оС
PEHD
20
1
Т,
Вещество
Хлорид бария
Na2SO4
Фтористо - водородная/ плавиковая
кислота
Хлорат кальция
Na2SO3
Формула
Концентрация,
оС
PE HD
20
1
Т,
ВаСl2
60
1
60
1
20
1
20
1
60
1
60
1
20
2
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
1
20
1
60
2
20
1
>10
Хлорид железа
Хлорид магния
100
>10
Формула
60
3
20
1
60
2
20
1
60
1
20
1
Хлорид калия
Хлорид кальция
10
40
60
1
20
1
60
1
4
Хлорид натрия
Хлорид цинка
20
1
60
2
20
2
60
Циклогексанол
Этанол
Cl2
FeCl3
MgCl2
KCI
СаCl2
NaCI
ZnCI2
С6Н110Н
С2Н50Н
100
40
60
3
60
2
20
1
20
1
60
1
60
1
Са(СlOЗ)2
Этиленгликоль
OНСН2СН2OН
100
9
Маркировка
полиэтиленовых труб
Согласно стандарту СТ РК ИСО 4427-2001 на
все трубы должна быть нанесена нестираемая
маркировка с максимальным интервалом 1 м.
Полиэтиленовые трубы Атырауского завода
Шеврон Мунайгаз Инк. промаркированы вдоль
их длины полосами определенного цвета в зависимости от назначения (полоса синего цвета
для водяных труб, полоса желтого цвета для
газовых труб) и штампом, который повторяется
каждый метр. Штамп содержит следующую
информацию:
1.Название фирмы-изготовителя (Chevron АЗПТ)
2.Назначение трубы (газ или вода)
3.Размеры: Наружный диаметр и толщину стенки
4.SDR – стандартное соотношение диаметра
трубы и толщины стенки
5.Рабочее давление (для водопроводных труб)
6.Марка полиэтилена
7.Дату изготовления
8.Номер стандарта ИСО
9.Номер контактного телефона компании
Газ
Chevron АЗПТ газ
110x10.0 SDR11 PE100
270811
271009
СТ РК ИСО 4437
8(7122)294000
Вода
Chevron АЗПТ су (вода) 315x18.7 SDR17 PE100 PN10 070811
070309 СТ РК ИСО 4427 8(7122)294000
10
Таблица основных
параметров труб
Водопроводные трубы
из полиэтилена HDPE 100
Давление 16 атм.
SDR 11
Внешний
Миним.
диаметр, Внутренний толщина
диаметр,
мм
стенки,
Вес,
кг в
1 метре
Давление 10 атм.
SDR 17
Миним.
Вес,
Внутренний толщина
кг в
диаметр,
стенки,
1 метре
мм
мм
Давление 8 атм.
SDR 21
Миним.
Вес,
Внутренний толщина
кг в
диаметр,
стенки,
1 метре
мм
мм
Давление 6.3 атм.
SDR 26
Миним.
Вес,
Внутренний толщина
кг в
диаметр,
стенки,
1 метре
мм
мм
Давление 5 атм.
SDR 33
Миним.
Вес,
Внутренний толщина
кг в
диаметр,
стенки,
1 метре
мм
мм
мм
мм
25
20.1
2.3
0.166
21.8
1.5
0.112
32
25.6
3
0.277
27.1
2.3
0.218
40
32.2
3.7
0.427
34.9
2.4
0.288
35.1
2.3
0.276
50
40.2
4.6
0.664
43.6
3
0.45
44.9
2.4
0.364
45
2.3
0.356
63
50.7
5.8
1.055
54.9
3.8
0.717
56.6
3
0.574
57.6
2.5
0.492
75
60.6
6.8
1.475
65.5
4.5
1.011
67.4
3.6
0.82
68.7
2.9
0.68
70
2.3
0.544
90
72.6
8.2
2.134
78.6
5.4
1.456
80.9
4.3
1.176
82.4
3.5
0.984
84
2.8
0.794
110
88.8
10
3.181
96
6.6
2.176
98.8
5.3
1.77
101.1
4.2
1.419
102.8
3.4
1.158
125
100.8
11.4
4.119
109.3
7.4
2.774
112.3
6
2.278
114.8
4.8
1.842
116.7
3.9
1.509
140
113.1
12.7
5.143
122.4
8.3
3.485
125.8
6.7
2.85
128.6
5.4
2.32
130.9
4.3
1.864
160
129
14.6
6.753
139.9
9.5
4.558
143.7
7.7
3.742
146.9
6.2
3.044
149.6
4.9
2.428
180
145.2
16.4
8.535
157.3
10.7
5.775
161.8
8.6
4.703
165.4
6.9
3.813
168.3
5.5
3.066
200
161.4
18.2
10.525
174.8
11.9
7.136
179.6
9.6
5.832
183.7
7.7
4.727
186.9
6.2
3.838
225
181.5
20.5
13.335
196.6
13.4
9.04
202.1
10.8
7.381
206.8
8.6
5.942
210.4
6.9
4.807
250
201.9
22.7
16.413
218.6
14.8
11.098
224.8
11.9
9.04
229.6
9.6
7.368
233.6
7.7
5.982
280
226.2
25.4
20.571
244.8
16.6
13.94
251.6
13.4
11.398
257.3
10.7
9.199
261.8
8.6
7.455
315
254.4
28.6
26.056
275.4
18.7
17.665
283.2
15
14.358
289.3
12.1
11.701
294.4
9.7
9.459
355
286.7
32.2
33.064
310.3
21.1
22.461
319.2
16.9
18.231
326.2
13.6
14.823
331.9
10.9
11.98
400
323
36.3
41.997
349.8
23.7
28.433
359.5
19.1
23.212
367.6
15.3
18.791
373.9
12.3
15.232
450
363.3
40.9
53.225
393.4
26.7
36.032
404.4
21.5
29.394
413.5
17.2
23.766
420.7
13.8
19.227
500
403.8
45.4
65.653
437
29.7
44.531
449.3
23.9
36.305
459.5
19.1
29.325
467.6
15.3
23.688
560
452.3
50.8
82.286
489.6
33.2
55.759
503.4
26.7
45.431
514.6
21.4
36.798
523.5
17.2
29.821
630
508.7
57.2
104.224
550.7
37.4
70.659
566.4
30
57.431
578.9
24.1
46.619
589.1
19.3
37.648
710
614.9
42.1
95.142
633.4
33.9
77.682
648.5
27.2
63.032
660.7
21.8
50.972
800
692.9
47.4
120.705
713.9
38.1
98.388
730.8
30.6
79.905
744.6
24.5
64.552
900
779.5
53.3
152.7
803
42.9
124.625
822.3
34.4
101.06
837.6
27.6
81.806
1000
866
59.3
188.749
892.2
47.7
153.96
913.7
38.2
124.696
930.8
30.6
100.784
1070.7
57.2
221.556
1096.3
45.9
179.786
1117.1
36.7
145.052
1200
В таблице указаны основные SDR. Трубы изготавливаются в отрезках по 11,85 метров.
Трубы диаметром до 110 мм включительно также изготавливаются в бухтах по 100 и 200 метров.
11
Газовые трубы
из полиэтилена
HDPE 100
SDR 11
SDR 9
Внешний
диаметр,
мм
Внутренний Миним.
толщина
диаметр,
стенки,
мм
мм
SDR 13.6
Миним.
Вес, Внутренний толщина
диаметр,
кг в 1
стенки,
метре
мм
мм
Вес,
кг в 1
метре
Внутренний Миним.
диаметр, толщина
стенки,
мм
мм
SDR 17
SDR 17.6
Вес, Внутренний Миним.
кг в 1
диаметр, толщина
стенки,
метре
мм
мм
Вес, Внутренний Миним.
кг в 1
диаметр, толщина
стенки,
метре
мм
мм
Вес,
кг в 1
метре
32
23.9
3.6
0.340
25.6
3.0
0.277
26.9
2.4
0.226
27.1
2.3
0.218
27.1
2.3
0.218
40
30.0
4.5
0.530
32.2
3.7
0.427
33.6
3.0
0.353
34.9
2.4
0.288
35.1
2.3
0.276
50
37.5
5.6
0.828
40.2
4.6
0.664
42.2
3.7
0.546
43.6
3.0
0.450
43.9
2.9
0.436
63
47.1
7.1
1.322
50.7
5.8
1.055
53.0
4.7
0.873
54.9
3.8
0.717
55.4
3.6
0.682
75
56.2
8.4
1.863
60.6
6.8
1.475
63.1
5.6
1.238
65.5
4.5
1.011
65.9
4.3
0.969
90
67.4
10.1
2.687
72.6
8.2
2.134
75.8
6.7
1.777
78.6
5.4
1.456
79.0
5.2
1.406
110
82.5
12.3
3.991
88.8
10.0
3.181
92.8
8.1
2.629
96.0
6.6
2.176
96.6
6.3
2.083
125
93.6
14.0
5.175
100.8
11.4
4.119
105.5
9.2
3.393
109.3
7.4
2.774
109.9
7.1
2.669
140
104.8
15.7
6.499
113.1
12.7
5.143
118.2
10.3
4.255
122.4
8.3
3.485
123.0
8.0
3.367
160
119.9
17.9
8.471
129.0
14.6
6.753
135.0
11.8
5.570
139.9
9.5
4.558
140.7
9.1
4.379
180
135.0
20.1
10.704
145.2
16.4
8.535
151.8
13.3
7.061
157.3
10.7
5.775
158.2
10.3
5.573
200
149.8
22.4
13.248
161.4
18.2
10.525
168.8
14.7
8.676
174.8
11.9
7.136
175.8
11.4
6.856
225
168.6
25.2
16.767
181.5
20.5
13.335
189.8
16.6
11.018
196.6
13.4
9.040
197.9
12.8
8.661
250
187.5
27.9
20.637
201.9
22.7
16.413
211.0
18.4
13.573
218.6
14.8
11.098
219.9
14.2
10.677
280
209.9
31.3
25.924
226.2
25.4
20.571
236.3
20.6
17.019
244.8
16.6
13.940
246.3
15.9
13.390
315
236.2
35.2
32.800
254.4
28.6
26.056
265.8
23.2
21.561
275.4
18.7
17.665
277.1
17.9
16.958
355
266.1
39.7
41.686
286.5
32.3
33.156
299.7
26.1
27.341
310.3
21.1
22.461
312.2
20.2
21.565
400
299.9
44.7
52.892
322.8
36.4
42.101
337.7
29.4
34.702
349.8
23.7
28.433
351.7
22.8
27.423
450
337.3
50.3
66.955
363.3
40.9
53.225
379.8
33.1
43.951
393.4
26.7
36.032
395.7
25.6
34.643
500
375.0
55.8
82.548
403.5
45.5
65.782
422.0
36.8
54.290
437.0
29.7
44.531
439.8
28.4
42.707
560
452.1
50.9
82.430
472.7
41.2
68.077
489.6
33.2
55.759
492.4
31.9
53.717
630
508.5
57.3
104.387
531.8
46.3
86.075
550.7
37.4
70.659
554.1
35.8
67.830
Трубы изготавливаются в отрезках по 11,85 метров.
Трубы диаметром до 110 мм включительно также изготавливаются в бухтах по 100 и 200 метров.
12
Хранение,
погрузка,
разгрузка
труб
ТРАНСПОРТИРОВКА, ХРАНЕНИЕ ТРУБ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Трубы можно транспортировать любым видом
транспорта с закрытым или открытым кузовом
(в крытых или открытых вагонах) с основанием, исключающим
провисание
труб, а
также водным транспортом с
применением
несущих средств пакетирования.
При транспортировании и хранении трубы и
соединительные детали следует укладывать на
ровную поверхность без острых выступов и
неровностей во избежание ударов, механических нагрузок и нанесения царапин. Особую
осторожность необходимо соблюдать при
обращении с трубами и деталями при низких
температурах.
Высота штабеля при хранении свыше двух
месяцев должна превышать 2 м. Условия хранения труб должны исключать возможность их
механического повреждения. Трубы АЗПТ
изготовленные из стабилизированного политиэлена HDPE 100 компаний «Basell» и «Borealis»
можно хранить под открытым небом до 2-х лет.
Соединительные детали хранят в закрытых
складских помещениях в условиях, исключающих их деформирование, попадание масел
и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки),
не ближе 1 м от нагревательных приборов,
желательно на стеллажах. Соединительные
детали с закладным нагревательным элементом
хранятся в
индивидуальных
герметичных
полиэтиленовых пакетах до момента
их использования.
При погрузочно - разгрузочных работах не
допускается перемещение труб волоком.
При подъеме
упаковок
соединительных
деталей нельзя использовать крюки. Захваты
автопогрузчика должны быть закрытыми,
например, обрезками полиэтиленовой трубы,
но лучше использовать деревянные европоддоны.
Гарантийный срок хранения как водопроводных, так и газовых труб - 12 месяцев со дня
изготовления.
Храниться трубы должны в горизонтальном
положении на стеллажах в складских помещениях, исключающих попадание прямого и
рассеянного солнечного света.
Срок хранения соединительных деталей — два
года со дня изготовления. Зарубежные производители допускают срок хранения деталей до
четырех лет.
Соединительные детали с наваренными отводами для стыковой сварки можно хранить на
открытом воздухе при условии защиты от
повреждений.
13
Погрузка
и разгрузка бухт
Правила
эксплуатации
и хранения
Бухты небольших размеров, закреплённые на
поддонах, легко перемещаются при помощи
автопогрузчика.
Предупреждение: трубы в бухтах находятся
под напряжением.
Предупреждение! Плохо составленные поддоны, катушки или пакеты могут выскользнуть или
обрушиться, травмируя персонал и причиняя поломки и разрушения.
Никогда:
• не тащите и не катите отдельные трубы или
пакеты;
• не сбрасывайте /не роняйте трубы/ фитинги
с транспорта;
• не используйте металлические стропы,крюки
или цепи;
• не укладывайте пакеты друг на друга более
3 пакетов или высотой более 2 метров;
• не допускайте соприкосновения труб и
фитингов с маслами и гидравлическими жид костями, бензином, прочими
ГСМ, растворителями и другими вредными веществами.
14
Всегда:
• храните трубы на плоской твёрдой поверхности,
способной выдержать вес труб/фитингов и
подъёмной техники;
• храните трубы/фитинги вдалеке от острых
предметов;
• используйте широкие неметаллические стропы
(нейлоновые или полипропиленовые);
• принимайте меры предосторожности при обращении с трубами в сырую или морозную погоду, т.к.
они могут стать скользкими;
• принимайте во внимание некоторую степень
отклонения труб при их погрузке и разгрузке.
Основные способы
соединения
полиэтиленовых
труб
Надежная эксплуатация полиэтиленовых трубопроводов обеспечивается не только высококачественными характеристиками самих труб,
но также применяемых при монтаже соединительных элементов. Способы соединения полимерных трубопроводов традиционны - это сварка
или механическая стыковка конструкционных
элементов, также применяемые и при монтаже
металлических трубопроводов. Однако методы
соединений имеют свои отличия.
Наиболее распространенными методами
соединения полиэтиленовых труб являются:
Стыковая сварка, для труб диаметром
от 25 до 1200 мм;
Фланцевые соединения, от 32 до 1200 мм;
Соединение
муфтами
с закладными
электронагревательными элементами,
от 32 до 800мм;
Механические соединения многоразовыми
быстромонтируемыми
компрессионными
фитингами, от 32 до 110мм.
Первые три метода нашли свое успешное применение в монтаже магистральных трубопроводов диаметром свыше 110 мм. Для выполнения сварочных
работ необходимо
наличие
специального сварочного оборудования, а также
квалифицированного персонала по его обслуживанию. Для монтажа трубопроводов диаметром меньше 110мм получило широкое признание использование механических соединений
с применением компрессионных фитингов.
15
Стыковая сварка
Соединения
фланцевые
Сварка встык основана на одновременном оплавлении при помощи нагревательного инструмента поверхности торцов труб и последующим
их сопряжением. Этим способом соединяются
трубы и детали при толщине стенки по торцам
более 5 мм и температуре окружающего воздуха от минус 15 оС до плюс 40оС. Соединение,
выполненной
методом стыковой сварки не
только наиболее экономичное, но и равнопрочное с остальной трубой, что значительно упрощает дальнейший монтаж.
вода. К обязательным методам оценки качества
всех типов сварных соединений относятся:
• Внешний осмотр;
• Гидравлические или пневматические испытания;
• Испытание на осевое растяжение;
• Ультразвуковой контроль (для газопроводов).
Соединения фланцевые
Фланцевые соединения – это наиболее распространенный вид разъемных соединений.
Соединение производят с помощью втулок
под фланцы, которые привариваются к торцам
полиэтиленовых труб, и накидных металлических фланцев.
Основные
•
•
•
•
•
•
параметры
стыковой
сварки
температура нагретого инструмента;
продолжительность нагрева;
давление при нагреве;
продолжительность технологической паузы;
давление при сварке;
время охлаждения сваренного стыка
под давлением
Требование к контролю качества сварных
соединений
Сварные соединения забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не
подлежат и должны быть удалены из трубопро-
16
Данный тип соединения чаще всего применяют
для соединения полиэтиленовых труб с металлическими элементами трубопроводов (насосы,
запорная арматура и т.д.).
Соединение
фитингами с закладным
нагревательным
элементом
Электромуфтовое соединение - соединение,
выполненное с применением электромуфты
(муфты с закладным электронагревательным
элементом) рассчитано на давление до 16 Атм.
Подключается подающий ток аппарат. Закладные электроэлементы муфты начинают нагреваться и расплавлять окружающий материал.
Электромуфтовое соединение дороже, чем
стыковая сварка, но оно может применяться в
условиях ограниченного пространства, когда
невозможно разместить габаритный аппарат
для стыковой сварки.
Область расплавленного полиэтилена в электромуфте увеличивается и нагрев передается
к поверхности трубы, которая тоже начинает
плавиться.
Соединения с помощью фитингов с закладным
электронагревательным элементом в Казахстане
зачастую применяется для соединений полиэтиленовых труб при прокладке подземных
газопроводов.
Чаще всего электромуфта используется для
соединения двух труб в прямолинейный участок. Однако, применяются и электрофузионные тройники, седловые отводы и т.д.
Фитинги Атырауского завода полиэтиленовых
труб изготовлены из полиэтилена марки PE100.
Имеют oткрытую нагревательную спираль для
oптимальнoй теплoпередачи, бoльшую глубину
сoпряжения, oсoбo ширoкую зoну сварки,
хoлoдные зoны пo бoкам и в центре, предoтвращающие вытекание расплавленнoй массы.
Процедура сварки муфтой с закладным
нагревательным элементом
Перед сваркой необходимо удалить с труб
загрязнения и снять поверхностный слой в
местах сварки. Электромуфта и трубы позиционируются строго по одной оси.
Нагретая труба увеличивается в диаметре и
расплавленный полиэтилен, ограниченный в
пространстве своего расширения диаметром
электромуфты получает требуемое для сварки
давление.
Питающая аппаратура может быть отключена.
Электромуфтовое соединение, ставшее однородным, будет готово по истечении времени,
необходимого для остывания. Однако питающая аппаратура самого высокого класса может
самостоятельно проводить весь цикл сварки и
заносить данные в специальный электронный
протокол, который затем может быть распечатан.
17
Соединение
быстромонтируемыми,
многоразовыми
компрессионными
фитингами
Для труб малых диаметров (110мм и менее),
т.е. там, где фланцевые соединения, соединения методом стыковой сварки экономически
нецелесообразны или практически невозможны,
используются компрессионные фитинги.
ную фаску на трубе. На начальном этапе работы необходимо проводить разметку
трубы.
Отметить глубину вхождения трубы в корпус
муфты (фитинга). Перед монтажем трубу желательно смочить водой или жидким мылом.
В отдельных случаях смазка бывает нанесена
на резиновое кольцо муфты.
Труба вводится в муфту (фитинг) до отметки.
Компрессионные фитинги рассчитаны на давление до 16Атм. В этих соединениях стойкость
к механическим нагрузкам обеспечивается за
счет врезания в трубу зубьев разрезной пластмассовой втулки, а герметичность - резиновым
уплотнительным кольцом.
Примечание: Усилие выдвижения трубы должно
быть значительным, в противном
случае это означает, что труба не
вошла в резиновое уплотнение
Компрессионные фитинги широко применяются
как при соединении полиэтиленовых труб между
собой, так и при соединении полиэтиленовой
трубы с трубой из другого материала. Например,
при замене изношенного участка стального
трубопровода полиэтиленовой трубой компрессионный фитинг успешно соединяет полиэтиленовую трубу с металлической.
Инструкция по сборке компрессионных
соединений
Подготовка муфты
Муфта частично разбирается. Накидная гайка
отвинчивается на 3-4 оборота.
Подготовка трубы
Труба очищается от грязи. При помощи фаскоснимателя или острого ножа подрезают наруж-
18
Монтаж
Изделия монтируются без специальных инструментов (малые диаметры) либо с помощью
специальных ключей, входящих в ассортимент
продукции. Инструкция по монтажу приведена
ниже. Резьбы фитингов необходимо уплотнять
при помощью фум-лент, контролировать усилия
затяжки резьбовых соединений таким образом,
чтобы не подвергать соединения дополнительным механическим нагрузкам.
Ассортимент фитингов
Стыковые фитинги
Возможна поставка более широкого ассортимента продукции.
SDR-Класс
Отвод на 90° (GDE)
Диаметр, D
SDR17
63 – 315 мм
SDR11
20 – 315 мм
SDR17
75 – 315 мм
SDR11
20 – 315 мм
SDR21
63 – 800 мм
SDR17
63 – 800 мм
SDR11
63 – 630 мм
SDR21
63 – 800 мм
SDR17
63 – 800 мм
SDR11
63 – 630 мм
SDR21
63 – 630 мм
SDR17
63 – 630 мм
SDR11
63 – 630 мм
SDR21
63 – 800 мм
SDR17
63 – 800 мм
SDR11
63 – 630 мм
SDR17
110 – 630 мм
SDR11
110 – 630 мм
литье под давлением
Отвод на 45° (HDE)
литье под давлением
Сварной отвод
на 90° (SWBE 90)
сегментно-сварной
Сварной отвод
на 60° (SWBE 60)
сегментно-сварной
Сварной отвод
на 45° (SWBE 45)
сегментно-сварной
Сварной отвод
на 30° (SWBE 30)
сегментно- сварной
Сварной тройник
равнопроходной
на 90° (TWBE 90)
сегментно-сварной
19
SDR-Класс
Диаметр, D
Тройник
равнопроходной
на 90° (TDE)
литье под давлением
SDR17
75 - 400 мм
SDR11
20 - 500 мм
Тройник
неравнопроходной
на 90° (TRDE)
литье под давлением
SDR17
SDR11
SDR17
Переход (RDE)
литье под давлением
SDR11
315/250 мм
63/32 мм 315/250 мм
75/63 мм 400/355 мм
25/20 мм 400/355 мм
SDR17
50 – 400 мм
SDR11
20 – 400 мм
Втулка удлиненная
под флянец (QDE)
SDR17
63 – 1000 мм
литье под давлением
SDR11
20 – 630 мм
Профильное
фланцевое кольцо
(PPDA)
серый чугун/ПП для
втулки
PN16
20 – 400 мм
PN10
450 – 630 мм
PN6
710 – 900 мм
Профильное
сальниковое кольцо
(EPDM)
резина для втулки
SDR17
25 – 630 мм
SDR11
25 – 630 мм
Заглушка торцевая
(CDE)
литье под давлением
20
63/50 мм -
Фитинги с закладным
электронагревательным
элементом
Возможна поставка более широкого ассортимента продукции.
SDRКласс
Диаметр, D
SDR11
20 - 630 мм
SDR17
560 – 800 мм
- заглушка (MV)
Муфта
SDR11
20 - 225 мм
Редукционная муфта
(MR)
SDR11
Отвод на 30° (W30)
SDR11
90 – 225 мм
Отвод на 45° (W45)
SDR11
32 – 225 мм
SDR11
25 – 225 мм
Муфта без упора (UB)
Отвод на 90° (W90)
32/20 мм 160/110 мм
21
SDR-Класс
Диаметр, D
Тройник
равнопроходной (T)
SDR11
25 – 225 мм
Переходник ПЭВП/сталь (USTR)
SDR11
Патрубок-накладка (SA)
225/200 мм
63/32 мм -
SDR11
22
25/20 мм -
Патрубок-накладка типа
Top-Loading (SA-TL)
необходимо прижимное
устройство
SDR11
Арматура для врезки
под давлением (DAA)
SDR11
Вентиль для врезки под
давлением (DAV)
SDR11
225/160 мм
250-560/32 мм 250-560/90 мм
40/20 мм 225/63 мм
50/32 мм 225-63 мм
Компрессионные
фитинги
Фитинги изготовлены из полипропилена (PP)
Зажимной седловой
отвод (UFM/505)
с внутренней резьбой
SDRКласс
Диаметр, D
PN10
20 x½” 315 x 4”
PN16
16 – 63 мм
PN10
75 – 110 мм
PN16
16 – 63
PN10
75 - 110
PN16
16 – 63
PN10
75 - 110 мм
Отвод на 90о (AGN/513)
Тройник (ATN/514)
Муфта соединительная
(ABN/510)
PN16
Переход (ABRN/512)
PN10
20/16 мм 63/50 мм
75/50 мм 110/90 мм
23
SDRКласс
PN16
Переход с внутренней
резьбой (AFN/601)
PN10
PN16
Переход с наружной
резьбой (AMN/511)
PN10
Диаметр, D
16x3/8” 63x2”
75x2” 110x4”
16x3/8” 63x2½”
75x2” 110x4”
PN16
16 – 63 мм
PN10
75 – 110 мм
Заглушка (ACN/521)
Шаровой кран с
компрессионной муфтой
и внутренней резьбой
(VSYV/305)
PN16
16x3/8” 63x2” мм
24
Сварочное
оборудование
Гидравлические машины для стыковой
сварки труб оснащены запатентованной
McElroy системой Centerline Guidance System
и предназначены для качественной стыковой
сварки как труб так и тройников, отводов и
других фитингов без применения специальных
держателей. Скошенные вкладыши используются для сварки отводов.
Каретка позиционера с легкостью может быть
демонтирована с колесного шасси для работы
в траншее. Встроенные гидравлические подъемники для труб облегчают установку труб в
позиционер. Машина имеет быстроразъемное
соединение для подключения аппарата протоколирования DataLogger™.
Ассортимент машин: различные агрегаты для сварки труб диаметром от 32 до 1200мм
Универсальный сварочный аппарат для
сварки фитингов с закладным электронагревательным элементом имеет функцию
протоколирования и обратного отслеживания
(Traceability), прочный пластиковый корпус,
удлиненные сварочный и сетевой кабель,
простоту управления,считывающее штрих-код
устройство и удобно расположенную клавиатуру.
класс защиты II
Сварка труб всех диаметров
от d 20 до d 710мм
25
Ассортимент
задвижек и запорной
арматуры
Возможна поставка более широкого ассортимента продукции
согласно каталога компании AVK (Дания).
SDRКласс
Клиновая фланцевая
задвижка (06/30)
Клиновая задвижка с
PE100 концами (36/80 и
36/8Х)
PN10/16
50 - 630 мм
SDR11
75 - 315 мм
SDR17
32-63 мм
Газовая фланцевая
задвижка (06/70)
Газовая задвижка с
PE100 концами (36/90)
Обратный шаровой
клапан (53/35)
26
Диаметр, D
63 - 315 мм
SDR11
32 – 315 мм
PN10/16
63 – 450 мм
SDRКласс
Затвор дисковый
поворотный (75/30)
Диаметр, D
PN10/16
63 – 315 мм
04/07
32 – 63 мм
04/04
63 – 450 мм
Удлинитель штока
(04/04 и 04/07)
Универсальный
уличный лючок (04/12)
25 – 225 мм
Опорная плита для
лючков и удлинителей
штока(04/12)
27
КОНТАКТНЫЙ АДРЕС:
Атырауский завод
полиэтиленовых труб
Казахстан, 060005,
Атырау, Северная промзона, 1
тел. 8 (7122) 900 400/406/414/423
факс: 8 (7122) 900 404
e-mail: atyrau_pipe@chevron.com
www.atyraupipe.kz
Документ
Категория
ГОСТ Р
Просмотров
317
Размер файла
2 986 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа